JP2001001092A - ワイパ用リンクコンロッドの製造方法 - Google Patents
ワイパ用リンクコンロッドの製造方法Info
- Publication number
- JP2001001092A JP2001001092A JP2000138278A JP2000138278A JP2001001092A JP 2001001092 A JP2001001092 A JP 2001001092A JP 2000138278 A JP2000138278 A JP 2000138278A JP 2000138278 A JP2000138278 A JP 2000138278A JP 2001001092 A JP2001001092 A JP 2001001092A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting rod
- plate
- semi
- cylindrical
- portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイパ用リンクコンロッドの強度、特に圧縮
荷重が作用するときの座屈強度が大幅に向上するワイパ
用リンクコンロッドの製造方法を提供する。 【解決手段】 パイプを所定の長さに切断し円筒形のコ
ンロッド本体を形成する第１の工程と、コンロッド本体
の端部近傍をプレス型により、断面形状が半円形の半円
筒部を形成する第２の工程と、半円筒部の底面である第
２の面を基準面として該半円筒部の両側縁をプレス型に
より潰して板状の一対の潰成部を形成する第３の工程
と、半円筒部の第２の面と同一平面とした第１の面を基
準面として、コンロッド本体の端部をプレス型により潰
して、板部を形成する第４の工程と、板部に、第１の面
を基準面として樹脂一体成形によりボールリテーナを形
成する第５の工程とからなるワイパ用リンクコンロッド
の製造方法。
荷重が作用するときの座屈強度が大幅に向上するワイパ
用リンクコンロッドの製造方法を提供する。 【解決手段】 パイプを所定の長さに切断し円筒形のコ
ンロッド本体を形成する第１の工程と、コンロッド本体
の端部近傍をプレス型により、断面形状が半円形の半円
筒部を形成する第２の工程と、半円筒部の底面である第
２の面を基準面として該半円筒部の両側縁をプレス型に
より潰して板状の一対の潰成部を形成する第３の工程
と、半円筒部の第２の面と同一平面とした第１の面を基
準面として、コンロッド本体の端部をプレス型により潰
して、板部を形成する第４の工程と、板部に、第１の面
を基準面として樹脂一体成形によりボールリテーナを形
成する第５の工程とからなるワイパ用リンクコンロッド
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワイパモータの
動力をピボットシャフトに伝えるのに利用されるワイパ
用リンクコンロッドの製造方法に関する。
動力をピボットシャフトに伝えるのに利用されるワイパ
用リンクコンロッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイパモータの動力をピボットシャフト
に伝えるワイパ用リンクコンロッドとしては、図８に示
されるように、パイプを所定の長さに切断して形成した
コンロッド本体５０の両端部に板部５１がそれぞれ形成
され、各板部５１に図示しないボールリテーナがそれぞ
れ取付けられているものが知られている。一方のボール
リテーナにはモータアームに固定されたボールピンが球
面対偶を介して結合され、他方のボールリテーナにはピ
ボットアームに固定されたボールピンが球面対偶を介し
て結合される。そして、ワイパ用リンクコンロッドによ
りモータアームの回転力がピボットアームの回動に変換
される。
に伝えるワイパ用リンクコンロッドとしては、図８に示
されるように、パイプを所定の長さに切断して形成した
コンロッド本体５０の両端部に板部５１がそれぞれ形成
され、各板部５１に図示しないボールリテーナがそれぞ
れ取付けられているものが知られている。一方のボール
リテーナにはモータアームに固定されたボールピンが球
面対偶を介して結合され、他方のボールリテーナにはピ
ボットアームに固定されたボールピンが球面対偶を介し
て結合される。そして、ワイパ用リンクコンロッドによ
りモータアームの回転力がピボットアームの回動に変換
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のワイパ用リンクコンロッドでは、コンロッド本体
５０の両端部をプレス加工することによってそれぞれ形
成した板部５１の板中心線ａ１０と、コンロッド本体５
０の幾何学中心線ａ１１を同一平面上に一致されること
が難しい。その結果、コンロッド本体５０の幾何学中心
線ａ１１からずれた位置で各板部５１に応力がかかるこ
とになって、コンロッド本体５０がもつ本来の強度を十
分に活用することができないという問題点があった。
従来のワイパ用リンクコンロッドでは、コンロッド本体
５０の両端部をプレス加工することによってそれぞれ形
成した板部５１の板中心線ａ１０と、コンロッド本体５
０の幾何学中心線ａ１１を同一平面上に一致されること
が難しい。その結果、コンロッド本体５０の幾何学中心
線ａ１１からずれた位置で各板部５１に応力がかかるこ
とになって、コンロッド本体５０がもつ本来の強度を十
分に活用することができないという問題点があった。
【０００４】
【発明の目的】ワイパ用リンクコンロッドの強度、特に
圧縮荷重が作用するときの座屈強度が大幅に向上するワ
イパ用リンクコンロッドの製造方法を提供することを目
的としている。
圧縮荷重が作用するときの座屈強度が大幅に向上するワ
イパ用リンクコンロッドの製造方法を提供することを目
的としている。
【０００５】
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法は、円筒形の
コンロッド本体と、コンロッド本体の端部に形成された
板部に取付けられたボールリテーナとを備えたワイパ用
リンクコンロッドの製造方法であって、パイプを所定の
長さに切断し、円筒形のコンロッド本体を形成する第１
の工程と、コンロッド本体の端部近傍をプレス型によ
り、断面形状が半円形の半円筒部を形成する第２の工程
と、半円筒部の底面である第２の面を基準面として半円
筒部の両側縁をプレス型により潰して板状の一対の潰成
部を形成する第３の工程と、半円筒部の第２の面と同一
平面とした第１の面を基準面として、コンロッド本体の
端部をプレス型により潰して、板部を形成する第４の工
程と、板部に、第１の面を基準面として樹脂一体成形に
よりボールリテーナを形成する第５の工程とからなるこ
とを特徴としている。
わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法は、円筒形の
コンロッド本体と、コンロッド本体の端部に形成された
板部に取付けられたボールリテーナとを備えたワイパ用
リンクコンロッドの製造方法であって、パイプを所定の
長さに切断し、円筒形のコンロッド本体を形成する第１
の工程と、コンロッド本体の端部近傍をプレス型によ
り、断面形状が半円形の半円筒部を形成する第２の工程
と、半円筒部の底面である第２の面を基準面として半円
筒部の両側縁をプレス型により潰して板状の一対の潰成
部を形成する第３の工程と、半円筒部の第２の面と同一
平面とした第１の面を基準面として、コンロッド本体の
端部をプレス型により潰して、板部を形成する第４の工
程と、板部に、第１の面を基準面として樹脂一体成形に
よりボールリテーナを形成する第５の工程とからなるこ
とを特徴としている。
【０００７】この発明の請求項２に係わるワイパ用リン
クコンロッドの製造方法は、円筒形のコンロッド本体
と、コンロッド本体の一端に形成された第１の板部に取
付けられ、モータアームの端部に固定された第１のボー
ルピンが球面対偶を介して結合された第１のボールリテ
ーナと、コンロッド本体の他端に形成された第２の板部
に取付けられ、ピボットアームの一端に固定された第２
のボールピンが球面対偶を介して結合された第２のボー
ルリテーナとを備え、モータアームの回転を第１のボー
ルピン、第１のボールリテーナ、コンロッド本体、第２
のボールリテーナ及び第２のボールピンをそれぞれ介し
てピボットアームの往復回動に変換するワイパ用リンク
コンロッドの製造方法であって、パイプを所定の長さに
切断し、円筒形のコンロッド本体を形成する第１の工程
と、コンロッド本体の両端部近傍をプレス型により、そ
れぞれ断面形状が半円形の第１及び第２の半円筒部を形
成する第２の工程と、第１及び第２の半円筒部の底面で
ある第２の面を基準面として第１及び第２の半円筒部の
両側縁をプレス型により潰して板状の各一対の潰成部を
形成する第３の工程と、第１及び第２の半円筒部の第２
の面と同一平面とした第１の面を基準面として、コンロ
ッド本体の両端部をプレス型により潰して、それぞれ第
１及び第２の板部を形成する第４の工程と、第１及び第
２の板部に、第１の面を基準面としてそれぞれ樹脂一体
成形により第１及び第２のボールリテーナを形成する第
５の工程とからなることを特徴としている。
クコンロッドの製造方法は、円筒形のコンロッド本体
と、コンロッド本体の一端に形成された第１の板部に取
付けられ、モータアームの端部に固定された第１のボー
ルピンが球面対偶を介して結合された第１のボールリテ
ーナと、コンロッド本体の他端に形成された第２の板部
に取付けられ、ピボットアームの一端に固定された第２
のボールピンが球面対偶を介して結合された第２のボー
ルリテーナとを備え、モータアームの回転を第１のボー
ルピン、第１のボールリテーナ、コンロッド本体、第２
のボールリテーナ及び第２のボールピンをそれぞれ介し
てピボットアームの往復回動に変換するワイパ用リンク
コンロッドの製造方法であって、パイプを所定の長さに
切断し、円筒形のコンロッド本体を形成する第１の工程
と、コンロッド本体の両端部近傍をプレス型により、そ
れぞれ断面形状が半円形の第１及び第２の半円筒部を形
成する第２の工程と、第１及び第２の半円筒部の底面で
ある第２の面を基準面として第１及び第２の半円筒部の
両側縁をプレス型により潰して板状の各一対の潰成部を
形成する第３の工程と、第１及び第２の半円筒部の第２
の面と同一平面とした第１の面を基準面として、コンロ
ッド本体の両端部をプレス型により潰して、それぞれ第
１及び第２の板部を形成する第４の工程と、第１及び第
２の板部に、第１の面を基準面としてそれぞれ樹脂一体
成形により第１及び第２のボールリテーナを形成する第
５の工程とからなることを特徴としている。
【０００８】この発明の請求項３に係わるワイパ用リン
クコンロッドの製造方法では、プレス型は、半円形の成
型空間を備えた上型と、平坦な成型空間を備えた下型と
からなり、下型の平坦な成型空間の底面を、同一平面上
にある第１の面及び第２の面とし、第１の面及び第２の
面を基準面として第２の工程、第３の工程及び第４の工
程が、プレス型により同時に行われることを特徴として
いる。
クコンロッドの製造方法では、プレス型は、半円形の成
型空間を備えた上型と、平坦な成型空間を備えた下型と
からなり、下型の平坦な成型空間の底面を、同一平面上
にある第１の面及び第２の面とし、第１の面及び第２の
面を基準面として第２の工程、第３の工程及び第４の工
程が、プレス型により同時に行われることを特徴として
いる。
【０００９】この発明の請求項４に係わるワイパ用リン
クコンロッドの製造方法では、第４の工程には、第１及
び第２の板部の中央に、それぞれ第１及び第２のボール
リテーナの位置を決めるリテーナ位置決め孔を形成する
とともに、このリテーナ位置決め孔のまわりの第１及び
第２の板部の表裏両面に、それぞれ第１及び第２のボー
ルリテーナ一体成形用の複数の凹部を形成する工程とが
含まれていることを特徴としている。
クコンロッドの製造方法では、第４の工程には、第１及
び第２の板部の中央に、それぞれ第１及び第２のボール
リテーナの位置を決めるリテーナ位置決め孔を形成する
とともに、このリテーナ位置決め孔のまわりの第１及び
第２の板部の表裏両面に、それぞれ第１及び第２のボー
ルリテーナ一体成形用の複数の凹部を形成する工程とが
含まれていることを特徴としている。
【００１０】
【発明の作用】この発明の請求項１、２または３に係わ
るワイパ用リンクコンロッドの製造方法において、円筒
形のコンロッド本体の端部近傍にプレス型により形成さ
れた半円筒部の底面である第２の面を基準面として、一
対の潰成部がプレス型により形成されるとともに、該コ
ンロッド本体の端部に、前記第２の面と同一平面とした
第１の面を基準面として板部がプレス型により形成され
る。このため、前記一対の潰成部の板中心線と前記板部
の板中心線は同一直線上に配置される。従って、一対の
潰成部の板中心線と前記板部の板中心線をコンロッド本
体の幾何学中心線に容易に一致させることが出来る。
るワイパ用リンクコンロッドの製造方法において、円筒
形のコンロッド本体の端部近傍にプレス型により形成さ
れた半円筒部の底面である第２の面を基準面として、一
対の潰成部がプレス型により形成されるとともに、該コ
ンロッド本体の端部に、前記第２の面と同一平面とした
第１の面を基準面として板部がプレス型により形成され
る。このため、前記一対の潰成部の板中心線と前記板部
の板中心線は同一直線上に配置される。従って、一対の
潰成部の板中心線と前記板部の板中心線をコンロッド本
体の幾何学中心線に容易に一致させることが出来る。
【００１１】この発明の請求項４に係わるワイパ用リン
クコンロッドの製造方法において、各板部の中央では、
リテーナ位置決め孔のまわりに形成された複数の凹部を
用いて該各板部の第１の面を基準面としてそれぞれボー
ルリテーナが樹脂一体成形されるので、それぞれのボー
ルリテーナは、コンロッド本体の幾何学中心線に平行に
配置され、それぞれのボールリテーナはコンロッド本体
に対して位置ずれすることがない。
クコンロッドの製造方法において、各板部の中央では、
リテーナ位置決め孔のまわりに形成された複数の凹部を
用いて該各板部の第１の面を基準面としてそれぞれボー
ルリテーナが樹脂一体成形されるので、それぞれのボー
ルリテーナは、コンロッド本体の幾何学中心線に平行に
配置され、それぞれのボールリテーナはコンロッド本体
に対して位置ずれすることがない。
【００１２】
