JP2000356273A - 四方向切換弁 - Google Patents
四方向切換弁Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/04—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves
- F16K11/048—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves with valve seats positioned between movable valve members
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/42—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid by means of electrically-actuated members in the supply or discharge conduits of the fluid motor
- F16K31/423—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid by means of electrically-actuated members in the supply or discharge conduits of the fluid motor the actuated members consisting of multiple way valves
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
- F25B41/26—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves of fluid flow reversing valves
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86839—Four port reversing valves
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造でコスト低減を図った四方向切換
弁を提供することを目的とする。 【解決手段】 第１および第２の筒状弁２０ａ，２０ｂ
を軸線方向に配置し、その両端に第１および第２の弁座
１３，１４、第１および第２の圧縮コイルスプリング１
６，１８で付勢された第１および第２の弁体１５，１７
を配置し、フランジ部３７，３８と第１および第２の仕
切壁３５，３６との間に第１および第２の調圧室４１，
４２を配置する。パイロット弁３０が第１の配管Ａの高
圧流体を共通通路３１、高圧導入孔３２、パイロット孔
３３，３４を介して第１または第２の調圧室４１，４２
に切換導入することで、第１の配管Ａが第４の配管Ｄと
連通し、第２の配管Ｂが第３の配管Ｃと連通する状態
と、第１の配管Ａが第３の配管Ｃと連通し、第２の配管
Ｂが第４の配管Ｄと連通する状態とに切り換えることが
できる。
弁を提供することを目的とする。 【解決手段】 第１および第２の筒状弁２０ａ，２０ｂ
を軸線方向に配置し、その両端に第１および第２の弁座
１３，１４、第１および第２の圧縮コイルスプリング１
６，１８で付勢された第１および第２の弁体１５，１７
を配置し、フランジ部３７，３８と第１および第２の仕
切壁３５，３６との間に第１および第２の調圧室４１，
４２を配置する。パイロット弁３０が第１の配管Ａの高
圧流体を共通通路３１、高圧導入孔３２、パイロット孔
３３，３４を介して第１または第２の調圧室４１，４２
に切換導入することで、第１の配管Ａが第４の配管Ｄと
連通し、第２の配管Ｂが第３の配管Ｃと連通する状態
と、第１の配管Ａが第３の配管Ｃと連通し、第２の配管
Ｂが第４の配管Ｄと連通する状態とに切り換えることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は四方向切換弁に関
し、特に自動車のヒートポンプ方式冷暖房装置などにお
ける冷媒管路の切り換えに用いられる四方向切換弁に関
する。
し、特に自動車のヒートポンプ方式冷暖房装置などにお
ける冷媒管路の切り換えに用いられる四方向切換弁に関
する。
【０００２】
【従来の技術】四方向切換弁は、四つの配管Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄの流路を切り換える弁であって、ＡとＤとが連通
してＢとＣとが連通する状態と、ＡとＣとが連通してＢ
とＤとが連通する状態とを切り換えることができるよう
にした切換弁である。
Ｃ，Ｄの流路を切り換える弁であって、ＡとＤとが連通
してＢとＣとが連通する状態と、ＡとＣとが連通してＢ
とＤとが連通する状態とを切り換えることができるよう
にした切換弁である。
【０００３】そのような従来の四方向切換弁は、一般
に、各配管に通じる四つの開口が形成された平面状の弁
座に対して、お椀状のスライド弁をスライド自在に密着
させて配置し、スライド弁の位置を移動させることによ
り、連通する配管の組み合わせが切り換わるようになっ
ている。
に、各配管に通じる四つの開口が形成された平面状の弁
座に対して、お椀状のスライド弁をスライド自在に密着
させて配置し、スライド弁の位置を移動させることによ
り、連通する配管の組み合わせが切り換わるようになっ
ている。
【０００４】このため、スライド弁とその弁座とは、滑
り性の優れた硬さのある材料を用いて、漏れが発生しな
いように鏡面レベルの超高精度の平面度を有するように
製造しなければならないので、部品コストが非常に高く
なる。しかも、僅かな磨耗が漏れの原因になるが、スラ
イド弁と弁座との間のシール部分は可動部分であるた
め、ゴム製シール部材などを用いることができない。
り性の優れた硬さのある材料を用いて、漏れが発生しな
いように鏡面レベルの超高精度の平面度を有するように
製造しなければならないので、部品コストが非常に高く
なる。しかも、僅かな磨耗が漏れの原因になるが、スラ
イド弁と弁座との間のシール部分は可動部分であるた
め、ゴム製シール部材などを用いることができない。
【０００５】これに対し、本願出願人は、特願平１０−
０４９０７６号において、超高精度のシール部品を用い
ることなく通常レベルの部品の組み合わせにより、確実
に配管の四方向切り換えを行うことができる四方向切換
弁を提案している。この四方向切換弁によれば、第１の
配管が連通接続された弁ケースと、弁ケ一ス内の空間か
ら遮蔽されて形成されて第２の配管が連通接続された遮
蔽室と、第３の配管の接続部と弁ケース内空聞との間の
連通路に弁ケース内空間側に向けて形成された第１の弁
座と、第４の配管の接続部と弁ケース内空間との間の連
通路に弁ケース内空間側に向けて形成された第２の弁座
と、第１と第２の弁座の各々に弁ケース内空間側から対
向して閉じ方向に付勢されて配置された第１と第２の弁
体と、一端側が遮蔽室と連通する状態に開口し他端側開
口が第３の配管接続部側から第１の弁体に接離するよう
に軸線方向に進退自在に配置された第１の筒状弁と、一
端側が遮蔽室と連通する状態に開口し他端側開口が第４
の配管接続部側から第２の弁体に接離するように軸線方
向に進退自在に配置された第２の筒状弁とを設け、第１
と第２の筒状弁を軸線方向に連動して移動させることに
より、第１と第３の配管が連通して第２と第４の配管が
連通する状態と、第１と第４の配管が連通して第２と第
３の配管が連通する状態とが切り換わるようにしてい
る。
０４９０７６号において、超高精度のシール部品を用い
ることなく通常レベルの部品の組み合わせにより、確実
に配管の四方向切り換えを行うことができる四方向切換
弁を提案している。この四方向切換弁によれば、第１の
配管が連通接続された弁ケースと、弁ケ一ス内の空間か
ら遮蔽されて形成されて第２の配管が連通接続された遮
蔽室と、第３の配管の接続部と弁ケース内空聞との間の
連通路に弁ケース内空間側に向けて形成された第１の弁
座と、第４の配管の接続部と弁ケース内空間との間の連
通路に弁ケース内空間側に向けて形成された第２の弁座
と、第１と第２の弁座の各々に弁ケース内空間側から対
向して閉じ方向に付勢されて配置された第１と第２の弁
体と、一端側が遮蔽室と連通する状態に開口し他端側開
口が第３の配管接続部側から第１の弁体に接離するよう
に軸線方向に進退自在に配置された第１の筒状弁と、一
端側が遮蔽室と連通する状態に開口し他端側開口が第４
の配管接続部側から第２の弁体に接離するように軸線方
向に進退自在に配置された第２の筒状弁とを設け、第１
と第２の筒状弁を軸線方向に連動して移動させることに
より、第１と第３の配管が連通して第２と第４の配管が
連通する状態と、第１と第４の配管が連通して第２と第
３の配管が連通する状態とが切り換わるようにしてい
る。
【０００６】上記出願の四方向切換弁では、ソレノイド
駆動のパイロット弁で第１および第２の筒状弁を軸線方
