CN105941610A - 一种采后果蔬贮藏保鲜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采后果蔬贮藏保鲜方法，包括以下步骤：S10、以H₂O₂‑Ag⁺复合溶液为杀菌保鲜剂，对采后果蔬进行杀菌保鲜处理；S20、将杀菌保鲜处理后的果蔬置于贮藏库中贮藏并进行雾化杀菌保鲜处理。本发明以强效安全、环境友好型H₂O₂‑Ag⁺复合溶液为杀菌保鲜剂对采后果蔬杀菌保鲜处理后再置于贮藏库中贮藏，可以降低入库果蔬表面微生物数量，起到全面的杀菌作用，避免贮藏过程中果蔬因其自身的微生物残留而发生腐烂和霉变，贮藏期间进行的雾化杀菌保鲜处理可以控制贮藏期滋生的病原微生物及病害的感染，有效控制果蔬采后病害发生和失重，而且果蔬无需使用保鲜袋或者保鲜膜包装，避免二次污染，节省了包装材料及人力成本。

Description

一种采后果蔬贮藏保鲜方法

技术领域

本发明涉及果蔬贮藏保鲜技术，具体涉及一种采后果蔬贮藏保鲜方法。

背景技术

采后果蔬的一般贮藏保鲜处理流程为：水清洗(常在水中加入含氯消毒剂，如次氯酸钠、次氯酸钙、二氧化氯、三氯异氰尿酸等)→杀菌保鲜处理(常采用化学合成的农药类杀菌剂浸泡防腐，如咪鲜胺、抑霉唑、扑海因、特克多、多菌灵等)→塑料薄膜/袋包装保湿→入冷库贮藏(库中一般无湿度控制)。

采用上述贮藏保鲜处理流程对采后果蔬进行处理存在以下缺陷：

(一)、采用含氯消毒剂及化学合成农药类杀菌保鲜剂清洗浸泡处理过程中存在刺激性异味，且可在果蔬中造成残留，食用后易对人体产生毒害作用，并会污染水源，给食品安全和环保问题造成潜在危害。化学合成农药类杀菌保鲜剂在欧美发达国家已被禁止应用于果蔬的采后保鲜处理，并且长期使用已使很多病原菌对其产生了抗药性；

(二)、用于包装保湿的一次性塑料薄膜/袋的质量参差不齐，多数不符合食品安全级别，且极大量一次性塑料薄膜袋的使用给后续的废弃处理带来困难，对食品安全和环保问题造成安全隐患；另外，塑料薄膜袋包装在低温下易结露凝水造成病原菌二次污染，且透气性不好易使果蔬变质变味。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采后果蔬贮藏保鲜方法，使用该方法可有效控制果蔬采后病害发生和失重，不会对果蔬产生毒副作用，不会造成任何残留，对环境无任何污染，而且无需使用保鲜袋或者保鲜膜，避免了二次污染，并节省使用大量塑料保鲜袋或者保鲜膜的原材料购买及包装人力成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种采后果蔬贮藏保鲜方法，包括以下步骤：

S10、以H₂O₂-Ag⁺复合溶液为杀菌保鲜剂，对采后果蔬进行杀菌保鲜处理；

S20、将杀菌保鲜处理后的果蔬置于贮藏库中贮藏并进行雾化杀菌保鲜处理。

本发明在采后果蔬的杀菌保鲜处理过程中均不采用化学合成类农药杀菌剂或含氯消毒剂，而是以新型H₂O₂-Ag⁺复合溶液作为杀菌保鲜剂，对果蔬及贮藏库进行杀菌、保鲜、消毒处理，选用的H₂O₂-Ag⁺复合溶液为H₂O₂与Ag⁺结合形成的复合溶液，其主要成分H₂O₂在杀菌消毒过程中会分解为水和氧气，所分离出的氧气会破坏微生物被膜，使得Ag⁺能够轻易地使微生物细菌钝化或沉淀而杀灭病原微生物，从而产生协同作用。另外，痕量Ag⁺还对H₂O₂起稳定性作用，延长H₂O₂作用的时效性，可有效杀灭细菌、真菌、病毒及藻类，有效作用菌谱广。

本发明以H₂O₂-Ag⁺复合溶液为杀菌保鲜剂，其无色无味、无毒害性、安全环保，不会对废水和环境造成污染和毒害，不会对果蔬产生任何毒副作用，符合食品卫生安全级别。

具体地，本发明是先将采后果蔬置于清水中清洗，以去除果蔬表面的污泥和灰层(此步骤如果果蔬很洁净不需要进行)，然后将清洗干净的果蔬用H₂O₂-Ag⁺复合溶液进行杀菌保鲜处理，处理方式可为浸泡或喷淋洗刷，以杀灭果蔬表面的病原微生物。

具体依据果蔬种类而决定杀菌保鲜处理时间(一般为5～15min)及处理方式。例如，果蔬为砂糖橘、番木瓜、火龙果时，可浸泡消毒杀菌10～15min，果蔬为广东芥蓝、西兰苔时，可浸泡消毒杀菌5～10min，果蔬为草莓、蓝莓等易损伤的浆果时，可采用喷淋处理的方式，喷淋到果蔬滴水为止。杀菌保鲜处理时，可以将采后果蔬摆放在网筛或带孔胶筐中，将网筛或胶筐直接放在含有H₂O₂-Ag⁺复合溶液的水中浸泡，或采用H₂O₂-Ag⁺复合溶液喷淋至网筛或胶筐滴水，同时针对不易损伤的果蔬，在杀菌保鲜处理过程中可结合机器采用软毛刷进行滚动洗刷或压力喷淋冲洗。

需要说明的是，本发明中的采后果蔬指的是在适宜的生长成熟期正确采收，并经过挑选去除有机械伤、病虫害、畸形及腐烂干枯叶片之后的果蔬。

本发明以H₂O₂-Ag⁺复合溶液为杀菌保鲜剂对采后果蔬进行杀菌保鲜处理后再置于贮藏库中进行贮藏，贮藏时进行雾化杀菌保鲜处理。采后果蔬杀菌消毒后可以降低入库果蔬表面微生物数量，再置于贮藏库中，可以避免果蔬上的病原菌带入贮藏库中，避免贮藏过程中果蔬因其自身带入的微生物残留而发生腐烂和霉变，贮藏期间进行的雾化杀菌保鲜处理可以控制贮藏期滋生的病原微生物及病害的感染，从而有效控制果蔬采后病害发生和失重，与传统方法相比，其采后病害发生率可控制在10％以内，保鲜期可延长1倍以上，不会对果面造成任何不良影响。采用本发明的保鲜方法无需使用保鲜袋或者保鲜膜包装果蔬，避免了二次污染，并节省大量一次性塑料包装材料及人力成本。

优选地，所述S10步骤中的杀菌保鲜剂中的H₂O₂的浓度为0.5～1.0％，例如0.6％、0.7％、0.8％或0.9％，Ag⁺的浓度为10～20ppm，例如12ppm、14ppm、16ppm或18ppm。因为H₂O₂-Ag⁺复合溶液的浓度过高时，容易对一些敏感的果蔬表皮产生氧化伤害作用。本发明通过对该杀菌消毒剂中H₂O₂和Ag⁺的浓度进行优化，可以进一步提高采后果蔬的杀菌保鲜消毒效果，同时避免果蔬因H₂O₂-Ag⁺复合溶液的浓度过高发生氧化而受到伤害。

本发明中，H₂O₂-Ag⁺复合溶液中的H₂O₂的浓度和Ag⁺的浓度均为体积百分数。

所述步骤S20具体包括：

S20a：所述果蔬贮藏库中设置有干雾湿度自动控制系统，果蔬入库前需要通过所述干雾湿度自动控制系统的雾化器对所述贮藏库进行雾化杀菌消毒处理；

S20b：将杀菌保鲜处理后的果蔬置于雾化杀菌消毒处理后的贮藏库中贮藏并进行雾化杀菌保鲜处理。

本发明的采后果蔬贮藏保鲜方法中，在果蔬入库前，先通过设置在贮藏库中的干雾湿度自动控制系统对贮藏库进行雾化杀菌消毒处理，以避免贮藏库中的病原微生物对已杀菌保鲜处理后的果蔬造成再次感染。

在所述步骤S20a中，雾化杀菌消毒采用的杀菌消毒剂为H₂O₂-Ag⁺复合溶液。与采用传统的化学合成类杀菌剂相比，以H₂O₂-Ag⁺复合溶液为杀菌消毒剂对贮藏库进行雾化杀菌处理，H₂O₂和Ag⁺产生协同作用，作用时效性长，可有效杀灭细菌、真菌、病毒及藻类，有效作用菌谱广。H₂O₂-Ag⁺复合溶液并且无色无味、无毒害性、安全环保，不会对环境造成污染和毒害。

在所述步骤S20a中，所述杀菌消毒剂中H₂O₂的浓度为3～5％，例如3.2％、3.5％、3.8％、4％、4.2％、4.5％或4.8％，Ag⁺的浓度为60～100ppm，例如61ppm、62ppm、65ppm、68ppm、70ppm、75ppm、80ppm、85ppm、90ppm或95ppm。干雾湿度自动控制系统包括喷发干雾的雾化器和净化水贮藏箱，H₂O₂-Ag⁺复合溶液加入净化水贮藏箱中之后，通过干雾雾化器以干雾的形式喷至贮藏库的各个角落。由于在果蔬入库前，不同的贮藏库的卫生及已有病原菌差异很大，所以本发明采用最保险的高浓度的H₂O₂-Ag⁺复合溶液对贮藏库进行杀菌消毒。因此与步骤S10相比，需要加大杀菌剂中H₂O₂和Ag⁺的浓度，以确保适宜的杀菌效果。

果蔬置于贮藏库中之后，还需通过所述干雾湿度自动控制系统将所述贮藏库中的湿度控制为90～95％，温度控制为4～12℃(不同的果蔬所需的最佳低温贮藏温度不一致)，以确保果蔬处于一个最佳的低温高湿的环境之中。

所述步骤S20b中，以H₂O₂-Ag⁺复合溶液为杀菌保鲜剂，通过所述干雾湿度控制系统对所述贮藏库中的果蔬进行若干次雾化杀菌保鲜处理，以使贮藏库以及贮藏库中的果蔬始终处于无菌环境中。使用H₂O₂-Ag⁺复合溶液为杀菌保鲜剂同样是因为H₂O₂和Ag⁺的协同作用和有效作用菌谱广，并且安全环保，在此不再赘述。

在所述步骤S20b中，所述杀菌保鲜剂中的H₂O₂的浓度为1～3％，例如1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％或2.8％，Ag⁺的浓度为20～60ppm，例如21ppm、22ppm、23ppm、24ppm、25ppm、28ppm、30ppm、32ppm、35ppm、40ppm、45ppm、50ppm或55ppm，以保证杀菌保鲜效果。由于这一步骤是将H₂O₂-Ag⁺复合溶液雾化成极细的水雾离子，通过贮藏库内空气的循环流动使干雾H₂O₂-Ag⁺复合溶液弥散在果蔬的周围，不会对一些敏感的果蔬表皮产生氧化伤害作用，因此，本步骤采用的H₂O₂-Ag⁺复合溶液浓度较果蔬入库前的浸泡或喷淋杀菌保鲜使用的浓度高，可以保证最佳的杀菌保鲜效果。

所述多次雾化杀菌保鲜处理中，每间隔7～30d(例如8d、11d、13d、15d、18d、20d、22d、24d、26d或28d)对所述贮藏库中的果蔬进行一次雾化杀菌保鲜处理。具体的间隔时间依据果蔬的种类、贮藏期长短和杀菌保鲜剂中H₂O₂、Ag⁺的浓度而定，以使果蔬始终处于无菌环境中。

每次所述雾化杀菌保鲜处理的时间为3～5h，例如3.2h、3.5h、3.8h、4h、4.2h、4.5h或4.8h。每次雾化杀菌保鲜处理的具体时间依据果蔬的种类和杀菌剂中H₂O₂、Ag⁺的浓度而决定，以使果蔬始终处于无菌环境中。

于本发明中，干雾湿度自动控制系统与申请号为CN201510416186.3的专利中的贮藏冷库用果蔬雾化加湿保鲜系统相同，在此不再赘述。

本发明的采后果蔬可以使用于番石榴、番木瓜、火龙果、莲雾、砂糖橘、芥蓝、西兰苔等果蔬。

作为本发明的采后果蔬贮藏保鲜方法的优选方案，具体包括以下步骤：

第一步：果蔬在适时成熟期采收，采收后的果蔬经挑选去除机械伤、病虫害、畸形果等残次果后，用含0.5～1.0％H₂O₂-10～20ppm Ag⁺复合溶液的水在清洗的过程中同时进行杀菌保鲜处理，可采用水池或自动化清洗设备，最好结合软毛刷进行滚动洗刷或压力喷淋清洗。果蔬如果有污泥杂物，在此步骤之前有必要先用清水清洗去除，再进行H₂O₂-Ag⁺复合溶液的浸泡或喷淋处理，可根据果蔬浸水后易损伤的程度选择浸泡或喷淋处理的方式，浸泡时控制果蔬在水中的浸泡时间为5～15min；

第二步：经清洗和杀菌保鲜处理后的果蔬装箱(不需要塑料保鲜袋包装，最好采用可滴水的硬塑胶筐)后转入已提前用3～5％H₂O₂-60～100ppm Ag⁺复合溶液雾化杀菌消毒2～5h的贮藏库中(贮藏库中安装有干雾湿度自动控制系统，相对湿度设定范围为90～95％，温度设定范围为4～12℃)。

第三步：在贮藏期间，依据贮藏的目的期限，每隔7～30d进行一次雾化杀菌保鲜处理，具体步骤为：往干雾湿度自动控制系统的净化水贮藏箱中加入H₂O₂-Ag⁺复合溶液浓缩液，使其终浓度为1～3％H₂O₂-20～60ppm Ag⁺，然后启动持续喷雾模式直至喷完净化水贮藏箱中的所有溶液(持续时间约为3～5h)，然后将湿度控制装置重设为自动喷雾模式。

采用以上保鲜处理方式，采后病害发生率可控制在10％以下，果蔬失重率控制在5～6％以下，保鲜期延长1倍以上，并不会对果蔬表皮造成任何不良影响。

本发明的有益效果：本发明以H₂O₂-Ag⁺复合溶液为杀菌保鲜剂对采后果蔬进行杀菌保鲜处理后再置于贮藏库中贮藏并进行雾化杀菌保鲜处理。采后果蔬杀菌消毒后可以降低果蔬表面微生物数量，再置于贮藏库中，可以避免果蔬上的病原菌带入贮藏库中，避免贮藏过程中果蔬因其自身的微生物的残留而发生腐烂和霉变，长期贮藏期间进行的雾化杀菌保鲜处理可以控制贮藏期滋生的病原微生物及病害的感染，从而有效控制果蔬采后病害发生和失重，与传统方法相比，其保鲜期可延长1倍以上，不会对果蔬表皮造成任何不良影响。采用本发明的方法无需使用保鲜袋或者保鲜膜包装果蔬，避免了二次污染，并节省大量一次性塑料包装的材料及人力成本。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。

本实施例中的H₂O₂-Ag⁺复合溶液均购自于瑞士产的Sanosil(山诺士)。

实施例1

第一步：砂糖橘在适时成熟期采收，采收后的砂糖橘经挑选去除机械伤果、病虫害果、畸形果等残次果后，先用含有0.5％H₂O₂-10ppm Ag⁺复合溶液的水浸泡杀菌保鲜处理，可采用水池或自动化清洗设备，最好结合软毛刷进行滚动洗刷清洗，控制砂糖橘在水中的浸泡时间在10～15min。

第二步：经水清洗后的砂糖橘装箱(不需要塑料保鲜袋包装，最好采用可滴水的硬塑胶筐)后转入已提前用3％H₂O₂-60ppm Ag⁺复合溶液雾化杀菌消毒3h的冷库(冷库中安装有干雾湿度控制系统，相对湿度设定范围为90～95％，温度设定范围为8～10℃)。

第三步：在贮藏期间，依据贮藏的目的期限(约3个月)，每隔20d进行一次雾化杀菌保鲜处理，方法为：往净化水贮藏箱中加入H₂O₂-Ag⁺复合溶液，使最终浓度为1％H₂O₂-20ppm Ag⁺，然后启动持续喷雾模式直至喷完净化水贮藏箱中的所有水溶液(持续时间约为3～4h)，然后将湿度控制装置重设为自动喷雾模式。

采用以上保鲜处理方式，砂糖橘采后病害发生率可控制在10％以下，失重率控制在6％以下，保鲜期长达100d，并不会对果面造成任何不良影响。

实施例2

第一步：番木瓜和火龙果在适时成熟期采收，采收过程中避免对果实果面造成伤害，采收后的果经挑选去除机械伤、病虫害、畸形果等残次果后，先用含有1％H₂O₂-20ppm Ag⁺复合溶液的水进行浸泡杀菌保鲜处理，可采用有循环水的水池或自动化有适当压力喷淋清洗设备，最好结合软毛刷进行洗刷，控制果蔬在水中的浸泡时间在10min以内。

第二步：经水清洗后的番木瓜和火龙果装箱(不需要塑料保鲜袋包装，最好采用可滴水的硬塑胶筐)后转入已提前用2％H₂O₂-40ppm Ag⁺复合溶液雾化杀菌消毒3.5h的冷库(冷库中安装有干雾湿度控制系统，相对湿度设定范围为90～95％，温度设定范围为10～12℃)。

第三步：在贮藏期间，依据贮藏的目的期限(约30d)，每隔10d进行一次雾化杀菌保鲜处理，方法为：往干雾加湿系统的净化水贮藏箱中加入H₂O₂-Ag⁺复合溶液，使最终浓度为1.5％H₂O₂-30ppm Ag⁺，然后启动持续喷雾模式直至喷完净化水贮藏箱中的所有水溶液(持续时间约为3h)，然后将湿度控制装置重设为自动喷雾模式。

采用以上保鲜处理方式，采后病害发生率可控制在15％以下，果蔬失重率控制在5％以下，保鲜期长达35d以上，并不会对果面造成任何不良影响。

实施例3

第一步：广东芥蓝、西兰苔采摘后立刻挑选无腐烂叶、无发黄叶的健壮植株，并将基部用锋利的刀片切割，使切口平整，整齐摆放在网筛中，将网筛/筐浸入含0.8％H₂O₂-16ppm Ag⁺的清水中，浸泡时间为8～12min。

第二步：经水清洗后的芥蓝、西兰苔拿出后沥水约30min，整筐转入已提前用5％H₂O₂-100ppm Ag⁺雾化杀菌消毒2h的冷库(冷库中安装有干雾湿度控制系统，相对湿度设定范围为90～95％，温度设定范围为6～8℃)。

第三步：在贮藏期间，依据贮藏的目的期限(20d左右)，每隔1周进行一次雾化杀菌处理，方法为：往干雾加湿系统的净化水贮藏箱中加入H₂O₂-Ag⁺复合溶液，使最终浓度为2.0％H₂O₂-40ppm Ag⁺，然后启动持续喷雾模式直至喷完净化水贮藏箱中的所有水溶液(持续时间约为3h)，然后将湿度控制装置重设为自动喷雾模式。

采用以上保鲜处理方式，芥蓝、西兰苔不会出现腐烂菜叶，失重率≤6％，贮藏保鲜期延长达30d，并不会对菜叶菜梗颜色造成任何不良影响。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种采后果蔬贮藏保鲜方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、以H₂O₂-Ag⁺复合溶液为杀菌保鲜剂，对采后果蔬进行杀菌保鲜处理；

S20、将杀菌保鲜处理后的果蔬置于贮藏库中贮藏并进行雾化杀菌保鲜处理。

2.根据权利要求1所述的采后果蔬贮藏保鲜方法，其特征在于，所述杀菌保鲜剂中的H₂O₂的浓度为0.5～1.0％，Ag⁺的浓度为10～20ppm。

3.根据权利要求1所述的采后果蔬贮藏保鲜方法，其特征在于，所述步骤S20具体包括：

S20a：所述果蔬贮藏库中设置有干雾湿度自动控制系统，果蔬入库前，通过所述干雾湿度自动控制系统的雾化器对所述贮藏库进行雾化杀菌消毒处理；

S20b：将杀菌保鲜处理后的果蔬置于雾化杀菌消毒处理后的贮藏库中贮藏并进行雾化杀菌保鲜处理。

4.根据权利要求3所述的采后果蔬贮藏保鲜方法，其特征在于，在所述步骤S20a中，贮藏库的雾化杀菌消毒采用的杀菌消毒剂为H₂O₂-Ag⁺复合溶液。

5.根据权利要求4所述的采后果蔬贮藏保鲜方法，其特征在于，在所述步骤S20a中，所述杀菌消毒剂中的H₂O₂的浓度为3～5％，Ag⁺的浓度为60～100ppm。

6.根据权利要求3所述的采后果蔬贮藏保鲜方法，其特征在于，通过所述干雾湿度自动控制系统将所述贮藏库中的湿度控制为90～95％，温度控制为4～12℃。

7.根据权利要求3所述的采后果蔬贮藏保鲜方法，其特征在于，所述步骤S20b中，以H₂O₂-Ag⁺复合溶液为杀菌保鲜剂，通过所述干雾湿度自动控制系统的雾化器对所述贮藏库中的果蔬进行若干次雾化杀菌保鲜处理。

8.根据权利要求7所述的采后果蔬贮藏保鲜方法，其特征在于，在所述步骤S20b中，所述杀菌保鲜剂中的H₂O₂的浓度为1～3％，Ag⁺的浓度为20～60ppm。

9.根据权利要求8所述的采后果蔬贮藏保鲜方法，其特征在于，根据果蔬储藏期，每间隔7～30d对所述贮藏库中的果蔬进行一次雾化杀菌保鲜处理。

10.根据权利要求9所述的采后果蔬贮藏保鲜方法，其特征在于，每次所述雾化杀菌保鲜处理的时间为3～5h。