JP2000348686A - 電球のマウント製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、電球のマウントの製作時にビード
ガラスに気泡が発生するのを防止した電球のマウント製
作方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明によるマウント製作方法は、小片
に切断されたガラス管をフッ酸の水溶液中に浸漬してガ
ラス管の表面の凹凸を除去し、ガラス管を溶融してビー
ドガラスに一対の導入線を取付け、ビードガラスを突出
の導入線にフィラメントを継線して製作されるもので、
ガラス管の凹凸が完全に取り除かれるのでビードガラス
の製作時に気泡が発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビードガラスに一
対の導入線を取付け導入線の先端にフィラメントを継線
してなるマウントを、ビードガラスを介して片側封止の
ガラスバルブに封止してなる電球におけるマウントの製
作方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビードガラスを介して片側封止のガラス
バルブの開口端にマウントを封止してなる電球のマウン
トは、図３に示すように古くから知られており、ガラス
バルブの開口端に封止されるマウントは、まず同図
（イ）に示すように、ガラス管をカットした小片のガラ
ス管１０をガスバーナーで溶融して図示しない治具で固
定された一対の導入線１２を取付ける。次いで同図
（ロ）に示すように、ガラス管１０が溶融されて形成さ
れたビードガラス１３を突出した導入線の先端部にフィ
ラメント１４を継線して完成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記方法では、ガラス
管１０の切断面が凹凸１１であるために、ガスバーナー
によってガラス管１０が溶融されるときに、凹凸１１の
空気が気泡１５となってビードガラス１３に発生し、又
この気泡はビードガラス内部にも閉じ込められ、ガラス
バルブの開口端にこのビードガラス１３を溶融して封止
した場合に、その気泡のためにガラスバルブ内がリーク
するという問題を有している。これを防ぐためには、ガ
ラス管１０を溶融して導入線を取付ける際に、ガスバー
ナーの炎の強度を調整すればある程度は防げるが、これ
とても完全ではないし、またガスバーナーの調整を頻繁
に行う必要が生じ当然作業性が極めて悪くなる等の問題
を有している。

【０００４】従って、本発明は、かかる問題点を除去す
るために成したもので、ガラス管を溶融し導入線を取付
けビードガラスを作成する過程での気泡が発生しないよ
うに成したマウントの製作方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ために、小片に切断されビードガラスの材料であるガラ
ス管を数％のフッ酸水溶液にガラス管の切断表面の凹凸
が取り除かれる時間だけ浸漬して表面を滑らかにし、そ
の後マウント加工処理を行うものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、小片のガラス管をフッ酸水溶液中に浸漬してガラス
管の表面の凹凸を取り除き、次いでガラス管を溶融して
ビードガラス形成時に一対の導入線を取付け、最後にビ
ードガラスを突出した導入線の先端にフィラメントを継
線するものであり、ガラス管の凹凸を取り除いているの
でビードガラスに気泡が発生しない。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を図面とともに説明する。

【０００８】図１は、本発明のマウントを使用して製作
された電球の一例であり、１はガラスバルブ、２は後述
するようにして製作されたビードガラス、３はビードガ
ラスに取付けられた一対の導入線、４は導入線の先端に
継線されたフィラメントである。図２は、図１の電球に
使用されるマウントの製作方法を示す状態図であり、図
２（イ）はガラス管を切断してなる小片のガラス管５を
示し、ガラス管５の切断面は多数の凹凸６が存在してい
る。これを図２（ロ）に示すように、フッ酸の水溶液８
が入れられた容器７中に凹凸６が完全になくなる時間ま
で浸漬し、凹凸６がなくなったところでガラス管５を取
り出し、水洗して乾燥させる。なお、フッ酸の水溶液は
ガラス管の切断表面の凹凸の程度によって調整すればよ
く、例えば２から３％のフッ酸水溶液を使用して、浸漬
時間を４から５分程度とすればよい。

【０００９】次いでそのように表面処理されたガラス管
を前述したようにガスバーナーで溶融して導入線を取付
ける。図２（ハ）はその状態を示したもので、図におい
て５はフッ酸処理したガラス管、３は一対の導入線、９
はガスバーナーである。次いで、同図（ニ）に示すよう
に、フィラメント４を導入線の先端に継線すればマウン
トが完成される。このようにして作成されるマウント
は、凹凸６が完全に除去されているので、ビードガラス
２には気泡が全く含まれておらず、前述したような気泡
による問題は全く生じない。

【００１０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の電球のマウ
ント製作方法は、ビードガラスを形成するガラス管の表
面の凹凸を完全に除去したので、凹凸に伴って発生する
気泡の発生も無く、従って気泡によるリークの発生も皆
無にできるし、マウント製作時のガスバーナーの調整も
殆どいらず作業性も極めて良好なものにすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマウント製作方法によって製作された
マウントを使用して製作された電球の断面図

【図２】本発明のマウント製作方法を示し、（イ）はガ
ラス管の斜視図（ロ）はガラス管の表面処理中の断面図
（ハ）はガラス管に導入線を取付ける状態図（ニ）は完
成されたマウントの斜視図

【図３】従来のマウント製作方法を示す斜視図であり、
（イ）はガラス管に導入線を取付ける状態図（ロ）は完
成マウントの斜視図

【符号の説明】

１ ガラスバルブ ２ ビードガラス ３ 導入線 ４ フィラメント ５ ガラス管 ６ 凹凸 ８ フッ酸水溶液 ９ ガスバーナー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電球のガラスバルブの開口端に封止される
   マウント製作方法であって、小片に切断されたガラス管
   をフッ酸の水溶液中に浸漬し、前記ガラス管の表面の凹
   凸がなくなった時点で前記フッ酸の水溶液中から取り出
   し乾燥させ、次いで前記ガラス管を溶融してビードガラ
   スにする際に一対の導入線を取付け、前記ビードガラス
   を突出した前記一対の導入線の先端部にフィラメントを
   継線して製作される電球のマウント製作方法。