JP2000344393A - シート検知装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １対の回転体からシート先端が排出されたこ
と、完全に排出されたこと、搬送されているシートが異
常状態になったことを検知する、第１、第２、第３の検
知を１つのセンサで検知できるようにする。 【解決手段】 シート検知装置２２は、シートを挟んで
搬送する１対の回転体６ａ，６ｂのシートの搬送方向の
下流側に配設されて、１対の回転体の前記下流側に配設
されて、前記回転体への巻き付き、ジャム状態等の搬送
異常状態のシートによって作動させられる少なくとも１
つの異常状態シート検知部材１６と、シート検知部材と
異常状態シート検知部材とによって作動させられる１つ
の検知センサ１７と、を備え、シート検知部材と異常状
態シート検知部材との非作動時に一方の検知部材が前記
検知センサに対向し、シート検知部材と異常状態シート
検知部材との作動時に他方の検知部材が前記検知センサ
に対向するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを検知する
シート検知装置と、このシート検知装置を備えた複写
機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機器等の
画像形成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置の本体内に装備され
て、画像形成装置でシートに形成されたトナー像をシー
トに加熱加圧して定着させる定着装置の近傍には、定着
装置から排出されたシートを検知するシート検知装置が
配設されている。

【０００３】一般的に、シート検知装置は、定着装置か
らのシート搬送経路上の下流側に最低でも１つ配設され
た排出センサを備えている。

【０００４】この排出センサは、定着装置を通過中のシ
ートにジャム（搬送異常）が発生した場合、ジャムを検
知して、シートの搬送を直ちに停止し、画像形成装置を
操作するユーザーにそのことを報せるために設けられて
いる。

【０００５】そこで、従来のシート検知装置の１例を図
１７乃至図２２に基づいて説明する。

【０００６】なお、図１７乃至図２０は、画像形成装置
の定着装置と、シート検知装置との概略作動説明図であ
る。

【０００７】排出センサ１７は、光信号センサを用いて
いる。画像形成装置の初期状態においては、排出検知部
材のフラッグ部１５ｂが排出センサ１７の光を遮断して
いる。

【０００８】だが、画像形成時に定着装置６まで搬送さ
れたシートＰは、画像形成装置の本体１０の入口ガイド
１０ａに案内されて、定着ローラ６ａと定着加圧ローラ
６ｂとのニップ部６ｃに送り込まれる。定着ローラ６ａ
内には熱ヒータ（図中不示）が内蔵されており、時計方
向に回転すると、定着ローラ６ａの熱と、定着加圧ロー
ラ６ｂの加圧力とによって、シートＰがニップ部６ｃを
通過する際に、シートの表面に転写されているトナーが
加熱加圧されトナー画像が定着される。定着後シートＰ
は定着装置６から排出される。

【０００９】定着ローラ６ａ、及び定着加圧ローラ６ｂ
は、通常、定着カバー６ｄによって画像形成装置を操作
するユーザーが触れることができないようになってい
る。

【００１０】ニップ部６ｃから排出されたシートＰは、
排出検知部材支軸１５ａを中心に回動可能なシート排出
検知部材１５の一部である排出検知部材アーム部１５ｃ
に当接し、シート排出検知部材１５を回転させる。同時
に、排出検知部材フラッグ部１５ｂが排出センサ１７の
光を透過させ、排出センサ１７の信号が変化する。これ
により、シートＰの先端を検知することができる。

【００１１】次に、シートＰが完全に定着装置６から排
出されると、排出検知部材アーム部１５ｃは、初期状態
位置に復帰する。それにより排出検知部材フラッグ部１
５ｂも初期位置に復帰することで、排出センサ１７の光
を再び遮断し、排出センサ１７の信号が再度変化する。
これにより、シートＰの後端を検知することができる。
シートは、排出ローラ対７ａ，７ｂによって、外部に排
出される。

【００１２】従って、前述した排出センサ１７は、画像
定着を終えて定着装置６から排出されるシートＰの、先
端と後端の２つの検知を行うことができ、所定の時間内
に定着装置６からシートＰを排出したか否かを判定する
ことで、定着装置６内でのジャムの発生を検出してい
る。

