JP2000342159A - 製麺装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧延ロールの取付、取り外し、及びロール交
換を容易にし且つ、装置を小型化することを課題とす
る。 【解決手段】 麺帯を圧延すべく一対の圧延ロール１，
２からなる圧延ユニット３を備え、前記両圧延ロール
１，２は、各々回転軸４に取り付けられて回転軸４と一
体的に回転するよう構成され、麺厚を調整すべく両回転
軸４，４の軸間距離が調節可能である製麺装置におい
て、前記回転軸４は、その一端側のみが回転可能に装置
本体１１に支持されて片持ち状態にあり、且つ、前記回
転軸４が装置本体１１に取り付けられた状態で、前記圧
延ロール１，２は、回転軸４の他端側から着脱可能であ
ることを解決手段とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、うどん、そば等の
麺を製造する製麺装置に関し、特に、圧延ロールの回転
軸の支持構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の製麺装置は、練り上げら
れた小麦粉等の原料から麺帯を形成するが、この麺帯を
一対の圧延ローラ間の圧延ギャップに通過させることに
より圧延して所望の麺厚に形成するものである。前記圧
延ロールは、各々回転軸に取り付けられて回転軸と相対
回転不能に一体的に回転するよう構成され、しかも、両
回転軸は、所望に応じて麺厚を調節するために、その軸
間距離が調節可能に構成されてなる。該軸間距離を調節
する機構としては、一方の回転軸を固定軸とし、他方の
回転軸を一方の回転軸に対して接離方向に平行移動させ
る構造が採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記圧延ロ
ールは、回転軸の軸方向の略中央に取り付けられてお
り、回転軸は、その両端部が装置本体に回転可能に支持
された、いわゆる両持ち状態となっている。

【０００４】このように従来の製麺装置においては、回
転軸が両端支持の両持ち状態であるため、種々の問題点
を有していたのである。

【０００５】即ち、圧延ロールの軸方向の両側に、回転
軸を支持する軸受け部を配設しておく必要があり、装置
全体の小型化が困難であった。

【０００６】また、軸方向の両側に軸受け部があるた
め、例えば装置本体上部のカバー体を外して圧延ロール
と回転軸とを上方側へ一体的に取り外す必要があるが、
その取り外し作業が極めて煩雑であった。その結果、圧
延ロール間の圧延ギャップに混入した異物を除去する場
合等、種々のメンテナンスにも多くの手間がかかり、作
業者の負担が大きいものであった。

【０００７】更に、圧延ロールも回転軸と一体的に取り
外し取り付けする必要があって、圧延ロールのみを装置
本体から回転軸と分離して取り外すことができないた
め、異なるタイプの圧延ロールへの交換、例えば、表面
形状が平滑なタイプ（以下、単に「平ロール」とい
う。）から、軸方向に沿った断面形状が波形の凹凸であ
るタイプ（以下、単に「波ロール」という。）へのロー
ル交換等も容易ではなかったのである。

【０００８】そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑み
てなされ、圧延ロールの取付、取り外し、及びロール交
換を容易にし且つ、装置を小型化することを課題とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係る製麺装置
は、麺帯を圧延すべく一対の圧延ロール１，２からなる
圧延ユニット３を備え、前記両圧延ロール１，２は、各
々回転軸４に取り付けられて回転軸４と一体的に回転す
るよう構成され、麺厚を調整すべく両回転軸４，４の軸
間距離が調節可能である製麺装置において、前記回転軸
４は、その一端側のみが回転可能に装置本体１１に支持
されて片持ち状態にあり、且つ、前記回転軸４が装置本
体１１に取り付けられた状態で、前記圧延ロール１，２
は、回転軸４の他端側から着脱可能であることを特徴と
する。

【００１０】該製麺装置にあっては、回転軸４の一端側
のみが装置本体１１に支持され、その他端側は支持され
ていない片持ち状態にあるため、回転軸４の他端側に
は、回転軸４の軸受け部を装置本体１１に配設する必要
がなくなる。

【００１１】しかも、回転軸４の他端側が支持されず装
置本体１１から開放されるうえに、回転軸４が装置本体
１１に取り付けられた状態で圧延ロール１，２を回転軸
４の他端側から着脱可能であるため、回転軸４から圧延
ロール１，２を分離して圧延ロール１，２のみを装置か
ら取り外したり、取り外した圧延ロール１，２を、装置
本体１１に取り付けられた状態の回転軸４に取り付ける
こともできる。また、別の圧延ロール１，２に交換する
際も、回転軸４を装置本体１１に取り付けたまま、回転
軸４の他端側から交換することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図１乃至図５を参酌しつつ、麺帯を圧延すべく一対の
圧延ロール（固定ロール１と可動ロール２）からなる圧
延ユニット３を備え、前記両圧延ロールは、各々回転軸
４に取り付けられて回転軸４と一体的に回転するよう構
成され、麺厚を調整すべく両回転軸４，４の軸間距離が
調節可能である製麺装置について説明する。尚、図１及
び図２は装置の外観を、図３及び図５は装置の内部構造
を、図４は回転軸４と圧延ロールとを取り除いた状態を
示したものである。

【００１３】図１及び図２の如く、製麺装置は、互いに
分離独立した粗麺帯機Ａと麺帯連続圧延機Ｂとから構成
され、両者共に前記圧延ユニット３が設けられ、粗麺帯
機Ａには圧延ユニット３が一つ、麺帯連続圧延機Ｂには
直列に合計三つ並んで設けられてなる。

【００１４】まず、粗麺帯機Ａから説明すると、上流側
上端部には、練り上げられた原料が入れられるホッパー
５が取り外し自在に設けられ、その下方には該ホッパー
５を支持するホッパー支持体６が取り付けられてなる。
また、ホッパー５の出口部と圧延ユニット３の入口部と
の間には、原料をホッパー５から圧延ユニット３に送る
べく導入用カバー７が配設されてなる。そして、該圧延
ユニット３の下流側には、圧延ユニット３から出た麺帯
をロール状に巻回するための巻回部８が設けられ、前記
ホッパー５には、巻回部８でロール状になった麺帯ロー
ル９を載置できるよう、ロール支持部１０が前後二箇所
形成されてなる。

【００１５】即ち、ホッパー５に入れられた原料から麺
帯を形成することができると共に、形成された麺帯ロー
ル９をロール支持部１０にセットすることで、圧延ユニ
ット３で圧延することができ、更に、二つの麺帯ロール
９をセットすることにより、二種類の麺帯を圧延ユニッ
ト３で圧延しながら多層状に積層することもできる構成
となっている。

【００１６】該圧延ユニット３は、両回転軸４，４間の
軸間距離が調節可能となっているが、一方の圧延ロール
（図１で左側）は、その回転軸４の位置が一定の固定ロ
ール１であり、他方の圧延ロールは、その回転軸４の位
置が可変の可動ロール２である。

【００１７】また、両回転軸４，４は、共にその一端側
のみが装置本体１１に回転可能に支持され他端側は装置
本体１１には支持されていない、いわゆる片持ち状態に
あり、この一端側は装置本体１１のカバー体２０によっ
て覆われている一方、回転軸４の他端側（自由端側）に
は装置本体１１がなく開放されており、他端側はカバー
体２０から手前側に露出してなる。

【００１８】以下、装置本体１１の構成について説明す
る。尚、図５は回転軸４等を取り付けた状態で且つ可動
ロール２の後述する回動支軸２１を基準に展開した状態
を示している。

【００１９】図４において、装置本体１１には、固定ロ
ール１の回転軸４を取り付けるための固定支持フレーム
１２と、可動ロール２の回転軸４を取り付けるべく、前
記固定支持フレーム１２に回動支軸２１を介して回動可
能に設けられた可動支持フレーム１３とが各々前後一対
設けられ、固定支持フレーム１２と可動支持フレーム１
３との間には付勢部材としてコイルバネ１４が配設さ
れ、可動支持フレーム１３は、コイルバネ１４によって
固定支持フレーム１２から離れる方向（軸間距離が長く
なる方向）に付勢されてなる。

【００２０】また、可動支持フレーム１３には、略上下
方向（支軸１９と直交する方向）に各々スリット１５が
形成され、該スリット１５には、図３及び図４の如く、
略中央に雌ネジ部１６を有するスライド部材１７の両端
部が移動可能に係合し、該スライド部材１７の雌ネジ部
１６には、ギャップ調整用ハンドル１８の支軸１９が螺
入されている。そして、該支軸１９は装置本体１１のサ
イドのカバー体２０に軸支され、ギャップ調整用ハンド
ル１８はカバー体２０の外側に位置してなる。例えば、
図５の状態からハンドル１８を、雌ネジ部１６に支軸１
９が螺入する方向に回転させると、支軸１９の軸方向の
位置がカバー体２０で固定されているため、スライド部
材１７がカバー体２０側に引き寄せられる結果、可動支
持フレーム１３が回動支軸２１を中心として固定支持フ
レーム１２から離反するように回動し、これによりギャ
ップ調節（軸間調節）でき、麺厚を自在に調節できる。

【００２１】また、回転軸４の一端側には、図５の如
く、所定間隔離間して一対のベアリング２２が外嵌装着
されてなり、ベアリング２２が取り付けられた状態の回
転軸４を固定支持フレーム１２の開口部２３に挿入し、
両固定支持フレーム１２，１２の外側に各々円盤状の押
さえ部材２４をボルトにて締結することで、回転軸４が
ベアリング２２を介して固定支持フレーム１２に支持さ
れている。可動支持フレーム１３側も同様である。そし
て、装置本体１１から手前に突出する回転軸４に、その
他端側から固定ロール１と可動ロール２とを各々外装す
るようにして取り付け、回転軸４の他端部にロール固定
用ナット２５を螺入して圧延ロールが回転軸４と一体化
している。即ち、このロール固定用ナット２５を外すこ
とで容易に圧延ロールを回転軸４から取り外すことがで
きる。尚、固定ロール１にはフランジ２６がボルトによ
って取り付けられている。また、麺帯連続圧延機Ｂにお
ける計３つの圧延ユニット３も同様の構成である。

【００２２】このように、本実施形態においては、回転
軸４を片持ち状態としたため、回転軸４の他端側に軸受
け部を設ける必要がなくなって他端側を開放状態にでき
る結果、装置本体１１の前後方向の幅を従来の両持ちの
ものに比して狭くでき、装置自体を小型化することが可
能となる。

【００２３】しかも、その他端側から圧延ロールを着脱
自在に取り付けることができるようになっているため
に、回転軸４が装置本体１１に取り付けられた状態のま
ま、圧延ロールを回転軸４から容易に取り外すことがで
きる。従って、圧延ロールの取り付け取り外しのみなら
ず、例えば、波ロールから平ロールへの交換等、圧延ロ
ールの交換も容易に行うことができる。また、回転軸４
の他端側が開放状態にあることとも相まって、圧延ロー
ルのメンテナンスも極めて容易である。

【００２４】更に、一方の回転軸４を回動させることで
ギャップ調節（軸間調節）をすることができる構成なる
ため、従来のように一方の回転軸４を平行にスライドさ
せる構成に比して、ギャップ調節機構が簡易にでき、そ
の部品点数を大幅に削減できる利点もある。

【００２５】尚、図５及び図６のように、両回転軸４，
４の離間距離をその他端部（自由端側）において維持す
べく、両回転軸４，４の他端部の互いの離反を防止する
ホルダーＰを設けることも有効である。

【００２６】具体的には、図６のように、ロール固定用
ナット２５に軸受け２７（ボールベアリング）を介して
各々ナット保持部２８ａ、２８ｂを設け、両ナット保持
部２８ａ，２８ｂをホルダー本体２９で連結している。
即ち、ホルダーＰに両ロール固定用ナット２５，２５を
回転自在に軸支し、両ロール固定用ナット２５，２５と
ホルダーＰとを一体的に取付取り外しできる構成として
いる。例えば、ロール交換時には、両ロール固定用ナッ
ト２５，２５を緩めてロール固定用ナット２５とホルダ
ーＰとを一体的に取り外すことになる。このように、両
ロール固定用ナット２５間の離間距離（中心間距離）を
維持できる構成なるため、ロール固定用ナット２５で固
定される両回転軸４，４の軸間距離、特に平行状態を維
持できるのである。従って、圧延時に両回転軸４，４の
他端部側が、麺帯を圧延する際の反作用によって開くこ
とをホルダーＰによって抑制することができ、常に圧延
ギャップを平行に維持できる結果、麺帯の厚さのバラツ
キを抑制できる。このように、片持ち状態である本製麺
装置にあっては、自由端側である他端部側の開きをホル
ダーＰによって抑制できる効果が大きい。また、両回転
軸４，４の離間距離が固定の装置ではなく、ギャップ調
整機構を有する装置にあっては、特に抑制効果が大きい
のである。

【００２７】しかも、図５及び図６に示すホルダーＰに
あっては、両ロール固定用ナット２５，２５の離間距離
を調整できる構成をも採用している。即ち、可動ロール
２側のナット保持部２８ａはホルダー本体２９にスライ
ド可能（図５の矢印３２方向）に設けられて、固定ロー
ル１側のナット保持部２８ｂに対して接離自在に構成さ
れている。そして、圧延時においては、圧延時の反作用
を可動ロール２が受けることによって、可動ロール２側
のナット保持部２８ａも固定ロール１側のナット保持部
２８ｂから離反する方向へ付勢されるが、ホルダー本体
２９に螺入された調節ボルト３０の先端部によって可動
ロール２側のナット保持部２８ａが固定ロール１側のナ
ット保持部２８ｂ側へと押圧されることによって、固定
ロール１側からの離反が防止される。また、ギャップ調
整機構で予め調整した圧延ギャップが仮に麺帯の圧延時
において僅かに開いても、調節グリップ３１を回転して
調節ボルト３０の螺入量を増加（調節）することによっ
て開きを補正でき、より一層所望の厚さの麺帯にできる
という利点がある。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、回転軸が片持ち状態であ
るので、回転軸の軸方向に沿った装置の長さを、従来の
回転軸が両持ち状態のものに比して短縮化でき、装置全
体としての小型化を図れる。

【００２９】しかも、回転軸を取り付けた状態のままで
回転軸の他端側から圧延ロールを取り外したり取り付け
たりできるので、従来のように回転軸と一体的に取り付
け取り外しするのに比して、圧延ロールを簡易且つ素早
く取り付け取り外しでき、圧延ロールの交換も極めて簡
単にできる。また、回転軸の他端側が装置本体から開放
されるので、圧延ユニットのメンテナンスも従来の両持
ちのものに比して容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における製麺装置の全体を
示す正面図。

【図２】同平面図。

【図３】同製麺装置の要部を、装置本体のカバー体を外
した状態で示す要部側面図。

【図４】同製麺装置の要部を示す正面図。

【図５】同製麺装置の要部を示す断面平面図。

【図６】他実施形態における製麺装置の要部を示す正面
図。

【図７】他実施形態における製麺装置の要部を示す一部
断面を含む平面図。

【符号の説明】

１…固定ロール（圧延ロール）、２…可動ロール（圧延
ロール）、３…圧延ユニット、４…回転軸、１１…装置
本体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 麺帯を圧延すべく一対の圧延ロール
   （１，２）からなる圧延ユニット（３）を備え、前記両
   圧延ロール（１，２）は、各々回転軸（４）に取り付け
   られて回転軸（４）と一体的に回転するよう構成され、
   麺厚を調整すべく両回転軸（４，４）の軸間距離が調節
   可能である製麺装置において、前記回転軸（４）は、そ
   の一端側のみが回転可能に装置本体（１１）に支持され
   て片持ち状態にあり、且つ、前記回転軸（４）が装置本
   体（１１）に取り付けられた状態で、前記圧延ロール
   （１，２）は、回転軸（４）の他端側から着脱可能であ
   ることを特徴とする製麺装置。