JP2000354808A - 塗工装置用ロッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塗工装置用ロッドを摩耗しにくくすることがで
きるので、分散剤を含有した塗布液を使用したり、高速
塗布したりしても塗布精度の低下や塗布不良が発生しな
い。 【解決手段】塗工装置用ロッド２４は、ロッド２５表面
に、各種のメッキコーティング膜、セラミックコーティ
ング膜、ダイヤモンドコーティング膜のうちの少なくと
も２つのコーティング膜を重畳した複層コーティング膜
２６を形成して構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗工装置用ロッド
に係り、特に、薄い金属板、紙、フィルム等のシート状
或いはウエブ状の被塗工基材（以下「ウエブ」という）
に各種の液状物質（以下「塗布液」という）を塗布する
のに使用される塗工装置用ロッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】薄い金属板、紙、プラスチックフィルム
等のウエブに各種の塗布液を塗布する塗布装置として
は、ロールコータ、エアーナイフコータ、ダイを用いた
コータ、及びロッドコータ等の各種の装置が知られてい
る。これらの塗布装置の中で、ロッドコータは簡易な塗
布装置で、しかも各種の塗布液を各種のウエブに塗布で
きるので、広く利用されている。ロッドコータは、ウエ
ブに塗布された塗布液の過剰分を塗工装置用ロッドで掻
き落とすタイプのものと、ウエブへの塗布と塗布液量の
調整の両方を１つの塗工装置用ロッドで行うタイプのも
のとがある。いずれのタイプのロッドコータの場合に
も、塗工装置用ロッドのロッド表面の周方向には多数の
溝が形成されており、この溝の深さ、幅等によりウエブ
に塗布する塗布液量や掻き落とす塗布液量が調整され
る。

【０００３】塗工装置用ロッドのロッド周面に溝を形成
する方法としては、例えば、ロッドにワイヤを巻くこと
により、ロッドの表面に周方向の凹部（溝）と周方向の
凸部をロッドの軸方向に交互に形成する方法や、ロッド
自体の表面に、切削加工、転造加工、レーザー加工等に
より凹部（溝）と凸部を交互に形成する方法がある。
（実開平１−６５６７１号公報）ワイヤーを巻いた塗工
装置用ロッドは、ホットメルト塗布や、比較的塗布量の
多い塗布に用いられ、ワイヤーの直径は０．０８〜１．
５２ｍｍの範囲で、一般には、０．０８〜０．６４ｍｍ
のものが使用される。

【０００４】ところで、生産性の向上や省エネ等の要請
により、ロッドコータによる塗布の場合にも、高濃度の
塗布液をウエブに薄く、しかも高速で塗布することが要
求されてきている。更に、工業製品の多様化、高機能化
等の流れにより、塗布液中に各種の分散剤が含有される
傾向にある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塗工装置用ロッドは、塗布液に分散剤が含有されたり、
高速塗布を行ったりすると、ロッドに巻いたワイヤの摩
耗やロッド自体に形成した凸部が短期間に摩耗してしま
うという欠点がある。摩耗が短期間に発生すると、塗工
装置用ロッドに形成した溝の深さが浅くなり、ウエブに
塗布する塗布液量の調整精度が悪くなるので、塗布精度
が低下してしまう。従って、この塗工装置用ロッドの短
期間における摩耗は、生産性向上、省エネ化等を達成す
る上での大きなネックになっているが、有効な対策がな
いのが実情である。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、分散剤を含有した塗布液を使用したり、高速
塗布したりしても塗工装置用ロッドを摩耗しにくくする
ことができるので、塗布精度の低下や塗布不良が発生し
ない塗工装置用ロッドを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、連続走行するウエブに接触して該ウエブに
塗布液を転移塗布する円柱状のロッド、又は塗布液が過
剰に塗布されたウエブに接触して塗布液の過剰分を掻き
落とす円柱状のロッドであって、前記ロッド表面に周方
向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互
に形成された塗工装置用ロッドにおいて、前記ロッド表
面に、各種のメッキコーティング膜、セラミックコーテ
ィング膜、ダイヤモンドコーティング膜のうちの少なく
とも２つのコーティング膜を重畳した複層コーティング
膜を形成したことを特徴とする。

【０００８】本発明によれば、ロッド表面に、各種のメ
ッキコーティング膜、セラミックコーティング膜、ダイ
ヤモンドコーティング膜のうちの少なくとも２つのコー
ティング膜を重畳した複層コーティング膜を形成したの
で、硬質な分散剤を含有した塗布液を使用したり、高速
塗布したりしてもコーティング膜が剥離しにくくでき
る。従って、塗工装置用ロッドの摩耗防止が効果的に達
成されると共に、コーティング膜の剥離等による塗布不
良が発生しない。更に、ウエブ接合部等が塗工装置用ロ
ッドを通過する時の衝撃等によってもコーティング膜に
クラックや剥離を生じにくくなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る塗工装置用ロッドの好ましい実施の形態について詳説
する。図１は、ウエブに塗布された塗布液の過剰分を塗
工装置用ロッドで掻き落とすタイプのロッドコータに本
発明の塗工装置用ロッドを適用した第１の実施の形態で
ある。また、ウエブに塗布液を塗布する塗布装置として
はロールコータを用いた例で示したが、特にロールコー
タに限定するものではなく、任意の塗布装置を使用する
ことができる。

【００１０】図１に示すように、矢印方向に走行するウ
エブ１０は、ロールコータ１２により塗布液が塗布され
る。ロールコータ１２は、上側に配置されたバックアッ
プローラ１４と、バックアップローラ１４の下側に配置
されたコーティングローラ１６とを有し、コーティング
ローラ１６の回転により塗布液パン１８中の塗布液２０
をピックアップする。そして、ピックアップした塗布液
２０をバックアップローラ１４に係合支持されて走行し
ているウエブ１０に転移塗布する。塗布液２０が塗布さ
れたウエブ１０は、塗布液２０が未乾燥、未固化状態に
あるうちに、ロッドコータ２２に走行し、ウエブ１０の
塗布面側がウエブ１０の走行方向と逆方向に回転する塗
工装置用ロッド２４に接触させられる。これにより、ウ
エブ１０に塗布された塗布液２０の過剰分が塗工装置用
ロッド２４により掻き落とされて、ウエブ１０に塗布さ
れる塗布液量が調整される。掻き落とす塗布液２０の量
は、塗工装置用ロッド２４に形成される多数の溝（凹
部）２５Ａの深さ（Ｌ）、幅（Ｗ）や、凹部２５Ａから
凹部２５Ａ若しくは凸部２５Ｂから凸部２５Ｂのピッチ
長さ（Ｐ）等により変えることができる（図３及び図４
参照）。この場合、塗工装置用ロッド２４を、ウエブ走
行方法と同方向に回転させても、或いは静止状態にして
もよいが、ウエブの走行速度を高速化する場合には逆方
向に回転させる方がよい。

【００１１】上記した塗工装置用ロッド２４の使用にお
いて、塗工装置用ロッド２４が逆回転される場合、塗布
液２０中に各種の硬質な分散剤が分散されている場合、
ウエブが金属製である場合等に、ロッド表面に大きな剪
断力や応力が加わる。これにより、ロッド表面に傷を生
じたり、ロッド表面が短期間のうちに摩耗したりする。

【００１２】これらの損傷を防止するため、硬質素材の
コーティング膜を施すことが試みられているが、その効
果においてまだ十分とは言えない。特に、金属製のウエ
ブ１０の皺部分や折れ部分が塗工装置用ロッド２４を通
過する時や、ウエブ１０同士のウエブ接合部１０Ａ（図
６参照）が塗工装置用ロッド２４を通過する時のよう
に、塗工装置用ロッド２４に強い衝撃が加わる際には、
ロッド表面に単に硬質素材をコーティングするだけで
は、クラックや剥離等をおこすことが頻繁に生じてしま
う。これらの損傷は、コーティング膜の表面はかなり高
い硬度になっていてもロッド表面に対するコーティング
膜の密着力が弱いため、大きな衝撃あるいは集中的な荷
重によってコーティング膜にクラックや微少な剥離が生
じるためである。

【００１３】そこで、発明者は、塗工装置用ロッド２４
のロッド表面へのコーティング膜の密着性と硬度の向上
の両方に関して多面的に研究し、コーティング膜を複層
にすることにより、ロッド表面に大きな衝撃あるいは集
中的な荷重がかかってもコーティング膜にクラックや微
少な剥離が生じにくくできるという知見を得た。次に、
上記知見に基づいて具体的に構成した本発明の塗工装置
用ロッド２４について説明する。

【００１４】図２は、塗工装置用ロッド２４の部分斜視
図であり、図３及び図４は、塗工装置用ロッド２４を軸
芯方向、即ち塗工装置用ロッド２４を軸の中心に沿って
切断した部分断面図であり、図３はロッド表面に複層コ
ーティング膜を形成する前、図４は複層コーティング膜
２６を形成した後である。塗工装置用ロッド２４は、円
柱状に形成されたロッド２５表面の周方向には多数の溝
が形成され、これにより、ロッド２５表面に周方向の凹
部２５Ａ（溝）と周方向の凸部２５Ｂとがロッド２５の
軸方向に交互に形成される。

【００１５】そして、本発明の塗工装置用ロッド２４
は、図４に示すように、ロッド２５表面に、各種のメッ
キコーティング膜、セラミックコーティング膜、ダイヤ
モンドコーティング膜のうちの少なくとも２つのコーテ
ィング膜を重畳した複層コーティング膜２６を形成して
構成される（図４は、２層コーティング膜の例であ
る）。

【００１６】セラミックコーティング膜の例としては、
例えばＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣ、Ａｌ
₂ Ｏ₃ 、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₃ 、Ｔｉ₂ Ｏ₃ 、ＡｌＮ、
ＺｒＮ、ＳｉＣ等を用いることができるが、特にこれら
に限定するものではない。セラミックをコーティングす
る方法も各種方式で行うことができるが、代表的な方法
としては、ＰＶＤ法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ
Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）とＣＶＤ法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）である。更にＰ
ＶＤには、熱蒸着、スパッタリング、イオンプレーティ
ング、ダイナミックミキシング等の方法がある。

【００１７】メッキコーティング膜の例としては、ニッ
ケル、クロム、タングステン、コバルト等の単一金属に
よるメッキコーティング膜でもよいし、ニッケル−クロ
ム、ニッケル−タングステンのように合金メッキコーテ
ィング膜でもよい。複層コーティング膜２６を形成する
各種コーティング膜の組み合わせとしては、例えば、下
層（ロッド表面側）にニッケル−りん合金メッキ、上層
にクロムメッキの２層コーティング膜、下層にニッケル
−コバルト合金メッキ、上層にクロムメッキの２層コー
ティング膜、下層にクロムメッキ、上層にニッケル−タ
ングステン合金メッキ等のメッキコーティング膜を２層
施す３層コーティング膜のようにメッキコーティング膜
同士を組み合わせることができる。

【００１８】また、下層にクロムメッキ、上層にスパッ
タリングによるＴ_i Ｎコーティングの２層コーティング
膜、下層にクロムメッキ、上層にスパッタリングによる
Ｔ_iＣコーティングの２層コーティング膜、下層にニッ
ケル−コバルト合金メッキ、上層にスパッタリングによ
りＡｌ₂ Ｏ₃ コーティングの２層コーティング膜のよう
に、下層にメッキコーティング膜、上層にセラミックコ
ーティング膜を組み合わせることができる。

【００１９】更に、下層に各種のメッキコーティング
膜、上層にダイヤモンドコーティング膜を組み合わせる
場合、下側にメッキコーティング膜を２層施した上に、
セラミックコーティング膜又はダイヤモンドコーティン
グ膜を重ねる場合、下層にクロムメッキ膜、上層にＴ_i
Ｃ膜とＴ_i Ｎ膜のセラミック膜を２層にする場合等の各
種の組み合わせを行うことができる。

【００２０】各種のコーティング膜の組み合わせは、ロ
ッド母材の材質などによってもその適切な組み合わせが
異なるので、実験や現場試験等のデータに基づいてロッ
ド母材の種類に応じて変えることが好ましい。ロッド母
材としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のオーステ
ナイト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４１０等のマルテルサイ
ト系ステンレス鋼、ＳＫ１〜７、ＳＫＤ１、１１、１２
等の各種工具鋼、ＳＫＳ１、２、５、１１等の合金工具
鋼等多くの種類を用いることができる。

【００２１】また、ロッド２５自体を切削加工、転造加
工、レーザー加工等することにより、ロッド表面に凹部
２５Ａや凸部２５Ｂを形成する加工方法の中で、転造加
工は他の加工方法よりもロッド２５の表面を高硬度にす
ることができるので、複層コーティング膜２６の密着性
を高めることができる。更に、転造加工は、ロッド素材
の繊維の切断もなく、ロッド２５の表面の荒れも少ない
ので複層コーティング膜２６の密着性を一層高めること
ができる。

【００２２】そして、複層コーティング膜２６のロッド
表面への密着性を確保しつつ硬度を確保するには、最下
層のコーティング膜の硬度より最上層のコーティング膜
の硬度を大きくすることが好ましく、この傾向はロッド
母材の種類に関係なく共通している。最下層のコーティ
ング膜の硬度より最上層のコーティング膜の硬度を大き
くする組み合わせの１例としては表１の例がある。表
は、複層コーティング膜として２層の例である。

【００２３】

【表１】 （備考）Ｃｒ…クロム、Ｎｉ…ニッケル、Ｗ…タング
ステン、Ｃ…カーバイト、Ｔｉ…チタン、Ｎ…窒素、Ａ
ｌ…アルミニウム、Ｏ…酸素、Ｓｉ…珪素、ＤＬＣ…ダ
イヤモンドライクコーティング。硬度はビッカース硬
度の数値である。

【００２４】このように、本発明の塗工装置用ロッドに
よれば、ロッド表面に、各種のメッキコーティング膜、
セラミックコーティング膜、ダイヤモンドコーティング
膜のうちの少なくとも２つのコーティング膜を重畳した
複層コーティング膜２６を形成したので、塗工装置用ロ
ッド２４の摩耗を低減することができる。また、塗工装
置用ロッド２４が逆回転される場合、塗布液２０中に各
種の硬質な分散剤が分散されている場合、ウエブ１０が
金属製である場合等のように、ロッド表面に大きな剪断
力や応力が加わる場合、更には、金属ウエブの皺部分や
折れ部分が塗工装置用ロッド２４を通過する時や、ウエ
ブ同士のウエブ接合部１０Ａが塗工装置用ロッド２４を
通過する時のように、塗工装置用ロッド２４に強い衝撃
が加わる場合にも、コーティング膜２６を複層にするこ
とにより、クラックや剥離等をおこしにくくなる。従っ
て、塗工装置用ロッド２４の摩耗防止が効果的に達成さ
れると共に、コーティング膜２６のクラックや剥離等に
よる塗布不良が発生しない。

【００２５】図５は、ウエブ１０への塗布と塗布液量の
調整の両方を１つの塗工装置用ロッドで行うタイプのロ
ッドコータ２８に本発明の塗工装置用ロッド２４を適用
した第２の実施の形態である。図５に示すように、走行
するウエブ１０に接触した状態で、ウエブ１０の巾方向
に本発明の塗工装置用ロッド２４が配設される。塗工装
置用ロッド２４は、ウエブ１０が走行する方向に回転軸
３０を中心に回転可能であると共に、ロッド支持部材３
２上に回転を阻害しないように支持される。ロッド支持
部材３２は、塗工装置用ロッド２４に撓みが発生するの
を防止すると共に、塗工装置用ロッド２４に塗布液２０
を供給する役目を行う。即ち、ロッド支持部材３２と堰
部材３４とで形成された塗布液供給路３６に供給された
塗布液２０は、ウエブ１０と塗工装置用ロッド２４の接
触部に塗布液２０の液だまり３８を形成する。そして、
回転する塗工装置用ロッド２４により液だまり３８の塗
布液２０がウエブ１０に転移塗布される。この塗工装置
用ロッド２４の周面の周方向には、塗工装置用ロッド２
４の略全長に渡って溝（凹部２５Ａ）が形成され、この
溝（凹部２５Ａ）の深さ、幅、ピッチＰにより塗布液量
を調節する（図３及び図４参照）。

【００２６】上記ロッドコータ２８にも、第１の実施の
形態で説明したと同様の塗工装置用ロッド２４が適用さ
れる。即ち、第２の実施の形態の場合にも、塗工装置用
ロッド２４は、ロッド表面に、各種のメッキコーティン
グ膜、セラミックコーティング膜、ダイヤモンドコーテ
ィング膜のうちの少なくとも２つのコーティング膜を重
畳した複層コーティング膜２６を形成して構成される。

【００２７】これにより、第２の実施の形態の場合に
も、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。尚、本発明に使用されるウエブ１０としては、帯状
のものでもシート状のものでも良く、アルミニウム等の
薄板金属、紙、プラスチックフィルム、レジンコーティ
ング紙、合成紙等を使用できる。プラスチックフィルム
の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ
スチレン等のビニル重合体、６，６─ナイロン、６─ナ
イロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン─２，６─ナフタレート等のポリエステ
ル、ポリカーボネート、セルトーストリアセテート、セ
ルロースダイアセテート等のセルロースアセテト等が使
用される。また、レジンコーティング紙に用いるレジン
としては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィン
が代表的であるが、これらには限定されない。ウエブ１
０の厚みも特に限定されないが、０．０１ｍｍ〜１．０
ｍｍ程度のものが取り扱い、汎用性の点で有利である。

【００２８】

【実施例】次に、図１に示したロッドコータを使用して
塗工装置用ロッドをウエブの走行方向に対して逆方向に
回転させて行った本発明の実施例を説明する。 〔実施例１〕径が１０ｍｍ、長さが１６００ｍｍのＳＵ
Ｓ３０４製のロッド母材を転造加工して、図４に示した
ように、ピッチ（ｐ）３００μｍ、凹部（溝）深さ
（Ｌ）４０μｍ、凸部の曲率半径５０μｍの凹部と凸部
を有するロッド表面を形成し、このロッド表面に上記表
１のNo.１の複層コーティング膜を形成した。尚、凸部
の曲率半径とは、凸部をロッド軸芯方向で切断したとき
の円弧状断面形状における曲率半径をいう。 〔実施例２〕径が１０ｍｍ、長さが１６００ｍｍのＳＵ
Ｓ３０４製のロッド母材を転造加工して、図４に示した
ように、ピッチ（ｐ）３００μｍ、凹部（溝）深さ
（Ｌ）６０μｍ、凸部の曲率半径１００μｍの凹部と凸
部を有するロッド表面を形成し、このロッド表面に上記
表１のNo.２の複層コーティング膜を形成した。尚、凸部
の曲率半径とは、凸部をロッド軸芯方向で切断したとき
の円弧状断面形状における曲率半径をいう。 〔比較例１〕実施例１の塗工装置用ロッドにおける複層
コーティング膜のうち、Ｃｒメッキコーティング膜を形
成せずに、ロッド表面にＴｉＮコーティング膜を直接形
成した。その他は、実施例１の塗工装置用ロッドと同様
である。 〔比較例２〕実施例２の塗工装置用ロッドにおける複層
コーティング膜のうち、Ｎｉ−ＷＣｒメッキコーティン
グ膜を形成せずに、ロッド表面にＴｉＣコーティング膜
を直接形成した。その他は、実施例２の塗工装置用ロッ
ドと同様である。

【００２９】実施例１〜２、比較例１〜２ともに、塗布
液はアクリル系の樹脂を２０％含有する粘度４７ｃｐの
ものを使用した。また、ウエブはアルミニウムを表面処
理した０．２ｍｍ厚のものを使用して、７０ｍ／分で走
行させた。また、ウエブは、図６に示すように、１００
ｍごとにウエブ接合部を形成した。その結果、実施例１
の塗工装置用ロッドは、塗布液が塗布されたウエブ長さ
が累積で２０００ｍ、即ちウエブ接合部が塗工装置用ロ
ッドを２０回通過しても、ウエブ塗布面の欠陥や塗布量
の精度低下が発生せず、良好な塗布を行うことができ
た。塗布終了後、塗工装置用ロッドを検査したが複層コ
ーティング膜にクラック、剥離などは見られなかった。

【００３０】また、実施例２の塗工装置用ロッドは、塗
布液が塗布されたウエブ長さが累積で２５００ｍ、即ち
ウエブ接合部が塗工装置用ロッドを２５回通過しても、
ウエブ塗布面の欠陥や塗布量の精度低下が発生せず、良
好な塗布を行うことができた。塗布終了後、塗工装置用
ロッドを検査したが複層コーティング膜にクラック、剥
離などは見られなかった。

【００３１】これに対し、比較例１の塗工装置用ロッド
は、塗布液が塗布されたウエブ長さが５００ｍ、即ちウ
エブ接合部が塗工装置用ロッドを５回通過した時からウ
エブ塗布面に塗布スジが発生し始め、正常な塗布の継続
が困難になった。塗布終了後、塗工装置用ロッドを検査
したところ、塗布スジに対応する複層コーティング膜の
位置にクラックが発生していた。

【００３２】また、比較例２の塗工装置用ロッドは、塗
布液が塗布されたウエブ長さが７００ｍ、即ちウエブ接
合部が塗工装置用ロッドを７回通過した時からウエブ塗
布面に塗布スジが発生し始め、正常な塗布の継続が困難
になった。塗布終了後、塗工装置用ロッドを検査したと
ころ、塗布スジに対応する複層コーティング膜の位置に
クラックが発生していた。

【００３３】以上の実施例１〜２と比較例１〜２の対比
から明らかなように、比較例のようにロッド表面に単一
のコーティング膜を形成するよりも、本発明のように複
層のコーティング膜を形成する方が、塗工装置用ロッド
に強い衝撃が加わる場合にも、コーティング膜がクラッ
クや剥離等をおこしにくくなることが確認された。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗工装置
用ロッドによれば、塗工装置用ロッドに強い衝撃が加わ
る場合にも、コーティング膜がクラックや剥離等をおこ
しにくくなるので、摩耗防止効果を効果的に発揮するこ
とができると共に、クラックや剥離による塗布スジ等の
塗布不良が発生することがない。従って、生産ロスを著
しく低減することができると共に、塗工装置用ロッドを
頻繁に交換する必要がないので、生産性を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ウエブに塗布された塗布液の過剰分を塗工装置
用ロッドで掻き落とすタイプのロッドコータに本発明の
塗工装置用ロッドを適用した第１の実施の形態を説明す
る説明図

【図２】塗工装置用ロッドの部分斜視図

【図３】複層コーティング膜を形成する前の塗工装置用
ロッドの部分断面図

【図４】複層コーティング膜を形成した後の本発明の塗
工装置用ロッドの部分断面図

【図５】ウエブへの塗布と塗布液量の調整の両方を１つ
の塗工装置用ロッドで行うタイプのロッドコータに本発
明の塗工装置用ロッドを適用した第２の実施の形態を説
明する説明図

【図６】ウエブ接合部を説明する説明図

【符号の説明】

１０…ウエブ、１０Ａ…ウエブ接合部、１２…ロールコ
ータ、２０…塗布液、２２…ロッドコータ、２４…塗工
装置用ロッド、２５Ａ…溝（凹部）、２５Ｂ…凸部、２
５…ロッド、２５Ｃ…凸部上面、２６…複層コーティン
グ膜、２８…ロッドコータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続走行するウエブに接触して該ウエブに
   塗布液を転移塗布する円柱状のロッド、又は塗布液が過
   剰に塗布されたウエブに接触して塗布液の過剰分を掻き
   落とす円柱状のロッドであって、前記ロッド表面に周方
   向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互
   に形成された塗工装置用ロッドにおいて、 前記ロッド表面に、各種のメッキコーティング膜、セラ
   ミックコーティング膜、ダイヤモンドコーティング膜の
   うちの少なくとも２つのコーティング膜を重畳した複層
   コーティング膜を形成したことを特徴とする塗工装置用
   ロッド。
2. 【請求項２】前記複層コーティング膜の硬度は、最上層
   から最下層にいくほど小さいことを特徴とする請求項１
   の塗工装置用ロッド。
3. 【請求項３】前記凹部と前記凸部を有する前記ロッド表
   面を転造加工法により形成したことを特徴とする請求項
   １又は２の塗工装置用ロッド。