JP2000348687A - 電球の製造方法 - Google Patents
電球の製造方法Info
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- JP2000348687A JP2000348687A JP11159101A JP15910199A JP2000348687A JP 2000348687 A JP2000348687 A JP 2000348687A JP 11159101 A JP11159101 A JP 11159101A JP 15910199 A JP15910199 A JP 15910199A JP 2000348687 A JP2000348687 A JP 2000348687A
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- Japan
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- glass
- bulb
- glass bulb
- bead
- mount
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、電球の製造方法で、マウントの位
置が精度高くガラスバルブに固定される電球の製造方法
を提供するものである。 【解決手段】 本発明による電球の製造方法は、マウン
トとガラスバルブが固定された状態において、マウント
のビードガラス近辺のガラスバルブを軟化温度にまで上
昇させた後、ピンチャーでもってビードガラスの位置に
あるガラスバルブを押圧してビードガラスをガラスバル
ブに仮り止め固定してなる。
置が精度高くガラスバルブに固定される電球の製造方法
を提供するものである。 【解決手段】 本発明による電球の製造方法は、マウン
トとガラスバルブが固定された状態において、マウント
のビードガラス近辺のガラスバルブを軟化温度にまで上
昇させた後、ピンチャーでもってビードガラスの位置に
あるガラスバルブを押圧してビードガラスをガラスバル
ブに仮り止め固定してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電球の製造方法に
関し、特にビードガラスに一対の導入線を封着し、導入
線の先端にフィラメントを継線してなるマウントをビー
ドガラスを介して片側封止のガラスバルブに精度高く封
止する電球の製造方法に関する。
関し、特にビードガラスに一対の導入線を封着し、導入
線の先端にフィラメントを継線してなるマウントをビー
ドガラスを介して片側封止のガラスバルブに精度高く封
止する電球の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビードガラスを介して片側封止のガラス
管の開口端にマウントを封止してなる電球は、例えば図
７に示されるような形状のものが知られており、１５は
ガラスバルブ、１６はビードガラス、１７はビードガラ
スに取付けられた一対の導入線、１８はガラスバルブ内
の導入線の先端部に継線されるフィラメントである。こ
のような構造の電球は、図８に示されるように治具５に
ビードガラス１６と導入線１７とフィラメント１８より
なるマウントを固定し、更にその上方から片側封止のガ
ラスバルブ１５を図示しないチャックや治具によって所
定の位置に固定し、ガスバーナー８によってガラスバル
ブ１５におけるビードガラス１６の近辺を加熱してガラ
スバルブ１５を絞り込みビードガラス１６の位置決めを
する。次いで、これを排気封止のために例えばベルジャ
ー内の治具に載置し、ガラスバルブ内を排気し、必要に
応じてガスを所望する圧力封入した後、ビードガラス１
６とガラスバルブ１５の加熱溶融によって完全に封止
し、最後にガラスバルブの不要部分を切除して図７のよ
うな電球が完成される。
管の開口端にマウントを封止してなる電球は、例えば図
７に示されるような形状のものが知られており、１５は
ガラスバルブ、１６はビードガラス、１７はビードガラ
スに取付けられた一対の導入線、１８はガラスバルブ内
の導入線の先端部に継線されるフィラメントである。こ
のような構造の電球は、図８に示されるように治具５に
ビードガラス１６と導入線１７とフィラメント１８より
なるマウントを固定し、更にその上方から片側封止のガ
ラスバルブ１５を図示しないチャックや治具によって所
定の位置に固定し、ガスバーナー８によってガラスバル
ブ１５におけるビードガラス１６の近辺を加熱してガラ
スバルブ１５を絞り込みビードガラス１６の位置決めを
する。次いで、これを排気封止のために例えばベルジャ
ー内の治具に載置し、ガラスバルブ内を排気し、必要に
応じてガスを所望する圧力封入した後、ビードガラス１
６とガラスバルブ１５の加熱溶融によって完全に封止
し、最後にガラスバルブの不要部分を切除して図７のよ
うな電球が完成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記方法では、最終段
階の排気封止する前のビードガラス１５は図９に示すよ
うにガラスバルブの絞込部１９に軽く乗っているような
状態であるから、僅かな機械的な振動でマウントが動
き、その位置がずれることがある。また、ビードガラス
１６の大きさは必ずしも一定したものではなく、特にビ
ードガラスの縦方向の厚みによってマウントの高さ位置
が変わることがある。
階の排気封止する前のビードガラス１５は図９に示すよ
うにガラスバルブの絞込部１９に軽く乗っているような
状態であるから、僅かな機械的な振動でマウントが動
き、その位置がずれることがある。また、ビードガラス
１６の大きさは必ずしも一定したものではなく、特にビ
ードガラスの縦方向の厚みによってマウントの高さ位置
が変わることがある。
【０００４】本発明は、かかる問題点を改善するために
成したもので、マウントのガラスバルブにおける封止位
置が変わることのない、電球の製造方法を提供するもの
である。
成したもので、マウントのガラスバルブにおける封止位
置が変わることのない、電球の製造方法を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ために、ガラスバルブにおけるビードガラスの取付け位
置を固定するマウントの仮り止め加工処理を設けて、マ
ウントが機械的振動でも動かないようにしたものであ
る。
ために、ガラスバルブにおけるビードガラスの取付け位
置を固定するマウントの仮り止め加工処理を設けて、マ
ウントが機械的振動でも動かないようにしたものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ガラスバルブにおけるビードガラス付近を加熱して
前記ガラスバルブを軟化させ、次いでガラスバルブにお
けるビードガラスの高さ位置付近をピンチャーで押圧し
てビードガラスを前記ガラスバルブに仮り止め固定する
もので、機械的振動が加わってもマウントの位置が変わ
ることがない。
は、ガラスバルブにおけるビードガラス付近を加熱して
前記ガラスバルブを軟化させ、次いでガラスバルブにお
けるビードガラスの高さ位置付近をピンチャーで押圧し
てビードガラスを前記ガラスバルブに仮り止め固定する
もので、機械的振動が加わってもマウントの位置が変わ
ることがない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図面とともに説明する。
【０００８】図１から図６は本発明の電球の製造方法を
示した状態図であり、まず、図１に示すように、ビード
ガラス２に一対の導入線３をビードガラスの溶融により
取付け、さらに導入線の先端部にフィラメント４を継線
してマウント１を作成する。このマウント作成方法は特
別な方法でする必要も無く、従来の方法で良い。次いで
図２に示すように、マウント１を治具５に固定し、マウ
ント１の上方に片側封止のガラスバルブ６をチャック７
で固定し、その状態で、ガスバーナー８でガラスバルブ
におけるビードガラス２の近辺を加熱する。そしてガラ
スバルブ６が軟化温度になったら図３に示すように、ビ
ードガラス２の高さ位置に設けた金属のピンチャー９を
矢印方向に移動させ、軟化温度にあるガラスバルブを押
圧してビードガラスを所望する位置に仮り止めして固定
する。次いでマウントが仮り止めされたガラスバルブ６
を図４に示すように、排気封止装置であるベルジャー１
０内に治具１１によって載置する。その状態でコック１
２を開いてベルジャー内部を排気することによりガラス
バルブ内を排気し、次いでコック１２を閉じてコック１
３を開いてベルジャー内に必要とするガスの種類を所定
圧封入することによりガラスバルブ６内にガスを封入し
ておき、図示しない例えば高周波加熱装置によってビー
ドガラス２をガラスバルブ６に溶着して完全にマウント
１をガラスバルブ６に封止する。その後、ベルジャー１
０からマウント１が封止されたガラスバルブ６を取り出
して、図５に示すように金属カッター１４でガラスバル
ブの不要な部分をカットして取り除けば、図６に示すよ
うな電球が完成されることになる。
示した状態図であり、まず、図１に示すように、ビード
ガラス２に一対の導入線３をビードガラスの溶融により
取付け、さらに導入線の先端部にフィラメント４を継線
してマウント１を作成する。このマウント作成方法は特
別な方法でする必要も無く、従来の方法で良い。次いで
図２に示すように、マウント１を治具５に固定し、マウ
ント１の上方に片側封止のガラスバルブ６をチャック７
で固定し、その状態で、ガスバーナー８でガラスバルブ
におけるビードガラス２の近辺を加熱する。そしてガラ
スバルブ６が軟化温度になったら図３に示すように、ビ
ードガラス２の高さ位置に設けた金属のピンチャー９を
矢印方向に移動させ、軟化温度にあるガラスバルブを押
圧してビードガラスを所望する位置に仮り止めして固定
する。次いでマウントが仮り止めされたガラスバルブ６
を図４に示すように、排気封止装置であるベルジャー１
０内に治具１１によって載置する。その状態でコック１
２を開いてベルジャー内部を排気することによりガラス
バルブ内を排気し、次いでコック１２を閉じてコック１
３を開いてベルジャー内に必要とするガスの種類を所定
圧封入することによりガラスバルブ６内にガスを封入し
ておき、図示しない例えば高周波加熱装置によってビー
ドガラス２をガラスバルブ６に溶着して完全にマウント
１をガラスバルブ６に封止する。その後、ベルジャー１
０からマウント１が封止されたガラスバルブ６を取り出
して、図５に示すように金属カッター１４でガラスバル
ブの不要な部分をカットして取り除けば、図６に示すよ
うな電球が完成されることになる。
【０００９】以上のようにして電球が完成されるが、本
発明の実施例ではガラスバルブ内にガスを封入すること
を述べたが、この封入ガスは特に特定されるものではな
く、電球の用途に応じてガスの種類や封入圧力を調整す
ればよい。
発明の実施例ではガラスバルブ内にガスを封入すること
を述べたが、この封入ガスは特に特定されるものではな
く、電球の用途に応じてガスの種類や封入圧力を調整す
ればよい。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の電球の製造
方法は、マウントをガスバーナーの加熱によるガラスバ
ルブの絞り込みに基づくマウントの位置決めでなく、ガ
スバーナーでまずガラスバルブを軟化させ、次いでピン
チャーでもってビードガラスを仮り止めしてマウントを
動かないようにして固定したので、機械的振動が加わっ
たとしても、マウントが動くこと無くマウントの位置を
精度高く固定させることが出来る。
方法は、マウントをガスバーナーの加熱によるガラスバ
ルブの絞り込みに基づくマウントの位置決めでなく、ガ
スバーナーでまずガラスバルブを軟化させ、次いでピン
チャーでもってビードガラスを仮り止めしてマウントを
動かないようにして固定したので、機械的振動が加わっ
たとしても、マウントが動くこと無くマウントの位置を
精度高く固定させることが出来る。
【図１】本発明の電球の製造方法の実施例において製作
されたマウントの平面図
されたマウントの平面図
【図２】本発明の電球の製造方法においてセットされた
ガラスバルブをガスバーナーで加熱する状態図
ガラスバルブをガスバーナーで加熱する状態図
【図３】本発明の電球の製造方法においてマウントをガ
ラスバルブに仮り止めする状態を示した状態図
ラスバルブに仮り止めする状態を示した状態図
【図４】本発明の電球の製造方法において図に示すマウ
ントが仮り止めされたガラスバルブを排気封止する状態
図
ントが仮り止めされたガラスバルブを排気封止する状態
図
【図５】本発明の電球の製造方法において図４に示す排
気封止後にガラスバルブの不要部分をカットする状態図
気封止後にガラスバルブの不要部分をカットする状態図
【図６】本発明の電球の製造方法によって製作された電
球の断面図
球の断面図
【図７】従来の電球の断面図
【図８】従来の電球のガラスバルブの絞り込み方法を示
す状態図
す状態図
【図９】従来の電球のマウント位置決めのためにガラス
バルブを絞り込んだ状態図
バルブを絞り込んだ状態図
１ マウント ２ ビードガラス ３ 導入線 ４ フィラメント ６ ガラスバルブ ８ ガスバーナー ９ ピンチャー １０ ベルジャー １４ カッター
Claims (1)
- 【請求項１】電球の製造方法であって、一対の導入線が
ビードガラスに取付けられ前記導入線の先端部にフィラ
メントが継線されたマウントを治具に固定し、前記マウ
ントの上方に片側封止のガラスバルブを固定した状態
で、前記ガラスバルブにおける前記ビードガラス付近を
加熱し前記ガラスバルブを軟化温度に上昇させた後に前
記ガラスバルブにおける前記ビードガラス付近をピンチ
ャーで押圧して前記ビードガラスを前記ガラスバルブに
仮り止めし、前記ビードガラスが仮り止めされた前記ガ
ラスバルブ内を排気し、前記ビードガラスを前記ガラス
バルブに溶着した後に前記ガラスバルブの不要部分をカ
ットして作られる電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159101A JP2000348687A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159101A JP2000348687A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 電球の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348687A true JP2000348687A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15686269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11159101A Pending JP2000348687A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000348687A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011082420A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Stanley Electric Co Ltd | 発光ダイオード及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-06-07 JP JP11159101A patent/JP2000348687A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011082420A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Stanley Electric Co Ltd | 発光ダイオード及びその製造方法 |
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