JP2000508720A

JP2000508720A - ポリフェニレン硫化物を含有する相溶化ポリマー混合物から押出成形したモノフィラメント及びその織物

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Publication number: JP2000508720A
Application number: JP9535620A
Authority: JP
Inventors: バラード、ラリー・エイ; サヴォイ、マーク・アール
Original assignee: シェークスピア・カンパニー
Priority date: 1996-04-02
Filing date: 1997-04-02
Publication date: 2000-07-11
Also published as: EP0900293B1; DE69704353D1; DE69704353T2; AU2661697A; WO1997037066A1; ATE199945T1; EP0900293A1; CA2250916A1; US5759925A; US5667890A

Abstract

(57)【要約】ポリフェニレン硫化物とポリアミド樹脂との相溶化混合物から押出成形したモノフィラメント。この混合物は、化学的変性及び官能性ポリオレフィンから選択した相溶化樹脂によって相溶化される。好適に、約２５から約９９重量部のポリフェニレン硫化物と、約７５から１重量部の少なくとも一種類のポリアミド樹脂と、約０.１から１０重量部の相溶化剤の混合物からモノフィラメントを押出成形する。このモノフィラメントは、無混合のポリフェニレン硫化物樹脂（ＰＰＳ）のモノフィラメントやＰＰＳと他の材料との非相溶化混合物のモノフィラメントと比較して、向上した物理的性質を有する。上記のような相溶化混合物から作ったモノフィラメントは、産業用織物の構成材料、特に製紙機のベルトに使用される織物、として有用である。また、ポリマー混合物、及びモノフィラメントの製造プロセスも提供される。

Description

【発明の詳細な説明】ポリフェニレン硫化物を含有する相溶化ポリマー混合物から押出成形したモノフィラメント及びその織物技術分野本発明は、在来の押出成形技術によりポリマー混合物から押出成形したモノフィラメントに関する。本発明は、特に、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）とポリアミドとの相溶化混合物から押出成形したモノフィラメントに関する。この混合物は、第三の樹脂（相溶化剤）の添加により相溶化される。この第三の樹脂の添加により、この樹脂を混合したモノフィラメントは、ＰＰＳと他の材料との非相溶化混合物からなるモノフィラメントや、無混合のモノフィラメントと比較して、向上した物理的性質を示す。このような相溶化混合物からなるモノフィラメントは、産業用織物、特に製紙機のベルトに使用される織物の構成材料に有用である。また、このようなモノフィラメントの製造方法を提供する。発明の背景ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）は、著しい耐薬品性及び耐熱性を有するので、そのモノフィラメントは、現在、多くの産業で応用されている。例えば、現在、ＰＰＳのモノフィラメントの織物が製紙機で使用されている。ＰＰＳの織物は、化学的にも熱的にも厳しい環境で使用されることから、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリアミドといった在来の材料のモノフィラメントからなる織物よりも、その寿命が長く、その全体的な性能がより良好である。しかし、ＰＰＳは、弾性に乏しい材料であるため、その応用範囲が限定されてしまう。ＰＰＳのフィラメントは、在来の材料、例えばＰＥＴやポリアミドのフィラメントよりも、引張強度や引掛強度が低い。また、ＰＰＳのフィラメントは、ＰＥＴやポリアミドのフィラメントと比較して、磨耗抵抗が劣る。このことから、ＰＰＳと他の材料との混合物からなるフィラメントで織った織物が、製紙機での使用、等に応用されてきた。しかし、第二のポリマー材料の添加により特定の物理的性質が向上するが、第二のポリマー材料の使用により、他の物理的性質が向上しないばかりか、他の物理的性質に悪影響を及ぼす場合があった。実際、これらの混合物の用途が限定される場合があり、また、多くの場合、押出成形が可能であっても、押出成形前に混合物を作ることが必要であった。例えば、Ｓｅｌｂｙらの米国特許第４，５２８，３３５号には、ＰＰＳ樹脂の衝撃力及び収縮を向上させる、ＡＳＴＭＤ１２３８（６００°Ｆ、５ｋｇ重）で測定して２０〜６５ｇｍ/１０分のメルトフロー（melt flow）を有する成形品位ＰＰＳと、非結晶ポリアミドとの非相溶化混合物が記載されている。この混合物は、押出成形ではなく、射出成形される。ＰＰＳと結晶ポリアミドとの混合物では、収縮と歪みに関して好結果が得られない。射出成形のための混合物は、押出成形してフィラメントを得るために使用される混合物のように精密に混合されるものではない。Ｂａｌｌａｒｄの米国特許第４，６１０，９１６号には、ＰＰＳとハロゲン化ポリオレフィンとの混合物からなるフィラメントが記載されている。この混合物は、フィラメントの低い弾性を高くする。これら混合される材料には相溶性がなく、また、引張強度、磨耗抵抗及び結節強度といった物理的性質に、他の在来の材料の無混合のフィラメントよりも著しい向上がみられない。Ｓｋｉｎｎｅｒらの米国特許第４，７４８，０７７号には、ＰＰＳとポリオレフィンとの非相溶化混合物からなるフィラメントが記載されている。この混合物からなるフィラメントでは、その引張強度及び磨耗抵抗が低下され、しかも無混合のＰＰＳのフィラメントよりも他の物理的性質に著しい向上がみられない。Ｂａｋｅｒらの米国特許第４，７８６，５５４号には、ＰＰＳと、熱安定性ナイロン６６との混合物からなるフィラメントが記載されている。この混合物には相溶性がなく、また、約２０％以上のナイロン６６を含有しない混合物に限定されている。ＰＰＳとナイロン６６との混合物から製造されるフィラメントは、高レベルのポリアミドで磨耗抵抗が低下する。Ｓｋｉｎｎｅｒらの米国特許第４，８０１，４９２号には、ＰＰＳとイオノマーとの非相溶化混合物が教示されている。この混合物の物理的性質には、無混合の樹脂と比較して、著しい向上がみられない。Ｓｋｉｎｎｅｒらの米国特許第４，８０６，４０７号には、ＰＰＳとポリオレフィンとの非相溶化混合物、ＰＰＳとホモポリマーとの混合物、及びＰＰＳと芳香族脂肪族ポリアミドとの混合物が教示されている。ここでも、これら混合物の物理的性質には、無混合の樹脂と比較して、著しい向上がみられない。Ｋｏｄａｉｒａらの米国特許第５，２１４，０８３号には、ＰＰＳと、ポリ（フェニレンエーテル）と、ナイロン６及びナイロン１２及び／又はナイロン６/ ３６のコポリマーとの混合物が記載されている。この組成物は、エポキシ基及び／又はオキサゾリニル基を有する多種類のモノマー物質又はポリマーを含む相溶化剤を含む。しかし、このような相溶化ポリマーは、本発明で使用されるような押出成形プロセスには不向きである。それどころか、上記の組成物は、溶融素練り技術によるものである。一般に、少なくとも三つの素練り工程が、射出成形工程前に必要である。