【００１３】ジャム状になったシートは、開閉カバー１
３を開いて取り除くことができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】図２１は従来例のシー
ト検知装置におけるシートの連続排出時の排出センサ１
７から発せられるの信号のグラフである。図２１は、正
常にシートＰを連続排出したときのグラフである。図２
２は、２枚目のシートを排出したとき、ジャムが発生し
た場合のグラフである。

【００１５】排出センサ１７の最初のパルスの発信時が
シートの先端検出時であり、パルス終了時が、シートの
後端検知時である。２番目のパルス検出時は、２枚目の
シートの先端検知時である。

【００１６】しかし、図１９に示すように、定着装置６
よりシート搬送経路上の下流側においてシートＰにジャ
ムが発生した場合、シート排出検知部材１５は、排出検
知部材アーム部１５ｃが作動したままになる。すると、
排出検知部材フラッグ部１５ｂは排出センサ１７ｄ光を
透過し続けたままになり、図２２のグラフのように、排
出センサ１７の出力はＨＩＧＨのままである。この結
果、シート検知装置は、シートＰが詰まっているにも関
わらずシート搬送動作を停止判定することができない。

【００１７】通常、ジャムが発生するとシートＰはアコ
ーディオンのような形状になり、シート搬送経路上に滞
留する。この状態で定着装置６からシートの後端が完全
に排出されても、アコーディオン形状に滞留したシート
によって、排出検知部材アーム部１５ｃが作動させたま
まの状態に保持されるので、シート検知装置が、シート
長による所定の時間内（Ｔ１時間内）に排出しなかった
と判定するときになって、はじめて、画像形成装置はシ
ート搬送動作を停止する。

【００１８】しかし、図２０のように、アコーディオン
滞留ジャムが発生しているにも関わらず、シート搬送動
作が継続されると、シートＰの一部が定着ローラ６ａま
たは定着加圧ローラ６ｂに巻き付こうとする現象が発生
することがある。シートがローラに巻き付いてしまうと
滞留ジャムシートのジャム処理作業が困難になる。

【００１９】そのうえ、シート搬送動作が終了するま
で、定着ローラ６ａと定着加圧ローラ６ｂは回転動作に
よって、アコーディオン状態の滞留シートと必要以上な
摩擦を起し、定着ローラ６ａと定着加圧ローラ６ｂの表
面が損傷を受けることがあった。

【００２０】これらの問題を回避するため、定着装置の
ローラ近傍に、シートが巻き付き始めるのを検知する個
別のセンサを追加するなどの画像形成装置が見られる
が、センサを個別に追加していたため、部品点数増加を
招くなどコスト面において不利であった。

【００２１】そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされ
たもので、その目的は、１対の回転体からシート先端が
排出されたことを検知する第１の検知と、シートが１対
の回転体から完全に排出されたことを検知する第２の検
知と、前記第１の検知後において、シート搬送中を検知
したままでも、回転体へのシートの巻き付き、ジャム状
態等の搬送異常状態のシートを検知する第３の検知を、
１つのシート排出センサで検知することができる、安価
で容易な機構で構成されるシート検知装置と、およびこ
のシート検知装置を備えた画像形成装置とを提供するこ
とにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明のシート検知装置
は、シートを挟んで搬送する１対の回転体の前記シート
の搬送方向の下流側に配設されて、搬送されてくる前記
シートによって作動させられるシート検知部材と、前記
１対の回転体の前記下流側に配設されて、前記回転体へ
の巻き付き、ジャム状態等の搬送異常状態のシートによ
って作動させられる少なくとも１つの異常状態シート検
知部材と、前記シート検知部材と前記異常状態シート検
知部材とによって作動させられる１つの検知センサと、
を備え、前記シート検知部材と前記異常状態シート検知
部材との非作動時に一方の検知部材が前記検知センサに
対向し、前記シート検知部材と前記異常状態シート検知
部材との作動時に他方の検知部材が前記検知センサに対
向するようになっている。

【００２３】上記シート検知装置において、シート検知
部材と異常状態シート検知部材との非作動時にシート検
知部材が検知センサに対向し、両方の作動時に異常状態
シート検知部材が検知センサに対向するものとする。

