JP2589663B2

JP2589663B2 - 白熱電球の製造工程におけるリード線引き上げ装置

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Publication number: JP2589663B2
Application number: JP16469194A
Authority: JP
Inventors: 勇天野
Original assignee: NITSUSEI KOGYO KK
Current assignee: NITSUSEI KOGYO KK
Priority date: 1994-06-23
Filing date: 1994-06-23
Publication date: 1997-03-12
Anticipated expiration: 2012-03-12
Also published as: JPH087849A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は白熱電球の製造工程にお
けるリード線の引き上げ装置に関し、該リード線の引き
上げ作業の効率化を図ることができる新規な白熱電球の
製造工程におけるリード線引き上げ装置を提供しようと
するものである。

【０００２】

【従来の技術】白熱電球の製造工程においては、内部に
リード線、フィラメント等が配置され、ガラス球下部か
ら内外を連結する排気管がリード線と共に下方に延びた
ガラス球の、排気、ガス充填、封止を行うために排気管
を溶断する際にリード線をも溶断してしまわないように
リード線を上方に引き上げて排気管から離しておく必要
がある。

【０００３】図１１は従来のリード線引き上げ装置を概
略的に示すものである。

【０００４】ａはリード線引き上げ装置であり、平行し
て延びる壁部ｂ、ｂ及びｃ、ｃの対向する面からそれぞ
れ中心方向に向かって、壁部ｂ、ｂからはブラシ状に細
いワイヤｄ、ｄ、・・・が、壁部ｃ、ｃからは多数のピ
アノ線ｅ、ｅ、・・・が斜め前方に突出したものであ
る。

【０００５】そして、図１２に示すように、ピアノ線
ｅ、ｅ、・・・の先端部は後方に向かって稍折れ曲がっ
た鉤状部ｆになっている。

【０００６】これら壁部ｂ、ｂ及びｃ、ｃの間をガラス
球ｇの下端部から下方に延びたリード線ｈ、ｈ及び排気
管ｉが通過することによって、ワイヤｄ、ｄ、・・・に
よる摩擦抵抗により、又はピアノ線ｅ、ｅ、・・・の鉤
状部ｆに引っ掛けられて上方に折り曲げられるようにな
っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したリ
ード線引き上げ装置にあっては、ワイヤｄ、ｄ、・・・
やピアノ線ｅ、ｅ、・・・の間をガラス球ｇのリード線
ｈ、ｈ及び排気管ｉを通過させるという構造であるた
め、ワイヤｄ、ｄ、・・・やピアノ線ｅ、ｅ、・・・に
強く押し当てないとリード線ｈ、ｈの引き上げ確率が悪
く、また、強く押し当てれば、時として排気管ｉが折れ
てしまうという問題があった。

【０００８】そこで、図１３に示すように、ピアノ線
ｊ、ｊ、・・・の先端の鉤状部ｋ、ｋ、・・・の折れ曲
がり角度を大きくするということが考えられるが、この
ようにすると、この鉤状部ｋ、ｋ、・・・で排気管ｉを
引っ掛ける確立が増し、排気管ｉが折れる事故が増大す
るという問題があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明白熱電球
の製造工程におけるリード線引き上げ装置は、平行して
延びる２つの壁部の対向した面からそれぞれ中心方向に
向かってピアノ線等から成るリード線引き上げ片が多数
突出配置され、該リード線引き上げ片の先端部が折り曲
げられて鉤状部が形成されると共に、前記先端部の長さ
がガラス球の排気管の直径よりも短く、かつ、折れ曲り
角度が９０度よりも大きくなるようにしたものである。

【００１０】

【作用】従って、本発明白熱電球の製造工程におけるリ
ード線引き上げ装置にあっては、リード線を鉤状部に確
実に引っ掛けて上方に引き上げることができる。

【００１１】しかも、強く押し付ける必要が無く、か
つ、排気管には構造的に引っ掛からないように成ってい
るので、排気管が折れることがない。

【００１２】

【実施例】以下に本発明白熱電球の製造工程におけるリ
ード線引き上げ装置の詳細を図示した実施例に従って説
明する。

【００１３】１は本発明白熱電球の製造工程におけるリ
ード線引き上げ装置を用いて製造した白熱電球であり、
２はガラス球、３はガラス球２に嵌合取着された口金部
である。

【００１４】４、４はリード線であり、ガラス球２内に
ある部分４ａ、４ａが内部リード線となり、ガラス球２
の外に突出した部分４ｃ、４ｃが外部リード線となり、
そして、内部リード線４ａ、４ａと外部リード線４ｃ、
４ｃとの間の中間の部分が中間リード線４ｂ、４ｂとな
る。

【００１５】尚、各リード線４はニッケル線から成る内
部リード線４ａ、ジュメット線から成る中間リード線４
ｂ及び銅線から成る外部リード線４ｃの３つをスポット
溶接により一直線に接続して成るものである。

【００１６】そして、一方の外部リード線４ｃは口金部
３の円筒状を為す外殻部５に接続され、他方の外部リー
ド線４ｂは外殻部５の後端に絶縁体６を介して取着され
た給電端子７と接続されている。

【００１７】８はフィラメントであり、内部リード線４
ａ、４ａの先端部間に張設されている。

【００１８】また、９はガラス球２内部においてリード
線４、４を上端のピンチシール部９ａで保持したガラス
管であり、１０は排気管である。

【００１９】以下に上記した構成を有する白熱電球１の
製造工程について順を追って説明する。

【００２０】即ち、リード線４、４及び排気管１０がガ
ラス管９に組み込まれた後、ガラス管９と排気管１０と
を排気孔を塞がないように加熱融着し、前記ピンチシー
ル部９ａとなるガラス管９の上端の内部リード線４ｂ、
４ｂが位置する部分をピンチシール加工することによっ
てリード線４、４、ガラス管９及び排気管１０の三者を
一体化する。

【００２１】そして、内部リード線４ａ、４ａの先端を
折り曲げ加工し、フィラメント８の両端を挟持して架設
した後に、この上にガラス球２を被せ、ガラス管９の下
端部とガラス球２の下端部とを加熱融着して一体化し、
図２に示す状態となる。

【００２２】尚、この段階においては、ガラス球２の下
端から下方には外部リード線４ｃ、４ｃと排気管１０が
更に下方に向かって突出して延び、ガラス球２の内部と
外部とは排気管１０を介して連通した状態となってい
る。

【００２３】ところで、次の工程は、ガラス球２内の空
気を抜き、アルゴンガス等を封入した後に、排気管１０
の下端部を溶断してガラス球２の内部を密閉状態とする
工程であるが、図２に示す状態のままで排気管１０の下
部をバーナー等によって加熱して溶断しようとするとバ
ーナ等の炎によって外部リード線４ｃ、４ｃも同時に溶
断されてしまうという問題が発生する。

【００２４】従って、外部リード線４ｃ、４ｃを上方に
引き上げてバーナー等の炎にさらされないようにする必
要があり、後述するリード線引き上げ装置を用いて、所
謂リード線引き上げ工程を行う。

【００２５】ところで、リード線引き上げ工程に先立っ
て、リード線引き上げ工程において外部リード線４ｃ、
４ｃを正確に、かつ、効率よく処理するために、該工程
中における製造ラインの移動方向に対するガラス球２の
位置決め、つまり、外部リード線４ｃ、４ｃの配置方向
をそろえる必要があるため、所謂位置決め工程を行う。

【００２６】１１は上記第１の位置決め工程に用いられ
る位置決め装置を概略的に示すものであり、略ブロック
状をしたガラス球保持部材１２、１２、・・・が多数配
置されて製造ライン上を送られて行くようにされている
ものである。

【００２７】各ガラス球保持部材１２の中心部には上面
１２ａから下面１２ｂまで貫通し、ガラス球２の外径よ
りも稍小さな内径を有する保持孔１３が貫設されてお
り、該保持孔１３の上面１２ａ側の部分１３ａは下方に
行くに従って徐々に開口径が小さくなってガラス球２の
下部の形状に沿うようにされたテーパー部とされてい
る。

【００２８】尚、ガラス球保持部材１２の上下の厚み
は、保持孔１３内にガラス球２を保持した時に、ガラス
球２の下端が下面１２ｂと略同じ位置となり、外部リー
ド４ｃ、４ｃ及び排気管１０が下面１２ｂより下方に突
出するような厚みとされている。

【００２９】１４、１４はガラス球保持部材１２の上面
１２ａの保持孔１３の開口縁近傍に保持孔１３を挟んで
対向するように取着固定された磁石であり、該磁石１
４、１４の配置位置は、図４に示すように、位置決め工
程における製造ラインの移動方向（同図に矢印で示す）
の前方側及び後方側となる位置とされている。

【００３０】以上のような構成を有する位置決め装置１
１にガラス球２を外部リード線４ｃ、４ｃ及び排気管１
０が突出した側を下方に向けて自動又は手動の適宜な方
法によって外部リード線４ｃ、４ｃ及び排気管１０が保
持孔１３に挿通されるように載置すると、ガラス球保持
部材１２の下面１２ｂの保持孔１３から更に下方に排気
管１０及び外部リード線４ｃ、４ｃが突出した状態とな
る。

【００３１】そこで、排気管１０の下端を、例えば、図
示しない上下動治具１５によって僅に上方に押圧する
と、ガラス球２は保持孔１３内で浮き上がった状態とな
り、前述したようにニッケル製の内部リード線４ａ、４
ａがそれぞれ磁石１４、１４の磁力によって引き付けら
れるので、ガラス球２全体が回転し、図４及び図５に示
すように、リード線４、４及び排気管１０の並び方向が
製造ラインの移動方向と平行となり、ここで、上下動治
具１５による上方への押圧を解除し、この状態でガラス
球２の方向を固定する。

【００３２】次いで、外部リード線４ｃ、４ｃの引き上
げを行う、所謂リード線分け行程を行なう。

【００３３】即ち、図６に示すリード線引き上げ装置１
６を用いて外部リード線４ｃ、４ｃの引き上げを行う。

【００３４】リード線引き上げ装置１６は、製造ライン
の移動方向に平行に延びた２つの壁部１７、１７を有
し、該壁部１７、１７の互いに対向した面１７ａ、１７
ａからはピアノ線から成る多数のリード線引き上げ片１
８、１８、・・・が製造ラインの移動方向に対して斜め
前方に向かって突出している。

【００３５】そして、リード線引き上げ片１８、１８、
・・・の先端部１８ａ、１８ａ、・・・は、図７に詳細
に示すように、角θが９０度以上の角度を為すように折
り曲げられて鉤状部１８ｂ、１８ｂ、・・・が形成さ
れ、そして、先端部１８ａ、１８ａ、・・・の長さＬ１
はガラス球２の排気管１０の直径Ｌ２よりも短くされて
いる。

【００３６】即ち、本実施例における白熱電球１におい
ては、排気管１０の直径Ｌ２は約２．７ミリメートルで
あるので、上記先端部１８ａ、１８ａ、・・・の長さＬ
１は２．７ミリメートル以下であれば良く、最適値は、
０．５乃至１．２５ミリメートルの範囲内である。

【００３７】そして、位置決め工程によって位置決めの
終わったガラス球２がガラス球保持部材１２に載置され
たまま送られて、ガラス球保持部材１２の下端から下方
に露出した外部リード線４ｃ、４ｃ及び排気管１０がリ
ード線引き上げ装置１６の壁部１７、１７の間を通過す
る。

【００３８】すると、上記したように壁部１７、１７の
対向した面１７ａ、１７ａから突出したリード線引き上
げ片１８、１８、・・・の鉤状部１８ｂ、１８ｂ、・・
・に外部リード線４ｃ、４ｃが引っ掛かけられて、図８
に示すように製造ラインの移動方向の後方に折曲げら
れ、排気管１０から引き離された状態となる。

【００３９】尚、この時に、リード線引き上げ片１８、
１８、・・・には排気管１０も同様に引っ掛かる可能性
があるわけであるが、前述したようにリード線引き上げ
片１８、１８、・・・の先端部１８ａ、１８ａ、・・・
はその長さＬ１が排気管１０の直径Ｌ２よりも短くされ
ているために、排気管１０が鉤状部１８ｂ、１８ｂ、・
・・に引っ掛かることはない。

【００４０】次に、ガラス球２は排気、ガス充填工程を
経た後、排気管１０が加熱されて溶断・封止されて、図
３に示すガラス球２Ａとなる。

【００４１】そして、ガラス球２Ａの口金部３への組付
・電気的接続を行うために外部リード線４ｃ、４ｃを所
定の形に成形する成形工程の前に、再び、ガラス球２Ａ
の位置決め工程が行われる。

【００４２】尚、この第２の位置決め工程においては、
排気管１０が短く溶断されているために、前記したよう
に排気管１０を用いてガラス球２Ａを浮上させるという
方法を使用することはできないので、ガラス球２Ａを浮
上させる方法が前記方法とは異なる下記の方法を用い
る。

【００４３】即ち、１９は上記第２の位置決め工程に用
いられる位置決め装置であり、基本的形状は前記ガラス
球保持部材１２と同様の形状をした略ブロック状のガラ
ス球保持部材２０が多数配置されて製造ライン上を送ら
れて行くようにされているものである。

【００４４】各ガラス球保持部材２０の中心部には上面
２０ａから下面２０ｂまで貫通し、ガラス球２Ａの外径
よりも稍小さい保持孔２１が貫設されており、該保持孔
２１の上面２０ａ側の部分は下方に行くに従って徐々に
開口径が小さくなってガラス球２Ａの下部の形状に沿う
ようにされたテーパー部２２とされている。

【００４５】該テーパー部２２には、図９に示すよう
に、数箇所のエアー吹出孔２３、２３、・・・が設けら
れていおり、ガラス球保持部材２０の側面に設けられた
エアー供給孔２４と連結されており、更に、該エアー供
給孔２４は図示しないコンプレッサ等と連結されてい
る。

【００４６】尚、２５、２５は上面２０ａの保持孔２１
の開口縁近傍に保持孔２１を挟んで対向するように取着
固定された磁石であり、該磁石２５、２５の配置方向
は、前記ガラス球保持部材１２における磁石１４、１４
の配置方向のように特に限定されているわけではなく、
製造ライン上の各ガラス球２Ａの外部リード４ｃ、４ｃ
の方向が一定方向に揃うようになれば良い。

【００４７】しかして、上記位置決め装置１９によるガ
ラス球２Ａの位置決めは、先ず、ガラス球２Ａを外部リ
ード線４ｃ、４ｃが突出した方を下方に向けて自動又は
手動の適宜な方法によって保持孔２１のテーパー部２２
に載置する。

【００４８】そして、エアー吹出孔２３、２３、・・・
よりエアーを適宜な圧力で均等に噴出させると、ガラス
球２Ａは保持孔２１内で浮き上がった状態となり、前述
したようにニッケル製の内部リード線４ａ、４ａがそれ
ぞれ磁石２５、２５の磁力によって引き付けられるの
で、ガラス球２Ａ全体が回転し、図１０に示すように、
ガラス球２Ａ、即ち、リード線４、４の方向が、例え
ば、製造ラインの移動方向に平行となるので、ここで、
エアーの噴出を停止し、ガラス球２Ａの方向を固定す
る。

【００４９】尚、上記エアーの供給は連続的ではなく断
続的に行ってもよく、そうすることによって上記位置決
め作業をより早く行うことができる。

【００５０】そして、最後に、上記位置決め工程によっ
て外部リード線４ｃ、４ｃの位置が所定の方向にあわせ
られたガラス球２Ａは、外部リード線４ｃ、４ｃの成形
工程を経て、口金部３への組付・電気的接続が行われ、
白熱電球１として完成する。

【００５１】

【発明の効果】以上に記載したところにより明らかなよ
うに、本発明白熱電球の製造工程におけるリード線引き
上げ装置は、ガラス球の内部にフィラメント及びリード
線が配置されて成る白熱電球の製造工程に用いるリード
線引き上げ装置であって、平行して延びる２つの壁部の
対向した面からそれぞれ中心方向に向かってピアノ線等
から成るリード線引き上げ片が多数突出配置され、該リ
ード線引き上げ片の先端部が折り曲げられて鉤状部が形
成されると共に、前記先端部の長さがガラス球の排気管
の直径よりも短く、かつ、折れ曲りの角度が９０度より
も大きくされたことを特徴とする。

【００５２】従って、本発明白熱電球の製造工程におけ
るリード線引き上げ装置にあっては、リード線を鉤状部
に確実に引っ掛けて上方に引き上げることができる。

【００５３】しかも、強く押し付ける必要が無く、か
つ、排気管には構造的に引っ掛からないように成ってい
るので、排気管が折れることがない。

【００５４】尚、前記実施例において示した具体的な形
状乃至構造は、本発明を実施するに当たっての具体化の
ほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発
明の技術的範囲が限定的に解釈されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明白熱電球の製造工程におけるリード線引
き上げ装置を用いて製造された白熱電球を示す側面図で
ある。

【図２】封止前のガラス球の側面図である。

【図３】封止後のガラス球の側面図である。

【図４】第１の位置決め工程においてガラス球保持部材
を上方より見た状態を示す平面図である。

【図５】第１のガラス球の位置決め工程を概略的に示す
縦断面図である。

【図６】リード線引き上げ装置を上方より見た状態を示
す平面図である。

【図７】リード線引き上げ片の拡大平面図である。

【図８】リード線引き上げ工程を（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）と順を追って概略的に示す縦断面図である。

【図９】第２の位置決め工程においてガラス球保持部材
を上方より見た状態を示す平面図である。

【図１０】第２のガラス球の位置決め工程を概略的に示
す縦断面図である。

【図１１】従来のリード線引き上げ装置を上方より見て
概略的に示す平面図である。

【図１２】ピアノ線の形状を示す拡大平面図である。

【図１３】別の従来例におけるピアノ線の形状を示す平
面図である。

【符号の説明】

１白熱電球２ガラス球２Ａガラス球４リード線８フィラメント１６リード線引き上げ装置１７壁部１７ａ対向した面１８リード線引き上げ片１８ａ先端部１８ｂ鉤状部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス球の内部にフィラメント及びリー
ド線が配置されて成る白熱電球の製造工程に用いるリー
ド線引き上げ装置であって、平行して延びる２つの壁部
の対向した面からそれぞれ中心方向に向かってピアノ線
等から成るリード線引き上げ片が多数突出配置され、該
リード線引き上げ片の先端部が折り曲げられて鉤状部が
形成されると共に、前記先端部の長さがガラス球の排気
管の直径よりも短く、かつ、折れ曲りの角度が９０度よ
りも大きくされたことを特徴とする白熱電球の製造工程
におけるリード線引き上げ装置。