【実施例】図１ないし図７には、この発明に係わるワイ
パ用リンクコンロッドの製造方法の一実施例が示されて
いる。
パ用リンクコンロッドの製造方法の一実施例が示されて
いる。
【００１３】図示するワイパ用リンクコンロッド１に
は、コンロッド本体１ａ、第１の半円筒部１ｂ、第１の
潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄ、第１の非潰成部１ｅ、
第１の板部１ｆ、第２の半円筒部１ｇ、第３の潰成部１
ｈ、第４の潰成部１ｉ、第２の非潰成部１ｊ、第２の板
部１ｋが備えられている。
は、コンロッド本体１ａ、第１の半円筒部１ｂ、第１の
潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄ、第１の非潰成部１ｅ、
第１の板部１ｆ、第２の半円筒部１ｇ、第３の潰成部１
ｈ、第４の潰成部１ｉ、第２の非潰成部１ｊ、第２の板
部１ｋが備えられている。
【００１４】第１の板部１ｆには、第１のボールリテー
ナ２が一体成形され、第２の板部１ｋには、第２のボー
ルリテーナ３が一体成形される。第２の半円筒部１ｇは
第１の半円筒部１ｂに、第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉ
は第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄに、第２の非潰成部１
ｊは第１の非潰成部１ｅに、第２の板部１ｋは第１の板
部１ｆにそれぞれ対称で配置されてそれぞれ同一の形状
にされている。
ナ２が一体成形され、第２の板部１ｋには、第２のボー
ルリテーナ３が一体成形される。第２の半円筒部１ｇは
第１の半円筒部１ｂに、第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉ
は第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄに、第２の非潰成部１
ｊは第１の非潰成部１ｅに、第２の板部１ｋは第１の板
部１ｆにそれぞれ対称で配置されてそれぞれ同一の形状
にされている。
【００１５】円筒形のコンロッド本体１ａは、パイプを
所定の長さに切断することにより形成され、ワイパ用リ
ンクコンロッド１の中央部に配置されている。コンロッ
ド本体１ａは、図３及び図４に示されるように、リンク
コンロッド１を形成する際の基準線となる幾何学中心線
ａ１をもつ。コンロッド本体１ａの一端部近傍には、第
１の半円筒部１ｂが連設され、コンロッド本体１ａの他
端部近傍には、第２の半円筒部１ｇが連設されている。
コンロッド本体１ａは、厚さ寸法ｔ１にされている。
所定の長さに切断することにより形成され、ワイパ用リ
ンクコンロッド１の中央部に配置されている。コンロッ
ド本体１ａは、図３及び図４に示されるように、リンク
コンロッド１を形成する際の基準線となる幾何学中心線
ａ１をもつ。コンロッド本体１ａの一端部近傍には、第
１の半円筒部１ｂが連設され、コンロッド本体１ａの他
端部近傍には、第２の半円筒部１ｇが連設されている。
コンロッド本体１ａは、厚さ寸法ｔ１にされている。
【００１６】第１、第２の半円筒部１ｂ、１ｇは、断面
形状が半円形にされており、下側に底面である第２の面
１ｂ１、１ｇ１がそれぞれ形成されている。第２の面１
ｂ１と第２の面１ｇ１は同一平面上に位置しており、コ
ンロッド本体１ａがもつ幾何学中心線ａ１に平行な平面
にされている。尚、第２の面１ｂ１、１ｇ１は、全体的
には平面をなすが、それらの中央部は図２及び図６
（ｂ）に示すように凹部１ｂ２、１ｇ２が形成されてい
る。
形状が半円形にされており、下側に底面である第２の面
１ｂ１、１ｇ１がそれぞれ形成されている。第２の面１
ｂ１と第２の面１ｇ１は同一平面上に位置しており、コ
ンロッド本体１ａがもつ幾何学中心線ａ１に平行な平面
にされている。尚、第２の面１ｂ１、１ｇ１は、全体的
には平面をなすが、それらの中央部は図２及び図６
（ｂ）に示すように凹部１ｂ２、１ｇ２が形成されてい
る。
【００１７】第１の半円筒部１ｂには、第２の面１ｂ１
を基準面として該第１の半円筒部１ｂの両側縁から外方
に延びる第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄがそれぞ
れ形成されている。これら一対の第１、第２の潰成部１
ｃ、１ｄは、第１の半円筒部１ｂの長さ方向に沿って配
置されており、該第１の半円筒部１ｂの両側縁を摘むよ
うにプレス加工によって潰され板状に形成されている。
第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄは、第２の面１ｂ１を基
準面としてプレス加工により形成される。
を基準面として該第１の半円筒部１ｂの両側縁から外方
に延びる第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄがそれぞ
れ形成されている。これら一対の第１、第２の潰成部１
ｃ、１ｄは、第１の半円筒部１ｂの長さ方向に沿って配
置されており、該第１の半円筒部１ｂの両側縁を摘むよ
うにプレス加工によって潰され板状に形成されている。
第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄは、第２の面１ｂ１を基
準面としてプレス加工により形成される。
【００１８】第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄは、
図３に示されるように、厚さ寸法ｔ２にされている。第
１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄの厚さ寸法ｔ２は、
コンロッド本体１ａの厚さ寸法ｔ１よりも大きい。そし
て、第１の半円筒部１ｂでは、第２の面１ｂ１の両側縁
に第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されることによ
って、コンロッド本体１ａの端部近傍で剛性が高くなっ
ている。
図３に示されるように、厚さ寸法ｔ２にされている。第
１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄの厚さ寸法ｔ２は、
コンロッド本体１ａの厚さ寸法ｔ１よりも大きい。そし
て、第１の半円筒部１ｂでは、第２の面１ｂ１の両側縁
に第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されることによ
って、コンロッド本体１ａの端部近傍で剛性が高くなっ
ている。
【００１９】同様に、第２の半円筒部１ｇには、第２の
面１ｇ１を基準面として該第２の半円筒部１ｇの両側縁
から外方に延びる第３の潰成部１ｈ、第３の潰成部１ｉ
が形成されている。これら第３、第４の潰成部１ｈ、１
ｉは、第２の半円筒部１ｇの長さ方向に沿って配置され
ており、該第２の半円筒部１ｇの両側縁を摘むようにプ
レス加工によって潰され板状に形成されている。第３、
第４の潰成部１ｈ、１ｉは、第２の面１ｇ１を基準面と
してプレス加工により形成される。
面１ｇ１を基準面として該第２の半円筒部１ｇの両側縁
から外方に延びる第３の潰成部１ｈ、第３の潰成部１ｉ
が形成されている。これら第３、第４の潰成部１ｈ、１
ｉは、第２の半円筒部１ｇの長さ方向に沿って配置され
ており、該第２の半円筒部１ｇの両側縁を摘むようにプ
レス加工によって潰され板状に形成されている。第３、
第４の潰成部１ｈ、１ｉは、第２の面１ｇ１を基準面と
してプレス加工により形成される。
【００２０】第３の潰成部１ｈ、第４の潰成部１ｉは、
図４に示されるように、厚さ寸法ｔ２にされている。第
３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの厚さ寸法ｔ２は、コンロ
ッド本体１ａの厚さ寸法ｔ１よりも大きい。そして、第
２の半円筒部１ｇでは、第２の面１ｇ１の両側縁に第
３、第４の潰成部１ｈ、１ｉが形成されることによっ
て、コンロッド本体１ａの端部近傍で剛性が高くなって
いる。
図４に示されるように、厚さ寸法ｔ２にされている。第
３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの厚さ寸法ｔ２は、コンロ
ッド本体１ａの厚さ寸法ｔ１よりも大きい。そして、第
２の半円筒部１ｇでは、第２の面１ｇ１の両側縁に第
３、第４の潰成部１ｈ、１ｉが形成されることによっ
て、コンロッド本体１ａの端部近傍で剛性が高くなって
いる。
【００２１】また、第１の半円筒部１ｂでは、第２の面
１ｂ１を基準面として該第２の面１ｂ１の両側縁に第
１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されるとともに、第
２の半円筒部１ｇでは、第２の面１ｇ１を基準面として
該第２の面１ｇ１の両側縁に第３、第４の潰成部１ｈ、
１ｉが形成され、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの板中
心線ａ２と第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの板中心線ａ
２がコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１と同一直線
上に配置される。
１ｂ１を基準面として該第２の面１ｂ１の両側縁に第
１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されるとともに、第
２の半円筒部１ｇでは、第２の面１ｇ１を基準面として
該第２の面１ｇ１の両側縁に第３、第４の潰成部１ｈ、
１ｉが形成され、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの板中
心線ａ２と第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの板中心線ａ
２がコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１と同一直線
上に配置される。
【００２２】コンロッド本体１ａの一端には、第１の板
部１ｆが形成されている。第１の板１ｆは、板状にされ
ており、中央に丸孔のリテーナ位置決め孔１ｆ１が形成
されているとともに、このリテーナ位置決め孔１ｆ１の
まわりにボールリテーナ一体成形用の凹部１ｆ２が第１
の板部１ｆの表裏に６個所づつ形成されている。コンロ
ッド本体１ａの他端には、第２の板部１ｋが形成されて
いる。第２の板１ｋは、板状にされており、中央に丸孔
のリテーナ位置決め孔１ｋ１が形成されているととも
に、このリテーナ位置決め孔１ｋ１のまわりにボールリ
テーナ一体成形用の凹部１ｋ２が第２の板部１ｋの表裏
に６個所づつ形成されている。
部１ｆが形成されている。第１の板１ｆは、板状にされ
ており、中央に丸孔のリテーナ位置決め孔１ｆ１が形成
されているとともに、このリテーナ位置決め孔１ｆ１の
まわりにボールリテーナ一体成形用の凹部１ｆ２が第１
の板部１ｆの表裏に６個所づつ形成されている。コンロ
ッド本体１ａの他端には、第２の板部１ｋが形成されて
いる。第２の板１ｋは、板状にされており、中央に丸孔
のリテーナ位置決め孔１ｋ１が形成されているととも
に、このリテーナ位置決め孔１ｋ１のまわりにボールリ
テーナ一体成形用の凹部１ｋ２が第２の板部１ｋの表裏
に６個所づつ形成されている。
【００２３】そして、第１の半円筒部１ｂには、第１の
非潰成部１ｅが形成されている。この第１の非潰成部１
ｅは、第１の半円筒部１ｂの端部を平面状に押し潰すこ
となく残された部分であって、図６（ｃ）に示すような
断面形状をなし、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの端部
から第１の板部１ｆ間に配置されており、第１の板部１
ｆのほぼ半周を囲むように形成されている。同様に、第
２の半円筒部１ｇには、第２の非潰成部１ｊが形成され
ている。この第２の非潰成部１ｊは、第２の半円筒部１
ｇの端部を平面状に押し潰すことなく残された部分であ
って、前記第１の非潰成部１ｅと同一の断面形状をな
し、第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの端部から第２の板
部１ｋ間に配置されており、第２の板部１ｋのほぼ半周
を囲むように形成されている。
非潰成部１ｅが形成されている。この第１の非潰成部１
ｅは、第１の半円筒部１ｂの端部を平面状に押し潰すこ
となく残された部分であって、図６（ｃ）に示すような
断面形状をなし、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの端部
から第１の板部１ｆ間に配置されており、第１の板部１
ｆのほぼ半周を囲むように形成されている。同様に、第
２の半円筒部１ｇには、第２の非潰成部１ｊが形成され
ている。この第２の非潰成部１ｊは、第２の半円筒部１
ｇの端部を平面状に押し潰すことなく残された部分であ
って、前記第１の非潰成部１ｅと同一の断面形状をな
し、第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの端部から第２の板
部１ｋ間に配置されており、第２の板部１ｋのほぼ半周
を囲むように形成されている。
【００２４】図１及び図３に示されるように、第１の板
部１ｆには、その下面が平坦な第１の面１ｆ３に形成さ
れている。この第１の面１ｆ３は、第１の半円筒部１ｂ
の第２の面１ｂ１を基準面として、この第２の面１ｂ１
と同一平面を形成するようにしている。また、第１の板
部１ｆは、第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄの厚さ
寸法ｔ２とほぼ同一の厚さ寸法ｔ３にされている。従っ
て、第１の板部１ｆの板中心線ａ３は、第１の半円筒部
１ｂの板中心線ａ２と同一直線上に配置されるととも
に、コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１とも同一直
線上に配置される。
部１ｆには、その下面が平坦な第１の面１ｆ３に形成さ
れている。この第１の面１ｆ３は、第１の半円筒部１ｂ
の第２の面１ｂ１を基準面として、この第２の面１ｂ１
と同一平面を形成するようにしている。また、第１の板
部１ｆは、第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄの厚さ
寸法ｔ２とほぼ同一の厚さ寸法ｔ３にされている。従っ
て、第１の板部１ｆの板中心線ａ３は、第１の半円筒部
１ｂの板中心線ａ２と同一直線上に配置されるととも
に、コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１とも同一直
線上に配置される。
【００２５】同様に、図１及び図４に示されるように、
第２の板部１ｋには、その下面が平坦な第１の面１ｋ３
に形成されている。この第１の面１ｋ３は、第２の半円
筒部１ｇの第２の面１ｇ１を基準面として、この第２の
面１ｇ１と同一平面を形成するようにしている。また、
第２の板部１ｋは、第３の潰成部１ｈ、第４の潰成部１
ｉの厚さ寸法ｔ２とほぼ同一の厚さ寸法ｔ３にされてい
る。従って、第２の板部１ｋの板中心線ａ３は、第２の
半円筒部１ｇの板中心線ａ２と同一直線上に配置される
とともに、コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１とも
同一直線上に配置される。
第２の板部１ｋには、その下面が平坦な第１の面１ｋ３
に形成されている。この第１の面１ｋ３は、第２の半円
筒部１ｇの第２の面１ｇ１を基準面として、この第２の
面１ｇ１と同一平面を形成するようにしている。また、
第２の板部１ｋは、第３の潰成部１ｈ、第４の潰成部１
ｉの厚さ寸法ｔ２とほぼ同一の厚さ寸法ｔ３にされてい
る。従って、第２の板部１ｋの板中心線ａ３は、第２の
半円筒部１ｇの板中心線ａ２と同一直線上に配置される
とともに、コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１とも
同一直線上に配置される。
【００２６】第１、第２の板部１ｆ、１ｋでは、リテー
ナ位置決め孔１ｆ１、１ｋ１に、６個所の凹部１ｆ２、
１ｋ２を用いて、第１、第２のボールリテーナ２、３が
一体成形される。このとき、第１のボールリテーナ２
は、第１の面１ｆ３を基準面として成形しており、第２
のボールリテーナ３は、該第１の面１ｆ３と同一平面の
第１の面１ｋ３を基準面として成形している。従って、
第１のボールリテーナ２と第２のボールリテーナ３は、
コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１に平行に配置さ
れ、第１、第２のボールリテーナ２、３に位置ずれが起
きない。第１、第２の板部１ｆ、１ｋは、一体成形され
る第１、第２のボールリテーナ２、３の外径に応じて面
積が選ばれる。
ナ位置決め孔１ｆ１、１ｋ１に、６個所の凹部１ｆ２、
１ｋ２を用いて、第１、第２のボールリテーナ２、３が
一体成形される。このとき、第１のボールリテーナ２
は、第１の面１ｆ３を基準面として成形しており、第２
のボールリテーナ３は、該第１の面１ｆ３と同一平面の
第１の面１ｋ３を基準面として成形している。従って、
第１のボールリテーナ２と第２のボールリテーナ３は、
コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１に平行に配置さ
れ、第１、第２のボールリテーナ２、３に位置ずれが起
きない。第１、第２の板部１ｆ、１ｋは、一体成形され
る第１、第２のボールリテーナ２、３の外径に応じて面
積が選ばれる。
【００２７】このようなワイパ用リンクコンロッド１は
ワイパ装置のリンクの一部として用いられ、第１のボー
ルリテーナ２には、図示しないモータアームの端部に固
定された図示しない第１のボールピンが球面対偶を介し
て結合され、第２のボールリテーナ３には、図示しない
ピボットアームの一端に固定された図示しない第２のボ
ールピンが球面対偶を介して結合される。ワイパ用リン
クコンロッド１は、図示しないワイパモータが作動する
ことによって、モータアームの回転を第１のボールピ
ン、第１のボールリテーナ２、コンロッド本体１ａ、第
２のボールリテーナ３及び第２のボールピンをそれぞれ
介してピボットアームの往復回動に変換する。そして、
ピボットアームの他端に固定された図示しないピボット
シャフトが往復回動して、該ピボットシャフトに図示し
ないワイパアームを介して結合した図示しないワイパブ
レードが往復揺動する。
ワイパ装置のリンクの一部として用いられ、第１のボー
ルリテーナ２には、図示しないモータアームの端部に固
定された図示しない第１のボールピンが球面対偶を介し
て結合され、第２のボールリテーナ３には、図示しない
ピボットアームの一端に固定された図示しない第２のボ
ールピンが球面対偶を介して結合される。ワイパ用リン
クコンロッド１は、図示しないワイパモータが作動する
ことによって、モータアームの回転を第１のボールピ
ン、第１のボールリテーナ２、コンロッド本体１ａ、第
２のボールリテーナ３及び第２のボールピンをそれぞれ
介してピボットアームの往復回動に変換する。そして、
ピボットアームの他端に固定された図示しないピボット
シャフトが往復回動して、該ピボットシャフトに図示し
ないワイパアームを介して結合した図示しないワイパブ
レードが往復揺動する。
【００２８】次に、このワイパ用リンクコンロッド１の
製造方法について説明する。まず、第１の工程として、
パイプを所定の長さに切断してコンロッド本体１ａを形
成する。
製造方法について説明する。まず、第１の工程として、
パイプを所定の長さに切断してコンロッド本体１ａを形
成する。
【００２９】次に、プレス加工の工程が行われるが、プ
レス加工に際しては図７に示すプレス型により行う。
レス加工に際しては図７に示すプレス型により行う。
【００３０】プレス型１０は、半円形の成型空間を備え
た上型１１と、平坦な成型空間を備えた下型１２とから
なる。下型１２の平坦な成型空間の底面は、半円筒部１
ｂ、１ｇの第２の面１ｂ１、１ｇ１になるとともに、板
部１ｆ、１ｋの第１の面１ｆ３、１ｋ３になる。
た上型１１と、平坦な成型空間を備えた下型１２とから
なる。下型１２の平坦な成型空間の底面は、半円筒部１
ｂ、１ｇの第２の面１ｂ１、１ｇ１になるとともに、板
部１ｆ、１ｋの第１の面１ｆ３、１ｋ３になる。
【００３１】そして、第２の工程として、コンロッド本
体１ａの端部近傍を前記プレス型１０により、それぞれ
断面形状が半円形の半円筒部１ｂ、１ｇを形成する。
体１ａの端部近傍を前記プレス型１０により、それぞれ
断面形状が半円形の半円筒部１ｂ、１ｇを形成する。
【００３２】第３の工程として、半円筒部１ｂ、１ｇの
底面である第２の面１ｂ１、１ｇ１を基準面として該半
円筒部１ｂ、１ｇの両側縁を前記プレス型１０により潰
して板状の一対の潰成部１ｃ、１ｄおよび１ｈ、１ｉを
形成する。
底面である第２の面１ｂ１、１ｇ１を基準面として該半
円筒部１ｂ、１ｇの両側縁を前記プレス型１０により潰
して板状の一対の潰成部１ｃ、１ｄおよび１ｈ、１ｉを
形成する。
【００３３】第４の工程として、半円筒部１ｂ、１ｇの
第２の面１ｂ１、１ｇ１と同一平面の第１の面１ｆ３、
１ｋ３を基準面としてコンロッド本体１ａの端部を前記
プレス型１０により潰して、板部１ｆ、１ｋを形成す
る。
第２の面１ｂ１、１ｇ１と同一平面の第１の面１ｆ３、
１ｋ３を基準面としてコンロッド本体１ａの端部を前記
プレス型１０により潰して、板部１ｆ、１ｋを形成す
る。
【００３４】前記第２の工程、第３の工程及び第４の工
程は、前記プレス型１０によって同時にプレス加工され
る。
程は、前記プレス型１０によって同時にプレス加工され
る。
【００３５】そして、第５の工程としてプレス加工によ
る前記第４の工程により形成された板部１ｆ、１ｋに、
樹脂一体成形により第１、第２のボールリテーナ２、３
を形成する。
る前記第４の工程により形成された板部１ｆ、１ｋに、
樹脂一体成形により第１、第２のボールリテーナ２、３
を形成する。
【００３６】第１の工程乃至第５の工程により、ワイパ
リンクコンロッド１の製造が完了する。
リンクコンロッド１の製造が完了する。
【００３７】上述したように、プレス型１０の下型の平
坦な成型空間の底面を、第１、第２の半円筒部１ｂ、１
ｇの底面である第２の面１ｂ１、１ｇ１とするととも
に、第２の板部１ｆ、１ｋの下面である第１の面１ｆ
３、１ｋ３としている。
坦な成型空間の底面を、第１、第２の半円筒部１ｂ、１
ｇの底面である第２の面１ｂ１、１ｇ１とするととも
に、第２の板部１ｆ、１ｋの下面である第１の面１ｆ
３、１ｋ３としている。
【００３８】第２の面１ｂ１と１ｇ１は同一平面上にあ
り、該第１の面１ｆ３と１ｋ３は同一平面上にある。ま
た、第２の面１ｂ１、１ｇ１と第１の面１ｆ３、１ｋ３
は同一平面上にある。
り、該第１の面１ｆ３と１ｋ３は同一平面上にある。ま
た、第２の面１ｂ１、１ｇ１と第１の面１ｆ３、１ｋ３
は同一平面上にある。
【００３９】第１及び第２の半円筒部１ｂ及び１ｇで
は、第２の面１ｂ１及び１ｇ１を基準面として、各一対
の第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄ及び第３、第４の潰成
部１ｈ、１ｉが形成され、第１及び第２の板部１ｆ及び
１ｋでは、第１の面１ｆ３及び１ｋ３を基準面として形
成される。
は、第２の面１ｂ１及び１ｇ１を基準面として、各一対
の第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄ及び第３、第４の潰成
部１ｈ、１ｉが形成され、第１及び第２の板部１ｆ及び
１ｋでは、第１の面１ｆ３及び１ｋ３を基準面として形
成される。
【００４０】このため、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄ
及び第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの板中心線ａ２と、
第１、第２の板部１ｆ、１ｋの板中心線ａ３は、同一直
線上に配置される。
及び第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの板中心線ａ２と、
第１、第２の板部１ｆ、１ｋの板中心線ａ３は、同一直
線上に配置される。
【００４１】従って、前記板中心線ａ２と板中心線ａ３
をコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１に容易に一致
させることができる。つまり、コンロッド本体１ａの幾
何学中心線ａ１と、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄ及び
第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの板中心線ａ２と、第
１、第２の板部１ｆ、１ｋの板中心線ａ３とを一直線上
に配置することができ、ワイパ用リンクコンロッド１の
強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度が大幅に
向上する。
をコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１に容易に一致
させることができる。つまり、コンロッド本体１ａの幾
何学中心線ａ１と、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄ及び
第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの板中心線ａ２と、第
１、第２の板部１ｆ、１ｋの板中心線ａ３とを一直線上
に配置することができ、ワイパ用リンクコンロッド１の
強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度が大幅に
向上する。
【００４２】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請
求項１、２または３に係わるワイパ用リンクコンロッド
の製造方法によれば、円筒形のコンロッド本体の端部近
傍にプレス型により形成された半円筒部の底面である第
２の面を基準面として、一対の潰成部がプレス型により
形成されるとともに、該コンロッド本体の端部に、前記
第２の面と同一平面とした第１の面を基準面として板部
がプレス型により形成される。このため、前記一対の潰
成部の板中心線と前記板部の板中心線は同一直線上に配
置される。従って、一対の潰成部の板中心線と前記板部
の板中心線をコンロッド本体の幾何学中心線に容易に一
致させることが出来る。よって、ワイパ用リンクコンロ
ッドの強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度を
大幅に向上させることができるという優れた効果を奏す
る。
求項１、２または３に係わるワイパ用リンクコンロッド
の製造方法によれば、円筒形のコンロッド本体の端部近
傍にプレス型により形成された半円筒部の底面である第
２の面を基準面として、一対の潰成部がプレス型により
形成されるとともに、該コンロッド本体の端部に、前記
第２の面と同一平面とした第１の面を基準面として板部
がプレス型により形成される。このため、前記一対の潰
成部の板中心線と前記板部の板中心線は同一直線上に配
置される。従って、一対の潰成部の板中心線と前記板部
の板中心線をコンロッド本体の幾何学中心線に容易に一
致させることが出来る。よって、ワイパ用リンクコンロ
ッドの強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度を
大幅に向上させることができるという優れた効果を奏す
る。
【００４３】この発明の請求項４に係わるワイパ用リン
クコンロッドの製造方法によれば、各板部の中央では、
リテーナ位置決め孔のまわりに形成された複数の凹部を
用いて該各板部の第１の面を基準面としてそれぞれボー
ルリテーナが樹脂一体成形される。それ故、請求項１、
２、３の効果に加え、それぞれのボールリテーナは、コ
ンロッド本体の幾何学中心線に平行に配置され、それぞ
れのボールリテーナはコンロッド本体に対して位置ずれ
することがない。よって、リンクの振れが少なくなると
いう優れた効果を奏する。
クコンロッドの製造方法によれば、各板部の中央では、
リテーナ位置決め孔のまわりに形成された複数の凹部を
用いて該各板部の第１の面を基準面としてそれぞれボー
ルリテーナが樹脂一体成形される。それ故、請求項１、
２、３の効果に加え、それぞれのボールリテーナは、コ
ンロッド本体の幾何学中心線に平行に配置され、それぞ