このように混合される材料は、ＰＰＳと、ポリ（フェニレンエーテル）と、ポリアミドとを含有する樹脂の耐衝撃力性を向上させることになる。Ｂａｌｌａｒｄらの米国特許第５，４５６，９７３号には、相溶化剤を使用しない、ＰＰＳとＰＥＴとの混合物からなるフィラメントが記載されている。この特許にはまた、ＰＰＳと、ＰＥＴと、高温ポリエステル及びポリフェニレン酸化物とからなる混合物が教示されている。国際公報第ＷＯ８６/０３２１２号には、ＰＰＳと、ナイロン４６又はナイロン４６のコポリマーとの非相溶化混合物が教示されている。ナイロン４６は、ＰＰＳとの混和性を示すが、ナイロン６及びナイロン６６には、その均質混合物にＰＰＳとの著しい相溶性がみられない。この混合物は、樹脂を溶融し、素練りし、ペレット状にすることにより得られるものである。この混合物は、射出成形のために使用されるが、押出成形には使用されない。欧州特許第０４８９４３７Ａ２号には、ＰＰＳと芳香族ポリアミドとの非相溶化混合物が教示されている。この混合物は、二軸押出成形機で素練りした後に、ペレット状にされる。この混合物の耐熱性は、脂肪族ポリアミドのものよりも優れている。欧州特許第０３６１６３６Ａ２号には、ＰＰＳと、芳香族ポリアミドと、ガラス繊維との非相溶化混合物が記載されている。この混合物は、向上した熱変形温度を有する。また、Ａｋｈｔａｒ及びＷｈｉｔｅの「Phase Morphology and Mechanical Properties of Blend of Poly(p-phenylene Sulfide)and Polyamide s」（Polymer Engineering and Science、３２、６９０、１９９２年５月）には、ＰＰＳと多種類のポリアミドとの混合物が記載されている。非相溶化混合物が、この構成材料を混合し、二軸成形機を使用してこの混合物を混合することによって製造される。この混合物は、成形され、試験される。半結晶脂肪族ポリアミドは、その混合物の引張強度及び破断伸度といった力学的性質が非常に低いことを見出した。この混合物は、強靭性が低く、一般に、衝撃力が低い。相形態学（又はフェーズモーフォロジー（phase morphology））は、ＰＰＳ相とポリアミド相との間の接面結合の欠如を明らかにした。よって、ＰＰＳと、一種類以上のポリアミド樹脂のような他の材料との相溶化混合物が要望される。これは、この相溶化混合物が、ＰＰＳと他の材料との従来の非相溶化混合物と比較して、向上した力学的／物理的性質を有するからである。また、無混合のＰＰＳ、無混合のポリアミド樹脂、及び／又はＰＰＳと他の在来の材料との混合物からなるモノフィラメントと比較して、向上した加水分解的、熱的、化学的及び物理的性質を有するモノフィラメントを押出成形できる相溶化ポリマー混合物が要望される。上記の参照文献で述べたように、ポリアミドは、ＰＰＳにみられない多数の望ましい性質を与える。つまり、ポリアミドは、高引張強度や高引掛強度といった優れた力学的性質を示す。しかし、ポリアミドは、湿潤又は乾燥高温状態での変質、高ｐＨ又は低ｐＨといった厳しい化学的環境、及び塩素や過酸化物を含んだ環境に影響されやすい。また、ポリアミドのフィラメントは水分を吸収するので、寸法の安定性に乏しい。例えば、製紙機で使用されるポリアミドのフィラメントで織った織物は、湿潤環境に晒されると長くなることがある。したがって、このような状況でのモノフィラメントや織物の長さの変化は、使用機器の調整を必要とし、望ましくない。以上より、湿潤環境に晒されても長さに変化がなく、厳しい熱条件においても直ちに劣化せず、ポリアミドにより示される優れた力学的性質を維持又は向上するモノフィラメントを提供することが望まれる。このようなフィラメントを使用して製造される織物は、湿潤高温状態に晒すことができ、その寸法が変化したり直ちに劣化するものではない。発明の概要従って、本発明の第一の目的は、ポリフェニレン硫化物と、相溶化剤を添加した少なくとも一種類のポリアミド樹脂との相溶化ポリマー混合物を提供することである。本発明の第二の目的は、ＰＰＳと、一種類以上のポリアミド樹脂との相溶化混合物を押出成形したのモノフィラメントを提供することである。本発明の第三の目的は、ＰＰＳと、一種類以上のポリアミド樹脂との相溶化混合物からなり、有用な加水分解的、熱的、化学的及び物理的性質を有するモノフィラメントを提供することである。本発明の第四の目的は、１００％ＰＰＳ、１００％ポリアミド樹脂、又はＰＰＳとナイロンのような付加的材料との非相溶化混合物からなるモノフィラメントよりも優れた性質を有する上記のモノフィラメントを提供することである。本発明の第五の目的は、ＰＰＳと、一種類以上のポリアミド樹脂との相溶化混合物からなるモノフィラメントで少なくとも部分的に織った織物を提供することである。本発明の第六の目的は、ＰＰＳと、ポリアミド樹脂との相溶化混合物からモノフィラメントを作る方法を提供することである。本明細書から明らかになるべきモノフィラメント及びその製品における少なくとも一つ以上の上記の目的及びその利点が、以下で説明され請求の範囲で定義される本発明によって達成される。一般に、本発明は、約２５から約９９重量部のポリフェニレン硫化物と、約７５から約１重量部の少なくとも一種類のポリアミド樹脂と、約０.１から１０重量部の化学的変性及び官能性ポリオレフィンから選択した相溶化剤とを含有する相溶化ポリマー混合物から押出成形したモノフィラメントである。上記の目的を達成する本発明の他の態様は、約２５から約９９重量部のポリフェニレン硫化物と、約７５から約１重量部の少なくとも一種類のポリアミド樹脂と、化学的変性及び官能性ポリオレフィンから選択した約０.１から１０重量部の相溶化剤とを含有する相溶化ポリマー混合物から成形した複数のモノフィラメントを少なくとも部分的に含む織物である。また、上記の目的を達成する本発明の他の態様は、約２５から約９９重量部のポリフェニレン硫化物と、少なくとも一種類のポリアミド樹脂、約７５から約１重量部と、化学的変性及び官能性ポリオレフィンから選択した約０.１から１０重量部の相溶化剤とを含有する相溶化ポリマー混合物を押出成形する押出成形工程を含むモノフィラメントの製造方法である。さらに、上記の目的を達成する本発明の他の態様は、約２５から約９９重量部のポリフェニレン硫化物と、約７５から約１重量部の少なくとも一種類のポリアミド樹脂と、約０.１から１０重量部の化学的変性及び官能性ポリオレフィンから選択した相溶化剤とを含有する相溶化ポリマー混合物である。図面の簡単な説明図面は、本発明のモノフィラメントと、１００％ＰＥＴの無混合のモノフィラメントと、１００％ナイロン６６の無混合のモノフィラメントとの熱気安定性（日数に対する％引張保持率）を比較するためのグラフである。発明を実施するための好適実施例本発明は、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）と、少なくとも一種類のポリアミド樹脂（例えば、ナイロン）との相溶化ポリマー混合物に関し、特に、この相溶化混合物からなるモノフィラメントに関する。この相溶化混合物は、ポリマー材料の非相溶化混合物と比較して、向上した熱的な性質及び衝撃といった力学的性質を有し、しかも、この相溶化混合物からなるモノフィラメントは、無混合のＰＰＳのモノフィラメントと比較して、向上した引張強度、引掛衝撃、磨耗抵抗及び引掛強度を有し、またポリアミドのモノフィラメントと比較して、耐熱気及び加水分解性や向上した湿潤強度の性質を有する。