JP2000337251A - 往復動型圧縮機 - Google Patents
往復動型圧縮機Info
- Publication number
- JP2000337251A JP2000337251A JP14496199A JP14496199A JP2000337251A JP 2000337251 A JP2000337251 A JP 2000337251A JP 14496199 A JP14496199 A JP 14496199A JP 14496199 A JP14496199 A JP 14496199A JP 2000337251 A JP2000337251 A JP 2000337251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- crankcase
- reciprocating compressor
- thickness
- cylinder head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 往復動型圧縮機において、シリンダ５０のシ
リンダヘッド６側の圧縮熱をシリンダ５０に設けられた
フィン４を利用して効率的に放熱させる。 【解決手段】 シリンダ５０のシリンダヘッド６側の肉
厚を、クランクケース１側の肉厚よりも厚くした。これ
により、シリンダ５０のシリンダヘッド６側に生じる圧
縮熱をシリンダ５０のクランクケース１側に効率良く伝
熱することができ、よって、クランクケース側のフィン
４を有効に利用できることにより、上記圧縮熱をフィン
４を介して効率良く放熱することができる。
リンダヘッド６側の圧縮熱をシリンダ５０に設けられた
フィン４を利用して効率的に放熱させる。 【解決手段】 シリンダ５０のシリンダヘッド６側の肉
厚を、クランクケース１側の肉厚よりも厚くした。これ
により、シリンダ５０のシリンダヘッド６側に生じる圧
縮熱をシリンダ５０のクランクケース１側に効率良く伝
熱することができ、よって、クランクケース側のフィン
４を有効に利用できることにより、上記圧縮熱をフィン
４を介して効率良く放熱することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気などの
流体を圧縮するのに用いて好適な往復動型圧縮機に関す
る。
流体を圧縮するのに用いて好適な往復動型圧縮機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、従来技術による往復動型圧縮機
Ａとしては、例えば図３に示す様に、ベースをなすクラ
ンクケース１と、該クランクケース１に回転可能に支持
されたクランク軸２と、前記クランクケース１上に設け
られたシリンダ３と、該シリンダ３の外周側に当該シリ
ンダ３の軸方向に沿って設けられた複数のフィン４と、
該シリンダ３上に弁機構５とともに設けられたシリンダ
ヘッド６と、前記クランク軸２に連接棒７を介して連結
され、該シリンダ３内で往復動するピストン８とから大
略構成されている。更に、連接棒７とクランク軸２とは
軸受け９を介して接続され、連接棒７とピストン８と
は、ピストンピン１０、軸受け１１を介して接続されて
いる。また、ピストン８の外周にはピストンリング１２
及びライダリング１３が装着されている。
Ａとしては、例えば図３に示す様に、ベースをなすクラ
ンクケース１と、該クランクケース１に回転可能に支持
されたクランク軸２と、前記クランクケース１上に設け
られたシリンダ３と、該シリンダ３の外周側に当該シリ
ンダ３の軸方向に沿って設けられた複数のフィン４と、
該シリンダ３上に弁機構５とともに設けられたシリンダ
ヘッド６と、前記クランク軸２に連接棒７を介して連結
され、該シリンダ３内で往復動するピストン８とから大
略構成されている。更に、連接棒７とクランク軸２とは
軸受け９を介して接続され、連接棒７とピストン８と
は、ピストンピン１０、軸受け１１を介して接続されて
いる。また、ピストン８の外周にはピストンリング１２
及びライダリング１３が装着されている。
【０００３】そして、この往復動型圧縮機Ａは、駆動源
（図示せず）によってクランク軸２を回転駆動させるこ
とにより、この回転を連接棒７を介してシリンダ３内に
吸込んだ空気等の流体を該シリンダ３内で圧縮してシリ
ンダヘッド６から吐出する。また、流体を圧縮すること
により生じる圧縮熱はシリンダヘッド６からシリンダ３
に伝わりシリンダ３に設けられたフィン４（シリンダヘ
ッド側６のフィン４ａ、及び、クランクケース側のフィ
ン４ｂ）より放熱される。
（図示せず）によってクランク軸２を回転駆動させるこ
とにより、この回転を連接棒７を介してシリンダ３内に
吸込んだ空気等の流体を該シリンダ３内で圧縮してシリ
ンダヘッド６から吐出する。また、流体を圧縮すること
により生じる圧縮熱はシリンダヘッド６からシリンダ３
に伝わりシリンダ３に設けられたフィン４（シリンダヘ
ッド側６のフィン４ａ、及び、クランクケース側のフィ
ン４ｂ）より放熱される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による往復動型圧縮機Ａでは、シリンダ３の肉厚
Ｔは、均一とされており、かつ、シリンダ３自体の重量
を抑えるため薄肉とされている。
来技術による往復動型圧縮機Ａでは、シリンダ３の肉厚
Ｔは、均一とされており、かつ、シリンダ３自体の重量
を抑えるため薄肉とされている。
【０００５】このため、上記従来のシリンダ３において
は、シリンダ３の肉厚の薄さが熱抵抗となり、シリンダ
３のシリンダヘッド６側の熱をシリンダ３のクランクケ
ース１側に効率良く伝えることができないことになる。
よって、クランクケース１側のフィン４ｂにはシリンダ
３のシリンダヘッド６側の熱があまり伝わらないため、
クランクケース１側のフィン４の温度があまり上昇しな
いことによりフィン４ｂによる放熱効率が悪くなり、シ
リンダ３上部の放熱を効率良く行えない結果、流体の圧
縮効率が低下するという問題があった。
は、シリンダ３の肉厚の薄さが熱抵抗となり、シリンダ
３のシリンダヘッド６側の熱をシリンダ３のクランクケ
ース１側に効率良く伝えることができないことになる。
よって、クランクケース１側のフィン４ｂにはシリンダ
３のシリンダヘッド６側の熱があまり伝わらないため、
クランクケース１側のフィン４の温度があまり上昇しな
いことによりフィン４ｂによる放熱効率が悪くなり、シ
リンダ３上部の放熱を効率良く行えない結果、流体の圧
縮効率が低下するという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、ベースをなすクランクケースと、該クラ
ンクケースに回転可能に支持されたクランク軸と、前記
クランクケース上に設けられたシリンダと、該シリンダ
の外周側に当該シリンダの軸方向に沿って設けられた複
数のフィンと、該シリンダ上に弁機構とともに設けられ
たシリンダヘッドと、前記クランク軸に連接棒を介して
連結され、該シリンダ内で往復動するピストンと、から
なる往復動型圧縮機において、前記シリンダのシリンダ
ヘッド側の肉厚を、前記クランクケース側の肉厚よりも
厚くしたことを特徴とする。
め、本発明は、ベースをなすクランクケースと、該クラ
ンクケースに回転可能に支持されたクランク軸と、前記
クランクケース上に設けられたシリンダと、該シリンダ
の外周側に当該シリンダの軸方向に沿って設けられた複
数のフィンと、該シリンダ上に弁機構とともに設けられ
たシリンダヘッドと、前記クランク軸に連接棒を介して
連結され、該シリンダ内で往復動するピストンと、から
なる往復動型圧縮機において、前記シリンダのシリンダ
ヘッド側の肉厚を、前記クランクケース側の肉厚よりも
厚くしたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る往復動型圧縮機Ｂ
と、図３に示す従来の往復動型圧縮機Ａとはシリンダの
形状が異なるのみであるので、本発明については、図１
及び図２に示されるシリンダ５０，６０のみを説明し、
その他の構成については、説明を省略する。
と、図３に示す従来の往復動型圧縮機Ａとはシリンダの
形状が異なるのみであるので、本発明については、図１
及び図２に示されるシリンダ５０，６０のみを説明し、
その他の構成については、説明を省略する。
【０００８】まずは、図１を用いて、本発明の一の実施
の形態について説明する。
の形態について説明する。
【０００９】同図に示される様に、本発明を適用したシ
リンダ５０の肉厚は、クランクケース１側からシリンダ
ヘッド６側に向かうにつれて徐々に厚くなる様に形成さ
れている。
リンダ５０の肉厚は、クランクケース１側からシリンダ
ヘッド６側に向かうにつれて徐々に厚くなる様に形成さ
れている。
【００１０】このため、シリンダ５０のシリンダヘッド
６側の肉厚Ｔ’は、従来のシリンダ３のシリンダヘッド
６側の肉厚Ｔよりも厚く構成されることとなる。よっ
て、シリンダ５０の肉厚が従来のシリンダ３よりも厚く
なった分、シリンダ５０のシリンダヘッド６側の熱がシ
リンダ５０のクランクケース１側に伝わりやすくなり、
クランクケース１側のフィン４ｂにも熱が伝わりやすく
