JP2000345440A - 糸条熱処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の糸条熱処理装置においては、糸条が接
しながら走行する接糸管内の気相熱媒の一部が該接糸管
内で凝縮し、凝縮した熱媒液が該糸走行溝の部分に溜ま
ってボイラー室に戻すことが困難となり、糸走行溝にお
ける熱媒液が接している部分と気相熱媒が接している部
分とで温度差が生じ、糸条を均一に加熱することができ
なくなって、該糸条の加工品質の低下を招く原因となっ
ていた。 【解決手段】 糸条Ｙが接しながら走行する接糸管１１
の最下部である下端部１１ａの下面を糸走行溝１７が形
成されない平坦面に形成し、複数併設した各接糸管１１
の下端部１１ａを熱媒還流用パイプ２１にて互いに連通
し、該接糸管１１の下端部１１ａの下面に、糸条Ｙの糸
道を規制する糸道規制ガイド６６を付設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸条の仮撚機等に
用いられる糸条熱処理装置であって、特に、管状の接糸
管に形成される糸走行溝に接しながら走行する糸条を、
該接糸管内を循環する気相熱媒により一定温度に保持さ
れる糸走行溝によって加熱する糸条熱処理装置の構成に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、合成繊維糸条を延伸・仮撚
し、付与された撚りを糸条熱処理装置により加熱し熱固
定して、嵩高加工糸とする仮撚機は知られている。この
ような仮撚機に用いられている糸条熱処理装置として
は、管状に形成された接糸管の一側面に糸走行溝を設け
るとともに、熱媒を封入したボイラー室を加熱すること
により発生した所定温度の気相熱媒を接糸管内に循環さ
せて該接糸管の外表面を加熱し、該接糸管の糸走行溝に
糸を接触させながら走行させることで糸条の加熱を行う
ものがあった。前記ボイラー室は接糸管の一端部に接続
され、該接糸管の他端部にはボイラー室と連通されるコ
ンデンサ部を接続して、接糸管内の気相熱媒をコンデン
サ部で凝縮させてボイラー室へ戻すように構成してい
た。このように、糸条が接する接糸管を気相熱媒により
加熱することで、該接糸管の外表面の温度を一定に保持
し、接糸管の各部での糸条への加熱を均一として、バラ
ツキの少ない高品質の糸条に加工するようにしていた。
また、前記接糸管は略垂直に立設されたものや、略水平
に又は若干傾斜して横設されたものがあり、該接糸管を
横設した場合には前記糸走行溝は下面側に形成されてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の如く構
成した糸条熱処理装置においては、接糸管内の気相熱媒
の一部が該接糸管内で凝縮することがあり、特に糸走行
溝を下面側に形成して横設した接糸管の場合には、接糸
管内で凝縮した熱媒が該糸走行溝の部分に溜まってしま
い、ボイラー室に戻すことが困難であった。例えば図１
１、図１２に示すように、若干傾斜して横設された接糸
管１０１の下面には糸条Ｙが接しながら走行する糸走行
溝１０２・１０２が形成されており、該接糸管１０１の
下端部１０１ａには凝縮した液状の熱媒が貯留してい
る。該接糸管１０１の下端部１０１ａの一側面からはボ
イラー室へ熱媒を戻すための熱媒還流用パイプ１０３が
接続されているが、該熱媒還流用パイプ１０３接続側の
接糸管１０１側面と糸走行溝１０２との間の熱媒が熱媒
還流用パイプ１０３を通じてボイラー室へ戻るだけで、
糸走行溝１０２と糸走行溝１０２との間に貯留した熱
媒、及び熱媒還流用パイプ１０３接続側側面とは反対側
の接糸管１０１側面と糸走行溝１０２との間の熱媒は貯
留されたままになってしまっていた。このように、凝縮
した液状の熱媒が糸走行溝の部分に溜まると、糸走行溝
における熱媒液が接している部分と気相熱媒が接してい
る部分とで温度差が生じ、該糸走行溝に接して走行する
糸条を均一に加熱することができなくなって、該糸条の
加工品質の低下を招く原因となっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上のような
課題を解決すべく、次のような手段を用いるものであ
る。即ち、請求項１においては、管状に形成された接糸
管の下面に糸条が接しながら走行する糸走行溝を有し、
接糸管内部を循環する気相熱媒により一定温度に保持さ
れる該糸走行溝によって糸条を加熱する糸条熱処理装置
において、該接糸管の最下部の下面を、糸走行溝が形成
されない平坦面に形成した。

【０００５】また、請求項２においては、前記接糸管を
複数併設し、各接糸管の最下部を熱媒還流用パイプにて
互いに連通した。

【０００６】また、請求項３においては、前記接糸管の
最下部の下面に、糸条の糸道を規制する糸道規制ガイド
を付設した。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付の図面
より説明する。図１は本発明の糸条熱処理装置を有する
仮撚機を示す全体図、図２は糸条熱処理装置を示す側面
図、図３は同じく平面図、図４は接糸管を示す部分斜視
図、図５は糸走行溝が形成された部分の接糸管を示す正
面断面図、図６は糸走行溝が形成されていない接糸管の
下端部を示す正面断面図、図７は接糸管の下端部近傍を
示す側面断面図、図８は接糸管の別実施例を示す側面
図、図９は最下部に糸道規制ガイドを付設した接糸管を
示す側面図、図１０は糸道規制ガイドを示す正面図、図
１１は従来の接糸管の下端部近傍を示す側面図、図１２
は同じく正面図である。

【０００８】本発明の糸条熱処理装置を有する仮撚機の
全体構成について説明する。図１に示すように、給糸パ
ッケージ６から解舒された糸条Ｙが第一フィードローラ
１と、該第一フィードローラ１の下流側に配置される第
二フィードローラ２とによって延伸可能な糸張力に保持
されている。これら第一・第二フィードローラ１・２間
の下流側に仮撚装置５が設けられている。該仮撚装置５
により糸条Ｙに撚りがかけられ、第一フィードローラ１
までの糸条Ｙは撚りが入った加撚状態となっている。

【０００９】また、第一・第二フィードローラ１・２間
の上流側には熱固定用の糸条熱処理装置３が設けられて
いる。該糸条熱処理装置３は、撚りが入った糸条Ｙを延
伸温度まで加熱するものであり、熱媒液を用いて精度良
く温度コントロールされている。該糸条熱処理装置３の
下流側にクーリングプレート４を設けて、糸条熱処理装
置３により加熱された糸条Ｙを冷却するようにしてい
る。このように、仮撚機においては、給糸パッケージ６
から解舒した糸条Ｙに撚りを付与した状態で延伸し、こ
の撚りに沿った延伸を熱固定することで、該糸条Ｙを嵩
高加工糸に加工している。加工済の糸条Ｙは巻取パッケ
ージ７に巻き取るようにしている。

【００１０】次に、糸条熱処理装置３について説明す
る。図２、図３に示すように、糸条熱処理装置３におい
ては、複数（本例では六本）の接糸管１１・１１・・・
が併設され、該接糸管１１・１１・・・は略水平に横設
されている。該接糸管１１は、その一端部が他端部より
も若干下方に位置する傾斜状に配置されている。各接糸
管１１の最下部である下端部１１ａは、それぞれボイラ
ー管１２ａを介してボイラー室１２に接続され、上端部
はそれぞれコンデンサ管１３に接続されている。該コン
デンサ管１３とボイラー室１２とはリターンパイプ１４
により接続され、接糸管１１・１１・・・、ボイラー室
１２、ボイラー管１２ａ、及びコンデンサ管１３等によ
り一体の糸条熱処理装置３を構成している。

【００１１】前記接糸管１１は下方に凸となる弓形に湾
曲し、内部が空洞となった管状に形成されており、前記
ボイラー室１２内には熱媒液が封入されている。そし
て、ボイラー室１２に内設されるシーズヒータ１５をオ
ン・オフ制御することにより、該ボイラー室１２内の熱
媒液を加熱して所定温度の蒸気とする。蒸気となった気
相熱媒は、ボイラー管１２ａを通じて接糸管１１・１１
・・・内に侵入し、該接糸管１１の下端部１１ａから上
端部１１ｂへ向けて上昇して、接糸管１１の外表面を一
定の温度に保持する。接糸管１１の上端部１１ｂまで上
昇した気相熱媒はコンデンサ管１３内へ侵入して凝縮
し、熱媒液となってリターンパイプ１４を通じてボイラ
ー室１２へ戻る。

【００１２】図４に示すように、接糸管１１の下面に
は、例えば該接糸管１１の長手方向に並走する二本の糸
走行溝１７・１７が形成されており、糸条Ｙ・Ｙを該糸
走行溝１７・１７に接しながら走行されることで、該糸
条Ｙ・Ｙを加熱するように構成している。従って、例え
ば、六本の接糸管１１を設けた本例の糸条熱処理装置３
においては、最大十二錘の給糸パッケージ６からの糸条
Ｙに対して同時に加熱処理を行うことが可能である。
尚、接糸管１１に形成する糸走行溝１７は一本でも良
く、また三本以上形成することも可能である。

【００１３】接糸管１１の下面に形成される糸走行溝１
７・１７は、該接糸管１１の上端から下端側方向へ向か
って延設されているが、接糸管１１の下端部においては
糸走行溝１７・１７は形成されておらず、該接糸管１１
の下面は平坦面に形成されている。即ち、接糸管１１の
下面には、上端部１１ｂから下端部１１ａ近傍までの範
囲Ｒ１においては図５に示すように、糸走行溝１７・１
７が形成されており、下端部１１ａの範囲Ｒ２において
は図６に示すように、糸走行溝１７・１７が形成されて
おらず、該接糸管１１の下面は平坦面に形成されている
のである。この場合、前記範囲Ｒ１と範囲Ｒ２との境界
部分においては、糸走行溝１７・１７の溝深さが徐々に
浅くなり、範囲Ｒ１の糸走行溝１７・１７が範囲Ｒ２に
おける平坦面へ滑らかに移行するように形成されてい
る。

【００１４】また、併設された各接糸管１１は、下端部
１１ａを互いに熱媒還流用パイプ２１により連通してお
り、ボイラー室１２に隣接する接糸管１１は、下端部１
１ａを該ボイラー室１２と熱媒還流用パイプ２２により
連通している。ここで、接糸管１１内で凝縮して液状に
なった熱媒は、該接糸管１１の下端部１１ａに溜まって
くるが、前述の如く、各接糸管１１の最下部を熱媒還流
用パイプ２１により連通するとともに、ボイラー室１２
に隣接する接糸管１１と該ボイラー室１２とを熱媒還流
用パイプ２２により連通することで、下端部１１ａに溜
まった熱媒液が該熱媒還流用パイプ２１及び熱媒還流用
パイプ２２を通じてボイラー室１２内へ還流されること
となる。

【００１５】この場合、熱媒還流用パイプ２１又は熱媒
還流用パイプ２２が接続されている接糸管１１の下端部
１１ａにおける底面は、糸走行溝１７・１７が形成され
ていない平坦面であるので、該糸走行溝１７・１７が形
成されている場合の如く、接糸管１１の最下部である下
端部１１ａに熱媒液が溜まったままになることがなく、
全ての熱媒液を熱媒還流用パイプ２２から接糸管１１外
部へ自然に排出することが可能となる。さらに、各接糸
管１１の下端部１１ａを熱媒還流用パイプ２１により互
いに連通するようにしているので、複数の接糸管１１を
併設して糸条熱処理装置３を構成した場合でも、簡単な
配管構成で各接糸管１１内の熱媒液を熱媒還流用パイプ
２１・２２を通じてボイラー室１２内へ自然還流するこ
とができる。

【００１６】以上の如く構成することで、接糸管１１内
で凝縮した熱媒液が該接糸管１１内に貯留したままにな
ることがなく、接糸管１１の外表面を一定温度に保持す
ることができ、糸走行溝１７に接して走行する糸条Ｙを
均一に加熱することができて、糸条Ｙを高品質の嵩高加
工糸に加工することが可能となる。

【００１７】また、前記接糸管１１は次のように構成す
ることもできる。即ち、図８に示す接糸管５１のよう
に、該接糸管５１を下方に凸となる弓形に湾曲した管状
部材に形成して水平に横設した場合には、中央部５１ａ
が接糸管５１の最下部となる。従って、接糸管５１内で
凝縮した熱媒液は該中央部５１ａに貯留されることとな
る。そこで、このような場合には、中央部５１ａ下面の
一定の範囲Ｒａは糸道用としての糸走行溝を形成せずに
平坦面とし、接糸管５１の両端部５１ｂ・５１ｂから中
央部５１ａへ達するまでの範囲Ｒｂ・Ｒｂの下面に、前
述の接糸管１１での糸走行溝１７・１７の如く、長手方
向に並走する二本の糸走行溝５７・５７を形成するので
ある。

【００１８】また、中央部５１ａの最下部には熱媒還流
用パイプ６１を接続し、該中央部５１ａに溜まった熱媒
液を接糸管５１外部へ自然排出できるようにしている。
尚、範囲Ｒａと範囲Ｒｂとの境界部分においては、糸走
行溝５７・５７の溝深さが徐々に浅くなり、範囲Ｒａの
糸走行溝５７・５７が範囲Ｒｂにおける平坦面へ滑らか
に移行するように形成されている。

【００１９】さらに、糸走行溝１７・１７が形成されず
に平坦面となっている接糸管５１の中央部５１ａ下面に
は、図９に示すように、糸道規制ガイド６６を付設する
ことも可能である。該糸道規制ガイド６６の下端部に
は、糸走行溝１７・１７に合わせて糸溝６６ａ・６６ａ
が形成されており、該糸溝６６ａに糸走行溝１７を走行
する糸条Ｙを係止するのである。

【００２０】このように、糸走行溝１７・１７が形成さ
れずに平坦面となっている接糸管５１の中央部５１ａ下
面に糸溝６６ａ・６６ａを有する糸道規制ガイド６６を
付設することにより、糸道を規制する糸走行溝１７・１
７が形成されていない該中央部５１ａ下面部分の範囲Ｒ
ａを糸条Ｙが走行する場合であっても、該糸道規制ガイ
ド６６により糸条Ｙの糸道を規制することができ、該糸
条Ｙの暴れや、糸条Ｙの走行状態の乱れを防止すること
が可能となる。尚、糸条Ｙの糸道を規制する糸道規制ガ
イド６６は、前述の接糸管１１の下端部１１ａにおいて
も同様に付設して、糸条Ｙの暴れや、糸条Ｙの走行状態
の乱れを防止することができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、以上のような構成とすること
で、次のような効果を奏する。まず、請求項１の如く、
糸条が接しながら走行する接糸管の最下部の下面を、糸
走行溝が形成されない平坦面に形成したので、接糸管の
下面に糸走行溝が形成されている場合の如く接糸管の最
下部に熱媒液が溜まったままになることがなく、全ての
熱媒液を熱媒還流用パイプから接糸管外部へ自然に排出
することが可能となる。従って、接糸管内で凝縮した熱
媒液が該接糸管内に貯留したままになることがなく、接
糸管の外表面を一定温度に保持することができ、糸走行
溝に接して走行する糸条を均一に加熱することができ
て、糸条を高品質の嵩高加工糸に加工することが可能と
なる。

【００２２】更に、請求項２の如く、前記接糸管を複数
併設し、各接糸管の最下部を熱媒還流用パイプにて互い
に連通したので、複数の接糸管を併設して糸条熱処理装
置を構成した場合でも、簡単な配管構成で各接糸管内の
熱媒液を熱媒還流用パイプを通じてボイラー室内へ自然
還流することができる。

【００２３】更に、請求項３の如く、前記接糸管の最下
部の下面に、糸条の糸道を規制する糸道規制ガイドを付
設したので、糸道を規制する糸走行溝が形成されていな
い該中央部の下面部分の範囲を糸条が走行する場合であ
っても、該糸道規制ガイドにより糸条の糸道を規制する
ことができ、該糸条の暴れや、糸条の走行状態の乱れを
防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸条熱処理装置を有する仮撚機を示す
全体図である。

【図２】糸条熱処理装置を示す側面図である。

【図３】同じく平面図である。

【図４】接糸管を示す部分斜視図である。

【図５】糸走行溝が形成された部分の接糸管を示す正面
断面図である。

【図６】糸走行溝が形成されていない接糸管の下端部を
示す正面断面図である。

【図７】接糸管の下端部近傍を示す側面断面図である。

【図８】接糸管の別実施例を示す側面図である。

【図９】最下部に糸道規制ガイドを付設した接糸管を示
す側面図である。

【図１０】糸道規制ガイドを示す正面図である。

【図１１】従来の接糸管の下端部近傍を示す側面図であ
る。

【図１２】同じく正面図である。

【符号の説明】

Ｙ 糸条 ３ 糸条熱処理装置 １１ 接糸管 １１ａ 下端部 １１ｂ 上端部 １２ ボイラー室 １７ 糸走行溝 ２１・２２ 熱媒還流用パイプ ６６ 糸道規制ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 裕久 京都市伏見区竹田向代町136番地 村田機 械株式会社本社工場内 Ｆターム(参考） 4L036 AA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管状に形成された接糸管の下面に糸条が
   接しながら走行する糸走行溝を有し、接糸管内部を循環
   する気相熱媒により一定温度に保持される該糸走行溝に
   よって糸条を加熱する糸条熱処理装置において、該接糸
   管の最下部の下面を、糸走行溝が形成されない平坦面に
   形成したことを特徴とする糸条熱処理装置。
2. 【請求項２】 前記接糸管を複数併設し、各接糸管の最
   下部を熱媒還流用パイプにて互いに連通したことを特徴
   とする請求項１に記載の糸条熱処理装置。
3. 【請求項３】 前記接糸管の最下部の下面に、糸条の糸
   道を規制する糸道規制ガイドを付設したことを特徴とす
   る請求項１又は請求項２に記載の糸条熱処理装置。