JP2000511682A - 少なくとも１個の軸線方向に移動自在のリール及びリールの軸線方向移動を阻止する阻止手段を有するカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ばね（３０）の力に抗してリール軸線（２７）に平行な方向に底壁から離れる方向に移動可能であり、係止手段（２９）により回転しないようロックすることができるリール（１７）を有するカセット（１）において、係止手段（２９）をカセット（１）の内部に完全に配置し、阻止手段（３６）をリール（１７）のリールハブ（１８）の領域に配置し、この阻止手段（３６）によりリール（１７）がリール軸線（２７）に平行な方向に休止位置から駆動位置に至る運動を阻止することができるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】 少なくとも１個の軸線方向に移動自在のリール及びリールの 軸線方向移動を阻止する阻止手段を有するカセット 本発明は、底壁、この底壁に平行な上側壁、及び底壁及び上側壁を互いに連結 する側壁よりなり、リールハブ及び少なくとも１個のリールフランジを有して磁 気テープを巻き取ることができかつ底壁に直交するリール軸線の周りに回転する よう駆動可能な少なくとも１個のリールを収容し、前記リールをリール軸線に平 行な方向に、リールとハウジングとの間に配置した係止手段がリール軸線の周り のリールの回転をロックする休止位置と、係止手段が解離してリールをリール駆 動装置によって駆動することができる駆動位置との間で移動自在にし、前記リー ル駆動装置は底壁に設けた通路を通過してリール軸線に平行な方向に駆動掛合す るように移動することができ、リール駆動装置がないときはリールをハウジング 内に配置しかつリールを底壁の方向に押圧するばねによって休止位置に保持する ことができ、リールをリール駆動装置によって底壁から離れる方向に休止位置か ら駆動位置に移動することができるようにしたボックス状ハウジングを有するカ セットに関するものである。 冒頭に述べたタイプのカセットは例えば、米国特許第５，３６６，１７３号明 細書に記載されている。この既知のカセットにおいては、リールの回転を係止す る係止手段は、リールハブの領域に配置されかつカセットハウジングの上側壁か らリール軸線に平行な方向に突出する係止タブと、リール軸線を横切る方向に係 止タブに回転自在に連結しかつ係止位置と非係止位置との間でリール軸線に平行 な方向に移動自在である係止ディスクどによって形成している。カセットハウジ ングの上側壁と係止ディスクとの間に配置した圧力ばねは係止ディスクに作用し て係止ディスクをリールハブのリングの方向に押圧し、この結果、この既知のカ セットに連係動作する装置のリール駆動装置及びこのリール駆動装置の中心に貫 通して係止ディスクを移動する作用ピンがない場合に係止ディスクは係止位置に 保持され、この係止位置において、ディスクに設けた歯がリールハブリングに設 けた対応の歯に噛合し、これにより、リールをリール軸線の周りに回転するのを ロックする。この既知のカセットはカセットに連係動作する装置に装填するとき 、リール駆動装置お作用ピンがリール及び係止ディスクに掛合するよう進入し、 このときリールはリール軸線に平行な方向にカセットハウジングの底壁から離れ る方向に休止位置かち駆動位置に移動し、係止ディスクはリール軸線に平行にカ セットハウジングの底壁から離れる方向に係止位置から非係止位置に圧力ばねの 力に抗して移動する。この結果、リールはもはや回転ロックされず、リール駆動 装置によって回転駆動される。 この既知のカセットの問題は、係止手段の係止ディスクは（カセットが動作し ておらずかつカセットに連係動作する装置の外側に位置しているとき）、リール 駆動装置及び作用ピンがアクセスできるために設けた通路から容易かつ自由にア クセスすることができ、このことは比較的容易に不慮の、予期しない、又は不適 切な係止位置から非係止位置への係止ディスクの移動を生ずることになり、この ことはリールの好ましくない回転を生ずる結果となり、磁気テープがリールから 不慮に巻き出されることになる。特に、カセットを次に動作させるとき、磁気テ ープのこのような不慮の繰り出しがあると、テープ又は磁気テープに連係動作す る装置の部分に損傷を与え、このことは好ましいことではない。 本発明の目的は、上述の問題を解決し、また冒頭のタイプのカセットを改善し 、リールの不慮の回転を比較的高い確度で回避することができる改良したカセッ トを得るにある。本発明によれば、この目的を達成するため、冒頭に述べたタイ プのカセットにおいて、係止手段をカセットのハウジングの内部であってカセッ トの外部からはアクセスすることができない位置に配置し、阻止手段をリールの リールハブの領域に配置し、この阻止手段によってリールのリール軸線に平行な 方向に休止位置から駆動位置に移動するのを阻止し、また作用装置によってリー ルの休止位置から駆動位置への移動を阻止する阻止位置から、リールの休止位置 から駆動位置への移動を可能にする釈放位置に移動可能にする構成としたことを 特徴とする。本発明によるこのような特徴によれば、構造を極めて簡単にするこ とができるとともに、経済的に係止手段の意図しない不慮の移動又は作用を完全 に回避することができ、阻止手段の適切な構成配置によってリールの休止位置か ら 駆動位置への不慮の移動及び係止手段の不慮を解離を信頼性高く防止することが できる。 請求項１に記載の特徴を有するカセットにおいて、従属請求項２に記載の構成 にすると有利であることがわかった。この構成によれば、構成が極めて簡単であ りかつ効率のよい構造となる点で有利である。代案として、係止手段を２個の互 いに掛合可能なコントレート（クラウン）タイプの歯付き素子によって形成する ことができ、この歯付き素子はカセットハウジングの底壁に連結し、他の歯付き 素子をハウジングの底壁に隣接してリールフランジに連結するか、又は代案とし て、ハウジングの底壁に隣接してリールハブに連結する。代案として、例えば、 それぞれ側壁からリール軸線に向かう方向に突出し、リールフランジの周縁に設 けた平歯車に連係動作するする４個の係止歯により構成した係止手段を設けるこ とができる。 請求項１に記載の特徴を有する本発明によるカセットにおいて、従属請求項３ に記載の構成をとると有利であることも分かった。この構成によれば、特に構造 がコンパクトになる。従属請求項３に記載の構成は従属請求項２に記載のカセッ トにも有利に適用することができる。 従属請求項３に記載の特徴を有する本発明によるカセットにおいて、更に、従 属請求項４に記載の構成をとると有利であることがわかった。実用試験中に、こ のような実施例は特に有利であることが分かった。このような実施例の他の有利 な特徴は動作の高い信頼性をもたらし、この実施例の有利な特徴は長期間の使用 後にも維持される。 従属請求項４に記載の特徴を有する本発明によるカセットにおいて、従属請求 項５に記載の構成をとると有利であることが分かった。本発明によるカセットの この実施例によれば、動作の特に高い信頼性が得られる利点を有し、更に、阻止 位置への阻止レバーの簡単かつ信頼性の高い位置決めを保証する。 従属請求項５に記載の特徴を有する本発明によるカセットにおいて、更に、従 属請求項６に記載の構成をとると有利であることが分かった。このような実施例 は環状ばねによって阻止レバーの釈放位置から阻止位置への信頼性の高い移動が 得られるという特別な利点が得られることが分かった。 従属請求項６に記載の特徴を有する本発明によるカセットにおいて、更に、従 属請求項７に記載の構成をとると有利であることが分かった。このような実施例 は装置の作用装置によって阻止レバーの阻止位置から釈放位置への移動の信頼性 が高くなるという利点が得られることが分かった。 従属請求項７に記載の特徴を有する本発明によるカセットにおいて、従属請 求項８に記載の構成をとると有利であることが分かった。このようにして、特別 簡単な構成が得られる。 従属請求項４に記載の特徴を有する本発明によるカセットにおいて、従属請求 項９に記載の構成をとると極めて有利であることが分かった。このような実施例 は支持部材及びリールハブの双方、従って、リール全体に加わる力が均一に分散 される利点があり、更に、支持部材とリールのリールハブ間における圧力ばねの 十分保護された取付が確実になる。従属請求項９に記載の構成は従属請求項５， ６，７及び８に記載の本発明によるカセットに有利に適用することもできる。 従属請求項９に記載の特徴を有する本発明によるカセットにおいて、従属請求 項１０に記載の構成をとると極めて有利であることが分かった。この構成によれ ば、構造がコンパクトかつ簡単である点で極めて有利であることが分かった。 従属請求項１０に記載の特徴を有する本発明によるカセットにおいて、従属請 求項１１に記載の構成をとると極めて有利であることが分かった。このようにし て、リールのリールハブ領域に配置した阻止手段を移動するための個別の作用装 置が不要になり、しかも阻止手段は任意の割合でリールに駆動掛合するリール駆 動装置の一部によって移動することができる。従属請求項１１に記載の構成は従 属請求項２乃至１０に記載の本発明によるカセットにも有利に適用することもで きる。 上述の並びに他の本発明の特徴は以下に記載する実施例から明らかになるであ ろう。またこの実施例につき説明する。 次に図面につき本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限 定するものではない。 図１は、図３のＩ−Ｉ線上の断面を示し、本発明の第１実施例によるカセット を示し、リール軸線に平行な方向に移動可能であるカセット内に収容したリール が休止位置にあり、リールのリールハブの領域に配置した阻止手段が阻止位置に ある状態を示す縦断面図である。 図２は、図１のカセットの詳細を示し、図１と比較して拡大したスケールでカ セット内に設けた係止手段の構造を示す説明図である。 図３は、図１のカセットの下側ハウジング部分を示し、このカセットの一部を ハウジング部分内に収容した状態を示す平面図である。 図４は、図１のカセットの一部を図１と比べて拡大したスケールで示し、主に リールのリールハブの領域を示し、このリールハブの領域に配置した阻止手段が 阻止位置にある状態を示す説明図である。 図５は、図１のカセットの一部の図４と同様の説明図であり、阻止手段が第１ 中間位置にある状態を示す説明図である。 図６は、図１のカセットの一部の図４及び図５と同様の説明図であり、阻止手 段が第２中間位置にある状態を示す説明図である。 図７は、図１のカセットの一部の図４、図５及び図６と同様の説明図であり、 阻止手段が釈放位置にある状態を示す説明図である。 図１〜図７に本発明によるカセット１を示す。このカセットは、トラフ（溝） 状の下側ハウジング部分３及び同様のトラフ状の上側ハウジング部分４よりなる ボックス状ハウジングを有する。下側ハウジング部分３及び上側ハウジング部分 ４を互いに４個のねじ（図示せず）によって固定し、これらねじは４個の孔５， ６，７及び８に挿通し、上側ハウジング部分４まで突出させこの上側ハウジング 部分４にねじ込む。下側ハウジング部分３及び上側ハウジング部分４を互いに連 結することによってボックス状のハウジング２を形成し、このハウジング２は底 壁９、底壁９に平行な上側壁１０、及び底壁９及び上側壁を互いに連結する側壁 １１，１２，１３及び１４を有する。上側壁１０は、図１にのみ示すラベル１５ を収容する窪み部分を有する。底壁９は円形断面の通路１６を有する。この通路 １６の目的は以下に説明する。 カセット１のハウジング２はリール１７を収容する。このリール１７はリール ハブ１８と、底壁の側の第１リールフランジ１９と、上側壁側の第２リールフラ ンジ２０とを有する。リール１７は磁気テープ２１を巻き取るのに使用し、この 磁気テープを図３にのみ一点鎖線で示す。磁気テープ２１の一方の端部を図示し ない方法でリールハブ１８に連結する。磁気テープの他方の端部を連結部材２３ に連結し、この連結部材２３は２個の境界壁２４，２５によって形成されるＶ字 状位置決め楔状部２６内の連結位置に位置し、これら境界壁２４，２５は底壁９ に連結しかつ底壁９に直交させ、この位置において、連結部材２３をカセットに 連係動作する装置の引き出し部材に連結することができ、この引き出し部材に連 結した後に連結部材２３及び従って、磁気テープ２１はカセット１から引き出し 部材によって引き出すことができ、この引き出し部材は装置内で特に磁気テープ ２１を走査する磁気ヘッドに接触するよう移動する。 リール１７は底壁９に直交するリール軸線２７の周りに回転するよう駆動する ことができ、この結果、上側壁１０にも直交する。リール１７はカセット１に連 係動作する装置のリール駆動装置２８によって駆動することができ、このリール 駆動装置２８は底壁９の通路１６を経てリール軸線２７に平行な方向にリール１ ７に駆動掛合するよう動作する。このようなリール駆動装置２８を図４〜図７に 線図的に示す。図４〜図７にはカセット１のリール１７に直接連係動作するリー ル駆動装置２８の部分のみを示す。即ち、この部分のみが本発明の要旨であるた めである。リール駆動装置２８は図４〜図７に示すリール駆動装置２８の一部を 制御の下に回転駆動させる駆動モータを有する。 リール１７はリール軸線２７に平行な方向、即ち、図１及び図４に示す休止位 置と図７に示す駆動位置との間でに移動可能である。図１及び図４に示す休止位 置において、係止手段２９（この構造は図２及び図３に明示する）はリール軸線 ２７の周りの回転をロックする。図７に示す駆動位置において、係止手段２９は 不作動であり、リール１７はリール駆動装置２８によって回転駆動される。一方 でリール駆動装置２８がないときは、リール１７は図１及び図４に示す休止位置 にばね３０によって保持することができ、このばね３０はハウジング２の内部に 配置し、リール１７を底壁９に向けて押圧し、他方でリール１７はリール駆動装 置２８によって底壁９から離れる方向に図１及び図４に示す休止位置から図７に 示す駆動位置に移動することができる。 図１〜図７に示すカセット１において、係止手段２９はカセット１のハウジン グ２の内部でカセット１の外側からアクセスすることができない位置に適切に配 置する。係止手段２９は、４個の楔状係止歯３１，３２，３３，３４を有し、こ れら係止歯を底壁９及び底壁９の近傍の領域で各側壁１１，１２，１３，１４に 連結し、従って底壁９及び各側壁１１，１２，１３，１４の双方から突出させる とともに、図示の実施例ではリール１７の第１リールフランジ１９に係止歯３を 設ける。 好適には、カセット１には、リール１７のリールハブ１８の領域で阻止手段３ ６を設け、この阻止手段３６によってリール１７のリール軸線２７に平行な方向 の図１及び図４に示す休止位置から図７に示す駆動位置に向かう移動を阻止する ことができる。阻止手段３６は作用装置３７によって、図１及び図４に示す休止 位置から駆動位置へのリール１７の移動を阻止する阻止位置から、休止位置から 駆動位置へのリール１７の移動を可能にする図７に示す釈放位置に移動すること ができる。図示の実施例のカセット１において、阻止手段３６は作用装置３７に によって移動することができる構造を有し、この作用装置３７はリール駆動装置 ２８の一部によって形成する。図４〜図７に示すように、リール駆動装置２８の 一部３８をリール軸線２７に同軸状でありかつ遊端に周縁テーパ３９を有するリ ール駆動装置２８円筒形突起によって形成し、阻止手段３６に円滑かつ適切に連 係動作するようにする。 カセット１において、リール１７のリールハブ１８は中空の円筒形の壁部分４ を有し、この壁部分４０から２個のリールフランジ１９，２０を半径方向に突出 させる。リールハブ１８のこの中空円筒形の壁部分４０の内側に阻止手段３６を 配置するが、このことは構造をできるだけコンパクトにする上で有利であること が分かった。 特に、図４〜図７から明らかなように、リール１７のためのカップ状軸受部材 ４１をリールハブ１８の中空の円筒形壁部分４０の内側に配置する。カップ状軸 受部材４１は、カップの周方向壁４２及びカップの底壁４３を有する。周方向壁 ４２をリールハブ１８の中空の円筒形壁部分４０内に正確に嵌合させる。カップ の底壁４３をハウジング２の上側壁１０に隣接させて配置する。 リール１７を回転自在に支持する回動軸受装置４４をカセット１のハウジング ２の上側壁１０と軸受部材４１のカップの底壁４３との間に介在させる。回動軸 受装置４４は、上側壁１０における突起４５に回転不能に取り付けた軸受ボール ４６と、この軸受ボール４６のための軸受ソケット４７とにより構成し、この軸 受ソケットを軸受部材４１のカップの底壁４３に一体に形成する。軸受ソケット ４７を軸受ボール４６に対して即ち、リール軸線２７の周りに回転自在にする。 単に比較的小さい寸法である軸受部材４１は、満足のいく軸受特性を得るため軸 受ボール４６に対して良好な減摩特性を有する比較的高価な合成材料により構成 することができる。このことは、２個のハウジング部分３，４、特に、上側ハウ ジング部分４を比較的安価な合成材料によって構成することができるという利点 がある。即ち、上側ハウジング部分４は単に軸受ボール４６を回転不能に保持す るだけであり、軸受機能を持たせる必要がないためである。リールハブ１８の中 空の円筒形壁部分４０は軸受部材４１のカップの周方向壁４２に対してリール軸 線２７に平行な方向に相対移動自在であることに注意すべきである。中空の円筒 形壁部分のカップの周方向壁４２に対する相対移動は、リールハブ１７の休止位 置と駆動位置との間の移動中に生ずる。 カセット１において、阻止手段３６は、軸受部材４１のカップの底壁４３に回 動自在に連結しかつ、カップの底壁４３からハウジング２の底壁９に向かって突 出する３個の阻止レバーにより構成すると好適である。３個の阻止レバーのうち ２個の阻止レバー４８，４９を図１，図４，図５，図６，図７に示す。２個の阻 止レバー４８，４９を図５〜図７に示した点に関して、図面の理解を容易にする ため阻止レバー４８のみがそれぞれ第１中間位置、第２中間位置、及び釈放位置 にあるとともに、一方阻止レバー４９が常に阻止位置にある状態を示し、これは 図５，図６及び図７に示す実際の状態には対応しないことに留意されたい。 阻止レバー４８，４９の各々はそれぞれ一体ヒンジ５０，５１を介して軸受部 材４１のカップの底壁４３に回動自在に連結する。阻止レバー４８，４９の各々 は、それぞれ阻止止め部５２，５３を有し、各阻止止め部５２，５３はそれぞれ Ｖ字状の窪み５４，５５を有する。阻止手段３６が図４に示す阻止位置にあると き、各阻止止め部５２，５３はリール軸線２７に方向な方向に、リールハブ１８ の領域に配置した阻止リング５６に対向して位置する。阻止リング５６は、阻止 レバー４８，４９に対面する側面５７を楔状にし、この形状は阻止止め部５２， ５３の窪み５４，５５に対応する。 阻止レバー４８，４９のみを図１及び図４〜図７に示した３個の阻止レバーは 図４に示す阻止位置に環状ばね５８によって位置決めすることができ、この環状 ばねはリール軸線２７にほぼ同軸状に配置する。この目的のため、カセット１内 の各阻止レバー４８，４９はＬ字状部分を有し、このＬ字状部分はリール１７の リール軸線２７に向かって半径方向に突出し、環状ばね５８はＬ字状部分５９， ６０のリム６１，６２を包囲し、これらリムは軸受部材４１のカップの底壁４３ にほぼ直交する。このようにして、阻止レバー４８，４９を阻止位置に信頼性高 くかつ正確に位置決めするのを簡単な手段によって達成することができる。 図１〜図７に示すカセット１において、Ｌ字状部分５９，６０の軸受部材４１ のカップの底壁４３を横切る方向に延びるリム６１，６２の遊端６３，６４をリ ール駆動装置２８の部分３８に連係動作するようにし、この部分３８はほぼ円筒 形の突出部の形態をとる。 軸受部材４１及び２個の阻止レバー４８，４９なビーム第３の阻止レバー（図 示せず）及び２個の阻止レバー４８，４９のＬ字状部分５９，６０及び第３の阻 止レバーのＬ字状部分（図示せず）を単独の合成樹脂部分によって形成する。こ のことは、構造を極めて簡単にする上で有利である。 カセット１において、図１及び図４〜図７から明らかなように、リール１７の リール軸線２７に向かって中空の円筒形壁部分４０から突出しかつ、若干の段差 部及び隆起部を除いて底壁９にほぼ平行に突出するリールハブ１８のリング状の 壁部分６５、及びリール１７を底壁９に向かって押圧する上述のばね３０を形成 する螺旋状圧力ばねを軸受部材４１とリール１７との間に配置し，このはね３０ の一方の端部を軸受部材４１のカップの底壁４３に作用させ、他方の端部をリー ルハブ１８のリング状壁部分６５に作用させる。 カセット１において、図１、及び図４〜図７から明らかなように、阻止レバー ４８の阻止止め部５２，５３に連係動作する阻止リング５６をリールハブ１８の リング状壁部分６５の内側領域で阻止リング５６のリング状壁部分６５に連結す る。 図１〜図７に示すように本発明によるカセット１が、このカセット１に連係動 作する装置の外側に位置する限りは、カセット１に収容されたリール１７は図１ 〜図４に示す休止位置をとり、この休止位置において、係止手段２９によりリー ル１７がリール軸線２７の周りに回転するのをロックされる。 カセット１をカセットと連係動作する装置内に装填するとき、このような装填 動作によりカセット１と駆動装置２８との間の相対移動を生ずる。このことは、 カセット１が駆動装置２８に向かって移動するか、又は駆動装置２８がカセット １の方向に移動することによって達成される。このようないずれの場合でも、リ ール１７及び駆動装置２８は互いに作用的に掛合し、リールのリールハブ１８が カセット１の底壁９の通路１６に進入する。阻止レバー４８，４９のＬ字状部分 ５９，６０の遊端６３，６４は先ず、図５に示すようにリール駆動装置２８の部 分３８のテーパ部３９に掛合する。この結果、阻止レバー４８，４９はリール軸 線２７から離れる方向に回動し、この回動によってこれらの阻止レバー４８，４ ９は図５に示す第１中間位置をとり、次に図６に示す第２中間位置をとる。 図６に示す阻止レバー４８，４９の第２中間位置において、リール１７は依然 として係止手段２９ちよって回転をロックされる休止位置をとる。図６に示す第 ２中間位置において、リールハブ１８のリング状壁部分６５は既にリール駆動装 置２８に完全に掛合している。このようにして、リール駆動装置２８に設けた図 ４〜図７に線図的にのみ示した駆動歯６６はリールハブ１８のリング状壁部分６ ５の領域に設けた対応の歯６７に噛合し、これによってリール１７はリール駆動 装置２８によって回転駆動することができる。 次に、リール駆動装置２８はリール１７をカセット１のハウジング２の底壁９ から離れる方向にリール軸線２７に平行な方向に移動する即ち、図７に示すリー ル１７の駆動位置に移動し、この駆動位置において、係止歯３１，３２，３３， ３４は係止歯３５に噛合しない。このことは図７には見えていないが、下側リー ルフランジ１９がハウジング２の底壁９から離れている距離から見てあきらかで ある。これによりリール１７はリール駆動装置２８によって回転駆動することが できる。 上述の本発明によるカセット１において、係止手段２９の意図しない不慮の不 適切な移動又は動作を完全に回避するのを構造が極めて簡単かつ経済的に達成さ れる。即ち、係止手段２９をカセット１のハウジングの内側に完全に配置した構 成配置としたためである。３個の阻止レバーによって形成した阻止手段３７の上 述の構成配置の結果、リール１７の休止位置から駆動位置への不慮の移動及び従 って、係止手段２９の不慮の解離は信頼性高く排除される。即ち、３個の阻止レ バーを同時に阻止位置から釈放位置に移動してリール１７の休止位置から駆動位 置への移動を可能にしなければならないからである。このような３個のすべての 阻止レバーの同時移動は、実際的には適切に構成した作用手段によってのみ可能 になり、不慮に又は不適切に同時移動が起こることは極めて困難である。 本発明は上述の実施例に限定されるものではない。例えば、３個以上の阻止レ バーを設けることもできる。更に、阻止レバーはＬ字状部分のない構成とするこ ともでき、阻止レバーを遊端を介して作用手段に直接連係動作させることもでき る。更に、本発明による構成は、単一リールを有するカセットに限定されること なく、２個の並置したリールを有する磁気テープカセットにも適用することがで きる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．底壁（９）、この底壁（９）に平行な上側壁（１０）、及び底壁（９）及び 上側壁（１０）を互いに連結する側壁（１１，１２，１３，１４）よりなり、 リールハブ（１８）及び少なくとも１個のリールフランジ（１９，２０）を有 して磁気テープ（２１）を巻き取ることができかつ底壁（９）に直交するリー ル軸線（２７）の周りに回転するよう駆動可能な少なくとも１個のリール（１ ７）を収容し、前記リール（１７）をリール軸線（２７）に平行な方向に、リ ール（１７）とハウジング（２）との間に配置した係止手段（２９）がリール 軸線（２７）の周りのリール（１７）の回転をロックする休止位置と、係止手 段（２９）が解離してリール（１７）をリール駆動装置（２８）によって駆動 することができる駆動位置との間で移動自在にし、前記リール駆動装置（２８ ）は底壁（９）に設けた通路（１６）を通過してリール軸線（２７）に平行な 方向に駆動掛合するように移動することができ、リール駆動装置（２８）がな いときはリール（１７）をハウジング（２）内に配置しかつリール（１７）を 底壁（９）の方向に押圧するばね（３０）によって休止位置に保持することが でき、リールをリール駆動装置（２８）によって底壁（９）から離れる方向に 休止位置から駆動位置に移動することができるようにしたボックス状ハウジン グ（２）を有するカセット（１）において、 係止手段（２９）をカセット（１）のハウジング（２）の内部であってカセ ット（１）の外部からはアクセスすることができない位置に配置し、阻止手段 をリール（１７）のリールハブ（１８）の領域に配置し、この阻止手段によっ てリール（１７）のリール軸線（２７）に平行な方向に休止位置から駆動位置 に移動するのを阻止し、また作用装置（３７）によってリール（１７）の休止 位置から駆動位置への移動を阻止する阻止位置から、リール（１７）の休止位 置から駆動位置への移動を可能にする釈放位置に移動可能にする構成としたこ とを特徴とするカセット（１）。 ２．係止手段（２９）を、底壁の近傍の領域でハウジング（２）の少なくとも１ 個の壁（９，１１，１２，１３，１４）から突出する少なくとも１個の係止歯 （３１，３２，３３，３４）と、リール（１７）に設けた係止歯（３５）とに より構成した請求項１記載のカセット（１）。 ３．前記リール（１７）の前記リールハブ(１８)に中空の円筒形壁部分（４０） を設け、阻止手段（３６）をリールハブ(１８)の中空の円筒形壁部分（４０） の内側に配置した請求項１記載のカセット（１）。 ４．リール（１７）のためのカップ状軸受部材（４１）をリールハブ（１８）の 中空の円筒形壁部分（４０）の内側に配置し、この軸受部材には前記リールハ ブ(１８)の中空の円筒形壁部分(４０)に掛合するカップの周方向壁（４２） 及びハウジング（２）の上側壁（１０）に隣接するカップの底壁（４３）とを 設け、リール（１７）を回転自在に支持する回動軸受装置（４４）をハウジン グ（２）の上側壁（１０）と軸受部材（４１）のカップの底壁（４３）との間 に介在させ、リールハブ（１８）の中空の円筒形壁部分（４０）を軸受部材 （４１）のカップの周方向壁（４２）に対してリール軸線（２７）に平行な方 向に相対移動可能にし、 前記阻止手段（３６）を、前記軸受部材（４１）のカップの底壁（４３）に 回動自在に連結し、かつカップの底壁（４３）からハウジング（２）の底壁 （９）に向かって突出する少なくとも１個の阻止レバー（４８，４９）により 構成し、少なくとも１個の阻止レバーに阻止止め部（５２，５３）を設け、阻 止手段（３６）が阻止位置にあるとき、この阻止止め部がリール軸線（２７） に平行な方向に、リールハブ（１８）の領域でリール（１７）に配置した阻止 リング（５６）に対向配置するようにした請求項３記載のカセット（１）。 ５．前記阻止手段（３６）を、これら阻止レバーをカップの底壁（４３）に回動 自在に連結しかつリール軸線（２７）にほぼ同軸状の環状ばね（５８）によっ て阻止位置に位置決めされる少なくとも３個の阻止レバー（４８，４９）によ り構成した請求項４記載のカセット（１）。 ６．各阻止レバー（４８，４９）にＬ字状部分（５９，６０）を設け、各Ｌ字状 部分をリール（１７）のリール軸線（２７）に向かってほぼ半径方向に突出さ せ、環状ばね（５８）によってＬ字状部分（５９，６０）の軸受部材（４１） のカップの底壁（４３）にほぼ直交するリム（６１，６２）を包囲した請求項 ５記載のカセット（１）。 ７．Ｌ字状部分（５９，６０）の軸受部材（４１）のカップの底壁（４３）に直 交するリム（６１，６２）の遊端（６３，６４）により阻止レバー（４８，４ ９）を作用させる作用装置（３７）に連係動作するようにした請求項６記載の カセット（１）。 ８．軸受部材（４１）及び阻止レバー（４８，４９）及び阻止レバー（４８，４ ９）のＬ字状部分（５９，６０）を単一の合成樹脂部分によって形成し、前記 阻止レバー（４８，４９）の各々を前記軸受部材（４１）のカップの底壁（４ ３）に一体ヒンジ（５０，５１）を介して回動自在に連結した請求項７記載の カセット（１）。 ９．前記リールハブ（１８）のリング状壁部分（６５）をリールハブ（１８）の 中空の円筒形壁部分（４０）に連結し、このリング状壁部分（６５）を中空の 円筒形壁部分（４０）からリール（１７）のリール軸線（２７）に向かって突 出させかつハウジング（２）の底壁（９）に隣接配置し、またこの底壁（９） にほぼ平行にし、螺旋状の圧力ばね（３０）を前記軸受部材（４１）とリール （１７）との間に配置し、ばねの一方の端部を軸受部材（４１）のカップの底 壁（４３）に作用させ、他方の端部をリールハブ（１８）のリング状壁部分（ ６５）に作用させた請求項４記載のカセット（１）。 10．阻止レバー（４８，４９）の阻止止め部（５２，５３）に連係動作する前記 阻止リング（５６）をリールハブ（１８）のリング状壁部分（６５）の領域で 阻止リング（５６）のリング状壁部分（６５）に連結した請求項９記載のカセ ット（１）。 11．前記阻止手段（３６）は、リール駆動装置（２８）の一部（３８）によって 形成した作用装置（３７）によって移動自在の構造とした請求項１記載のカセ ット（１）。