JP2000353515A - 電池用シート電極の製造方法 - Google Patents
電池用シート電極の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 集電体シート面に活物質のペースト材料を塗
工するに際して、活物質の目付量を均一にすることがで
きる電池用シート電極の製造方法を提供すること。 【解決手段】 集電体シート１２面に活物質のペースト
材料をロールコータにより塗布し乾燥させて電池用シー
ト電極を製造するに際し、集電体シート１２面に塗工さ
れる活物質のペースト粘度、塗工乾燥前後のウェット状
態あるいはドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量を非破
壊測定によりモニタし、これらのモニタ値に基づいて目
標とする目付量を得るための塗工ギャップ量を決定し、
ドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量と塗工ギャップ量
とのフィードバック制御により塗工するようにした。
工するに際して、活物質の目付量を均一にすることがで
きる電池用シート電極の製造方法を提供すること。 【解決手段】 集電体シート１２面に活物質のペースト
材料をロールコータにより塗布し乾燥させて電池用シー
ト電極を製造するに際し、集電体シート１２面に塗工さ
れる活物質のペースト粘度、塗工乾燥前後のウェット状
態あるいはドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量を非破
壊測定によりモニタし、これらのモニタ値に基づいて目
標とする目付量を得るための塗工ギャップ量を決定し、
ドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量と塗工ギャップ量
とのフィードバック制御により塗工するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池用シート電極
の製造方法に関し、更に詳しくは、正極或いは負極を構
成する集電体シート面に正極或いは負極活物質のペース
ト材料をロールコータにより塗布した後に乾燥させて電
池用シート電極を製造するに際し、そのシート面に塗布
されるペースト材料の塗膜厚さを制御する技術に関する
ものである。
の製造方法に関し、更に詳しくは、正極或いは負極を構
成する集電体シート面に正極或いは負極活物質のペース
ト材料をロールコータにより塗布した後に乾燥させて電
池用シート電極を製造するに際し、そのシート面に塗布
されるペースト材料の塗膜厚さを制御する技術に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電池用シート電極は、例
えば、正極であれば、正極活物質とその正極活物質に導
電性を付与する導電材（カーボングラファイトなど）
と、これらの活物質と導電材とを結着させる結着剤（有
機バインダなど）とを混合し有機溶剤などに溶かしたペ
ースト材料を金属箔（Ａｌ）等の集電体シート面に塗工
した後乾燥させることにより製造するようにしている。
また、負極であれば、金属箔（Ｃｕ）等の表面に負極活
物質（グラファイトなど）を溶剤に溶かしたペースト材
料を同様に塗工乾燥することにより製造している。
えば、正極であれば、正極活物質とその正極活物質に導
電性を付与する導電材（カーボングラファイトなど）
と、これらの活物質と導電材とを結着させる結着剤（有
機バインダなど）とを混合し有機溶剤などに溶かしたペ
ースト材料を金属箔（Ａｌ）等の集電体シート面に塗工
した後乾燥させることにより製造するようにしている。
また、負極であれば、金属箔（Ｃｕ）等の表面に負極活
物質（グラファイトなど）を溶剤に溶かしたペースト材
料を同様に塗工乾燥することにより製造している。
【０００３】そして一般に紙や樹脂フィルムなどのシー
ト表面に塗料やインク等をコーティングする塗工機とし
て、コンマロールコータ或いはダイコータ（リップコー
タ）と呼ばれるものが知られており、このような塗工機
においては、通常所定の塗工膜厚が得られるよう、ロー
ルコータやダイコータのギャップ量の調整が行われるよ
うになっている。
ト表面に塗料やインク等をコーティングする塗工機とし
て、コンマロールコータ或いはダイコータ（リップコー
タ）と呼ばれるものが知られており、このような塗工機
においては、通常所定の塗工膜厚が得られるよう、ロー
ルコータやダイコータのギャップ量の調整が行われるよ
うになっている。
【０００４】そしてこれらの塗工機を本発明の電池用シ
ート電極の製造に用いることは勿論可能であり、その場
合製造された電池シートの塗膜厚さ等を測定評価する方
法としては、その製品の中から一部を切り出しにより採
取し、その採取サンプルについて破壊検査（厚さ、重量
測定等）を行うことで製品全体の品質評価を行うことが
一般になされている。
ート電極の製造に用いることは勿論可能であり、その場
合製造された電池シートの塗膜厚さ等を測定評価する方
法としては、その製品の中から一部を切り出しにより採
取し、その採取サンプルについて破壊検査（厚さ、重量
測定等）を行うことで製品全体の品質評価を行うことが
一般になされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電池用
シート電極面に塗工されるペースト材料は、フィルムや
紙等の表面に塗工される塗料などのペースト材料と違っ
て、活物質や導電物質などを溶剤に混合したものである
から、非常に高粘度でチクソトロピー性があり、経時変
化を生じやすいという性質を持っている。したがって、
従来のフィルムや紙等にコーティングする塗工機を用い
て長時間（２〜３時間）或いは長距離（４００〜５００
ｍ以上）に亘って塗工していると、ペースト粘度等の経
時的変化によって集電体シート面に塗工される活物質の
目付量（単位面積当たりの重量）も変動してしまう。そ
のために集電体シート面の全面に亘ってペースト材料を
均一に塗工することは非常に困難なものとなっていた。
シート電極面に塗工されるペースト材料は、フィルムや
紙等の表面に塗工される塗料などのペースト材料と違っ
て、活物質や導電物質などを溶剤に混合したものである
から、非常に高粘度でチクソトロピー性があり、経時変
化を生じやすいという性質を持っている。したがって、
従来のフィルムや紙等にコーティングする塗工機を用い
て長時間（２〜３時間）或いは長距離（４００〜５００
ｍ以上）に亘って塗工していると、ペースト粘度等の経
時的変化によって集電体シート面に塗工される活物質の
目付量（単位面積当たりの重量）も変動してしまう。そ
のために集電体シート面の全面に亘ってペースト材料を
均一に塗工することは非常に困難なものとなっていた。
【０００６】一方、電気自動車等の電源として用いられ
る電池では、その使用する多数の電池間において電池容
量にバラツキがないことが求められるが、活物質の目付
量が不均一なシート電極を用いて作製された電池では電
池容量のバラツキが避けられない。したがって、このよ
うにして製造されたシート電極を実際の自動車用電池へ
適用した場合には所望の電池性能を得ることができない
場合もあるという問題がある。
る電池では、その使用する多数の電池間において電池容
量にバラツキがないことが求められるが、活物質の目付
量が不均一なシート電極を用いて作製された電池では電
池容量のバラツキが避けられない。したがって、このよ
うにして製造されたシート電極を実際の自動車用電池へ
適用した場合には所望の電池性能を得ることができない
場合もあるという問題がある。
【０００７】また、これらのシート電極製品の評価とし
てその一部を切り取りにより採取して破壊検査を行う評
価方法は、その製品間のバラツキが激しいことから、そ
の一部の製品の保証はできても製品全体を保証できる程
度の評価には程遠いものとなっている。さらに、破壊検
査を前提として製造を行う場合には、その破壊する分を
余分に製造しなければならず、極めて経済性の劣るもの
となっている。
てその一部を切り取りにより採取して破壊検査を行う評
価方法は、その製品間のバラツキが激しいことから、そ
の一部の製品の保証はできても製品全体を保証できる程
度の評価には程遠いものとなっている。さらに、破壊検
査を前提として製造を行う場合には、その破壊する分を
余分に製造しなければならず、極めて経済性の劣るもの
となっている。
【０００８】そして、今のところ、この電極シートの製
造技術に関して、長時間（長距離）に亘って金属箔等の
集電体シート表面に活物質を含むペースト材料を均一な
目付量で塗工する方法は開示されておらず、また、これ
らの製品を破壊することなく、検査でき、しかも製品全
体の品質を保証する方法も開示されていない状況にあ
る。
造技術に関して、長時間（長距離）に亘って金属箔等の
集電体シート表面に活物質を含むペースト材料を均一な
目付量で塗工する方法は開示されておらず、また、これ
らの製品を破壊することなく、検査でき、しかも製品全
体の品質を保証する方法も開示されていない状況にあ
る。
【０００９】本発明の解決しようとする課題は、塗工乾
燥ライン上で集電体シート面に活物質を含むペースト材
料を塗工乾燥することにより電池用シート電極を製造す
るに際して、その集電体シート面に塗工される活物質の
目付量が全面に亘って均一となるように、しかも破壊検
査をすることなく塗工乾燥ライン上で塗膜厚さ等の品質
検査を行うことができる電池用シート電極の製造方法を
提供することにある。
燥ライン上で集電体シート面に活物質を含むペースト材
料を塗工乾燥することにより電池用シート電極を製造す
るに際して、その集電体シート面に塗工される活物質の
目付量が全面に亘って均一となるように、しかも破壊検
査をすることなく塗工乾燥ライン上で塗膜厚さ等の品質
検査を行うことができる電池用シート電極の製造方法を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明の請求項１記載に係る電池用シート電極の製造方
法は、集電体シート面に電極活物質のペースト材料をロ
ールコータにより塗布し乾燥させて電池用シート電極を
製造する際に、集電体シート面に塗工される電極活物質
のペースト材料のペースト粘度、および塗工乾燥後のド
ライ状態の塗工膜厚若しくは目付量を非破壊測定により
モニタし、モニタされるペースト粘度に基づき前記ロー
ルコータの塗工ギャップ量とドライ状態の塗工膜厚若し
くは目付量との関係を示す収縮率を求め、この求められ
た収縮率と前記ドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量の
モニタ値とに基づき塗工ギャップ量を決定し、ドライ状
態の塗工膜厚若しくは目付量と塗工ギャップ量とのフィ
ードバック制御により塗工するようにしたことを要旨と
するものである。
本発明の請求項１記載に係る電池用シート電極の製造方
法は、集電体シート面に電極活物質のペースト材料をロ
ールコータにより塗布し乾燥させて電池用シート電極を
製造する際に、集電体シート面に塗工される電極活物質
のペースト材料のペースト粘度、および塗工乾燥後のド
ライ状態の塗工膜厚若しくは目付量を非破壊測定により
モニタし、モニタされるペースト粘度に基づき前記ロー
ルコータの塗工ギャップ量とドライ状態の塗工膜厚若し
くは目付量との関係を示す収縮率を求め、この求められ
た収縮率と前記ドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量の
モニタ値とに基づき塗工ギャップ量を決定し、ドライ状
態の塗工膜厚若しくは目付量と塗工ギャップ量とのフィ
ードバック制御により塗工するようにしたことを要旨と
するものである。
【００１１】この請求項１に記載の発明では、詳しくは
実施形態の説明時に述べるが、塗工ギャップ量Ｇと塗工
乾燥後のドライ状態の塗工膜厚ＴＤの関係を示す収縮率
Ｓが次の数１の関係式で表され、またペースト粘度
（η）と塗膜の収縮率Ｓとは図２に示したような関係で
把えられることから、あらかじめペースト粘度（η）と
収縮率Ｓとの関係を把握しておき、運転稼動中にペース
ト粘度（η）をモニタすることにより目標とする目付量
（単位面積当たりの重量）を得るための収縮率Ｓ０を求
めて、数１の関係式により目標とする塗工膜厚ＴＤ０を
得るための塗工ギャップ量Ｇ０を決定する。
実施形態の説明時に述べるが、塗工ギャップ量Ｇと塗工
乾燥後のドライ状態の塗工膜厚ＴＤの関係を示す収縮率
Ｓが次の数１の関係式で表され、またペースト粘度
（η）と塗膜の収縮率Ｓとは図２に示したような関係で
把えられることから、あらかじめペースト粘度（η）と
収縮率Ｓとの関係を把握しておき、運転稼動中にペース
ト粘度（η）をモニタすることにより目標とする目付量
（単位面積当たりの重量）を得るための収縮率Ｓ０を求
めて、数１の関係式により目標とする塗工膜厚ＴＤ０を
得るための塗工ギャップ量Ｇ０を決定する。
【００１２】
【数１】
【００１３】また、運転稼働中にペースト粘度（η）が
変動すれば、収縮率Ｓが変動するので、その変動後の収
縮率Ｓ１の値を前述のあらかじめ把握されるペースト粘
度（η）と収縮率Ｓとの関係より求め、その変動後の収
縮率Ｓ１の値を用いて数１の関係式により変更すべき塗
工ギャップ量（Ｇ０→Ｇ１）を算出する。
変動すれば、収縮率Ｓが変動するので、その変動後の収
縮率Ｓ１の値を前述のあらかじめ把握されるペースト粘
度（η）と収縮率Ｓとの関係より求め、その変動後の収
縮率Ｓ１の値を用いて数１の関係式により変更すべき塗
工ギャップ量（Ｇ０→Ｇ１）を算出する。
【００１４】この時、塗工ギャップ量Ｇとドライ状態の
塗工膜厚ＴＤ（或いは目付量）は、やはり詳細は後述す
るが、図３に示したような関係にあるので、ドライ状態
の塗工膜厚ＴＤのモニタによって収縮率Ｓが変動（Ｓ０
→Ｓ１）すれば、数１の関係式より塗工ギャップ量Ｇの
値が変更され（Ｇ０→Ｇ１）、その塗工ギャップ量Ｇの
変更によりドライ状態の塗工膜厚ＴＤが変更される（Ｔ
Ｄ０→ＴＤ１）。
塗工膜厚ＴＤ（或いは目付量）は、やはり詳細は後述す
るが、図３に示したような関係にあるので、ドライ状態
の塗工膜厚ＴＤのモニタによって収縮率Ｓが変動（Ｓ０
→Ｓ１）すれば、数１の関係式より塗工ギャップ量Ｇの
値が変更され（Ｇ０→Ｇ１）、その塗工ギャップ量Ｇの
変更によりドライ状態の塗工膜厚ＴＤが変更される（Ｔ
Ｄ０→ＴＤ１）。
【００１５】そして、そのドライ状態の塗工膜厚ＴＤの
変更（ＴＤ０→ＴＤ１）はやはりモニタされていること
から、ドライ状態の塗工膜厚ＴＤ（或いは目付量）と塗
工ギャップ量Ｇとのフィードバック制御により適正な塗
工ギャップ量Ｇに調整され、目標とする目付量となるた
めのドライ状態の塗工膜厚ＴＤでの塗工が行われる。し
たがって、ペースト粘度（η）が運転途中に変動するこ
とがあっても目標とする目付量が集電体シート面に均一
に得られるように塗工ギャップ量Ｇの調整が行われ、良
好な活物質の塗膜が形成された電極シートが製造される
こととなる。
変更（ＴＤ０→ＴＤ１）はやはりモニタされていること
から、ドライ状態の塗工膜厚ＴＤ（或いは目付量）と塗
工ギャップ量Ｇとのフィードバック制御により適正な塗
工ギャップ量Ｇに調整され、目標とする目付量となるた
めのドライ状態の塗工膜厚ＴＤでの塗工が行われる。し
たがって、ペースト粘度（η）が運転途中に変動するこ
とがあっても目標とする目付量が集電体シート面に均一
に得られるように塗工ギャップ量Ｇの調整が行われ、良
好な活物質の塗膜が形成された電極シートが製造される
こととなる。
【００１６】また、本発明の請求項２記載に係る電池用
シート電極の製造方法は、集電体シート面に電極活物質
のペースト材料をロールコータにより塗布し乾燥させて
電池用シート電極を製造する際に、集電体シート面に塗
工される電極活物質のペースト材料の塗工後乾燥前のウ
ェット状態の膜厚若しくは目付量と、塗工乾燥後のドラ
イ状態の膜厚若しくは目付量とを非破壊測定によりモニ
タし、これらのモニタ値に基づいて両者の関係を示す乾
燥率を求め、この乾燥率をもとに前記ロールコータの塗
工ギャップ量とドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量と
の関係を示す収縮率を求め、この求められた収縮率と前
記ドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量のモニタ値とに
基づき塗工ギャップ量を決定し、ドライ状態の塗工膜厚
若しくは目付量と塗工ギャップ量とのフィードバック制
御により塗工するようにしたことを要旨とするものであ
る。
シート電極の製造方法は、集電体シート面に電極活物質
のペースト材料をロールコータにより塗布し乾燥させて
電池用シート電極を製造する際に、集電体シート面に塗
工される電極活物質のペースト材料の塗工後乾燥前のウ
ェット状態の膜厚若しくは目付量と、塗工乾燥後のドラ
イ状態の膜厚若しくは目付量とを非破壊測定によりモニ
タし、これらのモニタ値に基づいて両者の関係を示す乾
燥率を求め、この乾燥率をもとに前記ロールコータの塗
工ギャップ量とドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量と
の関係を示す収縮率を求め、この求められた収縮率と前
記ドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量のモニタ値とに
基づき塗工ギャップ量を決定し、ドライ状態の塗工膜厚
若しくは目付量と塗工ギャップ量とのフィードバック制
御により塗工するようにしたことを要旨とするものであ
る。
【００１７】この請求項２に記載の発明では、詳細はや
はり後述するが、塗工乾燥後のドライ状態の塗工膜厚Ｔ
Ｄ（若しくは目付量）と乾燥前のウェット状態の塗工膜
厚Ｔ Ｗ（若しくは目付量）との関係を示す乾燥率Ｄが次
の数２の関係式で表され、またペースト粘度（η）と収
縮率Ｓとの関係は、請求項１に記載の発明について説明