【００２４】１対の回転体がシートを挟んで下流側に搬
送する。シートは、シート検知部材に接触し、シート検
知部材を作動させて搬送される。シート検知部材は、シ
ートの通過中、作動状態になっており、シートが通過し
終ると元の状態に戻る。シート検知部材は、作動状態に
なったとき、検知センサから離れ、元の状態に戻ったと
き、検知センサに対向する。従って、検知センサは、２
回作動することになる。

【００２５】検知センサが、２回、所定の時間間隔をお
いて作動したときには、シートが正常な状態で搬送され
ていることになる。

【００２６】ところが、シートが回転体に巻き付いた
り、ジャム状態になると、異常状態シート検知部材も作
動させられる。異常状態シート検知部材は、作動状態に
なったとき、検知センサから離れていた状態から、検知
センサに対向し、検知センサを作動させる。

【００２７】したがって、検知センサは、最初シート検
知部材によって作動させられてから、所定の時間間隔を
経過する以前に、異常状態シート検知部材によって作動
させられる。

【００２８】これによって、シートの搬送状態に異常事
態が発生したことが検知される。

【００２９】このようにして、本発明のシート検知装置
は、１つの検知センサによって、シートの搬送状態が異
常な状態であるか否かを検知することができる。

【００３０】本発明のシート検知装置は、前記異常状態
シート検知部材が、前記１対の回転体に対向して各々備
えられ、前記検知センサが、１つの前記シート検知部材
と、２つの前記異常状態シート検知部材とを検知するよ
うになっている。

【００３１】上記シート検知装置の異常状態シート検知
部材が、１対の回転体に対向して２つ設けられている
と、１対の回転体のいずれか一方にシートがジャム状態
になって巻きつくことがあっても、確実にジャムを検知
する。

【００３２】本発明の画像形成装置は、シートが積載さ
れるシート積載手段と、前記シート積載手段から供給さ
れた前記シートに画像を形成する画像形成手段と、前記
画像形成手段によって画像が形成されたシートを搬送す
る１対の回転体対と、前記１対の回転体対のシート搬送
方向の下流側で前記シートを検知する請求項１又は２に
記載のシート検知装置と、を備えている。

【００３３】本発明の画像形成装置は、前記１対の回転
体が、前記シートに形成されたトナー像を加熱加圧する
定着手段の、加熱される加熱回転体と、前記加熱回転体
に押圧される加圧回転体とである。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図１６に基づいて説明する。

【００３５】先ず、レーザ走査方式の画像形成装置を説
明し、次に、シート検知装置を説明する。

【００３６】（画像形成装置）図１、図２に基づいて、
本発明のシート検知装置を装備した画像形成装置の１例
である、電子写真方式の画像処理手段を用いたレーザプ
リンタを説明する。

【００３７】このプリンタ２１において、シート供給ト
レイ１に積載されたシートＰは、シート供給ローラ２及
びこれに圧接する分離パッド３によって１枚ずつ分離さ
れて搬送ローラ対４に給送される。分離されたシートＰ
は、搬送ローラ対４により搬送路中に設けられた画像形
成手段２０に供給される。ここで形成された画像情報に
応じたトナー像は、転写ローラ５によってシートＰに転
写されたされる。その後、シートＰは、定着装置６へ搬
送され、加熱加圧されることによって、転写トナー像が
シートＰに定着される。最後に、シートＰは、排出ロー
ラ対７ａ，７ｂによって排出トレイ８に排出される。

【００３８】画像形成手段２０は、感光ドラム９ａ、帯
電ローラ９ｂ、現像器９ｃ、クリーナ９ｄ、などと共に
プロセスカートリッジ９内に一体的に組み込まれてお
り、装置本体１０に対して着脱可能に構成されている。

【００３９】画像形成は次のようにして行われる。

【００４０】先ず、表面に感光層を有する感光ドラム９
ａの表面を帯電ローラに９ｂよって一様に帯電させる。
レーザスキャナ１１から画像情報に応じたレーザ光が、
レーザ光路１２を経て、反射ミラー１１ａで反射され
て、感光ドラム９ａの表面に照射露光され静電潜像を形
成する。

【００４１】そして、静電潜像は現像器９ｃによってト
ナー現像され、顕像化される。トナー像転写後の感光ド
ラム９ａ表面上に残留したトナーは、クリーナ９ｄで除
去されるようになっている。