実際、本発明に従って作られたフィラメントは、ＰＰＳと、ナイロンを含む他のポリマー材料との非相溶化混合物からなるフィラメントと比較して、向上した性質を有する。上記したように、ＰＰＳは、優れた高温安定性と耐薬品性とを示すものであり、高ｐＨ又は低ｐＨや高温といった厳しい環境で応用できるものである。しかし、このポリマーの引張強度や引掛強度は、モノフィラメントにしてしまうと、比較的乏しくなる。本発明に使用されるＰＰＳ材料は、溶融押出成形可能であり、約２７５℃と３２５℃との間の融点を有していなければならない。本発明での使用に適したＰＰＳには、例えば、Ｆｏｒｔｒｏｎ（登録商標）（ＨｏｅｃｈｔＣｅｌａｎｅｓｅ）やＲｙｔｏｎ（登録商標）（ＰｈｉｌｌｉｐｓＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．）があるが、これらに限定されない。特に適したＰＰＳはＳＫＸ２２８（ＨｏｅｃｈｔＣｅｌａｎｅｓｅ）である。本発明に使用されるポリアミド材料もまた、溶融押出成形可能であり、約１９０℃と３００との間の融点を有していなければならない。本発明での使用に適した特定的な好適なポリアミドには、Ｖｙｄｙｎｅ（登録商標）（ＭｏｎｓａｎｔｏＣｏ．）又はＺｙｔｅｌ（登録商標）（Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓ，Ｃｏ．）といったナイロン６６がある。本発明での使用に適した好適なポリアミドの他の例としては、Ｃａｐｒｏｎ（登録商標）（ＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａｌ）といったナイロン６がある。しかし、本発明の条件に一致すれば、従来の技術で既知のいずれのポリアミドも使用できることは、理解できる。よって、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１１、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、等及びこれらのコポリマー及び混合物もまた、本発明に適したポリアミドであり得る。上記の材料の相溶化混合物を作るためには、相溶化剤を使用しなければならない。好適に、化学的変性ポリオレフィン又は官能性ポリオレフィンとして共通的に参照される相溶化剤が使用される。技術的用語「化学的変性」は、ポリオレフィンが官能性モノマーのような他の材料と化学的に反応して、それに化学的に取り付けた官能基を有する変性ポリオレフィンを作ることを意味する。つまり、このような相溶化剤は、例えば、反応押出成形を通じて、無水マレイン酸やアクリル酸のような多種類の官能性モノマーとグラフトされるポリエチレン、ポリプロピレン及びエチレン／プロピレン／ジエンテルポリマー（ＥＰＤＭ）のようなポリオレフィンを本質的に含有する。これら材料は、ガラス充填ポリオレフィンの結合剤や、ポリオレフィンとポリアミドとの混合物の結合剤として使用される。無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレンがナイロン６／ポリプロピレン混合物の分散性及び力学的性質を向上させることは既知である。また、これらの化学的変性ポリオレフィンがＰＰＳと一種類以上のポリアミド樹脂との混合物を相溶化するように作用する、ということは、全く予想できなかったことである。本発明で使用する相溶化剤は、溶融押出成形可能であり、高温又は低温が様々な構成材料比及び押出成形条件に従って有用であり得るが、約２００℃の融点を有していなければばらばい。本発明での使用に適した相溶化剤には、例えば、Ｐｏｌｙ−Ｂｏｎｄ（商標）（ＵｎｉｒｏｙａｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．）といったグラフトポリプロピレン及び高濃度グラフトポリエチレンがある。相溶化剤の他の例としては、Ｒｏｙａｌｔｕｆ（商標）（ＵｎｉｒｏｙａｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．）といったエチレン／プロピレン／ジエンテルポリマー（ＥＰＤＭ）がある。この相溶化剤の特定的なタイプの例は、Ｒｏｙａｌｔｕｆ４６５（商標）（ＵｎｉｒｏｙａｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．）として販売される無水マレイン酸グラフトＥＰＤＭである。好適に、無水マレイン酸又はアクリル酸は、ポリオレフィンにグラフトされる。本発明での使用に適した相溶化剤は、上記の条件を満たしていれば、いずれの相溶化剤でも使用できる。しかし、本発明の相溶化剤にはエポキシ基及び／又はオキサゾリニル基を含むモノマー物質及びポリマーが好適に欠けており、これは、これら材料が素練りプロセスの多数の工程（このプロセスは本発明で特に望ましいものではない）で混合するために使用されるからである、ということは理解できる。このことから、無水マレイン酸又はアクリル酸を含む相溶化剤（つまり、ポリオレフィンにグラフトされる）は、望ましくない。また、本発明のモノフィラメントには、好適に、ＰＰＳ及びポリアミド樹脂以外の付加的なポリマー材料が欠けている。特に、本発明には、ポリフェニレンエーテル、水素化スチレン-ブタジエンブロックコポリマー、等のような非結晶の他のポリマー材料が欠けていなければならない。好適に、モノフィラメントは、約２５から約９９重量部のポリフェニレン硫化物と、約７５から約１重量部の少なくとも一種類のポリアミド樹脂と、約０.１から１０重量部の相溶化剤とを含有する合計１００重量部の混合物からなる。より好適には、約８０重量部以下のＰＰＳと、約２０重量部以上のポリアミド樹脂と、約０.１から約５重量部の相溶化剤とを含有する混合物からなる。さらに好適には、約４５から約５５重量部のＰＰＳと、約４５から約５５重量部のポリアミド樹脂と、約１から約３重量部の相溶化剤とを含有する混合物からなる。また、ＰＰＳと一種類以上のポリアミド樹脂との相溶化ポリマー混合物は、モノフィラメント以外の製品の製造に適している。ここで、この相溶化混合物は、ＰＰＳと他の材料（ポリアミドを含む）との従来の混合物（完全に相溶化されていない）と比較して、向上した力学的／物理的性質を有する。相溶化剤の添加により、このＰＰＳ／ポリアミド樹脂混合物は、上記したＡｋｈｔａｒ及びＷｈｉｔｅの特許にはない優れた力学的／物理的性質を維持することができる。押出成形プロセスについて、モノフィラメントは、ＰＰＳ及びポリアミドを相溶化剤樹脂と一緒に押出成形することによって製造される。ＰＰＳは、ポリアミド及び相溶化剤樹脂と一緒に機械的に混合される。この混合物は、押出成形機のホッパーから押出成形機へ供給される。変形的に、ポリマー材料と相溶化剤とが押出成形機に別々に供給されてもよい。いずれにしても、溶融混合したこれら樹脂の混合物は、約２９０℃の温度で押出成形機で前方へ押し運ばれる。十分に混合した溶融樹脂混合物を紡糸ポンプへ供給し、型を通過させて、溶融フィラメントが成形される。押出成形温度は、約２７５℃と３２５℃との間の範囲、好適には２８５℃と３１０℃との間の範囲にある。溶融モノフィラメントは、空気、水又はこれら両方で急冷され、固体フィラメントが形成される。固体フィラメントは、室温又は９０℃〜２００℃に上昇させた温度で、約３：１から６：１の比で一組の延伸ローラの間で引き延ばされ、引き延ばしたフィラメントをリラックス処理段階を通過させて約２〜１５％緩める。