れのボールリテーナはコンロッド本体に対して位置ずれ
することがない。よって、リンクの振れが少なくなると
いう優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例に係わるワイパ用リンクコン
ロッドの全体を示す正面図である。
ロッドの全体を示す正面図である。
【図２】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの全体
を示す底面図である。
を示す底面図である。
【図３】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの要部
の左半分を示す正面図である。
の左半分を示す正面図である。
【図４】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの要部
の右半分を示す正面図である。
の右半分を示す正面図である。
【図５】図３に示したワイパ用リンクコンロッドの平面
図である。
図である。
【図６】（ａ）図３のＡ−Ａ線断面図てある。（ｂ）図
３のＢ−Ｂ線断面図てある。（ｃ）図３のＣ−Ｃ線断面
図てある。（ｄ）図３のＤ−Ｄ線断面図てある。
３のＢ−Ｂ線断面図てある。（ｃ）図３のＣ−Ｃ線断面
図てある。（ｄ）図３のＤ−Ｄ線断面図てある。
【図７】本発明の一実施例に係わるワイパ用リンクコン
ロッドのプレス成形を示す説明図である。
ロッドのプレス成形を示す説明図である。
【図８】従来のワイパ用リンクコンロッドの要部を示す
断面図である。
断面図である。
１ ワイパ用リンクコンロッド １ａ コンロッド本体 １ｂ （半円筒部）第１の半円筒部 １ｂ１ 第２の面 １ｃ （潰成部）第１の潰成部 １ｄ （潰成部）第２の潰成部 １ｅ （非潰成部）第１の非潰成部 １ｆ （板部）第１の板部 １ｆ１ リテーナ位置決め孔 １ｆ２ 凹部 １ｆ３ 第１の面 １ｇ （半円筒部）第２の半円筒部 １ｇ１ 第２の面 １ｈ （潰成部）第３の潰成部 １ｉ （潰成部）第４の潰成部 １ｊ （非潰成部）第２の非潰成部 １ｋ （板部）第２の板部 １ｋ１ リテーナ位置決め孔 １ｋ２ 凹部 １ｋ３ 第１の面 ２ （ボールリテーナ）第１のボールリテーナ ３ （ボールリテーナ）第２のボールリテーナ １０ プレス型 １１ 上型 １２ 下型
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒形のコンロッド本体と、 前記コンロッド本体の端部に形成された板部に取付けら
れたボールリテーナとを備えたワイパ用リンクコンロッ
ドの製造方法であって、 パイプを所定の長さに切断し、円筒形のコンロッド本体
を形成する第１の工程と、 前記コンロッド本体の端部近傍をプレス型により、断面
形状が半円形の半円筒部を形成する第２の工程と、 前記半円筒部の底面である第２の面を基準面として該半
円筒部の両側縁を前記プレス型により潰して板状の一対
の潰成部を形成する第３の工程と、 前記半円筒部の第２の面と同一平面とした第１の面を基
準面として、前記コンロッド本体の端部を前記プレス型
により潰して、板部を形成する第４の工程と、 前記板部に、前記第１の面を基準面として樹脂一体成形
により前記ボールリテーナを形成する第５の工程とから
なることを特徴とするワイパ用リンクコンロッドの製造
方法。 - 【請求項２】 円筒形のコンロッド本体と、 前記コンロッド本体の一端に形成された第１の板部に取
付けられ、モータアームの端部に固定された第１のボー
ルピンが球面対偶を介して結合された第１のボールリテ
ーナと、 前記コンロッド本体の他端に形成された第２の板部に取
付けられ、ピボットアームの一端に固定された第２のボ
ールピンが球面対偶を介して結合された第２のボールリ
テーナとを備え、 前記モータアームの回転を前記第１のボールピン、前記
第１のボールリテーナ、前記コンロッド本体、前記第２
のボールリテーナ及び前記第２のボールピンをそれぞれ
介して前記ピボットアームの往復回動に変換するワイパ
用リンクコンロッドの製造方法であって、 パイプを所定の長さに切断し、円筒形のコンロッド本体
を形成する第１の工程と、 前記コンロッド本体の両端部近傍をプレス型により、そ
れぞれ断面形状が半円形の第１及び第２の半円筒部を形
成する第２の工程と、 前記第１及び第２の半円筒部の底面である第２の面を基
準面として該第１及び第２の半円筒部の両側縁を前記プ
レス型により潰して板状の各一対の潰成部を形成する第
３の工程と、 前記第１及び第２の半円筒部の第２の面と同一平面とし
た第１の面を基準面として、前記コンロッド本体の両端
部を前記プレス型により潰して、それぞれ第１及び第２
の板部を形成する第４の工程と、 前記第１及び第２の板部に、前記第１の面を基準面とし
てそれぞれ樹脂一体成形により前記第１及び第２のボー
ルリテーナを形成する第５の工程とからなることを特徴
とするワイパ用リンクコンロッドの製造方法。 - 【請求項３】 プレス型は、半円形の成型空間を備えた
上型と、平坦な成型空間を備えた下型とからなり、 該下型の平坦な成型空間の底面を、同一平面上にある第
１の面及び第２の面とし、該第１の面及び第２の面を基
準面として第２の工程、第３の工程及び第４の工程が、
前記プレス型により同時に行われることを特徴とする請
求項１または２に記載のワイパ用リンクコンロッドの製
造方法。 - 【請求項４】 第４の工程には、第１及び第２の板部の
中央に、それぞれ第１及び第２のボールリテーナの位置
を決めるリテーナ位置決め孔を形成するとともに、該リ
テーナ位置決め孔のまわりの該第１及び第２の板部の表
裏両面に、それぞれ第１及び第２のボールリテーナ一体
成形用の複数の凹部を形成する工程とが含まれているこ
とを特徴とする請求項２または３に記載のワイパ用リン
クコンロッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138278A JP3682712B2 (ja) | 1998-04-23 | 2000-05-11 | ワイパ用リンクコンロッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11370698 | 1998-04-23 | ||
| JP10-113706 | 1998-04-23 | ||
| JP2000138278A JP3682712B2 (ja) | 1998-04-23 | 2000-05-11 | ワイパ用リンクコンロッドの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11259199A Division JP3669203B2 (ja) | 1998-04-23 | 1999-04-20 | ワイパ用リンクコンロッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001001092A true JP2001001092A (ja) | 2001-01-09 |
| JP3682712B2 JP3682712B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=34913736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000138278A Expired - Lifetime JP3682712B2 (ja) | 1998-04-23 | 2000-05-11 | ワイパ用リンクコンロッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3682712B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100653459B1 (ko) | 2006-05-08 | 2006-12-04 | (주)신화테크 | 자동차의 도어 잠금장치용 링크 성형방법 |
| CN114888145A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-08-12 | 四川富士电机有限公司 | 一种雨刮器刮臂扭角成型装置 |
-
2000
- 2000-05-11 JP JP2000138278A patent/JP3682712B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100653459B1 (ko) | 2006-05-08 | 2006-12-04 | (주)신화테크 | 자동차의 도어 잠금장치용 링크 성형방법 |
| WO2007129781A1 (en) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Shinhwatech. Co., Ltd. | Processing method for link of automobile door-lock |
| CN114888145A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-08-12 | 四川富士电机有限公司 | 一种雨刮器刮臂扭角成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3682712B2 (ja) | 2005-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7040189B2 (en) | Circulation member of ball screw and ball screw using same | |
| JPH0914282A (ja) | 弾性自在継手用ヨークの製造方法 | |
| JP2001001092A (ja) | ワイパ用リンクコンロッドの製造方法 | |
| US20140080611A1 (en) | Cross universal joint and manufacturing method thereof | |
| US2841967A (en) | Universal joint | |
| KR100982725B1 (ko) | 요크제조방법 | |
| JP3669203B2 (ja) | ワイパ用リンクコンロッド | |
| JP3143170B2 (ja) | 連動杆 | |
| JP3892364B2 (ja) | ワイパ用リンクコンロッド | |
| US6192775B1 (en) | Link connecting rod for wiper apparatus | |
| JPS61222655A (ja) | 軸締付け部を有するユニバ−サルジヨイント用ヨ−クの製造方法 | |
| JPH04307119A (ja) | ユニバーサル軸用のジョイント | |
| JP2553096Y2 (ja) | 自在継手のヨーク | |
| JPS608128B2 (ja) | ユニバ−サルジヨイントのヨ−クの製造方法 | |
| JP2780978B2 (ja) | 中空シャフトの製造方法 | |
| KR20190036953A (ko) | 차량용 유니버설 조인트의 내부 샤프트 및 이의 제조 방법, 그리고 차량용 유니버설 조인트 | |
| JPH0218652B2 (ja) | ||
| JP2003034112A (ja) | 自動車サスペンション装置用案内部材の製造方法 | |
| JPH0217726B2 (ja) | ||
| JP2004130322A (ja) | 自在継手用ヨークの製造方法 | |
| JP2000355207A (ja) | 自動車用アルミニューム合金製懸架部材の製造方法 | |
| JPH11315847A (ja) | 輸送機器、工作機械用二股状ヨークを有するカルダン式ユニバーサルジョイントの製造方法 | |
| JPS5973364A (ja) | ステアリングリンケ−ジ用リレ−ロツド | |
| JPH052932U (ja) | Ｕ字管成形金型 | |
| JP4376476B2 (ja) | 自在継手及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050325 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050419 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050517 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080603 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080603 Year of fee payment: 3 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080603 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080603 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080603 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090603 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090603 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100603 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100603 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110603 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120603 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130603 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140603 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |