JP2000348692A - 二重被覆されたカソード缶およびそれを用いて製造された電気化学電池 - Google Patents
二重被覆されたカソード缶およびそれを用いて製造された電気化学電池Info
- Publication number
- JP2000348692A JP2000348692A JP2000027067A JP2000027067A JP2000348692A JP 2000348692 A JP2000348692 A JP 2000348692A JP 2000027067 A JP2000027067 A JP 2000027067A JP 2000027067 A JP2000027067 A JP 2000027067A JP 2000348692 A JP2000348692 A JP 2000348692A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- double
- cathode
- layer
- coated
- metal plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 220
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 208
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 208
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 115
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 83
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 83
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 81
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 78
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 107
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 93
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 79
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 69
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 66
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 55
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 35
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 33
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 30
- 239000010405 anode material Substances 0.000 claims description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 7
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 40
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 11
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- -1 hydroxyl ions Chemical class 0.000 description 5
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 101150093275 hcs1 gene Proteins 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 101000614399 Homo sapiens Serine/threonine-protein phosphatase 2A regulatory subunit B'' subunit beta Proteins 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100040471 Serine/threonine-protein phosphatase 2A regulatory subunit B'' subunit beta Human genes 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- NPURPEXKKDAKIH-UHFFFAOYSA-N iodoimino(oxo)methane Chemical compound IN=C=O NPURPEXKKDAKIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006873 Coates reaction Methods 0.000 description 1
- 208000032953 Device battery issue Diseases 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000205576 Thalictrum thalictroides Species 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/109—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure of button or coin shape
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
- H01M12/04—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type
- H01M12/06—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type with one metallic and one gaseous electrode
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
- H01M12/08—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of a fuel-cell type and a half-cell of the secondary-cell type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
- H01M50/1245—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure characterised by the external coating on the casing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/131—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by physical properties, e.g. gas permeability, size or heat resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12937—Co- or Ni-base component next to Fe-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿度の高い環境中で向上した耐腐食性を有す
る空気減極型電気化学ボタン電池のカソード缶を提供す
る。 【解決手段】 本発明のカソード缶（34）は、腐食に対
して感受性の高いコア層（60）と、このコア層（60）の
上にあってコア層（60）と好ましくは無電解めっきされ
たニッケルのような二重被覆層（72）との間に配置され
た保護金属層（例えばニッケル）（62、64）とを有す
る。二重被覆層（72）はコア層（60）の切断された端部
（70）の上にあって、また典型的には保護金属層（62、
64）の上にもある。
る空気減極型電気化学ボタン電池のカソード缶を提供す
る。 【解決手段】 本発明のカソード缶（34）は、腐食に対
して感受性の高いコア層（60）と、このコア層（60）の
上にあってコア層（60）と好ましくは無電解めっきされ
たニッケルのような二重被覆層（72）との間に配置され
た保護金属層（例えばニッケル）（62、64）とを有す
る。二重被覆層（72）はコア層（60）の切断された端部
（70）の上にあって、また典型的には保護金属層（62、
64）の上にもある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気減極型アルカリ
電気化学電池に関する。典型的には、そのような電池は
金属含有アノード材料と空気カソードを含んでいて、一
般に金属−空気電池として知られている。さらに特定す
れば、本発明はそのような電池において用いられるカソ
ード缶の組成と構造に関し、そして概してその電池に関
する。本発明は特に、空気減極型電池のカソード缶が高
湿度の環境中で腐食する傾向を扱う。本発明は特に、缶
の製造の際にその端部が切断されて、缶を製造するため
の金属シート材料の腐食感受性の内部層が露出すること
によって、缶がその端部で腐食する感受性を減ずるため
の構造と方法を扱う。本発明は特に、予備めっきされた
缶であって後被覆保護が施されない缶からなる電池の組
み立ての際の、および、缶が空気減極型電池において用
いられるときの空気孔の形成を含めて、缶の寸法形成の
際に切断された缶の端部において後被覆された保護被覆
が施される缶からなる電池の組み立ての際の切り替えを
容易にする缶製造技術の改良を扱う。
電気化学電池に関する。典型的には、そのような電池は
金属含有アノード材料と空気カソードを含んでいて、一
般に金属−空気電池として知られている。さらに特定す
れば、本発明はそのような電池において用いられるカソ
ード缶の組成と構造に関し、そして概してその電池に関
する。本発明は特に、空気減極型電池のカソード缶が高
湿度の環境中で腐食する傾向を扱う。本発明は特に、缶
の製造の際にその端部が切断されて、缶を製造するため
の金属シート材料の腐食感受性の内部層が露出すること
によって、缶がその端部で腐食する感受性を減ずるため
の構造と方法を扱う。本発明は特に、予備めっきされた
缶であって後被覆保護が施されない缶からなる電池の組
み立ての際の、および、缶が空気減極型電池において用
いられるときの空気孔の形成を含めて、缶の寸法形成の
際に切断された缶の端部において後被覆された保護被覆
が施される缶からなる電池の組み立ての際の切り替えを
容易にする缶製造技術の改良を扱う。
【０００２】
【発明の背景】本明細書において「後めっきされた（po
st-plated）」缶および「後被覆された（post-coate
d）」缶とは、缶の寸法形成が実質的に完了した後にめ
っきまたはその他の金属被覆処理が施されたあらゆる缶
を意味する。
st-plated）」缶および「後被覆された（post-coate
d）」缶とは、缶の寸法形成が実質的に完了した後にめ
っきまたはその他の金属被覆処理が施されたあらゆる缶
を意味する。
【０００３】「予備めっきされた（pre-plated）」缶と
は、缶の寸法形成が実質的に完了する前に付与された金
属被覆を有する缶を意味し、電気めっき、無電解めっ
き、およびクラッド（合せ板）のような層を付与するあ
らゆる方法によって製造されたものを意味する。
は、缶の寸法形成が実質的に完了する前に付与された金
属被覆を有する缶を意味し、電気めっき、無電解めっ
き、およびクラッド（合せ板）のような層を付与するあ
らゆる方法によって製造されたものを意味する。
【０００４】「めっきされていない（unplated）」およ
び「被覆されていない（uncoated）」金属シートまたは
缶とは、缶の寸法形成が実質的に完了する前にニッケル
または他の腐食抑制金属で被覆されないまたはめっきさ
れない材料を意味し、次いでこの材料は缶の形成が実質
的に完了した後に金属シート上に被覆される。
び「被覆されていない（uncoated）」金属シートまたは
缶とは、缶の寸法形成が実質的に完了する前にニッケル
または他の腐食抑制金属で被覆されないまたはめっきさ
れない材料を意味し、次いでこの材料は缶の形成が実質
的に完了した後に金属シート上に被覆される。
【０００５】「完全に被覆された（fully coated）」缶
とは、被覆されていない腐食感受性層が存在しない缶を
意味し、この場合、与えられた缶の上の異なる位置にお
いて被覆の厚さは異なっていてもよい。
とは、被覆されていない腐食感受性層が存在しない缶を
意味し、この場合、与えられた缶の上の異なる位置にお
いて被覆の厚さは異なっていてもよい。
【０００６】特に説明しない限り、金属シートまたはそ
れから製造されるカソード缶について「外表面」とは、
各々のシートまたは缶の外部の環境にさらされるシート
または缶の全ての表面を意味する。
れから製造されるカソード缶について「外表面」とは、
各々のシートまたは缶の外部の環境にさらされるシート
または缶の全ての表面を意味する。
【０００７】小型のおよび超小型の電気出力デバイスの
使用の増大は、それに応じて、小型のおよび超小型の金
属−空気電気化学電池の需要の増大に火を注いだ。その
ような電池は、例えば、サイズの呼称によって「ＰＲ４
１」、「ＰＲ４４」、「ＰＲ４８」および「ＰＲ７０」
あるいはサイズ「５」として知られている。金属−空気
電池は、電池内の電気活性化学物質として装填すべきも
のはアノード反応材料だけであるという理由から、かな
りの人気を得ている。対応するカソード反応材料は酸素
であり、これは周囲の環境から取り出される。
使用の増大は、それに応じて、小型のおよび超小型の金
属−空気電気化学電池の需要の増大に火を注いだ。その
ような電池は、例えば、サイズの呼称によって「ＰＲ４
１」、「ＰＲ４４」、「ＰＲ４８」および「ＰＲ７０」
あるいはサイズ「５」として知られている。金属−空気
電池は、電池内の電気活性化学物質として装填すべきも
のはアノード反応材料だけであるという理由から、かな
りの人気を得ている。対応するカソード反応材料は酸素
であり、これは周囲の環境から取り出される。
【０００８】そのような小型のおよび超小型の電池は、
外観が通常ディスク状またはペレット状であり、衣服の
ボタン程度のサイズを有する。これらの電池は一般に６
mm以下から約２５mmの範囲の直径を有し、高さは約２.
０mm以下から約1５mmの範囲ではある。
外観が通常ディスク状またはペレット状であり、衣服の
ボタン程度のサイズを有する。これらの電池は一般に６
mm以下から約２５mmの範囲の直径を有し、高さは約２.
０mm以下から約1５mmの範囲ではある。
【０００９】そのような金属−空気電池は大気中の酸素
を取り込み、空気カソード内で水性アルカリ電解質との
相互作用によって酸素をヒドロキシルイオンに変化させ
る。次いで、ヒドロキシルイオンはアノードへ移動し、
そこでアノード中に収容されている金属を酸化させる。
通常、そのような電池における活性アノード材料は亜鉛
からなるが、様々なその他の作用可能なアノード材料が
当業者に知られている。
を取り込み、空気カソード内で水性アルカリ電解質との
相互作用によって酸素をヒドロキシルイオンに変化させ
る。次いで、ヒドロキシルイオンはアノードへ移動し、
そこでアノード中に収容されている金属を酸化させる。
通常、そのような電池における活性アノード材料は亜鉛
からなるが、様々なその他の作用可能なアノード材料が
当業者に知られている。
【００１０】さらに詳細に言えば、金属−空気電池の空
気カソード内での所望の反応には、酸素の還元、電子の
消費、およびヒドロキシルイオンの生成が含まれる。ヒ
ドロキシルイオンは水性アルカリ電解質を通ってアノー
ドへ移動し、そこで酸化が起き、酸化亜鉛が形成され
る。
気カソード内での所望の反応には、酸素の還元、電子の
消費、およびヒドロキシルイオンの生成が含まれる。ヒ
ドロキシルイオンは水性アルカリ電解質を通ってアノー
ドへ移動し、そこで酸化が起き、酸化亜鉛が形成され
る。
【００１１】典型的な金属−空気電池において、空気は
カソード缶の底にある１個または２個以上の空気孔を通
って電池に入る。（１個または２個以上の）空気孔はカ
ソード缶の底壁を通って延びていて、カソードアセンブ
リに直接隣接して配置されているか、あるいは好ましく
は空気溜めによってカソードアセンブリから離れてい
る。空気溜めは典型的には、少なくともその一部は空気
拡散部材によって占められている。
カソード缶の底にある１個または２個以上の空気孔を通
って電池に入る。（１個または２個以上の）空気孔はカ
ソード缶の底壁を通って延びていて、カソードアセンブ
リに直接隣接して配置されているか、あるいは好ましく
は空気溜めによってカソードアセンブリから離れてい
る。空気溜めは典型的には、少なくともその一部は空気
拡散部材によって占められている。
【００１２】そのような配置において、空気孔は空気が
カソード缶の底壁を通ってカソードアセンブリへ移動す
るのを促進する。カソードアセンブリにおいて、空気中
の酸素は、電池の電気化学反応における化学的に反応性
の参与体として電解質中の水と反応し、それによってヒ
ドロキシルイオンが形成される。
カソード缶の底壁を通ってカソードアセンブリへ移動す
るのを促進する。カソードアセンブリにおいて、空気中
の酸素は、電池の電気化学反応における化学的に反応性
の参与体として電解質中の水と反応し、それによってヒ
ドロキシルイオンが形成される。
【００１３】空気減極型電池において用いられる典型的
なカソード缶は、鋼のコア層と、この鋼のコア層の両側
にあるニッケルの層とを有する金属シートから作られて
いる。缶の製作は、一連の打ち抜き、プレス、および／
またはその他の寸法形成工程からなり、これには空気孔
の打ち抜き、および金属シートからなる連続したストリ
ップからの缶の切断が含まれる。このプロセスにおい
て、コアの鋼層はそのようにして形成された空気孔の切
断された端部および金属シートからなる連続したストリ
ップから缶が分離されるときに形成された切断された端
部において露出している。
なカソード缶は、鋼のコア層と、この鋼のコア層の両側
にあるニッケルの層とを有する金属シートから作られて
いる。缶の製作は、一連の打ち抜き、プレス、および／
またはその他の寸法形成工程からなり、これには空気孔
の打ち抜き、および金属シートからなる連続したストリ
ップからの缶の切断が含まれる。このプロセスにおい
て、コアの鋼層はそのようにして形成された空気孔の切
断された端部および金属シートからなる連続したストリ
ップから缶が分離されるときに形成された切断された端
部において露出している。
【００１４】本発明は改良されたカソード缶を提供する
ための装置、方法、および材料に焦点を当てていて、こ
れには切断された端部を腐食から保護するための改良を
含み、また一方で、切断された端部の保護を有しない予
備めっきされた缶に関係する寸法上の缶の仕様を維持す
ることをも含む。
ための装置、方法、および材料に焦点を当てていて、こ
れには切断された端部を腐食から保護するための改良を
含み、また一方で、切断された端部の保護を有しない予
備めっきされた缶に関係する寸法上の缶の仕様を維持す
ることをも含む。
【００１５】例えば予備めっきされたまたは後めっきさ
れたカソード缶を製造するために、様々な公知の材料か
ら選択することができる。各々の異なる材料は、異なる
寸法仕様、異なる化学組成、または異なる化学的または
物理的特性、またはこれらのあらゆる組み合わせを有す
るかもしれない。
れたカソード缶を製造するために、様々な公知の材料か
ら選択することができる。各々の異なる材料は、異なる
寸法仕様、異なる化学組成、または異なる化学的または
物理的特性、またはこれらのあらゆる組み合わせを有す
るかもしれない。
【００１６】材料の選択の変更は、缶を製作する能力ま
たはカソード缶を製作する方法、およびそれに応じての
電池の製作と使用を支持するための缶の能力に影響す
る。すなわち、金属ストリップの仕様の与えられたセッ
トから開始して、厚いか薄いかまたは硬いか軟らかいか
の違い、および、異なる層構造を有する金属シートまた
は金属ストリップがカソード缶を形成するために使用す
るものとして考慮され、そのような金属シートの寸法と
構造から得られる缶の実際の構造と特性、および缶の製
作プロセスが変更されないことは、缶を製作するための
金属シートの仕様に一部は依存する、と予想される。
たはカソード缶を製作する方法、およびそれに応じての
電池の製作と使用を支持するための缶の能力に影響す
る。すなわち、金属ストリップの仕様の与えられたセッ
トから開始して、厚いか薄いかまたは硬いか軟らかいか
の違い、および、異なる層構造を有する金属シートまた
は金属ストリップがカソード缶を形成するために使用す
るものとして考慮され、そのような金属シートの寸法と
構造から得られる缶の実際の構造と特性、および缶の製
作プロセスが変更されないことは、缶を製作するための
金属シートの仕様に一部は依存する、と予想される。
【００１７】従って、参考として公知の予備めっきされ
た缶を用いるとき、缶を製造するための材料の選択のあ
らゆる変更、またはそのような材料の物理的寸法の変
更、または缶を製作するための機械またはその他の装置
の構成が、そのような材料と関連する製作の特徴に対し
て比較考量されなければならず、また各々の缶を製作す
るための材料の構成、およびそのような缶を用いる電池
の製作と使用に関連する特性が用いられる。
た缶を用いるとき、缶を製造するための材料の選択のあ
らゆる変更、またはそのような材料の物理的寸法の変
更、または缶を製作するための機械またはその他の装置
の構成が、そのような材料と関連する製作の特徴に対し
て比較考量されなければならず、また各々の缶を製作す
るための材料の構成、およびそのような缶を用いる電池
の製作と使用に関連する特性が用いられる。
【００１８】材料のいかなる変更も、電池が作動する化
学的環境に適合しなければならないことは当然である。
典型的に、空気減極型電池はアルカリ性環境中で作動
し、従ってそのような電池において用いられるいかなる
材料も、そのような材料がアルカリ性環境にさらされる
からには、そのような環境に適合しなければならない。
同様に、電池が湿度の高い気候の中で用いられる場合、
周囲の環境にさらされるいかなる材料も、缶および各々
の電池の予期される使用寿命の間、水蒸気によって腐食
されることに対して適度に高い抵抗性を有するべきであ
る。
学的環境に適合しなければならないことは当然である。
典型的に、空気減極型電池はアルカリ性環境中で作動
し、従ってそのような電池において用いられるいかなる
材料も、そのような材料がアルカリ性環境にさらされる
からには、そのような環境に適合しなければならない。
同様に、電池が湿度の高い気候の中で用いられる場合、
周囲の環境にさらされるいかなる材料も、缶および各々
の電池の予期される使用寿命の間、水蒸気によって腐食
されることに対して適度に高い抵抗性を有するべきであ
る。
【００１９】空気減極型電池は人の住んでいる気候の全
範囲の中で用いられる。典型的な空気減極型電池のカソ
ード缶は、鋼のコア層と、その両側を被覆したニッケル
からなる第一および第二の層からなる金属シートを用い
て製造される。
範囲の中で用いられる。典型的な空気減極型電池のカソ
ード缶は、鋼のコア層と、その両側を被覆したニッケル
からなる第一および第二の層からなる金属シートを用い
て製造される。
【００２０】空気減極型電池において用いられるカソー
ド缶の製作は典型的には、ほぼエンドレスの金属シート
のコイルから開始される。金属シートは打ち抜きされ、
プレスされ、そしてその他の寸法加工がなされて、所定
のサイズと形状に形成される。このプロセスにおいて、
各々の缶について、缶の底壁、および対応する直立した
側壁が製作される。そのような加工と成形は、寸法の変
化に加えて、二つの一般的な影響を金属シートに及ぼ
す。第一に、金属シートはシートのそのような機械的加
工によって硬化する。第二に、パンチやダイのような工
具による加工によって、金属シートの表面におけるいか
なる凹凸も減少する傾向がある。
ド缶の製作は典型的には、ほぼエンドレスの金属シート
のコイルから開始される。金属シートは打ち抜きされ、
プレスされ、そしてその他の寸法加工がなされて、所定
のサイズと形状に形成される。このプロセスにおいて、
各々の缶について、缶の底壁、および対応する直立した
側壁が製作される。そのような加工と成形は、寸法の変
化に加えて、二つの一般的な影響を金属シートに及ぼ
す。第一に、金属シートはシートのそのような機械的加
工によって硬化する。第二に、パンチやダイのような工
具による加工によって、金属シートの表面におけるいか
なる凹凸も減少する傾向がある。
【００２１】カソード缶が製作されるとき、底壁に１個
または２個以上の空気孔が形成され、缶は最後に側壁の
上端部の近傍で金属シートを切断することによって金属
ストリップから分離される。（１個または２個以上の）
空気孔の形成、および金属ストリップからの缶の切断を
行う際、鋼のコア層を含む金属シートの全厚が切断され
る。その結果、鋼のコア層はそのように切断されたおよ
び／またはそのように打ち抜きされた端部において露出
する。そのような端部はその他の方法によっても形成す
ることができる。しかし、典型的なその他の方法も、端
部において露出した鋼の層を生じさせる。
または２個以上の空気孔が形成され、缶は最後に側壁の
上端部の近傍で金属シートを切断することによって金属
ストリップから分離される。（１個または２個以上の）
空気孔の形成、および金属ストリップからの缶の切断を
行う際、鋼のコア層を含む金属シートの全厚が切断され
る。その結果、鋼のコア層はそのように切断されたおよ
び／またはそのように打ち抜きされた端部において露出
する。そのような端部はその他の方法によっても形成す
ることができる。しかし、典型的なその他の方法も、端
部において露出した鋼の層を生じさせる。
【００２２】温暖な気候または大陸性の気候のような比
較的低い湿度環境において、電池の通常の貯蔵と使用寿
命の間、露出した鋼の端部は腐食せず、従って露出した
鋼の端部は、典型的に例えば補聴器の電池が低い湿度環
境において使用される市場の実質的な部分で許容され
る。
較的低い湿度環境において、電池の通常の貯蔵と使用寿
命の間、露出した鋼の端部は腐食せず、従って露出した
鋼の端部は、典型的に例えば補聴器の電池が低い湿度環
境において使用される市場の実質的な部分で許容され
る。
【００２３】熱帯性の気候のような比較的高い湿度環境
において、電池の通常の貯蔵と使用寿命の間、露出した
鋼の端部は腐食し、従って露出した鋼の端部は、湿度の
高い気候において使用するのには望ましくない。
において、電池の通常の貯蔵と使用寿命の間、露出した
鋼の端部は腐食し、従って露出した鋼の端部は、湿度の
高い気候において使用するのには望ましくない。
【００２４】めっきされていない鋼からカソード缶の寸
法上の製作を行い、次いでその寸法上の製作が行われた
缶の全体すなわち露出した表面の全体をニッケルでめっ
きすることによって、空気減極型電池において用いるた
めのカソード缶を製造することが知られている。寸法上
の製作を行った後に缶を後めっきすることによって缶の
全ての表面が後めっき処理によって保護され、それによ
って、露出した鋼の端部はなくなる。
法上の製作を行い、次いでその寸法上の製作が行われた
缶の全体すなわち露出した表面の全体をニッケルでめっ
きすることによって、空気減極型電池において用いるた
めのカソード缶を製造することが知られている。寸法上
の製作を行った後に缶を後めっきすることによって缶の
全ての表面が後めっき処理によって保護され、それによ
って、露出した鋼の端部はなくなる。
【００２５】しかし、後めっきされた缶は多くの技術的
難問を提供する。後めっきされた層は、その後に実質的
に加工されないめっき層であり、厚さが均一ではないだ
ろうし、また所望される分布の均一さも有していない。
従って、そのような加工されていない後メッキされた層
は腐食を抑制するための、すなわち鋼のガス放出を抑制
するための唯一の手段であり、腐食を効果的に抑制する
ためには比較的厚くなければならず、すなわち同等に効
果のある予備めっきされてそして機械加工された層より
も厚くなければならない。従来の予備めっきされた層の
厚さは例えば約７５マイクロインチ（０.００１９mm）
であり、それはめっき層の表面の凹凸を減じるためにそ
のような層が機械加工されたためである。一方、従来の
後めっきされた層の典型的な厚さは約１００マイクロイ
ンチ（０.００２５mm）〜約５００マイクロインチ（０.
０１３mm）である。そのような厚い層は望ましくないコ
ストの増大を伴っている。というのは、コストの高いニ
ッケルを多量に用いているからである。底壁および／ま
たは側壁のための最大の特定の全厚さの必要量が決めら
れているとき、ニッケルの層をより厚くすれば、より強
度の高い鋼の層の厚さは減少する可能性があり、それに
応じてそのような缶は、予備めっきされた金属シートか
らなり加工された（一つまたは複数の）めっき層が薄く
なっていてそれに対応して鋼の層が厚くなっているよう
な同じ厚さの側壁または底壁を有する缶よりも弱い。
難問を提供する。後めっきされた層は、その後に実質的
に加工されないめっき層であり、厚さが均一ではないだ
ろうし、また所望される分布の均一さも有していない。
従って、そのような加工されていない後メッキされた層
は腐食を抑制するための、すなわち鋼のガス放出を抑制
するための唯一の手段であり、腐食を効果的に抑制する
ためには比較的厚くなければならず、すなわち同等に効
果のある予備めっきされてそして機械加工された層より
も厚くなければならない。従来の予備めっきされた層の
厚さは例えば約７５マイクロインチ（０.００１９mm）
であり、それはめっき層の表面の凹凸を減じるためにそ
のような層が機械加工されたためである。一方、従来の
後めっきされた層の典型的な厚さは約１００マイクロイ
ンチ（０.００２５mm）〜約５００マイクロインチ（０.
０１３mm）である。そのような厚い層は望ましくないコ
ストの増大を伴っている。というのは、コストの高いニ
ッケルを多量に用いているからである。底壁および／ま
たは側壁のための最大の特定の全厚さの必要量が決めら
れているとき、ニッケルの層をより厚くすれば、より強
度の高い鋼の層の厚さは減少する可能性があり、それに
応じてそのような缶は、予備めっきされた金属シートか
らなり加工された（一つまたは複数の）めっき層が薄く
なっていてそれに対応して鋼の層が厚くなっているよう
な同じ厚さの側壁または底壁を有する缶よりも弱い。
【００２６】さらに、めっきされていない鋼はニッケル
めっきされたまたはニッケルをクラッドした金属シート
と比較して寸法構成上の特性において劣っている。とい
うのは、露出したニッケル層は金属シートの寸法形成を
行う間に金属シートを潤滑するのを助けるからである。
ニッケルによって与えられる潤滑の好ましい結果は、缶
の寸法形成を行う間に金属シートが局部的に薄くなるこ
とに対して缶の感受性が低くなることである。
めっきされたまたはニッケルをクラッドした金属シート
と比較して寸法構成上の特性において劣っている。とい
うのは、露出したニッケル層は金属シートの寸法形成を
行う間に金属シートを潤滑するのを助けるからである。
ニッケルによって与えられる潤滑の好ましい結果は、缶
の寸法形成を行う間に金属シートが局部的に薄くなるこ
とに対して缶の感受性が低くなることである。
【００２７】典型的に、めっきされていないシートから
製造されたカソード缶（例えばめっきされていない鋼）
は、予備めっきされた金属シートからカソード缶を製造
するのにも用いられる製造ラインで製作される。これら
二つの製品のうち、低い湿度および中程度の湿度環境の
ための予備めっきされた缶は、後に後めっきされるめっ
きされていない缶よりも大きな容積をもって製造され
る。めっきされていない金属シートは予備めっきされた
金属シートよりも薄い。というのは、カソード缶製造機
械を備えた同じラインで予備めっきされた金属シートか
ら製造されるカソード缶の底壁と側壁の各々の厚さに近
いかまたは概ね等しい底壁と側壁の平均の全厚さを維持
しながら、ニッケルまたはその他の腐食抑制金属からな
る後被覆される被覆層が付加されるからである。
製造されたカソード缶（例えばめっきされていない鋼）
は、予備めっきされた金属シートからカソード缶を製造
するのにも用いられる製造ラインで製作される。これら
二つの製品のうち、低い湿度および中程度の湿度環境の
ための予備めっきされた缶は、後に後めっきされるめっ
きされていない缶よりも大きな容積をもって製造され
る。めっきされていない金属シートは予備めっきされた
金属シートよりも薄い。というのは、カソード缶製造機
械を備えた同じラインで予備めっきされた金属シートか
ら製造されるカソード缶の底壁と側壁の各々の厚さに近
いかまたは概ね等しい底壁と側壁の平均の全厚さを維持
しながら、ニッケルまたはその他の腐食抑制金属からな
る後被覆される被覆層が付加されるからである。
【００２８】そのようなカソード缶の寸法形成工程に
は、例えば、パンチとダイの組み合わせを金属シートに
対して共働して作用させ、それによって缶のカップ状の
輪郭と適当な空気孔を形成することを含む。めっきされ
ていない金属シートは予備めっきされた金属シートより
も薄いので、そしてまた、パンチとダイは典型的には予
備めっきされた金属シートのために設定されているの
で、めっきされていない金属シートは、パンチとダイの
組み合わせの回りで、予備めっきされた金属シートとは
幾分異なる寸法に形成される。そのように寸法形成され
て、その後に後被覆される未被覆の缶は、同様にして製
作された予備めっきされた缶とは十分に異なる寸法上の
特性を有し、電池のアセンブリにおいて様々な困難を生
じる。そのような困難によって典型的に、設計コスト、
組み立てラインの進行速度、および電池の不合格率での
問題を招き、これらは全て、予備めっきされた缶を使用
して電池を製造するのに伴う設計コスト、ラインの進行
速度、および電池の不合格率よりも不利なものとなって
しまう。そのような困難には例えば、（これらに限定は
されないが）電池からの電解質の漏れ、シールとカソー
ドアセンブリにかかる閉鎖力の不均一、カソード缶の底
壁の内側へのへこみ、カソード缶の側壁の高さの不均一
さ、カソード缶の側壁が底壁に対して垂直でないこと、
後被覆された層の厚さの不均一さ、後被覆された層の厚
さの不正確さ、後被覆された層が腐食を適度に制御する
のが不能になること、等がある。
は、例えば、パンチとダイの組み合わせを金属シートに
対して共働して作用させ、それによって缶のカップ状の
輪郭と適当な空気孔を形成することを含む。めっきされ
ていない金属シートは予備めっきされた金属シートより
も薄いので、そしてまた、パンチとダイは典型的には予
備めっきされた金属シートのために設定されているの
で、めっきされていない金属シートは、パンチとダイの
組み合わせの回りで、予備めっきされた金属シートとは
幾分異なる寸法に形成される。そのように寸法形成され
て、その後に後被覆される未被覆の缶は、同様にして製
作された予備めっきされた缶とは十分に異なる寸法上の
特性を有し、電池のアセンブリにおいて様々な困難を生
じる。そのような困難によって典型的に、設計コスト、
組み立てラインの進行速度、および電池の不合格率での
問題を招き、これらは全て、予備めっきされた缶を使用
して電池を製造するのに伴う設計コスト、ラインの進行
速度、および電池の不合格率よりも不利なものとなって
しまう。そのような困難には例えば、（これらに限定は
されないが）電池からの電解質の漏れ、シールとカソー
ドアセンブリにかかる閉鎖力の不均一、カソード缶の底
壁の内側へのへこみ、カソード缶の側壁の高さの不均一
さ、カソード缶の側壁が底壁に対して垂直でないこと、
後被覆された層の厚さの不均一さ、後被覆された層の厚
さの不正確さ、後被覆された層が腐食を適度に制御する
のが不能になること、等がある。
【００２９】さらに、めっきされていない金属シートは
ニッケルを予備めっきした層のようには潤滑を受けるこ
とができないので、金属の引き伸ばし特性は異なったも
のになる。例えば、めっきされていない金属シートのコ
ーナーの形成によって、コーナー付近の材料はかなり薄
くなるだろう。さらに、ニッケルめっきの利点がなけれ
ば、被覆されていない金属缶は予備めっきされた金属シ
ートよりも粗い表面特性を示し、下にある鋼の層が腐食
から適当に保護されるためには、予備めっきされた被覆
層に必要な厚さよりも厚いニッケルの後被覆層が必要に
なる。
ニッケルを予備めっきした層のようには潤滑を受けるこ
とができないので、金属の引き伸ばし特性は異なったも
のになる。例えば、めっきされていない金属シートのコ
ーナーの形成によって、コーナー付近の材料はかなり薄
くなるだろう。さらに、ニッケルめっきの利点がなけれ
ば、被覆されていない金属缶は予備めっきされた金属シ
ートよりも粗い表面特性を示し、下にある鋼の層が腐食
から適当に保護されるためには、予備めっきされた被覆
層に必要な厚さよりも厚いニッケルの後被覆層が必要に
なる。
【００３０】このように、後めっきされた缶を使用した
製造と加工については明らかに多くの困難がある。そし
て、予備めっきされた金属シートを使用した加工、ひい
ては予備めっきされた缶の製造については明らかに多く
の利点があり、それには予備めっきされた缶に対する高
い需要が含まれる。従って、可能な限り予備めっきされ
た缶を製造し使用するのが望ましく、また切断されたま
たは露出した端部において耐腐食性を与えるのに後めっ
きされた缶が必要とされる典型的に少ない需要の市場に
おいて使用するためにだけ後めっきされた缶を製造し使
用するのが望ましい。
製造と加工については明らかに多くの困難がある。そし
て、予備めっきされた金属シートを使用した加工、ひい
ては予備めっきされた缶の製造については明らかに多く
の利点があり、それには予備めっきされた缶に対する高
い需要が含まれる。従って、可能な限り予備めっきされ
た缶を製造し使用するのが望ましく、また切断されたま
たは露出した端部において耐腐食性を与えるのに後めっ
きされた缶が必要とされる典型的に少ない需要の市場に
おいて使用するためにだけ後めっきされた缶を製造し使
用するのが望ましい。
【００３１】ここで想定されているタイプの電池は、高
度に自動化された製造機械において効率的に製造され
る。予備めっきされた缶と後めっきされた缶の両者を製
造し、そしてそのような両タイプの缶を使用して電池を
組み立てるという決定の一つの結果は、製造者は、耐腐
食性の低い缶（例えば予備めっきされた缶）と耐腐食性
の高い缶（例えば後めっきされた缶）の両者を製造する
ための自動化機械とプロセスを開発し、さらには、予備
めっきされた缶を使用した電池と後めっきされた缶を使
用した電池の両者を組み立てるための自動化機械とプロ
セスを開発しなければならない、ということである。
度に自動化された製造機械において効率的に製造され
る。予備めっきされた缶と後めっきされた缶の両者を製
造し、そしてそのような両タイプの缶を使用して電池を
組み立てるという決定の一つの結果は、製造者は、耐腐
食性の低い缶（例えば予備めっきされた缶）と耐腐食性
の高い缶（例えば後めっきされた缶）の両者を製造する
ための自動化機械とプロセスを開発し、さらには、予備
めっきされた缶を使用した電池と後めっきされた缶を使
用した電池の両者を組み立てるための自動化機械とプロ
セスを開発しなければならない、ということである。
【００３２】より高いレベルの耐腐食性が必要な空気減
極型電池の市場は、より低いレベルの耐腐食性が許容さ
れる空気減極型電池の市場よりもずっと小さい。タイミ
ングに関しては、「新しい」電池だけが供給されること
を要求する顧客が存在する。従って、ある製造者は、例
えば後めっきされた製品のようにゆっくり進行する長い
操業時間を要する製品を製造し、次いでその製品を倉庫
から数カ月にわたって取り出し、その間に大容積の製品
を引き続き製造するという選択肢を持たない。むしろ、
市場は全ての製品が新しいものとして製造されることを
要求する。この新しさという要求を満すために、製品が
出荷され使用される前に「古く」ならないように、容積
の小さい製品であっても例えば３０日以内の短い間隔で
製造されなければならない。
極型電池の市場は、より低いレベルの耐腐食性が許容さ
れる空気減極型電池の市場よりもずっと小さい。タイミ
ングに関しては、「新しい」電池だけが供給されること
を要求する顧客が存在する。従って、ある製造者は、例
えば後めっきされた製品のようにゆっくり進行する長い
操業時間を要する製品を製造し、次いでその製品を倉庫
から数カ月にわたって取り出し、その間に大容積の製品
を引き続き製造するという選択肢を持たない。むしろ、
市場は全ての製品が新しいものとして製造されることを
要求する。この新しさという要求を満すために、製品が
出荷され使用される前に「古く」ならないように、容積
の小さい製品であっても例えば３０日以内の短い間隔で
製造されなければならない。
【００３３】ゆっくり進行する製品の容積は従来知られ
ている製品の速度と比較して小さいので、独立した製造
ラインを設けるのは正しくない。むしろ、大容積の予備
めっきされた缶を製造するラインおよび大容積の予備め
っきされた缶を使用して電池を組み立てる製造ライン
が、小容積の後めっきされた缶を製造し、そしてこの後
めっきされた缶を使用して小容積の電池を組み立てるた
めに必然的に用いられる。
ている製品の速度と比較して小さいので、独立した製造
ラインを設けるのは正しくない。むしろ、大容積の予備
めっきされた缶を製造するラインおよび大容積の予備め
っきされた缶を使用して電池を組み立てる製造ライン
が、小容積の後めっきされた缶を製造し、そしてこの後
めっきされた缶を使用して小容積の電池を組み立てるた
めに必然的に用いられる。
【００３４】典型的な従来の製造ラインはそれら二つの
製品のうちの一つについてだけ稼働することができ、そ
れら二つの製品は典型的なそのような製造ラインにおい
ては、ラインを停止しそしてそのラインの設定を次に製
造する製品のために改変することなしには、連続的に製
造することはできない。望ましくは、製造ラインを予備
めっきされた缶から後めっきされた缶に変更するか、ま
たは後めっきされた缶から予備めっきされた缶に変更す
るのに要する設定作業は、缶の製作であれ電池の組み立
てであれ、最少にしなければならない。さらに、製造ラ
インは、いずれの缶についても、製品を製造するのに等
しく効率的に稼働するべきである。缶の製造ラインおよ
び／または電池の組み立てラインは、缶であれ電池であ
れ、設定時間あるいは製品ユニットの製造の進行の中断
をほとんどまたは全く伴わずに、一つの製品から他の製
品に変更できることが望ましい。
製品のうちの一つについてだけ稼働することができ、そ
れら二つの製品は典型的なそのような製造ラインにおい
ては、ラインを停止しそしてそのラインの設定を次に製
造する製品のために改変することなしには、連続的に製
造することはできない。望ましくは、製造ラインを予備
めっきされた缶から後めっきされた缶に変更するか、ま
たは後めっきされた缶から予備めっきされた缶に変更す
るのに要する設定作業は、缶の製作であれ電池の組み立
てであれ、最少にしなければならない。さらに、製造ラ
インは、いずれの缶についても、製品を製造するのに等
しく効率的に稼働するべきである。缶の製造ラインおよ
び／または電池の組み立てラインは、缶であれ電池であ
れ、設定時間あるいは製品ユニットの製造の進行の中断
をほとんどまたは全く伴わずに、一つの製品から他の製
品に変更できることが望ましい。
【００３５】製造作業の効率は、１時間当り、１交替当
り、１日当り、などについて生産されるユニット（例え
ば缶または電池）の数で計算することができる。その他
に、そして少なくとも同じ重要性をもって、製造効率の
尺度には、製品の不合格率、非稼働時間の量、および生
産上の問題を解決するための稼働のあらゆる中断があ
る。稼働の中断とは、特定の製品（例えば後めっきされ
た製品）の製造を、この製品の所望の数のユニットが生
産される前に、別の製品（例えば予備めっきされた製
品）を優先させるために一時的に停止すること、そして
これが（例えば後めっきされた製品の）生産稼働の中断
を引き起こした問題が調査され解決される間のことであ
ること、を意味する。
り、１日当り、などについて生産されるユニット（例え
ば缶または電池）の数で計算することができる。その他
に、そして少なくとも同じ重要性をもって、製造効率の
尺度には、製品の不合格率、非稼働時間の量、および生
産上の問題を解決するための稼働のあらゆる中断があ
る。稼働の中断とは、特定の製品（例えば後めっきされ
た製品）の製造を、この製品の所望の数のユニットが生
産される前に、別の製品（例えば予備めっきされた製
品）を優先させるために一時的に停止すること、そして
これが（例えば後めっきされた製品の）生産稼働の中断
を引き起こした問題が調査され解決される間のことであ
ること、を意味する。
【００３６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の全体的な目的
は、改良されたカソード缶を提供すること、およびその
ようなカソード缶を使用して製造された空気減極型電気
化学ボタン電池を提供することである。
は、改良されたカソード缶を提供すること、およびその
ようなカソード缶を使用して製造された空気減極型電気
化学ボタン電池を提供することである。
【００３７】本発明のさらに特定的な目的は、湿度の高
い環境中で向上した耐腐食性を有するカソード缶を提供
すること、そしてこの場合、湿度の高い環境中で用いら
れる電池における缶を製作するために使用される金属シ
ートが、湿度の低い環境中で用いられる電池における缶
を製作するために使用される金属シートと同じものであ
るかあるいは極めて類似していることである。
い環境中で向上した耐腐食性を有するカソード缶を提供
すること、そしてこの場合、湿度の高い環境中で用いら
れる電池における缶を製作するために使用される金属シ
ートが、湿度の低い環境中で用いられる電池における缶
を製作するために使用される金属シートと同じものであ
るかあるいは極めて類似していることである。
【００３８】さらに別の目的は、二重被覆カソード缶で
あって、予備めっきされた金属被覆層の外側に比較的薄
い後被覆層が付加されているカソード缶を提供すること
である。
あって、予備めっきされた金属被覆層の外側に比較的薄
い後被覆層が付加されているカソード缶を提供すること
である。
【００３９】さらに特定的な目的は、カソード缶の寸法
形成の後に、予備めっき層の外側に二重被覆層を付加す
ることである。さらなる目的は、二重被覆が付加された
カソード缶であって、（保護金属の予備めっき層ではな
い）二重被覆層が金属シートのコア層の切断された端部
を被覆しているようなカソード缶を提供することであ
る。
形成の後に、予備めっき層の外側に二重被覆層を付加す
ることである。さらなる目的は、二重被覆が付加された
カソード缶であって、（保護金属の予備めっき層ではな
い）二重被覆層が金属シートのコア層の切断された端部
を被覆しているようなカソード缶を提供することであ
る。
【００４０】さらなる目的は、二重被覆がカソード缶の
外表面の実質的に全てを被覆しているようなカソード缶
を提供することである。さらに別の目的は、空気減極型
電池において使用するためのカソード缶を製作する方法
を提供することであって、この方法は、予備めっきされ
た金属シートの寸法形成を行ってカソード缶の本体を形
成した後、露出した未被覆の領域を含めてこの寸法形成
された缶本体の全体を後めっきし、そして予備めっき層
の全体を後めっきする工程を含む。
外表面の実質的に全てを被覆しているようなカソード缶
を提供することである。さらに別の目的は、空気減極型
電池において使用するためのカソード缶を製作する方法
を提供することであって、この方法は、予備めっきされ
た金属シートの寸法形成を行ってカソード缶の本体を形
成した後、露出した未被覆の領域を含めてこの寸法形成
された缶本体の全体を後めっきし、そして予備めっき層
の全体を後めっきする工程を含む。
【００４１】本発明の別の目的は、二重被覆された缶を
使用して空気減極型電池を機械加工と組み合わせて組み
立てることであって、これには、二重被覆されていない
予備めっきされた缶を含む電池を製造するために用いら
れる機械の設定と組み立て工程が含まれる。
使用して空気減極型電池を機械加工と組み合わせて組み
立てることであって、これには、二重被覆されていない
予備めっきされた缶を含む電池を製造するために用いら
れる機械の設定と組み立て工程が含まれる。
【００４２】さらに別の目的は、缶のコア層の切断され
た端部が露出している予備めっきされた缶を使用して製
造ラインで電気化学電池を製造し、そして組み立てライ
ンでの組み立て装置の設定を実質的に変更することな
く、全体がめっきされた缶を使用する電池のために製造
作業を変更し、そして同時に、予備めっきされた缶につ
いてと実質的に同じかあるいは類似の非稼働時間を維持
することである。
た端部が露出している予備めっきされた缶を使用して製
造ラインで電気化学電池を製造し、そして組み立てライ
ンでの組み立て装置の設定を実質的に変更することな
く、全体がめっきされた缶を使用する電池のために製造
作業を変更し、そして同時に、予備めっきされた缶につ
いてと実質的に同じかあるいは類似の非稼働時間を維持
することである。
【００４３】
【課題を解決するための手段】本発明は、概して言え
ば、空気減極型電気化学ボタン電池において用いるため
のカソード缶を含む。広い意味において、このカソード
缶は、互いに反対側の内側の主表面要素と外側の主表面
要素を含む外表面を有し、金属のコア層を有する基材を
含み、また前記コア層の両側にある被覆としての保護金
属めっき層と、この金属めっき層の外側に配置された二
重被覆層を含む。カソード缶の内側と外側の主表面要素
の間には底壁を貫通して空気孔が延びている。
ば、空気減極型電気化学ボタン電池において用いるため
のカソード缶を含む。広い意味において、このカソード
缶は、互いに反対側の内側の主表面要素と外側の主表面
要素を含む外表面を有し、金属のコア層を有する基材を
含み、また前記コア層の両側にある被覆としての保護金
属めっき層と、この金属めっき層の外側に配置された二
重被覆層を含む。カソード缶の内側と外側の主表面要素
の間には底壁を貫通して空気孔が延びている。
【００４４】好ましい態様において、二重被覆層は、基
材の外表面の感受性の高い部分、すなわち湿度の高い環
境において腐食に対する感受性の高い部分、例えば、金
属シートの全体厚さを通して金属が切断されている表面
を、被覆している。
材の外表面の感受性の高い部分、すなわち湿度の高い環
境において腐食に対する感受性の高い部分、例えば、金
属シートの全体厚さを通して金属が切断されている表面
を、被覆している。
【００４５】ある態様において、コア層は、基材の外表
面に延びている露出した端部を有する。その露出した端
部は保護金属、例えば予備めっきされた層によっては保
護被覆されていないが、しかし二重被覆層によって被覆
されている。
面に延びている露出した端部を有する。その露出した端
部は保護金属、例えば予備めっきされた層によっては保
護被覆されていないが、しかし二重被覆層によって被覆
されている。
【００４６】ある態様において、二重被覆層はカソード
缶の外表面の大部分を画定する被覆として提供される。
好ましい態様において、二重被覆層における主要な材料
は、概ね下にある保護金属めっき層における主要な材料
と同じであり、それは好ましくはニッケルである。
缶の外表面の大部分を画定する被覆として提供される。
好ましい態様において、二重被覆層における主要な材料
は、概ね下にある保護金属めっき層における主要な材料
と同じであり、それは好ましくはニッケルである。
【００４７】好ましくは、二重被覆層の厚さは、二重被
覆層の上の該当する位置において併存している各々の保
護金属めっき層の厚さの概ね７５％以下である。好まし
い態様において、保護金属めっき層と各々の二重被覆層
を合せた厚さは、約０.００２mm（７５マイクロイン
チ）〜約０.００５mm（２００マイクロインチ）、好ま
しくは約０.０００６mm（約２５マイクロインチ）〜約
０.００２５mm（約１００マイクロインチ）である。
覆層の上の該当する位置において併存している各々の保
護金属めっき層の厚さの概ね７５％以下である。好まし
い態様において、保護金属めっき層と各々の二重被覆層
を合せた厚さは、約０.００２mm（７５マイクロイン
チ）〜約０.００５mm（２００マイクロインチ）、好ま
しくは約０.０００６mm（約２５マイクロインチ）〜約
０.００２５mm（約１００マイクロインチ）である。
【００４８】本発明の好ましい態様において、カソード
缶は底壁と、この底壁から上に延びている直立した側壁
を有し、底壁と側壁のうちの少なくとも一つ、好ましく
は両者の全体厚さは約０.００２インチ（０.０５mm）〜
約０.０１０インチ（０.２５mm）、好ましくは約０.０
０２５インチ（０.０６mm）〜約０.００８インチ（０.
２mm）、より好ましくは約０.００３インチ（０.０８m
m）〜約０.００５５インチ（０.１４０mm）である。
缶は底壁と、この底壁から上に延びている直立した側壁
を有し、底壁と側壁のうちの少なくとも一つ、好ましく
は両者の全体厚さは約０.００２インチ（０.０５mm）〜
約０.０１０インチ（０.２５mm）、好ましくは約０.０
０２５インチ（０.０６mm）〜約０.００８インチ（０.
２mm）、より好ましくは約０.００３インチ（０.０８m
m）〜約０.００５５インチ（０.１４０mm）である。
【００４９】好ましい態様において、保護金属めっき層
と二重被覆層を合せた厚さは、各々の保護金属めっき層
の平均の厚さの少なくとも１.２５倍であり、あるいは
少なくとも１.５倍であり、しかし２倍は超えない。
と二重被覆層を合せた厚さは、各々の保護金属めっき層
の平均の厚さの少なくとも１.２５倍であり、あるいは
少なくとも１.５倍であり、しかし２倍は超えない。
【００５０】好ましい態様にさらに言及すれば、二重被
覆層は無電解めっきプロセスによって缶の上に形成さ
れ、そして付着される。ある態様において、保護金属め
っき層は、後続の被覆プロセスに対する保護金属めっき
層のめっき受容性が向上するように機械的および／また
は化学的に成形され、それによって、上に形成される
層、例えば二重被覆層の被覆付着の均一性が向上する。
覆層は無電解めっきプロセスによって缶の上に形成さ
れ、そして付着される。ある態様において、保護金属め
っき層は、後続の被覆プロセスに対する保護金属めっき
層のめっき受容性が向上するように機械的および／また
は化学的に成形され、それによって、上に形成される
層、例えば二重被覆層の被覆付着の均一性が向上する。
【００５１】好ましい態様において、保護金属めっき層
と二重被覆層の両者における主要な材料はニッケルであ
り、またコア層は鋼である。好ましくは、保護めっき層
は鋼のコア層に拡散結合されたニッケルであり、鋼のコ
ア層は焼なましされていて、またロールの間での圧搾な
どによって機械的に加工硬化されている。
と二重被覆層の両者における主要な材料はニッケルであ
り、またコア層は鋼である。好ましくは、保護めっき層
は鋼のコア層に拡散結合されたニッケルであり、鋼のコ
ア層は焼なましされていて、またロールの間での圧搾な
どによって機械的に加工硬化されている。
【００５２】好ましい態様にさらに言及すれば、鋼のコ
ア層は基材の外表面に延びている露出した端部を有し、
二重被覆層はその露出した端部において、好ましくは露
出した端部の全体で、コア層と互いの表面どうしで接触
していて、またこのコア層を被覆している。二重被覆層
は、缶の外表面において、二重被覆層と鋼の層の感受性
の高い部分との間に金属めっき層を介在せずに、鋼の層
の一つまたは二つ以上の感受性の高い部分の全体を被覆
していてもよい。
ア層は基材の外表面に延びている露出した端部を有し、
二重被覆層はその露出した端部において、好ましくは露
出した端部の全体で、コア層と互いの表面どうしで接触
していて、またこのコア層を被覆している。二重被覆層
は、缶の外表面において、二重被覆層と鋼の層の感受性
の高い部分との間に金属めっき層を介在せずに、鋼の層
の一つまたは二つ以上の感受性の高い部分の全体を被覆
していてもよい。
【００５３】典型的な態様において、二重被覆層は露出
した鋼の端部の全体と保護ニッケル予備めっき層の全表
面を被覆していて、それによって、二重被覆層はそのよ
うに被覆されたカソード缶の外表面の全体を形成してい
る。同様に、二重被覆層は、好ましい範囲の厚さで付着
されているとき、各々のそのようなカソード缶を用いて
製造された電池の通常の使用寿命の間、腐食性の高い環
境においてカソード缶の腐食を実質的に抑制する。その
ような缶は、湿度の高い環境において腐食感受性を有す
るが、この腐食感受性は、同様の缶であるがしかし二重
被覆層を有していないものの腐食感受性よりも実質的に
低い。
した鋼の端部の全体と保護ニッケル予備めっき層の全表
面を被覆していて、それによって、二重被覆層はそのよ
うに被覆されたカソード缶の外表面の全体を形成してい
る。同様に、二重被覆層は、好ましい範囲の厚さで付着
されているとき、各々のそのようなカソード缶を用いて
製造された電池の通常の使用寿命の間、腐食性の高い環
境においてカソード缶の腐食を実質的に抑制する。その
ような缶は、湿度の高い環境において腐食感受性を有す
るが、この腐食感受性は、同様の缶であるがしかし二重
被覆層を有していないものの腐食感受性よりも実質的に
低い。
【００５４】第二の群の態様において、本発明は空気減
極型電気化学ボタン電池において用いるためのカソード
缶を含む。カソード缶は、切断された端部を画定してい
る金属シート材料と、コア層の上にある保護金属めっき
層によって画定されている予備めっきされた部分とを含
み、コア層は金属シートの切断された端部においては保
護金属めっき層によって保護被覆されていない。カソー
ド缶はさらに、保護金属めっき層と二重被覆層とを含む
二重被覆を有する。二重被覆の第一の部分は、コア層の
切断された端部を被覆している二重被覆層を含むが、保
護金属めっき層は含まず、従って切断された端部におい
て二重被覆層とコア層の間に保護金属めっき層は介在し
ていない。二重被覆の第二の部分、すなわち切断された
端部から離れている部分は、二重被覆層とコア層の間に
ある保護金属めっき層を含む。
極型電気化学ボタン電池において用いるためのカソード
缶を含む。カソード缶は、切断された端部を画定してい
る金属シート材料と、コア層の上にある保護金属めっき
層によって画定されている予備めっきされた部分とを含
み、コア層は金属シートの切断された端部においては保
護金属めっき層によって保護被覆されていない。カソー
ド缶はさらに、保護金属めっき層と二重被覆層とを含む
二重被覆を有する。二重被覆の第一の部分は、コア層の
切断された端部を被覆している二重被覆層を含むが、保
護金属めっき層は含まず、従って切断された端部におい
て二重被覆層とコア層の間に保護金属めっき層は介在し
ていない。二重被覆の第二の部分、すなわち切断された
端部から離れている部分は、二重被覆層とコア層の間に
ある保護金属めっき層を含む。
【００５５】第三の群の態様において、本発明は空気減
極型電気化学ボタン電池において用いるための一群のカ
ソード缶を含む。各々のカソード缶は、互いに反対側の
内側と外側の主表面要素を含む外表面を有する。「内
側」および「外側」とは、そのような缶を用いて製造さ
れた電池についての方向を意味する。腐食を抑制する二
重被覆は金属シートのコアの実質的に全体を被覆してい
る。二重被覆は概ね、コア層の上にある保護金属めっき
層と、この保護金属めっき層の部分の上にあって外側に
配置された二重被覆層とを含む。二重被覆層の第一の部
分は、金属シートのコアの一つまたは二つ以上の切断さ
れた端部と互いの表面どうしで接触していて、またこの
端部を被覆している。
極型電気化学ボタン電池において用いるための一群のカ
ソード缶を含む。各々のカソード缶は、互いに反対側の
内側と外側の主表面要素を含む外表面を有する。「内
側」および「外側」とは、そのような缶を用いて製造さ
れた電池についての方向を意味する。腐食を抑制する二
重被覆は金属シートのコアの実質的に全体を被覆してい
る。二重被覆は概ね、コア層の上にある保護金属めっき
層と、この保護金属めっき層の部分の上にあって外側に
配置された二重被覆層とを含む。二重被覆層の第一の部
分は、金属シートのコアの一つまたは二つ以上の切断さ
れた端部と互いの表面どうしで接触していて、またこの
端部を被覆している。
【００５６】本発明はさらに、空気減極型電気化学電池
において用いるためのカソード缶の製造方法を含む。そ
の方法は、保護金属めっき層の間の鋼のコア層を含む予
備めっきされた金属シートからカソード缶の本体を製造
する工程と（この工程は周囲の環境に露出したコア層の
被覆されていない領域を形成することを含む）、次い
で、カソード缶の本体を製造した後に、カソード缶の本
体の全体を、コア層の露出した被覆されていない領域を
含めて、二重被覆材料で後被覆する工程とを含み、それ
によって、缶の表面の大部分において二重被覆層の下に
ある保護金属被覆層と、コア層の被覆されていない領域
であって保護金属めっき層の一つが存在しない領域にあ
る二重被覆層とを有する二重被覆されたカソード缶が製
造される。
において用いるためのカソード缶の製造方法を含む。そ
の方法は、保護金属めっき層の間の鋼のコア層を含む予
備めっきされた金属シートからカソード缶の本体を製造
する工程と（この工程は周囲の環境に露出したコア層の
被覆されていない領域を形成することを含む）、次い
で、カソード缶の本体を製造した後に、カソード缶の本
体の全体を、コア層の露出した被覆されていない領域を
含めて、二重被覆材料で後被覆する工程とを含み、それ
によって、缶の表面の大部分において二重被覆層の下に
ある保護金属被覆層と、コア層の被覆されていない領域
であって保護金属めっき層の一つが存在しない領域にあ
る二重被覆層とを有する二重被覆されたカソード缶が製
造される。
【００５７】本発明を別に表現すれば、湿度の高い環境
において腐食に対して感受性の高い金属の端部を有する
カソード缶を含む空気減極型電気化学ボタン電池の第一
のセットと、湿度の高い環境において腐食に対して感受
性の高い金属の端部を有していないカソード缶を含む電
気化学ボタン電池の第二のセットとを、電池の組み立て
ライン上で連続したセットの製品として製造する方法で
ある。代表的な方法は下記の工程を含む：コア層を有し
ていて保護金属めっき層で予備めっきされた金属シート
からカソード缶の第一の個体群を製造する工程であっ
て、そのようにして製造された缶は湿度の高い環境にお
いて腐食に対して感受性の高い露出した金属の端部を有
している：および、第一の個体群のカソード缶の一部に
保護金属の二重被覆層を付着させ、それによって二重被
覆された缶の第二の個体群を製造する工程。二重被覆層
は感受性の高い金属の端部におけるカソード缶の耐腐食
性のレベルをそのように二重被覆されてはいないカソー
ド缶が有する耐腐食性よりも高いレベルに増大させるほ
どに十分に厚く、また二重被覆層は第二の個体群からな
るカソード缶を用いる電気化学電池を第一の個体群の缶
を用いて電池を組み立てるのに用いられるのと同じ機械
において同じ設定を用いて型どおりの組み立てを行うの
に適応するほどに十分に薄い。第二の個体群の缶は第一
の個体群の缶を組み込んだ電池を製造するのに用いられ
る機械の設定と組み立て工程に従って製造される。
において腐食に対して感受性の高い金属の端部を有する
カソード缶を含む空気減極型電気化学ボタン電池の第一
のセットと、湿度の高い環境において腐食に対して感受
性の高い金属の端部を有していないカソード缶を含む電
気化学ボタン電池の第二のセットとを、電池の組み立て
ライン上で連続したセットの製品として製造する方法で
ある。代表的な方法は下記の工程を含む：コア層を有し
ていて保護金属めっき層で予備めっきされた金属シート
からカソード缶の第一の個体群を製造する工程であっ
て、そのようにして製造された缶は湿度の高い環境にお
いて腐食に対して感受性の高い露出した金属の端部を有
している：および、第一の個体群のカソード缶の一部に
保護金属の二重被覆層を付着させ、それによって二重被
覆された缶の第二の個体群を製造する工程。二重被覆層
は感受性の高い金属の端部におけるカソード缶の耐腐食
性のレベルをそのように二重被覆されてはいないカソー
ド缶が有する耐腐食性よりも高いレベルに増大させるほ
どに十分に厚く、また二重被覆層は第二の個体群からな
るカソード缶を用いる電気化学電池を第一の個体群の缶
を用いて電池を組み立てるのに用いられるのと同じ機械
において同じ設定を用いて型どおりの組み立てを行うの
に適応するほどに十分に薄い。第二の個体群の缶は第一
の個体群の缶を組み込んだ電池を製造するのに用いられ
る機械の設定と組み立て工程に従って製造される。
【００５８】上記の方法はさらに下記の工程を含む：第
二の個体群の二重被覆された缶を用いて、第一の個体群
の缶を組み込んだ電池を製造するのに用いられる機械お
よび機械の設定と組み立て工程と組み合わせて、電気化
学電池を組み立てる工程：そして、二重被覆された缶を
用いて製造された電気化学電池を試験し、それによっ
て、湿度の高い環境において高いレベルの耐腐食性を有
する受け入れ可能な電池からなる第一の個体群を形成
し、そしてまた、低いレベルの耐腐食性を有していて湿
度の低い環境において用いるのに受け入れ可能な電池か
らなる第二の個体群を形成する工程。
二の個体群の二重被覆された缶を用いて、第一の個体群
の缶を組み込んだ電池を製造するのに用いられる機械お
よび機械の設定と組み立て工程と組み合わせて、電気化
学電池を組み立てる工程：そして、二重被覆された缶を
用いて製造された電気化学電池を試験し、それによっ
て、湿度の高い環境において高いレベルの耐腐食性を有
する受け入れ可能な電池からなる第一の個体群を形成
し、そしてまた、低いレベルの耐腐食性を有していて湿
度の低い環境において用いるのに受け入れ可能な電池か
らなる第二の個体群を形成する工程。
【００５９】本発明はさらに下記の方法によって表現さ
れる。すなわち、電気化学電池の組み立てラインを第一
の連続する製品と第二の連続する製品の間で切り替える
方法であって、第一の製品は湿度の高い条件下で腐食に
対して感受性の高い露出した金属の端部を有する電池を
含み、第二の製品は湿度の高い条件下で腐食に対して感
受性の高い同様の露出した金属の端部を有していない電
池を含む。
れる。すなわち、電気化学電池の組み立てラインを第一
の連続する製品と第二の連続する製品の間で切り替える
方法であって、第一の製品は湿度の高い条件下で腐食に
対して感受性の高い露出した金属の端部を有する電池を
含み、第二の製品は湿度の高い条件下で腐食に対して感
受性の高い同様の露出した金属の端部を有していない電
池を含む。
【００６０】上記の方法は、第一のセットの寸法仕様を
有するカソード缶からなる第一の個体群を、第二のセッ
トの金属シート仕様を有する予備めっきされた金属シー
トを用いて金属の寸法形成工程を実施することによって
製造する工程を含む。予備めっきされた金属シートは第
一の被覆層と第二の被覆層の間に金属コア層を有する。
第一および第二の被覆層は金属シートの予備めっきされ
た外表面を画定している。第一の個体群を製造する工程
で行われる操作は、シートの一つまたは二つ以上の端部
またはその他の部分においてコア層の一部分を物理的に
露出させることを含み、それによって、湿度の高い条件
下で腐食に対して感受性の高い露出した金属の端部を有
する缶を製造する。
有するカソード缶からなる第一の個体群を、第二のセッ
トの金属シート仕様を有する予備めっきされた金属シー
トを用いて金属の寸法形成工程を実施することによって
製造する工程を含む。予備めっきされた金属シートは第
一の被覆層と第二の被覆層の間に金属コア層を有する。
第一および第二の被覆層は金属シートの予備めっきされ
た外表面を画定している。第一の個体群を製造する工程
で行われる操作は、シートの一つまたは二つ以上の端部
またはその他の部分においてコア層の一部分を物理的に
露出させることを含み、それによって、湿度の高い条件
下で腐食に対して感受性の高い露出した金属の端部を有
する缶を製造する。
【００６１】上記の方法はさらに、第三のセットの寸法
仕様を有する二重被覆されたカソード缶からなる第二の
個体群を、第一のセットの仕様を有する缶の上に第二の
比較的薄く保護性の後被覆層を後付着させることによっ
て製造することを含み、それによって、予備めっきされ
た表面と露出した金属の端部の両者に後被覆を施す。第
一および第二の（予備めっき）層はコア層と後被覆層の
間に配置されるが、しかし各々の切断された端部または
露出した端部においては配置されない。それによって後
被覆層は切断された端部または露出した金属の端部にお
いてコア層のための腐食保護を与える。
仕様を有する二重被覆されたカソード缶からなる第二の
個体群を、第一のセットの仕様を有する缶の上に第二の
比較的薄く保護性の後被覆層を後付着させることによっ
て製造することを含み、それによって、予備めっきされ
た表面と露出した金属の端部の両者に後被覆を施す。第
一および第二の（予備めっき）層はコア層と後被覆層の
間に配置されるが、しかし各々の切断された端部または
露出した端部においては配置されない。それによって後
被覆層は切断された端部または露出した金属の端部にお
いてコア層のための腐食保護を与える。
【００６２】第三のセットの缶の寸法仕様は第一のセッ
トの缶の寸法仕様に十分に近似していて、それによって
第一の缶の個体群と第二の缶の個体群の両者は共通の組
み立てライン上で、好ましくは共通の設定を用いて、移
動させることができる。
トの缶の寸法仕様に十分に近似していて、それによって
第一の缶の個体群と第二の缶の個体群の両者は共通の組
み立てライン上で、好ましくは共通の設定を用いて、移
動させることができる。
【００６３】上記の方法はさらに、第一のセットの寸法
仕様を有する缶を用いて第一のセットの電池を製造する
ことを含み、これは第四のセットの非稼働時間率と不合
格率を伴い、そして、第三のセットの寸法仕様を有する
缶を用いて第二のセットの電池を製造することを含み、
これは組み立てライン上での組み立て装置の設定に実質
的な変更を加えずに行われ、またこれは第四のセットの
非稼働時間率と不合格率に近似する第五のセットの非稼
働時間率と不合格率を伴う。
仕様を有する缶を用いて第一のセットの電池を製造する
ことを含み、これは第四のセットの非稼働時間率と不合
格率を伴い、そして、第三のセットの寸法仕様を有する
缶を用いて第二のセットの電池を製造することを含み、
これは組み立てライン上での組み立て装置の設定に実質
的な変更を加えずに行われ、またこれは第四のセットの
非稼働時間率と不合格率に近似する第五のセットの非稼
働時間率と不合格率を伴う。
【００６４】本発明は、その適用において、以下の記載
または添付図面に示された要素の構成または配置の細部
には限定されない。本発明は他の態様または他の様々な
方法で実施することができる。また、ここで用いられて
いる用語と表現は説明と例示のためのものであって、そ
れらに限定されないことが理解されよう。図面中での同
様の参照符号は同様の要素を示すために用いられてい
る。
または添付図面に示された要素の構成または配置の細部
には限定されない。本発明は他の態様または他の様々な
方法で実施することができる。また、ここで用いられて
いる用語と表現は説明と例示のためのものであって、そ
れらに限定されないことが理解されよう。図面中での同
様の参照符号は同様の要素を示すために用いられてい
る。
【００６５】
【発明の実施の形態】図面中の符号を参照して説明すれ
ば、まず図１について、符号（10）は本発明の空気減極
型ボタン電池を示す。電池（10）は負電極（12）を含
み、これはアノード（12）とも言われる。アノード（1
2）は、アノード缶（14）とこのアノード缶の中に概ね
含まれている電気化学反応性アノード材料（16）を含
む。アノード缶（14）は、頂部壁（18）と円周で垂下し
ている側壁（20）を有する。頂部壁（18）と側壁（20）
は、組合わさって、内表面（22）と外表面（24）を有す
る。側壁（20）は図１で「ＨＡＳ」として示されている
高さを有し、これはアノード缶の全体高さに概ね相当
し、また側壁（20）はアノード缶円周の最下部（26）を
末端としている。
ば、まず図１について、符号（10）は本発明の空気減極
型ボタン電池を示す。電池（10）は負電極（12）を含
み、これはアノード（12）とも言われる。アノード（1
2）は、アノード缶（14）とこのアノード缶の中に概ね
含まれている電気化学反応性アノード材料（16）を含
む。アノード缶（14）は、頂部壁（18）と円周で垂下し
ている側壁（20）を有する。頂部壁（18）と側壁（20）
は、組合わさって、内表面（22）と外表面（24）を有す
る。側壁（20）は図１で「ＨＡＳ」として示されている
高さを有し、これはアノード缶の全体高さに概ね相当
し、また側壁（20）はアノード缶円周の最下部（26）を
末端としている。
【００６６】正電極（30）（これはカソード（30）とも
言う）は、空気カソードアセンブリ（32）を含み、これ
はカソード缶（34）の内部に収容されている。カソード
缶（34）は、底壁（36）とこの底壁から上に延びている
円周の直立した側壁（37）を有する。底壁（36）は、概
ね平坦な内表面（38）と概ね平坦な外表面（40）とこの
平坦な外表面（40）上に画定されている外周部（42）を
有する。
言う）は、空気カソードアセンブリ（32）を含み、これ
はカソード缶（34）の内部に収容されている。カソード
缶（34）は、底壁（36）とこの底壁から上に延びている
円周の直立した側壁（37）を有する。底壁（36）は、概
ね平坦な内表面（38）と概ね平坦な外表面（40）とこの
平坦な外表面（40）上に画定されている外周部（42）を
有する。
【００６７】図１に示すように、１個または２個以上の
空気孔（44）がカソード缶の底壁（36）を通って延びて
いて、カソードアセンブリ（32）に隣接する位置で電池
内に酸素を輸送するための通路を提供している。ある実
施態様においては、空気溜め（45）が、底壁（36）およ
びこれに対応する空気孔（44）からカソードアセンブリ
（32）を離隔している。多孔質の拡散層（47）はカソー
ドアセンブリ（32）の底の層として作用し、これは空気
溜め（45）を埋めている場合もある。カソード缶の円周
の側壁（37）が底壁（36）から上に延びていて末端（4
9）で切れていて、また側壁（37）は内表面（46）と外
表面（48）を有する。
空気孔（44）がカソード缶の底壁（36）を通って延びて
いて、カソードアセンブリ（32）に隣接する位置で電池
内に酸素を輸送するための通路を提供している。ある実
施態様においては、空気溜め（45）が、底壁（36）およ
びこれに対応する空気孔（44）からカソードアセンブリ
（32）を離隔している。多孔質の拡散層（47）はカソー
ドアセンブリ（32）の底の層として作用し、これは空気
溜め（45）を埋めている場合もある。カソード缶の円周
の側壁（37）が底壁（36）から上に延びていて末端（4
9）で切れていて、また側壁（37）は内表面（46）と外
表面（48）を有する。
【００６８】図１に示すように、カソード缶の側壁（3
7）は高さ「ＨＣＳ１」を有し、これは図１におけるカ
ソード缶の高さに概ね相当する。図１でわかるように、
アノード缶の側壁（20）の高さ「ＨＡＳ」はカソード缶
の側壁の高さ「ＨＣＳ１」の半分よりもかなり大きい。
底壁（36）の外表面（40）は、好ましくは、外周部（4
2）へ向かって半径方向外方に、および、側壁（20）の
内表面（46）の半径外方に延びている実質的に平坦な部
分を有している。
7）は高さ「ＨＣＳ１」を有し、これは図１におけるカ
ソード缶の高さに概ね相当する。図１でわかるように、
アノード缶の側壁（20）の高さ「ＨＡＳ」はカソード缶
の側壁の高さ「ＨＣＳ１」の半分よりもかなり大きい。
底壁（36）の外表面（40）は、好ましくは、外周部（4
2）へ向かって半径方向外方に、および、側壁（20）の
内表面（46）の半径外方に延びている実質的に平坦な部
分を有している。
【００６９】アノード（12）はシール（50）として示さ
れているシール材料によってカソード（30）から電気的
に絶縁されている。シール（50）はスペース（53）の中
に配置された円周の側壁（52）を含み、この側壁はカソ
ード缶の直立した側壁（37）とアノード缶の垂下してい
る側壁（20）の間の高さ「ＨＡＳ」の実質的な部分にわ
たって延びている。シールの最下部（54）は、アノード
（12）とアノード缶の最下部（26）の間に概ね位置して
いる。シールの頂部（56）は、シール（50）の側壁（5
2）が側壁（20）と（37）の間で電池の頂部付近で終わ
っている位置に位置している。図１に示す態様におい
て、アノードは、アノード缶（14）とアノード材料（1
6）を含めて、カソード缶の中に収容されていて、それ
によってカソード缶の側壁（37）の全体がアノード缶の
側壁（20）の対応する部分の半径方向外方に配置されて
いる。その他の側壁の関係は予期されよう。例えば、
「ＨＣＳ１」の上部は「ＨＡＳ」の上部よりも低い位置
にある。
れているシール材料によってカソード（30）から電気的
に絶縁されている。シール（50）はスペース（53）の中
に配置された円周の側壁（52）を含み、この側壁はカソ
ード缶の直立した側壁（37）とアノード缶の垂下してい
る側壁（20）の間の高さ「ＨＡＳ」の実質的な部分にわ
たって延びている。シールの最下部（54）は、アノード
（12）とアノード缶の最下部（26）の間に概ね位置して
いる。シールの頂部（56）は、シール（50）の側壁（5
2）が側壁（20）と（37）の間で電池の頂部付近で終わ
っている位置に位置している。図１に示す態様におい
て、アノードは、アノード缶（14）とアノード材料（1
6）を含めて、カソード缶の中に収容されていて、それ
によってカソード缶の側壁（37）の全体がアノード缶の
側壁（20）の対応する部分の半径方向外方に配置されて
いる。その他の側壁の関係は予期されよう。例えば、
「ＨＣＳ１」の上部は「ＨＡＳ」の上部よりも低い位置
にある。
【００７０】電池（10）の外表面（58）は、アノード缶
の頂部の外表面（24）、カソード缶の側壁（37）の外表
面（48）、カソード缶の底壁（36）の外表面（40）、お
よびシール（50）の頂部（56）の部分によって画定され
ている。アノード缶とカソード缶は、組合わさって、電
池の頂部と底部を画定している。電池の典型的な全体高
さ「Ｈ２」は約１５mm以下である。電池の典型的な最大
直径「Ｗ２」は約２５mm以下である。ある態様において
は、高さ「Ｈ２」および／または最大直径「Ｗ２」は上
記の寸法よりも大きいこともある。最大高さ対最大直径
の比率は約０.１／１〜約１／１の範囲である。図１で
わかるように、高さ「Ｈ２」と最大直径「Ｗ２」は直円
筒形を画し、電池の全容積は約０.０４cm3〜約０.６０c
m3の範囲であり、この範囲の全てが典型的な補聴器用の
電池のサイズの中に含まれるが、その他の用途において
も良好に作用する。
の頂部の外表面（24）、カソード缶の側壁（37）の外表
面（48）、カソード缶の底壁（36）の外表面（40）、お
よびシール（50）の頂部（56）の部分によって画定され
ている。アノード缶とカソード缶は、組合わさって、電
池の頂部と底部を画定している。電池の典型的な全体高
さ「Ｈ２」は約１５mm以下である。電池の典型的な最大
直径「Ｗ２」は約２５mm以下である。ある態様において
は、高さ「Ｈ２」および／または最大直径「Ｗ２」は上
記の寸法よりも大きいこともある。最大高さ対最大直径
の比率は約０.１／１〜約１／１の範囲である。図１で
わかるように、高さ「Ｈ２」と最大直径「Ｗ２」は直円
筒形を画し、電池の全容積は約０.０４cm3〜約０.６０c
m3の範囲であり、この範囲の全てが典型的な補聴器用の
電池のサイズの中に含まれるが、その他の用途において
も良好に作用する。
【００７１】アノード缶（14）の内表面、カソードアセ
ンブリ（32）、およびシールの最下部（54）は、アノー
ド材料（16）を収容しているアノードの空所（28）を概
ね画定している。
ンブリ（32）、およびシールの最下部（54）は、アノー
ド材料（16）を収容しているアノードの空所（28）を概
ね画定している。
【００７２】概して本発明は、電池の効率の程度に影響
する材料、構造、および製法を対象としていて、それら
を採用した電池は、カソード缶の耐腐食性のレベルが比
較的高いものや比較的低いものについて、所定の製造機
械による一連のバッチの連続において製造することがで
きる。本発明はそのような二つのタイプのカソード缶を
製作するための材料、構造、および方法、そしてさらに
は、そのような二つのタイプのカソード缶を有する電池
を組み立てるための材料、構造、および方法を対象とし
ている。さらに、本発明は上記の材料、構造、および方
法を用いて製造されたカソード缶と電池を対象としてい
る。
する材料、構造、および製法を対象としていて、それら
を採用した電池は、カソード缶の耐腐食性のレベルが比
較的高いものや比較的低いものについて、所定の製造機
械による一連のバッチの連続において製造することがで
きる。本発明はそのような二つのタイプのカソード缶を
製作するための材料、構造、および方法、そしてさらに
は、そのような二つのタイプのカソード缶を有する電池
を組み立てるための材料、構造、および方法を対象とし
ている。さらに、本発明は上記の材料、構造、および方
法を用いて製造されたカソード缶と電池を対象としてい
る。
【００７３】電池のアセンブリにおいて、組み立てられ
る電池の頂部と底部に封止力が加えられる。底壁（36）
は電池の封止力の一部を受ける。封止力は底壁に上方に
かかるので、底壁（36）は成形される電池の内部に向か
って上方にへこむ傾向がある。そのような上方へのへこ
みは、多くの理由から望ましくない。そのような理由に
は、これらに限定はされないが、そのようなへこみによ
って電池内部の使用可能な容積が減少すること、それに
対応して電池の全放電容量が低下すること、さらには電
池が損傷したという印象を与えること、がある。
る電池の頂部と底部に封止力が加えられる。底壁（36）
は電池の封止力の一部を受ける。封止力は底壁に上方に
かかるので、底壁（36）は成形される電池の内部に向か
って上方にへこむ傾向がある。そのような上方へのへこ
みは、多くの理由から望ましくない。そのような理由に
は、これらに限定はされないが、そのようなへこみによ
って電池内部の使用可能な容積が減少すること、それに
対応して電池の全放電容量が低下すること、さらには電
池が損傷したという印象を与えること、がある。
【００７４】従って、底壁（36）が平坦に維持されて、
電池を封止するときに底壁が内側にへこまないことが望
ましい。底壁がそのような内側へのへこみに対して抵抗
する能力は、特に、底壁の厚さ、カソード缶の底壁を製
造するための材料、底壁に用いられる材料の特性、底壁
における各々の層の相対的な厚さ、および底壁に対する
側壁の角度方位、に関係している。
電池を封止するときに底壁が内側にへこまないことが望
ましい。底壁がそのような内側へのへこみに対して抵抗
する能力は、特に、底壁の厚さ、カソード缶の底壁を製
造するための材料、底壁に用いられる材料の特性、底壁
における各々の層の相対的な厚さ、および底壁に対する
側壁の角度方位、に関係している。
【００７５】図面に示すような比較的浅いカソード缶
は、金属シートの連続したストリップでカップ状のユニ
ットを形成することによって製造される。カップ状ユニ
ットの第一の部分は、その製造プロセスの間にユニット
の上端付近で金属シートから切断される。カップ状ユニ
ットの第二の部分はユニットが適当に形成されるまで金
属シートにつながったまま残り、形成されたときにカッ
プ状ユニットは金属シートから完全に切断される。
は、金属シートの連続したストリップでカップ状のユニ
ットを形成することによって製造される。カップ状ユニ
ットの第一の部分は、その製造プロセスの間にユニット
の上端付近で金属シートから切断される。カップ状ユニ
ットの第二の部分はユニットが適当に形成されるまで金
属シートにつながったまま残り、形成されたときにカッ
プ状ユニットは金属シートから完全に切断される。
【００７６】図２および図３は、予備めっきされた金属
シートから製造された先行技術のカソード缶を示す。そ
こでわかるように、金属シートの切断された端部は側壁
の上端付近で幾分外側に曲がっていて、この部分で側壁
は金属シートから切断された。
シートから製造された先行技術のカソード缶を示す。そ
こでわかるように、金属シートの切断された端部は側壁
の上端付近で幾分外側に曲がっていて、この部分で側壁
は金属シートから切断された。
【００７７】図２および図３について詳しく説明すれ
ば、鋼からなるコア層（60）は、必須ではないが冷間圧
延された鋼からなり、ニッケルからなる第一内層（62）
とニッケルからなる第二外層（64）の間に配置されてい
る。内層（62）は側壁（37）の内表面（46）を画定し、
外層（64）は側壁の外表面（48）を画定する。カソード
缶の上の末端（49）は、切断された端部（68）で終わっ
ている外側に曲がった要素（66）を画定する。
ば、鋼からなるコア層（60）は、必須ではないが冷間圧
延された鋼からなり、ニッケルからなる第一内層（62）
とニッケルからなる第二外層（64）の間に配置されてい
る。内層（62）は側壁（37）の内表面（46）を画定し、
外層（64）は側壁の外表面（48）を画定する。カソード
缶の上の末端（49）は、切断された端部（68）で終わっ
ている外側に曲がった要素（66）を画定する。
【００７８】図２と図３でわかるように、鋼のコア層
（60）はニッケル層（62、64）によって概ね覆われてい
て、上にあるニッケル層（62、64）によって周囲の環境
と直接接触することから概ね保護されているけれども、
鋼の層（60）の端部（70）は切断された端部（68）で周
囲の環境に露出している。同様の露出した鋼の端部は空
気孔（44）の各々の切断された端部においても存在す
る。切断された端部（68）と空気孔（44）におけるこの
ような小さな領域は、湿度が低いかまたは中程度の気候
において用いられる電池において缶が用いられるときに
は許容される。しかし、切断された端部（68）と空気孔
（44）において露出した鋼は、湿度の高い環境において
用いられる電池の通常の貯蔵と使用寿命の間に腐食する
だろう。従って、切断された端部（68）において鋼が露
出している図２と図３に示す缶は、湿度の高い環境にお
いては使用できないだろう。
（60）はニッケル層（62、64）によって概ね覆われてい
て、上にあるニッケル層（62、64）によって周囲の環境
と直接接触することから概ね保護されているけれども、
鋼の層（60）の端部（70）は切断された端部（68）で周
囲の環境に露出している。同様の露出した鋼の端部は空
気孔（44）の各々の切断された端部においても存在す
る。切断された端部（68）と空気孔（44）におけるこの
ような小さな領域は、湿度が低いかまたは中程度の気候
において用いられる電池において缶が用いられるときに
は許容される。しかし、切断された端部（68）と空気孔
（44）において露出した鋼は、湿度の高い環境において
用いられる電池の通常の貯蔵と使用寿命の間に腐食する
だろう。従って、切断された端部（68）において鋼が露
出している図２と図３に示す缶は、湿度の高い環境にお
いては使用できないだろう。
【００７９】湿度の高い環境においてカソード缶が腐食
しないためには、缶はいかなる露出した鋼の端部をも有
するべきでない。従って、缶が寸法形成された後に露出
した鋼のいかなる部分も、保護層によって覆われるべき
である。そのような保護層は、（これらに限定はされな
いが例えば）電気めっきまたは無電解めっきのような公
知の溶液被覆処理によって付加することができる。
しないためには、缶はいかなる露出した鋼の端部をも有
するべきでない。従って、缶が寸法形成された後に露出
した鋼のいかなる部分も、保護層によって覆われるべき
である。そのような保護層は、（これらに限定はされな
いが例えば）電気めっきまたは無電解めっきのような公
知の溶液被覆処理によって付加することができる。
【００８０】図４と図５に示す缶は典型的な従来の後め
っきされたカソード缶の例である。そこでわかるよう
に、缶の表面全体がニッケルのようなめっき層（71）で
被覆されている。
っきされたカソード缶の例である。そこでわかるよう
に、缶の表面全体がニッケルのようなめっき層（71）で
被覆されている。
【００８１】一般に、図４と図５の缶は次のようにして
製造することができる。出発材料は所望の鋼組成を有す
る単層の金属シートのストリップであり、これは図２と
図３の態様における層（60）に相当するコア層に適して
いるものである。金属シートは多段工程のパンチとダイ
の操作で寸法形成されて、製造される缶に所望される三
次元特性が概ね付与される。このプロセスにおいて、空
気孔（44）が電池の底部において金属ストリップを貫い
て打ち抜きされる。
製造することができる。出発材料は所望の鋼組成を有す
る単層の金属シートのストリップであり、これは図２と
図３の態様における層（60）に相当するコア層に適して
いるものである。金属シートは多段工程のパンチとダイ
の操作で寸法形成されて、製造される缶に所望される三
次元特性が概ね付与される。このプロセスにおいて、空
気孔（44）が電池の底部において金属ストリップを貫い
て打ち抜きされる。
【００８２】三次元成形工程が完了したら、そのように
して製造された缶は金属ストリップから切断され、この
とき図２と図３における末端（70）に相当する外側に曲
がって切断された鋼の末端（74）が残る。別の末端は空
気孔（44）において表されている。しかし、缶は単層の
鋼のシートを用いて製造されるので、缶を製造するこの
段階において、缶の端部のみならず缶の全ての表面が周
囲の環境に露出している。
して製造された缶は金属ストリップから切断され、この
とき図２と図３における末端（70）に相当する外側に曲
がって切断された鋼の末端（74）が残る。別の末端は空
気孔（44）において表されている。しかし、缶は単層の
鋼のシートを用いて製造されるので、缶を製造するこの
段階において、缶の端部のみならず缶の全ての表面が周
囲の環境に露出している。
【００８３】次いで、缶を適当な例えば通常の溶液被覆
浴に浸漬することによって缶を後めっきし、それによっ
て缶をニッケルの後めっき層で被覆するが、この後めっ
き層は寸法形成された缶の全ての露出した表面を覆う。
めっきする前に、缶は実際のめっき工程の前に行われる
適当な洗浄工程およびその他の公知の予備工程によって
処理される。
浴に浸漬することによって缶を後めっきし、それによっ
て缶をニッケルの後めっき層で被覆するが、この後めっ
き層は寸法形成された缶の全ての露出した表面を覆う。
めっきする前に、缶は実際のめっき工程の前に行われる
適当な洗浄工程およびその他の公知の予備工程によって
処理される。
【００８４】後めっき工程が行われる前に缶は既に三次
元構造に製作されているので、被覆された表面全体のさ
らなる一般的な機械加工は行われず、それによって、被
覆された表面の性質および後めっきされた缶の寸法上の
特性は概ね、めっき処理の調整の性質、正確さ、および
制御、およびそれによって製造されためっき層の特性に
依存する。
元構造に製作されているので、被覆された表面全体のさ
らなる一般的な機械加工は行われず、それによって、被
覆された表面の性質および後めっきされた缶の寸法上の
特性は概ね、めっき処理の調整の性質、正確さ、および
制御、およびそれによって製造されためっき層の特性に
依存する。
【００８５】すなわち、平坦な金属シートのめっき工程
の間に生じた特定の異状な結果は、めっき工程後のシー
トの熱間圧延や冷間圧延のような機械加工によってしば
しば緩和されるかあるいは解消され得る。同様に、めっ
き層の物理的特性はそのような後続の処理によって向上
し得る。しかし、そのような機械加工は一般に平坦な金
属シートに限定される。ここでの場合のように、めっき
工程の前に金属が三次元の製作品に製造された場合、後
続のそのような一般的な機械加工は選択されず、それに
よって、被覆工程あるいはそれから得られた被覆された
製品におけるいかなる異状な結果も保持され、従って最
終製品に存在するであろう。同様に、めっき層の物理的
特性が向上する機会もない。
の間に生じた特定の異状な結果は、めっき工程後のシー
トの熱間圧延や冷間圧延のような機械加工によってしば
しば緩和されるかあるいは解消され得る。同様に、めっ
き層の物理的特性はそのような後続の処理によって向上
し得る。しかし、そのような機械加工は一般に平坦な金
属シートに限定される。ここでの場合のように、めっき
工程の前に金属が三次元の製作品に製造された場合、後
続のそのような一般的な機械加工は選択されず、それに
よって、被覆工程あるいはそれから得られた被覆された
製品におけるいかなる異状な結果も保持され、従って最
終製品に存在するであろう。同様に、めっき層の物理的
特性が向上する機会もない。
【００８６】図２と図３に少し戻れば、金属シートが三
次元の部品に打ち抜き成形された時点において、ニッケ
ル層（62、64）は金属シートの一部として存在する。そ
のような打ち抜き成形において、ニッケルは金属シート
の打ち抜き成形にある程度の潤滑を与え、それによって
金属の流動性は向上し、大きく流動した領域での金属の
薄肉化は減少し、また、望ましい表面特性を含めて、打
ち抜き成形工程後の全体的により望ましい三次元構造が
得られる。
次元の部品に打ち抜き成形された時点において、ニッケ
ル層（62、64）は金属シートの一部として存在する。そ
のような打ち抜き成形において、ニッケルは金属シート
の打ち抜き成形にある程度の潤滑を与え、それによって
金属の流動性は向上し、大きく流動した領域での金属の
薄肉化は減少し、また、望ましい表面特性を含めて、打
ち抜き成形工程後の全体的により望ましい三次元構造が
得られる。
【００８７】図４と図５に示す缶を製作するのに典型的
に用いられる後めっきされた缶の製作プロセスで製作さ
れた缶は、上述のニッケルの潤滑の利点を有していな
い。その結果、上述したようなニッケルの潤滑に起因す
る様々な利点は、図４と図５の缶の製造のような鋼の缶
によっては達成されない。
に用いられる後めっきされた缶の製作プロセスで製作さ
れた缶は、上述のニッケルの潤滑の利点を有していな
い。その結果、上述したようなニッケルの潤滑に起因す
る様々な利点は、図４と図５の缶の製造のような鋼の缶
によっては達成されない。
【００８８】当業者に良く知られている様々な理由か
ら、従来、図４と図５に示すような方法で缶の寸法形成
が完了した後に缶の上に後めっきされたニッケル層は、
図２と図３に示すようにして予備めっきされた層よりも
厚い。通常の予備被覆された層（62、64）の厚さは典型
的には約７５マイクロインチ（０.００１９mm）のオー
ダーであるが、典型的な通常の後めっきされた層の厚さ
は約１００マイクロインチ（０.００２５mm）〜約５０
０マイクロインチ（０.０１３mm）である。従って、典
型的な後めっきされた缶においては、典型的な通常の予
備被覆された缶よりも、高価なニッケルを約６０％〜約
５００％あるいはそれよりも多く、用いている。同様
に、コア層と被覆層を足した全体厚さが一定であると仮
定すれば、図４と図５に示すような後めっきされたニッ
ケル層の厚さが大きくなるほど、図２と図３に比較され
る鋼の層の厚さを小さくする必要があり、それに対応し
て、鋼の層の厚さに由来するカソード缶の物理的強度は
低下する。
ら、従来、図４と図５に示すような方法で缶の寸法形成
が完了した後に缶の上に後めっきされたニッケル層は、
図２と図３に示すようにして予備めっきされた層よりも
厚い。通常の予備被覆された層（62、64）の厚さは典型
的には約７５マイクロインチ（０.００１９mm）のオー
ダーであるが、典型的な通常の後めっきされた層の厚さ
は約１００マイクロインチ（０.００２５mm）〜約５０
０マイクロインチ（０.０１３mm）である。従って、典
型的な後めっきされた缶においては、典型的な通常の予
備被覆された缶よりも、高価なニッケルを約６０％〜約
５００％あるいはそれよりも多く、用いている。同様
に、コア層と被覆層を足した全体厚さが一定であると仮
定すれば、図４と図５に示すような後めっきされたニッ
ケル層の厚さが大きくなるほど、図２と図３に比較され
る鋼の層の厚さを小さくする必要があり、それに対応し
て、鋼の層の厚さに由来するカソード缶の物理的強度は
低下する。
【００８９】これも当分野で良く知られている理由から
であるが、特定の環境下においては、低湿度用と高湿度
用の電池の市場のために、予備めっきと後めっきの両者
が施された缶を製造するのが、非常に望ましい。しか
し、そのような販売の速度が遅い電池の容積は非常に小
さいので、そしてまた、知られている製造速度の費用対
効果比の観点から、そのような販売の速度が遅い製品の
ためにもっぱら、あるいは主としてそのような製品のた
めに、製造ラインを設定するのは経済的に実施可能では
ない。従って、ゆっくり流れる製品は、早く流れる予備
めっきされた製品を製造するのと同じ機械で製造するの
が望ましい。
であるが、特定の環境下においては、低湿度用と高湿度
用の電池の市場のために、予備めっきと後めっきの両者
が施された缶を製造するのが、非常に望ましい。しか
し、そのような販売の速度が遅い電池の容積は非常に小
さいので、そしてまた、知られている製造速度の費用対
効果比の観点から、そのような販売の速度が遅い製品の
ためにもっぱら、あるいは主としてそのような製品のた
めに、製造ラインを設定するのは経済的に実施可能では
ない。従って、ゆっくり流れる製品は、早く流れる予備
めっきされた製品を製造するのと同じ機械で製造するの
が望ましい。
【００９０】ゆっくり流れる製品を早く流れる製品と同
じ製造ラインで製造するために、ゆっくり流れる製品で
用いられる缶の仕様は早く流れる製品で用いられる缶の
仕様に可能な限り近くなければならない。例えば、それ
ら二つのタイプのカソード缶の最終寸法は、互いに可能
な限り同じにするべきである。それら二つのタイプのカ
ソード缶の曲げおよびその他の成形特性は、互いに可能
な限り近いものにするべきである。それら二つのタイプ
のカソード缶の強度特性は、互いに可能な限り近いもの
にするべきである。二つのタイプのカソード缶における
底壁と側壁の間の角度は、互いに可能な限り同じにする
べきである。
じ製造ラインで製造するために、ゆっくり流れる製品で
用いられる缶の仕様は早く流れる製品で用いられる缶の
仕様に可能な限り近くなければならない。例えば、それ
ら二つのタイプのカソード缶の最終寸法は、互いに可能
な限り同じにするべきである。それら二つのタイプのカ
ソード缶の曲げおよびその他の成形特性は、互いに可能
な限り近いものにするべきである。それら二つのタイプ
のカソード缶の強度特性は、互いに可能な限り近いもの
にするべきである。二つのタイプのカソード缶における
底壁と側壁の間の角度は、互いに可能な限り同じにする
べきである。
【００９１】後めっきされた缶の最終寸法は予備めっき
された缶の最終寸法に可能な限り近くするべきであるか
ら、また、後めっきされた缶は寸法成形された時点では
単一層の材料であるから、寸法成形された時点で単一層
のその材料は、予備めっきされた材料が寸法成形された
時点でのその予備めっきされた材料よりも薄い。理想的
には、パンチとダイの組み合わせの設定は金属シートの
厚さの変化に対処するために変更されるべきである。し
かし、金属シートの両表面の操作位置は、めっきされて
いない缶を製造する場合は、予備めっきされた金属シー
トを用いる場合とでは異なる位置になるので、また、許
容誤差は１０００分の１インチ（１００分の１ミリメー
トル以下）で測定されるので、被覆されていない金属シ
ートについて操作する機械を準備するのに実質的な設定
が必要であろう。しかし、図４と図５の缶のようなもの
のための典型的な運転は、わずか１日から数日である。
被覆されていない缶を製造するためにパンチとダイの機
械を完全に設定するのに相当な時間を費やすのは、経済
的に実施可能なことではなく、それは特に、通常の被覆
されていない缶のための短い期間の運転の後に、予備め
っきされた缶のための運転のために機械が再設定される
という理由から、そうである。
された缶の最終寸法に可能な限り近くするべきであるか
ら、また、後めっきされた缶は寸法成形された時点では
単一層の材料であるから、寸法成形された時点で単一層
のその材料は、予備めっきされた材料が寸法成形された
時点でのその予備めっきされた材料よりも薄い。理想的
には、パンチとダイの組み合わせの設定は金属シートの
厚さの変化に対処するために変更されるべきである。し
かし、金属シートの両表面の操作位置は、めっきされて
いない缶を製造する場合は、予備めっきされた金属シー
トを用いる場合とでは異なる位置になるので、また、許
容誤差は１０００分の１インチ（１００分の１ミリメー
トル以下）で測定されるので、被覆されていない金属シ
ートについて操作する機械を準備するのに実質的な設定
が必要であろう。しかし、図４と図５の缶のようなもの
のための典型的な運転は、わずか１日から数日である。
被覆されていない缶を製造するためにパンチとダイの機
械を完全に設定するのに相当な時間を費やすのは、経済
的に実施可能なことではなく、それは特に、通常の被覆
されていない缶のための短い期間の運転の後に、予備め
っきされた缶のための運転のために機械が再設定される
という理由から、そうである。
【００９２】後めっきされた缶を製造するための機械を
設定する合理的な努力にもかかわらず、ある場合には、
通常の後めっきプロセスに従って製造された缶を有する
電池のための全体の製造運転を１日あるいはそれよりも
長い期間費やしても、湿度の高い環境において使用する
ための必要な腐食試験に合格しない場合がある。そのよ
うな場合、その不合格になった電池は湿度の低い環境に
おいて使用するための腐食試験には合格するかもしれ
ず、従って、適当なそのような市場には出荷できるかも
しれない。しかし、そのようなことになった場合、次に
は、湿度の高い市場の需要を満すために、後めっきされ
た缶のさらなる製造運転が再び必要となり、予備めっき
された缶を用いる電池の典型的に進行している製造を再
び中断することとなる。
設定する合理的な努力にもかかわらず、ある場合には、
通常の後めっきプロセスに従って製造された缶を有する
電池のための全体の製造運転を１日あるいはそれよりも
長い期間費やしても、湿度の高い環境において使用する
ための必要な腐食試験に合格しない場合がある。そのよ
うな場合、その不合格になった電池は湿度の低い環境に
おいて使用するための腐食試験には合格するかもしれ
ず、従って、適当なそのような市場には出荷できるかも
しれない。しかし、そのようなことになった場合、次に
は、湿度の高い市場の需要を満すために、後めっきされ
た缶のさらなる製造運転が再び必要となり、予備めっき
された缶を用いる電池の典型的に進行している製造を再
び中断することとなる。
【００９３】さらに、パンチとダイの機械の設定は、熟
練した技術者によって行われたとしてもしばしばやっか
いでエラーを伴うものであり、また、被覆されていない
金属シートの短い製造運転時間を考慮すると、被覆され
ていない缶が所望の数だけ生産される前に、パンチとダ
イの機械が完全に設定されて、安定し、そしてほぼ理想
的な状態になるのに十分なほどには実際の製品製造時間
は長くないかもしれない。このようなことから、被覆さ
れていない缶を製造するとき、装置の故障が取り除かれ
て適当に作動するのに十分な長い時間がない場合には、
製造操作条件が設定されるのには一定の苦心を伴う。
練した技術者によって行われたとしてもしばしばやっか
いでエラーを伴うものであり、また、被覆されていない
金属シートの短い製造運転時間を考慮すると、被覆され
ていない缶が所望の数だけ生産される前に、パンチとダ
イの機械が完全に設定されて、安定し、そしてほぼ理想
的な状態になるのに十分なほどには実際の製品製造時間
は長くないかもしれない。このようなことから、被覆さ
れていない缶を製造するとき、装置の故障が取り除かれ
て適当に作動するのに十分な長い時間がない場合には、
製造操作条件が設定されるのには一定の苦心を伴う。
【００９４】さらに、そのような設定は熟練を要するも
のであって精密科学ではないので、予備めっきされた缶
に代わって既に設定されたものの中断は、予備めっきさ
れた缶のための操業を再び行うときに、そのための再設
定を行う際にやっかいなことやエラーを伴う困難を引き
起こすかもしれない。
のであって精密科学ではないので、予備めっきされた缶
に代わって既に設定されたものの中断は、予備めっきさ
れた缶のための操業を再び行うときに、そのための再設
定を行う際にやっかいなことやエラーを伴う困難を引き
起こすかもしれない。
【００９５】従って、予備めっきされた缶と被覆されて
いない缶の両者を製造する組合わさった生産ラインは、
そのラインが予備めっきされた缶から被覆されていない
缶へ、そして被覆されていない缶から予備めっきされた
缶へ切り替えられるたびに、中断と混乱を引き起こすと
予想される。従って、製造運転はそのような各々の切り
替えにおいて頻繁に中断され、混乱を引き起こす。低い
レベルおよび中程度のレベルの製品は、被覆されておら
ず後にめっきされる缶から製造されるものだけが利益を
得るかもしれないが、高いレベルの製品を考えるとき、
予備めっきされる缶に伴う多くの利点は、それが可能な
限りいつでも使用されることを示唆する。
いない缶の両者を製造する組合わさった生産ラインは、
そのラインが予備めっきされた缶から被覆されていない
缶へ、そして被覆されていない缶から予備めっきされた
缶へ切り替えられるたびに、中断と混乱を引き起こすと
予想される。従って、製造運転はそのような各々の切り
替えにおいて頻繁に中断され、混乱を引き起こす。低い
レベルおよび中程度のレベルの製品は、被覆されておら
ず後にめっきされる缶から製造されるものだけが利益を
得るかもしれないが、高いレベルの製品を考えるとき、
予備めっきされる缶に伴う多くの利点は、それが可能な
限りいつでも使用されることを示唆する。
【００９６】図６を参照すれば、そこに示された本発明
の二重にめっきされた缶は、予備めっきされた缶から後
めっきされた缶への切り替えに伴う非効率さを含めて、
従来の予備めっきされた缶と従来の後めっきされた缶の
使用に伴う幾つかの欠点を実質的に解決する。さらに図
６を参照すれば、そこには図２と図３に示された通常の
予備めっきされた缶構造がある。すなわち、鋼のコア層
（60）は各々の缶のサイズに伴う通常の厚さを有する。
ニッケルの予備めっき層（62、64）は、各々の缶のサイ
ズのための各々の予備めっき層に伴う通常の厚さを有す
る。
の二重にめっきされた缶は、予備めっきされた缶から後
めっきされた缶への切り替えに伴う非効率さを含めて、
従来の予備めっきされた缶と従来の後めっきされた缶の
使用に伴う幾つかの欠点を実質的に解決する。さらに図
６を参照すれば、そこには図２と図３に示された通常の
予備めっきされた缶構造がある。すなわち、鋼のコア層
（60）は各々の缶のサイズに伴う通常の厚さを有する。
ニッケルの予備めっき層（62、64）は、各々の缶のサイ
ズのための各々の予備めっき層に伴う通常の厚さを有す
る。
【００９７】例えば、図６に示すように、鋼の層（60）
の厚さは０.００４５５インチ（０.１１６mm）である。
ニッケルの層（62、64）の各々の厚さは７５マイクロイ
ンチ（０.００２mm）である。従って、この点までは、
缶の寸法は所望のサイズの対応する予備めっきされた缶
のものと同じである。
の厚さは０.００４５５インチ（０.１１６mm）である。
ニッケルの層（62、64）の各々の厚さは７５マイクロイ
ンチ（０.００２mm）である。従って、この点までは、
缶の寸法は所望のサイズの対応する予備めっきされた缶
のものと同じである。
【００９８】従来のそして公知の層（60）（62）および
（64）に加えて、本発明においては缶の寸法成形が完了
した後に、好ましくは缶の全体がニッケルまたはその他
の腐食抑制材料からなる二重被覆層（72）で被覆されて
いる。
（64）に加えて、本発明においては缶の寸法成形が完了
した後に、好ましくは缶の全体がニッケルまたはその他
の腐食抑制材料からなる二重被覆層（72）で被覆されて
いる。
【００９９】図示されているように、好ましい二重被覆
層は層（62）と（64）の全体を覆っている。さらに、二
重被覆層（72）は、そうでなければ鋼が切断された端部
（68）で露出している鋼の端部（70）において、さらに
は空気孔（44）において鋼の層（60）の露出した端部に
おいて、鋼の層（60）の上にあってこれに直接接触して
いる。
層は層（62）と（64）の全体を覆っている。さらに、二
重被覆層（72）は、そうでなければ鋼が切断された端部
（68）で露出している鋼の端部（70）において、さらに
は空気孔（44）において鋼の層（60）の露出した端部に
おいて、鋼の層（60）の上にあってこれに直接接触して
いる。
【０１００】一般に、二重被覆層（72）として付加され
たいかなる量のニッケルも、これがなければ露出してい
る鋼の端部の腐食を抑制する利点を与える手段を提供す
る。ある程度までは、二重被覆層（72）の厚さが大きい
ほど、腐食抑制効果は大きい。得られる効果は小さくな
るけれども、２０マイクロインチ（０.０００５mm）未
満の厚さの被覆であっても、ある環境における腐食の抑
制にある程度の改善を与える。層（72）の厚さは２０マ
イクロインチ（０.０００５mm）〜約１００マイクロイ
ンチ（０.００２５mm）であるのが好ましい。この範囲
において、二重被覆層は鋼の端部（70）と空気孔におけ
る鋼の端部において腐食を抑制するのに概ね効果的であ
る。２０マイクロインチ（０.０００５mm）未満では腐
食の保護は限られていて、従って、何らかの有効な利点
があるのでなければ、この範囲は好ましくない。１００
マイクロインチ（０.００２５mm）よりも大きな厚さに
おいては、組み立て機械の設定をかなり変更することな
しには、そのような缶を用いて電池を組み立てる際に製
造上の困難に遭遇するだろう。
たいかなる量のニッケルも、これがなければ露出してい
る鋼の端部の腐食を抑制する利点を与える手段を提供す
る。ある程度までは、二重被覆層（72）の厚さが大きい
ほど、腐食抑制効果は大きい。得られる効果は小さくな
るけれども、２０マイクロインチ（０.０００５mm）未
満の厚さの被覆であっても、ある環境における腐食の抑
制にある程度の改善を与える。層（72）の厚さは２０マ
イクロインチ（０.０００５mm）〜約１００マイクロイ
ンチ（０.００２５mm）であるのが好ましい。この範囲
において、二重被覆層は鋼の端部（70）と空気孔におけ
る鋼の端部において腐食を抑制するのに概ね効果的であ
る。２０マイクロインチ（０.０００５mm）未満では腐
食の保護は限られていて、従って、何らかの有効な利点
があるのでなければ、この範囲は好ましくない。１００
マイクロインチ（０.００２５mm）よりも大きな厚さに
おいては、組み立て機械の設定をかなり変更することな
しには、そのような缶を用いて電池を組み立てる際に製
造上の困難に遭遇するだろう。
【０１０１】本発明の利点は、予備めっきされた缶を製
造するために、パンチとダイの操作によって予備めっき
された金属シートだけを製造することである。得られる
予備めっきされた缶は、湿度の低い環境において用いる
電池を製造するために普通に用いられる。湿度の高い環
境における使用が想定される場合、予備めっきされた缶
は、電池を組み立てるのに缶が用いられる前に、ここで
教示されるようにして二重めっきされる。従って、本発
明の二重めっきされた缶は、めっきされていないシート
材料をパンチとダイの操作によって何ら扱うことなく、
製造することができる。
造するために、パンチとダイの操作によって予備めっき
された金属シートだけを製造することである。得られる
予備めっきされた缶は、湿度の低い環境において用いる
電池を製造するために普通に用いられる。湿度の高い環
境における使用が想定される場合、予備めっきされた缶
は、電池を組み立てるのに缶が用いられる前に、ここで
教示されるようにして二重めっきされる。従って、本発
明の二重めっきされた缶は、めっきされていないシート
材料をパンチとダイの操作によって何ら扱うことなく、
製造することができる。
【０１０２】
【実施例】本発明の予備めっきされ、そして二重被覆さ
れた缶は次のようにして製造される。Ｎｉ／鋼／Ｎｉの
層を有する典型的な予備めっきされた金属シートが、通
常の予備めっきされた缶を製造するための寸法成形機械
（例えばパンチとダイ）によって処理される。そのよう
にして製造された予備めっきされた缶は、低い湿度およ
び／または中程度の湿度の環境において用いるための予
備めっきされた電池を製造するために、所望に応じて用
いられる。必要に応じて、適当な二重被覆層（72）が、
溶液めっきプロセスを用いて、予備めっきされた缶の部
分の表面全体の上に付加される。二重被覆の厚さは、缶
がめっき溶液中にある時間を制御することによって、概
ね制御することができる。
れた缶は次のようにして製造される。Ｎｉ／鋼／Ｎｉの
層を有する典型的な予備めっきされた金属シートが、通
常の予備めっきされた缶を製造するための寸法成形機械
（例えばパンチとダイ）によって処理される。そのよう
にして製造された予備めっきされた缶は、低い湿度およ
び／または中程度の湿度の環境において用いるための予
備めっきされた電池を製造するために、所望に応じて用
いられる。必要に応じて、適当な二重被覆層（72）が、
溶液めっきプロセスを用いて、予備めっきされた缶の部
分の表面全体の上に付加される。二重被覆の厚さは、缶
がめっき溶液中にある時間を制御することによって、概
ね制御することができる。
【０１０３】缶の底壁と側壁の厚さが、与えられたサイ
ズの電池のために用いられる缶の対応する予備めっきさ
れた底壁と側壁の厚さよりも大きい限りにおいて、二重
被覆層（72）の厚さは缶の電池への組み立てに影響す
る。すなわち、電池の組み立てプロセスにおいては、二
重被覆層のいかなる厚さであっても異状のものである。
二重被覆層（72）の厚さが適当に小さく維持され得る限
りにおいて、あるいは層（72）の厚さが相殺され得る場
合、電池の組み立てプロセスに対する異状はそれぞれ減
じられる。従って、層（72）の厚さは、非常に苛酷な腐
食環境においてある程度の腐食感受性を許容するかもし
れない腐食保護の所望のレベルを達成するのに必要な程
度にするべきである。
ズの電池のために用いられる缶の対応する予備めっきさ
れた底壁と側壁の厚さよりも大きい限りにおいて、二重
被覆層（72）の厚さは缶の電池への組み立てに影響す
る。すなわち、電池の組み立てプロセスにおいては、二
重被覆層のいかなる厚さであっても異状のものである。
二重被覆層（72）の厚さが適当に小さく維持され得る限
りにおいて、あるいは層（72）の厚さが相殺され得る場
合、電池の組み立てプロセスに対する異状はそれぞれ減
じられる。従って、層（72）の厚さは、非常に苛酷な腐
食環境においてある程度の腐食感受性を許容するかもし
れない腐食保護の所望のレベルを達成するのに必要な程
度にするべきである。
【０１０４】あるいは、異状なものは、後に二重被覆プ
ロセスに供される缶を製造するために用いられる金属シ
ートにおけるニッケル層（62、64）の厚さを幾分減少さ
せることによって幾分緩和することができる。
ロセスに供される缶を製造するために用いられる金属シ
ートにおけるニッケル層（62、64）の厚さを幾分減少さ
せることによって幾分緩和することができる。
【０１０５】すなわち、二重被覆層をかなり厚く、例え
ば５００マイクロインチ（０.０１３mm）以上にするこ
とができるけれども、そして、そのような層は優れた耐
腐食性を与えるであろうけれども、効率的な電池の組み
立てと組み合わせて、腐食保護の適当なレベルのバラン
スは、後めっきによる層（72）がかなり薄い場合に達成
される。すなわち、２０マイクロインチ（０.０００５m
m）程度の薄い層が、いくつかの用途に許容される一定
量の耐腐食性を与える。約３０マイクロインチ（０.０
００８mm）が厚さの好ましい下限値である。約４０マイ
クロインチ（０.００１mm）〜約１００マイクロインチ
（０.００２５mm）が層（72）の厚さの好ましい範囲で
あり、特に層（72）が無電解めっきによって付着される
場合にそうである。
ば５００マイクロインチ（０.０１３mm）以上にするこ
とができるけれども、そして、そのような層は優れた耐
腐食性を与えるであろうけれども、効率的な電池の組み
立てと組み合わせて、腐食保護の適当なレベルのバラン
スは、後めっきによる層（72）がかなり薄い場合に達成
される。すなわち、２０マイクロインチ（０.０００５m
m）程度の薄い層が、いくつかの用途に許容される一定
量の耐腐食性を与える。約３０マイクロインチ（０.０
００８mm）が厚さの好ましい下限値である。約４０マイ
クロインチ（０.００１mm）〜約１００マイクロインチ
（０.００２５mm）が層（72）の厚さの好ましい範囲で
あり、特に層（72）が無電解めっきによって付着される
場合にそうである。
【０１０６】上述の範囲の厚さ、特に、例えば３５マイ
クロインチ（０.０００９mm）、４５マイクロインチ
（０.００１１mm）、および５０マイクロインチ（０.０
０１３mm）のような低い値は全て許容できる厚さである
が、これらの厚さの間の値も同様である。もっと大きな
厚さ、例えば６０マイクロインチ（０.００１５mm）、
７０マイクロインチ（０.００１８mm）、７６マイクロ
インチ（０.００１９mm）、８０マイクロインチ（０.０
０２０mm）、または９０マイクロインチ（０.００２３m
m）、およびこれらの間の全ての厚さも、ある組み立て
プロセスにおいては許容される。
クロインチ（０.０００９mm）、４５マイクロインチ
（０.００１１mm）、および５０マイクロインチ（０.０
０１３mm）のような低い値は全て許容できる厚さである
が、これらの厚さの間の値も同様である。もっと大きな
厚さ、例えば６０マイクロインチ（０.００１５mm）、
７０マイクロインチ（０.００１８mm）、７６マイクロ
インチ（０.００１９mm）、８０マイクロインチ（０.０
０２０mm）、または９０マイクロインチ（０.００２３m
m）、およびこれらの間の全ての厚さも、ある組み立て
プロセスにおいては許容される。
【０１０７】ここで用いられる、寸法成形された予備め
っき缶の適当な二重無電解ニッケルめっきは、Technica
l Plating Inc.（Brooklyn Park、ミネソタ州）から入
手できる。
っき缶の適当な二重無電解ニッケルめっきは、Technica
l Plating Inc.（Brooklyn Park、ミネソタ州）から入
手できる。
【０１０８】すなわち、二重被覆に由来する（予備めっ
きの上の）正味の厚さの追加がある場合、また、高いレ
ベルの耐腐食性を有する電池の短い運転による製造のた
めの電池組み立て製造ラインの設定を変更しないという
要望に鑑みて、使用環境の耐腐食性の要求を満足しつ
つ、二重被覆層（72）は現実的な薄さであるべきであ
る。従って、層（72）のために選択される厚さは、適当
な耐腐食性を与えることと、その一方で、電池の組み立
てにおける効率を維持し、そのためには層（72）として
は上述の好ましい範囲においてより小さい厚さが推奨さ
れる、という競合する要求をバランスさせるものであ
る。すなわち、より大きな厚さはより良好な腐食保護を
与え、より小さな厚さは電池の効率的な組み立てを維持
するのに望ましい。
きの上の）正味の厚さの追加がある場合、また、高いレ
ベルの耐腐食性を有する電池の短い運転による製造のた
めの電池組み立て製造ラインの設定を変更しないという
要望に鑑みて、使用環境の耐腐食性の要求を満足しつ
つ、二重被覆層（72）は現実的な薄さであるべきであ
る。従って、層（72）のために選択される厚さは、適当
な耐腐食性を与えることと、その一方で、電池の組み立
てにおける効率を維持し、そのためには層（72）として
は上述の好ましい範囲においてより小さい厚さが推奨さ
れる、という競合する要求をバランスさせるものであ
る。すなわち、より大きな厚さはより良好な腐食保護を
与え、より小さな厚さは電池の効率的な組み立てを維持
するのに望ましい。
【０１０９】層（72）はあらゆる公知の溶液被覆プロセ
スによって付加することができ、それには、全ての種類
の電気めっきプロセスと全ての種類の無電解めっきプロ
セスがある。公知の電気めっきプロセスと無電解めっき
プロセスの特性がわかっているとき、二重被覆層（72）
を与えるための好ましいプロセスは無電解めっきプロセ
スであり、これは、鋼の層（60）の切断された端部にお
いて、例えば空気孔（44）と側壁（37）の頂部におい
て、付着材料の特に好ましい厚さを与える。
スによって付加することができ、それには、全ての種類
の電気めっきプロセスと全ての種類の無電解めっきプロ
セスがある。公知の電気めっきプロセスと無電解めっき
プロセスの特性がわかっているとき、二重被覆層（72）
を与えるための好ましいプロセスは無電解めっきプロセ
スであり、これは、鋼の層（60）の切断された端部にお
いて、例えば空気孔（44）と側壁（37）の頂部におい
て、付着材料の特に好ましい厚さを与える。
【０１１０】本発明の可能な開示、および本発明の製法
と用法を説明してきたが、以下の説明は本発明に典型的
に由来するさらなる利点を例証する。表１は、従来の予
備めっきされた缶、従来の後めっきされた缶、および本
発明の二重めっきされた缶を用いて製造された電池の代
表的な比較特性を示す。そこでわかるように、本発明の
二重めっきされた缶で製造された電池によれば試験され
た全てのカテゴリーにおいて望ましい特性が得られ、一
方、予備めっきされた缶と後めっきされた缶の各々で製
造された電池においては少なくとも一つの望ましくない
特性が得られている。
と用法を説明してきたが、以下の説明は本発明に典型的
に由来するさらなる利点を例証する。表１は、従来の予
備めっきされた缶、従来の後めっきされた缶、および本
発明の二重めっきされた缶を用いて製造された電池の代
表的な比較特性を示す。そこでわかるように、本発明の
二重めっきされた缶で製造された電池によれば試験され
た全てのカテゴリーにおいて望ましい特性が得られ、一
方、予備めっきされた缶と後めっきされた缶の各々で製
造された電池においては少なくとも一つの望ましくない
特性が得られている。
【０１１１】
【表１】
【０１１２】本発明の二重めっきされた缶のさらなる利
点を以下で説明する。８時間の電池組み立て時間当りの
非稼働時間は、後めっきされた缶についてよりも二重め
っきされた缶についての方が短い。電池のアセンブリで
のインピーダンス上の不合格率の代表的な比較は、後め
っきされた缶についてよりも二重めっきされた缶につい
ての方が小さい。
点を以下で説明する。８時間の電池組み立て時間当りの
非稼働時間は、後めっきされた缶についてよりも二重め
っきされた缶についての方が短い。電池のアセンブリで
のインピーダンス上の不合格率の代表的な比較は、後め
っきされた缶についてよりも二重めっきされた缶につい
ての方が小さい。
【０１１３】本発明の缶に寸法成形するための金属スト
リップとして用いるのに適した材料には、ニッケルめっ
きした鋼がある。鋼の層は、例えば、冷間圧延した鋼、
冷間圧延した軟鋼、またはステンレス鋼である。その他
の鋼も、適当な成形可能性と組合わさって適当な強度を
示す限りにおいて、所望により用いることができる。ニ
ッケル層（62、64）は、鋼のコア層の上にクラッドする
ことができ、あるいは好ましくはめっきすることができ
る。めっきした層は、任意に、鋼の層に拡散結合され
る。金属ストリップを製造するプロセスには、金属シー
トを焼なましする工程も含めることができる。金属スト
リップはまた、圧縮圧延されるのが好ましい。圧縮圧延
加工によって金属シートは硬化する。圧縮圧延はまた、
金属シートに圧縮圧延による表面特性をも付与する。す
なわち、得られる予備めっきされた金属シートに改善さ
れた表面特性を付与するために、めっきされた層の表面
に特有の滑らかさ、均一さ、その他の類似の物理特性
が、予備めっきされた金属シートにおいて適当に変性さ
れる。後めっきされた被覆としてコア層の全体の上に腐
食保護を与えることはできるが、表面特性において上述
の機械的特性を付与する機会は、一般に、缶を寸法成形
した後の後めっき環境においては得られない。
リップとして用いるのに適した材料には、ニッケルめっ
きした鋼がある。鋼の層は、例えば、冷間圧延した鋼、
冷間圧延した軟鋼、またはステンレス鋼である。その他
の鋼も、適当な成形可能性と組合わさって適当な強度を
示す限りにおいて、所望により用いることができる。ニ
ッケル層（62、64）は、鋼のコア層の上にクラッドする
ことができ、あるいは好ましくはめっきすることができ
る。めっきした層は、任意に、鋼の層に拡散結合され
る。金属ストリップを製造するプロセスには、金属シー
トを焼なましする工程も含めることができる。金属スト
リップはまた、圧縮圧延されるのが好ましい。圧縮圧延
加工によって金属シートは硬化する。圧縮圧延はまた、
金属シートに圧縮圧延による表面特性をも付与する。す
なわち、得られる予備めっきされた金属シートに改善さ
れた表面特性を付与するために、めっきされた層の表面
に特有の滑らかさ、均一さ、その他の類似の物理特性
が、予備めっきされた金属シートにおいて適当に変性さ
れる。後めっきされた被覆としてコア層の全体の上に腐
食保護を与えることはできるが、表面特性において上述
の機械的特性を付与する機会は、一般に、缶を寸法成形
した後の後めっき環境においては得られない。
【０１１４】それに対して、本発明の二重めっき環境に
おいては、缶の表面領域の主要部、実際には缶の表面領
域の大部分は、予備めっきされた保護金属めっき層（6
2、64）によって良好に保護され、切断された端部（6
8）だけは腐食に対して感受性があるが、この切断され
た端部（68）は、少なくとも部分的には、二重被覆層
（72）によって良好に保護される。
おいては、缶の表面領域の主要部、実際には缶の表面領
域の大部分は、予備めっきされた保護金属めっき層（6
2、64）によって良好に保護され、切断された端部（6
8）だけは腐食に対して感受性があるが、この切断され
た端部（68）は、少なくとも部分的には、二重被覆層
（72）によって良好に保護される。
【０１１５】ニッケル層（62、64）は好ましくは概ね純
粋なニッケルである。しかし、ニッケルを含有する組み
合わせ材料組成も予備めっき層（62、64）として許容さ
れ、そのような材料には、INCONEL（ニッケルのINCO合
金で非磁性合金）、および、少量の合金元素を含有する
純ニッケル（NICKEL200、およびNICKEL200の関連の群
（例えばNICKEL201））があり、これらは全て Huntingt
on Alloys（INCOの支社、Huntington、米国ウェストバ
ージニア州）から入手できる。幾つかの貴金属も、二重
被覆層（72）としてめっきやクラッドによって用いるこ
とができ、例えば金、銀、白金、パラジウム、などがあ
る。
粋なニッケルである。しかし、ニッケルを含有する組み
合わせ材料組成も予備めっき層（62、64）として許容さ
れ、そのような材料には、INCONEL（ニッケルのINCO合
金で非磁性合金）、および、少量の合金元素を含有する
純ニッケル（NICKEL200、およびNICKEL200の関連の群
（例えばNICKEL201））があり、これらは全て Huntingt
on Alloys（INCOの支社、Huntington、米国ウェストバ
ージニア州）から入手できる。幾つかの貴金属も、二重
被覆層（72）としてめっきやクラッドによって用いるこ
とができ、例えば金、銀、白金、パラジウム、などがあ
る。
【０１１６】当業者であれば、本発明の範囲内で、上述
の実施態様に関連して開示された装置と方法に特定の修
正を加えることができることが理解されよう。また、本
発明を好ましい実施態様に関連させて説明したが、本発
明には多くの変更と代替を加えることができることが理
解され、そのような変更と代替の全ては特許請求の範囲
内のものである。
の実施態様に関連して開示された装置と方法に特定の修
正を加えることができることが理解されよう。また、本
発明を好ましい実施態様に関連させて説明したが、本発
明には多くの変更と代替を加えることができることが理
解され、そのような変更と代替の全ては特許請求の範囲
内のものである。
【図１】本発明の二重めっきされたカソード缶を用いて
製造された典型的なボタン電池を示す断面図である。
製造された典型的なボタン電池を示す断面図である。
【図２】先行技術の予備めっきされたカソード缶の断面
図である。
図である。
【図３】図２における破線の円で示す部分の拡大断面図
である。
である。
【図４】先行技術の後めっきされたカソード缶の断面図
である。
である。
【図５】図４における破線の円で示す部分の拡大断面図
である。
である。
【図６】本発明の二重めっきされたカソード缶の断面図
である。
である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月２７日（２０００．４．２
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【図５】
【図１】
【図２】
【図４】
【図６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 596061557 601 Ｒａｙｏｖａｃ Ｄｒｉｖｅ， Ｍ ａｄｉｓｏｎ， Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ 53711， Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ (72)発明者 ジョン・クロード・スプリングステッド アメリカ合衆国ウィスコンシン州53560, マゾマニー，ウィンドフラワー・リッジ 18 (72)発明者 デーヴィッド・マシュー・アーマー アメリカ合衆国ウィスコンシン州53711, フィッチバーグ，ペンブローク・ドライブ 5754
Claims (78)
- 【請求項１】 空気減極型電気化学ボタン電池において
用いるための二重被覆されたカソード缶であって、前記
カソード缶は互いに反対側にある内側の主表面要素と外
側の主表面要素を含む外表面を有し、また前記カソード
缶は下記（ａ）および（ｂ）の要素を含み： （ａ）金属のコア層と、このコア層の互いに反対側にあ
る被覆としての保護金属めっき層とを有する基材：およ
び（ｂ）前記金属めっき層の外側に配置された二重被覆
層、また、前記カソード缶の内側の主表面要素と外側の
主表面要素の間で、前記カソード缶の底壁を貫通して空
気孔が延びている。 - 【請求項２】 請求項１に記載の二重被覆されたカソー
ド缶であって、前記二重被覆層は、前記基材の外表面
の、湿度の高い環境において腐食に対して感受性の高い
部分を被覆している。 - 【請求項３】 請求項１に記載の二重被覆されたカソー
ド缶であって、前記コア層は、前記基材の外表面に延び
ていて前記保護金属めっき層によって被覆保護されてい
ない露出した端部を有し、前記二重被覆層は前記露出し
た端部を被覆している。 - 【請求項４】 請求項１に記載の二重被覆されたカソー
ド缶であって、前記二重被覆層は前記カソード缶の外表
面の大部分を被覆している。 - 【請求項５】 請求項１に記載の二重被覆されたカソー
ド缶であって、前記二重被覆層における主要な材料は前
記保護金属めっき層における主要な材料と同じものであ
る。 - 【請求項６】 請求項１に記載の二重被覆されたカソー
ド缶であって、前記二重被覆層の厚さは前記保護金属め
っき層の厚さよりも小さい。 - 【請求項７】 請求項１に記載の二重被覆されたカソー
ド缶であって、前記二重被覆層の厚さは前記保護金属め
っき層の厚さの７５％以下である。 - 【請求項８】 請求項１に記載の二重被覆されたカソー
ド缶であって、前記保護金属めっき層と前記二重被覆層
の合計した厚さは約７５マイクロインチ（０.００２m
m）〜約２００マイクロインチ（０.００５mm）である。 - 【請求項９】 請求項１に記載の二重被覆されたカソー
ド缶であって、前記二重被覆層の厚さは約２５マイクロ
インチ（０.０００６mm）〜約１００マイクロインチ
（０.００２５mm）である。 - 【請求項１０】 請求項１に記載の二重被覆されたカソ
ード缶であって、前記保護金属めっき層と前記二重被覆
層の合計した第一の厚さは、各々の前記保護金属めっき
層の第二の厚さの平均の少なくとも１.２５倍であり、
かつ約２倍以下である。 - 【請求項１１】 請求項１に記載の二重被覆されたカソ
ード缶であって、前記二重被覆層は無電解めっきプロセ
スによって形成されたものである。 - 【請求項１２】 請求項１に記載の二重被覆されたカソ
ード缶であって、前記保護金属めっき層における主要な
材料はニッケルである。 - 【請求項１３】 請求項１に記載の二重被覆されたカソ
ード缶であって、前記保護金属めっき層と前記二重被覆
層の両者における主要な材料はニッケルであり、また前
記コア層は鋼である。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記二重被覆層は無電解めっきプロ
セスによって形成されたものである。 - 【請求項１５】 請求項１２に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記保護めっき層はニッケルからな
り、鋼のコア層に拡散結合されている。 - 【請求項１６】 請求項１に記載の二重被覆されたカソ
ード缶であって、前記二重被覆層における主要な材料は
ニッケルである。 - 【請求項１７】 請求項１３に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記二重被覆層における主要な材料
はニッケルである。 - 【請求項１８】 請求項１７に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記保護めっき層はニッケルからな
り、鋼のコア層に拡散結合されている。 - 【請求項１９】 請求項１に記載の二重被覆されたカソ
ード缶であって、前記コア層は前記基材の外表面に延び
ている露出した端部を有し、前記二重被覆層は前記露出
した端部において前記コア層と互いの表面どうしで接触
していて、またこのコア層を被覆している。 - 【請求項２０】 請求項１６に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記コア層は前記基材の外表面に延
びている露出した端部を有し、前記二重被覆層は前記露
出した端部において前記コア層と互いの表面どうしで接
触していて、またこのコア層を被覆している。 - 【請求項２１】 請求項２に記載の二重被覆されたカソ
ード缶であって、前記二重被覆層は前記保護金属めっき
層の実質的に全てを被覆していて、またさらに前記外表
面の感受性の高い部分の全てを被覆している。 - 【請求項２２】 請求項２１に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記カソード缶は、湿度の高い環境
において通常の使用をする間、腐食感受性を有するが、
この腐食感受性は、同様の缶であるがしかし前記二重被
覆層を有していないものの腐食感受性よりも実質的に低
い。 - 【請求項２３】 空気減極型電気化学ボタン電池であっ
て、下記（ｉ）および（ii）の要素を有し、（ｉ）アノ
ード缶、およびこのアノード缶の中の電気活性アノード
材料とを含むアノード、（ii）請求項１に記載の二重被
覆されたカソード缶、およびこのカソード缶の中のカソ
ードアセンブリとを含むカソード、 また、前記電気活性アノード材料と前記カソードアセン
ブリの間にはセパレータが配置されている、電気化学ボ
タン電池。 - 【請求項２４】 空気減極型電気化学ボタン電池であっ
て、下記（ｉ）および（ii）の要素を有し、（ｉ）アノ
ード缶、およびこのアノード缶の中の電気活性アノード
材料とを含むアノード、（ii）請求項４に記載の二重被
覆されたカソード缶、およびこのカソード缶の中のカソ
ードアセンブリとを含むカソード、 また、前記電気活性アノード材料と前記カソードアセン
ブリの間にはセパレータが配置されている、電気化学ボ
タン電池。 - 【請求項２５】 空気減極型電気化学ボタン電池であっ
て、下記（ｉ）および（ii）の要素を有し、（ｉ）アノ
ード缶、およびこのアノード缶の中の電気活性アノード
材料とを含むアノード、（ii）請求項９に記載の二重被
覆されたカソード缶、およびこのカソード缶の中のカソ
ードアセンブリとを含むカソード、 また、前記電気活性アノード材料と前記カソードアセン
ブリの間にはセパレータが配置されている、電気化学ボ
タン電池。 - 【請求項２６】 空気減極型電気化学ボタン電池であっ
て、下記（ｉ）および（ii）の要素を有し、（ｉ）アノ
ード缶、およびこのアノード缶の中の電気活性アノード
材料とを含むアノード、（ii）請求項１６に記載の二重
被覆されたカソード缶、およびこのカソード缶の中のカ
ソードアセンブリとを含むカソード、 また、前記電気活性アノード材料と前記カソードアセン
ブリの間にはセパレータが配置されている、電気化学ボ
タン電池。 - 【請求項２７】 空気減極型電気化学ボタン電池であっ
て、下記（ｉ）および（ii）の要素を有し、（ｉ）アノ
ード缶、およびこのアノード缶の中の電気活性アノード
材料とを含むアノード、（ii）請求項２１に記載の二重
被覆されたカソード缶、およびこのカソード缶の中のカ
ソードアセンブリとを含むカソード、 また、前記電気活性アノード材料と前記カソードアセン
ブリの間にはセパレータが配置されている、電気化学ボ
タン電池。 - 【請求項２８】 空気減極型電気化学ボタン電池であっ
て、下記（ｉ）および（ii）の要素を有し、（ｉ）アノ
ード缶、およびこのアノード缶の中の電気活性アノード
材料とを含むアノード、（ii）請求項２２に記載の二重
被覆されたカソード缶、およびこのカソード缶の中のカ
ソードアセンブリとを含むカソード、 また、前記電気活性アノード材料と前記カソードアセン
ブリの間にはセパレータが配置されている、電気化学ボ
タン電池。 - 【請求項２９】 空気減極型電気化学ボタン電池におい
て用いるための二重被覆されたカソード缶であって、前
記二重被覆されたカソード缶は下記（ａ）および（ｂ）
の要素を含む： （ａ）切断された端部と、コア層の上にある保護金属め
っき層からなる予備めっきされた部分とを画定している
金属シート材料であって、前記コア層は、前記シート材
料の前記切断された端部において前記保護金属めっき層
によって保護被覆されていない、（ｂ）前記保護金属め
っき層と二重被覆層とを含む二重被覆であって、前記二
重被覆の第一の部分は前記二重被覆層を含むがしかし前
記保護金属めっき層を含まず、また前記第一の部分は前
記コア層の切断された端部を覆っていて、前記切断され
た端部において前記二重被覆層と前記コア層の間には前
記保護金属めっき層が存在しておらず、前記二重被覆の
第二の部分は、前記切断された端部から離れていて、そ
して前記二重被覆層と前記コア層の間に前記保護金属め
っき層を有している。 - 【請求項３０】 請求項２９に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記二重被覆の平均の厚さは、前記
切断された端部から離れた位置において、各々の前記保
護金属めっき層の平均の厚さの少なくとも１.２５倍で
あり、かつ２倍以下である。 - 【請求項３１】 請求項２９に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記二重被覆層の平均の厚さは、下
にある前記保護金属めっき層の平均の厚さの７５％以下
である。 - 【請求項３２】 請求項２９に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記二重被覆層の厚さは約２５マイ
クロインチ（０.０００６mm）〜約１００マイクロイン
チ（０.００２５mm）である。 - 【請求項３３】 請求項２９に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記保護金属めっき層と前記二重被
覆層の両者における主要な材料はニッケルであり、また
前記コア層は鋼である。 - 【請求項３４】 請求項２９に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記カソード缶は、湿度の高い環境
において通常の使用をする間、腐食感受性を有するが、
この腐食感受性は、同様の缶であるがしかし前記二重被
覆層を有していないものの腐食感受性よりも実質的に低
い。 - 【請求項３５】 空気減極型電気化学ボタン電池であっ
て、下記（ｉ）および（ii）の要素を有し、（ｉ）アノ
ード缶、およびこのアノード缶の中の電気活性アノード
材料とを含むアノード、（ii）請求項２９に記載の二重
被覆されたカソード缶、およびこのカソード缶の中のカ
ソードアセンブリとを含むカソード、 また、前記電気活性アノード材料と前記カソードアセン
ブリの間にはセパレータが配置されている、電気化学ボ
タン電池。 - 【請求項３６】 空気減極型電気化学ボタン電池におい
て用いるための二重被覆されたカソード缶であって、前
記二重被覆されたカソード缶は内側の主表面要素と外側
の主表面要素を含む外表面を有し、また前記二重被覆さ
れたカソード缶は下記（ａ）および（ｂ）の要素を含
み： （ａ）互いに反対側にある主表面を有する薄片の金属シ
ートのコアと、前記金属シートのコアの切断された端
部、および（ｂ）前記金属シートのコアの実質的に全て
を被覆していて腐食を抑制する二重被覆であって、前記
二重被覆は保護金属めっき層と二重被覆層を含み、前記
二重被覆層の一部は前記金属シートのコアの前記切断さ
れた端部において前記金属シートのコアと互いの表面ど
うしで接触していて、またこのコアを被覆している。 - 【請求項３７】 請求項３６に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記二重被覆層の厚さは、各々の前
記保護金属めっき層の厚さよりも小さい。 - 【請求項３８】 請求項３６に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記二重被覆の平均の厚さは、前記
切断された端部から離れた位置において、各々の前記保
護金属めっき層の平均の厚さの少なくとも１.２５倍で
あり、かつ２倍以下である。 - 【請求項３９】 請求項３６に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記二重被覆層における主要な材料
は前記保護金属めっき層における主要な材料と同じもの
である。 - 【請求項４０】 請求項３６に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記二重被覆層は無電解めっきプロ
セスによって形成されたものである。 - 【請求項４１】 請求項３６に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記保護金属めっき層と前記二重被
覆層の両者における主要な材料はニッケルであり、また
前記コア層は鋼である。 - 【請求項４２】 請求項３６に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記保護めっき層はニッケルからな
り、鋼のコア層に拡散結合されている。 - 【請求項４３】 請求項３６に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記二重被覆層における主要な材料
はニッケルである。 - 【請求項４４】 請求項３６に記載の二重被覆されたカ
ソード缶であって、前記カソード缶は、湿度の高い環境
において通常の使用をする間、腐食感受性を有するが、
この腐食感受性は、同様の缶であるがしかし前記二重被
覆層を有していないものの腐食感受性よりも実質的に低
い。 - 【請求項４５】 空気減極型電気化学ボタン電池であっ
て、下記（ｉ）および（ii）の要素を有し、（ｉ）アノ
ード缶、およびこのアノード缶の中の電気活性アノード
材料とを含むアノード、（ii）請求項３６に記載の二重
被覆されたカソード缶、およびこのカソード缶の中のカ
ソードアセンブリとを含むカソード、また、前記電気活
性アノード材料と前記カソードアセンブリの間にはセパ
レータが配置されている、電気化学ボタン電池。 - 【請求項４６】 空気減極型電気化学ボタン電池におい
て用いるためのカソード缶の製造方法であって、下記の
工程を含む方法： （ａ）保護金属めっき層の間に配置された鋼のコア層を
有する予備めっきされた金属シートからカソード缶の本
体を製造する工程であって、この工程は前記コア層のめ
っきされていない領域であって周囲の環境に露出してい
る領域を形成する工程を含む、および（ｂ）前記カソー
ド缶の本体を製造した後、この製造されたカソード缶の
本体の全体を、前記コア層が露出した被覆されていない
領域を含めて、二重被覆層で後被覆し、それによって、
缶の表面の大部分で前記二重被覆層の下にある前記保護
金属被覆層と前記二重被覆層とを有する二重被覆された
カソード缶を製造する工程であって、この場合、前記保
護金属被覆層のうちの一つは前記コア層が露出した被覆
されていない領域の上には存在しない。 - 【請求項４７】 請求項４６に記載の方法であって、前
記コア層は前記予備めっきされた金属シートの外表面に
延びている露出した端部を有し、前記露出した端部は前
記保護金属めっき層によって保護被覆されておらず、前
記二重被覆層は前記露出した端部を被覆している。 - 【請求項４８】 請求項４６に記載の方法であって、前
記保護金属めっき層と前記二重被覆層の各々を合せた第
一の厚さは、前記各々の保護金属めっき層の平均の厚さ
の少なくとも１.２５倍であり、かつ２倍以下である。 - 【請求項４９】 請求項４６に記載の方法であって、前
記二重被覆層の厚さは約２５マイクロインチ（０.００
０６mm）〜約１００マイクロインチ（０.００２５mm）
である。 - 【請求項５０】 請求項４６に記載の方法であって、無
電解溶液被覆プロセスで前記後被覆を行う工程を含む。 - 【請求項５１】 請求項４６に記載の方法であって、前
記保護金属めっき層と前記二重被覆層の両者における主
要な材料はニッケルである。 - 【請求項５２】 請求項４６に記載の方法であって、前
記二重被覆層は前記露出した端部において前記コア層と
互いの表面どうしで接触していて、またこのコア層を被
覆している。 - 【請求項５３】 請求項４６に記載の方法であって、前
記二重被覆層は前記保護金属めっき層の実質的に全てを
被覆していて、またさらに前記コア層のめっきされてい
ない領域の全てを被覆している。 - 【請求項５４】 請求項４６に記載の方法であって、前
記缶は、湿度の高い環境において通常の使用をする間、
腐食感受性を有するが、この腐食感受性は、同様の缶で
あるがしかし前記二重被覆層を有していないものの腐食
感受性よりも実質的に低い。 - 【請求項５５】 空気減極型電気化学ボタン電池であっ
て、下記（ｉ）および（ii）の要素を有し、（ｉ）アノ
ード缶、およびこのアノード缶の中の電気活性アノード
材料とを含むアノード、（ii）請求項４６に記載の方法
によって製造された二重被覆されたカソード缶、および
この二重被覆されたカソード缶の中のカソードアセンブ
リとを含むカソード、 また、前記電気活性アノード材料と前記カソードアセン
ブリの間にはセパレータが配置されている、電気化学ボ
タン電池。 - 【請求項５６】 湿度の高い環境において腐食に対して
感受性の高い金属の端部を有するカソード缶を含む空気
減極型電気化学ボタン電池の第一のセットと、湿度の高
い環境において腐食に対して感受性の高い金属の端部を
有していない二重被覆されたカソード缶を含む電気化学
電池の第二のセットとを、連続したセットの製品として
電池組み立てライン上で製造する方法であって、下記の
工程を含む方法： （ａ）保護金属めっき層で予備めっきされたコア層を有
する金属シートから第一の個体群のカソード缶を製造す
る工程であって、そのようにして製造された缶は湿度の
高い環境において腐食に対して感受性の高い金属の端部
を有する、（ｂ）前記第一の個体群のカソード缶のうち
の一部のカソード缶に保護金属からなる二重被覆層を付
加する工程であって、それによって第二の個体群の二重
被覆された缶を製造し、前記二重被覆層は前記感受性の
高い金属の端部における前記二重被覆されたカソード缶
の耐腐食性のレベルを二重被覆されていない対応するカ
ソード缶が有する耐腐食性よりも高いレベルに増大させ
るほどに十分に厚く、また前記二重被覆層は前記第二の
個体群からなる二重被覆されたカソード缶を用いる電気
化学電池の型どおりの組み立てに適応するほどに十分に
薄く、前記第二の個体群の二重被覆されたカソード缶は
前記第一の個体群のカソード缶を組み込んだ電池を製造
するのに用いられる機械の設定と組み立てに従って製造
される、および、（ｃ）前記第二の個体群の二重被覆さ
れたカソード缶を用いて、前記第一の個体群のカソード
缶を組み込んだ電池を製造するのに用いられる機械の設
定と組み立て工程と組み合わせて、電気化学電池を組み
立てる工程。 - 【請求項５７】 請求項５６に記載の方法であって、前
記方法は次の工程を含む：前記二重被覆されたカソード
缶を用いて製造された電気化学電池を試験し、それによ
って、湿度の高い環境において高いレベルの耐腐食性を
有する受け入れ可能な電池からなる第一の個体群を形成
し、そしてまた、比較的低いレベルの耐腐食性を有する
電池からなる第二の個体群を形成する。 - 【請求項５８】 請求項５６に記載の方法であって、前
記二重被覆層は前記基材の外表面の大部分を被覆してい
る。 - 【請求項５９】 請求項５６に記載の方法であって、前
記二重被覆層の厚さは前記保護金属めっき層の厚さより
も小さい。 - 【請求項６０】 請求項５６に記載の方法であって、前
記二重被覆層の厚さは前記保護金属めっき層の厚さの７
５％以下である。 - 【請求項６１】 請求項５６に記載の方法であって、前
記予備めっきされた保護金属めっき層と前記二重被覆層
を合せた平均の厚さは約７５マイクロインチ（０.００
２mm）〜約２００マイクロインチ（０.００５mm）であ
る。 - 【請求項６２】 請求項５６に記載の方法であって、前
記二重被覆層の厚さは約２５マイクロインチ（０.００
０６mm）〜約１００マイクロインチ（０.００２５mm）
である。 - 【請求項６３】 請求項５６に記載の方法であって、前
記保護金属めっき層と前記二重被覆層を合せた平均の厚
さは、各々の前記保護金属めっき層の平均の厚さの少な
くとも１.２５倍であり、かつ２倍以下である。 - 【請求項６４】 請求項５６に記載の方法であって、無
電解めっきプロセスで前記二重被覆層を付着させる工程
を含む。 - 【請求項６５】 請求項５６に記載の方法であって、前
記保護金属めっき層と前記二重被覆層の両者における主
要な材料はニッケルであり、また前記コア層は鋼であ
る。 - 【請求項６６】 請求項５６に記載の方法であって、前
記二重被覆層は前記保護金属めっき層の実質的に全てを
被覆していて、またさらに腐食に対して感受性の高い前
記金属の端部の全てを被覆している。 - 【請求項６７】 請求項６６に記載の方法であって、前
記第二の個体群のカソード缶は、湿度の高い環境におい
て通常の使用をする間、腐食感受性を有するが、この腐
食感受性は、第一の個体群のカソード缶であるがしかし
前記二重被覆層を有していないものの腐食感受性よりも
実質的に低い。 - 【請求項６８】 空気減極型電気化学ボタン電池であっ
て、下記（ｉ）および（ii）の要素を有し、（ｉ）アノ
ード缶、およびこのアノード缶の中の電気活性アノード
材料とを含むアノード、（ii）請求項５６に記載の前記
第二の個体群の二重被覆されたカソード缶、およびこの
二重被覆されたカソード缶の中のカソードアセンブリと
を含むカソード、また、前記電気活性アノード材料と前
記カソードアセンブリの間にはセパレータが配置されて
いる、電気化学ボタン電池。 - 【請求項６９】 電気化学電池の組み立てラインを第一
の連続する製品と第二の連続する製品の間で切り替える
方法であって、前記第一の製品は湿度の高い条件下で腐
食に対して感受性の高い露出した金属の端部を有する電
池を含み、前記第二の製品は湿度の高い条件下で腐食に
対して感受性の高い同様の露出した金属の端部を有して
いない電池を含み、前記方法は下記の工程を含む： （ａ）第一のセットの寸法仕様を有するカソード缶から
なる第一の個体群を、第二のセットの金属シート仕様を
有する予備めっきされた金属シートを含む基材を用いて
金属の寸法形成工程を実施することによって製造する工
程であって、前記予備めっきされた金属シートは第一の
被覆層と第二の被覆層の間に金属コア層を有し、前記第
一および第二の被覆層は前記金属シートの予備めっきさ
れた表面を画定し、前記第一の個体群を製造する工程は
前記コア層の一部分を露出させる工程を含み、それによ
って、湿度の高い条件下で腐食に対して感受性の高い露
出した金属の端部を有する缶を製造する、（ｂ）第三の
セットの寸法仕様を有する二重被覆された缶からなる第
二の個体群を、前記第一のセットの仕様を有するカソー
ド缶の上に第二の比較的薄く保護性の二重後被覆層を後
付着させることによって製造する工程であって、それに
よって、各々の缶の前記予備めっきされた表面と露出し
た金属の端部の両者に二重被覆層を後被覆し、このとき
前記第一および第二の層は前記コア層と前記二重被覆層
の間に配置されるがしかし前記露出した金属の端部にお
いては配置されず、それによって前記二重被覆層は前記
露出した金属の端部において前記コア層のための腐食保
護を与え、前記第三のセットの缶の寸法仕様は前記第一
のセットの缶の寸法仕様に十分に近似していて、それに
よって前記第一の缶の個体群と前記第二の缶の個体群の
両者は共通の組み立てライン上で移動させることができ
る、および、（ｃ）前記第一のセットの寸法仕様を有す
るカソード缶を用いて第一のセットの電池を製造する工
程であって、これは第四のセットの非稼働時間率と不合
格率を伴い、そして、前記第三のセットの寸法仕様を有
する二重被覆されたカソード缶を用いて第二のセットの
電池を製造する工程であって、これは前記組み立てライ
ン上での組み立て装置の設定に実質的な変更を加えずに
行われ、またこれは前記第四のセットの非稼働時間率と
不合格率に近似する第五のセットの非稼働時間率と不合
格率を伴う。 - 【請求項７０】 請求項６９に記載の方法であって、前
記方法は、前記二重被覆層をその下にある前記保護金属
めっき層の厚さの７５％以下の厚さで付着させることを
含む。 - 【請求項７１】 請求項６９に記載の方法であって、前
記方法は、前記各々の保護金属めっき層と前記二重被覆
層を合せた厚さが約７５マイクロインチ（０.００２m
m）〜約２００マイクロインチ（０.００５mm）となるよ
うな厚さに、前記二重被覆層を付着させることを含む。 - 【請求項７２】 請求項６９に記載の方法であって、前
記方法は、前記二重被覆層を約２５マイクロインチ
（０.０００６mm）〜約１００マイクロインチ（０.００
２５mm）の厚さで付着させることを含む。 - 【請求項７３】 請求項６９に記載の方法であって、前
記方法は、前記保護金属めっき層と前記二重被覆層を合
せた第一の厚さが下にある前記保護金属めっき層の各々
の第二の厚さの少なくとも１.２５倍であり、かつ２倍
以下であるように、前記二重被覆層を付着させることを
含む。 - 【請求項７４】 請求項６９に記載の方法であって、前
記保護金属めっき層と前記二重被覆層の両者における主
要な材料はニッケルであり、また前記コア層は鋼であ
る。 - 【請求項７５】 請求項６９に記載の方法であって、無
電解めっきプロセスで前記二重被覆層を付着させる工程
を含む。 - 【請求項７６】 請求項６９に記載の方法であって、前
記二重被覆層は前記保護金属めっき層の実質的に全てを
被覆していて、またさらに前記コア層の全ての部分を被
覆している。 - 【請求項７７】 請求項６９に記載の方法であって、湿
度の高い環境において通常の使用をする間、腐食感受性
を有する前記個体群のその感受性は、前記第一の個体群
の腐食感受性よりも実質的に低い。 - 【請求項７８】 請求項６９に記載の二重被覆されたカ
ソード缶からなる前記第二の個体群の二重被覆されたカ
ソード缶を用いて製造された空気減極型電気化学ボタン
電池。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11895399P | 1999-02-05 | 1999-02-05 | |
| US09/349304 | 1999-07-07 | ||
| US09/349,304 US6372381B1 (en) | 1999-02-05 | 1999-07-07 | Duplex-coated cathode cans, and electrochemical cells made therewith |
| US60/118953 | 1999-07-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348692A true JP2000348692A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=26816909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000027067A Pending JP2000348692A (ja) | 1999-02-05 | 2000-02-04 | 二重被覆されたカソード缶およびそれを用いて製造された電気化学電池 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6372381B1 (ja) |
| EP (1) | EP1028480A2 (ja) |
| JP (1) | JP2000348692A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008305803A (ja) * | 2001-04-10 | 2008-12-18 | Gillette Co | 亜鉛／空気電池 |
| JP2013508899A (ja) * | 2009-10-20 | 2013-03-07 | ハー ウント テー マルスベルク ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | 機器バッテリー用ガルヴァニック素子 |
| JP2021500725A (ja) * | 2017-10-26 | 2021-01-07 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | リードタブ及びこれを備えるパウチ型バッテリー |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ562278A (en) * | 2005-04-29 | 2010-01-29 | Eveready Battery Inc | Alkaline cell anode casing |
| CN101536211B (zh) * | 2006-11-01 | 2011-12-07 | 永备电池有限公司 | 具有减少的放气的碱性电化学电池 |
| US20080226976A1 (en) | 2006-11-01 | 2008-09-18 | Eveready Battery Company, Inc. | Alkaline Electrochemical Cell with Reduced Gassing |
| JP7053483B2 (ja) * | 2016-03-07 | 2022-04-12 | タタ、スティール、ユーケー、リミテッド | 電池ケース用の鋼板の製造方法、およびその方法により製造される電池ケース |
| DE102018204699A1 (de) * | 2018-03-28 | 2019-10-02 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Fertigen eines Gehäuses einer Batteriezelle sowie entsprechendes Gehäuse und Batteriezelle |
| US20200194764A1 (en) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | Energizer Brands, Llc | Electrochemical cell grommet |
| CN115312927B (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-24 | 楚能新能源股份有限公司 | 电池顶盖、圆柱型电池及制备工艺 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3795494A (en) * | 1972-03-20 | 1974-03-05 | Nat Res Corp | Erosion resistant wares composed predominantly of chromium bearing steel |
| US3837894A (en) * | 1972-05-22 | 1974-09-24 | Union Carbide Corp | Process for producing a corrosion resistant duplex coating |
| US3909209A (en) * | 1973-11-05 | 1975-09-30 | Gould Inc | Method of treating aluminum and aluminum alloys and article produced thereby |
| SE378118B (ja) * | 1974-03-14 | 1975-08-18 | Nordstjernan Rederi Ab | |
| US4198442A (en) * | 1977-10-31 | 1980-04-15 | Howmet Turbine Components Corporation | Method for producing elevated temperature corrosion resistant articles |
| US4188459A (en) * | 1978-09-27 | 1980-02-12 | Whyco Chromium Company, Inc. | Corrosion resistant plating and method utilizing alloys having micro-throwing power |
| US4358922A (en) | 1980-04-10 | 1982-11-16 | Surface Technology, Inc. | Metallic articles having dual layers of electroless metal coatings incorporating particulate matter |
| GB2076427B (en) * | 1980-05-23 | 1983-05-18 | Duracell Int | The in situ metal plating of the cathode terminal surface of an electrochemical cell |
| US4457450A (en) | 1981-02-11 | 1984-07-03 | National Steel Corporation | Nickel-zinc alloy coated drawn and ironed can |
| US4411961A (en) * | 1981-09-28 | 1983-10-25 | Occidental Chemical Corporation | Composite electroplated article and process |
| US4418125A (en) * | 1982-12-06 | 1983-11-29 | Henricks John A | Multi-layer multi-metal electroplated protective coating |
| US4940639A (en) * | 1988-07-07 | 1990-07-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Zn-Ni alloy-plated steel sheet with improved impact adhesion |
| US5209957A (en) | 1991-08-27 | 1993-05-11 | Lin Sheng Chang | Method to seal the leading edge of an enamel pot |
| JP3045612B2 (ja) * | 1992-06-22 | 2000-05-29 | 東洋鋼鈑株式会社 | 高耐食性ニッケルめっき鋼帯およびその製造法 |
| EP0629009B1 (en) * | 1993-06-04 | 1997-08-06 | Katayama Special Industries, Ltd. | Battery can, sheet for forming battery can, and method for manufacturing sheet |
| US5397658A (en) * | 1993-08-16 | 1995-03-14 | Rayovac Corporation | Edge coated anode current collector cells and methods |
| US5587259A (en) * | 1994-03-09 | 1996-12-24 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode and cell having a hardened current collecting substrate |
| US5591541A (en) * | 1995-05-05 | 1997-01-07 | Rayovac Corporation | High steel content thin walled anode can |
| US5658356A (en) * | 1995-05-05 | 1997-08-19 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can having reduced corner radius and electrochemical cells made therewith |
| US5567538A (en) * | 1995-05-05 | 1996-10-22 | Rayovac Corporation | Metal-air cell having thin-walled anode and cathode cans |
| US6040074A (en) * | 1995-05-05 | 2000-03-21 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can, and electrochemical cell made therewith |
| US6060196A (en) * | 1995-10-06 | 2000-05-09 | Ceramtec, Inc. | Storage-stable zinc anode based electrochemical cell |
| US6051327A (en) * | 1997-12-17 | 2000-04-18 | Aluminum Company Of America | Non-corrosive metal laminated on aluminum |
| US6210826B1 (en) * | 1998-03-06 | 2001-04-03 | Rayovac Corporation | Seals, and electrochemical cells made therewith |
| US6205831B1 (en) * | 1998-10-08 | 2001-03-27 | Rayovac Corporation | Method for making a cathode can from metal strip |
-
1999
- 1999-07-07 US US09/349,304 patent/US6372381B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-02-03 EP EP00300854A patent/EP1028480A2/en not_active Withdrawn
- 2000-02-04 JP JP2000027067A patent/JP2000348692A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008305803A (ja) * | 2001-04-10 | 2008-12-18 | Gillette Co | 亜鉛／空気電池 |
| JP2013508899A (ja) * | 2009-10-20 | 2013-03-07 | ハー ウント テー マルスベルク ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | 機器バッテリー用ガルヴァニック素子 |
| JP2021500725A (ja) * | 2017-10-26 | 2021-01-07 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | リードタブ及びこれを備えるパウチ型バッテリー |
| JP7221953B2 (ja) | 2017-10-26 | 2023-02-14 | エルジー・ケム・リミテッド | リードタブ及びこれを備えるパウチ型バッテリー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6372381B1 (en) | 2002-04-16 |
| EP1028480A2 (en) | 2000-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5591541A (en) | High steel content thin walled anode can | |
| US5662717A (en) | Metal-air cathode can having reduced corner radius and electrochemical cells made therewith | |
| US5567538A (en) | Metal-air cell having thin-walled anode and cathode cans | |
| EP1430562B1 (en) | Zinc/air cell | |
| EP0993056B1 (en) | Electrochemicals cells, components thereof and method of manufacturing them | |
| JP5205814B2 (ja) | 燃料電池用金属セパレータおよびこれを用いた燃料電池 | |
| US6165640A (en) | Battery can-forming plate and battery can | |
| JP2000348692A (ja) | 二重被覆されたカソード缶およびそれを用いて製造された電気化学電池 | |
| CN1248327C (zh) | 电池外壳用的表面处理钢板和电池外壳 | |
| US5582930A (en) | High energy density metal-air cell | |
| US5582932A (en) | Tempered thin-walled cathode can | |
| US6270922B1 (en) | Surface-treated steel plate for battery case, battery case and battery using the case | |
| EP0945209B1 (en) | Battery can-forming plate and method of manufacturing the plate | |
| US20130230763A1 (en) | Housing for mercury-free button cells | |
| US20070092751A1 (en) | Plate for housing and/or lids for button cells and process for manufacturing such a plate | |
| CN1326270C (zh) | 铅酸蓄电池用格子体的制造方法与铅酸蓄电池 | |
| KR20030053029A (ko) | 얇고 평평한 신축성 금속 하우징을 갖는 갈바니 소자 | |
| JPH1092395A (ja) | 電池缶形成材料及びその製造方法 | |
| JPS5954170A (ja) | ボタン型電池用缶の製造法 | |
| US3650912A (en) | Method of manufacture of electrolytic cells | |
| EP0991133A1 (en) | Electrochemical cells and components thereof | |
| JPS59114751A (ja) | アルカリ電池用封口板の製造法 | |
| JPS62241260A (ja) | アルカリ電池 |