このフィラメントは、スプールに巻き取られる。上記のように、ＰＰＳとポリアミドとの非相溶化混合物では、不十分な物理的性質を有するフィラメントとなってしまう。特に、このような混合物は磨耗抵抗に乏しく、Ｂａｋｅｒらの米国特許第４，７８６，５５４号に記載のように、非相溶化混合物でのポリアミド含有量は２０重量％以下に限定されなければならない。技術的用語「非相溶化」は、樹脂混合物が、ＰＰＳと他の成分（例えば、ポリアミド樹脂）とを相溶化（これらを十分に均一で実質的に均質に混合）させる第三の構成材料を含まないことを意味する。相溶化剤の使用の効果は、混合物が押出成形されるときの型スエル（swell）の大きさでみられる。「型スエル」は押出成形技術で共通的に使用される技術用語であり、混合物が型を通過して押出成形された直後にモノフィラメントの直径が増加又は「スエル」する現象をいう。型スエルは、樹脂を混合したときの樹脂の非相溶性により発生する。典型的に、モノフィラメントの直径が全くスエルしないことが望ましいが、押出成形時の元々の直径の２倍以上にスエルしなければ幾つかのモノフィラメントは有用であり得る。ＰＰＳとポリアミドとの混合物（相溶化剤を含まない）では、モノフィラメントに押出成形したとき、非常に大きな型スエルを示す。実際、２０重量％を超える大量のポリアミドが使用されると、フィラメントが全く成形されないほど大きな型スエルを起こし、成形物の直径が元々の直径の４倍以上にスエルすることがある。対照的に、ＰＰＳとポリアミドと相溶化剤とからなる本発明の混合物では、型スエルがその有無がわからない程小さく、より典型的には、押出成形時に直径のスエルが全く起こらない。よって、フィラメントを困難なく成形できる。ＰＰＳとポリアミドとポリオレフィン相溶化剤との混合物からなる本発明のモノフィラメントの単一の押出成形工程のプロセスについて上説した。つまり、一つの工程で、三つの構成材料が押出成形機のホッパーに置かれ、混合され、溶融され、型を通じて押出成形されるのである。また、単軸押出成形機か又は二軸押出成形機のいずれかを使用してポリアミドと相溶化剤とを混合してペレットを成形し、次に、このペレット（ポリアミドと相溶化剤とを含有する）をＰＰＳと混合し、フィラメントに押出成形するという二つの工程のプロセスを使用することが可能である。本発明を実施するため、本発明に従って、ポリフェニレン硫化物とポリアミド樹脂との含有量を変えて作った相溶化混合物を押出成形してモノフィラメントを製造した。次に、様々な試験を行い、本発明のフィラメントが他のモノフィラメントと比較して優れていることを確かめた。以下の例は、単に本発明を図説するものであり、本発明を制限するものではない。本発明は、請求の範囲及びその精神により決定されるものである。例１約７５から約３５重量部のＰＰＳ（ＳＫＸ２２８、ＨｏｅｃｈｓｔＣｅｌａｎｅｓｅ）と、約２５から約７０重量部のナイロン６６（Ｖｙｄｙｎｅ６５Ａ、Ｍｏｎｓａｎｔｏ）と、約２重量部の無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（Ｐｏｌｙ−Ｂｏｎｄ３００２、Ｕｎｉｒｏｙａｌ）をこれらの含有量を変えて混合して表１に示すような８通りの樹脂の混合物を作った。表１において、ポリフェニレン硫化物、ポリアミド、及び相溶化剤の含有量はそれぞれ重量部で表し、「／」印で区切った三つの数値のうち左側の数値はポリプロピレン硫化物の量であり、中央の数値はポリアミドの量であり、右側の数値は相溶化剤の量を表す。均一に混合した混合物を１.２５インチ単軸押出成形機のホッパーに置き、標準的な方法で押出成形した。押出成形条件は、以下のとおりであるが、これに限定されない。第一の加熱ゾーン２９３°Ｃ第二の加熱ゾーン２９６°Ｃ第三の加熱ゾーン２９９°Ｃ押出成形機ネック２９０°Ｃ押出成形機ポンプ２８８°Ｃ押出成形機ヘッド２８８°Ｃ押出成形型２８８°Ｃ押出成形型は５つの１.３９ｍｍの穴を有する。押出成形機の出力は５.５６ｋｇ/時間であり、最終的なモノフィラメントの大きさは約０.５０ｍｍであった。モノフィラメントは約６５℃の水で急冷された。急冷距離に対する型は約７.６ｃｍであり、急冷したモノフィラメントは約９０℃の水槽で約３.８：１の比で引き延ばされた。このフィラメントを約１４９℃の熱気オーブンでの１０％リラックス処理段階を通過させた後、試験のため、スプールに巻き取った。比較のため、上記の条件と同一条件で、ポリフェニレン硫化物（ＳＫＸ２２８、ＨｏｅｃｈｓｔＣｅｌａｎｅｓｅ）を押出成形（ナイロンを使用せず）してモノフィラメントを製造した。このモノフィラメントを対照試料とした。このフィラメントを試験して、この物理的性質について調べた。この試験結果も表１に示す。特に、試験試料の引張試験は、ＡＳＴＭＭｅｔｈｏｄＤ−８８５に従って行われた。また、磨耗後のフィラメントの％引張保持率を、以下で説明する磨耗試験機を使用して測定した。この磨耗試験機は、水平中空シリンダ（直径２５. ５ｃｍ）を有し、このシリンダの周囲には、１２本の炭素鋼製の棒（直径３.１ｍｍ、長さ６０.５ｃｍ）が等間隔に配列されている。試験フィラメントを錘で吊り下げ、５本の棒に接触させた。吊り下げたフィラメントに関して下方向にシリンダを１６７ｒｐｍで回転させた。錘の大きさと回転の回数とは、フィラメントの大きさにより決定した。０.５ｍｍのフィラメントの場合、錘は５００ｇｍであり、回転の回数は１５００回であった。１５００回後の引張を測定し、無磨耗のものと比較した。％保持率は、無磨耗の引張に対する磨耗したものの引張の比である。湿潤磨耗試験が乾燥磨耗試験と同一の方法で行われた。湿潤磨耗試験では、磨耗試験機の棒が回転の都度に水に接触された。引掛衝撃は、二つのループを互いに組み、この二つのループのうちの一方のループを破断させるのに要するエネルギーを測定して決定した。１８０°振れる錘付き振り子を有する装置を使用した。一方のループを振り子に結び、他方のループを装置に固定した。振り子を水平位置から弓状に落下して、ループを破断した。ループを破断した振り子の最大の振れを記録した。この最大の振れから、ループを破断するのに要するエネルギーを計算した。本発明の相溶化混合物からなるモノフィラメントが１００重量部のＰＰＳからなるモノフィラメントと比較して高い引張強度及び磨耗後の引張保持率を有することが、これら試験結果から明らかである。また、引掛衝撃及び引掛強度についても、ほとんどの場合、対照のモノフィラメントと比較して、非常に高くなった。表１モノフィラメントの物理的性質の比較ＰＰＳ／ナイロン６６／無水マレイン酸グラフトポリプロピレンからなる０.５m mフィラメントａ：１５００回磨耗後例２上記の例１の手順に従って、ポリフェニレン硫化物（ＳＫＸ２２８、ＨｏｅｃｈｓｔＣｅｌａｎｅｓｅ）と、ナイロン６６（Ｖｙｄｙｎｅ６５Ａ、Ｍｏｎｓａｎｔｏ）と、無水マレイン酸-グラフト-ポリプロピレン（Ｐｏｌｙ−Ｂｏｎｄ３００２、Ｕｎｉｒｏｙａｌ）とをこれらの含有量を変えて混合して相溶化混合物を作り、モノフィラメントを押出成形した。また、約９８重量部のポリフェニレン硫化物と、約２重量部のフルオロポリマー（すなわち、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））との混合物を作り、多数のモノフィラメントを押出成形した。ＰＰＳ／ＰＴＦＥモノフィラメントを例２の対照モノフィラメントとした。次に、これらモノフィラメントを試験してこれらの物理的性質について調べた。まず、モノフィラメントの引張強度、％伸度、及び引掛強度について、上記の例１で説明した既知の方法により、室温及び３５０°Ｆ（１７７℃）で試験した。次に、モノフィラメントを水に２４時間入れ、引張、伸度、及び引掛強度について再度試験し、モノフィラメントの有する水分吸収衝撃を決定した。他の試験では、モノフィラメントを水に合計約８８時間入れ、モノフィラメントの長さを試験した。上記のように、大量のナイロン（ポリアミド）を含有するモノフィラメントでその長さが変化すると予測される。最後に、モノフィラメントのロッド磨耗試験及びサンドペーパー磨耗試験を行った。ロッド磨耗試験では、水平方向に向けたセラミック製のガイドを通過させたフィラメントに錘を取り付けて垂直方向に吊り下げた。フィラメントが分裂するまで往復運動を続けた。サンドペーパー磨耗試験では、錘を付けて垂直方向に吊り下げたフィラメントにサンドペーパー片を接触させ、連続的に移動させた。ローラを往復回転させて、フィラメントをサンドペーパーに対して３”だけ上下移動させた。他のローラを配列して、フィラメントがサンドペーパーに接触する長さが１”となるようにした。サンドペーパーは、フィラメントに関して上方向に毎分４”の速さで移動した。サンドペーパーには、幅１”、３２０Ｊグリットのものが使用された。フィラメントに使用した錘は２５０ｇｍであった。フィラメントが破断されるまで試験を行った。これらの試験結果を表２に示す。表２に示す試験データの結果には、加熱により対照モノフィラメントの引掛強度が著しく低下するのに対し、本発明のモノフィラメントの引掛強度は実質的に一定であることが明らかに示される。また、水に２４時間入れた後の本発明のモノフィラメントの物理的性質は著しく低下せず、予想に反し、増加する場合があった。長さの変化についての試験に関しては、長さの変化が本発明のモノフィラメントに起こると予想された。しかし、この予想に反し、試験した三つのモノフィラメントのうちの二つに変化がみられなかった。最後に、磨耗試験については、５０重量部を超えるナイロンの添加と相溶化剤とにより、対照モノフィラメントよりもモノフィラメントの磨耗抵抗が増加したことがわかる。表２モノフィラメントの性質の比較ＰＰＳ／ナイロン６６／無水マレイン酸グラフトポリプロピレンからなる０.５m mモノフィラメント例３この例では、多種類の相溶化剤を試験し、比較した。相溶化剤を試験するために、約４５重量部のポリフェニレン硫化物（ＳＫＸ２２８、ＨｏｅｃｈｓｔＣｅｌａｎｅｓｅ）と、約５５重量部のナイロン６６（Ｖｙｄｙｎｅ６５Ａ、Ｍｏｎｓａｎｔｏ）と、約２重量部の様々な相溶化剤との相溶化混合物から多数のモノフィラメントを押出成形した。モノフィラメントは、上記の例１と同様に一段階で混合したものを押出成形したものである。相溶化剤は、Ｐｏｌｙ−Ｂｏｎｄ３００２（無水マレイン酸グラフトポリプロピレン）（表３にＰＰ−ｇ−ＭＡで示す）、Ｐｏｌｙ−Ｂｏｎｄ３００９（高濃度の無水マレイン酸グラフトポリエチレン）（表３にＨＤＰＥ−ｇ−ＭＡで示す）、Ｐｏｌｙ−Ｂｏｎｄ１００１（アクリル酸グラフトポリプロピレン）（表３にＰＰ−ｇ−ＡＡで示す）、及びＰｏｌｙ−Ｂｏｎｄ１００９（アクリル酸グラフトポリエチレン）（表３にＨＤＰＥ−ｇ−ＡＡで示す）である。上記の全ての相溶化材料の製造元は、ＵｎｉｒｏｙａｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．であり、ここから商業的に入手可能である。比較のため、１００％ＰＰＳの組成物（相溶化剤を有さない）からなるフィラメントを押出成形した。このモノフィラメントは、表中に「対照」と示される。モノフィラメントの引張、引掛衝撃及び引掛強度について試験した。また、磨耗後のフィラメントの引張について、例１と同様に決定した。磨耗試験機にて乾燥及び湿潤の引張保持率についても決定した。最後に、フィラメントの製造に使用する樹脂の相溶性の度合いをほぼ決定するために、フィブリレーション（fibrillation）についての試験を行った。フイブリレーションは、破断後のフィラメントの端部の「ほぐれ」をみる。一般に、フイブリレーションが大きくなると、使用される樹脂の相溶性の度合いが小さくなる。上記の試験結果を表３に示す。表３の結果から、上記の各相溶化剤が、１００重量部のＰＰＳモノフィラメント（対照）と比較して、モノフィラメントの物理的性質が著しく向上させることがわかる。また、フィラメントの破断により、「やや」又は「非常にやや」というフィブリレーションのみが起こった。このことから、上記の各相溶化剤がＰＰＳとポリアミド樹脂との相溶化混合物の構成を支援することが明らかである。表３相溶化剤の比較一段階混合によるＰＰＳ（４５重量部）／ナイロン６６（５５重量部）／相溶化剤（２重量部）からなる０.５mmフィラメントａ：１５００回磨耗後例４二段階混合プロセスにより作られたモノフィラメントについて様々な試験を行った。この二段階の方法の第一の工程では、約５５重量部のナイロン６６（Ｖｙｄｙｎｅ６５Ａ、Ｍｏｎｓａｎｔｏ）と、約２重量部の例３の多種類の相溶化剤との混合物を含むペレットを二軸押出成形機（Ｗｅｒｎｅｒ＆ＰｆｌｅｉｄｏｒｅｒＺＳＫ３０）を使用して成形した。ナイロン６６／相溶化剤混合物は、溶融され、ストランドに押出成形され、ペレット状に切断された。次に、第二の工程では、ペレット状のナイロン６６／相溶化剤混合物をＰＰＳ（ＳＫＸ２２８、ＨｏｅｃｈｓｔＣｅｌａｎｅｓｅ）と混合した（ＰＰＳが約４５重量部、ナイロン６６が約５５重量部、相溶化剤が約２重量部、すなわち、４５／５５／２であった）。この混合物は、押出成形機に移され、例１と実質的に同一の押出成形プロセスにて押出成形された。無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（ＰＰ−ｇ−ＭＡ）を含有するモノフィラメントについては、３通りの異なった押出成形スクリュー速度で行われた。また、対照モノフィラメントは、１００重量部のＰＰＳを含有するものであった。次に、例３と同様の比較試験を行い、相溶化剤がこの押出成形プロセスに適しているかどうかについても決定した。試験結果を表４に示す。表４からわかるように、上記の各相溶化剤が、１００重量部のＰＰＳのモノフィラメント（対照）と比較して、モノフィラメントの物理的性質を著しく向上したか又は維持させている。フィブリレーションについては、無水マレイン酸グラフトポリオレフィンを含むモノフィラメントの組成が、フィラメントの破断後に「やや」又は「非常にやや」というフィブリレーションを有する。このことから、この特定的な混合方法では、アクリル酸官能基が、ＰＰＳとポリアミド樹脂とのこれら特定的な混合物で好適に除かれる。表４相溶化剤の比較二段階混合によるＰＰＳ（４５重量部）／ナイロン６６（５５重量部）／相溶化剤（２重量部）からなる０.５mmフィラメントａ：押出成形機スクリュー速度ｂ：単軸押出成形機を使用した。これは、試験される物理的性質に影響を及ぼさない、又は少ししか及ぼさない。ｃ：１５００回磨耗後例５この例では、ポリフェニレン硫化物（ＳＫＸ２２８、ＨｏｅｃｈｓｔＣｅｌａｎｅｓｅ）（約４５重量部）と、ナイロン６６（約５５重量部）と、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（Ｐｏｌｙ−Ｂｏｎｄ３００２、Ｕｎｉｒｏｙａｌ）（約２重量部）とを混合した。しかし、今回は、別々に入手した二種類のナイロンを使用した。これらナイロン６６は、Ｖｙｄｙｎｅ６５Ａ（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）とＺｙｔｅｌ１０３ＨＳ（Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓ）であった。Ｖｙｄｙｎｅ６５Ａ（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）の相対粘度は約１２０ＲＶであり、Ｚｙｔｅｌ１０３ＨＳ（Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓ）の相対粘度は約５０ＲＶであった。ここで、「ＲＶ」は、ＡＳＴＭＤ−７８９に従って決定された。この混合物を例１のプロセスに従ってモノフィラメントに押出成形し、このフィラメントの物理的性質について試験を行った。その結果を表５−Ａに示す。使用したナイロンのうちのどちらでも実質的に同一になる上記の物理的性質の試験の他に、本発明に従ったモノフィラメントの高熱気エージング試験を行った。この試験では、試験モノフィラメントは、連続５日間、１９７℃で熱気エージングされた。表５−Ｂのデータは、熱エージング試験の結果である。そのデータは、％引張強度保持率で示される。他の試験では、モノフィラメントは、連続１５日間、１７７℃（３５０°Ｆ）で熱気エージングされた。本発明に従った二つのモノフィラメントの他に、１００重量部のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からモノフィラメントを押出成形した。本発明の混合物からなるモノフィラメントと、ＰＥＴモノフィラメント（対照）との熱気試験の比較結果を表５−Ｃに示す。表５−Ｃに示すように、本発明のモノフィラメントは、ＰＥＴモノフィラメント（対照）よりも熱的に安定している。また、図面にて、本発明のモノフィラメントと、無混合のＰＥＴのモノフィラメント及び無混合のナイロン６６のモノフィラメントとの熱気安定性（１７７℃（３５０°Ｆ）、５０日間）を比較する。本発明のＰＰＳ／ナイロン６６／相溶化剤の組成は４５／５５／２重量部の混合物であり、グラフ中には「ＰＰＳアロイ（alloy）」で示す。図示のように、１００％ナイロン６６のモノフィラメントは２５日以内に全ての引張強度を失う。ＰＥＴモノフィラメントはほぼ４０日以内にその引張強度の全てを失う。しかし、本発明のモノフィラメントは、上記のような厳しい熱気条件で５０日以上経過しても４０％引張強度を保持する。このことから、本発明のモノフィラメントがＰＥＴモノフィラメントだけでなく１００重量部のポリアミドのモノフィラメントよりも非常に高い熱安定性を有する。表５−Ａナイロン６６の比較ＰＰＳ（４５重量部）／ナイロン６６（５５重量部）／相溶化剤（２重量部）からなるフィラメントａ：１５００回の摩耗後表５−Ｂナイロン６６の比較ＰＰＳ（４５重量部）／ナイロン６６（５５重量部）／相溶化剤（２重量部）からなるフィラメント（熱気エージング、１９７℃、５日間）表５−Ｃナイロン６６の比較ＰＰＳ（４５重量部）／ナイロン６６（５５重量部）／相溶化剤（２重量部）からなるフィラメント（熱気エージング、１７７℃、１５日間）例６例１に従って、表６に示す重量（重量部）のポリフェニレン硫化物（ＳＫＸ２２８、ＨｏｅｃｈｓｔＣｅｌａｎｅｓｅ）と、ナイロン６６（Ｖｙｄｙｎｅ６５Ａ、Ｍｏｎｓａｎｔｏ）と、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（Ｐｏｌｙ−Ｂｏｎｄ３００２、Ｕｎｉｒｏｙａｌ）とを混合し、押出成形した。また、１００重量部のＰＥＴの対照モノフィラメントを作った。これらフィラメントは、１５ｐｓｉ（１１９℃）のスチームで１５日間、加水分解した。これらフィラメントの引張保持率を２又は３日ごとに測定した。加水分解の結果を表６に示す。表６に示す結果は、本発明のモノフィラメントがＰＥＴからなる在来のモノフィラメントよりも非常に高い加水分解安定性を有することを明らかに示す。表６モノフィラメントの引張保持率の比較１５ｐｓｉ（１１９℃）のスチームで１５日間、加水分解したＰＰＳ／ナイロン６６／無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（重量部）のフィラメント例７この例では、例１と同様の手順に従って、ＰＰＳ（ＳＫＸ２２８、ＨｏｅｃｈｓｔＣｅｌａｎｅｓｅ）（約４５重量部）と、ナイロン６６（約５５重量部）と、相溶化剤（約２重量部）とを混合し、押出成形した。相溶化剤は、上記の例３と同一のものであった。次に、製造したフィラメントの耐熱気性（１７７℃ （３５０°Ｆ）、１５日間）を決定し、ＰＥＴのモノフィラメントから得られた結果と比較した。この結果を表７に示す。表７の結果から、上記の各相溶化剤を含む相溶化混合物からなる本発明のモノフィラメントは、特にＰＥＴのモノフィラメント（対照）と比較して、優れた耐熱気性を示すことがわかる。表７相溶化剤の比較熱気エージング（１７７℃、１５日間）したＰＰＳ（４５重量部）／ナイロン６６（５５重量部）／相溶化剤（２重量部）のフィラメント例８この例では、例１と同様の手順に従って、ＰＰＳ（ＳＫＸ２２８、ＨｏｅｃｈｓｔＣｅｌａｎｅｓｅ）と、ナイロン６（Ｃａｐｒｏｎ、ＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａｌ）と、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（Ｐｏｌｙ−Ｂｏｎｄ３００２、Ｕｎｉｒｏｙａｌ）との混合物を作った。比較のため、１００％ＰＰＳからなり、相溶化剤又はナイロンを有さない組成物からフィラメントを押出成形した。このモノフィラメントを対照のモノフィラメントとした。これらモノフィラメントの引張及び引掛強度について試験を行った。その試験結果を表８に示す。この例では、モノフィラメントの引張及び引掛強度はグラム／デニール（ｇ/ｄｅｎｉｅｒ）で表す。これを計算するために、引張強度（ｌｂｓ）を４５４倍し、フィラメントのデニールで割った。表８から明らかなように、本発明のモノフィラメントは、ポリアミド樹脂の種類を代えても、ＰＰＳモノフィラメント（対照）と比較して、優れた物理的性質を示す。表８モノフィラメントの物理的性質の比較ＰＰＳ／ナイロン６／無水マレイン酸グラフトポリプロピレンからなるフィラメントａ：引張強度（lbs）を４５４倍し、フィラメントのデニールで割って計算し、グラム／デニールで示す。例９ポリフェニレン硫化物（ＳＫＸ２２８、ＨｏｅｃｈｓｔＣｅｌａｎｅｓｅ）（約４５重量部）と、ナイロン６又はナイロン６、６（約５５重量部）と、無水マレイン酸グラフトエチレン-プロピレン-ジエンテルポリマー（ＥＰＤＭ）（Ｒｏｙａｌｔｕｆ４６５、Ｕｎｉｒｏｙａｌ）（約２重量部）との相溶化混合物から多数のモノフィラメントを押出成形した。これらモノフィラメントは、上記の例１と同様に、一段階の混合で、混合、押出成形されたものである。引張及び引掛強度について試験し、乾燥磨耗試験機を使用して、磨耗後の％引張保持率についても試験した。１００％ＰＰＳモノフィラメントが、対照フィラメントとして使用された。試験結果を表９に示す。表９に示すように、他の適当な相溶化剤及びポリアミドを有する本発明のモノフィラメントは、ＰＰＳモノフィラメント（対照）と比較して、優れた物理的性質を示す。表９モノフィラメントの物理的性質の比較ＰＰＳ（４５重量部）／ナイロン（５５重量部）／無水マレイン酸グラフトＥＰＤＭ（２重量部）からなるフィラメントここで説明したモノフィラメントで織った、多くの産業（例えば、製紙機用ベルトに使用する）に適した織物を製造できることは明らかである。ここで参照される織物は、典型的に、フィラメントを二方向に織ったものである。つまり、縦糸（ウォープ（warp））と横糸（フィル（fill）のうちの少なくとも一方のものがフィラメントであり、縦横に織ったパターンを繰り返したものである。可能なパターンには、横糸を各縦糸の上下を交互に通過させた「平織」、横糸が二本以上の縦糸の上下を交互に通過するように縦糸と横糸とを織り交ぜた「あや織」、及び横糸が織物の内側よりも表面に多くあるように織った「朱子織」が含まれる。基本パターンを組み合わせたものを含むこれらパターンの変形が可能である。このような単一層の織物の他、二層以上の織物を織ることができる。平坦に織った織物を縫い合わせてベルトを形成したり、縫い目のない織物製のベルトを形成できることは、当業者には理解できることである。本発明のモノフィラメントがここで説明した織物のフィラメントの全部又は一部に使用できることは理解できる。本発明の織物は、例えば、金属製ワイヤーの織物を元々使用していた製紙産業で使用できる。金属製ワイヤーの織物に代えて、ポリエステルやナイロンといった合成材料からなる織物が広く使用されるようになってきた。これは、合成材料によると、ベルトの寿命が長くなるからである。幾つかの環境（例えば、高温環境や腐食性薬品のある環境）では、通常の合成物は適さない。この理由により、良好な耐熱性及び耐薬品性を有するＰＰＳのような材料が、不良環境で使用されてきた。しかし、上述したように、ＰＰＳは高価であり、また、それだけでは弾性が低いため、それだけで働かせることが困難である。ここで説明した相溶化混合物からなる織物の構成には、困難性が何もなく、ＰＰＳモノフィラメントからなる織物の問題を解消する。上記した既知の織物は、製紙機の大部分で使用されてきた。ここで、織物からなるベルトは製紙機で連続的に移動し、紙を製造する。このような織物が、織物を静止させた状態にあるフィルタ-媒介物にも応用できることは理解できる。本発明の織物は、好適に、約５ミルから６０ミルの範囲の直径を有するフィラメントから作られ、幅１００から４００インチ（２５４から１０１６ｃｍ）、長さ１００から３００フィート（３０.５から９１.５ｍ）の寸法を有する。上記したように、織物の一部分（その縦糸又は横糸）が、新規なモノフィラメントからなってもよいし、織物全部（その縦糸及び横糸）が、新規なモノフィラメントからなってもよい。本発明の織物は、製紙機、フィルター媒介物、及び他の応用に使用できる。また、本発明のモノフィラメントは、螺旋状の糸にも適したものであり、この螺旋状の糸で織物を作ってもよいし、つないでもよい。とくに、このような螺旋状の糸は、螺旋状のフィラメントをつないで螺旋状の織物を作ることができる。したがって、本発明のモノフィラメントが、無混合のポリフェニレン硫化物のモノフィラメント、無混合のポリアミドのモノフィラメント、及びポリフェニレン硫化物とＰＴＦＥ、ＰＥＴ、及びナイロン等といった他の在来の材料との非相溶化混合物のモノフィラメントと比較して、向上した加水分解、化学的及び物理的性質を示すことが、上記した例及び本明細書の記載から明らかである。特に、本発明のモノフィラメントは、磨耗後の引張及び引掛強度について、１００％ＰＰＳのモノフィラメントと比較して向上し、また、熱安定性について、１００％ポリアミドのモノフィラメントと比較して向上している。本発明が上記した例で使用したポリフェニレン硫化物、ポリアミド及び相溶化剤に限定されない点、及び、上記した例が本発明を単に実施したものである点は理解されることである。以上でした開示に従って、当業者が他のポリアミド及び／又は化学的変性ポリオレフィンを選択し得ることは明らかである。同様に、本発明のプロセスの実施は、例示した特定の押出成形機、押出成形温度、急冷温度、延伸比やリラックス比に限定されない。使用機器やモノフィラメントの所望の組成及び物理的性質の差異が本発明の精神の範囲内にあることは、当業者に理解されることである。また、本発明のモノフィラメントが、所望の製品を製造する際の使用に適した形状や大きさを有することは理解されることである。このことから、本発明の範囲から逸脱せずに、モノフィラメントは、様々な断面寸法及び形状を有し得る。最後に、ここで説明したモノフィラメントは、織物だけでなく製紙機用のベルトのような製品で使用される。織物やこれに関連した製品は、同様に使用されるナイロン及びポリエステルフィラメントからなる在来の織物と比較して、向上した耐熱性や耐薬品性といった物理的性質を有する。よって、ここで開示した変形物は全て本発明の範囲から逸脱せずに明らかになされるものと信じる。また、本発明の範囲は、添付の請求の範囲にある変形物及び変更物の全てを含む。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９８年３月２７日（１９９８．３．２７）【補正内容】請求の範囲１．約２５から約９９重量部のポリフェニレン硫化物、約７５から約１重量部の少なくとも一種類のポリアミド樹脂、及び約０.１から１０重量部の、グラフトポリオレフィンから選択した相溶化剤、を含む相溶化ポリマー混合物から押出成形したモノフィラメント。２．前記ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１１、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、及びこれらの共重合体及び混合物、から選択される、請求項１のモノフィラメント。３．前記ポリアミド樹脂が、ナイロン６６である、請求項２のモノフィラメント。４．前記グラフトポリオレフィンが、それに化学的に取り付けた官能基を有する変性ポリオレフィンを与えるように官能性モノマーでグラフトしたポリオレフィンから選択される、請求項１〜３のいずれか一つのモノフィラメント。５．前記グラフトポリオレフィンが、無水マレイン酸及びアクリル酸のうちの少なくとも一つを含む、請求項４のモノフィラメント。６．前記グラフトポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びエチレン／ポリプロピレン／ジエンテルポリマー、から選択される、請求項１〜５のいずれか一つのモノフィラメント。７．前記のポリフェニレン硫化物、ポリアミド樹脂、及び相溶化剤が、溶融押出成形可能である、請求項１〜６のいずれか一つのモノフィラメント。８．前記相溶化ポリマー混合物が、約８０重量部以下の前記ポリフェニレン硫化物、及び約２０重量部以上の前記ポリアミド樹脂、を含む、請求項１〜７のいずれか一つのモノフィラメント。９．前記相溶化ポリマー混合物が、約４５から約５５重量部の前記ポリフェニレン硫化物、約４５から約５５重量部の前記ポリアミド樹脂、及び約１から約３重量部の前記相溶化剤、を含む、請求項８のいずれか一つのモノフィラメント。１０．請求項１〜９のいずれか一つのモノフィラメントを含む織物。１１．約２５から約９９重量部のポリフェニレン硫化物、約７５から約１重量部の少なくとも一種類のポリアミド樹脂、及び約０.