JP2000346422A

JP2000346422A - 換気ユニット

Info

Publication number: JP2000346422A
Application number: JP11152602A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Nomura; 覚浩野村; Hidetomo Shimoda; 秀友下田
Original assignee: Toshiba Carrier Corp
Current assignee: Toshiba Carrier Corp
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2000-12-15
Anticipated expiration: 2019-05-31
Also published as: JP4323004B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、ユニット本体の薄型化を図り、天井
埋込みタイプのものとして最適化をなし、しかも全熱交
換器は熱回収に充分な伝熱面積を有し、騒音低下を得る
換気ユニットを提供する。【解決手段】箱状をなすユニット本体１に設けられる換
気口９、排気口１６、外気導入口１７、給気口１５と、
ユニット本体内に設けられ排気ファン１３を備え換気口
と排気口とを連通する排気通路１８、給気ファン１４を
備え外気口と給気口とを連通する給気通路１９と、排気
通路と給気通路とを交差して配置される全熱交換器１０
とを具備し、この全熱交換器は、所定間隔を存して並置
される複数枚の長方形平面シート２１と、これら平面シ
ート相互間でかつ平面シートの長辺Ｙに沿って形成され
排気通路に連通する排気部２４および平面シートの短辺
Ｘに沿って形成され給気通路に連通する給気部２５とを
具備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば天井裏に
配置され室内空気を屋外へ排気するとともに、新鮮な外
気を室内に給気し、かつ互いに熱交換をなす、いわゆる
全熱交換型の換気ユニットに係わり、特に、全熱交換器
の改良と、ユーザが行う全熱交換器のメンテナンスの改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】単純に室内空気を屋外へ排気するだけの
換気扇とは異なり、古い室内空気を屋外へ排気する一方
で新鮮外気を室内に給気し、かつ排気と給気とを互いに
熱交換をなす、いわゆる全熱交換型の換気ユニットが多
用される傾向にある。

【０００３】この換気ユニットの構成は、たとえば天井
裏に配置されるユニット本体と、このユニット本体内に
設けられる給気通路および排気通路と、これら給気通路
と排気通路とに交差して配置される全熱交換器と、上記
給気通路と排気通路に接続されるダクトからなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の全熱交換器とし
て、実開昭５６−８５１８６号公報には、振幅の異なる
波形シートを縦方向と横方向に配置して組合わせた構成
が開示されている。しかしながら、ここには具体的で有
効な使用方法が示されておらず、またユニット本体の薄
型化を図るまでに至っていない。

【０００５】また、別の技術として全熱交換器におい
て、排気経路の断面積を小さくしたものがあるが、給排
気のバランスが崩れ易く、屋外から給気される空気が充
分に熱交換されずに室内に導入されてしまい、熱交換効
率が低下する虞れがある。

【０００６】この種の換気ユニットを長期に亘って使用
すると、全熱交換器に塵埃が付着して目詰まりを生じ熱
交換効率の低下をきたす。そこで、ユーザは適宜、全熱
交換器をユニット本体から取り外して塵埃を除去するメ
ンテナンスを必要とする。

【０００７】実際には、全熱交換器が蝶ねじで本体に取
付け保持される構造となっているので、予め化粧枠を外
しておき、片手で全熱交換器を支えた状態で、片手で蝶
ねじを外す作業をなしていた。

【０００８】しかしながら、この作業は脚立に登って高
所で行うところから、足元が不安定であるばかりでな
く、両手を同時に使うことになるので体を支えらずに不
安定となってしまう。

【０００９】蝶ねじが硬く締め付けられていると、不安
定な姿勢であるので力を入れることができず、蝶ねじを
取り外すのに極めて困難であった。全熱交換器を確実に
支えていないと落下の危険があり、外した蝶ねじの落下
と紛失の虞れがある。

【００１０】掃除後、再び全熱交換器をユニット本体に
取り付けするときも、上向きになって全熱交換器を支え
ながら蝶ねじを回さなければならず、作業し難い。全熱
交換器とユニット本体との間に収納用のクリアランスが
必要であり、そのため給排気が混合するので遮蔽部材を
設けなければならない。

【００１１】本発明は上記事情に着目してなされたもの
であり、その第１の目的とするところは、ユニット本体
の薄型化を図り、天井埋込みタイプのものとして最適化
をなし、しかも全熱交換器は熱回収に充分な伝熱面積を
有し、騒音低下を得る換気ユニットを提供しようとする
ものである。

【００１２】その第２の目的とするところは、ユニット
本体からの全熱交換器の着脱作業が容易化し、作業性の
向上と安全性の確保を図った換気ユニットを提供しよう
とするものである。

【００１３】その第３の目的とするところは、ユニット
本体に対する全熱交換器の収納のために必要なクリアラ
ンスを完全遮蔽し、給排気の混合を防止して熱交換効率
の向上を図った換気ユニットを提供しようとするもので
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を満足す
るため、本発明の換気ユニットは、箱状をなすユニット
本体と、このユニット本体に設けられ室内空気をユニッ
ト本体内に吸込み案内する換気口、ユニット本体内の室
内空気を屋外へ吹出し案内する排気口、ユニット本体内
に外気を吸込み案内する外気導入口、およびユニット本
体内の外気を室内へ吹出し案内する給気口と、上記ユニ
ット本体内に設けられ中途部に排気ファンを備え上記換
気口と上記排気口とを連通する排気通路、および中途部
に給気ファンを備え上記外気導入口と上記給気口とを連
通する給気通路と、上記排気通路と給気通路とを交差し
て配置され、排気される室内空気と給気される外気とを
熱交換する全熱交換器と、を具備した換気ユニットにお
いて、上記全熱交換器は、所定間隔を存して並置される
複数枚の長方形平面シートと、これら平面シート相互間
で、かつ平面シートの長辺Ｙに沿って形成され上記排気
通路に連通する排気部、および平面シートの短辺Ｘに沿
って形成され上記給気通路に連通する給気部と、を具備
したことを特徴とする。

【００１５】このことから、ユニット本体を薄型化でき
て天井埋込みタイプのものとして最適化をなし、しかも
全熱交換器は熱回収に充分な伝熱面積を有して、騒音低
下を得る。

【００１６】上記第２の目的を満足するため、本発明の
換気ユニットは、箱状をなすユニット本体などを備え、
全熱交換器は、熱交換素子と、この熱交換素子を保持す
る素子枠とからなり、上記素子枠は、素子枠に係合され
弾性変形自在な弾性部、この弾性部と一体に設けられる
レバー部および爪部からなる保持部材を備え、この保持
部材の上記爪部が、ユニット本体に設けられる係合部に
着脱自在に係止されることを特徴とする。

【００１７】このことから、ユニット本体からの全熱交
換器の着脱作業が容易化し、作業性の向上と安全性の確
保を図れる。

【００１８】上記第３の目的を満足するため、本発明の
換気ユニットは、箱状をなすユニット本体などを備え、
全熱交換器は、熱交換素子と、この熱交換素子を保持す
る素子枠とからなり、上記素子枠は、ユニット本体との
対向面にフランジ部を備え、このフランジ部とユニット
本体との間にクッション材が介在されることを特徴とす
る。

【００１９】このことから、ユニット本体に対する全熱
交換器の収納のために必要なクリアランスを完全遮蔽
し、給排気の混合を防止して熱交換効率の向上を図れ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１（Ａ）（Ｂ）、図２お
よび図３は換気ユニットを示し、図１（Ａ）は据付け状
態、図１（Ｂ）は本体を斜め下方から、図２は本体を側
面から見て概略的に示し、図３は本体を下方から見て概
略的に示す。

【００２１】図中１は、薄箱状のユニット本体であっ
て、内部に後述する構成部品を収容しており、たとえば
天井裏に配置するのに最適な形状をなす。

【００２２】上記ユニット本体１の下面側に化粧板２が
設けられ、この化粧板２が換気すべき部屋の天井板に設
けられる開口部（いずれも図示しない）に嵌め込まれて
いて、したがって室内に露出することになる。

【００２３】ユニット本体１の一側面から給気ホース３
…が延出される。これらの給気ホース３の先端部には部
屋の壁面に取付けられる給気口体４が接続されていて、
室内に対して露出している。

【００２４】ユニット本体１の他方の側面部からダクト
５，６が延出される。これらダクト５，６は互いに並行
して延出され、中途部は吊り具７で支持される。そし
て、各ダクト５，６は、室内と屋外とを仕切る外壁８を
貫通しており、開口端部を屋外に臨ませている。一方の
ダクト５は、ユニット本体１内から室内空気を屋外へ排
気案内する排気用ダクトであり、他方のダクト６は、ユ
ニット本体１内に外気を導入案内する外気導入用ダクト
である。

【００２５】上記化粧板２には長方形の開口部である複
数の換気口９…が設けられている。これら換気口９の上
部側であるユニット本体内には全熱交換器１０が配置さ
れていて、換言すれば、換気口９が全熱交換器１０の底
面部に対向する。

【００２６】ユニット本体１内において全熱交換器１０
と隣接する位置に送風機１１が配置されている。この送
風機１１は、中心軸を上下方向に向けた駆動モータ１２
と、この駆動モータの回転軸に上下二段に取付けられる
第１のファン１３と、第２のファン１４とから構成され
る。上記第１のファン１３を排気ファンと呼び、上記第
２のファン１４を給気ファンと呼ぶ。

【００２７】上記ユニット本体１の一側面には上記給気
ホース３が接続される給気口１５が設けられ、他側面に
は上記排気用ダクト５が接続される排気口１６と、上記
外気導入用ダクト６が接続される外気導入口１７が設け
られる。

【００２８】一方、上記ユニット本体１内には、排気通
路１８と給気通路１９とが設けられている。上記排気通
路１８は、換気口９と、全熱交換器１０と、排気ファン
１３と、排気口１６とを連通するよう区画形成される。
上記給気通路１９は、外気導入口１７と、全熱交換器１
０と、給気ファン１４と、給気口１５とを連通するよう
区画形成される。したがって、上記全熱交換器１０は排
気通路１８と給気通路１９とが交差する位置に設けられ
ることになる。

【００２９】上記全熱交換器１０は、図４に示すように
構成される。なお、実際に組立してユニット本体１に取
付けする状態では、図の上下部が天地逆になる。この全
熱交換器１０は、実際に熱交換作用をなす直方体状の熱
交換素子２０と、この熱交換素子２０を囲繞し、かつ適
宜稜部を保持する素子枠３０とから構成される。

【００３０】上記熱交換素子２０は、長辺Ｙと短辺Ｘと
を有する矩形状の平面シート２１を所定間隔を存して複
数枚並べて全長Ｚとなすとともに、これら平面シート２
１の相互間に波形シート２２，２３を介在させてなるも
のである。

【００３１】上記平面シート２１の長辺Ｙは熱交換素子
２０の上面および下面を形成し、短辺Ｘは熱交換素子２
０の左右両側面を形成している。実際に組立てた状態
で、上記排気通路１８は熱交換素子２０の上面と下面に
連通し、上記給気通路１９は熱交換素子２０の左右両側
面に連通している。

【００３２】図５に熱交換素子２０の一部を拡大して示
すように、上記波形シート２２，２３は波形方向が互い
に異なり、直交する方向に設定されている。そして、各
波形シート２２，２３は１枚おきに波形方向と振幅が同
一のものが配置される。

【００３３】一方の波形シート２２は、その波形が平面
シート２１の長辺Ｙ方向に連続して曲成され、平面シー
ト２１との間に上下方向に亘って空気が導かれる。この
波形シート２２と平面シート２１との間は排気部２４と
して上記排気通路１８と連通される。

【００３４】他方の波形シート２３は、その波形が平面
シート２１の短辺Ｘ方向に連続して曲成され、平面シー
ト２１との間に左右方向に亘って空気が導かれる。この
波形シート２３と平面シート２１との間は給気部２５と
して上記給気通路１９と連通される。

【００３５】そして、排気部２４を形成する波形シート
２２の振幅ｂは、給気部２５を形成する波形シート２３
の振幅ａよりも小（ｂ＜ａ）に形成されていることが特
徴の一つであり、したがって後述するような有効な条件
が導かれる。

【００３６】再び、図４に示すように、上記素子枠３０
は素子枠Ａと、素子枠Ｂとに分割されている。上記素子
枠Ａは、熱交換素子２０の下面と一方の側面に対向する
矩形状の開口枠３１，３２を備え、上記素子枠Ｂは、熱
交換素子２０の上面と他方の側面に対向する矩形状の開
口枠３３，３４を備えている。

【００３７】さらに、素子枠Ａ，Ｂの両側部には三角状
に形成される閉塞板３５…が設けられていて、これら素
子枠Ａ，Ｂを組合わせた状態で前後両側面が完全に閉塞
することとなる。

【００３８】実際に組立てた状態で、熱交換素子２０の
下面側に対向する素子枠Ａの開口枠３１には、長手方向
の枠辺のほぼ中央部で、かつ短手方向に亘ってハンドル
部３６が架設される。

【００３９】図６にも示すように、ハンドル部３６の一
端部には第１の保持部材４０が設けられ、組立てられた
素子枠３０をユニット本体１に対して着脱自在に取付け
保持している。ハンドル部３６の他端部には第２の保持
部材５０が設けられ、素子枠３０をユニット本体１に対
して着脱自在に取付け保持している。

【００４０】図７に、第１の保持部材４０を拡大して示
す。上記ハンドル部３６の端部には矩形状の筒部４１が
一体に設けられていて、この筒部４１の一方の面に切欠
き４１ａが開口している。上記筒部４１に第１の保持部
材４０が取付けられる。

【００４１】第１の保持部材４０は、上記筒部４１に挿
入される断面Ｕ字状の弾性部４２と、この弾性部４２と
一体に設けられハンドル部３６の内面に沿って延出され
るレバー部４３と、弾性部４２と一体に設けられハンド
ル部３６とは反対方向に延出される爪部４４とからな
る。

【００４２】上記弾性部４２には固定爪部４２ａが一体
に突設されていて、上記筒部４１の切欠き４１ａに係合
している。このことにより、第１の保持部材４０はハン
ドル部３６に取付け固定され、意識して弾性部４２を筒
部４１から取外ししようとしても、固定爪部４２ａが切
欠き４１ａに引っ掛かって取り外しができない構造にな
っている。

【００４３】上記爪部４４は、ユニット本体１に設けら
れる係合孔部４５に係脱自在に係止されている。すなわ
ち、熱交換素子２０と、これを支持する素子枠３０の重
量がかかった状態で爪部４４は係合孔部４５に確実に係
止される。

【００４４】人為的にレバー部４３を回動して弾性部４
２を弾性変形させると、これと一体の爪部４４が係合孔
部４５から抜け出て、第１の保持部材４０のユニット本
体１に対する保持状態を解除できるようになっている。

【００４５】図８に拡大して示すように、上記第２の保
持部材５０は、ハンドル部３６の端部から垂直方向に一
体に延出され、先端に第２爪部５１が設けられる弾性変
形自在なたわみ部５２と、ハンドル部３６の端部から水
平方向に一体に延出され、先端上面にクッション材５３
が取付けられる受け片５４とからなる。

【００４６】組立てられた状態で、上記第２爪部５１は
ユニット本体１に設けられる係合孔部５５に係止してお
り、かつ受け片５４はユニット本体１下面にほとんど密
着状態にあり、したがってクッション部材５３が圧潰変
形している。

【００４７】このことから、第２の保持部材５０は素子
枠３０をユニット本体１に対して保持し、かつたわみ部
５２を弾性変形させることにより、第２爪部５１が係合
孔部５５から抜け出て、第２保持部材５０のユニット本
体１に対する係合を解除できるようになっている。

【００４８】このようにして構成される天井埋込み型の
換気ユニットであり、実際の使用にあたっては送風機１
１が駆動される。排気ファン１３が回転して、室内空気
が換気口９からユニット本体１内に導入される。そし
て、全熱交換器１０を導通してから排気通路１８に沿っ
て導かれ、排気口１６と排気用ダクト５を介して屋外へ
排気される。

【００４９】上記全熱交換器１０において室内空気は、
下面から上面に亘って導通される。なお説明すれば、室
内空気は熱交換素子２０を構成する小さい振幅ｂの波形
シート２２と平面シート２１との間に形成される排気部
２４に沿って導びかれる。

【００５０】同時に、給気ファン１４が回転して、外気
が外気導入用ダクト６と外気導入口１７を介してユニッ
ト本体１内に導入される。そして、給気通路１９に沿っ
て導かれ、全熱交換器１０を介して給気口１５から給気
ホース３と給気口体４を介して室内に吹出される。

【００５１】上記全熱交換器１０において外気は、左右
両側面に亘って導通される。なお説明すれば、外気は熱
交換素子３０を構成する大きい振幅ａの波形シート２３
と平面シート２１との間に形成される給気部２５に沿っ
て導びかれる。

【００５２】したがって、外気と室内空気は全熱交換器
１０において熱交換する。熱交換したあとの外気は新鮮
外気として室内に給気され、熱交換したあとの室内空気
は屋外へ排気される。

【００５３】なお、換気ユニットとして天井埋込み型を
採用してあり、しかも上述のように全熱交換器１０を構
成する平面シート２１の短辺Ｘを小さくできて、天井埋
込み深さが小さくてすむ。

【００５４】これに対して、長辺Ｙを大きくできるとこ
ろから、伝熱面積を充分に確保して熱交換効率の向上を
図れる。なお熱交換面積は、短辺Ｘと長辺Ｙとの積（Ｘ
・Ｙであり、平面シートの面積）の総和で表される。

【００５５】さらに、熱交換素子２０において室内への
給気をなす面の面積を大きくとることができ、したがっ
て空気が当たるときに発生する音が小さくなり、室内へ
漏れる騒音が軽減する。

【００５６】上記排気部２４を形成する波形シート２２
の振幅ｂを、上記給気部２５を形成する波形シート２３
の振幅ａよりも小（ｂ＜ａ）に設定したから、排気部２
４に対する給気部２５の面積の差を、波形シート２２の
振幅ｂと、波形シート２３の振幅ａとの差で是正でき
る。

【００５７】たとえば、上記排気部２４を形成する波形
シート２２の振幅ｂと、上記給気部２５を形成する波形
シート２３の振幅ａとの比を、１．２〜１．７に設定す
る。実際には、ａ／ｂ＝３．８（ｍｍ）／２．５（ｍｍ）＝１．５２あるいは、ａ／ｂ＝２．５（ｍｍ）／２．０（ｍｍ）＝１．２５に設定することにより使用し易くなる。

【００５８】上記平面シート２１の長辺Ｙと排気部２４
を形成する波形シート２２の振幅ｂとの積（Ｙ・ｂ）
と、平面シート２１の短辺Ｘと給気部２５を形成する波
形シート２３の振幅ａとの積（Ｘ・ａ）と、の比を、１
もしくは、０．９〜１．１に設定した。

【００５９】そして、排気部２４と給気部２５との断面
積の比を、１もしくは、０．９〜１．１に設定した。こ
のことにより、排気部２４と給気部２５とに面積差があ
っても排気部２４の流路面積と給気部２５の流路面積が
近似することとなり、流路の圧損が近似して風量バラン
スがとれ熱交換効率上極めて有利となる。

【００６０】なお説明すれば、給気部２５である波形シ
ート２３の振幅ａが大なので通路断面積が大、通路長さ
が長辺Ｙになり、排気部２４である波形シート２２の振
幅ｂが小なので断面積が小、通路長さが短辺Ｘになる。

【００６１】したがって、給気部２５の流通速度が比較
的早くなる通路断面積の大きいところを通路長さを長く
とることでカバーし、逆に排気部２４の流通速度の比較
的遅くなるところを通路長さを短くとることでカバーし
ていることから、圧損が互いに近似することとなる。

【００６２】このような換気ユニットにおいて、ユーザ
側において定期的にユニット本体１から全熱交換器１０
を取り外し、熱交換素子２０に付着する塵埃を除去する
などのメンテナンスを行うことが望ましい。このとき
は、以下の手順で行うこととする。

【００６３】図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、天井板に
設けられた開口部に嵌め込まれた換気ユニットの化粧板
２を引き下げ、吊り下げられている止め具２８をスプリ
ング２９から外してユニット本体１から外すことで、ユ
ニット本体１の下面は素子枠３０に取付けられた全熱交
換器１０が露出される。

【００６４】図６（Ａ）は、全熱交換器１０を構成する
素子枠３０がユニット本体１に取付けられる通常状態を
示しており、図７（Ａ）に拡大して示すように、ハンド
ル部３６の一端側に設けられる第１の保持部材４０の爪
部４４がユニット本体１に設けられる係合孔部４５に係
合して、第１の保持部材４０はユニット本体１に取付け
保持されている。

【００６５】また、図８（Ａ）に拡大して示すように、
ハンドル部３６の他端側に設けられる第２の保持部材５
０の第２爪部５１がユニット本体１に設けられる係合孔
部５５に係合し、受け片５４上のクッション材５３が圧
潰状態になって、第２の保持部材５０はユニット本体１
に取付け保持されている。

【００６６】全熱交換器１０をユニット本体１から取り
外しするには、片手でハンドル部３６を支えて全熱交換
器１０の落下を防止し、もう一方の片手で図６（Ｂ）に
示すように第１の保持部材４０のレバー部４３を引き下
げればよい。

【００６７】図７（Ｂ）に拡大して示すように、レバー
部４３を引き下げることにより弾性部４２をハンドル部
３６の筒部４１内で弾性変形させ、レバー部４３を図中
反時計回り方向に回動付勢することとなる。レバー部４
３と一体の爪部４４はユニット本体１の係合孔部４５か
ら抜け出て、第１の保持部材４０のユニット本体１に対
する係わり合いがなくなる。なお、このときは第２の保
持部材５０において、先に説明した状態が継続される。

【００６８】図６（Ｃ）に示すように、ハンドル部３６
をそのまま引き下げれば、全熱交換器１０を構成する熱
交換素子２０が素子枠３０内に収容された状態のままユ
ニット本体１から抜け出る。

【００６９】すなわち、図７（Ｃ）に拡大して示すよう
に、レバー部４３から手を離すことにより、弾性部４２
に弾性復帰力が作用して第１の保持部材４０は元の状態
に復帰する。既に爪部４４が係合孔部４５から抜け出て
いるので、ユニット本体１に対しての係り合いがないこ
とはもちろんである。

【００７０】図８（Ｃ）に拡大して示すように、ハンド
ル部３６を引き下げることにより、第２の保持部材５０
における第２爪部５１がユニット本体１の係合孔部５５
から抜け出てユニット本体１に沿って滑る。たわみ部５
２は弾性変形する一方で、クッション材５３はユニット
本体１から離間してもとの厚さに戻る。

【００７１】そして、ついには全熱交換器１０がユニッ
ト本体１から抜け出る。すなわち、単純にレバー部４３
を引く操作のみで全熱交換器１０をユニット本体１から
取り出せることとなり、高所の作業でありながら極く容
易に、かつ安全を確保して作業できる。

【００７２】メンテナンス終了後に再び全熱交換器１０
をユニット本体１に取付けるには、ハンドル部３６を持
って熱交換素子２０を収容する素子枠３０をユニット本
体１内に挿入するだけでよい。

【００７３】第１の保持部材４０に設けられる爪部４４
がユニット本体１に当接して弾性部４２が弾性変形をな
し、ついには爪部４４は係合孔部４５に係止する。ま
た、第２の保持部５０においても、第２爪部５１がユニ
ット本体１に当接してたわみ部５２がたわみ変形をな
し、ついには第２爪部５１が係合孔部５５に係止する。

【００７４】上記素子枠３０にハンドル部３６を設けた
ので、レバー部４３を操作して爪部４４をユニット本体
１から離脱した状態で、ハンドル部３６を握っている限
り全熱交換器１０の落下を防止でき、安全性が高い。

【００７５】上記ハンドル部３６の端部付近に第１の保
持部材４０を配置し、ハンドル部３６を持つ操作と、第
１の保持部材４０に対する操作を同時に行えるようにし
たことで、片手でハンドル部３６を握りながらレバー部
４３の操作が容易にでき、天井面のごとき高所の作業で
あっても楽に行える。

【００７６】上記ハンドル部３６を、素子枠３０の中央
部でかつ枠辺相互に亘って架設したから、全熱交換器１
０の重心鉛直下付近を支えながら作業できる。したがっ
て、天井面埋込み形の特徴として、全熱交換器１０の着
脱が真上方向である場合に必要な力が同じ方向に揃って
作業が容易化する。たとえ、全熱交換器１０が大型化さ
れるようになっても作業性を良好に保持する。

【００７７】素子枠３０に第２の保持部材５０を設けた
から、全熱交換器１０の落下に対して二重の安全構造が
得られる。この第２の保持部材５０においてレバー操作
は不要であり、素子枠３０は２個の爪部を備えていなが
ら片手で操作できる。第２爪部５１の先端をテーパ面と
したから、この爪部５１のユニット本体１に対する係脱
が円滑である。

【００７８】上記第２の保持部材５０を上記第１の保持
部材４０の対向する枠辺に配置したから、全熱交換器１
０を安定して保持するとともに、全熱交換器１０が傾い
て保持されないところから大きな隙間ができ難く、空気
漏れがしないので熱交換効率が損なわれずにすむ。

【００７９】なお、上記素子枠３０に設けられる固定部
４１と、第１の保持部材４０とを合成樹脂製で一体成形
すれば、廉価に提供できる。上記弾性部４２を別体のス
プリングとすれば、全熱交換器１０の頻繁な着脱を繰り
返しても何ら損なわれることがなく耐久性に優れる。上
記素子枠３０を合成樹脂製として第１の保持部材４０と
一体化すれば、部品点数が減り、全熱交換器１０の組立
てが簡単になる。

【００８０】上記第２の保持部材５０を、上記素子枠３
０と一体の合成樹脂製とすれば、部品点数が増えずに容
易に二重安全構造が作れる。上記第１の保持部材４０お
よび第２の保持部材５０を、それぞれ複数個設ければ、
全熱交換器１０のサイズが大きくなっても確実に保持で
きる。

【００８１】図１０に示すように、素子枠Ａの下面側開
口枠３１の枠辺で、かつユニット本体との対向面にフラ
ンジ部３１ａを設け、このフランジ部３１ａか、もしく
はフランジ部３１ａと対向するユニット本体１のいずれ
か一方にクッション材６０を貼り付けてもよい。

【００８２】上記クッション材６０は、空気漏れの原因
となる全熱交換器１０とユニット本体１とのクリアラン
スに対する縁面距離を、上記フランジ部３１ａの存在で
稼ぐことができ、クッション材６０が圧潰状態にあって
空気漏れを確実に防止し、熱交換効率の向上を図れる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、全
熱交換器は、複数枚の長方形平面シートと、平面シート
の長辺Ｙに沿って形成される排気部と、平面シートの短
辺Ｘに沿って形成される給気部とを具備したから、ユニ
ット本体を薄型化できて天井埋め込みタイプのものとし
て最適化をなし、しかも全熱交換器は熱回収に充分な伝
熱面積を有し、騒音低下を得るなどの効果を奏する。

【００８４】また、本発明によれば、全熱交換器を構成
する素子枠に、弾性部と、レバー部および爪部からなる
保持部材を備え、爪部をユニット本体に設けられる係合
部に着脱自在に係止したから、ユニット本体からの全熱
交換器の着脱作業が容易化し、作業性の向上と安全性の
確保を図れるという効果を奏する。

【００８５】また、本発明によれば、全熱交換器を構成
する素子枠に、ユニット本体との対向面にフランジ部を
備え、このフランジ部とユニット本体との間にクッショ
ン材を介在したから、ユニット本体に対する全熱交換器
の収納のために必要なクリアランスを完全遮蔽し、給排
気の混合を防止して熱交換効率の向上を図れるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係わる、換気ユニット
の据付け状態と、換気ユニットを下方から見た図。

【図２】同実施の形態に係わる、換気ユニットの一部切
欠した概略の側面図。

【図３】同実施の形態に係わる、換気ユニットの概略の
下面図。

【図４】同実施の形態に係わる、全熱交換器の分解した
斜視図。

【図５】同実施の形態に係わる、熱交換素子の一部拡大
した斜視図。

【図６】同実施の形態に係わる、全熱交換器のユニット
本体に対する着脱を順に説明する図。

【図７】同実施の形態に係わる、第１の保持部材のユニ
ット本体に対する着脱を順に説明する図。

【図８】同実施の形態に係わる、第２の保持部材のユニ
ット本体に対する着脱を順に説明する図。

【図９】同実施の形態に係わる、ユニット本体から化粧
板を取外しするとともに、全熱交換器の取り外しを説明
する図。

【図１０】他の実施の形態に係わる、素子枠一部の斜視
図と、一部断面図。

【符号の説明】

１…ユニット本体、９…換気口、１６…排気口、１７…外気導入口、１５…給気口、１３…排気ファン、１８…排気通路、１４…給気ファン、１９…給気通路、１０…全熱交換器、２１…平面シート、２４…排気部、２５…給気部、２０…熱交換素子、３０…素子枠、４０…第１の保持部材、５０…第２の保持部材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】箱状をなすユニット本体と、このユニット本体に設けられ、室内空気をユニット本体
内に吸込み案内する換気口、ユニット本体内の室内空気
を屋外へ吹出し案内する排気口、ユニット本体内に外気
を吸込み案内する外気導入口、およびユニット本体内の
外気を室内へ吹出し案内する給気口と、上記ユニット本体内に設けられ、中途部に排気ファンを
備え上記換気口と上記排気口とを連通する排気通路、お
よび中途部に給気ファンを備え上記外気導入口と上記給
気口とを連通する給気通路と、上記排気通路と給気通路とを交差して配置され、排気さ
れる室内空気と給気される外気とを熱交換する全熱交換
器と、を具備した換気ユニットにおいて、上記全熱交換器は、所定間隔を存して並置される複数枚
の長方形平面シートと、これら平面シート相互間で、か
つ平面シートの長辺Ｙに沿って形成され上記排気通路に
連通する排気部、および平面シートの短辺Ｘに沿って形
成され上記給気通路に連通する給気部と、を具備したこ
とを特徴とする換気ユニット。
【請求項２】上記全熱交換器における排気部と給気部
は、上記平面シートと、これら平面シート相互間に介在
される断面波形状のシートから形成され、上記排気部を
形成する波形シートの振幅ｂは、上記給気部を形成する
波形シートの振幅ａよりも小（ｂ＜ａ）に設定されるこ
とを特徴とする請求項１記載の換気ユニット。
【請求項３】上記排気部を形成する波形シートの振幅ｂ
と、上記給気部を形成する波形シートの振幅ａとの比
は、１．２〜１．７に設定されることを特徴とする請求
項２記載の換気ユニット。
【請求項４】上記平面シートの長辺Ｙおよび排気部を形
成する波形シートの振幅ｂの積（Ｙ・ｂ）と、平面シー
トの短辺Ｘおよび給気部を形成する波形シートの振幅ａ
の積（Ｘ・ａ）との比は、１もしくは０．９〜１．１に
設定されることを特徴とする請求項２記載の換気ユニッ
ト。
【請求項５】上記排気部と給気部との断面積の比は、１
もしくは０．９〜１．１に設定されることを特徴とする
請求項２記載の換気ユニット。
【請求項６】箱状をなすユニット本体と、このユニット本体に設けられ、室内空気をユニット本体
内に吸込み案内する換気口、ユニット本体内の室内空気
を屋外へ吹出し案内する排気口、ユニット本体内に外気
を吸込み案内する外気導入口、およびユニット本体内の
外気を室内へ吹出し案内する給気口と、上記ユニット本体内に設けられ、中途部に排気ファンを
備え上記換気口と上記排気口とを連通する排気通路、お
よび中途部に給気ファンを備え上記外気導入口と上記給
気口とを連通する給気通路と、上記排気通路と給気通路とを交差して配置され、排気さ
れる室内空気と給気される外気とを熱交換する全熱交換
器と、を具備した換気ユニットにおいて、上記全熱交換器は、熱交換素子と、この熱交換素子を保
持する素子枠とからなり、上記素子枠は、素子枠に係合され弾性変形自在な弾性
部、この弾性部と一体に設けられるレバー部および爪部
からなる保持部材を備え、この保持部材の上記爪部が、ユニット本体に設けられる
係合部に着脱自在に係止されることを特徴とする換気ユ
ニット。
【請求項７】上記保持部材の弾性部とレバー部および爪
部は一体成形され、かつ保持部材と素子枠は一体もしく
は別体に成形されることを特徴とする請求項６記載の換
気ユニット。
【請求項８】上記素子枠は、全熱交換器をユニット本体
に対して着脱作業する際の保持をなすハンドル部を備え
たことを特徴とする請求項６および請求項７のいずれか
に記載の換気ユニット。
【請求項９】上記保持部材は、上記ハンドル部の端部近
傍に配置され、このハンドル部と上記レバー部に対する
操作を同時に行えるようにしたことを特徴とする請求項
８記載の換気ユニット。
【請求項１０】上記素子枠は、ハンドル部の一方の端部
に上記保持部材を備え、他方の端部に第２の保持部材を
備えてユニット本体に対して係脱自在としたことを特徴
とする請求項８および請求項９のいずれかに記載の換気
ユニット。
【請求項１１】上記第２の保持部材は、上記ユニット本
体との間に介在して圧潰するクッション材を備えたこと
を特徴とする請求項１０記載の換気ユニット。
【請求項１２】箱状をなすユニット本体と、このユニット本体に設けられ、室内空気をユニット本体
内に吸込み案内する換気口、ユニット本体内の室内空気
を屋外へ吹出し案内する排気口、ユニット本体内に外気
を吸込み案内する外気導入口、およびユニット本体内の
外気を室内へ吹出し案内する給気口と、上記ユニット本体内に設けられ、中途部に排気ファンを
備え上記換気口と上記排気口とを連通する排気通路、お
よび中途部に給気ファンを備え上記外気導入口と上記給
気口とを連通する給気通路と、上記排気通路と給気通路とを交差して配置され、排気さ
れる室内空気と給気される外気とを熱交換する全熱交換
器と、を具備した換気ユニットにおいて、上記全熱交換器は、熱交換素子と、この熱交換素子を保
持する素子枠とからなり、上記素子枠は、ユニット本体との対向面にフランジ部を
備え、このフランジ部とユニット本体との間にクッショ
ン材が介在されることを特徴とする換気ユニット。