したようにあらかじめ把握されているものとする。
はり後述するが、塗工乾燥後のドライ状態の塗工膜厚Ｔ
Ｄ（若しくは目付量）と乾燥前のウェット状態の塗工膜
厚Ｔ Ｗ（若しくは目付量）との関係を示す乾燥率Ｄが次
の数２の関係式で表され、またペースト粘度（η）と収
縮率Ｓとの関係は、請求項１に記載の発明について説明
したようにあらかじめ把握されているものとする。
【００１８】
【数２】
【００１９】さらに、乾燥率Ｄと前述の収縮率Ｓとの関
係は次の数３の関係式で表される。この数３の関係式で
用いられる係数Ｚはペースト粘度（η）によって変動す
る定数として用いられるものであるが、ペースト粘度
（η）と収縮率Ｓとの関係、および数１と数２の関係式
より把握される塗工ギャップ量Ｇ、ドライ状態の塗工膜
厚ＴＤ、ウェット状態の塗工膜厚ＴＷ間の学習並びにデ
ータ蓄積により知ることができる。
係は次の数３の関係式で表される。この数３の関係式で
用いられる係数Ｚはペースト粘度（η）によって変動す
る定数として用いられるものであるが、ペースト粘度
（η）と収縮率Ｓとの関係、および数１と数２の関係式
より把握される塗工ギャップ量Ｇ、ドライ状態の塗工膜
厚ＴＤ、ウェット状態の塗工膜厚ＴＷ間の学習並びにデ
ータ蓄積により知ることができる。
【００２０】
【数３】
【００２１】そこでドライ状態の塗工膜厚ＴＤ０（若し
くは目付量）とウェット状態の塗工膜厚ＴＷ０（若しく
は目付量）とがモニタされることにより、前述の数２の
関係式により乾燥率Ｄ０が求められ、さらに数３の関係
式により収縮率Ｓ０が算出される。そして、収縮率Ｓ０
が算出されれば、数１の関係式により目標とする目付量
を得るためのドライ状態の塗工膜厚ＴＤ０となるように
塗工ギャップ量Ｇ０が決定される。
くは目付量）とウェット状態の塗工膜厚ＴＷ０（若しく
は目付量）とがモニタされることにより、前述の数２の
関係式により乾燥率Ｄ０が求められ、さらに数３の関係
式により収縮率Ｓ０が算出される。そして、収縮率Ｓ０
が算出されれば、数１の関係式により目標とする目付量
を得るためのドライ状態の塗工膜厚ＴＤ０となるように
塗工ギャップ量Ｇ０が決定される。
【００２２】また、運転稼働中にペースト粘度（η）が
変動すれば、モニタされているドライ状態の塗工膜厚Ｔ
Ｄとウェット状態の塗工膜厚ＴＷが変化する（ＴＤ０→
ＴＤ １，ＴＷ０→ＴＷ１）ので、それらの膜厚ＴＤ１、
ＴＷ１のモニタ値から数２の関係式により乾燥率Ｄ１が
求められ、さらに数３の関係式により収縮率Ｓ１が算出
される。
変動すれば、モニタされているドライ状態の塗工膜厚Ｔ
Ｄとウェット状態の塗工膜厚ＴＷが変化する（ＴＤ０→
ＴＤ １，ＴＷ０→ＴＷ１）ので、それらの膜厚ＴＤ１、
ＴＷ１のモニタ値から数２の関係式により乾燥率Ｄ１が
求められ、さらに数３の関係式により収縮率Ｓ１が算出
される。
【００２３】そして、収縮率Ｓ１が算出されれば、数１
の関係式によりドライ状態の塗工膜厚ＴＤがモニタされ
ているので収縮率Ｓの変動（Ｓ０→Ｓ１）により塗工ギ
ャップ量Ｇが変更され（Ｇ０→Ｇ１）、その塗工ギャッ
プ量Ｇの変更によりドライ状態の塗工膜厚ＴＤが変更さ
れる（ＴＤ０→ＴＤ１）。
の関係式によりドライ状態の塗工膜厚ＴＤがモニタされ
ているので収縮率Ｓの変動（Ｓ０→Ｓ１）により塗工ギ
ャップ量Ｇが変更され（Ｇ０→Ｇ１）、その塗工ギャッ
プ量Ｇの変更によりドライ状態の塗工膜厚ＴＤが変更さ
れる（ＴＤ０→ＴＤ１）。
【００２４】そしてこのドライ状態の塗工膜厚ＴＤの変
更（ＴＤ０→ＴＤ１）は、やはりモニタされていること
から、ドライ状態の塗工膜厚ＴＤ（若しくは目付量）と
塗工ギャップ量Ｇとのフィードバック制御により適正な
塗工ギャップ量Ｇに調整されて目標とする塗工膜厚Ｔで
の塗工が行なわれる。したがって、この発明の場合も、
ペースト粘度（η）が運転途中に変動することがあって
も均一な目付量が得られるように塗工ギャップ量Ｇが調
整されて目標とする塗工塗膜が形成された電極シートが
製造されるものである。
更（ＴＤ０→ＴＤ１）は、やはりモニタされていること
から、ドライ状態の塗工膜厚ＴＤ（若しくは目付量）と
塗工ギャップ量Ｇとのフィードバック制御により適正な
塗工ギャップ量Ｇに調整されて目標とする塗工膜厚Ｔで
の塗工が行なわれる。したがって、この発明の場合も、
ペースト粘度（η）が運転途中に変動することがあって
も均一な目付量が得られるように塗工ギャップ量Ｇが調
整されて目標とする塗工塗膜が形成された電極シートが
製造されるものである。
【００２５】そしてこの請求項２に記載の発明の場合
は、運転稼働中にペースト粘度（η）をモニタしていな
くとも、乾燥前後のウェット状態とドライ状態の塗工膜
厚をそれぞれモニタすることにより塗工ギャップ量が調
整（制御）されることに特長がある。
は、運転稼働中にペースト粘度（η）をモニタしていな
くとも、乾燥前後のウェット状態とドライ状態の塗工膜
厚をそれぞれモニタすることにより塗工ギャップ量が調
整（制御）されることに特長がある。
【００２６】さらに、本発明の請求項３記載に係る電池
用シート電極の製造方法は、集電体シート面に電極活物
質のペーストをロールコータにより塗布し乾燥させて電
池用シート電極を製造する際に、集電体シート面に塗工
される電極活物質のペースト材料のペースト粘度、およ
び塗工後乾燥前のウェット状態の塗工膜厚若しくは目付
量を非破壊測定によりモニタし、これらのモニタ値から
塗工乾燥後のドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量を推
定し、これらのウェット状態の塗工膜厚若しくは目付量
とドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量の値とから両者
の関係を示す乾燥率を求め、この乾燥率と予めデータ蓄
積されるペースト粘度に応じた収縮率との関係により塗
工ギャップ量を決定し、塗工ギャップ量をリアルタイム
にフィードバック制御しながら塗工するようにしたこと
を要旨とするものである。
用シート電極の製造方法は、集電体シート面に電極活物
質のペーストをロールコータにより塗布し乾燥させて電
池用シート電極を製造する際に、集電体シート面に塗工
される電極活物質のペースト材料のペースト粘度、およ
び塗工後乾燥前のウェット状態の塗工膜厚若しくは目付
量を非破壊測定によりモニタし、これらのモニタ値から
塗工乾燥後のドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量を推
定し、これらのウェット状態の塗工膜厚若しくは目付量
とドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量の値とから両者
の関係を示す乾燥率を求め、この乾燥率と予めデータ蓄
積されるペースト粘度に応じた収縮率との関係により塗
工ギャップ量を決定し、塗工ギャップ量をリアルタイム
にフィードバック制御しながら塗工するようにしたこと
を要旨とするものである。
【００２７】この請求項３に記載の発明においては、ペ
ースト粘度（η）のモニタにより収縮率Ｓが求められ、
その時の塗工ギャップ量Ｇがわかっておれば、数１の関
係式によりドライ状態の塗工膜厚ＴＤが推定される。そ
してこの発明ではウェット状態の塗工膜厚ＴＷがモニタ
されているので数２の関係式により乾燥率Ｄが求めら
れ、さらに収縮率Ｓが求められているので数３の関係式
により係数Ｚの値も決定される。
ースト粘度（η）のモニタにより収縮率Ｓが求められ、
その時の塗工ギャップ量Ｇがわかっておれば、数１の関
係式によりドライ状態の塗工膜厚ＴＤが推定される。そ
してこの発明ではウェット状態の塗工膜厚ＴＷがモニタ
されているので数２の関係式により乾燥率Ｄが求めら
れ、さらに収縮率Ｓが求められているので数３の関係式
により係数Ｚの値も決定される。
【００２８】そして、詳細な説明は後にするが、図４に
示したように、ウェット状態の塗工膜厚ＴＷ（若しくは
目付量）とドライ状態の塗工膜厚ＴＤ（若しくは目付
量）との関係は、ペースト粘度（η）により変化するも
のの相関性があるので、ペースト粘度（η）とウェット
状態の塗工膜厚ＴＷをモニタしていれば、ドライ状態の
塗工膜厚ＴＤが求められ、そのドライ状態の塗工膜厚Ｔ
Ｄが得られるための塗工ギャップ量Ｇが数１の関係式に
より決定される。
示したように、ウェット状態の塗工膜厚ＴＷ（若しくは
目付量）とドライ状態の塗工膜厚ＴＤ（若しくは目付
量）との関係は、ペースト粘度（η）により変化するも
のの相関性があるので、ペースト粘度（η）とウェット
状態の塗工膜厚ＴＷをモニタしていれば、ドライ状態の
塗工膜厚ＴＤが求められ、そのドライ状態の塗工膜厚Ｔ
Ｄが得られるための塗工ギャップ量Ｇが数１の関係式に
より決定される。
【００２９】また、ペースト粘度（η）が運転稼働中に
変動すれば、そのペースト粘度（η）とウェット状態の
塗工膜厚ＴＷのモニタにより変動後のドライ状態の塗工
膜厚ＴＤが推定されるので、その推定される塗工膜厚Ｔ
Ｄが目標とする目付量が得られるための塗工膜厚に維持
されるよう塗工ギャップ量Ｇが変更調整される。 した
がって、ドライ状態の塗工膜厚ＴＤをモニタしなくとも
その塗工膜厚ＴＤを制御できることとなり、ペースト材
料塗工後の乾燥ラインが長い場合にその乾燥ラインの通
過を待たずにリアルタイムで塗工ギャップ量の調整を行
えるものである。
変動すれば、そのペースト粘度（η）とウェット状態の
塗工膜厚ＴＷのモニタにより変動後のドライ状態の塗工
膜厚ＴＤが推定されるので、その推定される塗工膜厚Ｔ
Ｄが目標とする目付量が得られるための塗工膜厚に維持
されるよう塗工ギャップ量Ｇが変更調整される。 した
がって、ドライ状態の塗工膜厚ＴＤをモニタしなくとも
その塗工膜厚ＴＤを制御できることとなり、ペースト材
料塗工後の乾燥ラインが長い場合にその乾燥ラインの通
過を待たずにリアルタイムで塗工ギャップ量の調整を行
えるものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な一実施の
形態を図面を参照して詳細に説明する。初めに、図１は
本発明に係る電池用シート電極の製造方法を実現するた
めの塗工ラインの一例を概略的に示したものである。
形態を図面を参照して詳細に説明する。初めに、図１は
本発明に係る電池用シート電極の製造方法を実現するた
めの塗工ラインの一例を概略的に示したものである。
【００３１】この塗工ライン１０は、集電体シート１２
がモータ（図示せず）により図中矢示Ａ方向へ回転駆動
される塗工ロール１４を周回するように設置され、この
集電体シート１２は塗工ロール１４と該塗工ロール１４
に対して離間接近自在に対峙されるコンマロール１６と
の間を通過するように構成されている。このコンマロー
ル１６は、鉛直方向に移動自在に設けられ、この移動に
よってコンマロール１６と塗工ロール１４との隙間Ｇ
（塗工ギャップ量）が調節されるようになっている。
がモータ（図示せず）により図中矢示Ａ方向へ回転駆動
される塗工ロール１４を周回するように設置され、この
集電体シート１２は塗工ロール１４と該塗工ロール１４
に対して離間接近自在に対峙されるコンマロール１６と
の間を通過するように構成されている。このコンマロー
ル１６は、鉛直方向に移動自在に設けられ、この移動に
よってコンマロール１６と塗工ロール１４との隙間Ｇ
（塗工ギャップ量）が調節されるようになっている。
【００３２】また、塗工ロール１４に近接して集電体シ
ート１２面に塗工されるペースト材料のペースト液溜め
１７が備えられ、塗工ロール１４の回転駆動に伴って該
ペースト液溜め１７内のペースト材料が集電体シート１
２面に塗着され、塗工ロール１４、コンマロール１６間
を通過する。そして、ペースト材料が塗着された集電体
シート１２はシート状のまま乾燥室１８へ送られ、該乾
燥室１８内を通過する間にドライ乾燥されて送出される
ようになっている。
ート１２面に塗工されるペースト材料のペースト液溜め
１７が備えられ、塗工ロール１４の回転駆動に伴って該
ペースト液溜め１７内のペースト材料が集電体シート１
２面に塗着され、塗工ロール１４、コンマロール１６間
を通過する。そして、ペースト材料が塗着された集電体
シート１２はシート状のまま乾燥室１８へ送られ、該乾
燥室１８内を通過する間にドライ乾燥されて送出される
ようになっている。
【００３３】この塗工ライン１０において、前記ペース
ト液溜め１７にはペースト材料の粘度（η）を測定する
ための粘度センサ２０が設けられる。また、塗工ロール
１４と乾燥室１８との間には、集電体シート１２面にペ
ースト材料が塗工された直後のウェット状態の塗工膜厚
ＴＷを測定するためのウェット膜厚測定センサ２２が設
けられ、さらに乾燥室１８の出口側には集電体シート１
２面に塗工されたペースト材料のドライ状態の塗工膜厚
ＴＤを測定するためのドライ膜厚測定センサ２２ｂが設
けられている。
ト液溜め１７にはペースト材料の粘度（η）を測定する
ための粘度センサ２０が設けられる。また、塗工ロール
１４と乾燥室１８との間には、集電体シート１２面にペ
ースト材料が塗工された直後のウェット状態の塗工膜厚
ＴＷを測定するためのウェット膜厚測定センサ２２が設
けられ、さらに乾燥室１８の出口側には集電体シート１
２面に塗工されたペースト材料のドライ状態の塗工膜厚
ＴＤを測定するためのドライ膜厚測定センサ２２ｂが設
けられている。
【００３４】そしてこれらの粘度センサ２０、ウェット
膜厚測定センサ２２ａおよびドライ膜厚測定センサ２２
ｂは、それぞれ中央演算処理装置（ＣＰＵ）２４に電気
的に接続されており、これらのセンサ２０，２２ａ，２
２ｂにより測定されるペースト粘度（η）、ウェット状
態の塗工膜厚ＴＷ、ドライ状態の塗工膜厚ＴＤ等のデー
タがＣＰＵ２４に送信されるようになっている。また、
前記コンマロール１６もＣＰＵ２４に電気的に接続され
ており、ＣＰＵ２４からの指令信号により上下方向に移
動制御され、これにより塗工ロール１４とコンマロール
１６との間の塗工ギャップ量Ｇの大きさが調節されるよ
うに構成されている。
膜厚測定センサ２２ａおよびドライ膜厚測定センサ２２
ｂは、それぞれ中央演算処理装置（ＣＰＵ）２４に電気
的に接続されており、これらのセンサ２０，２２ａ，２
２ｂにより測定されるペースト粘度（η）、ウェット状
態の塗工膜厚ＴＷ、ドライ状態の塗工膜厚ＴＤ等のデー
タがＣＰＵ２４に送信されるようになっている。また、
前記コンマロール１６もＣＰＵ２４に電気的に接続され
ており、ＣＰＵ２４からの指令信号により上下方向に移
動制御され、これにより塗工ロール１４とコンマロール
１６との間の塗工ギャップ量Ｇの大きさが調節されるよ
うに構成されている。
【００３５】なお、前述のペースト液溜め１７内のペー
スト粘度をインラインで測定する手段としては、細管
式、落体方式、或いは圧電セラミックス（共振式）を利
用したもの等が挙げられる。これらの測定センサの取付
場所としては、この実施形態のように塗工機のペースト
液溜め１７内に直接配置するほか、図示しないが、ペー
スト圧送配管のバイパス管路に設けるようにしてもよ
い。更に、このペースト粘度測定センサは、ペースト粘
度の経時変化を測定するものであるが、温度センサを取
り付けてペースト材料の温度を測定し、温度に対する粘
度補正を行うようにすれば、さらに精度良く塗工ギャッ
プ量Ｇを制御できることとなる。
スト粘度をインラインで測定する手段としては、細管
式、落体方式、或いは圧電セラミックス（共振式）を利
用したもの等が挙げられる。これらの測定センサの取付
場所としては、この実施形態のように塗工機のペースト
液溜め１７内に直接配置するほか、図示しないが、ペー
スト圧送配管のバイパス管路に設けるようにしてもよ
い。更に、このペースト粘度測定センサは、ペースト粘
度の経時変化を測定するものであるが、温度センサを取
り付けてペースト材料の温度を測定し、温度に対する粘
度補正を行うようにすれば、さらに精度良く塗工ギャッ
プ量Ｇを制御できることとなる。
【００３６】また、前記集電体シート面に塗布されるペ
ースト材料の塗工膜厚の測定手段としては、非破壊計測
のものであれば、γ線を用いたものでも、β線を用いた
ものでもよい。特に、γ線膜厚測定センサは、エネルギ
ー効率が高く、線源容量を小さくできることから配置ス
ペースを確保しやすいという利点があり、更に、非接触
で測定できることから空気層の温度の影響を受けること
なく測定することができる。そして、後方散乱タイプの
ものが良く、後方散乱したγ線は主にシート電極の活物
質の質量（重量）も比例して散乱するということを利用
して、重量採取法等により予めキャリブレーションして
おけば、目標とする目付量を得ることができる。
ースト材料の塗工膜厚の測定手段としては、非破壊計測
のものであれば、γ線を用いたものでも、β線を用いた
ものでもよい。特に、γ線膜厚測定センサは、エネルギ
ー効率が高く、線源容量を小さくできることから配置ス
ペースを確保しやすいという利点があり、更に、非接触
で測定できることから空気層の温度の影響を受けること
なく測定することができる。そして、後方散乱タイプの
ものが良く、後方散乱したγ線は主にシート電極の活物
質の質量（重量）も比例して散乱するということを利用
して、重量採取法等により予めキャリブレーションして
おけば、目標とする目付量を得ることができる。
【００３７】しかして、この塗工ライン１０では、まず
初めに、ＣＰＵ２４からの指令信号により塗工ロール１
４とコンマロール１６との間の塗工ギャップ量Ｇがｇ０
（初期設定値）に設定され、しかる後モータ駆動により
塗工ロール１４が回転駆動されることにより集電体シー
ト１２がシート状に搬送されていき、そのシート１２面
にペースト材料が塗布される。そしてこのときのペース
ト粘度（η）は、粘度センサ２０により計測され、その
検知信号がＣＰＵ２４に送信されることによりペースト
粘度（η）が把握される。
初めに、ＣＰＵ２４からの指令信号により塗工ロール１
４とコンマロール１６との間の塗工ギャップ量Ｇがｇ０
（初期設定値）に設定され、しかる後モータ駆動により
塗工ロール１４が回転駆動されることにより集電体シー
ト１２がシート状に搬送されていき、そのシート１２面
にペースト材料が塗布される。そしてこのときのペース
ト粘度（η）は、粘度センサ２０により計測され、その
検知信号がＣＰＵ２４に送信されることによりペースト
粘度（η）が把握される。
【００３８】次いで、ペースト塗布された集電体シート
１２は乾燥室１８に搬送されることとなるが、その乾燥
室１８に入る前にウェット膜厚測定センサ２２ａによ
り、非接触で乾燥前のウェット状態の塗工膜厚ＴＷが測
定され、やはりその検知信号がＣＰＵ２４に送信される
ことによりウェット状態の塗工膜厚が把握され、さらに
乾燥室１８で乾燥された後にも、同様にドライ膜厚測定
センサ２２ｂにより、非接触でドライ状態の塗工膜厚Ｔ
Ｄが測定され、その検知信号もＣＰＵ２４に送信される
ことによりドライ状態の塗工膜厚も把握されることとな
る。
１２は乾燥室１８に搬送されることとなるが、その乾燥
室１８に入る前にウェット膜厚測定センサ２２ａによ
り、非接触で乾燥前のウェット状態の塗工膜厚ＴＷが測
定され、やはりその検知信号がＣＰＵ２４に送信される
ことによりウェット状態の塗工膜厚が把握され、さらに
乾燥室１８で乾燥された後にも、同様にドライ膜厚測定
センサ２２ｂにより、非接触でドライ状態の塗工膜厚Ｔ
Ｄが測定され、その検知信号もＣＰＵ２４に送信される
ことによりドライ状態の塗工膜厚も把握されることとな
る。
【００３９】このようにして各測定値を監視しながら、
目標とする目付量となる塗工膜厚の電極シートが得られ
るように塗工ギャップ量Ｇの制御を行うものであるが、
これら各種の測定センサ２０，２２ａ，２２ｂからの検
知信号によって得られるペースト粘度（η）、ウェット
状態の塗工膜厚ＴＷ、ドライ状態の塗工膜厚ＴＤの各種
データに基づいて、図２〜図４の関係が得られるのでこ
れらについて説明する。初めに図２は、ペースト粘度
（η）と既述の数１に示した収縮率Ｓとの関係を示した
ものである。横軸にペースト粘度（η）を採り、縦軸に
収縮率Ｄを採っている。
目標とする目付量となる塗工膜厚の電極シートが得られ
るように塗工ギャップ量Ｇの制御を行うものであるが、
これら各種の測定センサ２０，２２ａ，２２ｂからの検
知信号によって得られるペースト粘度（η）、ウェット
状態の塗工膜厚ＴＷ、ドライ状態の塗工膜厚ＴＤの各種
データに基づいて、図２〜図４の関係が得られるのでこ
れらについて説明する。初めに図２は、ペースト粘度
（η）と既述の数１に示した収縮率Ｓとの関係を示した
ものである。横軸にペースト粘度（η）を採り、縦軸に
収縮率Ｄを採っている。
【００４０】この図２では、ペースト粘度（η）と収縮
率Ｓとの関係は、ペースト材料の組成等によって異なる
ものの、ペースト粘度（η）が小さければ収縮率Ｓの値
は大きくなり、ペースト粘度（η）が大きければ収縮率
Ｓの値は小さくなるという関係にあることを示してい
る。
率Ｓとの関係は、ペースト材料の組成等によって異なる
ものの、ペースト粘度（η）が小さければ収縮率Ｓの値
は大きくなり、ペースト粘度（η）が大きければ収縮率
Ｓの値は小さくなるという関係にあることを示してい
る。
【００４１】また、図３は、既述の数１の関係式におけ
るドライ状態での塗工膜厚ＴＤ（若しくは目付量）と塗
工ギャップ量Ｇとの関係を示したものである。横軸にド
ライ状態の塗工膜厚ＴＤ（若しくは目付量）を採り、縦
軸に塗工ギャップ量Ｇを採っている。今、ある値のペー
スト粘度（η）の時の数１に示した収縮率Ｄの関係式に
おいて、ドライ状態の塗工膜厚ＴＤ（若しくは目付量）
とその時の塗工ギャップ量Ｇとが定められている時（膜
厚ＴＤ０，塗工ギャップ量Ｇ０）、ペースト粘度（η）
の変動により収縮率Ｄが変動（Ｄ０→Ｄ１）したとす
る。
るドライ状態での塗工膜厚ＴＤ（若しくは目付量）と塗
工ギャップ量Ｇとの関係を示したものである。横軸にド
ライ状態の塗工膜厚ＴＤ（若しくは目付量）を採り、縦
軸に塗工ギャップ量Ｇを採っている。今、ある値のペー
スト粘度（η）の時の数１に示した収縮率Ｄの関係式に
おいて、ドライ状態の塗工膜厚ＴＤ（若しくは目付量）
とその時の塗工ギャップ量Ｇとが定められている時（膜
厚ＴＤ０，塗工ギャップ量Ｇ０）、ペースト粘度（η）
の変動により収縮率Ｄが変動（Ｄ０→Ｄ１）したとす
る。
【００４２】そうすると、数１の関係式において目標と
するドライ状態の塗工膜厚ＴＤが決まっていれば、その
時の必要とする塗工ギャップ量Ｇが算出されるし、逆
に、ある塗工ギャップ量Ｇの時のドライ状態での塗工膜
厚ＴＤも算出されることを示している。
するドライ状態の塗工膜厚ＴＤが決まっていれば、その
時の必要とする塗工ギャップ量Ｇが算出されるし、逆
に、ある塗工ギャップ量Ｇの時のドライ状態での塗工膜
厚ＴＤも算出されることを示している。
【００４３】すなわち、図２は数１の関係式を表してい
るが、収縮率Ｄはペースト粘度（η）によって変わる。
そこである時点のペースト粘度（η）から図１を用いて
収縮率Ｄを求める。この収縮率Ｄの値によって数１より
図２の直線の式が決まる。この式が決まれば、最初に設
定された塗工ギャップｇ０の時に膜厚がｔ０であれば、
狙い値ｔ１にするためには塗工ギャップ量ｇ１をどれだ
けにすればよいか計算できる。ペースト粘度が経時変化
によって変わると、その都度、数１の収縮率Ｄの値が変
わり、図２の直線の式が変わるので、その時点のペース
ト粘度から計算される数１を用いて塗工ギャップ量Ｇの
値を計算し制御することができる。
るが、収縮率Ｄはペースト粘度（η）によって変わる。
そこである時点のペースト粘度（η）から図１を用いて
収縮率Ｄを求める。この収縮率Ｄの値によって数１より
図２の直線の式が決まる。この式が決まれば、最初に設
定された塗工ギャップｇ０の時に膜厚がｔ０であれば、
狙い値ｔ１にするためには塗工ギャップ量ｇ１をどれだ
けにすればよいか計算できる。ペースト粘度が経時変化
によって変わると、その都度、数１の収縮率Ｄの値が変
わり、図２の直線の式が変わるので、その時点のペース
ト粘度から計算される数１を用いて塗工ギャップ量Ｇの
値を計算し制御することができる。
【００４４】さらに図４は、ウェット状態の塗工膜厚Ｔ
Ｗ（若しくは目付量）とドライ状態の塗工膜厚ＴＤ（若
しくは目付量）の関係を示したものである。横軸にドラ
イ状態の塗工膜厚ＴＤ（若しくは目付量）を採り、縦軸
にウェット状態の塗工膜厚Ｔ Ｗ（若しくは目付量）を採
っている。この図４では、ドライ状態の塗工膜厚Ｔ
Ｄ（若しくは目付量）とウェット状態の塗工膜厚Ｔ
Ｗ（若しくは目付量）との関係はペースト粘度（η）に
よって変化するものの、ペースト粘度（η）がわかって
おれば、ウェット状態の塗工膜厚ＴＷをモニタすること
によりドライ状態の塗工膜厚ＴＤを推定できることを示
している。
Ｗ（若しくは目付量）とドライ状態の塗工膜厚ＴＤ（若
しくは目付量）の関係を示したものである。横軸にドラ
イ状態の塗工膜厚ＴＤ（若しくは目付量）を採り、縦軸
にウェット状態の塗工膜厚Ｔ Ｗ（若しくは目付量）を採
っている。この図４では、ドライ状態の塗工膜厚Ｔ
Ｄ（若しくは目付量）とウェット状態の塗工膜厚Ｔ
Ｗ（若しくは目付量）との関係はペースト粘度（η）に
よって変化するものの、ペースト粘度（η）がわかって
おれば、ウェット状態の塗工膜厚ＴＷをモニタすること
によりドライ状態の塗工膜厚ＴＤを推定できることを示
している。
【００４５】＜第１の実施形態＞次に本発明の各種の実
施形態について説明する。初めに、第１の実施形態で
は、粘度センサ２０からの検知信号により把握されるペ
ースト粘度（η）と、ドライ膜厚測定センサ２２ｂから
の検知信号により把握されるドライ状態の塗工膜厚ＴＤ
のモニタにより塗工ロール１４とコンマロール１６との
間の塗工ギャップ量Ｇを制御するものである。この第１
の実施形態では、センサ２０からの信号入力により集電
体シート１２面に塗工されるペースト材料のペースト粘
度（η）が把握されると、このペースト粘度（η）にお
いて目標とする目付量となるように所定のドライ状態の
塗工膜厚ＴＤを得るための収縮率Ｓ０がＣＰＵ２４での
演算により求められる。
施形態について説明する。初めに、第１の実施形態で
は、粘度センサ２０からの検知信号により把握されるペ
ースト粘度（η）と、ドライ膜厚測定センサ２２ｂから
の検知信号により把握されるドライ状態の塗工膜厚ＴＤ
のモニタにより塗工ロール１４とコンマロール１６との
間の塗工ギャップ量Ｇを制御するものである。この第１
の実施形態では、センサ２０からの信号入力により集電
体シート１２面に塗工されるペースト材料のペースト粘
度（η）が把握されると、このペースト粘度（η）にお
いて目標とする目付量となるように所定のドライ状態の
塗工膜厚ＴＤを得るための収縮率Ｓ０がＣＰＵ２４での
演算により求められる。
【００４６】そして、この収縮率Ｓ０については、前述
の塗工ライン１０において、ペースト粘度（η）と、そ
のペースト粘度（η）の時の塗工ギャップ量Ｇおよびド
ライ状態の塗工膜厚ＴＤの測定によりあらかじめ多数の
サンプリングを行って学習によるデータ蓄積を行ってお
くことにより求められる。すなわち、ペースト粘度
（η）と収縮率Ｓとの関係は、前述の図２に示したよう
な関係で把えられるから、このデータ蓄積によりあらか
じめペースト粘度（η）と収縮率Ｓとの関係を把握して
おけば、ペースト粘度（η）のモニタによりその時の収
縮率Ｓが求められるものである。
の塗工ライン１０において、ペースト粘度（η）と、そ
のペースト粘度（η）の時の塗工ギャップ量Ｇおよびド
ライ状態の塗工膜厚ＴＤの測定によりあらかじめ多数の
サンプリングを行って学習によるデータ蓄積を行ってお
くことにより求められる。すなわち、ペースト粘度
（η）と収縮率Ｓとの関係は、前述の図２に示したよう
な関係で把えられるから、このデータ蓄積によりあらか
じめペースト粘度（η）と収縮率Ｓとの関係を把握して
おけば、ペースト粘度（η）のモニタによりその時の収
縮率Ｓが求められるものである。
【００４７】そして、この塗工ラインの運転開始直後に
おいては、塗工ギャップ量Ｇが目標とする目付量を得る
ためのドライ状態の塗工膜厚ＴＤとなるようには設定さ
れていない場合が多い。そこで目標とする目付量となる
ドライ状態の塗工膜厚ＴＤが形成されるように塗工ギャ
ップ量Ｇが調整されるが、その時ドライ膜厚測定センサ
２２ｂからの信号入力により実際のドライ状態の塗工膜
厚ＴＤが把握されるので、数１の関係式により目標とす
る目付量となるドライ状態の塗工膜厚ＴＤ０を得るため
の塗工ギャップ量Ｇ０がＣＰＵ２４による演算により算
出される。そして、この演算により算出された塗工ギャ
ップ量Ｇ０となるように、ＣＰＵ２４からの指令信号に
よりコンマロール１６が上下方向に移動されることによ
り塗工ロール１４、コンマロール１６間の塗工ギャップ
量Ｇの調整が行われる。
おいては、塗工ギャップ量Ｇが目標とする目付量を得る
ためのドライ状態の塗工膜厚ＴＤとなるようには設定さ
れていない場合が多い。そこで目標とする目付量となる
ドライ状態の塗工膜厚ＴＤが形成されるように塗工ギャ
ップ量Ｇが調整されるが、その時ドライ膜厚測定センサ
２２ｂからの信号入力により実際のドライ状態の塗工膜
厚ＴＤが把握されるので、数１の関係式により目標とす
る目付量となるドライ状態の塗工膜厚ＴＤ０を得るため
の塗工ギャップ量Ｇ０がＣＰＵ２４による演算により算
出される。そして、この演算により算出された塗工ギャ
ップ量Ｇ０となるように、ＣＰＵ２４からの指令信号に
よりコンマロール１６が上下方向に移動されることによ
り塗工ロール１４、コンマロール１６間の塗工ギャップ
量Ｇの調整が行われる。
【００４８】また、この塗工ラインの運転稼働中にペー
スト粘度（η）が変化した時には、そのペースト粘度
（η）は、粘度センサ２０によりモニタされているの
で、その検知信号に基づいて収縮率の変動値（Ｓ０→Ｓ
１）がＣＰＵ２４により求められる。
スト粘度（η）が変化した時には、そのペースト粘度
（η）は、粘度センサ２０によりモニタされているの
で、その検知信号に基づいて収縮率の変動値（Ｓ０→Ｓ
１）がＣＰＵ２４により求められる。
【００４９】そして、この求められた収縮率Ｓ１の値を
もとに、数１の関係式において、ドライ状態の塗工膜厚
ＴＤはモニタされているので塗工ギャップ量Ｇ１の値が
ＣＰＵ２４により算出され、その算出結果に基づいて、
ＣＰＵ２４からの指令信号によりコンマロール１６の移
動（Ｇ０→Ｇ１）が行われる。
もとに、数１の関係式において、ドライ状態の塗工膜厚
ＴＤはモニタされているので塗工ギャップ量Ｇ１の値が
ＣＰＵ２４により算出され、その算出結果に基づいて、
ＣＰＵ２４からの指令信号によりコンマロール１６の移
動（Ｇ０→Ｇ１）が行われる。
【００５０】そしてこれに伴ないドライ状態の塗工膜厚
ＴＤも変動し（ＴＤ０→ＴＤ１）、数１の関係式の演算
処理の繰り返し（いわゆる、フィードバック制御）によ
り、目標となる目付量が得られる塗工膜厚ＴＤとなるよ
うに、塗工ロール１４、コンマロール１６間の塗工ギャ
ップ量Ｇの調整が行われる。したがって、運転稼働中に
ペースト粘度（η）が変化してもそれに追従して塗工ギ
ャップ量Ｇの調整が行われ、集電体シート面に目標とす
る目付量の塗膜が均一に形成されることとなる。
ＴＤも変動し（ＴＤ０→ＴＤ１）、数１の関係式の演算
処理の繰り返し（いわゆる、フィードバック制御）によ
り、目標となる目付量が得られる塗工膜厚ＴＤとなるよ
うに、塗工ロール１４、コンマロール１６間の塗工ギャ
ップ量Ｇの調整が行われる。したがって、運転稼働中に
ペースト粘度（η）が変化してもそれに追従して塗工ギ
ャップ量Ｇの調整が行われ、集電体シート面に目標とす
る目付量の塗膜が均一に形成されることとなる。
【００５１】＜第２の実施形態＞次に、第２の実施形態
では、ウェット状態の塗工膜厚ＴＷ（ウェット膜厚測定
センサ２２ａによる測定値）と、ドライ状態の塗工膜厚
ＴＤ（ドライ膜厚測定センサ２２ｂによる測定値）をモ
ニタすることにより塗工ロール１４とコンマロール１６
との間の塗工ギャップ量Ｇを制御するものである。この
第２の実施形態では、モニタされるウェット状態の塗工
膜厚ＴＷとドライ状態の塗工膜厚ＴＤとから既述の数２
の関係式により乾燥率Ｄを求め、この乾燥率Ｄの値から
数３の関係式により収縮率Ｓの値を求める。
では、ウェット状態の塗工膜厚ＴＷ（ウェット膜厚測定
センサ２２ａによる測定値）と、ドライ状態の塗工膜厚
ＴＤ（ドライ膜厚測定センサ２２ｂによる測定値）をモ
ニタすることにより塗工ロール１４とコンマロール１６
との間の塗工ギャップ量Ｇを制御するものである。この
第２の実施形態では、モニタされるウェット状態の塗工
膜厚ＴＷとドライ状態の塗工膜厚ＴＤとから既述の数２
の関係式により乾燥率Ｄを求め、この乾燥率Ｄの値から
数３の関係式により収縮率Ｓの値を求める。
【００５２】この場合、数３の関係式で用いられる係数
Ｚは、既述したように、ペースト粘度（η）によって変
動する定数として用いられるものであるが、図１に表さ
れるペースト粘度（η）と収縮率Ｓとの関係、および数
１の関係式で表される塗工ギャップ量Ｇとドライ状態の
塗工膜厚ＴＤとの関係、および数２の関係式で表される
ドライ状態の塗工膜厚ＴＤとウェット状態の塗工膜厚Ｔ
Ｗとの関係等のデータ蓄積により知ることができる。
Ｚは、既述したように、ペースト粘度（η）によって変
動する定数として用いられるものであるが、図１に表さ
れるペースト粘度（η）と収縮率Ｓとの関係、および数
１の関係式で表される塗工ギャップ量Ｇとドライ状態の
塗工膜厚ＴＤとの関係、および数２の関係式で表される
ドライ状態の塗工膜厚ＴＤとウェット状態の塗工膜厚Ｔ
Ｗとの関係等のデータ蓄積により知ることができる。
【００５３】さらに、この収縮率Ｓの値が得られたら、
数１の関係式により目標とする目付量を得るためのドラ
イ状態の塗工膜厚ＴＤとなるように塗工ギャップ量Ｇが
算出されるので、ＣＰＵ２４からの指令信号によりコン
マロール１６が上下方向に移動し塗工ギャップ量Ｇが調
整される。
数１の関係式により目標とする目付量を得るためのドラ
イ状態の塗工膜厚ＴＤとなるように塗工ギャップ量Ｇが
算出されるので、ＣＰＵ２４からの指令信号によりコン
マロール１６が上下方向に移動し塗工ギャップ量Ｇが調
整される。
【００５４】そして、この第２の実施形態の場合にも、
この塗工ラインの運転稼働中にペースト粘度（η）が変
化することがあるが、この時には塗工膜厚の変動が生じ
るので、前述のウェット膜厚測定センサ２２ａ、および
ドライ膜厚測定センサ２２ｂからの検知信号に基づいて
ウェット状態の膜厚ＴＷとドライ状態の膜厚ＴＤの変動
値が把握されこの変動値をもとに数２の関係式により乾
燥率Ｄ１の値が求められる。
この塗工ラインの運転稼働中にペースト粘度（η）が変
化することがあるが、この時には塗工膜厚の変動が生じ
るので、前述のウェット膜厚測定センサ２２ａ、および
ドライ膜厚測定センサ２２ｂからの検知信号に基づいて
ウェット状態の膜厚ＴＷとドライ状態の膜厚ＴＤの変動
値が把握されこの変動値をもとに数２の関係式により乾
燥率Ｄ１の値が求められる。
【００５５】そして、乾燥率Ｄ１の値が得られたら、次
に数３の関係式により収縮率Ｓ１の値が算出され、この
収縮率Ｓ１の値に基づいて数１の関係式により目標とす
る目付量と得るためのドライ状態の塗工膜厚ＴＤとなる
ように塗工ギャップ量Ｇ１が算出され、この算出結果に
基づいてＣＰＵ２４からの指令信号によりコンマロール
１６の移動調整（Ｇ０→Ｇ１）が行われる。これにより
ペースト粘度（η）が変化してもそれに追従して塗工ギ
ャップ量Ｇの調整が行われ、集電体シート面に目標とす
る目付量となるための塗工膜厚が均一に形成されること
となる。
に数３の関係式により収縮率Ｓ１の値が算出され、この
収縮率Ｓ１の値に基づいて数１の関係式により目標とす
る目付量と得るためのドライ状態の塗工膜厚ＴＤとなる
ように塗工ギャップ量Ｇ１が算出され、この算出結果に
基づいてＣＰＵ２４からの指令信号によりコンマロール
１６の移動調整（Ｇ０→Ｇ１）が行われる。これにより
ペースト粘度（η）が変化してもそれに追従して塗工ギ
ャップ量Ｇの調整が行われ、集電体シート面に目標とす
る目付量となるための塗工膜厚が均一に形成されること
となる。
【００５６】そして、この第２の実施形態の場合には、
塗工ラインの運転中にペースト粘度（η）のモニタを行
っていなくても、乾燥室１８での塗膜の乾燥前後におけ
る、ウェット状態の膜厚ＴＷとドライ状態の膜厚ＴＤと
をモニタしておれば、シート電極表面の塗膜の厚さが均
一にかつ一定の厚さに制御されるものである。
塗工ラインの運転中にペースト粘度（η）のモニタを行
っていなくても、乾燥室１８での塗膜の乾燥前後におけ
る、ウェット状態の膜厚ＴＷとドライ状態の膜厚ＴＤと
をモニタしておれば、シート電極表面の塗膜の厚さが均
一にかつ一定の厚さに制御されるものである。
【００５７】＜第３の実施形態＞さらに、第３の実施形
態では、ペースト粘度（η）と、ウェット状態の膜厚
（ウェット膜厚測定センサ２２ａによる測定値）のモニ
タにより塗工ロール１４とコンマロール１６との間の塗
工ギャップ量Ｇを制御するものである。この第３の実施
形態では、ペースト粘度（η）のモニタにより収縮率Ｓ
が求められると、その時の塗工ギャップ量Ｇから数１の
関係式によりドライ状態の塗工膜厚ＴＤが推定される。
そして、この実施形態の場合には、ウェット状態の塗工
膜厚ＴＷがモニタされているので、数２の関係式により
乾燥率Ｄが求められ、されに収縮率Ｓが求められている
ので数３の関係式により係数Ｚの値が決定される。
態では、ペースト粘度（η）と、ウェット状態の膜厚
（ウェット膜厚測定センサ２２ａによる測定値）のモニ
タにより塗工ロール１４とコンマロール１６との間の塗
工ギャップ量Ｇを制御するものである。この第３の実施
形態では、ペースト粘度（η）のモニタにより収縮率Ｓ
が求められると、その時の塗工ギャップ量Ｇから数１の
関係式によりドライ状態の塗工膜厚ＴＤが推定される。
そして、この実施形態の場合には、ウェット状態の塗工
膜厚ＴＷがモニタされているので、数２の関係式により
乾燥率Ｄが求められ、されに収縮率Ｓが求められている
ので数３の関係式により係数Ｚの値が決定される。
【００５８】そして、図４に示したように、ウェット状
態の塗工膜厚ＴＷとドライ状態の塗工膜厚ＴＤとの関係
は、相関性があるので、ペースト粘度（η）とウェット
状態の塗工膜厚ＴＷをモニタすることにより、ドライ状
態の塗工膜厚ＴＤが求められ、そのドライ状態の塗工膜
厚ＴＤが得られるための塗工ギャップ量Ｇが数１の関係
式により決定されることとなる。
態の塗工膜厚ＴＷとドライ状態の塗工膜厚ＴＤとの関係
は、相関性があるので、ペースト粘度（η）とウェット
状態の塗工膜厚ＴＷをモニタすることにより、ドライ状
態の塗工膜厚ＴＤが求められ、そのドライ状態の塗工膜
厚ＴＤが得られるための塗工ギャップ量Ｇが数１の関係
式により決定されることとなる。
【００５９】また、ペースト粘度（η）が運転稼働中に
変動すれば、そのペースト粘度（η）とウェット状態の
塗工膜厚ＴＷのモニタにより変動後のドライ状態の塗工
膜厚ＴＤが推定されるので、このドライ状態の塗工膜厚
ＴＤの推定値とモニタされているウェット状態の塗工膜
厚ＴＷとを用いて数２の関係式により乾燥率Ｄ（Ｄ０→
Ｄ１）が求められ、さらにペースト粘度（η）のモニタ
により収縮率Ｓ（Ｓ０→Ｓ１）もわかっているので数３
の関係式により係数Ｚ（Ｚ１）の値が決定される。
変動すれば、そのペースト粘度（η）とウェット状態の
塗工膜厚ＴＷのモニタにより変動後のドライ状態の塗工
膜厚ＴＤが推定されるので、このドライ状態の塗工膜厚
ＴＤの推定値とモニタされているウェット状態の塗工膜
厚ＴＷとを用いて数２の関係式により乾燥率Ｄ（Ｄ０→
Ｄ１）が求められ、さらにペースト粘度（η）のモニタ
により収縮率Ｓ（Ｓ０→Ｓ１）もわかっているので数３
の関係式により係数Ｚ（Ｚ１）の値が決定される。
【００６０】そこで、数１および数３の関係式により、
塗工ギャップ量Ｇ（Ｇ０→Ｇ１）が算出され、その塗工
ギャップ量Ｇ１となるように塗工ロール１４、コンマロ
ール１６間の隙間が調整される。この第３の実施形態の
場合には、ドライ状態の塗工膜厚ＴＤをモニタしなくと
も塗工ギャップ量Ｇを制御できるものであるから、リア
ルタイムで塗工ギャップ量Ｇを調整でき、集電体シート
が乾燥室１８を通過する間の不良品の発生を回避できる
こととなる。
塗工ギャップ量Ｇ（Ｇ０→Ｇ１）が算出され、その塗工
ギャップ量Ｇ１となるように塗工ロール１４、コンマロ
ール１６間の隙間が調整される。この第３の実施形態の
場合には、ドライ状態の塗工膜厚ＴＤをモニタしなくと
も塗工ギャップ量Ｇを制御できるものであるから、リア
ルタイムで塗工ギャップ量Ｇを調整でき、集電体シート
が乾燥室１８を通過する間の不良品の発生を回避できる
こととなる。
【００６１】本発明は、上記した実施例に何等限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
の改変が可能である。例えば、上記実施例ではロールコ
ータ特にコンマロール方式の塗工機に適用した場合につ
いて説明したが、ダイコータ（リップコータ）方式の塗
工機にも適用することができる。尚、このダイコータ方
式等に適用する場合には、塗工ギャップの制御以外にも
ペースト圧送圧力等も調節する必要がある。
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
の改変が可能である。例えば、上記実施例ではロールコ
ータ特にコンマロール方式の塗工機に適用した場合につ
いて説明したが、ダイコータ（リップコータ）方式の塗
工機にも適用することができる。尚、このダイコータ方
式等に適用する場合には、塗工ギャップの制御以外にも
ペースト圧送圧力等も調節する必要がある。
【００６２】また、本発明では、集電体シート面のペー
スト材料の塗工膜厚と目付量の測定（モニタ）値に基づ
いて、塗工されるシート電極の活物質の密度も同時に算
出し、この活物質密度もモニタすることにより作製され
るシート電極を更に高い品質精度で製造することもでき
る。尚、本発明のシート電極は、リチウムイオン二次電
池のほか、各種のアルカリ二次電池、或いはニッケル水
素電池などのニッケル系水素電池、コンデンサ、燃料電
池などの各種シート電極の製造に適用できるものであ
る。
スト材料の塗工膜厚と目付量の測定（モニタ）値に基づ
いて、塗工されるシート電極の活物質の密度も同時に算
出し、この活物質密度もモニタすることにより作製され
るシート電極を更に高い品質精度で製造することもでき
る。尚、本発明のシート電極は、リチウムイオン二次電
池のほか、各種のアルカリ二次電池、或いはニッケル水
素電池などのニッケル系水素電池、コンデンサ、燃料電
池などの各種シート電極の製造に適用できるものであ
る。
【００６３】
【発明の効果】本発明の請求項１記載に係る電池用シー
ト電極の製造方法によれば、集電体シート面に塗工され
るペースト材料のペースト粘度、および塗工乾燥後の塗
工膜厚若しくは目付量をモニタすることにより塗工ギャ
ップ量と塗工膜厚との関係を表す収縮率の関係式によ
り、塗工ギャップ量を決定し、またペースト粘度の変動
等によって塗工膜厚に変動が生じ得る場合も塗工膜厚と
塗工ギャップ量とのフィードバック制御により塗工ギャ
ップ量を調整し塗工するから、集電体シート面に均一に
活物質の塗膜が形成されたシート電極を安定して製造す
ることができる。
ト電極の製造方法によれば、集電体シート面に塗工され
るペースト材料のペースト粘度、および塗工乾燥後の塗
工膜厚若しくは目付量をモニタすることにより塗工ギャ
ップ量と塗工膜厚との関係を表す収縮率の関係式によ
り、塗工ギャップ量を決定し、またペースト粘度の変動
等によって塗工膜厚に変動が生じ得る場合も塗工膜厚と
塗工ギャップ量とのフィードバック制御により塗工ギャ
ップ量を調整し塗工するから、集電体シート面に均一に
活物質の塗膜が形成されたシート電極を安定して製造す
ることができる。
【００６４】また、本発明の請求項２記載に係るシート
電極の製造方法によれば、塗工乾燥前後のウェット状態
の塗工膜厚若しくは目付量と、ドライ状態の塗工膜厚若
しくは目付量をモニタすることにより両者間の関係を表
す乾燥率、およびこれより求められる収縮率の関係式に
より塗工ギャップ量を決定し、またペースト粘度の変動
等があった場合も乾燥前後のウェット状態とドライ状態
の塗工膜厚若しくは目付量の変動をモニタすることによ
り塗工ギャップ量へのフィードバック制御により塗工ギ
ャップ量を調整し塗工するようにしたものであるから、
この場合も集電体シート面に均一に活物質の塗膜が形成
されたシート電極を安定して製造することができる。そ
して、この場合にはペースト粘度をモニタしなくとも実
現できるものである。
電極の製造方法によれば、塗工乾燥前後のウェット状態
の塗工膜厚若しくは目付量と、ドライ状態の塗工膜厚若
しくは目付量をモニタすることにより両者間の関係を表
す乾燥率、およびこれより求められる収縮率の関係式に
より塗工ギャップ量を決定し、またペースト粘度の変動
等があった場合も乾燥前後のウェット状態とドライ状態
の塗工膜厚若しくは目付量の変動をモニタすることによ
り塗工ギャップ量へのフィードバック制御により塗工ギ
ャップ量を調整し塗工するようにしたものであるから、
この場合も集電体シート面に均一に活物質の塗膜が形成
されたシート電極を安定して製造することができる。そ
して、この場合にはペースト粘度をモニタしなくとも実
現できるものである。
【００６５】さらに、本発明の請求項３記載に係るシー
ト電極の製造方法によれば、正極或いは負極物質のペー
スト粘度と、乾燥前のウェット状態の塗工膜厚若しく
は、目付量をモニタすることにより塗工ギャップ量を制
御するようにしたものであり、塗工乾燥後のドライ状態
の塗工膜厚をモニタすることなくリアルタイムで塗工ギ
ャップ量を制御できるものであるから、途中、塗工膜厚
の変動が生じ得るような状態が発生した場合等にも速や
かに対処することができる。したがって、歩留り良くシ
ート電極を製造でき、経済性の高いものである。
ト電極の製造方法によれば、正極或いは負極物質のペー
スト粘度と、乾燥前のウェット状態の塗工膜厚若しく
は、目付量をモニタすることにより塗工ギャップ量を制
御するようにしたものであり、塗工乾燥後のドライ状態
の塗工膜厚をモニタすることなくリアルタイムで塗工ギ
ャップ量を制御できるものであるから、途中、塗工膜厚
の変動が生じ得るような状態が発生した場合等にも速や
かに対処することができる。したがって、歩留り良くシ
ート電極を製造でき、経済性の高いものである。
【００６６】そして、これらの製造方法は、いずれも運
転稼働中に非破壊検査により製品品質の評価ができるも
のであるから極めて高い精度での品質保証をすることが
でき、電池容量の安定性が求められる電気自動車用電池
等のシート電極の製造への適用は、産業上極めて有益な
ことである。
転稼働中に非破壊検査により製品品質の評価ができるも
のであるから極めて高い精度での品質保証をすることが
でき、電池容量の安定性が求められる電気自動車用電池
等のシート電極の製造への適用は、産業上極めて有益な
ことである。
【図１】本発明に係る電池用シート電極の製造方法を実
現するための実施形態である塗工ラインの概略構成を示
した図である。
現するための実施形態である塗工ラインの概略構成を示
した図である。
【図２】本発明方法を実現するためのペースト粘度と収
縮率（集電体シート面の塗工膜厚若しくは目付量と塗工
ギャップ量とにより定義される）との関係を示した図で
ある。
縮率（集電体シート面の塗工膜厚若しくは目付量と塗工
ギャップ量とにより定義される）との関係を示した図で
ある。
【図３】収縮率がわかっている状態において、集電体シ
ート面の塗工膜厚若しくは目付量と塗工ギャップ量との
関係を示した図である。
ート面の塗工膜厚若しくは目付量と塗工ギャップ量との
関係を示した図である。
【図４】集電体シート面のウェット状態の塗工膜厚とド
ライ状態の塗工膜厚との関係を示した図である。
ライ状態の塗工膜厚との関係を示した図である。
１０ 塗工ライン １２ 集電体シート １４ 塗工ロール １６ コンマロール １８ 乾燥室 ２０ 粘度測定センサ ２２ａ ウェット膜厚測定センサ ２２ｂ ドライ膜厚測定センサ ２４ 中央演算処理装置（ＣＰＵ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 泰明 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 正木 英之 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 井上 俊彦 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 安達 紀和 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 5H014 AA04 BB01 BB08 BB17 HH00 HH01 HH06 HH08
Claims (3)
- 【請求項１】 集電体シート面に電極活物質のペースト
材料をロールコータにより塗布し乾燥させて電池用シー
ト電極を製造する方法において、集電体シート面に塗工
される電極活物質のペースト材料のペースト粘度、およ
び塗工乾燥後のドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量を
非破壊測定によりモニタし、モニタされるペースト粘度
に基づき前記ロールコータの塗工ギャップ量とドライ状
態の塗工膜厚若しくは目付量との関係を示す収縮率を求
め、この求められた収縮率と前記ドライ状態の塗工膜厚
若しくは目付量のモニタ値とに基づき塗工ギャップ量を
決定し、ドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量と塗工ギ
ャップ量とのフィードバック制御により塗工するように
したことを特徴とする電池用シート電極の製造方法。 - 【請求項２】 集電体シート面に電極活物質のペースト
材料をロールコータにより塗布し乾燥させて電池用シー
ト電極を製造する方法において、集電体シート面に塗工
される電極活物質のペースト材料の塗工後乾燥前のウェ
ット状態の膜厚若しくは目付量と、塗工乾燥後のドライ
状態の膜厚若しくは目付量とを非破壊測定によりモニタ
し、これらのモニタ値に基づいて両者の関係を示す乾燥
率を求め、この乾燥率をもとに前記ロールコータの塗工
ギャップ量とドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量との
関係を示す収縮率を求め、この求められた収縮率と前記
ドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量のモニタ値とに基
づき塗工ギャップ量を決定し、ドライ状態の塗工膜厚若
しくは目付量と塗工ギャップ量とのフィードバック制御
により塗工するようにしたことを特徴とする電池用シー
ト電極の製造方法。 - 【請求項３】 集電体シート面に電極活物質のペースト
材料をロールコータにより塗布し乾燥させて電池用シー
ト電極を製造する方法において、集電体シート面に塗工
される電極活物質のペースト材料のペースト粘度、およ
び塗工後乾燥前のウェット状態の塗工膜厚若しくは目付
量を非破壊測定によりモニタし、これらのモニタ値から
塗工乾燥後のドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量を推
定し、これらのウェット状態の塗工膜厚若しくは目付量
とドライ状態の塗工膜厚若しくは目付量の値とから両者
の関係を示す乾燥率を求め、この乾燥率と予めデータ蓄
積されるペースト粘度に応じた収縮率との関係により塗
工ギャップ量を決定し、塗工ギャップ量をリアルタイム
にフィードバック制御しながら塗工するようにしたこと
を特徴とする電池用シート電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16485899A JP3680985B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | 電池用シート電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16485899A JP3680985B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | 電池用シート電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000353515A true JP2000353515A (ja) | 2000-12-19 |
| JP3680985B2 JP3680985B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=15801262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16485899A Expired - Fee Related JP3680985B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | 電池用シート電極の製造方法 |
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|---|---|
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-
1999
- 1999-06-11 JP JP16485899A patent/JP3680985B2/ja not_active Expired - Fee Related
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