JP2000343530A - パージ樹脂の処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｔダイを用いた押出加工装置において、パー
ジ樹脂の払出を、安全、かつ、省資源・省力化できるパ
ージ樹脂の処理方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 押出加工装置におけるパージ樹脂の処理
方法において、溶融樹脂のパージ処理の際は、成形ロー
ラ上に配置されるＴダイ１１を冷却槽１４上に移動さ
せ、前記冷却槽１４を循環する冷却水１５に前記Ｔダイ
１１より払出される溶融樹脂１３を落として冷却し、前
記循環する冷却水１５により、固化したパージ樹脂２２
を回収槽１６に導き、そのパージ樹脂２２を巻取機で巻
き取り回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出加工装置にお
けるパージ樹脂の処理方法及びその装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の押出加工装置におけるパージ樹脂
の処理方法としては、 図８に示すように、押出加工装置のＴダイ１からパー
ジされた溶融樹脂２にホース３などで水４をかけ、パー
ジ塊５にして廃棄するようにしていた。

【０００３】または、図９に示すように、水溜７を有
する長方形の台車付の水槽６で押出加工装置のＴダイ１
からパージされた溶融樹脂２を受け、冷却して硬化した
ものを廃棄するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
のパージ樹脂の処理は、Ｔダイ１より流れ落ちた溶融樹
脂２を冷却し、塊にして廃棄するようにしている。

【０００５】しかしながら、その何れの方法において
も、塊を数回、または数十回と払出しなければならず、
安全性、及び省力化の点において問題となっていた。

【０００６】また、後処理も塊の状態で行なうため運
搬、及び廃棄の上で問題が多かった。

【０００７】本発明は、上記問題点を除去し、Ｔダイを
用いた押出加工装置において、パージ樹脂の払出を、安
全、かつ省資源・省力化できるパージ樹脂の処理方法及
びその装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、 〔１〕押出加工装置におけるパージ樹脂の処理方法にお
いて、溶融樹脂のパージ処理の際は、成形ローラ上に配
置されるＴダイを冷却槽上に移動させ、前記冷却槽を循
環する冷却水に前記Ｔダイより払出される溶融樹脂を落
として冷却し、前記循環する冷却水により、固化したパ
ージ樹脂を回収槽に導き、このパージ樹脂を巻取機で巻
取り回収するようにしたものである。

【０００９】〔２〕上記〔１〕記載のパージ樹脂の処理
方法において、前記パージ樹脂を長尺状に形成するよう
にしたものである。

【００１０】〔３〕上記〔１〕記載のパージ樹脂の処理
方法において、前記パージ樹脂を帯状に形成するように
したものである。

【００１１】〔４〕パージ樹脂の処理装置において、成
形ローラ上に配置されるＴダイを移動させるＴダイ移動
機構と、このＴダイ移動機構により移動されたＴダイの
下方に配置される冷却槽と、この冷却槽に接続される回
収槽と、この回収槽から得られる固化したパージ樹脂を
巻取り回収する巻取装置とを具備するようにしたもので
ある。

【００１２】〔５〕上記〔４〕記載のパージ樹脂の処理
装置において、前記回収槽から前記巻取装置に導出する
ガイドローラ及び水切りローラを具備するようにしたも
のである。

【００１３】〔６〕上記〔４〕記載のパージ樹脂の処理
装置において、前記冷却水は循環系を備え、熱交換器、
ポンプ、流量制御バルブを含むようにしたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら詳細に説明する。

【００１５】図１は本発明の実施例を示すＴダイを用い
た押出加工装置の側面図、図２はそのＴダイを用いた押
出加工装置の正面図、図３は本発明の実施例を示すパー
ジ樹脂の処理装置の模式図、図４はそのパージ樹脂の処
理装置の断面図、図５はそのパージ樹脂の処理装置の冷
却水の循環系を示す図である。

【００１６】これらの図において、１０は成形ロール、
１１はＴダイ、１２はＴダイ支持装置で、このＴダイ支
持装置１２は、Ｔダイ１１が成形ロール１０の上方位置
と成形ロール１０から退避した位置との間を移動できる
ように移動機構に支持されている。１３はＴダイから押
し出される高温の溶融樹脂、１４はＴダイ１１から排出
される溶融樹脂１３を冷却する冷却槽で、この冷却槽１
４はＴダイ１１の下方に配設されるように走行手段１
４′が設けられている。１５は冷却槽１４に冷却水２５
を供給するための供給配管、１６はパージ樹脂の回収槽
で、この回収槽１６は冷却槽１４と連結管１７で接続さ
れている。

【００１７】そして、冷却槽１４の冷却水２５が連結管
１７を介して回収槽１６に流れ込む際にパージ樹脂も回
収槽１６に流れ込む。また、回収槽１６にも走行手段１
６′が設けられている。１９は回収槽１６に設けられた
パージ樹脂のガイドロールで、２１は回収槽１６に設け
られたパージ樹脂の水切ロールである。水切ロール２１
は回収槽１６の水面より上方に設けられている。

【００１８】２０は回収槽１６に接続されたリターン配
管で、このリターン配管２０の入口にはリターン水のフ
ィルタ１８が設けられている。２２はＴダイ１１から排
出され冷却水２５で冷却されたパージ樹脂である。２３
は回収槽１６の近傍に設けられた巻取装置で、回収槽１
６内のパージ樹脂２２をガイドロール１９、水切ロール
２１を介して巻取る。２４は巻取装置２３の駆動モータ
である。３１は冷却水２５の温度をコントロールする熱
交換器で、供給配管１５とリターン配管の間に設けられ
ている。また、リターン配管にはポンプ３２及び流量調
整バルブ３３が配設されている。

【００１９】図１及び図２に示すように、押出加工装置
のＴダイ１１の下方には、ラミネート成形のための大小
の成形ロール１０が配置されて、押出加工が行われるよ
うになっている。

【００２０】そこで、押出加工装置のＴダイ１１からの
溶融樹脂１３をパージする場合には、図２に示すよう
に、Ｔダイ１１をＴダイ移動機構の動作により、矢印方
向に移動させ、成形ロール１０から離された位置に移動
させて、溶融樹脂１３のパージを行う。すなわち、図３
に示すように、Ｔダイ１１を冷却槽１４上に移動す
る。Ｔダイ１１より溶融樹脂１３を冷却槽１４に落と
す。その溶融樹脂１３は冷却槽１４内を循環している
冷却水２５により冷却されて固化され、長尺状のパージ
樹脂２２となる。その長尺状のパージ樹脂２２は回収
槽１６において、ガイドロール１９、水切りロール２１
を介して、モータ２４によって駆動される巻取装置２３
に巻き取られ回収される。

【００２１】また、冷却水の循環系について図５を参照
しながら説明する。

【００２２】まず、冷却水２５は冷却槽１４、連結管１
７、回収槽１６と流れて、温度が高まる。そこで、フィ
ルタ１８、リターン管路２０を介して、熱交換器３１に
よって再び冷却され、その冷却水はポンプ３２により駆
動され、流量調整バルブ３３で流量が調整されて、再び
冷却槽１４へと循環する。

【００２３】このように、本発明によれば、冷却槽１４
を設け、これに冷却水１５を循環させるとともに、回収
槽１６と、回収したパージ樹脂２２を巻き取る巻取装置
２３を設けたようにしている。

【００２４】そこで、Ｔダイ１１より押し出された高温
の溶融樹脂１３は循環する冷却水１５により冷却され
る。冷却水１５の流れが遅くなければ、樹脂は固化しな
がら押し流される。回収槽１６へ達した時点では溶融樹
脂１３は十分冷却されてパージ樹脂２２となり、ある程
度の引っ張りでも切れない。

【００２５】従って、これを巻取装置２３で巻き取るこ
とにより、安全かつ省資源・省力的に処理が可能とな
る。

【００２６】循環する冷却水１５の温度及び水量は、流
量調整バルブ３３、及び熱交換器３１でコントロールさ
れる。

【００２７】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。

【００２８】図６は本発明の他の実施例を示すパージ樹
脂の処理装置の模式図、図７はそのパージ樹脂の処理装
置の断面図である。なお、上記した実施例と同様の部分
には同じ符号を付してそれらの説明は省略する。

【００２９】この実施例では、押出加工装置のＴダイ１
１からの溶融樹脂１３をパージする場合には、図６に示
すように、Ｔダイ１１を移動機構の動作により、移動さ
せ、ロールから離された位置に移動させて、溶融樹脂１
３のパージを行う。その場合に、冷却槽４１に落とされ
る溶融樹脂１３に対して、その幅方向と直交する方向に
冷却水１５を流して、帯状のパージ樹脂４６を回収槽４
２から導出して、帯状のパージ樹脂４６をモータ４８に
て駆動する巻取装置４７に巻き取り回収する。なお、４
３は冷却槽４１と回収槽４２間の連結管で、帯状のパー
ジ樹脂４６が通過できる大きさになっている。４４は帯
状のパージ樹脂４６のガイドローラ、４５は帯状のパー
ジ樹脂４６の水切りローラである。

【００３０】なお、冷却水の循環系はこの実施例におい
ても、図５に示したものを用いることができる。

【００３１】したがって、この実施例によれば、押出加
工装置のＴダイ１１から払出される溶融樹脂１３は幅の
広いままで、パージ樹脂として、巻き取られて回収され
るので、確実に、かつ回収効率の向上を図ることができ
る。

【００３２】なお、本発明の応用分野としては、押出ラ
ミネータ、フィルム製造装置（キャスティング）などが
考えられる。

【００３３】また、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能
であり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。

【００３４】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、次のような効果を奏することができる。

【００３５】（Ａ）押出加工装置のＴダイから払出され
る溶融樹脂を冷却し、パージ樹脂として巻取装置で巻き
取り、回収することにより、安全かつ省資源・省力的に
処理を行うことができる。

【００３６】（Ｂ）押出加工装置のＴダイから払出され
る溶融樹脂は幅の広いままで、パージ樹脂として、巻き
取られて回収されるので、確実に、かつ回収効率の向上
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すＴダイを用いた押出加工
装置の側面図である。

【図２】本発明の実施例を示すＴダイを用いた押出加工
装置の正面図である。

【図３】本発明の実施例を示すパージ樹脂の処理装置の
模式図である。

【図４】本発明の実施例を示すパージ樹脂の処理装置の
断面図である。

【図５】本発明の実施例を示すパージ樹脂の処理装置の
冷却水の循環系を示す図である。

【図６】本発明の他の実施例を示すパージ樹脂の処理装
置の模式図である。

【図７】本発明の他の実施例を示すパージ樹脂の処理装
置の断面図である。

【図８】従来のパージ樹脂の処理を示す図である。

【図９】従来の他のパージ樹脂の処理を示す図である。

【符号の説明】

１０ 成形ロール １１ Ｔダイ １２ Ｔダイ移動機構 １３ 高温の溶融樹脂 １４，４１ 溶融樹脂の冷却槽 １５ 供給配管 １６，４２ パージ樹脂の回収槽 １７，４３ 連結管 １８ リターン水のフィルタ １９，４４ パージ樹脂のガイドロール ２０ 冷却水のリターン配管 ２１，４５ パージ樹脂の水切りロール ２２ 巻き取られ回収されるパージ樹脂 ２３，４７ 巻取装置 ２４，４８ 巻取装置を駆動するトルクモータ ２５ 冷却水 ３１ 熱交換器 ３２ ポンプ ３３ 流量調整バルブ ４６ 帯状のパージ樹脂

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出加工装置におけるパージ樹脂の処理
   方法において、（ａ）溶融樹脂のパージ処理の際は、成
   形ローラ上に配置されるＴダイを冷却槽上に移動させ、
   （ｂ）前記冷却槽を循環する冷却水に前記Ｔダイより払
   出される溶融樹脂を落として冷却し、（ｃ）前記循環す
   る冷却水により、固化したパージ樹脂を回収槽に導き、
   （ｄ）該パージ樹脂を巻取機で巻き取り回収することを
   特徴とするパージ樹脂の処理方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のパージ樹脂の処理方法に
   おいて、前記パージ樹脂を長尺状に形成するようにした
   ことを特徴とするパージ樹脂の処理方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載のパージ樹脂の処理方法に
   おいて、前記パージ樹脂を帯状に形成するようにしたこ
   とを特徴とするパージ樹脂の処理方法。
4. 【請求項４】 パージ樹脂の処理装置において、（ａ）
   成形ローラ上に配置されるＴダイを移動させるＴダイ移
   動機構と、（ｂ）該Ｔダイ移動機構により移動されたＴ
   ダイの下方に配置される冷却槽と、（ｃ）該冷却槽に接
   続される回収槽と、（ｄ）該回収槽から得られる固化し
   たパージ樹脂を巻き取り回収する巻取装置とを具備する
   ことを特徴とするパージ樹脂の処理装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載のパージ樹脂の処理装置に
   おいて、前記回収槽から前記巻取装置に導出するガイド
   ローラ及び水切りローラを具備することを特徴とするパ
   ージ樹脂の処理装置。
6. 【請求項６】 請求項４記載のパージ樹脂の処理装置に
   おいて、前記冷却水は循環系を備え、熱交換器、ポン
   プ、流量制御バルブを含むことを特徴とするパージ樹脂
   の処理装置。