１から１０重量部の、グラフトポリオレフィンから選択した相溶化剤、を含む相溶化ポリマー混合物から成形した複数のモノフィラメントを少なくとも部分的に含む織物。１２．前記ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１１、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、及びこれらの共重合体及び混合物、から選択される、請求項１１の織物。１３．前記のポリフェニレン硫化物、ポリアミド樹脂、及び相溶化剤が、溶融押出成形可能である、請求項１１又は１２の織物。１４．前記相溶化ポリマー混合物が、約８０重量部以下の前記ポリフェニレン硫化物、及び約２０重量部以上の前記ポリアミド樹脂、を含む、請求項１１〜１３のいずれか一つの織物。１５．前記相溶化ポリマー混合物が、約４５から約５５重量部の前記ポリフェニレン硫化物、約４５から約５５重量部の前記ポリアミド樹脂、及び約１から約３重量部の前記相溶化剤、を含む、請求項１４の織物。１６．前記グラフトポリオレフィンが、それに化学的に取り付けた官能基を有する変性ポリオレフィンを与えるように官能性モノマーでグラフトしたポリオレフィンから選択される、請求項１１〜１５のいずれか一つの織物。１７．前記グラフトポリオレフィンが、無水マレイン酸及びアクリル酸のうちの少なくとも一つを含む、請求項１６の織物。１８．約２５から約９９重量部のポリフェニレン硫化物、約７５から約１重量部の少なくとも一種類のポリアミド樹脂、及び約０.１から１０重量部の、グラフトポリオレフィンから選択した相溶化剤、を含む相溶化ポリマー混合物を押出成形する押出成形工程、を含むモノフィラメントの製造方法。１９．前記押出成形工程が、押出成形機のホッパーで前記のポリフェニレン硫化物、ポリアミド樹脂、及び相溶化剤を混合し、この混合物を、一つの工程で前記のポリマー混合物を混合し且つ押出成形するために供給する工程、を含む、請求項１８の製造方法。２０．前記のポリフェニレン硫化物、ポリアミド樹脂、及び相溶化剤が、押出成形機のホッパーに個別に供給される、請求項１９の製造方法。２１．押出成形機で前記のポリアミド樹脂及び相溶化剤を混合し、この混合物をペレット状にし、このペレット状にした混合物と前記ポリフェニレン硫化物を続けて混合する工程、をさらに含む、請求項１８の製造方法。２２．請求項２〜９の一つ又はそれ以上に記載の特徴をさらに含む請求項１８〜２１のいずれか一つの製造方法。２３．ポリフェニレン硫化物とポリアミド樹脂とを含む相溶化混合物を押出成形するモノフィラメントに、相溶化剤としてグラフトポリオレフィンを使用する使用方法。２４．請求項１〜９の一つ又はそれ以上に記載の追加的な特徴をさらに含む、請求項２３の使用方法。２５．織物に前記モノフィラメントを使用する、請求項２３又は２４の使用方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０１Ｆ 6/76 Ｄ０１Ｆ 6/76 Ｄ 6/90 ３１１ 6/90 ３１１Ｅ３１１ＦＤ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．約２５から約９９重量部のポリフェニレン硫化物、約７５から約１重量部の、少なくとも一種類のポリアミド樹脂、及び約０.１から１０重量部の、化学的変性及び官能性ポリオレフィンから選択した相溶化剤、を含む相溶化ポリマー混合物から押出成形したモノフィラメント。２．前記ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１１、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、及びこれらのコポリマー及び混合物、から選択される、請求項１のモノフィラメント。３．前記ポリアミド樹脂が、ナイロン６６である、請求項２のモノフィラメント。４．前記化学的変性及び官能性ポリオレフィンが、グラフトポリオレフィンから選択される、請求項１のモノフィラメント。５．前記グラフトポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びエチレン／ポリプロピレン／ジエンテルポリマー、から選択される、請求項４のモノフィラメント。６．前記グラフトポリオレフィンが、無水マレイン酸及びアクリル酸のうちの少なくとも一つを含む、請求項４のモノフィラメント。７．前記のポリフェニレン硫化物、ポリアミド樹脂、及び相溶化剤が、溶融押出成形可能である、請求項１のモノフィラメント。８．前記相溶化ポリマー混合物が、約８０重量部以下の前記ポリフェニレン硫化物、及び約２０重量部以上の前記ポリアミド樹脂、を含む、請求項１のモノフィラメント。９．前記相溶化ポリマー混合物が、約４５から約５５重量部の前記ポリフェニレン硫化物、約４５から約５５重量部の前記ポリアミド樹脂、及び約１から約３重量部の前記相溶化剤、を含む、請求項１のモノフィラメント。１０．請求項１のモノフィラメントを含む織物。１１．約２５から約９９重量部のポリフェニレン硫化物、約７５から約１重量部の少なくとも一種類のポリアミド樹脂、及び約０.１から１０重量部の、化学的変性及び官能性ポリオレフィンから選択した相溶化剤、を含む相溶化ポリマー混合物から成形した複数のモノフィラメントを少なくとも部分的に含む織物。１２．前記ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１１、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、及びこれらのコポリマー及び混合物、から選択される、請求項１１の織物。１３．前記のポリフェニレン硫化物、ポリアミド樹脂、及び相溶化剤が、溶融押出成形可能である、請求項１１の織物。１４．前記相溶化ポリマー混合物が、約８０重量部以下の前記ポリフェニレン硫化物、及び約２０重量部以上の前記ポリアミド樹脂、を含む、請求項１１の織物。１５．前記相溶化ポリマー混合物が、約４５から約５５重量部の前記ポリフェニレン硫化物、約４５から約５５重量部の前記ポリアミド樹脂、及び約１から約３重量部の前記相溶化剤、を含む、請求項１１の織物。１６．ポリフェニレン硫化物、約２５から約９９重量部、約７５から約１重量部の少なくとも一種類のポリアミド樹脂、及び約０.１から１０重量部の、化学的変性及び官能性ポリオレフィンから選択した相溶化剤、を含む相溶化ポリマー混合物を押出成形する押出成形工程、を含むモノフィラメントの製造方法。１７．前記押出成形工程が、押出成形機のホッパーで前記のポリフェニレン硫化物、ポリアミド樹脂、及び相溶化剤を混合し、この混合物を、一つの工程で前記のポリマー混合物を混合し且つ押出成形するために供給する工程、を含む、請求項１６の製造方法。１８．前記のポリフェニレン硫化物、ポリアミド樹脂、及び相溶化剤が、押出成形機のホッパーに個別に供給される、請求項１７の製造方法。１９．押出成形機で前記のポリアミド樹脂及び相溶化剤を混合し、この混合物をペレット状にし、このペレット状にした混合物と前記ポリフェニレン硫化物を続けて混合する工程、をさらに含む、請求項１６の製造方法。２０．約２５から約９９重量部のポリフェニレン硫化物、約７５から約１重量部の少なくとも一種類のポリアミド樹脂、及び約０.１から１０重量部の、化学的変性及び官能性ポリオレフィンから選択した相溶化剤、を含む相溶化ポリマー混合物。