JP2000348930A - コイルボビン - Google Patents
コイルボビンInfo
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- JP2000348930A JP2000348930A JP11160643A JP16064399A JP2000348930A JP 2000348930 A JP2000348930 A JP 2000348930A JP 11160643 A JP11160643 A JP 11160643A JP 16064399 A JP16064399 A JP 16064399A JP 2000348930 A JP2000348930 A JP 2000348930A
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- bobbin
- connector
- winding
- connector portion
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R35/00—Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
- H01R35/04—Turnable line connectors with limited rotation angle with frictional contact members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Electromagnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定した巻線処理を行なうと共に多種多様な
コネクタ形状に対応できるコイルボビンを提供する。 【解決手段】 巻線部となるボビン１と電気接続部とな
るコネクタ部２を別部品とし、ボビン１に設けられた支
持フック１ａにコネクタ部２に設けられたコネクタ回転
軸２ａを嵌合させ、組み付けた後もコネクタ部２を回動
可能に構成する。
コネクタ形状に対応できるコイルボビンを提供する。 【解決手段】 巻線部となるボビン１と電気接続部とな
るコネクタ部２を別部品とし、ボビン１に設けられた支
持フック１ａにコネクタ部２に設けられたコネクタ回転
軸２ａを嵌合させ、組み付けた後もコネクタ部２を回動
可能に構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電磁ソレノイド
を巻線するためのコイルボビンに関するものである。
を巻線するためのコイルボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来このような技術分野においては、例
えば、図１０に示すように、コイル巻線胴１１ｃ、及び
その両端のフランジ１１ｄを有するボビン１１に、電気
接続を行うターミナル１２，１３がコイル巻線胴１１ｃ
と平行にインサート成形されているものがあった。そし
てコイル１５は、巻線時に、巻線ノズル１４をボビン１
１の巻線幅１１ａ間で往復させるため、ボビン１１とタ
ーミナル１２，１３間の距離１１ｂに一定以上のスペー
スを確保しコイル巻線を行なっていた。
えば、図１０に示すように、コイル巻線胴１１ｃ、及び
その両端のフランジ１１ｄを有するボビン１１に、電気
接続を行うターミナル１２，１３がコイル巻線胴１１ｃ
と平行にインサート成形されているものがあった。そし
てコイル１５は、巻線時に、巻線ノズル１４をボビン１
１の巻線幅１１ａ間で往復させるため、ボビン１１とタ
ーミナル１２，１３間の距離１１ｂに一定以上のスペー
スを確保しコイル巻線を行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のコイルボビンは
以上のように構成されているので、ボビンとターミナル
間の距離に一定以上のスペースが必要となり、製品の小
型化に対応出来ないという問題点があった。又、巻線ノ
ズルをボビン巻線部に対し、平行方向で挿入するため、
コイルと巻線ノズルの方向が直角となり、この直角にな
った箇所でテンションがかかるため、テンション管理が
困難であるという問題点もあった。また、ボビンとター
ミナルがインサート成形となっているため、コネクタ部
形状を変更するたびに、ボビンも新たに必要となるとい
うコスト面での問題点があった。
以上のように構成されているので、ボビンとターミナル
間の距離に一定以上のスペースが必要となり、製品の小
型化に対応出来ないという問題点があった。又、巻線ノ
ズルをボビン巻線部に対し、平行方向で挿入するため、
コイルと巻線ノズルの方向が直角となり、この直角にな
った箇所でテンションがかかるため、テンション管理が
困難であるという問題点もあった。また、ボビンとター
ミナルがインサート成形となっているため、コネクタ部
形状を変更するたびに、ボビンも新たに必要となるとい
うコスト面での問題点があった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、コイル巻線部となるボビン
と、コイル導線が接続されるコネクタ部を別部品とし、
ボビンとコネクタ部の嵌合部を可動式にすることによ
り、コイル巻線時にはコネクタ部をボビン巻線軸側に移
動させ、巻線ノズル移動範囲外にすることにより、巻線
ノズルをボビン巻線部に対し、直角にすることが可能と
なり、テンション管理が容易となるコイルボビンを提供
することを目的とする。
ためになされたものであり、コイル巻線部となるボビン
と、コイル導線が接続されるコネクタ部を別部品とし、
ボビンとコネクタ部の嵌合部を可動式にすることによ
り、コイル巻線時にはコネクタ部をボビン巻線軸側に移
動させ、巻線ノズル移動範囲外にすることにより、巻線
ノズルをボビン巻線部に対し、直角にすることが可能と
なり、テンション管理が容易となるコイルボビンを提供
することを目的とする。
【０００５】又、巻線終了後には、可動コネクタ部を巻
線軸垂直方向に可動させるため、コイルとターミナルの
接続部に緩みが発生するが、コイルとターミナルとの接
続部とコネクタ可動部の回転軸を同一軸上に設置するこ
とで、緩み発生量を最小限に抑えることが可能となるコ
イルボビンを提供することを目的とする。更にコネクタ
部については、脱着方式にすることで、コネクタ部の変
更のみで多種多様な種類に対し交換可能なコイルボビン
を提供することを目的とする。
線軸垂直方向に可動させるため、コイルとターミナルの
接続部に緩みが発生するが、コイルとターミナルとの接
続部とコネクタ可動部の回転軸を同一軸上に設置するこ
とで、緩み発生量を最小限に抑えることが可能となるコ
イルボビンを提供することを目的とする。更にコネクタ
部については、脱着方式にすることで、コネクタ部の変
更のみで多種多様な種類に対し交換可能なコイルボビン
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るコイルボビンは、コイルを巻線するための巻胴を有す
るボビンに対し、コイルが接続されるターミナルを有す
るコネクタ部を脱着可能に取付けたものである。
るコイルボビンは、コイルを巻線するための巻胴を有す
るボビンに対し、コイルが接続されるターミナルを有す
るコネクタ部を脱着可能に取付けたものである。
【０００７】この発明の請求項２に係るコイルボビン
は、ボビンに設けられた支持フックにコネクタ部に設け
られたコネクタ回転軸を嵌合させることによりボビンと
コネクタ部を接合すると共に、コイル巻線時にはコネク
タ部をボビン固定軸方向に可動させ、更にコイル巻線終
了後、コネクタ部をボビン固定軸に対し垂直方向に可動
させるものである。
は、ボビンに設けられた支持フックにコネクタ部に設け
られたコネクタ回転軸を嵌合させることによりボビンと
コネクタ部を接合すると共に、コイル巻線時にはコネク
タ部をボビン固定軸方向に可動させ、更にコイル巻線終
了後、コネクタ部をボビン固定軸に対し垂直方向に可動
させるものである。
【０００８】この発明の請求項３に係るコイルボビン
は、コネクタ部のコイル接合箇所をコネクタ回転軸と同
一軸上に設けたものである。
は、コネクタ部のコイル接合箇所をコネクタ回転軸と同
一軸上に設けたものである。
【０００９】この発明の請求項４に係るコイルボビン
は、ボビンにコネクタ部固定用の熱カシメ用突起部を設
けたものである。
は、ボビンにコネクタ部固定用の熱カシメ用突起部を設
けたものである。
【００１０】この発明の請求項５に係るコイルボビン
は、ボビンにコネクタ部固定用のフックを設けたもので
ある。
は、ボビンにコネクタ部固定用のフックを設けたもので
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
一実施形態を図について説明する。図１はこの発明の実
施の形態１によるコイルボビンを示す正面断面図、図
２，図３はボビン部を示すそれぞれ平面図並びに正面
図、図４，図５はコネクタ部を示すそれぞれ正面図及び
平面図、図６はコイルボビンを示す分解斜視図、図７は
巻線開始時のコイルボビンを示す正面図、図８は巻線終
了時のコイルボビンを示す正面図である。
一実施形態を図について説明する。図１はこの発明の実
施の形態１によるコイルボビンを示す正面断面図、図
２，図３はボビン部を示すそれぞれ平面図並びに正面
図、図４，図５はコネクタ部を示すそれぞれ正面図及び
平面図、図６はコイルボビンを示す分解斜視図、図７は
巻線開始時のコイルボビンを示す正面図、図８は巻線終
了時のコイルボビンを示す正面図である。
【００１２】本発明に係るコイルボビンは、巻線部とな
るボビン１と、図４に示すような電気接続を行うコネク
タ部２の２部品で成り立っており、図６に示すように、
ボビン１のボビン支持フック１ａとコネクタ部２のコネ
クタ回転軸２ａを嵌合させることで接合している。ボビ
ン１は、単品で樹脂成形されたもので、コイル巻線部と
なる巻胴１ｂと、その両端に設けられたフランジ１ｃ
と、上側のフランジ１ｃに設けられた、コネクタ部２固
定用の熱カシメ用突起部１ｄと、可動側コネクタの接合
支持部となるボビン支持フック１ａとから成り立ってい
る。一方、コネクタ部２は、インサート成形されたター
ミナル３，４と、ボビン支持フック１ａと嵌合するコネ
クタ回転軸２ａで成り立っており、ターミナル３，４に
はそれぞれコイル５の接合箇所となるコイル接合箇所３
ａ，４ａを回転軸２ａと同一軸上に設けることにより、
コネクタ部２可動時のコイル５の緩みを抑えるようにし
ている。又、６はコイル５を巻胴１ｂに巻き付けるため
の巻線ノズルである。
るボビン１と、図４に示すような電気接続を行うコネク
タ部２の２部品で成り立っており、図６に示すように、
ボビン１のボビン支持フック１ａとコネクタ部２のコネ
クタ回転軸２ａを嵌合させることで接合している。ボビ
ン１は、単品で樹脂成形されたもので、コイル巻線部と
なる巻胴１ｂと、その両端に設けられたフランジ１ｃ
と、上側のフランジ１ｃに設けられた、コネクタ部２固
定用の熱カシメ用突起部１ｄと、可動側コネクタの接合
支持部となるボビン支持フック１ａとから成り立ってい
る。一方、コネクタ部２は、インサート成形されたター
ミナル３，４と、ボビン支持フック１ａと嵌合するコネ
クタ回転軸２ａで成り立っており、ターミナル３，４に
はそれぞれコイル５の接合箇所となるコイル接合箇所３
ａ，４ａを回転軸２ａと同一軸上に設けることにより、
コネクタ部２可動時のコイル５の緩みを抑えるようにし
ている。又、６はコイル５を巻胴１ｂに巻き付けるため
の巻線ノズルである。
【００１３】次に、動作について説明する。巻線開始時
は図７に示すように、コネクタ部２はコネクタ回転軸２
ａを基準にボビン１のボビン固定軸側に可動させた状態
で、巻線治具に固定されている。巻線はターミナル３の
コイル接続箇所３ａにカラゲ処理を行った後、規定巻数
まで巻線処理を行ない、その後もう一方のターミナル４
のコイル接続箇所４ａにカラゲ処理を行ない、最後に接
合箇所をハンダ付け、又は溶接にて電気接続を確保して
いる。巻線時の巻線ノズル６については、ボビン巻胴１
ｂに対し、直角方向にセットし、テンション管理を行
う。
は図７に示すように、コネクタ部２はコネクタ回転軸２
ａを基準にボビン１のボビン固定軸側に可動させた状態
で、巻線治具に固定されている。巻線はターミナル３の
コイル接続箇所３ａにカラゲ処理を行った後、規定巻数
まで巻線処理を行ない、その後もう一方のターミナル４
のコイル接続箇所４ａにカラゲ処理を行ない、最後に接
合箇所をハンダ付け、又は溶接にて電気接続を確保して
いる。巻線時の巻線ノズル６については、ボビン巻胴１
ｂに対し、直角方向にセットし、テンション管理を行
う。
【００１４】巻線終了後は図８に示すように、コネクタ
部２をコネクタ回転軸２ａを基準にボビン１のボビン固
定軸垂直方向に可動させ、ボビン１の熱カシメ突起部１
ｄを熱カシメで溶かし、コネクタ部２を固定させる。
部２をコネクタ回転軸２ａを基準にボビン１のボビン固
定軸垂直方向に可動させ、ボビン１の熱カシメ突起部１
ｄを熱カシメで溶かし、コネクタ部２を固定させる。
【００１５】以上のようにこの発明によれば、部品点数
が従来より増加するが、コネクタ部２の形状が変化して
も、巻線時の巻線ノズル６の位置を変更することなく、
テンション管理も容易となり、工程歩留まりの改善が可
能となる。また、従来必要であった巻線ノズル６のスペ
ースが不要となるため、コイルボビンの小型化も可能と
なる。又、最少部品変更で各種コネクタ形状に変更で
き、どのコネクタ形状においても巻線効率が悪化しない
メリットがある。
が従来より増加するが、コネクタ部２の形状が変化して
も、巻線時の巻線ノズル６の位置を変更することなく、
テンション管理も容易となり、工程歩留まりの改善が可
能となる。また、従来必要であった巻線ノズル６のスペ
ースが不要となるため、コイルボビンの小型化も可能と
なる。又、最少部品変更で各種コネクタ形状に変更で
き、どのコネクタ形状においても巻線効率が悪化しない
メリットがある。
【００１６】実施の形態２．上記実施の形態１において
は、熱カシメ突起部１ｄによりコネクタ部２を固定させ
る場合について説明したが、図９に示すように、固定用
フック７によって固定してもよい。
は、熱カシメ突起部１ｄによりコネクタ部２を固定させ
る場合について説明したが、図９に示すように、固定用
フック７によって固定してもよい。
【００１７】
【発明の効果】この発明の請求項１に係るコイルボビン
によれば、コイルを巻線するための巻胴を有するボビン
に対し、コイルが接続されるターミナルを有するコネク
タ部を脱着可能に取付けたので、コネクタ部のみの変更
で各種コネクタへの対応を可能とすることができる。
によれば、コイルを巻線するための巻胴を有するボビン
に対し、コイルが接続されるターミナルを有するコネク
タ部を脱着可能に取付けたので、コネクタ部のみの変更
で各種コネクタへの対応を可能とすることができる。
【００１８】この発明の請求項２に係るコイルボビンに
よれば、ボビンに設けられた支持フックにコネクタ部に
設けられたコネクタ回転軸を嵌合させることによりボビ
ンとコネクタ部を接合すると共に、コイル巻線時にはコ
ネクタ部をボビン固定軸方向に可動させ、更にコイル巻
線終了後、コネクタ部をボビン固定軸に対し垂直方向に
可動できるようにしたので、巻線時の巻線ノズル位置を
変更することなく、テンション管理も容易となり、工程
歩留まりの改善を図ることができる。
よれば、ボビンに設けられた支持フックにコネクタ部に
設けられたコネクタ回転軸を嵌合させることによりボビ
ンとコネクタ部を接合すると共に、コイル巻線時にはコ
ネクタ部をボビン固定軸方向に可動させ、更にコイル巻
線終了後、コネクタ部をボビン固定軸に対し垂直方向に
可動できるようにしたので、巻線時の巻線ノズル位置を
変更することなく、テンション管理も容易となり、工程
歩留まりの改善を図ることができる。
【００１９】この発明の請求項３に係るコイルボビンに
よれば、コネクタ部のコイル接合箇所をコネクタ回転軸
と同一軸上に設けたので、コネクタ部回動時のコイルの
緩みを抑えることができる。
よれば、コネクタ部のコイル接合箇所をコネクタ回転軸
と同一軸上に設けたので、コネクタ部回動時のコイルの
緩みを抑えることができる。
【００２０】この発明の請求項４に係るコイルボビンに
よれば、ボビンにコネクタ部固定用の熱カシメ用突起部
を設けたので、コネクタ部をボビンに確実に固定させる
ことができる。
よれば、ボビンにコネクタ部固定用の熱カシメ用突起部
を設けたので、コネクタ部をボビンに確実に固定させる
ことができる。
【００２１】この発明の請求項５に係るコイルボビンに
よれば、ボビンにコネクタ部固定用のフックを設けたの
で、コネクタ部をボビンに確実に固定させることができ
る。
よれば、ボビンにコネクタ部固定用のフックを設けたの
で、コネクタ部をボビンに確実に固定させることができ
る。
【図１】 この発明の実施の形態１によるコイルボビン
を示す正面断面図である。
を示す正面断面図である。
【図２】 図１のボビン部を示す平面図である。
【図３】 図１のボビン部を示す正面図である。
【図４】 図１のコネクタ部を示す正面図である。
【図５】 図１のコネクタ部を示す平面図である。
【図６】 この発明の実施の形態１によるコイルボビン
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図７】 この発明の実施の形態１によるコイルボビン
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図８】 この発明の実施の形態１によるコイルボビン
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図９】 この発明の実施の形態２によるコイルボビン
を示す正面断面図である。
を示す正面断面図である。
【図１０】 従来のコイルボビンを示す正面断面図であ
る。
る。
１ ボビン、１ａ 支持フック、１ｂ 巻胴、１ｄ 熱
カシメ突起部、２ コネクタ部、２ａ コネクタ回転
軸、３，４ ターミナル、３ａ，４ａ コイル接続箇
所、５ コイル、７ フック。
カシメ突起部、２ コネクタ部、２ａ コネクタ回転
軸、３，４ ターミナル、３ａ，４ａ コイル接続箇
所、５ コイル、７ フック。
Claims (5)
- 【請求項１】 コイルを巻線するための巻胴を有するボ
ビンに対し、上記コイルが接続されるターミナルを有す
るコネクタ部を脱着可能に取付けたことを特徴とするコ
イルボビン。 - 【請求項２】 ボビンに設けられた支持フックにコネク
タ部に設けられたコネクタ回転軸を嵌合させることによ
り上記ボビンと上記コネクタ部を接合すると共に、コイ
ル巻線時には上記コネクタ部をボビン固定軸方向に可動
させ、更にコイル巻線終了後、上記コネクタ部をボビン
固定軸に対し垂直方向に可動させるようにしたことを特
徴とする請求項１記載のコイルボビン。 - 【請求項３】 コネクタ部のコイル接合箇所をコネクタ
回転軸と同一軸上に設けたことを特徴とする請求項２記
載のコイルボビン。 - 【請求項４】 ボビンにコネクタ部固定用の熱カシメ用
突起部を設けたことを特徴とする請求項２又は請求項３
記載のコイルボビン。 - 【請求項５】 ボビンにコネクタ部固定用のフックを設
けたことを特徴とする請求項２又は請求項３記載のコイ
ルボビン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160643A JP2000348930A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | コイルボビン |
| US09/439,081 US6160468A (en) | 1999-06-08 | 1999-11-12 | Coil bobbin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160643A JP2000348930A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | コイルボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348930A true JP2000348930A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15719379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11160643A Pending JP2000348930A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | コイルボビン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6160468A (ja) |
| JP (1) | JP2000348930A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012178420A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コイル装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6612520B2 (en) * | 2001-08-14 | 2003-09-02 | Delphi Technologies, Inc. | Solenoid coil assembly and method for winding coils |
| US7884693B2 (en) * | 2007-09-04 | 2011-02-08 | Robertshaw Controls Company | Two piece bi-metal coil terminal and electrical coil assembly incorporating same |
| US7741945B2 (en) * | 2008-01-24 | 2010-06-22 | Abb Technology Ag | Dry-type transformer with improved terminal construction and mounting system therefor |
| DE102012006434A1 (de) * | 2012-03-30 | 2013-10-02 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Spulenbaugruppe |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3634878A (en) * | 1970-06-29 | 1972-01-11 | Hermetic Coil Co Inc | Electrical coil |
| JPH03204486A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-06 | Aisin Aw Co Ltd | 電磁弁のコイル装置 |
| JPH05164263A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁 |
-
1999
- 1999-06-08 JP JP11160643A patent/JP2000348930A/ja active Pending
- 1999-11-12 US US09/439,081 patent/US6160468A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012178420A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コイル装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6160468A (en) | 2000-12-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041124 |