JP2000337586A - 真空断熱材 - Google Patents
真空断熱材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスバリア層を通しての熱伝導を抑えた設置
性のよい真空断熱材を提供すること。 【解決手段】 真空断熱材の融着部を無くした端面連続
部を伝わる熱漏洩を、ガスバリア層に蒸着層８を用いる
ことによって抑える。
性のよい真空断熱材を提供すること。 【解決手段】 真空断熱材の融着部を無くした端面連続
部を伝わる熱漏洩を、ガスバリア層に蒸着層８を用いる
ことによって抑える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加熱調理機器や加熱
保温機器など高温断熱体の断熱層としての真空断熱材、
およびその製法に関するものである。
保温機器など高温断熱体の断熱層としての真空断熱材、
およびその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に真空断熱材は、図８、２に示すよ
うに保護層とガスバリア層と融着層から構成された積層
フィルム１を外包材として、シリカ等の微粉末やウレタ
ンフォーム等の成形体の断熱芯材２を充填し、内部を真
空排気して製造される。ガスバリア層は普通、厚さ７〜
２０μｍのアルミニウムの金属箔である。外包材は２枚
の積層フィルムの融着層を向い合わせ、熱によって融着
したものである。このように製造される真空断熱材に
は、図９に示すような周囲の全周にわたって融着部３が
形成され、突起部が生じている。また、融着部は図１２
のようにガスバリア層４が切断されて不連続となってい
る。このような突起部を持つ真空断熱材を使用する際に
は、図１０のように突起部をそのままの状態で使用した
り、図１１のように一方の面に折り曲げて使用すること
になる。
うに保護層とガスバリア層と融着層から構成された積層
フィルム１を外包材として、シリカ等の微粉末やウレタ
ンフォーム等の成形体の断熱芯材２を充填し、内部を真
空排気して製造される。ガスバリア層は普通、厚さ７〜
２０μｍのアルミニウムの金属箔である。外包材は２枚
の積層フィルムの融着層を向い合わせ、熱によって融着
したものである。このように製造される真空断熱材に
は、図９に示すような周囲の全周にわたって融着部３が
形成され、突起部が生じている。また、融着部は図１２
のようにガスバリア層４が切断されて不連続となってい
る。このような突起部を持つ真空断熱材を使用する際に
は、図１０のように突起部をそのままの状態で使用した
り、図１１のように一方の面に折り曲げて使用すること
になる。
【０００３】しかし、いずれの場合も突起状の融着部が
邪魔になってしまい、断熱したい空間に寸法よく設置す
ることができない。そのため融着部の突起の隙間から熱
が漏れてしまい、断熱性能が低下してしまう。このよう
な突起状の融着部による断熱性能低下を抑えるために
は、融着部を減少させるように外包材を構成する必要が
ある。例えば、特開平７−２６９７８１号公報には、１
枚の積層フィルムから外包材を形成することが記載され
ている。
邪魔になってしまい、断熱したい空間に寸法よく設置す
ることができない。そのため融着部の突起の隙間から熱
が漏れてしまい、断熱性能が低下してしまう。このよう
な突起状の融着部による断熱性能低下を抑えるために
は、融着部を減少させるように外包材を構成する必要が
ある。例えば、特開平７−２６９７８１号公報には、１
枚の積層フィルムから外包材を形成することが記載され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、真空断
熱材周囲の突起状の融着部を減少させたものは前記のよ
うな利点があるものの、図１３〜２４に示すように、そ
の部分の積層フィルムが断熱芯材に沿って被断熱体に接
する面からその対面までの連続部５が出来てしまうた
め、積層フィルムのガスバリア層を伝わる熱の伝導が生
じてしまう。このような伝導はガスバリア層に熱伝導の
よいアルミニウム箔を用いていればさらに顕著である。
すなわち従来の突起状の融着部を減少させたのみの構成
では、被断熱体との密着性、寸法性は向上するが、かえ
ってそれがガスバリア層を連続させてしまう結果とな
り、ガスバリア層を伝わる熱の漏れが生じてしまうとい
う問題点があった。
熱材周囲の突起状の融着部を減少させたものは前記のよ
うな利点があるものの、図１３〜２４に示すように、そ
の部分の積層フィルムが断熱芯材に沿って被断熱体に接
する面からその対面までの連続部５が出来てしまうた
め、積層フィルムのガスバリア層を伝わる熱の伝導が生
じてしまう。このような伝導はガスバリア層に熱伝導の
よいアルミニウム箔を用いていればさらに顕著である。
すなわち従来の突起状の融着部を減少させたのみの構成
では、被断熱体との密着性、寸法性は向上するが、かえ
ってそれがガスバリア層を連続させてしまう結果とな
り、ガスバリア層を伝わる熱の漏れが生じてしまうとい
う問題点があった。
【０００５】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、融着部がほぼ同一面上にある真空断熱材周
囲の少なくとも一端面に融着部を持たず、なお且つ、そ
の一端面のガスバリア層にアルミニウム箔などの金属箔
より薄い蒸着層を用いることによって、ガスバリア層を
通しての熱伝導を抑えた設置性のよい真空断熱材を提供
することを目的とするものである。
ものであり、融着部がほぼ同一面上にある真空断熱材周
囲の少なくとも一端面に融着部を持たず、なお且つ、そ
の一端面のガスバリア層にアルミニウム箔などの金属箔
より薄い蒸着層を用いることによって、ガスバリア層を
通しての熱伝導を抑えた設置性のよい真空断熱材を提供
することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ガスバリア層を有する積層フィルムからな
る外包材に断熱芯材を封入して真空排気し、前記断熱芯
材周囲における積層フィルム同士が融着された真空断熱
材において、融着部がほぼ同一面上にある真空断熱材周
囲の少なくとも一端面に融着部を持たず、且つ、前記一
端面の積層フィルムのガスバリア層が蒸着層であること
を特徴とするものである。これにより真空断熱材周辺の
突起部が少なくなっていることから、断熱したい空間へ
の装着性が向上し、且つ、真空断熱材表面を伝わる熱伝
導を抑えることができる。
に本発明は、ガスバリア層を有する積層フィルムからな
る外包材に断熱芯材を封入して真空排気し、前記断熱芯
材周囲における積層フィルム同士が融着された真空断熱
材において、融着部がほぼ同一面上にある真空断熱材周
囲の少なくとも一端面に融着部を持たず、且つ、前記一
端面の積層フィルムのガスバリア層が蒸着層であること
を特徴とするものである。これにより真空断熱材周辺の
突起部が少なくなっていることから、断熱したい空間へ
の装着性が向上し、且つ、真空断熱材表面を伝わる熱伝
導を抑えることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】上記の課題を解決するために本発
明は、ガスバリア層を有する積層フィルムからなる外包
材に断熱芯材を封入して真空排気し、前記断熱芯材周囲
で積層フィルム同士が融着された真空断熱材において、
融着部がほぼ同一面上にある真空断熱材周囲の少なくと
も一端面に融着部を持たず、且つ、前記一端面のガスバ
リア層が蒸着層であることを特徴とするものである。
明は、ガスバリア層を有する積層フィルムからなる外包
材に断熱芯材を封入して真空排気し、前記断熱芯材周囲
で積層フィルム同士が融着された真空断熱材において、
融着部がほぼ同一面上にある真空断熱材周囲の少なくと
も一端面に融着部を持たず、且つ、前記一端面のガスバ
リア層が蒸着層であることを特徴とするものである。
【０００８】本発明の真空断熱材端面の連続部の断面図
を図１に示す。構成例の積層フィルムのガスバリア層４
は全て蒸着層である。蒸着層の厚さは０．０１〜０．１
μｍ程度である。アルミニウム箔などの金属箔と比べて
およそ１／１００薄くなる。すなわち熱伝導もおよそ１
／１００となる。図１３、９、１２、１５に示すように
本発明の構成においては、従来なら融着部があるべき真
空断熱材の端面に、突起状の融着部がない。したがって
突起部が邪魔にならず、断熱したい空間に寸法よく配置
することができる。また、融着部をなくした端面のガス
バリア層は薄い蒸着層であるため、被断熱体に接する面
から対面までの熱の流れが小さく抑えることができる。
を図１に示す。構成例の積層フィルムのガスバリア層４
は全て蒸着層である。蒸着層の厚さは０．０１〜０．１
μｍ程度である。アルミニウム箔などの金属箔と比べて
およそ１／１００薄くなる。すなわち熱伝導もおよそ１
／１００となる。図１３、９、１２、１５に示すように
本発明の構成においては、従来なら融着部があるべき真
空断熱材の端面に、突起状の融着部がない。したがって
突起部が邪魔にならず、断熱したい空間に寸法よく配置
することができる。また、融着部をなくした端面のガス
バリア層は薄い蒸着層であるため、被断熱体に接する面
から対面までの熱の流れが小さく抑えることができる。
【０００９】本発明は、被断熱体に接する面の一部に金
属箔を有する積層フィルムを用いたものである。また、
被断熱体に接する面の対面の一部にも金属箔を有する積
層フィルムを用いて良い。
属箔を有する積層フィルムを用いたものである。また、
被断熱体に接する面の対面の一部にも金属箔を有する積
層フィルムを用いて良い。
【００１０】前記の発明のようにガスバリア層に蒸着層
を使用することによって、熱漏洩が抑制できるが、真空
断熱材の積層フィルムのガスバリア層が蒸着層のみの場
合では、長期間の真空保持に問題がある。金属箔のガス
透過量はほぼ０ｍｌ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであるが、
蒸着層では多少ともガス透過があるからである。特に高
温雰囲気下では、気体分子の運動エネルギーの増加によ
る透過確率の増加や、蒸着の支持フィルムの熱膨張、収
縮によるピンホールの発生などによって、ガス透過量は
増加する。本発明では、図２に示すように被断熱体に接
する高温側の積層フィルムに金属箔６を積層している。
被断熱体に接する面のみに金属箔を使うことによって、
前記発明の熱伝導の抑制の作用は同様であるが、さら
に、高温域下でのガス透過量の安定性に有効である。し
たがって真空断熱材の真空度を長期間保持でき、断熱性
能の低下を抑えることができる。また被断熱体に接する
面の対面にアルミニウム箔を積層しても良い。この場合
も前記同様にガスバリア層を伝わる熱を抑制しつつ、真
空断熱材の真空度をさらに長期間保持できる。
を使用することによって、熱漏洩が抑制できるが、真空
断熱材の積層フィルムのガスバリア層が蒸着層のみの場
合では、長期間の真空保持に問題がある。金属箔のガス
透過量はほぼ０ｍｌ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであるが、
蒸着層では多少ともガス透過があるからである。特に高
温雰囲気下では、気体分子の運動エネルギーの増加によ
る透過確率の増加や、蒸着の支持フィルムの熱膨張、収
縮によるピンホールの発生などによって、ガス透過量は
増加する。本発明では、図２に示すように被断熱体に接
する高温側の積層フィルムに金属箔６を積層している。
被断熱体に接する面のみに金属箔を使うことによって、
前記発明の熱伝導の抑制の作用は同様であるが、さら
に、高温域下でのガス透過量の安定性に有効である。し
たがって真空断熱材の真空度を長期間保持でき、断熱性
能の低下を抑えることができる。また被断熱体に接する
面の対面にアルミニウム箔を積層しても良い。この場合
も前記同様にガスバリア層を伝わる熱を抑制しつつ、真
空断熱材の真空度をさらに長期間保持できる。
【００１１】さらに本発明は、蒸着層の蒸着物質に金属
酸化物を用いたものである。
酸化物を用いたものである。
【００１２】通常蒸着物質にはアルミニウムが用いられ
ている。アルミニウムの熱伝導率は平均温度３００Ｋで
２３７Ｗ／ｍ・Ｋである。一方、酸化珪素や酸化アルミ
ニウムのような金属酸化物の熱伝導率は１０Ｗ／ｍ・Ｋ
以下と大変小さく、熱が伝わり難い。したがって、ガス
バリア層に金属酸化物の蒸着層を用いることにより、ガ
スバリア層を通しての熱の漏洩をさらに抑えることがで
きる。
ている。アルミニウムの熱伝導率は平均温度３００Ｋで
２３７Ｗ／ｍ・Ｋである。一方、酸化珪素や酸化アルミ
ニウムのような金属酸化物の熱伝導率は１０Ｗ／ｍ・Ｋ
以下と大変小さく、熱が伝わり難い。したがって、ガス
バリア層に金属酸化物の蒸着層を用いることにより、ガ
スバリア層を通しての熱の漏洩をさらに抑えることがで
きる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図３〜７を参
照して説明する。これらの図は図１４の形状の真空断熱
材の断面図である。
照して説明する。これらの図は図１４の形状の真空断熱
材の断面図である。
【００１４】（実施例１）図３において、真空断熱材を
構成している積層フィルムは、保護層７、蒸着層８、支
持層９、融着層１０の４層で構成されている。断熱芯材
２にはシリカ粉末を使用している。保護層７のプラスチ
ックフィルムは厚さ１５μｍのナイロン、融着層１０の
プラスチックフィルムは厚さ５０μｍのポリプロピレン
を使用した。蒸着層８の金属はアルミニウムであり、厚
さはおよそ０．０５μｍである。支持層９のプラスチッ
クフィルムとしては、厚さ１２μｍのポリエチレンテレ
フタレートを使用した。各層を外側から保護層７／蒸着
層８／支持層９／融着層４の順で積層し、積層フィルム
とした。この積層フィルム１枚を用いて融着層が内側に
なるよう折り曲げて２方を熱融着し、およそ２００ｍｍ
×２５０ｍｍの袋を作製した。融着層の幅は約１０ｍｍ
である。次いで、この袋に１７０ｍｍ×１７０ｍｍ×７
ｍｍの断熱芯材を入れ、袋内を０．５ｔｏｒｒに真空排
気した後、袋の残り一方を他の融着部とほぼ同寸法とな
るように熱融着し、真空断熱材を作製した。得られた真
空断熱材について、作製直後および１００℃で２０日後
の熱伝導率を測定した。結果を（表１）に示す。
構成している積層フィルムは、保護層７、蒸着層８、支
持層９、融着層１０の４層で構成されている。断熱芯材
２にはシリカ粉末を使用している。保護層７のプラスチ
ックフィルムは厚さ１５μｍのナイロン、融着層１０の
プラスチックフィルムは厚さ５０μｍのポリプロピレン
を使用した。蒸着層８の金属はアルミニウムであり、厚
さはおよそ０．０５μｍである。支持層９のプラスチッ
クフィルムとしては、厚さ１２μｍのポリエチレンテレ
フタレートを使用した。各層を外側から保護層７／蒸着
層８／支持層９／融着層４の順で積層し、積層フィルム
とした。この積層フィルム１枚を用いて融着層が内側に
なるよう折り曲げて２方を熱融着し、およそ２００ｍｍ
×２５０ｍｍの袋を作製した。融着層の幅は約１０ｍｍ
である。次いで、この袋に１７０ｍｍ×１７０ｍｍ×７
ｍｍの断熱芯材を入れ、袋内を０．５ｔｏｒｒに真空排
気した後、袋の残り一方を他の融着部とほぼ同寸法とな
るように熱融着し、真空断熱材を作製した。得られた真
空断熱材について、作製直後および１００℃で２０日後
の熱伝導率を測定した。結果を（表１）に示す。
【００１５】
【表１】 （実施例２）図４において、真空断熱材を構成している
積層フィルムは、保護層７／蒸着層８／支持層９／融着
層１０の４層の部分と、保護層７／蒸着層８／支持層９
／金属箔層６／融着層１０の５層の部分とで構成されて
いる。各層のプラスチックフィルムは実施例１と同様で
ある。金属箔は厚さ６μｍのアルミニウム箔である。作
製は、最初に支持層９に金属を蒸着させたフィルムと保
護層１０を張り合わせ、次いで支持層９のほぼ片面に金
属箔層６を張り合わせて、最後に全面に融着層１０を張
り合わせるという順で行う。この積層フィルム１枚を融
着層が内側になるよう折り曲げ、２方を熱融着し、２０
０ｍｍ×２５０ｍｍの袋を作製した。次いで、この袋に
実施例１と同質、同形の断熱芯材入れ、袋内を０．５ｔ
ｏｒｒに真空排気した後、袋の残りの一方を他の融着層
とほぼ同寸法となるように熱融着し、真空断熱材を作製
した。このとき真空断熱材の片面全部と端面の一部のガ
スバリア層は蒸着層のみとなっている。得られた真空断
熱材について、作製直後および１００℃で２０日後の熱
伝導率を測定した。結果を（表１）に示す。
積層フィルムは、保護層７／蒸着層８／支持層９／融着
層１０の４層の部分と、保護層７／蒸着層８／支持層９
／金属箔層６／融着層１０の５層の部分とで構成されて
いる。各層のプラスチックフィルムは実施例１と同様で
ある。金属箔は厚さ６μｍのアルミニウム箔である。作
製は、最初に支持層９に金属を蒸着させたフィルムと保
護層１０を張り合わせ、次いで支持層９のほぼ片面に金
属箔層６を張り合わせて、最後に全面に融着層１０を張
り合わせるという順で行う。この積層フィルム１枚を融
着層が内側になるよう折り曲げ、２方を熱融着し、２０
０ｍｍ×２５０ｍｍの袋を作製した。次いで、この袋に
実施例１と同質、同形の断熱芯材入れ、袋内を０．５ｔ
ｏｒｒに真空排気した後、袋の残りの一方を他の融着層
とほぼ同寸法となるように熱融着し、真空断熱材を作製
した。このとき真空断熱材の片面全部と端面の一部のガ
スバリア層は蒸着層のみとなっている。得られた真空断
熱材について、作製直後および１００℃で２０日後の熱
伝導率を測定した。結果を（表１）に示す。
【００１６】（実施例３）図５において、真空断熱材を
構成している積層フィルムは、保護層７／蒸着層８／支
持層９／融着層１０の４層の部分と、保護層７／蒸着層
８／支持層９／金属箔層６／融着層１０の５層の部分と
で構成されている。各層のプラスチックフィルム、断熱
芯材、金属箔は実施例１と同様である。作製は、最初に
支持層９に金属を蒸着させたフィルムと保護層７を張り
合わせ、次いで中央の７ｍｍを残したそれ以外に金属箔
層６を張り合わせて、最後に全面に融着層１０を張り合
わせるという順で行う。以下の真空断熱材作製法は実施
例１と同様である。このとき真空断熱材の端面のガスバ
リア層はほぼ蒸着層のみとなっている。得られた真空断
熱材について、作製直後および１００℃で２０日後の熱
伝導率を測定した。結果を（表１）に示す。
構成している積層フィルムは、保護層７／蒸着層８／支
持層９／融着層１０の４層の部分と、保護層７／蒸着層
８／支持層９／金属箔層６／融着層１０の５層の部分と
で構成されている。各層のプラスチックフィルム、断熱
芯材、金属箔は実施例１と同様である。作製は、最初に
支持層９に金属を蒸着させたフィルムと保護層７を張り
合わせ、次いで中央の７ｍｍを残したそれ以外に金属箔
層６を張り合わせて、最後に全面に融着層１０を張り合
わせるという順で行う。以下の真空断熱材作製法は実施
例１と同様である。このとき真空断熱材の端面のガスバ
リア層はほぼ蒸着層のみとなっている。得られた真空断
熱材について、作製直後および１００℃で２０日後の熱
伝導率を測定した。結果を（表１）に示す。
【００１７】（実施例４）図６において、真空断熱材を
構成している積層フィルムは、保護層７／蒸着層８／支
持層９／融着層１０の４層の部分で構成されている。各
層のプラスチックフィルム、断熱芯材は実施例１と同様
である。蒸着層の蒸着物質は酸化珪素であり、厚さはお
よそ０．０６μｍである。以下真空断熱材を作製する
が、その手順は実施例１と同様である。得られた真空断
熱材について、作製直後および１００℃で２０日後の熱
伝導率を測定した。結果を（表１）に示す。
構成している積層フィルムは、保護層７／蒸着層８／支
持層９／融着層１０の４層の部分で構成されている。各
層のプラスチックフィルム、断熱芯材は実施例１と同様
である。蒸着層の蒸着物質は酸化珪素であり、厚さはお
よそ０．０６μｍである。以下真空断熱材を作製する
が、その手順は実施例１と同様である。得られた真空断
熱材について、作製直後および１００℃で２０日後の熱
伝導率を測定した。結果を（表１）に示す。
【００１８】（比較例）図７において、真空断熱材を構
成している積層フィルムは、保護層７／金属箔層６／支
持層９／融着層１０の４層の部分で構成されている。各
層のプラスチックフィルム、断熱芯材は実施例１と同様
である。金属箔は厚さ６μｍのアルミニウム箔を使用し
た。以下真空断熱材を作製するが、その手順は実施例１
と同様である。得られた真空断熱材について、作製直後
および１００℃で２０日後の熱伝導率を測定した。結果
を（表１）に示す。
成している積層フィルムは、保護層７／金属箔層６／支
持層９／融着層１０の４層の部分で構成されている。各
層のプラスチックフィルム、断熱芯材は実施例１と同様
である。金属箔は厚さ６μｍのアルミニウム箔を使用し
た。以下真空断熱材を作製するが、その手順は実施例１
と同様である。得られた真空断熱材について、作製直後
および１００℃で２０日後の熱伝導率を測定した。結果
を（表１）に示す。
【００１９】以上の各実施例、比較例より次の事項が明
らかとなる。
らかとなる。
【００２０】１．真空断熱材の一端面のガスバリア層を
蒸着層のみとした場合、金属箔を用いた場合と比べて熱
伝導率が８０％以下となり極めて小さい。
蒸着層のみとした場合、金属箔を用いた場合と比べて熱
伝導率が８０％以下となり極めて小さい。
【００２１】２．ガスバリア層に金属箔を用いた場合で
も、真空断熱材の断熱面と対面に用いれば、蒸着層のみ
の場合の熱伝導率とほぼ同等である。
も、真空断熱材の断熱面と対面に用いれば、蒸着層のみ
の場合の熱伝導率とほぼ同等である。
【００２２】３．ガスバリア層に金属酸化物を用いた場
合、熱伝導率は著しく小さくなる。
合、熱伝導率は著しく小さくなる。
【００２３】４．真空断熱材の断熱面と対面に金属箔を
用いた場合、高温雰囲気下での熱伝導率の変化が極めて
小さい。
用いた場合、高温雰囲気下での熱伝導率の変化が極めて
小さい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、請求項１〜５記載の発明
によれば、装着性、設置性が良く、熱伝導率の小さい真
空断熱材を得ることができる。特に、請求項２〜４記載
の発明によれば、高温域下でも安定した断熱性能の真空
断熱材を得ることができる。
によれば、装着性、設置性が良く、熱伝導率の小さい真
空断熱材を得ることができる。特に、請求項２〜４記載
の発明によれば、高温域下でも安定した断熱性能の真空
断熱材を得ることができる。
【図１】本発明の真空断熱材の断面図
【図２】本発明の真空断熱材の別の断面図
【図３】本発明の実施例１を示す真空断熱材の断面図
【図４】本発明の実施例２を示す真空断熱材の断面図
【図５】本発明の実施例３を示す真空断熱材の断面図
【図６】本発明の実施例４を示す真空断熱材の断面図
【図７】比較例を示す真空断熱材の断面図
【図８】従来の真空断熱材の製作過程を示す斜視図
【図９】同、真空断熱材の斜視図
【図１０】同、真空断熱材の断面図
【図１１】同、真空断熱材の別の断面図
【図１２】同、真空断熱材の融着部の断面図
【図１３】同、真空断熱材の製作過程を示す斜視図
【図１４】同、真空断熱材の斜視図
【図１５】図１４の真空断熱材の断面図
【図１６】従来の真空断熱材の製作過程を示す斜視図
【図１７】同、真空断熱材の斜視図
【図１８】図１７の真空断熱材の断面図
【図１９】従来の真空断熱材の製作過程を示す斜視図
【図２０】同、真空断熱材の斜視図
【図２１】図２０の真空断熱材の断面図
【図２２】従来の真空断熱材の別の製作過程を示す斜視
図
図
【図２３】同、真空断熱材の斜視図
【図２４】図２３の真空断熱材の断面図
１ 積層フィルム ２ 断熱芯材 ３ 融着部 ４ ガスバリア層 ５ 端面の連続部 ６ 金属箔 ７ 保護層 ８ 蒸着層 ９ 支持層 １０ 融着層
フロントページの続き (72)発明者 佐野 光宏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 高田 清義 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H036 AA09 AB02 AB28 AC01 3L102 JA10 MA07 MB24 MB25
Claims (5)
- 【請求項１】 ガスバリア層を有する積層フィルムから
なる外包材に断熱芯材を封入して真空排気し、前記断熱
芯材周囲で積層フィルム同士が融着された真空断熱材に
おいて、融着部がほぼ同一面上にある真空断熱材周囲の
少なくとも一端面に融着部を持たず、且つ、前記一端面
のガスバリア層が蒸着層であることを特徴とする真空断
熱材。 - 【請求項２】 被断熱体に接する面の一部に金属箔を有
する積層フィルムを用いた請求項１記載の真空断熱材。 - 【請求項３】 被断熱体に接する面の対面の一部に金属
箔を有する積層フィルムを用いた請求項２記載の真空断
熱材。 - 【請求項４】 融着部で不連続とした金属箔を有する積
層フィルムを用いた請求項２記載の真空断熱材。 - 【請求項５】 蒸着層の蒸着物質が金属酸化物である請
求項１〜４のいずれか１項に記載の真空断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146076A JP2000337586A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 真空断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146076A JP2000337586A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 真空断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337586A true JP2000337586A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15399574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11146076A Pending JP2000337586A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 真空断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000337586A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015046778A1 (ko) * | 2013-09-26 | 2015-04-02 | (주)엘지하우시스 | 진공단열재 및 그 제조방법 |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP11146076A patent/JP2000337586A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2015046778A1 (ko) * | 2013-09-26 | 2015-04-02 | (주)엘지하우시스 | 진공단열재 및 그 제조방법 |
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