向に連動して移動することにより連通路の切り換えを行
っている。
駆動のパイロット弁で第１および第２の筒状弁を軸線方
向に連動して移動することにより連通路の切り換えを行
っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記出願の四方向切換
弁では、軸線方向に複数の空間が配置されている。すな
わち、第１の配管が連通接続された軸線方向両側の常に
高圧の空間と、第２の配管が連通接続された中央の常に
低圧の空間と、それらの間にて第３および第４の配管が
連通接続された空間、それぞれピストン状部材を駆動す
るための常に高圧の空間および調圧室との合計９個の空
間が配置されている。しかしながら、このような構造の
四方向切換弁は、それぞれの空間を仕切るシール部材な
どの構成要素が多く、コストが高くなるという問題点が
あった。
弁では、軸線方向に複数の空間が配置されている。すな
わち、第１の配管が連通接続された軸線方向両側の常に
高圧の空間と、第２の配管が連通接続された中央の常に
低圧の空間と、それらの間にて第３および第４の配管が
連通接続された空間、それぞれピストン状部材を駆動す
るための常に高圧の空間および調圧室との合計９個の空
間が配置されている。しかしながら、このような構造の
四方向切換弁は、それぞれの空間を仕切るシール部材な
どの構成要素が多く、コストが高くなるという問題点が
あった。
【０００８】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、構造を簡単にしてコスト低減を図った四方向
切換弁を提供することを目的とする。
のであり、構造を簡単にしてコスト低減を図った四方向
切換弁を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では上記問題を解
決するために、四つの配管の流路を切り換える四方向切
換弁において、第１の配管が連通接続された共通通路を
有する弁ケースと、前記弁ケ一ス内の前記共通通路から
遮蔽されるよう形成されて第２の配管が連通接続された
遮蔽室と、前記弁ケースの一端側に配置され第３の配管
の接続部と前記弁ケース内の前記共通通路との間の連通
路に前記弁ケース内の前記共通通路側に向けて形成され
た第１の弁座と、前記弁ケースの他端側に配置され第４
の配管の接続部と前記弁ケース内の前記共通通路との間
の連通路に前記弁ケース内の前記共通通路側に向けて形
成された第２の弁座と、前記第１の弁座に前記弁ケース
内の前記共通通路側から対向して閉じ方向に付勢されて
配置された第１の弁体と、前記第２の弁座に前記弁ケー
ス内の前記共通通路側から対向して閉じ方向に付勢され
て配置された第２の弁体と、一端が前記遮蔽室の隔壁を
構成しながら前記遮蔽室に開口し他端が前記第３の配管
の接続部の空間に開口し前記他端が前記第１の弁体を開
閉するように軸線方向に進退自在に配置された第１の筒
状弁と、一端が前記遮蔽室の隔壁を構成しながら前記遮
蔽室に開口し他端が前記第４の配管の接続部の空間に開
口し前記他端が前記第２の弁体を開閉するように軸線方
向に進退自在に配置された第２の筒状弁と、前記第１の
筒状弁の前記隔壁と前記第３の配管の接続部の空間を仕
切る第１の仕切壁との間に配置され前記隔壁に形成され
たオリフィスを介して前記遮蔽室に連通接続された第１
の調圧室と、前記第２の筒状弁の前記隔壁と前記第４の
配管の接続部の空間を仕切る第２の仕切壁との間に配置
され前記隔壁に形成されたオリフィスを介して前記遮蔽
室に連通接続された第２の調圧室と、前記第１の調圧室
または第２の調圧室に前記弁ケ一ス内の流体圧力を切換
導入して前記第１の筒状弁および第２の筒状弁を軸線方
向に移動させるパイロット弁と、を備えていることを特
徴とする四方向切換弁が提供される。
決するために、四つの配管の流路を切り換える四方向切
換弁において、第１の配管が連通接続された共通通路を
有する弁ケースと、前記弁ケ一ス内の前記共通通路から
遮蔽されるよう形成されて第２の配管が連通接続された
遮蔽室と、前記弁ケースの一端側に配置され第３の配管
の接続部と前記弁ケース内の前記共通通路との間の連通
路に前記弁ケース内の前記共通通路側に向けて形成され
た第１の弁座と、前記弁ケースの他端側に配置され第４
の配管の接続部と前記弁ケース内の前記共通通路との間
の連通路に前記弁ケース内の前記共通通路側に向けて形
成された第２の弁座と、前記第１の弁座に前記弁ケース
内の前記共通通路側から対向して閉じ方向に付勢されて
配置された第１の弁体と、前記第２の弁座に前記弁ケー
ス内の前記共通通路側から対向して閉じ方向に付勢され
て配置された第２の弁体と、一端が前記遮蔽室の隔壁を
構成しながら前記遮蔽室に開口し他端が前記第３の配管
の接続部の空間に開口し前記他端が前記第１の弁体を開
閉するように軸線方向に進退自在に配置された第１の筒
状弁と、一端が前記遮蔽室の隔壁を構成しながら前記遮
蔽室に開口し他端が前記第４の配管の接続部の空間に開
口し前記他端が前記第２の弁体を開閉するように軸線方
向に進退自在に配置された第２の筒状弁と、前記第１の
筒状弁の前記隔壁と前記第３の配管の接続部の空間を仕
切る第１の仕切壁との間に配置され前記隔壁に形成され
たオリフィスを介して前記遮蔽室に連通接続された第１
の調圧室と、前記第２の筒状弁の前記隔壁と前記第４の
配管の接続部の空間を仕切る第２の仕切壁との間に配置
され前記隔壁に形成されたオリフィスを介して前記遮蔽
室に連通接続された第２の調圧室と、前記第１の調圧室
または第２の調圧室に前記弁ケ一ス内の流体圧力を切換
導入して前記第１の筒状弁および第２の筒状弁を軸線方
向に移動させるパイロット弁と、を備えていることを特
徴とする四方向切換弁が提供される。
【００１０】このような四方向切換弁によれば、パイロ
ット弁が共通通路と第１の調圧室とを連通接続するよう
切り換えられた場合、第１の配管を通じて導入された高
圧流体は、共通通路、パイロット弁を介して第１の調圧
室に導入され、第１の筒状弁は第２の筒状弁を軸線方向
に押すように作用する。これにより、第２の筒状弁は第
２の弁体を開弁させる。第１の筒状弁が第２の弁体の方
へ移動されることにより、第１の弁体は閉弁する。した
がって、第１の配管は第２の弁体と第２の弁座との間を
介して第４の配管と連通状態になり、第２の配管は第１
の筒状弁の中空部を介して第３の配管と連通状態にな
る。パイロット弁が共通通路と第２の調圧室とを連通接
続するよう切り換えられると、第１の配管を通じて導入
された高圧流体は、共通通路、パイロット弁を介して第
２の調圧室に導入され、第２の筒状弁は第１の筒状弁を
軸線方向に押すように作用する。これにより、第１の筒
状弁は第１の弁体を開弁させる。第２の筒状弁が第１の
弁体の方へ移動されることにより、第２の弁体は閉弁す
る。したがって、第１の配管は第１の弁体と第１の弁座
との間を介して第３の配管と連通状態になり、第２の配
管は第２の筒状弁の中空部を介して第４の配管と連通状
態に切り換わることになる。
ット弁が共通通路と第１の調圧室とを連通接続するよう
切り換えられた場合、第１の配管を通じて導入された高
圧流体は、共通通路、パイロット弁を介して第１の調圧
室に導入され、第１の筒状弁は第２の筒状弁を軸線方向
に押すように作用する。これにより、第２の筒状弁は第
２の弁体を開弁させる。第１の筒状弁が第２の弁体の方
へ移動されることにより、第１の弁体は閉弁する。した
がって、第１の配管は第２の弁体と第２の弁座との間を
介して第４の配管と連通状態になり、第２の配管は第１
の筒状弁の中空部を介して第３の配管と連通状態にな
る。パイロット弁が共通通路と第２の調圧室とを連通接
続するよう切り換えられると、第１の配管を通じて導入
された高圧流体は、共通通路、パイロット弁を介して第
２の調圧室に導入され、第２の筒状弁は第１の筒状弁を
軸線方向に押すように作用する。これにより、第１の筒
状弁は第１の弁体を開弁させる。第２の筒状弁が第１の
弁体の方へ移動されることにより、第２の弁体は閉弁す
る。したがって、第１の配管は第１の弁体と第１の弁座
との間を介して第３の配管と連通状態になり、第２の配
管は第２の筒状弁の中空部を介して第４の配管と連通状
態に切り換わることになる。
【００１１】また、本発明によれば、四つの配管の流路
を切り換える四方向切換弁において、第１の配管が連通
接続された共通通路を有する弁ケースと、前記弁ケ一ス
内の前記共通通路から遮蔽されるよう形成されて第２の
配管が連通接続された遮蔽室と、前記弁ケースの一端側
に配置され第３の配管の接続部と前記弁ケース内の前記
共通通路との間の連通路に前記弁ケース内の前記共通通
路側に向けて形成された第１の弁座と、前記弁ケースの
他端側に配置され第４の配管の接続部と前記弁ケース内
の前記共通通路との間の連通路に前記弁ケース内の前記
共通通路側に向けて形成された第２の弁座と、前記第１
の弁座に前記弁ケース内の前記共通通路側から対向して
閉じ方向に付勢されて配置された第１の弁体と、前記第
２の弁座に前記弁ケース内の前記共通通路側から対向し
て閉じ方向に付勢されて配置された第２の弁体と、中央
部が前記遮蔽室に開口し両端が前記第３の配管の接続部
の空間および前記第４の配管の接続部の空間にそれぞれ
開口し一端が前記第１の弁体を、他端が前記第２の弁体
を開閉するように軸線方向に移動自在に配置され途中に
フランジ部を有する筒状弁と、前記遮蔽室の隔壁と前記
筒状弁のフランジ部との間に配置され前記遮蔽室の隔壁
に形成されたオリフィスを介して前記弁ケ一ス内の前記
共通通路に連通接続された第１の調圧室と、前記第４の
配管の接続部の空間を仕切る仕切壁と前記筒状弁のフラ
ンジ部との間に配置され前記仕切壁に形成されたオリフ
ィスを介して前記弁ケ一ス内の前記共通通路に連通接続
された第２の調圧室と、前記第１の調圧室または第２の
調圧室内の流体圧力を前記遮蔽室へ切換導入して前記筒
状弁を軸線方向に移動させるパイロット弁と、を備えて
いることを特徴とする四方向切換弁が提供される。
を切り換える四方向切換弁において、第１の配管が連通
接続された共通通路を有する弁ケースと、前記弁ケ一ス
内の前記共通通路から遮蔽されるよう形成されて第２の
配管が連通接続された遮蔽室と、前記弁ケースの一端側
に配置され第３の配管の接続部と前記弁ケース内の前記
共通通路との間の連通路に前記弁ケース内の前記共通通
路側に向けて形成された第１の弁座と、前記弁ケースの
他端側に配置され第４の配管の接続部と前記弁ケース内
の前記共通通路との間の連通路に前記弁ケース内の前記
共通通路側に向けて形成された第２の弁座と、前記第１
の弁座に前記弁ケース内の前記共通通路側から対向して
閉じ方向に付勢されて配置された第１の弁体と、前記第
２の弁座に前記弁ケース内の前記共通通路側から対向し
て閉じ方向に付勢されて配置された第２の弁体と、中央
部が前記遮蔽室に開口し両端が前記第３の配管の接続部
の空間および前記第４の配管の接続部の空間にそれぞれ
開口し一端が前記第１の弁体を、他端が前記第２の弁体
を開閉するように軸線方向に移動自在に配置され途中に
フランジ部を有する筒状弁と、前記遮蔽室の隔壁と前記
筒状弁のフランジ部との間に配置され前記遮蔽室の隔壁
に形成されたオリフィスを介して前記弁ケ一ス内の前記
共通通路に連通接続された第１の調圧室と、前記第４の
配管の接続部の空間を仕切る仕切壁と前記筒状弁のフラ
ンジ部との間に配置され前記仕切壁に形成されたオリフ
ィスを介して前記弁ケ一ス内の前記共通通路に連通接続
された第２の調圧室と、前記第１の調圧室または第２の
調圧室内の流体圧力を前記遮蔽室へ切換導入して前記筒
状弁を軸線方向に移動させるパイロット弁と、を備えて
いることを特徴とする四方向切換弁が提供される。
【００１２】このような四方向切換弁によれば、パイロ
ット弁が遮蔽室と第１の調圧室とを連通接続するよう切
り換えられた場合、第１の配管を通じて導入された高圧
流体は、共通通路、オリフィスを介して第２の調圧室に
導入され、筒状弁は第１の弁体の方向に押すように作用
し、第１の弁体を開弁させる。筒状弁が第１の弁体の方
へ移動されることにより、第２の弁体は閉弁する。した
がって、第１の配管は第１の弁体と第１の弁座との間を
介して第３の配管と連通状態になり、第２の配管は筒状
弁の中空部を介して第４の配管と連通状態になる。パイ
ロット弁が遮蔽室と第２の調圧室とを連通接続するよう
切り換えられると、第１の配管を通じて導入された高圧
流体は、共通通路、オリフィスを介して第１の調圧室に
導入され、筒状弁は第２の筒状弁を軸線方向に押して開
弁させる。筒状弁が第２の弁体の方へ移動されることに
より、第１の弁体は閉弁する。したがって、第１の配管
は第２の弁体と第２の弁座との間を介して第４の配管と
連通状態になり、第２の配管は筒状弁の中空部を介して
第３の配管と連通状態に切り換わることになる。
ット弁が遮蔽室と第１の調圧室とを連通接続するよう切
り換えられた場合、第１の配管を通じて導入された高圧
流体は、共通通路、オリフィスを介して第２の調圧室に
導入され、筒状弁は第１の弁体の方向に押すように作用
し、第１の弁体を開弁させる。筒状弁が第１の弁体の方
へ移動されることにより、第２の弁体は閉弁する。した
がって、第１の配管は第１の弁体と第１の弁座との間を
介して第３の配管と連通状態になり、第２の配管は筒状
弁の中空部を介して第４の配管と連通状態になる。パイ
ロット弁が遮蔽室と第２の調圧室とを連通接続するよう
切り換えられると、第１の配管を通じて導入された高圧
流体は、共通通路、オリフィスを介して第１の調圧室に
導入され、筒状弁は第２の筒状弁を軸線方向に押して開
弁させる。筒状弁が第２の弁体の方へ移動されることに
より、第１の弁体は閉弁する。したがって、第１の配管
は第２の弁体と第２の弁座との間を介して第４の配管と
連通状態になり、第２の配管は筒状弁の中空部を介して
第３の配管と連通状態に切り換わることになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、自
動車のヒートポンプ方式冷暖房装に適用した場合を例に
図面を参照して詳細に説明する。
動車のヒートポンプ方式冷暖房装に適用した場合を例に
図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】図１は冷房運転時の四方向切換弁の切り換
え動作概要を示す説明図である。自動車のヒートポンプ
方式冷暖房装は、圧縮機１と、アキュムレータ２と、室
外熱交換器３と、膨張装置４と、室内熱交換器５と、四
方向切換弁６とから構成されている。四方向切換弁６
は、第１の配管Ａ、第２の配管Ｂ、第３の配管Ｃおよび
第４の配管Ｄを有し、第１の配管Ａは圧縮機１の出力側
の冷媒配管に接続され、第２の配管Ｂはアキュムレータ
２の入力側の冷媒配管に接続され、第３の配管Ｃは室内
熱交換器５の出力側の冷媒配管に接続され、第４の配管
Ｄは室外熱交換器３の入力側の冷媒配管に接続される。
え動作概要を示す説明図である。自動車のヒートポンプ
方式冷暖房装は、圧縮機１と、アキュムレータ２と、室
外熱交換器３と、膨張装置４と、室内熱交換器５と、四
方向切換弁６とから構成されている。四方向切換弁６
は、第１の配管Ａ、第２の配管Ｂ、第３の配管Ｃおよび
第４の配管Ｄを有し、第１の配管Ａは圧縮機１の出力側
の冷媒配管に接続され、第２の配管Ｂはアキュムレータ
２の入力側の冷媒配管に接続され、第３の配管Ｃは室内
熱交換器５の出力側の冷媒配管に接続され、第４の配管
Ｄは室外熱交換器３の入力側の冷媒配管に接続される。
【００１５】四方向切換弁６は、第１の配管Ａに連通接
続され全体が密閉された弁ケース１１を有している。そ
の弁ケース１１内の中間部分には、第１の配管Ａに連通
する空間から遮蔽された遮蔽室１２が形成されていて、
第２の配管Ｂがその遮蔽室１２に連通接続されている。
弁ケース１１内の一端には、端面が開口した円筒状の第
１の弁座１３が弁ケース１１の端部方向に向けて形成さ
れ、第３の配管Ｃがその第１の弁座１３に対して連通接
続されている。弁ケース１１内の他端には、端面が開口
した円筒状の第２の弁座１４が弁ケース１１の端部方向
に向けて形成され、第４の配管Ｄがその第２の弁座１４
に対して連通接続されている。第１の弁座１３に対向し
て、第１の弁体１５が、第１の圧縮コイルスプリング１
６で閉じ方向に付勢されて配置され、第２の弁座１４に
対向して、第２の弁体１７が、第２の圧縮コイルスプリ
ング１８で閉じ方向に付勢されて配置されている。ま
た、弁ケース１１内には、細長い管状の筒状弁２０が軸
線方向に移動可能に配置されている。この筒状弁２０
は、中間部分では遮蔽室１２を貴通し、両端部分では第
３の配管Ｃ内および第４の配管Ｄ内に差し込まれてい
る。筒状弁２０の全長は、第１および第２の弁座１３，
１４間の距離とほぼ等しく形成されており、遮蔽室１２
内に位置する筒状弁２０の中央部分には切欠孔２１が開
口形成されている。そして、筒状弁２０が通過する各壁
部との間には、弾力性のあるＯリング等の環状のシール
部材９が装着されていて、弁ケース１１内と各配管Ｂ，
Ｃ，Ｄとの間の冷媒の漏れが防止されている。
続され全体が密閉された弁ケース１１を有している。そ
の弁ケース１１内の中間部分には、第１の配管Ａに連通
する空間から遮蔽された遮蔽室１２が形成されていて、
第２の配管Ｂがその遮蔽室１２に連通接続されている。
弁ケース１１内の一端には、端面が開口した円筒状の第
１の弁座１３が弁ケース１１の端部方向に向けて形成さ
れ、第３の配管Ｃがその第１の弁座１３に対して連通接
続されている。弁ケース１１内の他端には、端面が開口
した円筒状の第２の弁座１４が弁ケース１１の端部方向
に向けて形成され、第４の配管Ｄがその第２の弁座１４
に対して連通接続されている。第１の弁座１３に対向し
て、第１の弁体１５が、第１の圧縮コイルスプリング１
６で閉じ方向に付勢されて配置され、第２の弁座１４に
対向して、第２の弁体１７が、第２の圧縮コイルスプリ
ング１８で閉じ方向に付勢されて配置されている。ま
た、弁ケース１１内には、細長い管状の筒状弁２０が軸
線方向に移動可能に配置されている。この筒状弁２０
は、中間部分では遮蔽室１２を貴通し、両端部分では第
３の配管Ｃ内および第４の配管Ｄ内に差し込まれてい
る。筒状弁２０の全長は、第１および第２の弁座１３，
１４間の距離とほぼ等しく形成されており、遮蔽室１２
内に位置する筒状弁２０の中央部分には切欠孔２１が開
口形成されている。そして、筒状弁２０が通過する各壁
部との間には、弾力性のあるＯリング等の環状のシール
部材９が装着されていて、弁ケース１１内と各配管Ｂ，
Ｃ，Ｄとの間の冷媒の漏れが防止されている。
【００１６】ここで、四方向切換弁６が図示のような構
成にあるとき、すなわち、筒状弁２０が第２の圧縮コイ
ルスプリング１８の付勢力に抗して第２の弁体１７を押
すことにより、第１の弁体１５が第１の弁座１３に密着
され、第２の弁体１７が第２の弁座１４より離れた状態
にあるとき、圧縮機１によって圧縮された高温加圧ガス
の冷媒は、第１の配管Ａより四方向切換弁６に導入さ
れ、第２の弁体１７と第２の弁座１４との間を通って第
４の配管Ｄへ導かれる。その冷媒は、室外熱交換器３に
て冷却されることにより凝縮され、膨張装置４を通るこ
とにより、低温低圧のガスおよび液体になる。その液体
の冷媒は室内熱交換器５にて熱交換されることにより蒸
発し、そのガスは第３の配管Ｃを介して四方向切換弁６
に導入される。導入されたガスは、筒状弁２０の内孔お
よび第２の配管Ｂを介してアキュムレータ２に導かれ、
そこで気液分離された後、圧縮機１へ導入される。これ
により、室内熱交換器５にて熱交換された空気は、冷却
されて車室内に導入されることになる。
成にあるとき、すなわち、筒状弁２０が第２の圧縮コイ
ルスプリング１８の付勢力に抗して第２の弁体１７を押
すことにより、第１の弁体１５が第１の弁座１３に密着
され、第２の弁体１７が第２の弁座１４より離れた状態
にあるとき、圧縮機１によって圧縮された高温加圧ガス
の冷媒は、第１の配管Ａより四方向切換弁６に導入さ
れ、第２の弁体１７と第２の弁座１４との間を通って第
４の配管Ｄへ導かれる。その冷媒は、室外熱交換器３に
て冷却されることにより凝縮され、膨張装置４を通るこ
とにより、低温低圧のガスおよび液体になる。その液体
の冷媒は室内熱交換器５にて熱交換されることにより蒸
発し、そのガスは第３の配管Ｃを介して四方向切換弁６
に導入される。導入されたガスは、筒状弁２０の内孔お
よび第２の配管Ｂを介してアキュムレータ２に導かれ、
そこで気液分離された後、圧縮機１へ導入される。これ
により、室内熱交換器５にて熱交換された空気は、冷却
されて車室内に導入されることになる。
【００１７】図２は暖房運転時の四方向切換弁の切り換
え動作概要を示す説明図である。四方向切換弁６が切り
換えられて、暖房運転の構成にあるとき、筒状弁２０は
第１の圧縮コイルスプリング１６の付勢力に抗して第１
の弁体１５を押している状態を保持し、これにより第１
の弁体１５は第１の弁座１３より離れた位置に置かれ、
第２の弁体１７は第２の弁座１４に密着された状態にさ
れる。これにより、圧縮機１によって圧縮された高温加
圧ガスの冷媒は、第１の配管Ａより四方向切換弁６に導
入され、第１の弁体１５と第１の弁座１３との間を通っ
て第３の配管Ｃへ導かれる。その冷媒は、室内熱交換器
５による熱交換によって凝縮され、膨張装置４を通るこ
とにより、低温低圧のガスおよび液体になる。その液体
の冷媒は室外熱交換器３にて熱交換されることにより蒸
発し、そのガスは第４の配管Ｄを介して四方向切換弁６
に導入される。導入されたガスは、筒状弁２０の内孔お
よび第２の配管Ｂを介してアキュムレータ２に導かれ、
そこで気液分離された後、圧縮機１へ導入される。これ
により、室内熱交換器５にて熱交換された空気は、加熱
されて車室内に導入されることになる。
え動作概要を示す説明図である。四方向切換弁６が切り
換えられて、暖房運転の構成にあるとき、筒状弁２０は
第１の圧縮コイルスプリング１６の付勢力に抗して第１
の弁体１５を押している状態を保持し、これにより第１
の弁体１５は第１の弁座１３より離れた位置に置かれ、
第２の弁体１７は第２の弁座１４に密着された状態にさ
れる。これにより、圧縮機１によって圧縮された高温加
圧ガスの冷媒は、第１の配管Ａより四方向切換弁６に導
入され、第１の弁体１５と第１の弁座１３との間を通っ
て第３の配管Ｃへ導かれる。その冷媒は、室内熱交換器
５による熱交換によって凝縮され、膨張装置４を通るこ
とにより、低温低圧のガスおよび液体になる。その液体
の冷媒は室外熱交換器３にて熱交換されることにより蒸
発し、そのガスは第４の配管Ｄを介して四方向切換弁６
に導入される。導入されたガスは、筒状弁２０の内孔お
よび第２の配管Ｂを介してアキュムレータ２に導かれ、
そこで気液分離された後、圧縮機１へ導入される。これ
により、室内熱交換器５にて熱交換された空気は、加熱
されて車室内に導入されることになる。
【００１８】次に、第１の実施の形態に係る四方向切換
弁６の詳細な内部構成について説明する。図３は四方向
切換弁の概観を示す正面図、図４は四方向切換弁の部分
平面断面図である。図３に示したように、四方向切換弁
６は、弁ケース１１の正面の端面に第１の配管Ａ、第２
の配管Ｂ、第３の配管Ｃおよび第４の配管Ｄを有し、そ
の側部には二方向切換弁を構成するソレノイド駆動のパ
イロット弁３０が設けられている。このパイロット弁３
０には、図３のＸ−Ｘ矢視断面を示す図４に見られるよ
うに、第１の配管Ａに連通する共通通路３１に開口され
た高圧導入孔３２と、図示しない二つの調圧室にそれぞ
れ開口された２本のパイロット孔３３，３４とが接続さ
れている。四方向切換弁６の切り換えは、第１の配管Ａ
が受ける高圧冷媒を高圧導入孔３２を介して導入し、導
入された高圧冷媒の流路をソレノイドのオン・オフ制御
により切り換え、パイロット孔３３または３４を介して
いずれか一方の調圧室に高圧冷媒を導入して筒状弁２０
をその軸線方向に移動することにより行われる。
弁６の詳細な内部構成について説明する。図３は四方向
切換弁の概観を示す正面図、図４は四方向切換弁の部分
平面断面図である。図３に示したように、四方向切換弁
６は、弁ケース１１の正面の端面に第１の配管Ａ、第２
の配管Ｂ、第３の配管Ｃおよび第４の配管Ｄを有し、そ
の側部には二方向切換弁を構成するソレノイド駆動のパ
イロット弁３０が設けられている。このパイロット弁３
０には、図３のＸ−Ｘ矢視断面を示す図４に見られるよ
うに、第１の配管Ａに連通する共通通路３１に開口され
た高圧導入孔３２と、図示しない二つの調圧室にそれぞ
れ開口された２本のパイロット孔３３，３４とが接続さ
れている。四方向切換弁６の切り換えは、第１の配管Ａ
が受ける高圧冷媒を高圧導入孔３２を介して導入し、導
入された高圧冷媒の流路をソレノイドのオン・オフ制御
により切り換え、パイロット孔３３または３４を介して
いずれか一方の調圧室に高圧冷媒を導入して筒状弁２０
をその軸線方向に移動することにより行われる。
【００１９】図５はソレノイドオフ時における四方向切
換弁の縦断面図であって、図４のＹ−Ｙ矢視断面であ
り、図６はソレノイドオフ時における四方向切換弁の別
の縦断面図であって、図４のＺ−Ｚ矢視断面である。こ
れらの図において、図１および図２に示した構成要素と
同じまたは同等の要素については、同じ符号を付してあ
る。
換弁の縦断面図であって、図４のＹ−Ｙ矢視断面であ
り、図６はソレノイドオフ時における四方向切換弁の別
の縦断面図であって、図４のＺ−Ｚ矢視断面である。こ
れらの図において、図１および図２に示した構成要素と
同じまたは同等の要素については、同じ符号を付してあ
る。
【００２０】弁ケース１１の中は、その長手方向に弁機
構部を収容する空間と共通通路３１を構成する空間とが
形成され、両端は蓋によって気密に閉止されている。弁
機構部は、第１の圧縮コイルスプリング１６と、第１の
弁体１５と、第１の弁座１３と、第１の仕切壁３５と、
第１および第２の筒状弁２０ａ，２０ｂと、第２の仕切
壁３６と、第２の弁座１４と、第２の弁体１７と、第２
の圧縮コイルスプリング１８とを備えている。
構部を収容する空間と共通通路３１を構成する空間とが
形成され、両端は蓋によって気密に閉止されている。弁
機構部は、第１の圧縮コイルスプリング１６と、第１の
弁体１５と、第１の弁座１３と、第１の仕切壁３５と、
第１および第２の筒状弁２０ａ，２０ｂと、第２の仕切
壁３６と、第２の弁座１４と、第２の弁体１７と、第２
の圧縮コイルスプリング１８とを備えている。
【００２１】第１の配管Ａに連通接続された共通通路３
１は、その両端にて、第１の弁体１５および第２の弁体
１７が収容される空間に連通されている。第１の弁座１
３と第１の仕切壁３５との間の空間は第３の配管Ｃに連
通接続され、第２の弁座１４と第２の仕切壁３６との間
の空間は第４の配管Ｄに連通接続されている。
１は、その両端にて、第１の弁体１５および第２の弁体
１７が収容される空間に連通されている。第１の弁座１
３と第１の仕切壁３５との間の空間は第３の配管Ｃに連
通接続され、第２の弁座１４と第２の仕切壁３６との間
の空間は第４の配管Ｄに連通接続されている。
【００２２】第１の筒状弁２０ａおよび第２の筒状弁２
０ｂは、互いに当接する端面側に切欠孔２１ａ，２１ｂ
を有し、第２の配管Ｂが連通接続された空間に開口して
いる。また、第１の筒状弁２０ａおよび第２の筒状弁２
０ｂは、それぞれフランジ部３７，３８を有し、それら
フランジ部３７，３８と第１および第２の仕切壁３５，
３６との間に第１および第２の調圧室４１，４２を構成
する空間が形成されている。第１および第２の筒状弁２
０ａ，２０ｂのフランジ部３７，３８は、図１および図
２に示した遮蔽室１２の一部を構成し、フランジ部３
７，３８によって囲まれた空間は第２の配管Ｂに連通接
続されている。また、各フランジ部３７，３８には、第
１および第２の調圧室４１，４２と第２の配管Ｂに連通
接続された空間とを連通させるオリフィス４３，４４が
それぞれ設けられている。そして、この弁機構部の軸線
方向中央部には、縮径された段差部４５が設けられてお
り、その軸方向端面は、第１または第２の筒状弁２０
ａ，２０ｂのフランジ部３７，３８が移動してきたとき
に、オリフィス４３，４４の開口部と当接する位置にあ
る。
０ｂは、互いに当接する端面側に切欠孔２１ａ，２１ｂ
を有し、第２の配管Ｂが連通接続された空間に開口して
いる。また、第１の筒状弁２０ａおよび第２の筒状弁２
０ｂは、それぞれフランジ部３７，３８を有し、それら
フランジ部３７，３８と第１および第２の仕切壁３５，
３６との間に第１および第２の調圧室４１，４２を構成
する空間が形成されている。第１および第２の筒状弁２
０ａ，２０ｂのフランジ部３７，３８は、図１および図
２に示した遮蔽室１２の一部を構成し、フランジ部３
７，３８によって囲まれた空間は第２の配管Ｂに連通接
続されている。また、各フランジ部３７，３８には、第
１および第２の調圧室４１，４２と第２の配管Ｂに連通
接続された空間とを連通させるオリフィス４３，４４が
それぞれ設けられている。そして、この弁機構部の軸線
方向中央部には、縮径された段差部４５が設けられてお
り、その軸方向端面は、第１または第２の筒状弁２０
ａ，２０ｂのフランジ部３７，３８が移動してきたとき
に、オリフィス４３，４４の開口部と当接する位置にあ
る。
【００２３】また、図６に見ることができるように、弁
ケース１１の外に設けられたパイロット弁３０は、電磁
コイル５１と、弁体を構成する可動鉄芯５２と、高圧導
入孔３２およびパイロット孔３３が設けられた固定鉄芯
５３と、パイロット孔３４が設けられた弁座５４と、可
動鉄芯５２を固定鉄芯から離れる方向へ常時付勢する圧
縮コイルスプリング５５とを備えている。高圧導入孔３
２は共通通路３１に連通接続され、パイロット孔３３は
第１の調圧室４１に連通接続され、パイロット孔３４は
第２の調圧室４２に連通接続されている。
ケース１１の外に設けられたパイロット弁３０は、電磁
コイル５１と、弁体を構成する可動鉄芯５２と、高圧導
入孔３２およびパイロット孔３３が設けられた固定鉄芯
５３と、パイロット孔３４が設けられた弁座５４と、可
動鉄芯５２を固定鉄芯から離れる方向へ常時付勢する圧
縮コイルスプリング５５とを備えている。高圧導入孔３
２は共通通路３１に連通接続され、パイロット孔３３は
第１の調圧室４１に連通接続され、パイロット孔３４は
第２の調圧室４２に連通接続されている。
【００２４】次に、この四方向切換弁６の動作について
説明する。まず、電磁コイル５１が通電されていないソ
レノイドオフの状態では、可動鉄芯５２が圧縮コイルス
プリング５５の付勢力により移動されて、パイロット孔
３４は閉じられ、パイロット孔３３は開いた状態に保持
されている。これにより、第１の配管Ａを通じて共通通
路３１に導入された高圧の冷媒は、高圧導入孔３２を通
じて可動鉄芯５２を収容するシリンダ内に導入され、さ
らに、パイロット孔３３を通じて第１の調圧室４１に導
入される。このとき、第２の調圧室４２はオリフィス４
４を介して第２の配管Ｂが連通接続された低圧の空間と
連通状態にあってその空間とほぼ等圧になっている。第
１の調圧室４１には高圧の冷媒が導入されているので、
第１の調圧室４１と第２の調圧室４２とにおける圧力差
により、第１の筒状弁２０ａおよび第２の筒状弁２０ｂ
は、第２の圧縮コイルスプリング１８の付勢力に抗して
第２の弁体１７を押し、第２の弁体１７を第２の弁座１
４から離して開弁状態に保持する。一方、第１の弁体１
５は、第１の圧縮コイルスプリング１６により第１の弁
座１３に押し付けられ、閉弁状態に保持される。なお、
第１の筒状弁２０ａのフランジ部３７は段差部４５に当
接されてオリフィス４３の出口が段差部４５にて閉止さ
れているので、第１の調圧室４１内の冷媒がオリフィス
４３を介して漏出する量は非常に少ない。
説明する。まず、電磁コイル５１が通電されていないソ
レノイドオフの状態では、可動鉄芯５２が圧縮コイルス
プリング５５の付勢力により移動されて、パイロット孔
３４は閉じられ、パイロット孔３３は開いた状態に保持
されている。これにより、第１の配管Ａを通じて共通通
路３１に導入された高圧の冷媒は、高圧導入孔３２を通
じて可動鉄芯５２を収容するシリンダ内に導入され、さ
らに、パイロット孔３３を通じて第１の調圧室４１に導
入される。このとき、第２の調圧室４２はオリフィス４
４を介して第２の配管Ｂが連通接続された低圧の空間と
連通状態にあってその空間とほぼ等圧になっている。第
１の調圧室４１には高圧の冷媒が導入されているので、
第１の調圧室４１と第２の調圧室４２とにおける圧力差
により、第１の筒状弁２０ａおよび第２の筒状弁２０ｂ
は、第２の圧縮コイルスプリング１８の付勢力に抗して
第２の弁体１７を押し、第２の弁体１７を第２の弁座１
４から離して開弁状態に保持する。一方、第１の弁体１
５は、第１の圧縮コイルスプリング１６により第１の弁
座１３に押し付けられ、閉弁状態に保持される。なお、
第１の筒状弁２０ａのフランジ部３７は段差部４５に当
接されてオリフィス４３の出口が段差部４５にて閉止さ
れているので、第１の調圧室４１内の冷媒がオリフィス
４３を介して漏出する量は非常に少ない。
【００２５】この結果、第１の配管Ａに導入された冷媒
が共通通路３１を通り、第２の弁座１４と第２の弁体１
７との間を通って第４の配管Ｄへ流れる流路が形成さ
れ、同時に、第３の配管Ｃに導入された冷媒が第１の筒
状弁２０ａの中央空間、切欠孔２１ａ，２１ｂを通って
第２の配管Ｂへ流れる流路が形成される。
が共通通路３１を通り、第２の弁座１４と第２の弁体１
７との間を通って第４の配管Ｄへ流れる流路が形成さ
れ、同時に、第３の配管Ｃに導入された冷媒が第１の筒
状弁２０ａの中央空間、切欠孔２１ａ，２１ｂを通って
第２の配管Ｂへ流れる流路が形成される。
【００２６】図７はソレノイドオン直後の切換遷移状態
を示す四方向切換弁の縦断面図、図８はソレノイドオン
時における四方向切換弁の縦断面図である。次に、電磁
コイル５１が通電されてソレノイドオンとなると、ま
ず、可動鉄芯５２が圧縮コイルスプリング５５の付勢力
に抗して固定鉄芯５３に吸引され、パイロット孔３３は
閉じられ、逆にパイロット孔３４は開いた状態に保持さ
れる。これにより、第１の配管Ａを通じて共通通路３１
に導入された高圧の冷媒は、高圧導入孔３２を通じて可
動鉄芯５２を収容するシリンダ内に導入され、そのシリ
ンダと可動鉄芯５２との隙間を通り、さらに、パイロッ
ト孔３４を通じて第２の調圧室４２に導入される。この
とき、第１の調圧室４１はオリフィス４３を介して第２
の配管Ｂが連通接続された低圧の空間と連通状態になる
ことで次第に減圧される。第２の調圧室４２には高圧の
冷媒が導入されて増圧されているので、第１の調圧室４
１と第２の調圧室４２とにおける圧力差により、第１の
筒状弁２０ａおよび第２の筒状弁２０ｂは、第１の弁体
１５の方へ移動されるようになる。これに伴って、第２
の弁体１７は第２の圧縮コイルスプリング１８の付勢力
により第２の弁座１４に接近していき、そして閉弁す
る。このように、弁切換のとき、図７に示したように、
完全に切り換わる途中で、第１の弁体１５および第２の
弁体１７はいずれも同時に閉弁する状態が存在する。
を示す四方向切換弁の縦断面図、図８はソレノイドオン
時における四方向切換弁の縦断面図である。次に、電磁
コイル５１が通電されてソレノイドオンとなると、ま
ず、可動鉄芯５２が圧縮コイルスプリング５５の付勢力
に抗して固定鉄芯５３に吸引され、パイロット孔３３は
閉じられ、逆にパイロット孔３４は開いた状態に保持さ
れる。これにより、第１の配管Ａを通じて共通通路３１
に導入された高圧の冷媒は、高圧導入孔３２を通じて可
動鉄芯５２を収容するシリンダ内に導入され、そのシリ
ンダと可動鉄芯５２との隙間を通り、さらに、パイロッ
ト孔３４を通じて第２の調圧室４２に導入される。この
とき、第１の調圧室４１はオリフィス４３を介して第２
の配管Ｂが連通接続された低圧の空間と連通状態になる
ことで次第に減圧される。第２の調圧室４２には高圧の
冷媒が導入されて増圧されているので、第１の調圧室４
１と第２の調圧室４２とにおける圧力差により、第１の
筒状弁２０ａおよび第２の筒状弁２０ｂは、第１の弁体
１５の方へ移動されるようになる。これに伴って、第２
