JP2000343563A - ディスク成形用金型 - Google Patents
ディスク成形用金型Info
- Publication number
- JP2000343563A JP2000343563A JP15649099A JP15649099A JP2000343563A JP 2000343563 A JP2000343563 A JP 2000343563A JP 15649099 A JP15649099 A JP 15649099A JP 15649099 A JP15649099 A JP 15649099A JP 2000343563 A JP2000343563 A JP 2000343563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- tip
- recess
- gate
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポンチによるディスク内周面の成形を円錐台
形に形成した先端部のみにより行うことによって、樹脂
の粉化やバリの発生を防止し、ディスク内周面の鏡面成
形を一層確実なものとなす。 【解決手段】 固定型２側のゲートカット用の凹所６と
対向位置する可動型３側のポンチ７の先端部７ａを円錐
台形に形成する。ポンチ７の先端縁と凹所開口縁とによ
りゲート１１を形成する。先端部７ａの周囲のテーパ角
度を０．２°〜２．０°範囲に設定して、ポンチ後退位
置における先端側面とポンチ穴開口縁とのクリアランス
（ａ）を１０μm 以下に、ゲートカット位置における先
端側面と凹所開口縁とのクリアランス（ｂ）を５〜２０
μm に維持する。
形に形成した先端部のみにより行うことによって、樹脂
の粉化やバリの発生を防止し、ディスク内周面の鏡面成
形を一層確実なものとなす。 【解決手段】 固定型２側のゲートカット用の凹所６と
対向位置する可動型３側のポンチ７の先端部７ａを円錐
台形に形成する。ポンチ７の先端縁と凹所開口縁とによ
りゲート１１を形成する。先端部７ａの周囲のテーパ角
度を０．２°〜２．０°範囲に設定して、ポンチ後退位
置における先端側面とポンチ穴開口縁とのクリアランス
（ａ）を１０μm 以下に、ゲートカット位置における先
端側面と凹所開口縁とのクリアランス（ｂ）を５〜２０
μm に維持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂製の情
報記録円盤等のディスク成形に用いられる金型に関する
ものである。
報記録円盤等のディスク成形に用いられる金型に関する
ものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】通常のディスク成形用
金型は、固定型と可動型とのパーティング面に形成され
たディスク成形用のキャビティと、内端面をキャビティ
面よりも内側に位置させて固定型内に設けたスプルブッ
シュと、その内端面とキャビティ面との間に形成された
ゲートカット用の凹所に、先端部を出入自在に対向位置
させて可動型内に設けたゲートカット用のポンチとから
なる。
金型は、固定型と可動型とのパーティング面に形成され
たディスク成形用のキャビティと、内端面をキャビティ
面よりも内側に位置させて固定型内に設けたスプルブッ
シュと、その内端面とキャビティ面との間に形成された
ゲートカット用の凹所に、先端部を出入自在に対向位置
させて可動型内に設けたゲートカット用のポンチとから
なる。
【０００３】このような金型の課題は、上記凹所の内径
とポンチの外径とが殆ど同一に形成されていることか
ら、突出時の僅かな振れによる偏心によって噛りが生
じ、これがポンチの摩耗原因となって長期の使用に耐え
ず、頻繁な交換が要求されるということにある。
とポンチの外径とが殆ど同一に形成されていることか
ら、突出時の僅かな振れによる偏心によって噛りが生
じ、これがポンチの摩耗原因となって長期の使用に耐え
ず、頻繁な交換が要求されるということにある。
【０００４】この噛りはポンチの先端縁を面取りするこ
とによって解決できるとされているが、噛り現象が全く
解消されるというものではなく、また面取りによってポ
ンチ先端縁と凹所内面との間の僅かな隙間が生ずるよう
になり、この隙間に入り込んだ樹脂がポンチ先端の周囲
に付着して粉化し、ポンチにより打抜形成されたディス
ク内周面に移り着いて、スタンパリング行程や保護膜コ
ーティング行程等での不良発生の原因となっている。
とによって解決できるとされているが、噛り現象が全く
解消されるというものではなく、また面取りによってポ
ンチ先端縁と凹所内面との間の僅かな隙間が生ずるよう
になり、この隙間に入り込んだ樹脂がポンチ先端の周囲
に付着して粉化し、ポンチにより打抜形成されたディス
ク内周面に移り着いて、スタンパリング行程や保護膜コ
ーティング行程等での不良発生の原因となっている。
【０００５】そこで偏心による噛り防止手段として、ポ
ンチの先端部を円錐台形に形成し、ポンチの突き出によ
るカット時に多少の偏心が生じても、テーパー面に働く
樹脂圧により偏心を矯正してポンチ先端の接触及び摩耗
を防止する考案が既になされているが、樹脂圧による偏
心の矯正にはテーパー面の角度を５°〜２７°の範囲に
設定することが必要となる。
ンチの先端部を円錐台形に形成し、ポンチの突き出によ
るカット時に多少の偏心が生じても、テーパー面に働く
樹脂圧により偏心を矯正してポンチ先端の接触及び摩耗
を防止する考案が既になされているが、樹脂圧による偏
心の矯正にはテーパー面の角度を５°〜２７°の範囲に
設定することが必要となる。
【０００６】しかしながら、そのような角度によるテー
パー面であると、先端部周囲のクリアランスが大きく形
成されて、その部位の樹脂を打ち抜き形成されたディス
ク内縁から切断し難くなるので、円錐台形の先端部を凹
所内に完全に押し入れて凹所開口縁を完全に遮断する必
要がある。またゲートカット時におけるディスク内縁の
成形を、ポンチ周面の転写により行っているため、ゲー
トカットストロークが必然的に長くなるので、ポンチの
振れによる偏心しが起こり易く、ポンチ後退時にはディ
スク内周面がポンチ周面により擦られるのでディスク内
周面の鏡面成形が行い難いなどの新たな課題を有する。
パー面であると、先端部周囲のクリアランスが大きく形
成されて、その部位の樹脂を打ち抜き形成されたディス
ク内縁から切断し難くなるので、円錐台形の先端部を凹
所内に完全に押し入れて凹所開口縁を完全に遮断する必
要がある。またゲートカット時におけるディスク内縁の
成形を、ポンチ周面の転写により行っているため、ゲー
トカットストロークが必然的に長くなるので、ポンチの
振れによる偏心しが起こり易く、ポンチ後退時にはディ
スク内周面がポンチ周面により擦られるのでディスク内
周面の鏡面成形が行い難いなどの新たな課題を有する。
【０００７】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的は、ポンチによる
ディスク内周面の成形を円錐台形に形成した先端部のみ
により行うことによって、樹脂の粉化やバリの発生を防
止し、またディスク内周面の鏡面成形を先端部周囲の転
写によって容易に行い得る新たなディスク成形用金型を
提供することにある。
に考えられたものであって、その目的は、ポンチによる
ディスク内周面の成形を円錐台形に形成した先端部のみ
により行うことによって、樹脂の粉化やバリの発生を防
止し、またディスク内周面の鏡面成形を先端部周囲の転
写によって容易に行い得る新たなディスク成形用金型を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、固定型と可動型とのパーティング面に形成されたデ
ィスク成形用のキャビティと、内端面をキャビティ面よ
りも内側に位置させて固定型内に設けたスプルブッシュ
と、その内端面とキャビティ面との間に形成された凹所
の内径よりも先端径を小径に縮径して先端部を円錐台形
に形成し、その先端部を上記凹所に出入自在に対向位置
させて可動型内に設けたゲートカット用のポンチとから
なり、そのポンチの先端部のみを部分的にキャビティ内
に突出位置させて先端縁と凹所開口縁とによりゲートを
形成するにあたり、上記先端部周囲のテーパー角度を
０．２°〜２．０°範囲に設定して、ポンチ後退位置に
おける先端側面とポンチ穴開口縁とのクリアランス
（ａ）を１０μm 以下に、ゲートカット位置における先
端側面と凹所開口縁とのクリアランス（ｂ）を５〜２０
μm に維持してなる、というものである。
は、固定型と可動型とのパーティング面に形成されたデ
ィスク成形用のキャビティと、内端面をキャビティ面よ
りも内側に位置させて固定型内に設けたスプルブッシュ
と、その内端面とキャビティ面との間に形成された凹所
の内径よりも先端径を小径に縮径して先端部を円錐台形
に形成し、その先端部を上記凹所に出入自在に対向位置
させて可動型内に設けたゲートカット用のポンチとから
なり、そのポンチの先端部のみを部分的にキャビティ内
に突出位置させて先端縁と凹所開口縁とによりゲートを
形成するにあたり、上記先端部周囲のテーパー角度を
０．２°〜２．０°範囲に設定して、ポンチ後退位置に
おける先端側面とポンチ穴開口縁とのクリアランス
（ａ）を１０μm 以下に、ゲートカット位置における先
端側面と凹所開口縁とのクリアランス（ｂ）を５〜２０
μm に維持してなる、というものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１はエジェクタピン等を省略し
たこの発明のディスク成形用金型の要部を示すものであ
る。図中１はディスク成形用のキャビティで、固定型２
と可動型３とのパーティング面に形成されている。４は
スプルブッシュで、固定型２のキャビティ中央部に穿設
した穴部５に、内端面をキャビティ面よりも内側に位置
させて設けられ、その内端面とキャビティ面との間をゲ
ートカット用の凹所６に形成している。
たこの発明のディスク成形用金型の要部を示すものであ
る。図中１はディスク成形用のキャビティで、固定型２
と可動型３とのパーティング面に形成されている。４は
スプルブッシュで、固定型２のキャビティ中央部に穿設
した穴部５に、内端面をキャビティ面よりも内側に位置
させて設けられ、その内端面とキャビティ面との間をゲ
ートカット用の凹所６に形成している。
【００１０】７はゲートカット用のポンチで、上記可動
型３のキャビティ中央部に穿設したポンチ穴８に挿入し
て、先端部７ａを凹所６に出入自在に対向位置させてあ
る。この先端部７ａは、凹所６の内径よりも先端径を小
径に縮径して形成された円錐台形となっており、また先
端部周囲のテーパー角度は０．２°〜２．０°範囲に設
定されて、ポンチ後退位置における先端側面とポンチ穴
開口縁とのクリアランス（ａ）を１０μm 以下に、ゲー
トカット位置における先端側面と凹所開口縁とのクリア
ランス（ｂ）を５〜２０μm に維持するようにしてあ
る。
型３のキャビティ中央部に穿設したポンチ穴８に挿入し
て、先端部７ａを凹所６に出入自在に対向位置させてあ
る。この先端部７ａは、凹所６の内径よりも先端径を小
径に縮径して形成された円錐台形となっており、また先
端部周囲のテーパー角度は０．２°〜２．０°範囲に設
定されて、ポンチ後退位置における先端側面とポンチ穴
開口縁とのクリアランス（ａ）を１０μm 以下に、ゲー
トカット位置における先端側面と凹所開口縁とのクリア
ランス（ｂ）を５〜２０μm に維持するようにしてあ
る。
【００１１】またポンチ７の後部周囲にはフランジ７ｂ
が一体形成してあり、そのフランジ７ｂと可動型３の内
室前壁９ａとにわたり張設したコイルばね１０により、
ポンチ７は該フランジ７ｂが内室後壁９ｂと接するとこ
ろまで常に弾圧され、これによりポンチ後端が可動型３
の端面３ａからゲートカットストローク（ｃ）分だけ突
出位置すると共に、円錐台形の先端部７ａの略半部が部
分的にキャビティ１内に突出位置して、ポンチ先端縁と
凹所開口縁との間に環状のゲート１１が生ずるようにし
てある。
が一体形成してあり、そのフランジ７ｂと可動型３の内
室前壁９ａとにわたり張設したコイルばね１０により、
ポンチ７は該フランジ７ｂが内室後壁９ｂと接するとこ
ろまで常に弾圧され、これによりポンチ後端が可動型３
の端面３ａからゲートカットストローク（ｃ）分だけ突
出位置すると共に、円錐台形の先端部７ａの略半部が部
分的にキャビティ１内に突出位置して、ポンチ先端縁と
凹所開口縁との間に環状のゲート１１が生ずるようにし
てある。
【００１２】上記ゲートカットストローク（ｃ）は、キ
ャビティ幅（ｄ）によって異なる先端部７ａの長さ
（ｅ）により決定される。また先端部７ａの長さ（ｅ）
は、図２の下半部に示すように、テーパー面の境界が可
動型３側のキャビティ面と一致する位置を突出限界とし
たときに、先端縁が凹所６の開口内側に入り込んで、上
記クリアランス（ｂ）を形成する範囲の長さに設定され
る。したがつて、上記ゲート１１を形成する後退位置で
は、図２の上半部に示すように、ゲートカットストロー
ク分だけ先端部７ａは可動型３内に引き込まれた状態と
なって、ポンチ穴８の開口縁内に上記クリアランス
（ａ）が生ずる。
ャビティ幅（ｄ）によって異なる先端部７ａの長さ
（ｅ）により決定される。また先端部７ａの長さ（ｅ）
は、図２の下半部に示すように、テーパー面の境界が可
動型３側のキャビティ面と一致する位置を突出限界とし
たときに、先端縁が凹所６の開口内側に入り込んで、上
記クリアランス（ｂ）を形成する範囲の長さに設定され
る。したがつて、上記ゲート１１を形成する後退位置で
は、図２の上半部に示すように、ゲートカットストロー
ク分だけ先端部７ａは可動型３内に引き込まれた状態と
なって、ポンチ穴８の開口縁内に上記クリアランス
（ａ）が生ずる。
【００１３】このクリアランス（ａ）は射出充填時に樹
脂溜りとなるが、ゲートカット時のポンチ７の前進移動
によって、クリアランス（ａ）の樹脂は押し出されるこ
とから樹脂の粉化は起こらない。しかしクリアランス
（ａ）が１０μm 以上であるとディスク内周縁にバリと
なって残る場合が多い。１０μm では殆どバリとなるこ
とはないので、そこにクリアランス（ａ）が生じていて
も特に問題視されるようなことはない。
脂溜りとなるが、ゲートカット時のポンチ７の前進移動
によって、クリアランス（ａ）の樹脂は押し出されるこ
とから樹脂の粉化は起こらない。しかしクリアランス
（ａ）が１０μm 以上であるとディスク内周縁にバリと
なって残る場合が多い。１０μm では殆どバリとなるこ
とはないので、そこにクリアランス（ａ）が生じていて
も特に問題視されるようなことはない。
【００１４】上記ゲート１１からキャビティ１へ樹脂を
射出充填し、その樹脂が完全に固化する前に、ポンチ７
を先端部７ａのテーパー面の境界が、可動型３側のキャ
ビティ面と一致するところまで後端の突出ピン１２によ
り突き出すと、ポンチ先端縁が凹所６の開口内まで押し
込まれてゲートカットが行われる。この場合には、先端
部７ａの略半部を部分的にキャビティ１内に突出してゲ
ート１１を形成したことから、ポンチ７によるゲートカ
ットストロークは最小限で済むので振れによる偏心が難
く、また先端部７ａの周囲がテーパー面であることか
ら、ゲートカット後にも先端側面と凹所開口縁との間に
クリアランス（ｂ）が生ずるなどによって噛りが防止さ
れる。
射出充填し、その樹脂が完全に固化する前に、ポンチ７
を先端部７ａのテーパー面の境界が、可動型３側のキャ
ビティ面と一致するところまで後端の突出ピン１２によ
り突き出すと、ポンチ先端縁が凹所６の開口内まで押し
込まれてゲートカットが行われる。この場合には、先端
部７ａの略半部を部分的にキャビティ１内に突出してゲ
ート１１を形成したことから、ポンチ７によるゲートカ
ットストロークは最小限で済むので振れによる偏心が難
く、また先端部７ａの周囲がテーパー面であることか
ら、ゲートカット後にも先端側面と凹所開口縁との間に
クリアランス（ｂ）が生ずるなどによって噛りが防止さ
れる。
【００１５】またクリアランス（ｂ）が生ずるようにし
ても、それが５μm 以下であるとガス逃げ不良や噛りが
生じ、また２０μm 以上であるとバリが生じ易くなる
が、テーパー角度が０．２°〜２．０°の範囲に設定さ
れた先端部７ａによるゲートカットでは、クリアランス
（ｂ）が５〜２０μm に維持されるので上記のような問
題は生じない。
ても、それが５μm 以下であるとガス逃げ不良や噛りが
生じ、また２０μm 以上であるとバリが生じ易くなる
が、テーパー角度が０．２°〜２．０°の範囲に設定さ
れた先端部７ａによるゲートカットでは、クリアランス
（ｂ）が５〜２０μm に維持されるので上記のような問
題は生じない。
【００１６】また成形されたディスク（図は省略）の中
央部は、円錐台形の先端部７ａによって円形に打ち抜き
形成されることから、必然的にそこに生ずるディスク内
縁もまたテーパー面に転写形成され、これまでのような
垂直面に形成することはできないが、薄肉のディスクで
はその角度が２．０°以下であれば垂直面と大差なく使
用時に不都合が生ずることもない。
央部は、円錐台形の先端部７ａによって円形に打ち抜き
形成されることから、必然的にそこに生ずるディスク内
縁もまたテーパー面に転写形成され、これまでのような
垂直面に形成することはできないが、薄肉のディスクで
はその角度が２．０°以下であれば垂直面と大差なく使
用時に不都合が生ずることもない。
【００１７】むしろ、テーパー面のみによる打ち抜き形
成では、ディスク内周面が先端部７ａの周面に対して逆
テーパー面（抜き方向のテーパー面））となることか
ら、ポンチ後退による先端部７ａの抜出し時に離れ易く
なり、擦れ現象も生ずることもないので、先端部周面の
転写によって鏡面となり、先端部７ａの仕上げによって
はハードディスク等で要求されているＲｍａｘ０．０３
程度の鏡面形成も可能となる。
成では、ディスク内周面が先端部７ａの周面に対して逆
テーパー面（抜き方向のテーパー面））となることか
ら、ポンチ後退による先端部７ａの抜出し時に離れ易く
なり、擦れ現象も生ずることもないので、先端部周面の
転写によって鏡面となり、先端部７ａの仕上げによって
はハードディスク等で要求されているＲｍａｘ０．０３
程度の鏡面形成も可能となる。
【図１】 この発明に係わるディスク成形用金型の要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】 同上のゲート形成時とゲートカット時のポン
チの先端位置を示す部分図である。
チの先端位置を示す部分図である。
【図３】 図２のＡ部の拡大部分図（Ａ）とＢ部の拡大
部分図である。
部分図である。
１ キャビティ ２ 固定型 ３ 可動型 ４ スプルブッシュ ６ ゲートカット用の凹所 ７ ポンチ ７ａ ポンチの先端部 ８ ポンチ穴 ９ フランジ １０ コイルばね １１ ゲート １２ 突出ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型と可動型とのパーティング面に形
成されたディスク成形用のキャビティと、内端面をキャ
ビティ面よりも内側に位置させて固定型内に設けたスプ
ルブッシュと、その内端面とキャビティ面との間に形成
された凹所の内径よりも先端径を小径に縮径して先端部
を円錐台形に形成し、その先端部を上記凹所に出入自在
に対向位置させて可動型内に設けたゲートカット用のポ
ンチとからなり、そのポンチの先端部のみを部分的にキ
ャビティ内に突出位置させて先端縁と凹所開口縁とによ
りゲートを形成するにあたり、 上記先端部周囲のテーパー角度を０．２°〜２．０°範
囲に設定して、ポンチ後退位置における先端側面とポン
チ穴開口縁とのクリアランス（ａ）を１０μm以下に、
ゲートカット位置における先端側面と凹所開口縁とのク
リアランス（ｂ）を５〜２０μm に維持してなることを
特徴とするディスク成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15649099A JP3205961B2 (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | ディスク成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15649099A JP3205961B2 (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | ディスク成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343563A true JP2000343563A (ja) | 2000-12-12 |
| JP3205961B2 JP3205961B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=15628905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15649099A Expired - Fee Related JP3205961B2 (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | ディスク成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205961B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110978413A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 况仁鹏 | 一种热流道用阀针嘴芯结构及含有该结构的热流道系统 |
-
1999
- 1999-06-03 JP JP15649099A patent/JP3205961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110978413A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 况仁鹏 | 一种热流道用阀针嘴芯结构及含有该结构的热流道系统 |
| CN110978413B (zh) * | 2019-12-28 | 2021-08-31 | 况仁鹏 | 一种热流道用阀针嘴芯结构及含有该结构的热流道系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3205961B2 (ja) | 2001-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5330693A (en) | Process and apparatus for injection-molding product having minute surface pattern and central hole | |
| US7396575B2 (en) | Molding die apparatus, method for disc substrate, and disc-shaped recording medium | |
| US5804229A (en) | Mold for molding discs | |
| KR100634055B1 (ko) | 광디스크 기판성형용 금형 장치 | |
| JP3205961B2 (ja) | ディスク成形用金型 | |
| JP2007301861A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP4105573B2 (ja) | 金型部品および金型装置 | |
| JP5361173B2 (ja) | レンズ、光学系、樹脂成形金型、レンズ製造装置、及びレンズ製造方法 | |
| JP4327123B2 (ja) | ディスク基板成形金型およびディスク基板成形金型の鏡面板 | |
| JPH09225969A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3974243B2 (ja) | レンズ成形方法およびレンズ成形金型 | |
| JPH02128808A (ja) | 光ディスク基板成形用金型 | |
| JP2000301581A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3393793B2 (ja) | ダイカスト用金型 | |
| JP2514984Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2005028782A (ja) | 樹脂基板の製造方法及び樹脂基板用射出成形装置 | |
| JP2003291178A (ja) | 成形用金型装置 | |
| JP4698551B2 (ja) | ディスク基板の成形方法 | |
| JPH11240048A (ja) | ディスク基板成形金型およびディスク基板成形方法 | |
| JPH08169036A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JPH10166400A (ja) | ディスク成形用型 | |
| JP2514868B2 (ja) | 情報記録盤成形用射出金型 | |
| JPH0536657Y2 (ja) | ||
| JPH1119979A (ja) | ディスク基板成形金型 | |
| JPH10247341A (ja) | ディスク成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |