JP2000342172A - 青果物の制菌方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 野菜等の青果物における表面の雑菌を滅し、
増加を抑制する制菌処理を容易且つ確実に行う青果物の
制菌方法及び装置を提供することを課題としている。 【解決手段】 所定濃度のオゾン水６内に青果物を浸
漬、又は該オゾン水６を青果物に散浴させた後に、青果
物の脱水を行い、雑菌の繁殖を抑制する制菌剤溶液８に
脱水後の青果物を浸漬、又は該制菌剤溶液８を青果物に
散浴させ、さらに青果物を脱水処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はカット野菜等の青
果物の制菌方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来青果物の１つであるカットされた野
菜（カット野菜）が袋詰めされたカット野菜のパッケー
ジが知られているが、このカット野菜パッケージは、カ
ット野菜の洗浄・除菌（殺菌）処理後にパッケージング
が行われて製造されている。そして上記洗浄・除菌処理
用の装置（洗浄装置）として、所定濃度のオゾン水が収
容され、該オゾン水内へのカット野菜の浸漬が可能なオ
ゾン水槽と、次亜塩酸からなる殺菌剤溶液が収容され、
該殺菌剤溶液内へのカット野菜の浸漬が可能な殺菌剤槽
とを並設したものが知られている。

【０００３】そして上記洗浄装置は、カット野菜の浸漬
時にオゾン水及び殺菌剤溶液をエアバブリングして、オ
ゾン水及び殺菌剤溶液とカット野菜との接触を大きくと
るように構成されており、オゾン水洗浄によりカット野
菜表面の雑菌を死滅せしめるとともに、雑菌が死滅せし
められたカット野菜の表面を殺菌剤により殺菌すること
で、雑菌の繁殖を防止する構造となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このとき上記オゾン水
又は殺菌剤溶液のエアバブリングは、攪拌超音波をオゾ
ン水槽又は殺菌剤槽内で発生させることで行われるが、
このため前記超音波によりカット野菜の内容物の一部が
析出し、カット野菜の味が低下する他、前記内容物の流
出部分への雑菌の付着が容易となり、特に上記一連の洗
浄処理後の経時変化に伴う雑菌の増加による枯変現象が
著しくなるという欠点があった。

【０００５】またオゾン水のエアバブリングにより容易
にオゾンガスが発生し、あるいは殺菌剤溶液が次亜塩酸
からなるため、殺菌剤溶液のエアバブリングにより塩素
ガスやトリハロメタンが発生する場合がある等により、
環境及び作業者側に対して悪影響を与える場合がある等
の欠点もあった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の青果物の制菌方法によると、所定濃度のオゾ
ン水６内に青果物を浸漬、又は該オゾン水６を青果物に
散浴させ、このオゾン水処理後の青果物の脱水を行い、
脱水後の青果物を雑菌の繁殖を抑制する制菌剤溶液８に
浸漬、又は該制菌剤溶液８を青果物に散浴させ、この制
菌剤溶液８による処理後の青果物を再度脱水処理するこ
とを第１の特徴としている。

【０００７】またオゾン水６の青果物への散浴又は浸漬
とオゾン水処理後の青果物の脱水の工程を複数回繰り返
すことを第２の特徴としている。

【０００８】一方上記課題を解決するための本発明の青
果物の制菌装置は、所定濃度のオゾン水６が収容され、
該オゾン水６内への青果物の浸漬、あるいは青果物への
オゾン水６の散浴が可能なオゾン水槽３と、該オゾン水
槽３側での処理後の青果物の脱水を行う脱水槽４と、青
果物の表面ＰＨ調整を行って雑菌の繁殖を抑制する制菌
剤溶液８が収容され、上記脱水槽４による脱水後の青果
物の制菌剤溶液８への浸漬、あるいは青果物への制菌剤
溶液８の散浴が可能な制菌剤槽９と、該制菌処理後の青
果物に残る不要な制菌剤溶液を青果物の表面から除去せ
しめる制菌剤脱水槽１１とを並設したことを第１の特徴
としている。

【０００９】またオゾン水槽３と脱水槽４とを交互に複
数連続して配置したことを第２の特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明による青果物の制菌
装置１の概略モデル図であり、後述するように青果物の
オゾン水処理を行う洗浄脱水部Ａ１，Ａ２と、該洗浄脱
水部Ａ１，Ａ２での処理後に後述するように雑菌の繁殖
を抑制する制菌部Ｂとが並設されて構成されている。そ
して両洗浄脱水部Ａ１，Ａ２が連続した後に制菌部Ｂが
配置されており、青果物が収容された処理容器２を、第
１洗浄脱水部Ａ１から制菌部Ｂ側にコンベア等の搬送装
置５により搬送して青果物の制菌処理を行う構造となっ
ている。

【００１１】なお以下本実施形態は、青果物としてキャ
ベツやレタス等の野菜を細く短冊状にカッティングした
カット野菜を使用する１例として説明し、その使用方法
は処理するアイテム（各野菜）により各々区別される
が、上記制菌装置１による制菌処理の前処理として、例
えば収穫後産地から出荷された野菜を包装から取り出
し、汚れや異物の除去，株分け，損傷部や不良品の除
去，不要部分の切除，上記カッティング，小容器への小
分け等を行った後、耐オゾン性を備えたステンレス鋼や
合成樹脂製のザル状のバスケット等からなる処理容器２
に適宜量収容しておくものとする。

【００１２】次に上記洗浄脱水部Ａ１，Ａ２の構造と作
動について説明する。両洗浄脱水部Ａ１，Ａ２は、同一
構造及び同一機能を有し、所定濃度のオゾン水６が収容
されたオゾン水槽３と、後述するようにオゾン水槽３側
でオゾン水処理された青果物の脱水を行う脱水槽４等か
ら構成されており、第１洗浄脱水部Ａ１は、前処理され
たカット野菜が収容された処理容器２を前述の搬送装置
５により前処理側から、オゾン水槽３、脱水槽４側に搬
送することが可能に構成されている。

【００１３】図１、図２に示されるように上記オゾン水
槽３は、内部に所定濃度のオゾン水６が収容されたケー
ス状をなし、上記処理容器２の収納が可能であるととも
に、処理容器２内のカット野菜が十分に浸漬するオゾン
水６の水量が確保された構造となっている。

【００１４】そして図２，図３に示されるように前処理
側から搬送されたカット野菜Ｖが収容された処理容器２
を人手等によりオゾン水槽３内に浸漬せしめることで、
カット野菜Ｖの表面とオゾン水６とが接触してカット野
菜Ｖのオゾン水６による滅菌処理（オゾン水処理）が行
われ、カット野菜表面Ｖの雑菌が減少（滅菌）せしめら
れる。このときオゾン水６の濃度は５ｐｐｍ，水温は５
度に設定されており、約３分間カット野菜が収容された
処理容器２を浸漬する。

【００１５】一方前述の脱水槽４は、制菌装置１におけ
るオゾン水槽３の下流に、モータ７等の回転アクチュエ
ータにより回転自在に支持されて配置されているが、上
記処理容器２の収納が可能であるとともに、収納した処
理容器２の一体的に固定することができるように構成さ
れている。

【００１６】つまり上記脱水槽４は遠心脱水装置を構成
しており、図２，図３に示されるようにオゾン水処理後
の処理容器２（カット野菜Ｖが収納されている）を搬送
装置５により脱水槽４側に搬送せしめ、脱水槽４内に上
記のようにオゾン水処理後のカット野菜収納状態の処理
容器２を人手等により一体的に固定し、脱水槽４を回転
させることで、処理容器２が脱水槽４と一体的に回転せ
しめられ、処理容器２内のカット野菜Ｖの脱水（脱水処
理）が行われる。このとき脱水処理は８００ｒｐｍで約
２０秒間行われる。

【００１７】そして上記脱水槽４による脱水処理によ
り、前述のようにオゾン水処理がなされて表面の雑菌が
減少せしめられたカット野菜Ｖの表面に残るオゾン水６
が、脱水槽４の回転時の遠心力により除去され、カット
野菜Ｖの表面にはオゾン水６が概ね残らない。このため
脱水処理後のカット野菜Ｖにはオゾン水６から変化した
水（一般的にオゾン水は構造的に不安定であるため容易
に水に変化する）がほぼ残らない。

【００１８】以上のように洗浄脱水部Ａ１によりカット
野菜Ｖのオゾン水処理（オゾン水６による滅菌洗浄と脱
水）が行われるが、一方本実施形態における制菌装置１
は前述のように２つの洗浄脱水部Ａ１，Ａ２が連続する
ように構成されており、つまり第１洗浄脱水部Ａ１によ
り処理された処理容器２（カット野菜が収納されてい
る）は搬送装置５により第２洗浄脱水部Ａ２側に搬送さ
れ、再度オゾン水処理がなされる。

【００１９】このため上記のように第１洗浄脱水部Ａ１
により脱水処理された後の処理容器２（カット野菜Ｖ）
は、図１に示されるように搬送装置５により搬送され再
度オゾン水処理されるべく、第２洗浄脱水部Ａ２のオゾ
ン水槽２内に収容され、カット野菜Ｖがオゾン水６に浸
漬される。このとき第２洗浄脱水部Ａ２のオゾン水槽２
内のオゾン水は濃度が３ｐｐｍ，水温５度に設定されて
おり、約３分間カット野菜が収容された処理容器２を浸
漬する。

【００２０】この際第１洗浄脱水部Ａ１による脱水処理
後のカット野菜Ｖの表面には前述のように水がほぼ残ら
ないため、カット野菜Ｖの表面に対するオゾン水６の接
触は、カット野菜Ｖの表面に残る水（残水）に妨げられ
ることなく行われ、カット野菜Ｖの表面に対してほぼ余
すことなくオゾン水処理が行われ、再度カット野菜表面
のオゾン水６による滅菌が行われる。

【００２１】その後２度目のオゾン水処理が行われたカ
ット野菜Ｖを収容した処理容器２が、搬送装置５により
第２洗浄脱水部Ａ２の脱水槽４側に搬送され、人手等に
より再度上記脱水槽４に一体収容され、脱水槽４の回転
によりカット野菜の脱水処理が行われ、カット野菜の表
面からオゾン水が除去される。そして処理容器２は搬送
装置５により前述の制菌部Ｂに搬送されて制菌処理が行
われる。なお脱水処理は８００ｒｐｍで約２０秒間行わ
れる。また処理容器２の第２洗浄脱水部Ａ２のオゾン水
槽２及び脱水槽４への浸漬作業状態は図２に示される第
１洗浄脱水部Ａ１の場合と同様である。

【００２２】一方制菌部Ｂは後述する成分からなる制菌
剤溶液８が収容された制菌剤槽９と、後述するように制
菌剤槽９側で制菌処理された青果物（カット野菜Ｖ）の
脱水を行う前記脱水槽４と同様の構造の制菌脱水槽１１
等から構成されており、第２洗浄脱水部Ａ２によりオゾ
ン水処理されたカット野菜収容状態の処理容器２を前述
の搬送装置５により第２洗浄脱水部Ａ２側から、制菌剤
槽９、制菌脱水槽１１側に搬送することが可能に構成さ
れている。

【００２３】上記制菌剤槽９は、制菌剤溶液８が内部に
収容されたケース状をなし、処理容器２の収納が可能で
あるとともに、処理容器２内のカット野菜Ｖが十分に浸
漬する制菌剤溶液８の水量が確保された構造となってい
る。そして図３に示されるように搬送装置５等により制
菌剤槽９側に搬送される脱水処理後の処理容器２（カッ
ト野菜Ｖが収納されている）を人手等により制菌剤槽９
内に浸漬せしめることで、カット野菜Ｖの表面と制菌剤
溶液８とが接触してカット野菜表面に２度のオゾン水処
理後に残る雑菌に対して繁殖を抑制する制菌処理が行わ
れる。

【００２４】なお本実施形態における制菌とは、カット
野菜Ｖの表面ＰＨ調整を行い、カット野菜Ｖの表面のＰ
Ｈを酸性として、カット野菜Ｖの表面に残る雑菌の繁殖
を抑制することを示し、制菌剤溶液８はこの制菌を行う
溶液である。そして前述の２度目のオゾン水処理時と同
様に、制菌剤溶液８に浸漬せしめられる際、カット野菜
Ｖの表面には残水がほぼ無く、制菌剤溶液８がカット野
菜Ｖの表面にほぼ余すことなく接触し、カット野菜Ｖの
表面の制菌が行われる。

【００２５】このときカット野菜Ｖが収容された処理容
器２は上記制菌剤溶液に略３分間浸漬せしめられるが、
上記制菌剤溶液８は、エタノール，高度サラシ粉，柿抽
出物，食品素材（酸性イオン水）からなる溶液であり、
雑菌の殺菌効果は比較的薄いが、殺菌の増大（雑菌の繁
殖）を防止する制菌としての作用は確保されたものであ
る。このため上記制菌剤溶液８は性状として比較的水に
近く、作業者や野菜に対する悪影響が少ないものとなっ
ている。

【００２６】その後搬送装置５等により上記制菌処理が
行われた処理容器２（カット野菜Ｖ）を制菌脱水槽１１
側に搬送し、人手等により上記処理容器２（カット野菜
Ｖが収納されている）を制菌脱水槽１１内に装着して、
制菌脱水槽１１を回転させることでカット野菜表面の不
要な制菌剤溶液８が除去せしめられ、以上によりカット
野菜Ｖの制菌処理が終了する。そしてこの制菌処理が終
了したカット野菜Ｖをパッケージングしてカット野菜の
パッケージが製造される。なお処理容器２の制菌部Ｂの
制菌剤槽９及び制菌脱水槽１１への浸漬作業状態は図２
に示される第１洗浄脱水部Ａ１の場合と同様であるが、
但し制菌脱水は概ね２分程度行われる。

【００２７】以上に示されるように本発明の制菌装置１
（制菌方法）によると、カット野菜Ｖのオゾン水処理
（滅菌処理）が、２度のオゾン水６への浸漬により行わ
れ、オゾン水処理後のカット野菜Ｖの制菌処理が、２度
目のオゾン水６への浸漬後に行われるが、処理容器２
（カット野菜）のオゾン水６への浸漬間、及び２度目の
オゾン水６への浸漬と制菌剤溶液８への浸漬との間に、
カット野菜Ｖの脱水が行われるため、前述のように２度
目のオゾン水６への浸漬時直前及び制菌剤溶液８への浸
漬時直前には、カット野菜Ｖの表面からほぼオゾン水が
除去されている。

【００２８】このため前述のようにカット野菜Ｖの表面
に水が残らず、カット野菜Ｖの２度目のオゾン水６への
浸漬及び制菌剤溶液８への浸漬の際には、オゾン水６又
は制菌剤溶液８がカット野菜Ｖの表面にほぼ余すこと無
く接触して、滅菌又は制菌が行われる。つまりカット野
菜Ｖの表面に水が残存すると、この残存水の部分にはオ
ゾン水６及び制菌剤溶液８が接触せず、滅菌又は制菌が
行われず、また残存する水から雑菌が青果物（カット野
菜）側に繁殖するが、本実施形態の場合は上記のように
残存する水に起因する雑菌の繁殖が少なく、カット野菜
の滅菌及び制菌がより効果的に行われる。

【００２９】また上記のようにオゾン水６又は制菌剤溶
液８がカット野菜Ｖの表面に効率よく接触するため、従
来のように青果物（カット野菜）をオゾン水により滅菌
する場合や、殺菌剤溶液（本実施形態の制菌剤溶液に相
当する）により殺菌する場合に、カット野菜のより多く
の表面にオゾン水や殺菌剤溶液を接触させるために必要
となる、オゾン水６や殺菌剤溶液（制菌剤溶液８）のバ
ブリングを行う必要が無い。

【００３０】このためオゾン水６や制菌剤溶液８にバブ
リングを発生させる攪拌超音波等のカット野菜Ｖに対す
る影響が無く、上記超音波に起因するカット野菜Ｖから
の内容物の流出が防止される。つまりカット野菜から内
容物が流出すると、カット野菜の味が低下するだけでな
く、流出部分に雑菌が侵入して容易に繁殖するが、本実
施形態の場合はカット野菜Ｖからの内容物の流出に起因
する雑菌の繁殖が少なく、カット野菜Ｖの滅菌及び制菌
がより効果的に行われる。

【００３１】つまり本発明の制菌方法によると、カット
野菜側の雑菌の繁殖要因が少なくなり、特に制菌剤溶液
８に浸漬する直前においても、オゾン水６による滅菌作
用が効果的に行われているため、雑菌の繁殖要因が少な
く、また残留する雑菌もより少ない。このため制菌剤溶
液８は特に殺菌作用が強力なものを使用する必要が無い
ため、前述のように比較的殺菌能力が低く、残留する雑
菌の繁殖を抑制する程度の効果のものが使用できる。例
えば制菌剤溶液８として亜次塩酸等を使用した雑菌を死
滅させるほどの高い濃度のものを使用する必要が無い。

【００３２】このためカット野菜Ｖからの内容物の流出
が少ないことに加えて、前述のように制菌剤溶液８は、
比較的殺菌効果が低く、濃度が低いため、制菌剤溶液８
がカット野菜の味に与える影響が少なく、これにより制
菌処理後のカット野菜の味の劣化が少なく、従来に比較
していわゆる「おいしい」カット野菜のパッケージを製
造することができる。

【００３３】図４は本発明の装置によりカット野菜（カ
ットレタス及びカットねぎ）を制菌処理した場合の一般
生菌数及び大腸菌群の有無について調査した結果である
が、カットレタスの場合は無処理状態（コントロール）
で４７０００ＣＦＵ／ｇの一般生菌数が３０００ＣＦＵ
／ｇと約９４％の一般生菌が滅菌されており、処理後２
日目，３日目においても３８００ＣＦＵ／ｇ，４０００
ＣＦＵ／ｇと１日目より約２５〜３０％の増加にとどま
っている。

【００３４】あるいはカットねぎの場合は無処理状態
（コントロール）で４４０００ＣＦＵ／ｇの一般生菌数
が６００ＣＦＵ／ｇと約９９％の一般生菌が滅菌されて
いる。なお処理後２日目，３日目においては４００ＣＦ
Ｕ／ｇと１日目よりさらに減少しているが、これは測定
誤差等が考えられ、現実的にはほとんど増加していない
と考えられる。

【００３５】一方図５に示されるように従来のバブリン
グされたオゾン水への浸漬と、バブリングされた殺菌剤
への浸漬によりカットねぎ及びカットレタスを殺菌処理
した場合は、カットレタスにおいて無処理状態（コント
ロール）で１３００００ＣＦＵ／ｇの一般生菌数がオゾ
ンＡにより１８０００ＣＦＵ／ｇと約８６％の一般生菌
が滅菌され、オゾンＢにより１７０００ＣＦＵ／ｇと約
８７％の一般生菌が滅菌されている。

【００３６】あるいはカットねぎにおいて無処理状態
（コントロール）で５０００ＣＦＵ／ｇの一般生菌数が
オゾンＡにより３９００ＣＦＵ／ｇと約２２％の一般生
菌が滅菌され、オゾンＢにより６００ＣＦＵ／ｇと約８
８％の一般生菌が滅菌されている。なおオゾンＡはオゾ
ン水への３分間の浸漬、オゾンＢはオゾン水への５分間
の浸漬による処理である。

【００３７】これによりカットねぎの場合、カットレタ
スの場合共に、本制菌装置による制菌（殺菌）効果が従
来の方法に比較して高く、より滅菌率が高く処理後の雑
菌増加も少ないが、これは上記理由によるものと思われ
る。

【００３８】一方前述のようにオゾン水６及び制菌剤溶
液８のバブリングが行われないため、オゾン水６から発
生するオゾンガスの量が少なくなるが、青果物への制菌
剤溶液８の接触が上記のように安定して容易に行われ、
且つ殺菌性能が上記程度で良いため、制菌剤溶液８のバ
ブリングも不要であり、制菌剤溶液８からの有毒なガス
の発生を防止することもでき、環境への悪影響を小さく
することができる。

【００３９】また以上に示されるように洗浄脱水作業時
にカット野菜Ｖの味を必要以上に劣化させることや、雑
菌の繁殖要因を高くすること等が無いため、原料の種類
や、大きさ等に応じて、洗浄脱水作業（洗浄脱水部）を
複数回繰り返すことが容易であり、より強力にカット野
菜の洗浄を行うこともでき、制菌効果をより長く持続さ
せることができる。

【００４０】なお本実施形態においては前処理時の原料
野菜のカッティング時に、カッター側にオゾン水を注入
して、原料野菜にオゾン水をかけながらカッティングを
行う構造となっており、野菜のカッティング時に既にあ
る程度のオゾン洗浄が行われるように構成されている。

【００４１】

【発明の効果】以上のように構成される本発明の構造に
よれば、青果物をオゾン水に浸漬又は青果物へのオゾン
水の散浴を行った後に、青果物の脱水を行うことで、脱
水後の青果物にはオゾン水の残存が少なくなり、このた
め青果物の表面にオゾン水から変化する水の残存が少な
くなる。またオゾン水のバブリングが行われないため、
青果物へのバブリングを発生させる攪拌超音波等の影響
が無く、該超音波に起因する青果物からの内容物の流出
が防止される。

【００４２】一方青果物の表面に前記水が残存すると、
この残存する水から雑菌が青果物側に繁殖したり、青果
物から内容物が流出すると流出部分に雑菌が侵入して容
易に繁殖したりするが、本発明によると前述のように青
果物表面の水の残存、及び青果物からの内容物の流出が
少なくなるため、青果物側の雑菌の繁殖要因が少なくな
る。

【００４３】このため青果物側の雑菌の繁殖が少なくな
る他、オゾン水洗浄後の青果物を制菌剤槽に浸漬、また
は該青果物への制菌剤の散浴を行う場合に、オゾン水に
より殺菌せしめられた青果物の表面に、上記水に妨げら
れること無く制菌剤溶液が接触し、制菌剤が効果的に機
能し、これにより青果物の制菌効果が比較的長く持続す
るという効果がある。

【００４４】またオゾン水のバブリングが行われないた
め、オゾン水から発生するオゾンガスの量が少なくなる
が、青果物への制菌剤の接触が上記のように安定して容
易に行われるため、制菌剤のバブリングも不要であり、
制菌剤からの有毒なガスの発生を防止することもでき、
環境への悪影響を小さくすることができる。なお上記の
ように青果物側の雑菌の繁殖要因が少なくなるため、制
菌剤として亜次塩酸等を使用した雑菌を死滅させるほど
の高い濃度のものを使用する必要が無く、青果物の味を
必要以上に変質させることも無い。

【００４５】そして上記のようにオゾン水による洗浄工
程において青果物に対する雑菌の発生要因及び青果物の
味を変質させる要因が少ないため、オゾン水による洗浄
と脱水の工程を複数回繰り返すことが容易であり、これ
により青果物の種類に応じた洗浄作業を行うことができ
る。なお洗浄及び脱水工程を繰り返すことに起因する青
果物の味の変質，環境への悪影響は必要以上に大きくな
らず、さらに雑菌繁殖の進行が必要以上に早くなること
もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】制菌装置の概略モデル図である。

【図２】第１洗浄脱水部における処理容器のオゾン水槽
及び脱水槽への移動状態を示した概略図である。

【図３】制菌処理経過を示す作業フロー図である。

【図４】本制菌装置による制菌処理結果を示す図表であ
る。

【図５】従来の方法による殺菌処理結果を示す図表であ
る。

【符号の説明】 ３ オゾン水槽 ４ 脱水槽 ６ オゾン水 ８ 制菌剤溶液 ９ 制菌剤槽 １１ 制菌剤脱水槽

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定濃度のオゾン水（６）内に青果物を
   浸漬、又は該オゾン水（６）を青果物に散浴させ、この
   オゾン水処理後の青果物の脱水を行い、脱水後の青果物
   を雑菌の繁殖を抑制する制菌剤溶液（８）に浸漬、又は
   該制菌剤溶液（８）を青果物に散浴させ、この制菌剤溶
   液（８）による処理後の青果物を再度脱水処理する青果
   物の制菌方法。
2. 【請求項２】 オゾン水（６）の青果物への散浴又は浸
   漬とオゾン水処理後の青果物の脱水の工程を複数回繰り
   返す請求項１の青果物の制菌方法。
3. 【請求項３】 所定濃度のオゾン水（６）が収容され、
   該オゾン水（６）内への青果物の浸漬、あるいは青果物
   へのオゾン水（６）の散浴が可能なオゾン水槽（３）
   と、該オゾン水槽（３）側での処理後の青果物の脱水を
   行う脱水槽（４）と、青果物の表面ＰＨ調整を行って雑
   菌の繁殖を抑制する制菌剤溶液（８）が収容され、上記
   脱水槽（４）による脱水後の青果物の制菌剤溶液（８）
   への浸漬、あるいは青果物への制菌剤溶液（８）の散浴
   が可能な制菌剤槽（９）と、該制菌処理後の青果物に残
   る不要な制菌剤溶液を青果物の表面から除去せしめる制
   菌剤脱水槽（１１）とを並設した青果物の制菌装置。
4. 【請求項４】 オゾン水槽（３）と脱水槽（４）とを交
   互に複数連続して配置した請求項２の青果物の制菌装
   置。