の弁体１７は第２の圧縮コイルスプリング１８の付勢力
により第２の弁座１４に接近していき、そして閉弁す
る。このように、弁切換のとき、図７に示したように、
完全に切り換わる途中で、第１の弁体１５および第２の
弁体１７はいずれも同時に閉弁する状態が存在する。
【００２７】第１の筒状弁２０ａおよび第２の筒状弁２
０ｂが第１の弁体１５の方へさらに移動すると、第１の
筒状弁２０ａは第１の圧縮コイルスプリング１６の付勢
力に抗して第１の弁体１５を押し、第１の弁体１５を第
１の弁座１３から離して開弁させる。
０ｂが第１の弁体１５の方へさらに移動すると、第１の
筒状弁２０ａは第１の圧縮コイルスプリング１６の付勢
力に抗して第１の弁体１５を押し、第１の弁体１５を第
１の弁座１３から離して開弁させる。
【００２８】第１の筒状弁２０ａおよび第２の筒状弁２
０ｂがさらに移動し、図８に示したように、第２の筒状
弁２０ｂのフランジ部３８が段差部４５に衝突すること
でその移動は停止する。これにより、第１の弁体１５
は、第１の圧縮コイルスプリング１６の付勢力に抗し
て、開弁状態に保持され、第２の弁体１７は、第２の圧
縮コイルスプリング１８の付勢力により、閉弁状態に保
持される。なお、第１および第２の筒状弁２０ａ，２０
ｂの移動の際に、第２の調圧室４２に導入された冷媒
は、オリフィス４４を介して微小漏れするが、フランジ
部３８が段差部４５に当接することにより、微小漏れが
非常に少なくなる。
０ｂがさらに移動し、図８に示したように、第２の筒状
弁２０ｂのフランジ部３８が段差部４５に衝突すること
でその移動は停止する。これにより、第１の弁体１５
は、第１の圧縮コイルスプリング１６の付勢力に抗し
て、開弁状態に保持され、第２の弁体１７は、第２の圧
縮コイルスプリング１８の付勢力により、閉弁状態に保
持される。なお、第１および第２の筒状弁２０ａ，２０
ｂの移動の際に、第２の調圧室４２に導入された冷媒
は、オリフィス４４を介して微小漏れするが、フランジ
部３８が段差部４５に当接することにより、微小漏れが
非常に少なくなる。
【００２９】この結果、第１の配管Ａに導入された冷媒
が共通通路３１を通り、第１の弁座１３と第１の弁体１
５との間を通って第３の配管Ｃへ流れる流路が形成さ
れ、同時に、第４の配管Ｄに導入された冷媒が第２の筒
状弁２０ｂの中央空間を通って第２の配管Ｂへ流れる流
路が形成され、切換が完了する。
が共通通路３１を通り、第１の弁座１３と第１の弁体１
５との間を通って第３の配管Ｃへ流れる流路が形成さ
れ、同時に、第４の配管Ｄに導入された冷媒が第２の筒
状弁２０ｂの中央空間を通って第２の配管Ｂへ流れる流
路が形成され、切換が完了する。
【００３０】図９はソレノイドオフ直後の切換遷移状態
を示す四方向切換弁の縦断面図である。以上のソレノイ
ドオンの状態からソレノイドオフの状態に移るときは、
まず、固定鉄芯５３の吸引されていた可動鉄芯５２が圧
縮コイルスプリング５５の付勢力により弁座５４に押し
付けられ、パイロット孔３３は開けられ、パイロット孔
３４は閉じた状態に保持される。これにより、第１の配
管Ａを通じて共通通路３１に導入された高圧の冷媒は、
高圧導入孔３２を通じて可動鉄芯５２を収容するシリン
ダ内に導入され、さらに、パイロット孔３３を通じて第
１の調圧室４１に導入される。このとき、第２の調圧室
４１はオリフィス４４を介して第２の配管Ｂが連通接続
された低圧の空間と連通状態になることで次第に減圧さ
れる。第１の調圧室４１には高圧の冷媒が導入されて増
圧されているので、第１の調圧室４１と第２の調圧室４
２とにおける圧力差により、第１の筒状弁２０ａおよび
第２の筒状弁２０ｂは、第２の弁体１７の方へ移動され
るようになる。
を示す四方向切換弁の縦断面図である。以上のソレノイ
ドオンの状態からソレノイドオフの状態に移るときは、
まず、固定鉄芯５３の吸引されていた可動鉄芯５２が圧
縮コイルスプリング５５の付勢力により弁座５４に押し
付けられ、パイロット孔３３は開けられ、パイロット孔
３４は閉じた状態に保持される。これにより、第１の配
管Ａを通じて共通通路３１に導入された高圧の冷媒は、
高圧導入孔３２を通じて可動鉄芯５２を収容するシリン
ダ内に導入され、さらに、パイロット孔３３を通じて第
１の調圧室４１に導入される。このとき、第２の調圧室
４１はオリフィス４４を介して第２の配管Ｂが連通接続
された低圧の空間と連通状態になることで次第に減圧さ
れる。第１の調圧室４１には高圧の冷媒が導入されて増
圧されているので、第１の調圧室４１と第２の調圧室４
２とにおける圧力差により、第１の筒状弁２０ａおよび
第２の筒状弁２０ｂは、第２の弁体１７の方へ移動され
るようになる。
【００３１】その後、第２の筒状弁２０ｂは、第２の弁
体１７に当接し、さらに第２の圧縮コイルスプリング１
８の付勢力に抗して第２の弁体１７を押圧し、第１の筒
状弁２０ａのフランジ部３７が段差部４５に当接するこ
とによって、図６に示したソレノイドオフの状態にな
る。
体１７に当接し、さらに第２の圧縮コイルスプリング１
８の付勢力に抗して第２の弁体１７を押圧し、第１の筒
状弁２０ａのフランジ部３７が段差部４５に当接するこ
とによって、図６に示したソレノイドオフの状態にな
る。
【００３２】次に、第２の実施の形態に係る四方向切換
弁６の詳細な内部構成について説明する。図１０は第２
の実施の形態に係る四方向切換弁の概観を示す正面図、
図１１はソレノイドオフ時における四方向切換弁の縦断
面図である。これらの図において、第１の実施の形態に
おける構成要素と同じまたは同等の要素については同じ
符号を付してある。四方向切換弁６は、弁ケース１１の
正面の端面に第１の配管Ａ、第２の配管Ｂ、第３の配管
Ｃおよび第４の配管Ｄを有し、その背面にはソレノイド
駆動のパイロット弁３０が設けられている。このパイロ
ット弁３０は、第１の実施の形態では、高圧側の流路を
切り換えるようにしたのに対し、低圧側の流路を切り換
えるような構成にしてある。すなわち、可動鉄芯５２に
よって開閉されるパイロット孔３３，３４は、第１の実
施の形態の場合と同様に、それぞれ第１の調圧室４１、
第２の調圧室４２に連通接続されているが、第１の調圧
室４１または第２の調圧室４２からの冷媒を流すための
低圧導出孔５６が第２の配管Ｂに連通されている空間へ
連通接続されている。
弁６の詳細な内部構成について説明する。図１０は第２
の実施の形態に係る四方向切換弁の概観を示す正面図、
図１１はソレノイドオフ時における四方向切換弁の縦断
面図である。これらの図において、第１の実施の形態に
おける構成要素と同じまたは同等の要素については同じ
符号を付してある。四方向切換弁６は、弁ケース１１の
正面の端面に第１の配管Ａ、第２の配管Ｂ、第３の配管
Ｃおよび第４の配管Ｄを有し、その背面にはソレノイド
駆動のパイロット弁３０が設けられている。このパイロ
ット弁３０は、第１の実施の形態では、高圧側の流路を
切り換えるようにしたのに対し、低圧側の流路を切り換
えるような構成にしてある。すなわち、可動鉄芯５２に
よって開閉されるパイロット孔３３，３４は、第１の実
施の形態の場合と同様に、それぞれ第１の調圧室４１、
第２の調圧室４２に連通接続されているが、第１の調圧
室４１または第２の調圧室４２からの冷媒を流すための
低圧導出孔５６が第２の配管Ｂに連通されている空間へ
連通接続されている。
【００３３】弁機構部は、第１の圧縮コイルスプリング
１６と、第１の弁体１５と、第１の弁座１３と、第１の
仕切壁３５と、筒状弁２０と、第２の仕切壁３６と、第
２の弁座１４と、第２の弁体１７と、第２の圧縮コイル
スプリング１８とを備えている。
１６と、第１の弁体１５と、第１の弁座１３と、第１の
仕切壁３５と、筒状弁２０と、第２の仕切壁３６と、第
２の弁座１４と、第２の弁体１７と、第２の圧縮コイル
スプリング１８とを備えている。
【００３４】第１の配管Ａに連通接続された共通通路３
１は、その両端にて、第１の弁体１５および第２の弁体
１７が収容される空間にそれぞれ連通されている。第１
の弁座１３と第１の仕切壁３５との間の空間は第３の配
管Ｃに連通接続され、第２の弁座１４と第２の仕切壁３
６との間の空間は第４の配管Ｄに連通接続されている。
また、第２の弁座１４と第２の仕切壁３６とは一体に形
成され、これらを貫通して第２の調圧室４２に連通する
オリフィス４４が設けられている。また、共通通路３１
を形成する壁の段差部４５には、第１の調圧室４１に連
通するオリフィス４３が設けられている。また、筒状弁
２０は、その中央部に切欠孔２１を有し、第２の配管Ｂ
が連通接続された空間に開口している。
１は、その両端にて、第１の弁体１５および第２の弁体
１７が収容される空間にそれぞれ連通されている。第１
の弁座１３と第１の仕切壁３５との間の空間は第３の配
管Ｃに連通接続され、第２の弁座１４と第２の仕切壁３
６との間の空間は第４の配管Ｄに連通接続されている。
また、第２の弁座１４と第２の仕切壁３６とは一体に形
成され、これらを貫通して第２の調圧室４２に連通する
オリフィス４４が設けられている。また、共通通路３１
を形成する壁の段差部４５には、第１の調圧室４１に連
通するオリフィス４３が設けられている。また、筒状弁
２０は、その中央部に切欠孔２１を有し、第２の配管Ｂ
が連通接続された空間に開口している。
【００３５】筒状弁２０は、フランジ部５７を有し、そ
のフランジ部５７と段差部４５との間、およびフランジ
部５７と第２の仕切壁３６との間には第１および第２の
調圧室４１，４２を構成する空間が形成されている。ま
た、フランジ部５７には、オリフィス４３，４４の開口
部に対向する位置に隆起部が設けられている。
のフランジ部５７と段差部４５との間、およびフランジ
部５７と第２の仕切壁３６との間には第１および第２の
調圧室４１，４２を構成する空間が形成されている。ま
た、フランジ部５７には、オリフィス４３，４４の開口
部に対向する位置に隆起部が設けられている。
【００３６】次に、この四方向切換弁６の動作について
説明する。まず、電磁コイル５１が通電されていないソ
レノイドオフの状態では、可動鉄芯５２が圧縮コイルス
プリング５５の付勢力により移動されて、パイロット孔
３４は閉じられ、パイロット孔３３は開いた状態に保持
されている。これにより、パイロット孔３３および低圧
導出孔５６が連通状態になり、パイロット孔３３および
低圧導出孔５６の通路断面がオリフィス４３の通路断面
より十分に大きいので、第１の調圧室４１は第２の配管
Ｂの連通接続された空間とほぼ同圧（低圧）になる。一
方、パイロット孔３４は可動鉄芯５２によって閉止され
ているので、高圧の冷媒が導入される共通通路３１とオ
リフィス４４を介して連通される第２の調圧室４２は、
高圧になる。
説明する。まず、電磁コイル５１が通電されていないソ
レノイドオフの状態では、可動鉄芯５２が圧縮コイルス
プリング５５の付勢力により移動されて、パイロット孔
３４は閉じられ、パイロット孔３３は開いた状態に保持
されている。これにより、パイロット孔３３および低圧
導出孔５６が連通状態になり、パイロット孔３３および
低圧導出孔５６の通路断面がオリフィス４３の通路断面
より十分に大きいので、第１の調圧室４１は第２の配管
Ｂの連通接続された空間とほぼ同圧（低圧）になる。一
方、パイロット孔３４は可動鉄芯５２によって閉止され
ているので、高圧の冷媒が導入される共通通路３１とオ
リフィス４４を介して連通される第２の調圧室４２は、
高圧になる。
【００３７】したがって、第１の調圧室４１と第２の調
圧室４２とにおける圧力差により、筒状弁２０には第１
の弁体１５の方向への付勢力が働き、筒状弁２０は、第
１の圧縮コイルスプリング１６の付勢力に抗して第１の
弁体１５を押し、第１の弁体１５を第１の弁座１３から
離して開弁状態に保持する。一方、第２の弁体１７は、
第２の圧縮コイルスプリング１８により第２の弁座１４
に押し付けられ、閉弁状態に保持される。
圧室４２とにおける圧力差により、筒状弁２０には第１
の弁体１５の方向への付勢力が働き、筒状弁２０は、第
１の圧縮コイルスプリング１６の付勢力に抗して第１の
弁体１５を押し、第１の弁体１５を第１の弁座１３から
離して開弁状態に保持する。一方、第２の弁体１７は、
第２の圧縮コイルスプリング１８により第２の弁座１４
に押し付けられ、閉弁状態に保持される。
【００３８】この結果、第１の配管Ａに導入された冷媒
が共通通路３１を通り、第１の弁座１３と第１の弁体１
５との間を通って第３の配管Ｃへ流れる流路が形成さ
れ、同時に、第４の配管Ｄに導入された冷媒が筒状弁２
０の中央空間、切欠孔２１を通って第２の配管Ｂへ流れ
る流路が形成される。
が共通通路３１を通り、第１の弁座１３と第１の弁体１
５との間を通って第３の配管Ｃへ流れる流路が形成さ
れ、同時に、第４の配管Ｄに導入された冷媒が筒状弁２
０の中央空間、切欠孔２１を通って第２の配管Ｂへ流れ
る流路が形成される。
【００３９】図１２はソレノイドオン直後の切換遷移状
態を示す四方向切換弁の縦断面図、図１３はソレノイド
オン時における四方向切換弁の縦断面図である。次に、
電磁コイル５１が通電されてソレノイドオンとなると、
まず、その直後では、可動鉄芯５２が圧縮コイルスプリ
ング５５の付勢力に抗して固定鉄芯５３に吸引され、パ
イロット孔３３は閉じられ、逆にパイロット孔３４は開
いた状態に保持される。これにより、第２の調圧室４２
は、パイロット孔３４、低圧導出孔５６を介して第２の
配管Ｂへ通じる流路が形成され、第２の調圧室４２にあ
った高圧の冷媒が第２の配管Ｂへ連通接続された低圧の
空間へ流出して、第２の調圧室４２は低圧になろうとす
る。このとき、第１の調圧室４１は、パイロット孔３３
が固定鉄芯５３によって閉止されるので、オリフィス４
３を介して共通通路３１の高圧の冷媒が導入されるよう
になる。第１の調圧室４１と第２の調圧室４２とにおけ
る圧力差により、筒状弁２０は、第２の弁体１７の方向
へ付勢力が働き、移動されるようになる。これに伴っ
て、第１の弁体１５は第１の圧縮コイルスプリング１６
の付勢力により第１の弁座１３に接近していき、そして
閉弁する。
態を示す四方向切換弁の縦断面図、図１３はソレノイド
オン時における四方向切換弁の縦断面図である。次に、
電磁コイル５１が通電されてソレノイドオンとなると、
まず、その直後では、可動鉄芯５２が圧縮コイルスプリ
ング５５の付勢力に抗して固定鉄芯５３に吸引され、パ
イロット孔３３は閉じられ、逆にパイロット孔３４は開
いた状態に保持される。これにより、第２の調圧室４２
は、パイロット孔３４、低圧導出孔５６を介して第２の
配管Ｂへ通じる流路が形成され、第２の調圧室４２にあ
った高圧の冷媒が第２の配管Ｂへ連通接続された低圧の
空間へ流出して、第２の調圧室４２は低圧になろうとす
る。このとき、第１の調圧室４１は、パイロット孔３３
が固定鉄芯５３によって閉止されるので、オリフィス４
３を介して共通通路３１の高圧の冷媒が導入されるよう
になる。第１の調圧室４１と第２の調圧室４２とにおけ
る圧力差により、筒状弁２０は、第２の弁体１７の方向
へ付勢力が働き、移動されるようになる。これに伴っ
て、第１の弁体１５は第１の圧縮コイルスプリング１６
の付勢力により第１の弁座１３に接近していき、そして
閉弁する。
【００４０】さらに、筒状弁２０が移動し、図１３に示
したように、フランジ部５７が第２の仕切壁３６に衝突
することでその移動は停止する。これにより、第２の弁
体１７は、第２の圧縮コイルスプリング１８の付勢力に
抗して、開弁状態に保持され、第１の弁体１５は、第１
の圧縮コイルスプリング１６の付勢力により、閉弁状態
に保持される。
したように、フランジ部５７が第２の仕切壁３６に衝突
することでその移動は停止する。これにより、第２の弁
体１７は、第２の圧縮コイルスプリング１８の付勢力に
抗して、開弁状態に保持され、第１の弁体１５は、第１
の圧縮コイルスプリング１６の付勢力により、閉弁状態
に保持される。
【００４１】この結果、第１の配管Ａに導入された冷媒
が共通通路３１を通り、第２の弁座１４と第２の弁体１
７との間を通って第４の配管Ｄへ流れる流路が形成さ
れ、同時に、第３の配管Ｃに導入された冷媒が筒状弁２
０の中央空間、切欠孔２１を通って第２の配管Ｂへ流れ
る流路が形成され、切換が完了する。
が共通通路３１を通り、第２の弁座１４と第２の弁体１
７との間を通って第４の配管Ｄへ流れる流路が形成さ
れ、同時に、第３の配管Ｃに導入された冷媒が筒状弁２
０の中央空間、切欠孔２１を通って第２の配管Ｂへ流れ
る流路が形成され、切換が完了する。
【００４２】図１４はソレノイドオフ直後の切換遷移状
態を示す四方向切換弁の縦断面図である。以上のソレノ
イドオンの状態からソレノイドオフの状態に移るとき
は、まず、固定鉄芯５３の吸引されていた可動鉄芯５２
が圧縮コイルスプリング５５の付勢力により弁座５４に
押し付けられ、パイロット孔３３は開けられ、パイロッ
ト孔３４は閉じた状態に保持される。これにより、第１
の調圧室４１は、パイロット孔３３、低圧導出孔５６を
介して第２の配管Ｂが連通接続された低圧の空間と連通
状態になることで流路が形成されることにより、低圧に
なろうとする。第２の調圧室４２は可動鉄芯５２によっ
て流路が絶たれたことにより、第１の配管Ａを通じて共
通通路３１に導入された高圧の冷媒が導入されるように
なる。これにより、第１の調圧室４１と第２の調圧室４
２とにおける圧力差により、筒状弁２０は、第１の弁体
１５の方へ移動されるようになる。
態を示す四方向切換弁の縦断面図である。以上のソレノ
イドオンの状態からソレノイドオフの状態に移るとき
は、まず、固定鉄芯５３の吸引されていた可動鉄芯５２
が圧縮コイルスプリング５５の付勢力により弁座５４に
押し付けられ、パイロット孔３３は開けられ、パイロッ
ト孔３４は閉じた状態に保持される。これにより、第１
の調圧室４１は、パイロット孔３３、低圧導出孔５６を
介して第２の配管Ｂが連通接続された低圧の空間と連通
状態になることで流路が形成されることにより、低圧に
なろうとする。第２の調圧室４２は可動鉄芯５２によっ
て流路が絶たれたことにより、第１の配管Ａを通じて共
通通路３１に導入された高圧の冷媒が導入されるように
なる。これにより、第１の調圧室４１と第２の調圧室４
２とにおける圧力差により、筒状弁２０は、第１の弁体
１５の方へ移動されるようになる。
【００４３】その後、筒状弁２０は、さらに第１の圧縮
コイルスプリング１６の付勢力に抗して第１の弁体１５
を押圧し、フランジ部５７が段差部４５に当接すること
によって、図１１に示したソレノイドオフの状態にな
る。
コイルスプリング１６の付勢力に抗して第１の弁体１５
を押圧し、フランジ部５７が段差部４５に当接すること
によって、図１１に示したソレノイドオフの状態にな
る。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、第１
の配管が連通接続された軸線方向両側の常に高圧の二つ
の空間と、第２の配管が連通接続された中央の常に低圧
の空間と、これらの空間の間にて第３および第４の配管
が連通接続された二つの空間と、第２の配管が連通接続
された中央の常に低圧の空間の両側または片側に設けた
二つの調圧室との合計７個の空間が配置される構成にし
た。これにより、それぞれの空間を仕切るシール部材な
どの構成要素の数が減り、製造コストを下げることがで
きる。
の配管が連通接続された軸線方向両側の常に高圧の二つ
の空間と、第２の配管が連通接続された中央の常に低圧
の空間と、これらの空間の間にて第３および第４の配管
が連通接続された二つの空間と、第２の配管が連通接続
された中央の常に低圧の空間の両側または片側に設けた
二つの調圧室との合計７個の空間が配置される構成にし
た。これにより、それぞれの空間を仕切るシール部材な
どの構成要素の数が減り、製造コストを下げることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】冷房運転時の四方向切換弁の切り換え動作概要
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】暖房運転時の四方向切換弁の切り換え動作概要
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】四方向切換弁の概観を示す正面図である。
【図４】四方向切換弁の部分平面断面図である。
【図５】ソレノイドオフ時における四方向切換弁の縦断
面図である。
面図である。
【図６】ソレノイドオフ時における四方向切換弁の別の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図７】ソレノイドオン直後の切換遷移状態を示す四方
向切換弁の縦断面図である。
向切換弁の縦断面図である。
【図８】ソレノイドオン時における四方向切換弁の縦断
面図である。
面図である。
【図９】ソレノイドオフ直後の切換遷移状態を示す四方
向切換弁の縦断面図である。
向切換弁の縦断面図である。
【図１０】第２の実施の形態に係る四方向切換弁の概観
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図１１】ソレノイドオフ時における四方向切換弁の縦
断面図である。
断面図である。
【図１２】ソレノイドオン直後の切換遷移状態を示す四
方向切換弁の縦断面図である。
方向切換弁の縦断面図である。
【図１３】ソレノイドオン時における四方向切換弁の縦
断面図である。
断面図である。
【図１４】ソレノイドオフ直後の切換遷移状態を示す四
方向切換弁の縦断面図である。
方向切換弁の縦断面図である。
１ 圧縮機 ２ アキュムレータ ３ 室外熱交換器 ４ 膨張装置 ５ 室内熱交換器 ６ 四方向切換弁 ９ シール部材 １１ 弁ケース １２ 遮蔽室 １３ 第１の弁座 １４ 第２の弁座 １５ 第１の弁体 １６ 第１の圧縮コイルスプリング １７ 第２の弁体 １８ 第２の圧縮コイルスプリング ２０ 筒状弁 ２０ａ 第１の筒状弁 ２０ｂ 第２の筒状弁 ２１，２１ａ，２１ｂ 切欠孔 ３０ パイロット弁 ３１ 共通通路 ３２ 高圧導入孔 ３３，３４ パイロット孔 ３５ 第１の仕切壁 ３６ 第２の仕切壁 ３７，３８ フランジ部 ４１ 第１の調圧室 ４２ 第２の調圧室 ４３，４４ オリフィス ４５ 段差部 ５１ 電磁コイル ５２ 可動鉄芯 ５３ 固定鉄芯 ５４ 弁座 ５５ 圧縮コイルスプリング ５６ 低圧導出孔 ５７ フランジ部 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 配管
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H067 AA01 AA32 BB08 BB14 CC32 DD12 DD32 FF11 GG23 3H106 DA07 DA23 DA35 DB02 DB12 DB23 DB32 DC02 DD02 EE34 KK17
Claims (4)
- 【請求項１】 四つの配管の流路を切り換える四方向切
換弁において、 第１の配管が連通接続された共通通路を有する弁ケース
と、 前記弁ケ一ス内の前記共通通路から遮蔽されるよう形成
されて第２の配管が連通接続された遮蔽室と、 前記弁ケースの一端側に配置され第３の配管の接続部と
前記弁ケース内の前記共通通路との間の連通路に前記弁
ケース内の前記共通通路側に向けて形成された第１の弁
座と、 前記弁ケースの他端側に配置され第４の配管の接続部と
前記弁ケース内の前記共通通路との間の連通路に前記弁
ケース内の前記共通通路側に向けて形成された第２の弁
座と、 前記第１の弁座に前記弁ケース内の前記共通通路側から
対向して閉じ方向に付勢されて配置された第１の弁体
と、 前記第２の弁座に前記弁ケース内の前記共通通路側から
対向して閉じ方向に付勢されて配置された第２の弁体
と、 一端が前記遮蔽室の隔壁を構成しながら前記遮蔽室に開
口し他端が前記第３の配管の接続部の空間に開口し前記
他端が前記第１の弁体を開閉するように軸線方向に進退
自在に配置された第１の筒状弁と、 一端が前記遮蔽室の隔壁を構成しながら前記遮蔽室に開
口し他端が前記第４の配管の接続部の空間に開口し前記
他端が前記第２の弁体を開閉するように軸線方向に進退
自在に配置された第２の筒状弁と、 前記第１の筒状弁の前記隔壁と前記第３の配管の接続部
の空間を仕切る第１の仕切壁との間に配置され前記隔壁
に形成されたオリフィスを介して前記遮蔽室に連通接続
された第１の調圧室と、 前記第２の筒状弁の前記隔壁と前記第４の配管の接続部
の空間を仕切る第２の仕切壁との間に配置され前記隔壁
に形成されたオリフィスを介して前記遮蔽室に連通接続
された第２の調圧室と、 前記第１の調圧室または第２の調圧室に前記弁ケ一ス内
の流体圧力を切換導入して前記第１の筒状弁および第２
の筒状弁を軸線方向に移動させるパイロット弁と、 を備えていることを特徴とする四方向切換弁。 - 【請求項２】 前記パイロット弁は、前記弁ケ一ス内の
前記共通通路から分岐した流路を切り換えて前記第１の
調圧室または第２の調圧室に連通接続するソレノイド駆
動の二方向切換弁としたことを特徴とする請求項１記載
の四方向切換弁。 - 【請求項３】 四つの配管の流路を切り換える四方向切
換弁において、 第１の配管が連通接続された共通通路を有する弁ケース
と、 前記弁ケ一ス内の前記共通通路から遮蔽されるよう形成
されて第２の配管が連通接続された遮蔽室と、 前記弁ケースの一端側に配置され第３の配管の接続部と
前記弁ケース内の前記共通通路との間の連通路に前記弁
ケース内の前記共通通路側に向けて形成された第１の弁
座と、 前記弁ケースの他端側に配置され第４の配管の接続部と
前記弁ケース内の前記共通通路との間の連通路に前記弁
ケース内の前記共通通路側に向けて形成された第２の弁
座と、 前記第１の弁座に前記弁ケース内の前記共通通路側から
対向して閉じ方向に付勢されて配置された第１の弁体
と、 前記第２の弁座に前記弁ケース内の前記共通通路側から
対向して閉じ方向に付勢されて配置された第２の弁体
と、 中央部が前記遮蔽室に開口し両端が前記第３の配管の接
続部の空間および前記第４の配管の接続部の空間にそれ
ぞれ開口し一端が前記第１の弁体を、他端が前記第２の
弁体を開閉するように軸線方向に移動自在に配置され途
中にフランジ部を有する筒状弁と、 前記遮蔽室の隔壁と前記筒状弁のフランジ部との間に配
置され前記遮蔽室の隔壁に形成されたオリフィスを介し
て前記弁ケ一ス内の前記共通通路に連通接続された第１
の調圧室と、 前記第４の配管の接続部の空間を仕切る仕切壁と前記筒
状弁のフランジ部との間に配置され前記仕切壁に形成さ
れたオリフィスを介して前記弁ケ一ス内の前記共通通路
に連通接続された第２の調圧室と、 前記第１の調圧室または第２の調圧室内の流体圧力を前
記遮蔽室へ切換導入して前記筒状弁を軸線方向に移動さ
せるパイロット弁と、 を備えていることを特徴とする四方向切換弁。 - 【請求項４】 前記パイロット弁は、前記第１の調圧室
または第２の調圧室に連通接続された流路を切り換えて
前記遮蔽室へ連通接続するソレノイド駆動の二方向切換
弁としたことを特徴とする請求項３記載の四方向切換
弁。
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