CN2479644Y - 灯泡的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

灯泡的自动化生产设备,包括烫珠结构、缠丝结构、整形结构、扣丝结构、检验结构、连线供料结构、转换玻管结构、封口拉管结构、排真空结构、测光结构,其使灯泡加工的所有工序能够自动化完成,克服了传统人工操作制备工艺的缺点,缩短工时,降低成本,提高产品的质量。

Description

灯泡的自动化生产设备

本实用新型涉及照明装置的生产设备，尤其涉及一种灯泡的自动化生产设备。

传统圣诞灯串泡(俗成小毛泡)，其制造工艺流程包括烫珠、缠丝、扣接钨丝、封口、排出灯泡内存空气、检测成品的试光等项工艺过程，每一工艺过程均依靠人工逐一填入物料分别进行半成品加工，每一流程完成后再转入下一工序，属于劳动密集性的制造生产，这种生产工艺操作，难于控制产品质量，生产成本高。

本实用新型的目的在于提供一种灯泡的自动化生产设备，其包括烫珠结构、缠丝结构、整形结构、扣丝结构、检验结构、连线供料结构、转换玻管结构、封口拉管结构、排真空结构、测光结构，使加工灯泡的烫珠、缠丝、整形、扣丝、检验、连线供料、转换玻管、封口拉管、排真空、测光每一工序完成的半成品自动顺序进入下一工序，直至完成该产品的整个工艺过程后，得到成品，其克服了传统人工操作制备工艺的缺点，缩短工时，降低成本，提高产品的质量。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型灯泡的自动化生产设备，其包括烫珠结构、缠丝结构、整形结构、扣丝结构、检验结构、连线供料结构、转入玻管换向结构、封口拉管结构、排真空结构、测光结构，

所述烫珠结构，其是在夹座体上伸出设有连结块，连结块端剖设一座合槽，槽面设有座合推块的斜向孔，该推块枢接结合压制块的伸缩控制杆，连结块设有板架，板架枢接组合固定板的纵直杆，夹座体的阶梯块对合转盘，夹座螺杆穿套弹簧，螺杆受转盘中央压板的压力而顶压两定位轴，推块贴合工作台面的走轮而滑动；

所述缠丝结构，其是在两尖板上栓设固定夹持保险丝的移动块，管轴穿过保险丝座与架体一同受座板推动力而进退，管轴末尾套设一齿轮，该齿轮啮合对接与原动轮组合的动作轮同步转动的齿轮，原动轮枢连一驱杆，驱杆中间处设有一推动架板的前置凸轮及一以凸面转向驱使杠块及连动板移动块上尖板缠卷动作的后置凸轮；

所述整形结构，其是圆轴杆中插置组合在管轴中，该管轴设有连体块，座块固定缠丝架，圆轴杆前端设有校准两导丝间距的锥尖面，座盖滑轨及轴承槽盖组座板，座板板面设有前后排列的两轴承，两轴承间用滑轨座合以固定方向，滑块末端顶住弹簧，滑块的连体纵直杆嵌入针棒，座盖设组合圆轴承的板面，圆轴承组合校正杆，校正杆前端两侧削设成锥尖面，座面下设有结合板块的斜向块条，板块末端穿合定向轴；

所述扣丝结构，其是设有分别向两个方向伸缩控制的垂直及鸠尾滑座，滑块盖板设有一定位钮，滑块本体末端设有供穿套弹簧的顶杆插嵌的孔，输送座块前端设有两定位块分别嵌合成通道，一托架滑块前端设槽沟及定位块，滑块体设有供定位栓枢接的两臂，摆动板凸伸顶压板，板前段锁接压片，该压片一体延伸压板，其周边设置杠式压杆，供压制摆动板、两控制鸠尾滑座的推拉杆及下模L形块状，块端一体设有突条，突条旁设有前后两扣块体，两扣块体间形成一沟缝，上模块端设有与下模互补的凹槽，块面设有前后两扣块，连动块内侧短缺面卡进可弹动的切刀片，刀片体下部枢接压杆穿设弹簧，两块体组合座架滑槽内，槽座设有一盖板，盖板面设有两圆孔，槽座前连接一悬杆，该悬杆设有两圆环；

所述检验结构，其是托块前设有一板体，块面中设校正口，块面成斜开向，托块后轴承顶杠杆，滑座槽设定位块结合螺件，一伸缩动作块上方连接倒立L形杆，杆体前端设有连体板壁组合棒针，伸缩动作块下设置走轮顶在台架滑板上，块端走轮套设有弹簧，两夹臂连接两连杆，连杆穿过定位块的两夹臂组合连接连动块，块体剖设孔槽接驱动块结合摆动控制板，摆动控制板设走轮，定位块凿设椭圆孔锁一固合板，走轮推块成锥形坡面，块体连接两控制前后驱动的伸缩动作杆；

所述连线供料结构，其链条两端分别连接齿轮，链条栓固槽盘以齿轮枢结定位块成斜向升高，升高行程两齿轮座定台面成一高一低，链条呈S曲线，链条连接支力轴套组架块，连动杆穿合座架，穿组一十字轮以及驱动轮，十字轮设沟轨塞合驱动杆，偏心轮枢合定位杆，座架椭圆孔穿越驱动控制杆以前置驱动杆驱动十字轮驱动旋转；

所述转入玻管换向结构，其一架块内侧设有一缺断面，块面顶压弹簧件，弹簧盖压珠圆弹压摆动板，摆动板设有的支力轴设三处定点凹槽作双向摆动，储料箱两隔排板中间设有一滑座夹置鸠尾块，块体设一顶块与滑轮及复位弹簧，弹簧以角板定位台上板块，滑轮贴设一欠齿轮顶控回动块，滑道为井字形块面，块体并设两合板，块体前端设有突块，定位圆盘剖设平行口，平行口呈逆断面，且间距设有两孔槽及内孔槽，盘上方设有塞嵌弯月磁块的弯弧槽，弯弧槽下设两穿合孔，盘中设有供旋动杆穿过的固合转子，盘体琐置连结块，转轮为设有等距长形槽的圆盘，转轮中穿组旋动杆，圆盘等分三边孔以拴固转子，固合盘剖设一平行输出口，盘端上下对合L形块，鸠尾座座内设有一推块，块体前端设置横板，横板两端分别锁固两向纵杆；

所述封口拉管结构，设有数个滚轮以支杆并列排设座架中，滚轮面剖设一角槽供玻璃管周转式转进，其一侧设支撑架，架体连体一跨板及一定向管，跨板前方固置一弯杆、一压轮，定向管套设一可动圆杆圆及压簧，另一侧以支杆末端接齿轮相啮合的螺杆驱动；

所述排真空结构，其是在盘面设有等距离的闸体，该闸体设有闸盖，闸盖中间设有穿插灯泡管的穿合孔，灯泡管下方连接组合胶管，该胶管套合一90度输气管，该输气管对合设置在盘面的另一胶管，使灯管内内在的气体经泵抽除；

所述测光结构，其为一转轮轮距设有等距的槽孔，轮环中央剖设一皮带沟槽，转轮前后分别设置原动轮及两被动轮行程三角驱动带，皮带跨入皮带沟槽中压制灯泡壳带动灯泡转动，转轮前设一定位板，定位板面依转轮槽孔弯弧设置上下两支杆，杆体末端设有轴轮，两轴轮的间距恰为灯泡两导丝的间距，两支杆分别输接电源的正、负极。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型烫珠结构示意图。

图3为本实用新型烫珠结构与台面走轮、台架螺杆盘的相对位置示意图。

图4为本实用新型缠丝结构示意图。

图5为本实用新型缠丝结构动作示意图。

图6为本实用新型整形结构示意图。

图7A、图7B为本实用新型整形结构动作示意图。

图8为本实用新型扣丝结构示意图。

图9A为本实用新型扣丝结构另一示意图。

图9B为本实用新型扣丝结构中压板结构示意图。

图10为本实用新型扣丝结构动作示意图。

图11A、图11B为本实用新型扣丝结构模压扣动作示意图。

图12A、图12B为本实用新型检验结构示意图。

图13为本实用新型检验结构依序动作示意图。

图14为本实用新型检验结构夹料动作示意图。

图15为本实用新型检验结构另一夹料动作示意图。

图16为本实用新型连线供料结构示意图。

图17为本实用新型连线供料结构动作示意图。

图18为本实用新型转入玻管换向结构示意图。

图19、图20、图21为本实用新型转入玻管换向结构输送玻管动作示意图。

图22为本实用新型转入玻管换向结构分解部件示意图。

图23、图24为本实用新型转入玻管换向结构输送玻管的另一动作示意图。

图25为本实用新型封口拉管结构示意图。

图26为本实用新型封口拉管结构的另一实施例示意图。

图27为本实用新型排真空结构示意图。

图28为本实用新型排真空结构动作示意图。

图29为本实用新型测光结构示意图。

图30为本实用新型测光结构动作示意图。

图31为本实用新型工艺流程示意图。

本实用新型灯泡的自动化生产设备，其包括烫珠结构、缠丝结构、整形结构、扣丝结构、检验结构、连线供料结构、转入玻管换向结构、封口拉管结构、排真空结构、测光结构，以完成灯泡加工的自动化生产，如图1、图31所示。

参阅图2、图3所示，所述烫珠结构，其是在夹座体上伸出设有连结块51，连结块51端部剖设一座合槽，槽面设有座合推块52的斜向孔513，该推块52枢接结合压制块515的伸缩控制杆531，连结块51设有板架55，板架55枢接组合固定板553的纵直杆552，固定板553设有椭圆孔555对合上方盘孔，夹座体的阶梯块56对合转盘，以便两定位轴锁设在转盘端部，螺杆81穿套弹簧813穿入夹座孔，螺杆81受转盘中央压板9的压力而顶压两定位轴，其玻璃棒下料是通过推块52贴合工作台面的走轮91而顺向滑动，使玻璃棒自动滑落，经台架螺杆盘92校正。

参阅图4、图5所示，所述缠丝结构，其是在两尖板6、61上栓设固定夹持保险丝A的移动块62、621，管轴622穿过保险丝座与架体63一同受座板631推动力而进退，管轴末尾套设一齿轮65，该齿轮65啮合对接与原动轮653组合的动作轮652同步转动的齿轮651，构成驱动控制装置，原动轮653枢连一驱杆66，驱杆66中间处设有一推动架板63的前置凸轮661及一以凸面360度转向驱使杠块67及连动板68移动块上尖板缠卷动作的后置凸轮662。

参阅图6、图7A、图7B所示，所述整形结构，其是圆轴杆5中插置组合在管轴51中，该管轴51设有连体块52，座块固定缠丝架前位，圆轴杆5前端设有校准两导丝间距的锥尖面525，座盖滑轨及轴承槽62盖组座板，座板66板面设有前后排列的两轴承661、662，两轴承间用滑轨座合以固定方向，滑块末端顶住弹簧63，滑块的连体纵直杆631嵌入针棒632，座盖设组合圆轴承651的板面65，圆轴承组合校正杆653，校正杆653前端两侧削设成锥尖面655，座面下设有结合板块657的斜向块条656，板块657末端穿合定向轴659，形成插杆、针棒、校正杆、定向轴而组成的转盘，位于夹头正前位。

参阅图8、图9A、图9B、图10、图11A以及图11B所示，所述扣丝结构，其是设有分别向两个方向伸缩控制的垂直及鸠尾滑座A、B，滑块本体1盖板设有一定位钮133，滑块本体1末端设有供穿套弹簧的顶杆15插嵌的孔，输送座块16前端设有大小两定位块C1、C2分别嵌合成通道，另以一托架滑块2前端设槽沟22及定位块C3，滑块25块体设有供定位栓258枢接的两臂，摆动板3为(形板末端凸伸顶压板31，板前段锁接压片322，该压片端部一体延伸压板331，其周边设置杠式压杆38，供压制摆动板、两控制鸠尾滑座的推拉杆381、382及下模L形块5，块端一体设有突条51，突条51旁设有前后两扣块体52、522，两扣块体间形成一沟缝53，防止上模不进行压扁钨丝的动作，上模为长形块8，块端设有与下模互补的凹槽81，块面设有前后两扣块82、822，连动块9内侧设短缺面，以卡进可弹动的切刀片92，刀片体下部锁进螺杆923，块体枢接压杆93穿设弹簧933，两块体组合座架89滑槽891内，槽座设有一盖板892，盖板面设有两圆孔893，槽座前连接一悬杆8956，该悬杆设有两圆环896、8966接动作板897、8977，动作板前设置两走轮898、8988，所有动作由板尾组合连接的拉杆899、8999驱动。

参阅图12A、图12B、图13、图14、图15所示，所述检验结构，其是托块5前设有一板体52，块面中设校正口521，块面成斜开向522，托块后轴承53顶杠杆531，滑座槽设定位块55结合螺件56，一伸缩动作块6上方连接倒立L形杆61，杆体前端设有连体板壁62组合棒针63，伸缩动作块下设置走轮65顶在台架66滑板656上，块端走轮套设弹簧68，两夹臂7、77连接两连杆71、771，连杆穿过定位块8的两夹臂组合连接连动块76，块体剖设孔槽761接驱动块85结合摆动控制板78，摆动控制板设有走轮79，定位块8凿设椭圆孔88锁一固合板883，走轮推块9成锥形坡面91，块体连接两控制前后驱动的伸缩动作杆92、93。

参阅图16、图17所示，所述连线供料结构，其在链条5两端分别连接齿轮51、52，链条栓固槽盘531，链条以齿轮55、551枢结台端定位块555形成斜向升高状态，升高行程两齿轮56、561组合上下链条枢接定位块座定台面成一高一低，使链条呈S曲线，链条连接支力轴521套组架块522，连动杆516杆端穿合座架9，穿组一十字轮57以及驱动轮，十字轮设沟轨塞合驱动杆8，偏心轮88枢合定位杆81，座架椭圆孔91穿越驱动控制杆92，接置定位杆81以前置驱动杆8驱动十字轮驱动旋转。

参阅图18至图24所示，所述转入玻管换向结构，其一架块6前板成并合状，架块内侧设有一缺断面62，块面以螺件635锁定顶压弹簧件636，弹簧另端盖压珠圆66弹压摆动板8，摆动板8设有的支力轴81设三处定点凹槽82、821、822作双向45度摆动，储料箱底两隔排板9、91中间设有一滑座92夹置鸠尾块93，块体设一顶块931与滑轮932及复位弹簧933，弹簧末端以角板9336定位台上板块96，滑轮贴设一欠齿轮9321，其凹凸面顶控顶块931在两间板之间上下活动，滑道为井字形块面1，块体并设两合板11、12，块体前端设有突块13、133，定位圆盘2剖设平行口21，平行口上方呈逆断面215，且间距设有两孔槽216、217及内孔槽218，盘上方设有塞嵌弯月磁块223的弯弧槽22，弯槽下设两穿合孔23、233，盘中设有供旋动杆261穿过的固合转子26，盘体下两中孔27、271锁置连结块28定位基座B，转轮为设有等距长形槽31的圆盘3，转轮中设有一穿组旋动杆的圆孔，圆盘等分三边孔33、331、332以拴固转子，固合盘4盘面一侧剖设一平行输出口41，盘体中设有圆孔42，盘端外以上下两中孔43、431对合L形块45，磁块体223塞组入定位盘弯弧槽中，鸠尾座7座内设有一推块71，块体前端设置一横板72，横板两端分别锁固对应两向纵杆73、733，转轮槽孔及固合盘输出口，供玻璃管由逆断面转进至固合盘面形成180度水平交换输出。

参阅图25、图26所示，所述封口拉管结构，设有数个滚轮5以支杆51并列排设在两侧座架52、522中央，滚轮面剖设一角槽53供玻璃管以360度的周转式将角槽中的玻璃管转进输送，其一侧设支撑架55，架体端部连体设有一跨板551及一定向管552，跨板前方固置一弯杆553，杆尾设置一压轮555，该定向管中穿套一可动圆杆556及压簧5561，其另一侧以每支杆伸出座架的末端接齿轮57使相啮合的螺杆58进行驱动控制运转。

参阅图27、图28所示，所述排真空结构，其是在盘面6设有等距离的闸体61，该闸体61设有闸盖62，闸盖中间设有穿插灯泡管631的穿合孔63，闸体下方连接组合胶管632，该胶管套合一90度输气管633，该输气管633对合设置在出气盘面65的另一胶管635，使灯管内内在的气体经泵抽除。

参阅图29、图30所示，所述测光结构，其为一转轮6轮距设有等距的槽孔61，轮环中央剖设一皮带沟槽62，转轮前后分别设置原动轮623及两被动轮63、65形成三角驱动带，皮带66跨入皮带沟槽中压制灯泡壳带动灯泡转动，转轮前设一定位板67，定位板面依转轮槽孔弯弧面设置上下两支杆671、672，杆体末端设有轴轮68，两轴轮的间距恰为灯泡两导丝的间距，两支杆分别输接电源的正、负极，以便支杆前两轴轮受力，灯泡因皮带驱动使两导丝旋转时触及轴轮面发光测试，完成成品生产。

Claims (1)

1、一种灯泡的自动化生产设备，其特征在于，包括烫珠结构、缠丝结构、整形结构、扣丝结构、检验结构、连线供料结构、转入玻管换向结构、封口拉管结构、排真空结构、测光结构，

所述烫珠结构，其是在夹座体上伸出设有连结块，连结块端剖设一座合槽，槽面设有座合推块的斜向孔，该推块枢接结合压制块的伸缩控制杆，连结块设有板架，板架枢接组合固定板的纵直杆，夹座体的阶梯块对合转盘，夹座螺杆穿套弹簧，螺杆受转盘中央压板的压力而顶压两定位轴，推块贴合工作台面的走轮而滑动；

所述缠丝结构，其是在两尖板上栓设固定夹持保险丝的移动块，管轴穿过保险丝座与架体一同受座板推动力而进退，管轴末尾套设一齿轮，该齿轮啮合对接与原动轮组合的动作轮同步转动的齿轮，原动轮枢连一驱杆，驱杆中间处设有一推动架板的前置凸轮及一以凸面转向驱使杠块及连动板移动块上尖板缠卷动作的后置凸轮；

所述整形结构，其是圆轴杆中插置组合在管轴中，该管轴设有连体块，座块固定缠丝架，圆轴杆前端设有校准两导丝间距的锥尖面，座盖滑轨及轴承槽盖组座板，座板板面设有前后排列的两轴承，两轴承间用滑轨座合以固定方向，滑块末端顶住弹簧，滑块的连体纵直杆嵌入针棒，座盖设组合圆轴承的板面，圆轴承组合校正杆，校正杆前端两侧削设成锥尖面，座面下设有结合板块的斜向块条，板块末端穿合定向轴；

所述扣丝结构，其是设有分别向两个方向伸缩控制的垂直及鸠尾滑座，滑块盖板设有一定位钮，滑块本体末端设有供穿套弹簧的顶杆插嵌的孔，输送座块前端设有两定位块分别嵌合成通道，一托架滑块前端设槽沟及定位块，滑块体设有供定位栓枢接的两臂，摆动板凸伸顶压板，板前段锁接压片，该压片一体延伸压板，其周边设置杠式压杆，供压制摆动板、两控制鸠尾滑座的推拉杆及下模L形块状，块端一体设有突条，突条旁设有前后两扣块体，两扣块体间形成一沟缝，上模块端设有与下模互补的凹槽，块面设有前后两扣块，连动块内侧短缺面卡进可弹动的切刀片，刀片体下部枢接压杆穿设弹簧，两块体组合座架滑槽内，槽座设有一盖板，盖板面设有两圆孔，槽座前连接一悬杆，该悬杆设有两圆环；

所述检验结构，其是托块前设有一板体，块面中设校正口，块面成斜开向，托块后轴承顶杠杆，滑座槽设定位块结合螺件，一伸缩动作块上方连接倒立L形杆，杆体前端设有连体板壁组合棒针，伸缩动作块下设置走轮顶在台架滑板上，块端走轮套设有弹簧，两夹臂连接两连杆，连杆穿过定位块的两夹臂组合连接连动块，块体剖设孔槽接驱动块结合摆动控制板，摆动控制板设有走轮，定位块凿设椭圆孔锁一固合板，走轮推块成锥形坡面，块体连接两控制前后驱动的伸缩动作杆；

所述连线供料结构，其链条两端分别连接齿轮，链条栓固槽盘以齿轮枢结定位块成斜向升高，升高行程两齿轮座定台面成一高一低，链条呈S曲线，链条连接支力轴套组架块，连动杆穿合座架，穿组一十字轮以及驱动轮，十字轮设沟轨塞合驱动杆，偏心轮枢合定位杆，座架椭圆孔穿越驱动控制杆以前置驱动杆驱动十字轮驱动旋转；

所述转入玻管换向结构，其一架块内侧设有一缺断面，块面顶压弹簧件，弹簧盖压珠圆弹压摆动板，摆动板设有的支力轴设三处定点凹槽作双向摆动，储料箱两隔排板中间设有一滑座夹置鸠尾块，块体设一顶块与滑轮及复位弹簧，弹簧以角板定位台上板块，滑轮贴设一欠齿轮顶控回动块，滑道为井字形块面，块体并设两合板，块体前端设有突块，定位圆盘剖设平行口，平行口呈逆断面，且间距设有两孔槽及内孔槽，盘上方设有塞嵌弯月磁块的弯弧槽，弯弧槽下设两穿合孔，盘中设有供旋动杆穿过的固合转子，盘体琐置连结块，转轮为设有等距长形槽的圆盘，转轮中穿组旋动杆，圆盘等分三边孔以拴固转子，固合盘剖设一平行输出口，盘端上下对合L形块，鸠尾座座内设有一推块，块体前端设置横板，横板两端分别锁固两向纵杆；

所述封口拉管结构，设有数个滚轮以支杆并列排设座架中，滚轮面剖设一角槽供玻璃管周转式转进，其一侧设支撑架，架体连体一跨板及一定向管，跨板前方固置一弯杆、一压轮，定向管套设一可动圆杆圆及压簧，另一侧以支杆末端接齿轮相啮合的螺杆驱动；

所述排真空结构，其是在盘面设有等距离的闸体，该闸体设有闸盖，闸盖中间设有穿插灯泡管的穿合孔，闸体下方连接组合胶管，该胶管套合一90度输气管，该输气管对合设置在盘面的另一胶管，使灯管内内在的气体经泵抽除；

所述测光结构，其为一转轮轮距设有等距的槽孔，轮环中央剖设一皮带沟槽，转轮前后分别设置原动轮及两被动轮行程三角驱动带，皮带跨入皮带沟槽中压制灯泡壳带动灯泡转动，转轮前设一定位板，定位板面依转轮槽孔弯弧设置上下两支杆，杆体末端设有轴轮，两轴轮的间距恰为灯泡两导丝的间距，两支杆分别输接电源的正、负极。

Images