JP2000356408A - 熱交換器の加工方法 - Google Patents

熱交換器の加工方法

Info

Publication number
JP2000356408A
JP2000356408A JP11166347A JP16634799A JP2000356408A JP 2000356408 A JP2000356408 A JP 2000356408A JP 11166347 A JP11166347 A JP 11166347A JP 16634799 A JP16634799 A JP 16634799A JP 2000356408 A JP2000356408 A JP 2000356408A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
fin
fin pipe
heat exchanger
shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11166347A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3775947B2 (ja
Inventor
Yoshihisa Urakawa
芳久 浦川
Shiro Kitamura
史郎 北村
Tamotsu Yoshikawa
保 好川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HARMAN KAKO KK
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
HARMAN KAKO KK
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HARMAN KAKO KK, Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical HARMAN KAKO KK
Priority to JP16634799A priority Critical patent/JP3775947B2/ja
Publication of JP2000356408A publication Critical patent/JP2000356408A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3775947B2 publication Critical patent/JP3775947B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Details Of Fluid Heaters (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扁平面で接合する給湯管と風呂加熱管を有す
る熱交換器を、安価に製造する加工方法を提供する。 【解決手段】 複数のプレートフィン６を整列させ、ロ
ー材を配した後、燃焼室ドラム９に収納し、その後略円
形断面形状の直線状素管をＵ字状に屈曲させた第１フィ
ンパイプ７及び第２フィンパイプ８を前記プレートフィ
ン６に挿入し、次に、所定形状のマンドレルを第１フィ
ンパイプ７及び第２フィンパイプ８の開口端より圧入、
拡管しながらフィンパイプ間の接合面を扁平形状に加工
し、次に、上記開口端を拡管形状と異なる連通管１１で
接続し、その後、ロー付け工程において所定温度に加熱
した高温炉を通してロー付けするようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の管路を有す
る熱交換器の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】給湯用管路と風呂加熱用管路を有する熱
交換器においては、給湯または風呂加熱の単独運転時、
非運転側の管路が同管路内に水が流れていない状態でバ
ーナによって加熱されるため、その管路温度が異常に上
昇し、経時的に破損してしまうという問題があった。こ
のため、従来の熱交換器は、略円形状のパイプで構成し
た給湯用管路と風呂加熱用管路を密着させて配設した
り、ロー付けにより密着度を高めることで、それぞれの
管路間での熱伝導を良くして、運転側の管路に熱伝導で
放熱させ、非運転側の管路の温度上昇を抑制するような
配慮がなされていた。
【０００３】さらに、近年においては、例えば、特開平
９−１４５１６２号公報に開示されているように、給湯
用管路と風呂加熱用管路の接合部を扁平形状にして、接
合面積を増大させることで、それぞれの管路間での熱の
授受を確実に行うようにしたものも提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の熱交換器は、管路間での熱の授受に伴う
不具合を解消するための構成面に関する開示はなされて
いるが、その具体的な加工方法に関する内容は開示され
ておらず、熱交換器を安価に、かつ熱の授受に伴う不具
合を解消するための構成を確実に確保するという加工方
法は不明である。
【０００５】例えば、特開平９−１４５１６２号公報に
開示されているような給湯用管路と風呂加熱用管路の接
合部を扁平形状にして熱交換器を構成する場合、一般的
な加工方法としては、予め扁平形状としたパイプをＵ状
に折り曲げ、所定形状に加工した後、扁平面を接合する
形で、整列させたプレートフィンの貫通孔に挿通し、開
口端を同一形状の連通管により連通することで、給湯用
管路及び風呂加熱用管路を形成していた。
【０００６】このような加工方法においては、給湯用管
路及び風呂加熱用管路として、予め扁平形状に加工した
パイプを用いるため、規格品等の標準的なパイプを使用
することができず、専用の加工治具や工程を必要とし、
加工工数の増大を伴うもので、極めて高価な材料費にな
るという課題を有していた。特に、形状が限定される扁
平形状においては、予め扁平形状に加工した直管を屈曲
させ、略Ｕ字状のフィンパイプを形成するため、屈曲部
や直管部が膨れたり、へこんだりする問題が発生する。
このため、その形状を確保するための修正工程が数多く
必要となり、加工工数が増大し、生産性も悪化してコス
トが高くなるという課題を有していた。
【０００７】さらに、予め扁平形状に加工した素管を略
Ｕ字状に屈曲させてフィンパイプを形成する場合、円形
断面形状の素管を屈曲させる場合に比べ、曲げＲをあま
り小さくすることができないため、フィンパイプの形状
が大きくなり、熱交換器自体の形状も大きくなるという
課題を有していた。
【０００８】また、別の加工方法としては、整列させた
プレートフィンを貫通する直管部分にのみ扁平形状のパ
イプを用い、両側の開口端を同一形状の連通管により連
通することで、給湯用管路及び風呂加熱用管路を形成す
るという方法も考えられるが、このような加工方法にお
いては、両側の開口端を連通管で接続する必要があり、
加工工数の増大を伴うという課題を有するものであっ
た。
【０００９】本発明は上記課題を解決するもので、規格
品等の標準的なパイプを用い、加工工程の中で扁平形状
を形成することで、熱交換器を安価に、かつ熱の授受に
伴う不具合を解消するための構成を確実に確保しつつ、
熱交換器の形状をコンパクトに構成するという加工方法
を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、まずフィンプレート配設工程において複数
のプレートフィンを所定形状に整列させ、ロー材を配し
た後、燃焼室ドラムに収納し、その後、フィンパイプ挿
入工程において略円形断面形状の直線状素管をＵ字状に
屈曲させた第１フィンパイプ及び第２フィンパイプを前
記整列させたプレートフィンの貫通孔に挿入し、次に、
フィンパイプ拡管工程において所定形状のマンドレルを
前記第１フィンパイプ及び第２フィンパイプの開口端よ
り圧入、拡管しながらフィンパイプ間の接合面を扁平形
状に加工し、次に、連接管接続工程にて前記開口端を前
記拡管形状と異なる連通管で接続し、その後、ロー付け
工程において所定温度に加熱した高温炉を通してロー付
けするようにしている。
【００１１】上記発明によれば、異なる２つの流路を形
成する第１フィンパイプと第２フィンパイプを構成する
管材は、一般的な管材である略円形断面形状の直線状素
管をＵ字状に屈曲させて用いているため、予め扁平形状
を確保するようにした管材に比べ、極めて安価なものに
なるとともに、小さな曲げＲでＵ字状に屈曲させること
ができるため、フィンパイプの形状を小さく形成するこ
とができ、熱交換器のコンパクト化を図ることができ
る。
【００１２】また、扁平形状は、Ｕ字状に屈曲、加工し
た管材を整列させたプレートフィンの貫通孔に挿入した
後、拡管しながら形成するようにしているため、マンド
レルの形状及び拡管条件を一定に管理することで、第１
フィンパイプと第２フィンパイプの扁平面を広く、かつ
極めて精度よく接合させることができる。
【００１３】さらに、複数列のフィンパイプを連通する
連通管は片側のみでよく、かつ扁平形状の直管部との接
続部のみ拡管形状と同一にしているため、加工工数が大
幅に削減でき、コスト低減を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の熱交換
器の加工方法は、複数のプレートフィンを整列させ、燃
焼室ドラムに収納するとともに、該プレートフィンに対
して異なる２つの流路を形成する第１フィンパイプと第
２フィンパイプを互いに扁平面で接する形で貫通させ、
かつ前記２つのフィンパイプ同士及び各フィンパイプと
複数のプレートフィンとを相互にロー付けしてなる熱交
換器の加工方法であって、複数のプレートフィンを所定
形状に整列させ、ロー材を配した後、燃焼室ドラムに収
納するプレートフィン配設工程と、略円形断面形状の直
線状素管をＵ状に屈曲させた第１フィンパイプ及び第２
フィンパイプを前記整列させたプレートフィンの貫通孔
に挿入するフィンパイプ挿入工程と、所定形状のマンド
レルを前記第１フィンパイプ及び第２フィンパイプの開
口端より圧入、拡管しながらフィンパイプ間の接合面を
扁平形状に加工するフィンパイプ拡管工程と、前記開口
端を前記拡管形状と異なる連通管で接続する連通管接続
工程と、所定温度に加熱した高温炉を通してロー付けす
るロー付け工程よりなっている。
【００１５】また、請求項２に記載の熱交換器の加工方
法は、熱交換器の加工工程は、まずフィンプレート配設
工程を実施し、その後、フィンパイプ挿入工程を経て、
フィンパイプ拡管工程を行い、次に連通管接続工程を経
て、ロー付け工程を行うという順序にしている。
【００１６】そして、異なる２つの流路を形成する第１
フィンパイプと第２フィンパイプを構成する管材は、一
般的な管材である略円形断面形状の直線状素管をＵ字状
に屈曲させて用いているため、予め扁平形状を確保する
ようにした管材に比べ、極めて安価なものになるととも
に、小さな曲げＲでＵ字状に屈曲させることがてきるた
め、フィンパイプの形状を小さく形成することができ、
熱交換器のコンパクト化を図ることができる。
【００１７】また、扁平形状は、Ｕ字状に屈曲、加工し
た管材を整列させたプレートフィンの貫通孔に挿入した
後、拡管しながら形成するようにしているため、マンド
レルの形状及び拡管条件を一定に管理することで、第１
フィンパイプと第２フィンパイプの扁平面を広く、かつ
極めて精度よく接合させることができる。
【００１８】さらに、複数列のフィンパイプを連通する
連通管は片側のみでよく、かつ扁平形状の直管部との接
続部のみ拡管形状と同一にしているため、加工工数が大
幅に削減でき、コスト低減を図ることができる。
【００１９】また、請求項３に記載の熱交換器の加工方
法は、フィンパイプ拡管工程において、第１フィンパイ
プ及び第２フィンパイプの拡管加工を同時に行うように
している。
【００２０】そして、対向する扁平面を同時に形成する
ようにしているため、拡管加工時に互いの扁平面同士が
沿うように拡管されることになり、扁平面同志を精度よ
く対向させて接合一体化することができ、第１フィンパ
イプと第２フィンパイプの熱伝導性を極めて良化するこ
とができるため、単独運転時等における熱の授受に伴う
不具合を解消することができる。
【００２１】また、請求項４に記載の熱交換器の加工方
法は、フィンパイプ拡管工程において、第１フィンパイ
プ及び第２フィンパイプの拡管加工は、少なくとも燃焼
室ドラム内を含む範囲としている。
【００２２】そして、燃焼室ドラムを含む直管部分にお
いて拡管することで、バーナからの燃焼ガスによる吸熱
範囲の第１フィンパイプと第２フィンパイプの接合部を
確実に扁平状態に確保することができ、前記各フィンパ
イプ間の熱伝導性を良化することができるとともに、直
管部分のみ拡管加工するため、加工を極めて容易に行う
ことができる。
【００２３】また、請求項５に記載の熱交換器の加工方
法は、フィンパイプ拡管工程において、拡管後の扁平面
寸法は、少なくとも拡管前の素管外径寸法と同等か、そ
れより大きい寸法としている。
【００２４】そして、拡管後の扁平面同士が確実に接合
することになり、扁平面同志を精度よく対向させて接合
一体化することができ、第１フィンパイプと第２フィン
パイプの熱伝導性を極めて良化することができるため、
単独運転時等における熱の授受に伴う不具合を解消する
ことができる。
【００２５】また、請求項６に記載の熱交換器の加工方
法は、フィンパイプ拡管工程において、拡管形状は断面
略Ｄ形状としている。
【００２６】そして、比較的単純な拡管形状にすること
で、拡管条件を容易に設定することができ、かつ加工の
容易性を確保することができるとともに、第１フィンパ
イプと第２フィンパイプの接合面積を大きくとることが
でき、熱伝導性を良化することで単独運転時等における
熱の授受に伴う不具合を解消することができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の実施例を風呂付給湯機等の熱
交換器、いわゆる一缶二水式熱交換器に適用した場合を
例にして、その図面と共に説明する。
【００２８】図１において、１は風呂付給湯機の本体、
２はその熱源となるバーナ、３はバーナ２の燃料制御弁
となる比例制御弁、４は電磁弁、５は前記バーナ２の下
流側に設けた熱交換器である。
【００２９】上記熱交換器５は、図２に示すように整列
して配した複数のプレートフィン６と、このプレートフ
ィン６を貫通し、給湯用管路と風呂加熱用管路という異
なる２つの流路を形成する第１フィンパイプ７及び第２
フィンパイプ８と、前記プレートフィン６を囲んで前記
バーナ２からの燃焼ガスをプレートフィン６及び第１、
第２のフィンパイプ７、８に案内する燃焼室ドラム９と
からなる。
【００３０】そして、上記第１フィンパイプ７と第２フ
ィンパイプ８は相互に熱の授受が行われるように互いに
接合して一体化してあり、図３に示すように、燃焼ガス
の流れ方向に沿って複数列、千鳥状に配設してある。
【００３１】また、上記第１フィンパイプ７と第２フィ
ンパイプ８は、図４に示すように、その接合部分の断面
形状を略Ｄ形状とし、その扁平面同志を対向させて接合
してある。
【００３２】さらに、上記熱交換器５の構成を図５、図
６を用いて詳細に説明すると、図５において、１０は第
１フィンパイプ７及び第２フィンパイプ８におけるそれ
ぞれの主管部で、その構造は図６に示すように、断面略
円形の直線素管をＵ字状に屈曲させて直管部分１０ａと
屈曲部分１０ｂとを連続形成してある。この主管部１０
はその屈曲部分１０ｂを断面円形のまま残して、その直
管部分１０ａを断面形状が略Ｄ形状となるように拡管加
工し、断面略Ｄ形状として扁平面１０ｃ同志を対向させ
接合一体化してある。
【００３３】また、１１は上記主管部１０の開口端を連
結して給湯用管路と風呂加熱用管路を形成する第１フィ
ンパイプ７及び第２フィンパイプ８のＵ字状の連通管部
で、断面略円形の直線素管をＵ字状に加工し、両端を前
記主管部１０の開口端形状、すなわち断面略Ｄ形状に拡
管した後、この拡管加工部１２を前記主管部１０の開口
端に嵌合させてロー付けしてある。
【００３４】次に、上記のように構成された熱交換器５
の加工方法について、図７、図８、図９を用いて詳細に
説明する。
【００３５】まず、図７において、フィンプレート配設
工程（Ａ）で複数の貫通孔６ａを有するフィンプレート
６を所定間隔で整列配置し、（Ｂ）で所定位置１２にロ
ー材１３を配した後、（Ｃ）において、その周囲を囲う
ように燃焼室ドラム９をセットする。
【００３６】次に、フィンパイプ挿入工程（Ｄ）おい
て、規格品等の標準パイプである断面略円形の直線素管
をＵ字状に屈曲させ、所定形状に加工した第１フィンパ
イプ７及び第２フィンパイプ８を前記フィンプレート６
及び燃焼室ドラム９の貫通孔６ａ、９ａに挿通し、所定
の位置関係で固定した後、図８に示すフィンパイプ拡管
工程（Ｅ）において、前記第１フィンパイプ７及び第２
フィンパイプ８の開口端側より所定形状、例えば略Ｄ形
状等、扁平形状のマンドレル１４を圧入し、同時に拡管
しながら所定位置、例えば燃焼室ドラム９の他端面まで
加工する。そして、（Ｆ）に示すように、この拡管工程
により第１フィンパイプ７及び第２フィンパイプ８にお
けるそれぞれの主管部１０の直管部分１０ａを断面形状
が略Ｄ形状になるように加工することができる。そし
て、前記第１フィンパイプ７と第２フィンパイプ８の拡
管加工を同時に行うことで、断面略Ｄ形状の扁平面同志
を精度よく対向させて略圧接状態に接合する。これによ
り、第１フィンパイプ７と第２フィンパイプ８の熱伝導
性を極めて良化することができ、単独運転時等における
熱の授受に伴う不具合を解消することができる。
【００３７】なお、上記拡管工程において、マンドレル
の形状に応じて拡管率を調整することで断面略Ｄ形状の
扁平面を大きく加工することも可能となり、接合面をよ
り広くすることで第１フィンパイプ７と第２フィンパイ
プ８の熱伝導性をさらに良化することができる。
【００３８】次に、拡管工程が完了すると、図９に示す
連通管接続工程（Ｇ）において、第１フィンパイプ７及
び第２フィンパイプ８の開口端７ａ、８ａに、断面略円
形の直線素管をＵ字状に加工し、両端を前記開口端形
状、すなわち断面略Ｄ形状に拡管した連通管１１を嵌合
させて取り付ける。
【００３９】次に、ロー付け工程において、上記嵌合部
にロー材をセットし、所定温度に加熱した高温炉を通す
ことで、プレートフィン６と各フィンパイプ間及び第１
フィンパイプ７と第２フィンパイプ８間をそれぞれロー
付け固定する。
【００４０】また、図６において、拡管工程における扁
平面の寸法ｄ１は、拡管前の素管外径ｄ２と同等か、そ
れより大きめに拡管することで、扁平面同志を精度よく
対向させて接合一体化することができることはいうまで
もない。
【００４１】さらに、拡管寸法Ｌについても燃焼室ドラ
ム９の他端面までとして説明したが、これに限るもので
はなく、性能面で許容できる範囲であれば、いかなる寸
法であってもよいものである。
【００４２】なお、本実施例では２つの管路について拡
管しながら接合面を形成する加工方法について説明した
が、これに限るものではなく、２つ以上の複数の管路を
有するものにおいても同様の加工方法が適用できること
はいうまでもなく、さらに、拡管形状もＤ形状に限定さ
れるものではなく、熱の授受が効率的に行われる形状で
あればいかなる形状でもよいものである。
【００４３】
【発明の効果】以上のように請求項１、２に記載の熱交
換器の加工方法によれば、異なる２つの流路を形成する
第１フィンパイプと第２フィンパイプを構成する管材
は、一般的な管材である略円形断面形状の直線状素管を
Ｕ字状に屈曲させるだけでよいため、予め扁平形状を確
保するようにした管材に比べ、極めて安価なものになる
とともに、小さな曲げＲでＵ字状に屈曲させることがて
きるため、フィンパイプの形状を小さく形成することが
でき、熱交換器のコンパクト化を図ることができる。
【００４４】また、扁平形状は、Ｕ字状に屈曲、加工し
た管材を整列させたプレートフィンの貫通孔に挿入した
後、拡管しながら形成するようにしているため、マンド
レルの形状及び拡管条件を一定に管理することで、第１
フィンパイプと第２フィンパイプの扁平面を広く、かつ
極めて精度よく接合させることができる。
【００４５】さらに、複数列のフィンパイプを連通する
連通管は片側のみでよく、かつ扁平形状の直管部との接
続部のみ拡管形状と同一にしているため、加工工数が大
幅に削減でき、コスト低減を図ることができる。
【００４６】また、請求項３に記載の熱交換器の加工方
法によれば、対向する扁平面を同時に形成するようにし
ているため、拡管加工時に互いの扁平面同士が沿うよう
に拡管されることになり、扁平面同志を精度よく対向さ
せて接合一体化することができ、第１フィンパイプと第
２フィンパイプの熱伝導性を極めて良化することができ
るため、単独運転時等における熱の授受に伴う不具合を
解消することができる。
【００４７】また、請求項４に記載の熱交換器の加工方
法によれば、燃焼室ドラムを含む直管部分において拡管
することで、バーナからの燃焼ガスによる吸熱範囲の第
１フィンパイプと第２フィンパイプの接合部を確実に扁
平状態に確保することができ、前記各フィンパイプ間の
熱伝導性を良化することができるとともに、直管部分の
み拡管加工するため、加工を極めて容易に行うことがで
きる。
【００４８】また、請求項５に記載の熱交換器の加工方
法によれば、拡管後の扁平面同士が確実に接合すること
になり、扁平面同志を精度よく対向させて接合一体化す
ることができるので、第１フィンパイプと第２フィンパ
イプの熱伝導性を極めて良化することができ、単独運転
時等における熱の授受に伴う不具合を解消することがで
きる。
【００４９】また、請求項６に記載の熱交換器の加工方
法によれば、比較的単純な拡管形状にすることで、拡管
条件を容易に設定することができ、かつ加工の容易性を
確保することができるとともに、第１フィンパイプと第
２フィンパイプの接合面積を大きくとることができ、熱
伝導性を良化することで単独運転時等における熱の授受
に伴う不具合を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における風呂付給湯機の熱交
換器を示す構成図
【図２】同熱交換器の詳細構成図
【図３】同熱交換器のフィンパイプとプレートフィンの
構成図
【図４】同熱交換器のフィンパイプの拡大構成図
【図５】同熱交換器の詳細斜視図
【図６】同熱交換器のフィンパイプ拡大図
【図７】同熱交換器の加工方法を示す加工工程図
【図８】同熱交換器の加工方法を示す加工工程図
【図９】同熱交換器の加工方法を示す加工工程図
【符号の説明】
６ プレートフィン ７ 第１フィンパイプ ８ 第２フィンパイプ ９ 燃焼室ドラム １０ 主管部 １１ 連通管 （Ａ）〜（ｃ） プレートフィン配設工程 （Ｄ） フィンパイプ挿入工程 （Ｅ）〜（Ｆ） フィンパイプ拡管工程 （Ｇ） 連通管接続工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 史郎 大阪府東大阪市岩田町６丁目２−35 株式 会社ハーマン加工内 (72)発明者 好川 保 大阪府東大阪市岩田町６丁目２−35 株式 会社ハーマン加工内 Ｆターム(参考） 3L036 AA04 AA42

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数のプレートフィンを整列させ、燃焼室
    ドラムに収納するとともに、該プレートフィンに対して
    異なる２つの流路を形成する第１フィンパイプと第２フ
    ィンパイプを互いに扁平面で接する形で貫通させ、かつ
    前記２つのフィンパイプ同士及び各フィンパイプと複数
    のプレートフィンとを相互にロー付けしてなる熱交換器
    の加工方法であって、複数のプレートフィンを所定形状
    に整列させ、ロー材を配した後、燃焼室ドラムに収納す
    るフィンプレート配設工程と、略円形断面形状の直線状
    素管をＵ字状に屈曲させた第１フィンパイプ及び第２フ
    ィンパイプを前記整列させたプレートフィン及び燃焼室
    ドラムの貫通孔に挿入するフィンパイプ挿入工程と、所
    定形状のマンドレルを前記第１フィンパイプ及び第２フ
    ィンパイプの開口端より圧入、拡管しながらフィンパイ
    プ間の接合面を扁平形状に加工するフィンパイプ拡管工
    程と、前記開口端を前記拡管形状と異なる連通管で接続
    する連通管接続工程と、所定温度に加熱した高温炉を通
    してロー付けするロー付け工程よりなる熱交換器の加工
    方法。
  2. 【請求項２】熱交換器の加工工程は、まずフィンプレー
    ト配設工程を実施し、その後、フィンパイプ挿入工程を
    経て、フィンパイプ拡管工程を行い、次に連通管接続工
    程を経て、ロー付け工程を行うという順序にした請求項
    １記載の熱交換器の加工方法。
  3. 【請求項３】フィンパイプ拡管工程において、第１フィ
    ンパイプ及び第２フィンパイプの拡管加工を同時に行う
    ようにした請求項１または２記載の熱交換器の加工方
    法。
  4. 【請求項４】フィンパイプ拡管工程において、第１フィ
    ンパイプ及び第２フィンパイプの拡管加工は、少なくと
    も燃焼室ドラム内を含む範囲とした請求項１ないし３の
    いずれか１項記載の熱交換器の加工方法。
  5. 【請求項５】フィンパイプ拡管工程において、拡管後の
    扁平面寸法は、少なくとも拡管前の素管外径寸法と同等
    か、それより大きい寸法とした請求項１ないし４のいず
    れか１項記載の熱交換器の加工方法。
  6. 【請求項６】フィンパイプ拡管工程において、拡管形状
    は断面略Ｄ形状とした請求項１ないし５のいずれか１項
    記載の熱交換器の加工方法。
JP16634799A 1999-06-14 1999-06-14 熱交換器の加工方法 Expired - Fee Related JP3775947B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16634799A JP3775947B2 (ja) 1999-06-14 1999-06-14 熱交換器の加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16634799A JP3775947B2 (ja) 1999-06-14 1999-06-14 熱交換器の加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000356408A true JP2000356408A (ja) 2000-12-26
JP3775947B2 JP3775947B2 (ja) 2006-05-17

Family

ID=15829703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16634799A Expired - Fee Related JP3775947B2 (ja) 1999-06-14 1999-06-14 熱交換器の加工方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3775947B2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030042841A (ko) * 2001-11-24 2003-06-02 핀튜브텍(주) 디젤엔진용 공기냉각기 및 핀튜브의 제조방법
JP2010002093A (ja) * 2008-06-19 2010-01-07 Mitsubishi Electric Corp 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機
JP2010159935A (ja) * 2009-01-09 2010-07-22 Mitsubishi Electric Corp 捩り管形熱交換器の製造方法および室外機
JP2010230300A (ja) * 2009-03-30 2010-10-14 Mitsubishi Electric Corp 熱交換器、及びこの熱交換器を備えた空気調和機
CN110131817A (zh) * 2019-05-10 2019-08-16 格力电器（合肥）有限公司 空调制热循环下冷媒的过冷换热系统及空调器

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030042841A (ko) * 2001-11-24 2003-06-02 핀튜브텍(주) 디젤엔진용 공기냉각기 및 핀튜브의 제조방법
JP2010002093A (ja) * 2008-06-19 2010-01-07 Mitsubishi Electric Corp 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機
US9322602B2 (en) 2008-06-19 2016-04-26 Mitsubishi Electric Corporation Heat exchanger having a plurality of plate-like fins and a plurality of flat-shaped heat transfer pipes orthogonal to the plate-like fins
JP2010159935A (ja) * 2009-01-09 2010-07-22 Mitsubishi Electric Corp 捩り管形熱交換器の製造方法および室外機
JP2010230300A (ja) * 2009-03-30 2010-10-14 Mitsubishi Electric Corp 熱交換器、及びこの熱交換器を備えた空気調和機
CN110131817A (zh) * 2019-05-10 2019-08-16 格力电器（合肥）有限公司 空调制热循环下冷媒的过冷换热系统及空调器

Also Published As

Publication number Publication date
JP3775947B2 (ja) 2006-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5351386B2 (ja) 熱交換器の配管コネクタ
EP1030753B1 (en) Method for assembling a heat exchanger
CN104019544A (zh) 热水器和形成热水器的方法
JP2020016418A (ja) 熱交換器およびこれを備えた温水装置
JP2006250521A (ja) 熱交換器用放熱フィン及び熱交換器
CN111730331A (zh) 换热器及其制造方法
JP2001165588A (ja) 気体−液体熱交換器およびその製造法
JP2000356408A (ja) 熱交換器の加工方法
JP2000356409A (ja) 熱交換器
JPH09329397A (ja) 熱交換器
JPS597887A (ja) 蛇管形伝熱管の製作方法
US20100313828A1 (en) Watertube, Header and Watertube Assembly, Boiler having the Assembly, and Method of Assembling Same
JP5107641B2 (ja) 熱交換器の製造方法
KR100974214B1 (ko) 열교환기
JP2011099620A (ja) 熱交換器
JP2013011410A (ja) フィンチューブ型熱交換器およびこれを備えた温水装置
JPWO2021251104A5 (ja)
JP2003028589A (ja) ろう接型の熱交換器のための自己取り付け式の側方部材
JPH10197186A (ja) 熱交換器
JP7335690B2 (ja) 熱交換器及び熱交換器の製造方法
JP3026754B2 (ja) パラレルフロータイプ熱交換器のヘッダパイプの製造方法
KR101011213B1 (ko) 열교환기 제조 방법
JPH07117349B2 (ja) 熱交換器
JPH10170186A (ja) 熱交換器
JP2587057Y2 (ja) 熱交換器のヘッダ構造

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050531

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050705

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050829

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20051213

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20051213

RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20051215

TRDD Decision of grant or rejection written
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20051213

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20051215

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060207

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060221

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090303

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090303

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090303

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090303

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees