JP2000355083A - スチレン系樹脂発泡シート及びそれからなる成形容器 - Google Patents
スチレン系樹脂発泡シート及びそれからなる成形容器Info
- Publication number
- JP2000355083A JP2000355083A JP11167762A JP16776299A JP2000355083A JP 2000355083 A JP2000355083 A JP 2000355083A JP 11167762 A JP11167762 A JP 11167762A JP 16776299 A JP16776299 A JP 16776299A JP 2000355083 A JP2000355083 A JP 2000355083A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- styrene
- foam sheet
- laminated
- sheet
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形性が優れ、脆性が少ない発泡シート及びそ
の成形容器。 【解決手段】分子量Ｍｗが２５〜３５万、分子量分布Ｍ
ｗ／Ｍｎが２．２〜３．３でスチレンダイマー・トリマ
ー含有量が１５００ＰＰＭ以下のスチレン系樹脂を、低
級炭化水素を発泡剤として発泡シート化した、発泡倍率
５〜１３倍、厚み１．５〜２．５ｍｍの発泡シートに厚
さ２５〜２５０μのスチレン系樹脂フィルムを積層した
発泡シートであって、フィルムを積層した発泡シート面
の表層から少なくとも５０μまでの層が微細セルで出来
ている発泡シートとする。
の成形容器。 【解決手段】分子量Ｍｗが２５〜３５万、分子量分布Ｍ
ｗ／Ｍｎが２．２〜３．３でスチレンダイマー・トリマ
ー含有量が１５００ＰＰＭ以下のスチレン系樹脂を、低
級炭化水素を発泡剤として発泡シート化した、発泡倍率
５〜１３倍、厚み１．５〜２．５ｍｍの発泡シートに厚
さ２５〜２５０μのスチレン系樹脂フィルムを積層した
発泡シートであって、フィルムを積層した発泡シート面
の表層から少なくとも５０μまでの層が微細セルで出来
ている発泡シートとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスチレンダイマー・
トリマー成分含有量の少ないスチレン系樹脂からなる成
形性・品質良好な発泡シート及びそれからの成形容器に
関する。更に詳しくは、成形容器に油分を含む熱水等を
入れた場合に、安全衛生上好ましくないと一部で言われ
ているスチレンダイマー・トリマー成分等の溶出が少な
い樹脂を使用して成形性が良く、脆性が少なく、物性的
に優れた容器を得るための発泡シート及びその成形容器
に関するものである。本発明のスチレン系発泡シート及
びその成形容器は即席麺容器を中心とする各種食品容器
に適している。
トリマー成分含有量の少ないスチレン系樹脂からなる成
形性・品質良好な発泡シート及びそれからの成形容器に
関する。更に詳しくは、成形容器に油分を含む熱水等を
入れた場合に、安全衛生上好ましくないと一部で言われ
ているスチレンダイマー・トリマー成分等の溶出が少な
い樹脂を使用して成形性が良く、脆性が少なく、物性的
に優れた容器を得るための発泡シート及びその成形容器
に関するものである。本発明のスチレン系発泡シート及
びその成形容器は即席麺容器を中心とする各種食品容器
に適している。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系樹脂発泡シート成形容器は断
熱性があり、強度が強く、軽量で安価な容器として即席
麺容器を中心に各種食品容器に広く使用されてきた。し
かし、スチレン系樹脂発泡シート容器に熱い天ぷらうど
ん等の油分を含む食品を入れた場合スチレンダイマー・
トリマーが溶出する可能性があるので、これらの溶出を
出来るだけ低減する事が望ましい。
熱性があり、強度が強く、軽量で安価な容器として即席
麺容器を中心に各種食品容器に広く使用されてきた。し
かし、スチレン系樹脂発泡シート容器に熱い天ぷらうど
ん等の油分を含む食品を入れた場合スチレンダイマー・
トリマーが溶出する可能性があるので、これらの溶出を
出来るだけ低減する事が望ましい。
【０００３】他方、スチレンダイマー・トリマーはスチ
レン樹脂の可塑剤として作用するもので、スチレンダイ
マー・トリマー含有量の少ないスチレン系樹脂を使用し
た発泡シートは、多いものに比較して成形加工性が低下
する。又、脆性も強くなり発泡シート及びその成形容器
は割れやすくなる。
レン樹脂の可塑剤として作用するもので、スチレンダイ
マー・トリマー含有量の少ないスチレン系樹脂を使用し
た発泡シートは、多いものに比較して成形加工性が低下
する。又、脆性も強くなり発泡シート及びその成形容器
は割れやすくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スチレンダイマー・ト
リマーの少ない樹脂を使用して成形性が優れ、脆性が少
なく、表面性、強度物性等の優れた発泡シート及びその
成形体を提供する。
リマーの少ない樹脂を使用して成形性が優れ、脆性が少
なく、表面性、強度物性等の優れた発泡シート及びその
成形体を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、スチレン
ダイマー・トリマーの少ない樹脂を使用して成形性が優
れ、脆性が少なく、表面性、強度物性等の優れた発泡シ
ート及びその成形体を得る方法について鋭意研究し、本
発明に到達した。
ダイマー・トリマーの少ない樹脂を使用して成形性が優
れ、脆性が少なく、表面性、強度物性等の優れた発泡シ
ート及びその成形体を得る方法について鋭意研究し、本
発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明は、 ＧＰＣで測定される分子量Ｍｗが２５〜３５万、分子
量分布Ｍｗ／Ｍｎが２．２〜３．３でスチレンダイマー
・トリマー成分含有量が１５００ＰＰＭ以下のスチレン
系樹脂を、低級炭化水素を発泡剤として発泡シート化し
た、発泡倍率５〜１３倍、厚み１．５〜２．５mmの発泡
シートに、厚さ２５〜２５０μのスチレン系樹脂フィル
ムを積層した発泡シートであって、フィルムを積層した
発泡シート面の表層から少なくとも５０μまでの間の層
が、発泡シート厚み中央部の単位面積当たりのセル数の
４倍以上の微細セルからできているスチレン系樹脂積層
発泡シート（請求項１）、 発泡剤として使用する低級炭化水素がイソブタンを中
心とするブタンである事を特徴とする請求項１記載のス
チレン系樹脂積層発泡シート（請求項２）、 得られたスチレン系樹脂積層発泡シートの発泡層中の
スチレンダイマー・トリマー含量が２０００ＰＰＭ以下
である事を特徴とする請求項１または２記載のスチレン
系樹脂積層発泡シート（請求項３）、 積層発泡シートを加熱して厚み５．０mmまで二次発泡
した時の二次発泡シートのＭＤ方向及びＴＤ方向の寸法
が、加熱前の積層発泡シートのＭＤ方向及びＴＤ方向の
寸法に比較して、各々０．８５〜１．１０倍である事を
特徴とする第請求項１、２または３記載のスチレン系樹
脂積層発泡シート（請求項４）、 積層発泡シートの発泡層の厚み方向中央部の単位面積
当たりのセル数が８０〜２００個／ｍ2である請求項
１、２、３または４記載のスチレン系樹脂積層発泡シー
ト（請求項５）、 スチレン系樹脂が懸濁重合スチレン系樹脂である事を
特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のスチレ
ン系樹脂発泡シート（請求項６）、 ＧＰＣで測定されるＭｗが２５〜３５万、Ｍｗ／Ｍｎ
が２．２〜３．３でスチレンダイマー・トリマー成分含
有量が１５００ＰＰＭ以下のスチレン系樹脂を低級炭化
水素を発泡剤として発泡シート化した、発泡倍率５〜１
３倍、厚み１．５〜２．５mmの発泡シートに、厚さ２５
〜２５０μのスチレン系樹脂フィルムを積層した発泡シ
ートであって、フィルムを積層した発泡シート面の表層
から少なくとも５０μまでの間の層が、発泡シート厚み
中央部の単位面積当たりのセル数の４倍以上の微細セル
からできているスチレン系樹脂積層発泡シートを二次発
泡した後、雌雄嵌合金型で成形した事を特徴とする成形
容器（請求項７）、に関する。
量分布Ｍｗ／Ｍｎが２．２〜３．３でスチレンダイマー
・トリマー成分含有量が１５００ＰＰＭ以下のスチレン
系樹脂を、低級炭化水素を発泡剤として発泡シート化し
た、発泡倍率５〜１３倍、厚み１．５〜２．５mmの発泡
シートに、厚さ２５〜２５０μのスチレン系樹脂フィル
ムを積層した発泡シートであって、フィルムを積層した
発泡シート面の表層から少なくとも５０μまでの間の層
が、発泡シート厚み中央部の単位面積当たりのセル数の
４倍以上の微細セルからできているスチレン系樹脂積層
発泡シート（請求項１）、 発泡剤として使用する低級炭化水素がイソブタンを中
心とするブタンである事を特徴とする請求項１記載のス
チレン系樹脂積層発泡シート（請求項２）、 得られたスチレン系樹脂積層発泡シートの発泡層中の
スチレンダイマー・トリマー含量が２０００ＰＰＭ以下
である事を特徴とする請求項１または２記載のスチレン
系樹脂積層発泡シート（請求項３）、 積層発泡シートを加熱して厚み５．０mmまで二次発泡
した時の二次発泡シートのＭＤ方向及びＴＤ方向の寸法
が、加熱前の積層発泡シートのＭＤ方向及びＴＤ方向の
寸法に比較して、各々０．８５〜１．１０倍である事を
特徴とする第請求項１、２または３記載のスチレン系樹
脂積層発泡シート（請求項４）、 積層発泡シートの発泡層の厚み方向中央部の単位面積
当たりのセル数が８０〜２００個／ｍ2である請求項
１、２、３または４記載のスチレン系樹脂積層発泡シー
ト（請求項５）、 スチレン系樹脂が懸濁重合スチレン系樹脂である事を
特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のスチレ
ン系樹脂発泡シート（請求項６）、 ＧＰＣで測定されるＭｗが２５〜３５万、Ｍｗ／Ｍｎ
が２．２〜３．３でスチレンダイマー・トリマー成分含
有量が１５００ＰＰＭ以下のスチレン系樹脂を低級炭化
水素を発泡剤として発泡シート化した、発泡倍率５〜１
３倍、厚み１．５〜２．５mmの発泡シートに、厚さ２５
〜２５０μのスチレン系樹脂フィルムを積層した発泡シ
ートであって、フィルムを積層した発泡シート面の表層
から少なくとも５０μまでの間の層が、発泡シート厚み
中央部の単位面積当たりのセル数の４倍以上の微細セル
からできているスチレン系樹脂積層発泡シートを二次発
泡した後、雌雄嵌合金型で成形した事を特徴とする成形
容器（請求項７）、に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のスチレン系樹脂とはスチ
レン樹脂単体、スチレンと共重合可能なアクリル酸、メ
タクリル酸、無水マレイン酸、アクリロニトリル、メチ
ルメタクリレート、ブタジエン、イソプレン等のモノマ
ーとの共重合体、及びこれら樹脂の混合樹脂等があげら
れる。
レン樹脂単体、スチレンと共重合可能なアクリル酸、メ
タクリル酸、無水マレイン酸、アクリロニトリル、メチ
ルメタクリレート、ブタジエン、イソプレン等のモノマ
ーとの共重合体、及びこれら樹脂の混合樹脂等があげら
れる。
【０００８】ダイマー・トリマー含有量が１５００PPM
以下の少ないスチレン系樹脂は汎用の重合方法で生産さ
れたスチレン系樹脂を真空ベント付きの押出機に通し、
スチレンダイマー・トリマーを真空蒸発除去する方法で
得られるが、懸濁重合方法で生産するとこれらの除去操
作を経ずしてダイマー・トリマー成分が少ない樹脂が得
られるので好ましい。
以下の少ないスチレン系樹脂は汎用の重合方法で生産さ
れたスチレン系樹脂を真空ベント付きの押出機に通し、
スチレンダイマー・トリマーを真空蒸発除去する方法で
得られるが、懸濁重合方法で生産するとこれらの除去操
作を経ずしてダイマー・トリマー成分が少ない樹脂が得
られるので好ましい。
【０００９】又、発泡シート化時に樹脂が分解してスチ
レンダイマー・トリマーが発生する事がある。 係る場
合には、例えばフェノール系等の酸化防止剤や安定剤を
添加するなどにより、得られた発泡シート中のスチレン
ダイマー・トリマー含有量は２０００ＰＰＭ以下、好ま
しくは１５００ＰＰＭ以下に調整可能である。
レンダイマー・トリマーが発生する事がある。 係る場
合には、例えばフェノール系等の酸化防止剤や安定剤を
添加するなどにより、得られた発泡シート中のスチレン
ダイマー・トリマー含有量は２０００ＰＰＭ以下、好ま
しくは１５００ＰＰＭ以下に調整可能である。
【００１０】スチレン系樹脂の分子量としては２５〜３
５万程度、分子量分布は２．２〜３．３が適性である。
分子量が低いと樹脂の脆性が激しく、シート化条件を調
整しても満足する脆性の発泡シートを得る事が出来な
い。又、分子量が高すぎると発泡シートの成形性が低下
する。分子量分布は広い方が成形性が良いとされている
が広すぎるかえって悪くなることがある。
５万程度、分子量分布は２．２〜３．３が適性である。
分子量が低いと樹脂の脆性が激しく、シート化条件を調
整しても満足する脆性の発泡シートを得る事が出来な
い。又、分子量が高すぎると発泡シートの成形性が低下
する。分子量分布は広い方が成形性が良いとされている
が広すぎるかえって悪くなることがある。
【００１１】係るスチレン系樹脂に更に成形性・脆性を
改善する為に、流動パラフィン、脂肪酸グリセライド等
の可塑剤および脂肪酸の金属塩・アミド等の滑剤を添加
しても良い。発泡シート化の為に使用する発泡剤はプロ
パン、ブタン、ペンタン等の低級炭化水素の単独及び混
合物が好ましい。これらの発泡剤はスチレン樹脂に対す
る可塑化効果を示し、スチレンダイマー・トリマー成分
が少ない樹脂発泡シートの成形性を確保するのを助け
る。中でもイソブタンが発泡シートからの逸散が少な
く、発泡シート中に高濃度で保持されるので最も好まし
く、イソブタンを中心とするブタン、特にイソブタン７
０％以上のブタンを発泡剤とするのが良い。発泡シート
の発泡倍率は５〜１３倍、厚み１．５〜２．５mmの範囲
が脆性・成形性を確保する上で好ましい。
改善する為に、流動パラフィン、脂肪酸グリセライド等
の可塑剤および脂肪酸の金属塩・アミド等の滑剤を添加
しても良い。発泡シート化の為に使用する発泡剤はプロ
パン、ブタン、ペンタン等の低級炭化水素の単独及び混
合物が好ましい。これらの発泡剤はスチレン樹脂に対す
る可塑化効果を示し、スチレンダイマー・トリマー成分
が少ない樹脂発泡シートの成形性を確保するのを助け
る。中でもイソブタンが発泡シートからの逸散が少な
く、発泡シート中に高濃度で保持されるので最も好まし
く、イソブタンを中心とするブタン、特にイソブタン７
０％以上のブタンを発泡剤とするのが良い。発泡シート
の発泡倍率は５〜１３倍、厚み１．５〜２．５mmの範囲
が脆性・成形性を確保する上で好ましい。
【００１２】発泡シートの中央部のセル数は発泡シート
化時のタルク等の造核剤の添加量で調整するが８０〜２
００個／m2の範囲が好ましい。更に、フィルムを積層す
る面は、フィルムを積層した後発泡シート面の表層から
少なくとも５０μまでの間の層が、発泡シート厚み中央
部の単位面積当たりのセル数の４倍以上の微細セルにな
る様にしておくのが望ましい。微細セル層の形成はダイ
スから出た直後のシートの表面に冷却エアーを吹き付け
表面の発泡を抑える事で形成される。微細セル層の観察
は積層した発泡シートでも観察でき得るが、積層発泡シ
ートを５mm程度に二次発泡した方が判り易い。得られた
発泡シートに２５〜２５０μのスチレン系樹脂フィルム
を片面、場合によっては両面に積層し、積層発泡シート
とする。積層発泡シートは加熱して二次発泡させて成形
するがその際、加熱して厚み５．０mmまで二次発泡した
時の二次発泡シートのＭＤ方向及びＴＤ方向の寸法が、
加熱前の積層発泡シートのＭＤ方向及びＴＤ方向の寸法
に比較して、各々０．８５〜１．１０範囲である事が望
ましい。０．８５未満に収縮する場合成形性が低下する
し、成形品に熱湯等を入れると変形する場合がある。
又、１．１０以上に伸びる時は成形時に二重打ちになっ
たりすることがある。この様にして得られた発泡シート
は、通常のシート用成形機を使用して加熱ヒーターにて
加熱し、５mm程度まで二次発泡した後、雌雄嵌合金型に
て成形される。フィルムが片面に積層している場合、積
層面が容器の外面になる様に成形するのが通常である
が、必要に応じ内面になる様に成形しても良い。かくし
て得られた積層発泡シートは、成形性に優れ、スチレン
ダイマー・トリマーの溶出が少なく、強度・印刷性がす
ぐれ、変形が起こりにくい容器が成形によって得られ
る。
化時のタルク等の造核剤の添加量で調整するが８０〜２
００個／m2の範囲が好ましい。更に、フィルムを積層す
る面は、フィルムを積層した後発泡シート面の表層から
少なくとも５０μまでの間の層が、発泡シート厚み中央
部の単位面積当たりのセル数の４倍以上の微細セルにな
る様にしておくのが望ましい。微細セル層の形成はダイ
スから出た直後のシートの表面に冷却エアーを吹き付け
表面の発泡を抑える事で形成される。微細セル層の観察
は積層した発泡シートでも観察でき得るが、積層発泡シ
ートを５mm程度に二次発泡した方が判り易い。得られた
発泡シートに２５〜２５０μのスチレン系樹脂フィルム
を片面、場合によっては両面に積層し、積層発泡シート
とする。積層発泡シートは加熱して二次発泡させて成形
するがその際、加熱して厚み５．０mmまで二次発泡した
時の二次発泡シートのＭＤ方向及びＴＤ方向の寸法が、
加熱前の積層発泡シートのＭＤ方向及びＴＤ方向の寸法
に比較して、各々０．８５〜１．１０範囲である事が望
ましい。０．８５未満に収縮する場合成形性が低下する
し、成形品に熱湯等を入れると変形する場合がある。
又、１．１０以上に伸びる時は成形時に二重打ちになっ
たりすることがある。この様にして得られた発泡シート
は、通常のシート用成形機を使用して加熱ヒーターにて
加熱し、５mm程度まで二次発泡した後、雌雄嵌合金型に
て成形される。フィルムが片面に積層している場合、積
層面が容器の外面になる様に成形するのが通常である
が、必要に応じ内面になる様に成形しても良い。かくし
て得られた積層発泡シートは、成形性に優れ、スチレン
ダイマー・トリマーの溶出が少なく、強度・印刷性がす
ぐれ、変形が起こりにくい容器が成形によって得られ
る。
【００１３】以下に具体的な実施例を掲げ詳細に説明す
る。 （セル数の測定） 発泡シート中央部のセル数の測定：シートの流れ方向に
沿って垂直に切断した切断面の電子顕微鏡写真を撮影
し、シート表面から４００μ以上の厚み中央部に見られ
るセル全数を数え、単位面積当たりに換算する。
る。 （セル数の測定） 発泡シート中央部のセル数の測定：シートの流れ方向に
沿って垂直に切断した切断面の電子顕微鏡写真を撮影
し、シート表面から４００μ以上の厚み中央部に見られ
るセル全数を数え、単位面積当たりに換算する。
【００１４】発泡シート表面のセル数の測定：中央部の
セル数測定と同様にして電子顕微鏡写真を撮影し、フィ
ルム積層部直下５０μ（二次発泡前の積層発泡シートを
基準とする）の見られるセル全数を数え、単位面積当た
りに換算する。 （実施例１）Ｍｗ＝２９，Ｍｎ＝１１．２，Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．４，スチレンダイマー・トリマー含有量４８０PP
Mの懸濁重合スチレン樹脂と造核剤タルク０．４部を混
合して押出機に供給、溶融後イソブタン８５％／ノルマ
ルブタン１５％の混合ブタンを圧入後、発泡押出温度ま
で樹脂を冷却し、サーキュラーダイよりシート状に押出
し発泡させた。サーキュラーダイより押出し直後のシー
ト表面を冷却エアーを吹き付け表面に微細セルが発生さ
せる処置を講じた。得られた発泡シートのスチレンダイ
マー・トリマー含量は８２５ＰＰＭであり、発泡厚み
２．０mm、発泡倍率８．４倍、発泡シート中央部の単位
面積当たりのセル数１２０個／m2であった。この発泡シ
ート表面に１５０μハイインパクトポリスチレン樹脂フ
ィルムをＴダイより押出し積層した。積層発泡シートを
５．０mm厚みまで加熱して発泡させた二次発泡シートの
フィルムを積層した側の発泡シート表面には７００個／
m2以上の微細セル層が２００μにわたり発生していた。
又、二次発泡シートの寸法は元のシート寸法に対しＭＤ
方向で０．９３倍、ＴＤ方向で１．０２倍になってい
た。得られた積層発泡シートを５mm厚みまで加熱発泡さ
せた後、フィルム積層面を容器の外面になるようにして
外径１４０mmφ、深さ７５mmの丼形状容器に成形した。
成形伸びは問題なく、表面が平滑で、印刷性も良好な容
器が得られた。得られた容器のリップ部を８０mm圧縮し
たが、容器にクラック等の発生が見られなかった。 （比較例１）Ｍｗ＝２３．２、Ｍｎ＝９．７、Ｍｗ／Ｍ
ｎ＝２．４、スチレンダイマー・トリマー含有量４２５
PPMの懸濁重合スチレン樹脂を使用した以外実施例１と
同様に押出発泡シート化・積層した。得られた積層発泡
シートの発泡シート層のスチレンダイマー・トリマー含
量は７９３ＰＰＭであり、中央部のセル数１３８個／
m2、５．０mmまで発泡した時の二次発泡シートのフィル
ム積層側の発泡シート表面に７００個／m2以上の微細セ
ル層を２００μにわたり有し、該二次発泡シートの寸法
は元のシート寸法に対しＭＤ方向で０．９４倍、ＴＤ方
向で１．０４倍になったシートを得た。このシートでの
成形性は良好であったが、成形した容器は８０mmのリッ
プ圧縮でクラックが発生した。 （実施例２）Ｍｗ＝３１．６，Ｍｎ＝１０．２，Ｍｗ／
Ｍｎ＝３．１，スチレンダイマー・トリマー含有量７９
５PPMの懸濁重合スチレン樹脂と造核剤タルク０．３部
を混合し、イソブタン８５％／ノルマルブタン１５％の
混合ブタンを発泡剤として実施例―１と同様にして、発
泡厚み２．０mm、発泡倍率１０．３倍、発泡シート中央
部の単位面積当たりのセル数１０５個／m2の発泡シート
を得た。尚、この発泡シートのスチレンダイマー・トリ
マー含有量は１１４２ＰＰＭであった。この発泡シート
表面に１３０μハイインパクトポリスチレン樹脂フィル
ムをＴダイより押出し積層した。積層発泡シートを５．
０mm厚みまで加熱して発泡させた二次発泡シートのフィ
ルムを積層した側の発泡シート表面には７００個／m2以
上の微細セル層が１５０μにわたり発生していた。又、
二次発泡シートの寸法は元のシート寸法に対しＭＤ方向
で０．９５倍、ＴＤ方向で１．００倍になっていた。得
られた積層発泡シートを５mm厚みまで加熱発泡させた
後、積層面が容器の外面になる様にして外径１５０mm
φ、深さ６０mmの丼形状容器に成形した。成形伸びは問
題なく、表面が平滑で、印刷性も良好な容器が得られ
た。得られた容器のリップ部を８０mm圧縮したが、容器
にクラック等の発生が見られなかった。 （比較例２）Ｍｗ＝３０．３、Ｍｎ＝８．７、Ｍｗ／Ｍ
ｎ＝３．５、スチレンダイマー・トリマー含有量１２６
３PPMのスチレン樹脂を使用し、実施例２と同様に発
泡、積層した。発泡シートのスチレンダイマー・トリマ
ー含有量は１５１９ＰＰであり、中央部セル数、微細セ
ル層の厚み、及び積層発泡シートの加熱収縮等は実施例
―２ほぼ同じであったが、成形時の伸びが悪く、容器内
面に割れが生じた。
セル数測定と同様にして電子顕微鏡写真を撮影し、フィ
ルム積層部直下５０μ（二次発泡前の積層発泡シートを
基準とする）の見られるセル全数を数え、単位面積当た
りに換算する。 （実施例１）Ｍｗ＝２９，Ｍｎ＝１１．２，Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．４，スチレンダイマー・トリマー含有量４８０PP
Mの懸濁重合スチレン樹脂と造核剤タルク０．４部を混
合して押出機に供給、溶融後イソブタン８５％／ノルマ
ルブタン１５％の混合ブタンを圧入後、発泡押出温度ま
で樹脂を冷却し、サーキュラーダイよりシート状に押出
し発泡させた。サーキュラーダイより押出し直後のシー
ト表面を冷却エアーを吹き付け表面に微細セルが発生さ
せる処置を講じた。得られた発泡シートのスチレンダイ
マー・トリマー含量は８２５ＰＰＭであり、発泡厚み
２．０mm、発泡倍率８．４倍、発泡シート中央部の単位
面積当たりのセル数１２０個／m2であった。この発泡シ
ート表面に１５０μハイインパクトポリスチレン樹脂フ
ィルムをＴダイより押出し積層した。積層発泡シートを
５．０mm厚みまで加熱して発泡させた二次発泡シートの
フィルムを積層した側の発泡シート表面には７００個／
m2以上の微細セル層が２００μにわたり発生していた。
又、二次発泡シートの寸法は元のシート寸法に対しＭＤ
方向で０．９３倍、ＴＤ方向で１．０２倍になってい
た。得られた積層発泡シートを５mm厚みまで加熱発泡さ
せた後、フィルム積層面を容器の外面になるようにして
外径１４０mmφ、深さ７５mmの丼形状容器に成形した。
成形伸びは問題なく、表面が平滑で、印刷性も良好な容
器が得られた。得られた容器のリップ部を８０mm圧縮し
たが、容器にクラック等の発生が見られなかった。 （比較例１）Ｍｗ＝２３．２、Ｍｎ＝９．７、Ｍｗ／Ｍ
ｎ＝２．４、スチレンダイマー・トリマー含有量４２５
PPMの懸濁重合スチレン樹脂を使用した以外実施例１と
同様に押出発泡シート化・積層した。得られた積層発泡
シートの発泡シート層のスチレンダイマー・トリマー含
量は７９３ＰＰＭであり、中央部のセル数１３８個／
m2、５．０mmまで発泡した時の二次発泡シートのフィル
ム積層側の発泡シート表面に７００個／m2以上の微細セ
ル層を２００μにわたり有し、該二次発泡シートの寸法
は元のシート寸法に対しＭＤ方向で０．９４倍、ＴＤ方
向で１．０４倍になったシートを得た。このシートでの
成形性は良好であったが、成形した容器は８０mmのリッ
プ圧縮でクラックが発生した。 （実施例２）Ｍｗ＝３１．６，Ｍｎ＝１０．２，Ｍｗ／
Ｍｎ＝３．１，スチレンダイマー・トリマー含有量７９
５PPMの懸濁重合スチレン樹脂と造核剤タルク０．３部
を混合し、イソブタン８５％／ノルマルブタン１５％の
混合ブタンを発泡剤として実施例―１と同様にして、発
泡厚み２．０mm、発泡倍率１０．３倍、発泡シート中央
部の単位面積当たりのセル数１０５個／m2の発泡シート
を得た。尚、この発泡シートのスチレンダイマー・トリ
マー含有量は１１４２ＰＰＭであった。この発泡シート
表面に１３０μハイインパクトポリスチレン樹脂フィル
ムをＴダイより押出し積層した。積層発泡シートを５．
０mm厚みまで加熱して発泡させた二次発泡シートのフィ
ルムを積層した側の発泡シート表面には７００個／m2以
上の微細セル層が１５０μにわたり発生していた。又、
二次発泡シートの寸法は元のシート寸法に対しＭＤ方向
で０．９５倍、ＴＤ方向で１．００倍になっていた。得
られた積層発泡シートを５mm厚みまで加熱発泡させた
後、積層面が容器の外面になる様にして外径１５０mm
φ、深さ６０mmの丼形状容器に成形した。成形伸びは問
題なく、表面が平滑で、印刷性も良好な容器が得られ
た。得られた容器のリップ部を８０mm圧縮したが、容器
にクラック等の発生が見られなかった。 （比較例２）Ｍｗ＝３０．３、Ｍｎ＝８．７、Ｍｗ／Ｍ
ｎ＝３．５、スチレンダイマー・トリマー含有量１２６
３PPMのスチレン樹脂を使用し、実施例２と同様に発
泡、積層した。発泡シートのスチレンダイマー・トリマ
ー含有量は１５１９ＰＰであり、中央部セル数、微細セ
ル層の厚み、及び積層発泡シートの加熱収縮等は実施例
―２ほぼ同じであったが、成形時の伸びが悪く、容器内
面に割れが生じた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 4F074 AA32 AB01 BA36 BA37 BA39 CA22 CA29 CA30 CE02 CE23 DA01 DA02 DA20 DA23 DA34 4F100 AC10H AH01A AH01H AK12A AK12B BA02 BA43 CA01A CA30 DA01 DJ01A EH23 EJ02 EJ39 EJ42 GB16 GB23 JA03 JA07A JB20A JK01 JK14 JK17 JL01 YY00A YY00B 4F208 AA13A AA13B AA13D AB02A AB20A AC03B AE02 AF16 AG02 AG03 AG20 AH52 AH58 MA01 MA02 MB01 MC03 MG05 MG13 MG22 MH06 MH09 4J002 BC031 EA016 EA047 FD207 FD326 GF00 GG01
Claims (7)
- 【請求項１】ＧＰＣで測定される分子量Ｍｗが２５〜３
５万、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが２．２〜３．３でスチレ
ンダイマー・トリマー成分含有量が１５００ＰＰＭ以下
のスチレン系樹脂を、低級炭化水素を発泡剤として発泡
シート化した、発泡倍率５〜１３倍、厚み１．５〜２．
５mmの発泡シートに、厚さ２５〜２５０μのスチレン系
樹脂フィルムを積層した発泡シートであって、フィルム
を積層した発泡シート面の表層から少なくとも５０μま
での間の層が、発泡シート厚み中央部の単位面積当たり
のセル数の４倍以上の微細セルからできているスチレン
系樹脂積層発泡シート。 - 【請求項２】発泡剤として使用する低級炭化水素がイソ
ブタンを中心とするブタンである事を特徴とする請求項
１記載のスチレン系樹脂積層発泡シート。 - 【請求項３】得られたスチレン系樹脂積層発泡シートの
発泡層中のスチレンダイマー・トリマー含量が２０００
ＰＰＭ以下である事を特徴とする請求項１または２記載
のスチレン系樹脂積層発泡シート。 - 【請求項４】積層発泡シートを加熱して厚み５．０mmま
で二次発泡した時の二次発泡シートのＭＤ方向及びＴＤ
方向の寸法が、加熱前の積層発泡シートのＭＤ方向及び
ＴＤ方向の寸法に比較して、各々０．８５〜１．１０倍
である事を特徴とする第請求項１、２または３記載のス
チレン系樹脂積層発泡シート。 - 【請求項５】積層発泡シートの発泡層の厚み方向中央部
の単位面積当たりのセル数が８０〜２００個／ｍ2であ
る請求項１、２、３または４記載のスチレン系樹脂積層
発泡シート。 - 【請求項６】スチレン系樹脂が懸濁重合スチレン系樹脂
である事を特徴とする請求項１、２、３、４または５記
載のスチレン系樹脂発泡シート。 - 【請求項７】ＧＰＣで測定されるＭｗが２５〜３５万、
Ｍｗ／Ｍｎが２．２〜３．３でスチレンダイマー・トリ
マー成分含有量が１５００ＰＰＭ以下のスチレン系樹脂
を低級炭化水素を発泡剤として発泡シート化した、発泡
倍率５〜１３倍、厚み１．５〜２．５mmの発泡シート
に、厚さ２５〜２５０μのスチレン系樹脂フィルムを積
層した発泡シートであって、フィルムを積層した発泡シ
ート面の表層から少なくとも５０μまでの間の層が、発
泡シート厚み中央部の単位面積当たりのセル数の４倍以
上の微細セルからできているスチレン系樹脂積層発泡シ
ートを二次発泡した後、雌雄嵌合金型で成形した事を特
徴とする成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167762A JP2000355083A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | スチレン系樹脂発泡シート及びそれからなる成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167762A JP2000355083A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | スチレン系樹脂発泡シート及びそれからなる成形容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355083A true JP2000355083A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15855636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11167762A Pending JP2000355083A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | スチレン系樹脂発泡シート及びそれからなる成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000355083A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002337833A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-27 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの容器成形方法及び容器 |
| JP2003118047A (ja) * | 2001-10-18 | 2003-04-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び後変形の少ない発泡容器 |
| JP2004315692A (ja) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Toyo Styrene Co Ltd | 発泡成形用スチレン系樹脂組成物、発泡シート及び容器 |
| JP2007175964A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 表皮シート付き発泡樹脂成形品およびその製造方法 |
| JP2007291224A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Ps Japan Corp | スチレン系樹脂押出発泡シートおよび容器 |
| JP2008120009A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Jsp Corp | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及びその成形品 |
| JP2015189182A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 積水化成品工業株式会社 | 積層発泡シート、二次発泡シート、容器及びこれらの製造方法 |
| JP2018062180A (ja) * | 2018-01-10 | 2018-04-19 | 積水化成品工業株式会社 | 積層発泡シート、二次発泡シート、容器及びこれらの製造方法 |
-
1999
- 1999-06-15 JP JP11167762A patent/JP2000355083A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002337833A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-27 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの容器成形方法及び容器 |
| JP4653338B2 (ja) * | 2001-05-10 | 2011-03-16 | 積水化成品工業株式会社 | 容器の成形方法 |
| JP2003118047A (ja) * | 2001-10-18 | 2003-04-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び後変形の少ない発泡容器 |
| JP2004315692A (ja) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Toyo Styrene Co Ltd | 発泡成形用スチレン系樹脂組成物、発泡シート及び容器 |
| JP2007175964A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 表皮シート付き発泡樹脂成形品およびその製造方法 |
| JP2007291224A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Ps Japan Corp | スチレン系樹脂押出発泡シートおよび容器 |
| JP2008120009A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Jsp Corp | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及びその成形品 |
| JP2015189182A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 積水化成品工業株式会社 | 積層発泡シート、二次発泡シート、容器及びこれらの製造方法 |
| JP2018062180A (ja) * | 2018-01-10 | 2018-04-19 | 積水化成品工業株式会社 | 積層発泡シート、二次発泡シート、容器及びこれらの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2133671C1 (ru) | Вспененный лист полистирола, способ термоформования глубоко вытянутых изделий из вспененного термопласта и глубоко вытянутое изделие, выполненное из вспененного листа термопласта | |
| JP4837407B2 (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系樹脂発泡粒子、ポリスチレン系樹脂発泡成形体、ポリスチレン系樹脂発泡体スライス品及びその製造方法 | |
| JP2000355083A (ja) | スチレン系樹脂発泡シート及びそれからなる成形容器 | |
| JP5427708B2 (ja) | 耐熱ポリスチレン系樹脂発泡積層シートを用いた食品用容器 | |
| JP6059621B2 (ja) | 発泡性スチレン改質熱可塑性ポリエステル系樹脂粒子及びその製造方法、スチレン改質熱可塑性ポリエステル系樹脂予備発泡粒子及びスチレン改質熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡成形体 | |
| JP4938392B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及びその製造方法 | |
| JPH11147970A (ja) | 発泡性ゴム変性スチレン系樹脂組成物 | |
| JPH10502118A (ja) | 発泡方法 | |
| JP2600607B2 (ja) | ポリスチレン系発泡粒子及びポリスチレン系発泡粒子成形体の製造法 | |
| JP2015071678A (ja) | 耐熱性樹脂組成物およびその発泡成形体 | |
| JP4526051B2 (ja) | 熱成形用ポリスチレン系樹脂多層発泡シート | |
| JP4301467B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂多層発泡体及びその多層発泡体よりなる容器 | |
| JP3749409B2 (ja) | 熱成形用ポリスチレン系樹脂多層発泡シート | |
| JPH0579251B2 (ja) | ||
| JP2006248187A (ja) | ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート、その製造方法及びその成形体 | |
| JP4990585B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡シート | |
| JP4188664B2 (ja) | ポリスチレン樹脂発泡シートおよびポリスチレン樹脂積層発泡シート | |
| JP2012006356A (ja) | 熱可塑性樹脂積層発泡シート、及び、容器 | |
| JPH08188669A (ja) | 発泡性ゴム変性スチレン系樹脂粒子及びそれからなる発泡 樹脂粒子及び発泡成形体 | |
| JP2010043171A (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法、ポリスチレン系樹脂発泡シート及び容器 | |
| JP2001277442A (ja) | 耐熱ポリスチレン系樹脂発泡積層シートとそれを用いた成形品 | |
| JP2000273230A (ja) | スチレン共重合樹脂発泡シート及びその成形体 | |
| JP5918529B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法、予備発泡粒子の製造方法、及び、ビーズ発泡成形体の製造方法 | |
| JP2001341151A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡成形体およびその製造方法 | |
| JP2005041209A (ja) | プロピレン系樹脂発泡シートおよび容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040608 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060328 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070313 |