【００４２】このプリンタ２１は、本体１０に回動部材
としての開閉カバー１３が軸１４を中心に回動可能に設
けられており、開閉カバー１３を開くと、本体１０内部
を開放して、プロセスカートリッジ９の着脱やシートＰ
のジャム処理等を行うことができるようになっている。

【００４３】（第１実施形態）本発明の第１実施形態の
シート検知装置２２を図３乃至図７に基づいて説明す
る。

【００４４】このシート検知装置２２は、従来例のシー
ト検知装置にシート巻き付き検知部材１６を追加した構
成になっている。

【００４５】このため、従来例と同一部分については同
一符号を付して、その部分の説明は省略する。

【００４６】本実施形態のシート検知装置２２は、定着
装置６からのシートの排出を検知する排出センサ１７に
光信号センサを使用している。ここでの排出センサ１７
は、従来例において前述したシート排出検知に使用され
る排出センサ１７と同一のセンサであり、共用してい
る。

【００４７】トナー画像をシートに定着するため、定着
装置６まで搬送されたシートＰは、入口ガイド１０ａに
よって定着ローラ６ａと定着加圧ローラ６ｂとのニップ
部６ｃに案内される。定着ローラ６ａ内には熱ヒータ
（図中不示）が内蔵されている。定着ローラ６ａが、時
計方向に回転すると、シートＰがニップ部６ｃを通過す
る。このときシートＰには、定着ローラ６ａの熱と、定
着加圧ローラ６ｂの加圧力によって、シート表面に転写
されているトナーが加熱加圧されトナー画像として定着
される。定着後、シートＰは定着装置６から排出され
る。

【００４８】シート巻き付き検知部材１６は、定着装置
６に対してシート搬送経路上の下流側に配設されてお
り、定着加圧ローラ６ｂにシートＰが巻き付き始めるの
を直接検知する巻き付き検知部材アーム部１６ｃと、排
出センサ１７の光を遮断する巻き付き検知部材フラッグ
部１６ｂとを備えている。

【００４９】また、シート巻き付き検知部材１６は、巻
き付き検知部材支軸１６ａを中心に回動可能に本体１０
に設けられている。

【００５０】シート巻き付き検知部材１６は、シート巻
き付き検知部材支軸１６ａに設けられた不図示のばねに
よって図３において、反時計方向への回転付勢力を受け
て、本体１０に突設されたストッパ１６ｄに受け止めら
れて、通常、傾いた状態になっている。

【００５１】このため、巻き付き検知部材フラッグ部１
６ｂは、画像形成装置が画像形成待機状態（初期状態）
にあるとき、シート排出検知部材１５の排出検知部材フ
ラッグ部１５ｂとは逆に、排出センサ１７から離れてい
る。

【００５２】このように、シート巻き付き検知部材１６
は、シート排出検知部材１５とは別部材であるので、シ
ートＰの正常な搬送動作及びシート排出検知において
は、支障をきたさないようになっている。

【００５３】ここで、仮に図５に示すように、定着装置
６から排出されるシートＰにジャムが発生すると、シー
トＰはアコーディオン形状になり、搬送経路上に滞留す
る。

【００５４】アコーディオン状態のジャムが発生しても
従来例で述べたように、シート排出検知部材１５だけで
は、ジャム発生時における、シート搬送動作を停止判定
することができないので、シート搬送動作は、シート長
による所定の時間内まで継続されることになる。

【００５５】アコーディオン状態の滞留ジャムが発生し
ているにも関わらず、シート搬送動作が継続されると、
シートＰの一部が定着ローラ６ａまたは定着加圧ローラ
６ｂに巻き付こうとす現象が発生する。本実施形態にお
ける画像形成装置は定着加圧ローラ６ｂ側に巻き付くこ
とが多い装置である。

【００５６】そこで、定着加圧ローラ６ｂにシートＰが
巻き付こうとする現象が発生すると、シートＰの一部が
巻き付き検知部材アーム部１６ｃを作動させて、同時に
巻き付き検知フラッグ部１６ｂが排出センサ１７の光を
遮断するように作動するので、図７のグラフように、シ
ート排出時においてジャムが発生した場合、排出センサ
の出力はＬＯＷになり、シートＰの巻き付き信号を検知
することができる。

【００５７】このとき画像形成装置は、シート排出検知
部材１５による、シート先端検知時間と、シート巻き付
き信号検知時間と、シート長による所定の排出後端検知
予測時間との時間差を判定することにより、巻き付きジ
ャムか否かを認識することができる。

【００５８】従って、前述した構成のシート巻き付き検
知部材１６及び画像形成装置においては、定着装置６か
らのシート排出を検知するセンサと、定着加圧ローラ６
ｂへの巻き付きを検知するセンサとを個別に配設するの
ではなく、１つのセンサで検知することができるので、
コスト的に有利である。

【００５９】そのうえ、容易な構成にて定着加圧ローラ
６ｂへのシートＰの巻き付きジャムを回避でき、シート
搬送動作が終了するまで定着ローラ６ａと、定着加圧ロ
ーラ６ｂとが回転動作を行い、アコーディオン形状の滞
留シートと必要以上な摩擦を起して、定着加圧ローラ６
ｂ表面を破損させてしまう問題を防止することができ
る。また、早期にジャム発生を検知できるので、シート
ジャム処理作業も容易になる。

【００６０】また、部品点数の増加を最低限に押さえる
ことができるので、配設スペースの面で設計の自由度が
増す。

【００６１】（第２実施形態）次に、本発明の第２実施
形態のシート検知装置１２２を図８乃至図１２に基づい
て説明する。

【００６２】このシート検知装置１２２は、従来例のシ
ート検知装置にシート巻き付き検知部材１１６を追加し
た構成になっている。

【００６３】このため、従来例と同一部分については同
一符号を付して、その部分の説明は省略する。

【００６４】本実施形態のシート検知装置１２２におい
ても、定着装置６からのシートの排出を検知する排出セ
ンサ１７に光信号センサを使用している。ここでの排出
センサ１７は、従来例において前述したシート排出検知
に使用される排出センサ１７と同一のセンサであり、共
用している。

【００６５】シート巻き付き検知部材１１６は、定着装
置６に対してシート搬送経路上の下流側に配設されてお
り、定着ローラ６ａにシートＰが巻き付き始めるのを直
接検知する巻き付き検知部材アーム部１１６ｃと、排出
センサ１７の光を遮断する巻き付き検知部材フラッグ１
１６ｂとを備えている。

【００６６】また、シート巻き付き検知部材１１６は、
巻き付き検知部材支軸１１６ａを中心に回動可能に本体
１０に設けられている。

【００６７】シート巻き付き検知部材１１６は、シート
巻き付き検知部材支軸１１６ａに設けられた不図示のば
ねによって図８において、時計方向への回転付勢力を受
けて、本体１０に突設されたストッパ１１６ｄに受け止
められて、通常、傾いた状態になっている。

【００６８】このため、巻き付き検知部材フラッグ部１
１６ｂは、画像形成装置が画像形成待機状態（初期状
態）にあるとき、シート排出検知部材１５の排出検知部
材フラッグ部１５ｂの状態とは逆に、排出センサ１７か
ら離れている。

【００６９】図８乃至図１１における巻き付き検知部材
フラッグ部１１６ｂは、図１２に示すように、シート搬
送経路上にはなく、シート搬送になんら影響がない位置
にある。

【００７０】ここで、仮に図１０、図１１に示すよう
に、定着装置６から排出されるシートＰにジャムが発生
すると、シートＰはアコーディオン形状になり、搬送経
路上に滞留する。

【００７１】アコーディオン状態の滞留ジャムが発生し
ているにも関わらず、シート搬送動作が継続されると、
シートＰの一部が定着ローラ６ａまたは定着加圧ローラ
６ｂに巻き付こうとする現象が発生する。本実施形態に
おける画像形成装置は定着ローラ６ａ側に巻き付くこと
が多い装置である。

【００７２】そこで、定着加圧ローラ６ａにシートＰが
巻き付こうとする現象が発生すると、シートＰの一部が
巻き付き検知部材アーム部１１６ｃを作動させて、同時
に巻き付き検知フラッグ部１１６ｂが排出センサ１７の
光を遮断するように作動するので、シートＰの巻き付き
信号を検知することができる。

【００７３】従って、前述した構成のシート巻き付き検
知部材１１６は、定着ローラ６ａ側に巻き付こうとする
シートをも検知することができる。

【００７４】（第３実施形態）本発明の第３実施形態の
シート検知装置２２２を図１３乃至図１６に基づいて説
明する。

【００７５】このシート検知装置２２２は、従来例のシ
ート検知装置に上巻き付き検知部材１８と下巻き付き検
知部材１９を追加した構成になっている。

【００７６】このため、従来例と同一部分については同
一符号を付して、その部分の説明は省略する。

【００７７】本実施形態のシート検知装置２２２は、定
着装置６からのシートの排出を検知する排出センサ１７
に光信号センサを使用している。ここでの排出センサ１
７は、従来例において前述したシート排出検知に使用さ
れる排出センサ１７と同一のセンサであり、共用してい
る。

【００７８】ここで、上巻き付き検知部材１８は、定着
装置６に対してシート搬送経路上の下流側に配設されて
おり、定着ローラ６ａにシートＰが巻き付き始めるのを
直接検知する上巻き付き検知部材アーム部１８ｃと、排
出センサ１７の光を遮断する上巻き付き検知部材フラッ
グ部１８ｂとを備えている。

【００７９】また、上巻き付き検知部材１８は、上巻き
付き検知部材支軸１８ａを中心に回動可能に本体１０に
設けられている。

【００８０】シート巻き付き検知部材１８は、シート巻
き付き検知部材支軸１８ａに設けられた不図示のばねに
よって図１３において、時計方向への回転付勢力を受け
て、本体１０に突設されたストッパ１８ｄに受け止めら
れて、通常、傾いた状態になっている。

【００８１】このため、上巻き付き検知部材フラッグ部
１６ｂは、画像形成装置が画像形成待機状態（初期状
態）にあるときは、シート排出検知部材１５の排出検知
部材フラッグ部１５ｂの状態とは逆に、排出センサ１７
から離れている。

【００８２】上巻き付き検知部材フラッグ部１８ｂは、
図１２に示す第２実施形態の形態のシート巻き付き検知
部材１１６と同様に、シート搬送経路上にはなく、シー
ト搬送になんら影響がない位置にある。

【００８３】下巻き付き検知部材１９は、定着装置６に
対してシート搬送経路上の下流側に配設されており、定
着加圧ローラ６ｂにシートＰが巻き付き始めるのを直接
検知する下巻き付き検知部材アーム部１９ｃと、排出セ
ンサ１７の光を遮断する下巻き付き検知部材フラッグ部
１９ｂとを備えている。

【００８４】また、下巻き付き検知部材１９は、下巻き
付き検知部材支軸１９ａを中心に回動可能に本体１０に
設けられている。

【００８５】シート巻き付き検知部材１９は、シート巻
き付き検知部材支軸１９ａに設けられた不図示のばねに
よって図１３において、反時計方向への回転付勢力を受
けて、本体１０に突設されたストッパ１９ｄに受け止め
られて、通常、傾いた状態になっている。

【００８６】このため、下巻き付き検知部材１９は、画
像形成装置が画像形成待機状態（初期状態）にあるとき
は、シート排出検知部材１５の排出検知部材フラッグ部
１５ｂの状態とは逆に、排出センサ１７から離れいる。

【００８７】ここで、仮に、図１５、図１６に示すよう
に、定着装置６から排出されるシートＰにジャムが発生
すると、シートＰはアコーディオン形状になり、搬送経
路上に滞留する。

【００８８】アコーディオン状態の滞留ジャムが発生し
ているにも関わらず、シート搬送動作が継続されると、
シートＰの一部が定着ローラ６ａまたは定着加圧ローラ
６ｂに巻き付こうとする現象が発生する。

【００８９】そこで、定着ローラ６ａにシートＰが巻き
付こうとする現象が発生すると、シートＰの一部が上巻
き付き検知部材アーム部１８ｃを作動させて、同時に上
巻き付き検知フラッグ部１８ｂが排出センサ１７の光を
遮断するように作動するので、シートＰの上巻き付き信
号を検知することができる。

【００９０】同じく、定着加圧ローラ６ｂにシートＰが
巻き付こうとする現象が発生すると、シートＰの一部が
下巻き付き検知部材アーム部１９ｃを作動させて、同時
に下巻き付き検知フラッグ部１９ｂが排出センサ１７の
光を遮断するように作動するので、シートＰの下巻き付
き信号を検知することができる。

【００９１】従って、上巻き付き検知部材１８と下巻き
付き検知部材１９は、定着ローラ６ａと定着加圧ローラ
６ｂに巻き付こうとする２つの巻き付きジャムを別々に
検知することができる。

【００９２】なお、以上の第１乃至第３実施形態のシー
ト検知装置２２，１２２，２２２において、シート排出
検知部材１５とシート巻きつき検知部材１６，１６６，
１８，１９との非作動時にシート排出検知部材１５が排
出センサ１７に対向し、総てが作動時にシート巻きつき
検知部材１６，１６６，１８，１９が排出センサ１７に
対向するようになっているが、逆であってもよい。

【００９３】すなわち、シート排出検知部材１５とシー
ト巻きつき検知部材１６，１６６，１８，１９との非作
動時にシート巻きつき検知部材１６，１６６，１８，１
９が排出センサ１７に対向し、総てが作動時にシート排
出検知部材１５が排出センサ１７に対向するようになっ
ていてもよい。

【００９４】

【発明の効果】本発明のシート検知装置は、正常な状態
のシートを検知するシート検知部材と、ジャム状態にな
ったシートを検知する異常状態シート検知部材との作動
を１つのセンサで検知するようになっているので、構造
を簡単にして、コストを下げることができる。そのう
え、部品点数の増加を最低限に押さえることができるの
で、配設スペースの面で設計の自由度を向上させること
ができる。

【００９５】また、回転体へのジャムシートの巻き付き
を回避することもできる。そのうえ、シート搬送動作が
終了するまで回転体の回転動作による、滞留したジャム
シートと回転体との間に不必要な摩擦を起すことも防止
することができる。

【００９６】また、滞留したジャムシートと回転体との
間に不必要な摩擦を起すことも防止することができるこ
とによって、回転体の表面の損傷を防止することもでき
る。

【００９７】本発明のシート検知装置において、異常状
態シート検知部材が、１対の回転体に対向して各々備え
られ、検知センサが、１つのシート検知部材と、２つの
異常状態シート検知部材とを検知するようになっている
と、１対の回転体のいずれか一方にシートがジャム状態
になって巻きつくことがあっても、簡単な構造で、確実
にジャムシートをを検知することができる。

【００９８】本発明の画像形成装置は、簡単な構造で、
ジャムシートを検知することのできる上記シート検知装
置を備えているので、装置全体の構造を小型にすること
ができるとともに、画像が形成されたシートを確実にユ
ーザーに確実に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のシート検知装置を備えた画
像形成装置の１例であるレーザービームプリンタの概略
正面断面図である。

【図２】図１のレーザービームプリンタにおいて、開閉
カバーを開いた状態の図である。

【図３】本発明の第１実施形態のシート検知装置の正面
図である。

【図４】図３のシート検知装置において、正常なシート
の通過を検知している状態の正面図である。

【図５】図３のシート検知装置において、シートがジャ
ム状態になった正面図である。

【図６】図３のシート検知装置において、ジャムシート
を検知している状態の正面図である。

【図７】図３のシート検知装置において、本発明におけ
るシートの連続排出時２枚目においてジャムが発生した
場合の排出センサの信号を示すグラフ図である。

【図８】本発明の第２実施形態のシート検知装置の正面
図である。

【図９】図８のシート検知装置において、正常なシート
の通過を検知している状態の正面図である。

【図１０】図８のシート検知装置において、シートがジ
ャム状態になった正面図である。

【図１１】図８のシート検知装置において、ジャムシー
トを検知している状態の正面図である。

【図１２】異常状態シート検知部材をシート搬送方向の
下流側から見た図である。

【図１３】本発明の第３実施形態のシート検知装置の正
面図である。

【図１４】図１３のシート検知装置において、正常なシ
ートの通過を検知している状態の正面図である。

【図１５】図１３のシート検知装置において、シートが
ジャム状態になった正面図である。

【図１６】図１３のシート検知装置において、ジャムシ
ートを検知している状態の正面図である。

【図１７】従来のシート検知装置の正面図である。

【図１８】図１７のシート検知装置において、正常なシ
ートの通過を検知している状態の正面図である。

【図１９】図１７のシート検知装置において、シートが
ジャム状態になった正面図である。

【図２０】図１７のシート検知装置において、ジャムシ
ートを検知している状態の正面図である。

【図２１】従来例におけるシートの連続排出時の排出セ
ンサの信号を示すグラフ図である。

【図２２】従来例におけるシートの連続排出時２枚目に
おいてジャムが発生した場合の排出センサの信号を示す
グラフ図である。

【符号の説明】

Ｐ シート １ シート供給トレイ（シート積載手段） ６ 定着装置 ６ａ 定着ローラ（１対の回転体、加熱回転体） ６ｂ 定着加圧ローラ（１対の回転体、加圧回転体） ６ｃ ニップ部 ６ｄ 定着カバー ９ プロセスカートリッジ ９ａ 感光ドラム ９ｂ 帯電ローラ ９ｃ 現像器 ９ｄ クリーナ １０ 画像形成装置本体 １３ 開閉カバー １５ シート排出検知部材（シート検知部材） １５ａ 排出検知部材支軸 １５ｂ 排出検知部材フラッグ部 １５ｃ 排出検知部材アーム部 １６，１１６ シート巻き付き検知部材（異常状態
シート検知部材） １６ａ 巻き付き検知部材支軸 １６ｂ 巻き付き検知部材フラッグ部 １６ｃ 巻き付き検知部材アーム部 １６ｄ 巻き付き検知部材のストッパ １７ 排出センサ（検知センサ） １８ 上巻き付き検知部材（異常状態シート検知部
材） １８ａ 上巻き付き検知部材支軸 １８ｂ 上巻き付き検知部材フラッグ部 １８ｃ 上巻き付き検知部材アーム部 １８ｄ 上巻き付き検知部材のストッパ １９ 下巻き付き検知部材（異常状態シート検知部
材） １９ａ 下巻き付き検知部材支軸 １９ｂ 下巻き付き検知部材フラッグ部 １９ｃ 下巻き付き検知部材アーム部 １９ｄ 下巻き付き検知部材のストッパ ２０ 画像形成手段 ２１ レーザービームプリンタ（画像形成装置） ２２，１２２，２２２ シート検知装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F048 AA02 AA04 AA05 AB01 BA14 BA15 BB10 CC01 DA06 DC09 3F049 AA01 DA12 LA02 LA05 LA07 LB01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを挟んで搬送する１対の回転体の
   前記シートの搬送方向の下流側に配設されて、搬送され
   てくる前記シートによって作動させられるシート検知部
   材と、 前記１対の回転体の前記下流側に配設されて、前記回転
   体への巻き付き、ジャム状態等の搬送異常状態のシート
   によって作動させられる少なくとも１つの異常状態シー
   ト検知部材と、 前記シート検知部材と前記異常状態シート検知部材とに
   よって作動させられる１つの検知センサと、を備え、 前記シート検知部材と前記異常状態シート検知部材との
   非作動時に一方の検知部材が前記検知センサに対向し、
   前記シート検知部材と前記異常状態シート検知部材との
   作動時に他方の検知部材が前記検知センサに対向するこ
   とを特徴とするシート検知装置。
2. 【請求項２】 前記異常状態シート検知部材が、前記１
   対の回転体に対向して各々備えられ、前記検知センサ
   が、１つの前記シート検知部材と、２つの前記異常状態
   シート検知部材とを検知することを特徴とするシート検
   知装置。
3. 【請求項３】 シートが積載されるシート積載手段と、 前記シート積載手段から供給された前記シートに画像を
   形成する画像形成手段と、 前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを搬
   送する１対の回転体対と、 前記１対の回転体対のシート搬送方向の下流側で前記シ
   ートを検知する請求項１又は２に記載のシート検知装置
   と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記１対の回転体が、前記シートに形成
   されたトナー像を加熱加圧する定着手段の、加熱される
   加熱回転体と、前記加熱回転体に押圧される加圧回転体
   とであることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装
   置。