CN103862277B - 装饰灯生产线的自动组配装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装饰灯生产线的自动组配装置。它解决了现有装饰灯生产存在精准度差、生产效率低等问题。本装饰灯生产线的自动组配装置包括呈平直伸展的输送轨道，输送轨道的上方平行设置定位板，定位板由升降油缸驱动连接，定位板的底面上排列垂设若干定位插条，输送轨道的下方顺次排列设置具有夹板的夹丝机构，具有锥顶的分叉机构，具有通电器与感光器的测验机构，具有活动缺口的排料机构，具有夹钳的配座机构，及具有V型模的折丝机构。本发明将装饰灯组配作业划分为多项分步工序，实现机械化的全自动装配，体现出高科技现代化设备的同时具备提高生产效率、排除废品、确保合格率、降低生产成本等优点。

Description

装饰灯生产线的自动组配装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种生产流水线设备，特别是一种装饰灯生产线的自动组配装置。

背景技术

圣诞装饰性彩灯俗称拉拉泡，其包括透明壳体，透明壳体内设置灯丝，且灯丝由透明壳体的底端外伸出灯脚，并在透明壳体的底端处套设灯头，使灯丝形成定位装配。随后由大量单体的灯泡通过电线的串联结构完成整体圣诞装饰性彩灯的成品。

在传统生产加工中，通常采用人工式对灯泡实现手工的灯头组装配置，由此使得每个灯泡中灯丝的装配无法形成规范的统一定位，造成精准度下降，在后续的串联加工中常常出现因个别灯泡连接对位偏差，造成断连或虚连，使得整条串联的灯链质量不合格，带来严重的经济损失。同时，人工加工的生产方式无法在装配过程中检测出因灯丝损坏而不亮的灯泡，故对损坏的灯泡依旧进行灯头的装设，造成无用工作量的增加，并且损坏灯泡混淆在良好灯泡中进入下一加工工序，延续影响生产成品的合格率，降低经济效益。手工装配还存在占用人工量大，生产耗时、效率低下，增加了生产成本，削弱市场竞争力等问题。

故针对现有问题，急需研究发明出一种专门针对装饰灯全自动化装配生产的方法及机械设备。

发明内容

本发明具有以下技术方案：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过顺次排列设置的多项加工段位，进而将装饰灯组配作业划分为多项分步工序，实现机械化的全自动装配，同时提高生产效率、排除废品、确保合格率的装饰灯生产线的自动组配装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：装饰灯生产线的自动组配装置，包括呈平直伸展的输送轨道，所述输送轨道的上方平行设置定位板，所述定位板由升降油缸Ⅰ驱动连接，所述定位板的底面上排列垂设若干定位插条，所述输送轨道的下方顺次排列设置具有夹板的夹丝机构，具有锥顶的分叉机构，具有通电器与感光器的测验机构，具有活动缺口的排料机构，具有夹钳的配座机构，及具有V型模的折丝机构。

本装饰灯生产线的自动组配装置中输送轨道具有进料端与出料端，且出料端的下方放置收料盒，收料盒的内腔中贴覆有海绵层，避免灯泡成品受撞击而破损。定位板上固设的定位插条均采用塑料材质制成，且两相邻定位插条之间的隔隙为设定的单体间距，该单体间距与灯泡的直径相符，因共有六项加工段位，故共设有六个单体间距，即共排列设置七条定位插条。定位插条的宽度小于输送轨道中间隔空间隙的宽度。

本装置生产运作时，灯泡呈竖立挨设排列逐个进入输送轨道，当位于前部的灯泡进入加工段位时，升降油缸I驱动定位板下降，使其上的定位插条对位插设入输送轨道中，进而相应位置的灯泡插嵌入定位插条之间的单体间距中形成卡位；位于输送轨道下方的工段机构动作对灯泡进行相应工序操作，单步工序完成后，升降油缸Ⅰ驱动定位板上升释放灯泡；灯泡前移至下一加工段位，定位板重复下降进行卡位，并实行下一工序操作，由此灯泡在生产线上依次实现夹丝、分叉、测验、排料、配座及折丝的工序操作，最终成品由输送轨道的出料端落入收料盒内。

优选的，所述夹丝机构包括呈水平安设的伸缩油缸Ⅰ，所述夹板包括相平行设置的定板与动板，所述定板与动板之间固连压缩弹簧，所述伸缩油缸Ⅰ的伸缩杆滑动贯穿定板并与动板固连。

优选的，所述分叉机构包括呈直立安设的升降油缸Ⅱ，所述锥顶固设于上述升降油缸Ⅱ的升降杆顶端，且锥顶的尖头部分竖直朝上。

优选的，所述测验机构包括的通电器外伸露出有正负两通电端，所述感光器设置于上述输送轨道的旁侧，且感光器具有的感光端头朝向输送轨道。

优选的，所述排料机构包括呈水平安设的伸缩油缸Ⅱ，所述输送轨道上开设拼合节段，所述伸缩油缸Ⅱ的伸缩杆末端固连于拼合节段的外侧壁。

优选的，所述感光器通过电连接将反馈信号传递至排料机构调控伸缩油缸Ⅱ动作。

优选的，所述配座机构包括由升降油缸Ⅲ驱动连接的升降台，所述升降台上设置上述夹钳，所述夹钳呈交叉铰接形状，其一端叉口为夹持口，另一端叉口的两臂之间连设压缩弹簧。

优选的，所述夹钳的夹持口衔接一配料轨道，所述配料轨道的外端头连接配件送料机。

优选的，所述折丝机构包括直立安设的升降油缸Ⅳ，所述V型模固设于上述升降油缸Ⅳ的升降杆顶端，且V型模具有朝上的V型敞口。

优选的，所述输送轨道包括位于下方的承托轨条和位于上方的导向轨条，所述承托轨条与导向轨条均沿伸展方向开设中间隔空间隙。

本发明具有以下有益技术效果：

本装饰灯生产线的自动组配装置在定向的生产流水线上设置了插设定位结构及顺次排列的多项工段机构，插设定位结构按照固定频率动作实现装饰灯的卡位操作，用于配合多项工段机构进行定点工序操作，由此将装饰灯组配作业划分为多项分步工序，实现机械化的全自动装配，体现出高科技现代化设备的同时具备提高生产效率、排除废品、确保合格率、降低生产成本等优点。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作更进一步的说明：

图1是本装饰灯生产线的自动组配装置中输送轨道及定位板的结构示意图。

图2是本装饰灯生产线的自动组配装置中夹丝机构的结构示意图。

图3是本装饰灯生产线的自动组配装置中分叉机构的结构示意图。

图4是本装饰灯生产线的自动组配装置中测验机构的结构示意图。

图5是本装饰灯生产线的自动组配装置中排料机构的结构示意图。

图6是本装饰灯生产线的自动组配装置中配座机构的结构示意图。

图7是本装饰灯生产线的自动组配装置中折丝机构的结构示意图。

图中，1、输送轨道；1a、承托轨条；1a1、拼合节段；1b、导向轨条；2、定位板；3、定位插条；4、夹板；4a、定板；4b、动板；5、锥顶；6、通电器；7、感光器；8、夹钳；9、配料轨道；10、V型模；11、伸缩油缸；12、升降油缸；13、灯泡。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图7中所示，本装饰灯生产线的自动组配装置包括呈平直伸展的输送轨道1，输送轨道1的上方平行设置定位板2，定位板2由升降油缸12驱动连接，定位板2的底面上排列垂设若干定位插条3，输送轨道1的下方顺次排列设置夹丝机构、分叉机构、测验机构、排料机构、配座机构及折丝机构。

输送轨道1具有进料端与出料端，且出料端的下方放置收料盒，收料盒的内腔中贴覆有海绵层，避免灯泡13成品受撞击而破损。输送轨道1包括位于下方的承托轨条1a和位于上方的导向轨条1b，承托轨条1a与导向轨条1b均沿伸展方向开设中间隔空间隙。

定位板2上固设的定位插条3均采用塑料材质制成，且两相邻定位插条3之间的隔隙为设定的单体间距，该单体间距与灯泡13的直径相符，因共有六项加工段位，故共设有六个单体间距，即共排列设置七条定位插条3。定位插条3的宽度小于输送轨道1中间隔空间隙的宽度。

夹丝机构包括一底座，底座上呈水平安设伸缩油缸11，伸缩油缸11的伸缩杆上设置夹板4，夹板4包括相平行设置的定板4a与动板4b，定板4a与动板4b之间固连压缩弹簧，伸缩油缸11的伸缩杆滑动贯穿定板4a并与动板4b固连。

分叉机构包括呈直立安设的升降油缸12，升降油缸12的升降杆顶端固设有锥顶5，且锥顶5的尖头部分竖直朝上。

测验机构包括通电器6和感光器7，且通电器6外伸露出有正负两通电端，感光器7设置于输送轨道1的旁侧，且感光器7具有的感光端头朝向输送轨道1。

排料机构包括一底座，底座上呈水平安设伸缩油缸11，输送轨道1上开设可分离的拼合节段1a1，伸缩油缸11的伸缩杆末端固连于拼合节段1a1的外侧壁，输送轨道1上具有拼合节段1a1的正下方放置一排料盒。

感光器7通过电连接将反馈信号传递至排料机构调控伸缩油缸11动作。

配座机构包括由升降油缸12驱动连接的升降台，升降台的顶侧上设置夹钳8，夹钳8呈交叉铰接形状，即具体类似于“X”,其交叉点为铰接点，夹钳8的一端叉口为夹持口，另一端叉口的两臂之间连设压缩弹簧，该压缩弹簧为软弹簧。

夹钳8的夹持口衔接一配料轨道9，配料轨道9的外端头连接配件送料机。

折丝机构包括直立安设的升降油缸12，V型模10固设于上述升降油缸12的升降杆顶端，且V型模10具有朝上的V型敞口。

本装置生产运作时，灯泡13呈竖立挨设排列逐个进入输送轨道1，且灯泡13的头部滑动卡接于导向轨条1b中，其底部滑动卡接于承托轨条1a中，并底部的灯脚由中间隔空间隙向下伸出；当位于前部的灯泡13进入加工段位时，升降油缸12驱动定位板2下降，使其上的定位插条3对位插设入输送轨道1中，进而相应位置的灯泡13插嵌入定位插条3之间的单体间距中形成卡位；位于输送轨道1下方的工段机构动作对灯泡13进行相应工序操作，单步工序完成后，升降油缸12驱动定位板2上升释放灯泡13；灯泡13前移至下一加工段位，定位板2重复下降进行卡位，并实行下一工序操作，由此灯泡13在生产线上依次实现夹丝、分叉、测验、排料、配座及折丝的工序操作，最终成品由输送轨道1的出料端落入收料盒内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.装饰灯生产线的自动组配装置，包括呈平直伸展的输送轨道，其特征在于，所述输送轨道的上方平行设置定位板，所述定位板由升降油缸Ⅰ驱动连接，所述定位板的底面上排列垂设若干定位插条，所述输送轨道的下方顺次排列设置具有夹板的夹丝机构，具有锥顶的分叉机构，具有通电器与感光器的测验机构，具有活动缺口的排料机构，具有夹钳的配座机构，及具有V型模的折丝机构；所述夹丝机构包括呈水平安设的伸缩油缸Ⅰ，所述夹板包括相互平行设置的定板与动板，所述定板与动板之间固连压缩弹簧，所述伸缩油缸Ⅰ的伸缩杆滑动贯穿定板并与动板固连。

2.根据权利要求1所述的装饰灯生产线的自动组配装置，其特征在于，所述分叉机构包括呈直立安设的升降油缸Ⅱ，所述锥顶固设于上述升降油缸Ⅱ的升降杆顶端，且锥顶的尖头部分竖直朝上。

3.根据权利要求1所述的装饰灯生产线的自动组配装置，其特征在于，所述测验机构包括的通电器外伸露出有正负两通电端，所述感光器设置于上述输送轨道的旁侧，且感光器具有的感光端头朝向输送轨道。

4.根据权利要求3所述的装饰灯生产线的自动组配装置，其特征在于，所述排料机构包括呈水平安设的伸缩油缸Ⅱ，所述输送轨道上开设拼合节段，所述伸缩油缸Ⅱ的伸缩杆末端固连于拼合节段的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的装饰灯生产线的自动组配装置，其特征在于，所述感光器通过电连接将反馈信号传递至排料机构调控伸缩油缸Ⅱ动作。

6.根据权利要求1所述的装饰灯生产线的自动组配装置，其特征在于，所述配座机构包括由升降油缸Ⅲ驱动连接的升降台，所述升降台上设置上述夹钳，所述夹钳呈交叉铰接形状，其一端叉口为夹持口，另一端叉口的两臂之间连设压缩弹簧。

7.根据权利要求6所述的装饰灯生产线的自动组配装置，其特征在于，所述夹钳的夹持口衔接一配料轨道，所述配料轨道的外端头连接配件送料机。

8.根据权利要求1所述的装饰灯生产线的自动组配装置，其特征在于，所述折丝机构包括直立安设的升降油缸Ⅳ，所述V型模固设于上述升降油缸Ⅳ的升降杆顶端，且V型模具有朝上的V型敞口。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的装饰灯生产线的自动组配装置，其特征在于，所述输送轨道包括位于下方的承托轨条和位于上方的导向轨条，所述承托轨条与导向轨条均沿伸展方向开设中间隔空间隙。