なる。
６側の肉厚Ｔ’は、従来のシリンダ３のシリンダヘッド
６側の肉厚Ｔよりも厚く構成されることとなる。よっ
て、シリンダ５０の肉厚が従来のシリンダ３よりも厚く
なった分、シリンダ５０のシリンダヘッド６側の熱がシ
リンダ５０のクランクケース１側に伝わりやすくなり、
クランクケース１側のフィン４ｂにも熱が伝わりやすく
なる。
【００１１】この結果、クランクケース１側のフィン４
ｂによる放熱も効率良く行えることにより、シリンダ５
０に設けられた複数のフィン４（４ａ，４ｂ）を利用し
て効率良く放熱でき、シリンダ５０及びシリンダヘッド
６の温度を低下させることができる。よって、流体の圧
縮効率を良くすることができるとともに、ピストン８と
連接棒７との間に存在する軸受け１１の温度やピストン
８の外周側に設けられたピストンリング１２やライダリ
ング１３の温度上昇を低減することができる。この結
果、往復動型圧縮機Ｂ自体の熱による寿命の低下を防止
することができる。
ｂによる放熱も効率良く行えることにより、シリンダ５
０に設けられた複数のフィン４（４ａ，４ｂ）を利用し
て効率良く放熱でき、シリンダ５０及びシリンダヘッド
６の温度を低下させることができる。よって、流体の圧
縮効率を良くすることができるとともに、ピストン８と
連接棒７との間に存在する軸受け１１の温度やピストン
８の外周側に設けられたピストンリング１２やライダリ
ング１３の温度上昇を低減することができる。この結
果、往復動型圧縮機Ｂ自体の熱による寿命の低下を防止
することができる。
【００１２】なお、本実施の形態においては、シリンダ
５０の肉厚Ｔ’を、クランクケース１側からシリンダヘ
ッド６側に向かうにつれて徐々に厚くなる様にするため
に、シリンダ５０の外周面が斜面となっているが、シリ
ンダ５０の外周面を必ずしも斜面とする必要は無く、例
えば、図２に示すシリンダ６０の様に、各フィン４間に
おけるシリンダ６０の外周面はシリンダ６０の軸方向に
対して平行とさせておき（即ち、各フィン４間における
シリンダ６０の肉厚を均一とし）、各フィン４間の肉厚
Ｔ’’をクランクケース１側からシリンダヘッド６側に
向かうにつれて段階的に厚くするように構成しても良
い。
５０の肉厚Ｔ’を、クランクケース１側からシリンダヘ
ッド６側に向かうにつれて徐々に厚くなる様にするため
に、シリンダ５０の外周面が斜面となっているが、シリ
ンダ５０の外周面を必ずしも斜面とする必要は無く、例
えば、図２に示すシリンダ６０の様に、各フィン４間に
おけるシリンダ６０の外周面はシリンダ６０の軸方向に
対して平行とさせておき（即ち、各フィン４間における
シリンダ６０の肉厚を均一とし）、各フィン４間の肉厚
Ｔ’’をクランクケース１側からシリンダヘッド６側に
向かうにつれて段階的に厚くするように構成しても良
い。
【００１３】
【発明の効果】以上の様に本発明を適用した往復動型圧
縮機は、シリンダのシリンダヘッド側の肉厚を、前記ク
ランクケース側の肉厚よりも厚くしたことにより、クラ
ンクケース側のフィンによる放熱も効率良く行えること
により、シリンダに設けられた複数のフィンを利用して
効率良く放熱できる事となる。この結果、圧縮効率を向
上させることができる。
縮機は、シリンダのシリンダヘッド側の肉厚を、前記ク
ランクケース側の肉厚よりも厚くしたことにより、クラ
ンクケース側のフィンによる放熱も効率良く行えること
により、シリンダに設けられた複数のフィンを利用して
効率良く放熱できる事となる。この結果、圧縮効率を向
上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態である往復動型圧縮機Ｂの
シリンダ５０の縦断面図である。
シリンダ５０の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態である往復動型圧縮機Ｂの
シリンダ６０の縦断面図である。
シリンダ６０の縦断面図である。
【図３】往復動型圧縮機Ａ，Ｂの全体構成を示す縦断面
図である。
図である。
Ａ，Ｂ 往復動型圧縮機 １ クランクケース ２ クランク軸 ３ シリンダ ４ フィン ６ シリンダヘッド ７ 連接棒 ８ ピストン
フロントページの続き (72)発明者 寺田 宏 神奈川県綾瀬市小園1116番地 トキコ株式 会社相模工場内 (72)発明者 高橋 大輔 神奈川県綾瀬市小園1116番地 トキコ株式 会社相模工場内 Ｆターム(参考） 3H076 AA02 BB03 CC28
Claims (1)
- 【請求項１】ベースをなすクランクケースと、該クラン
クケースに回転可能に支持されたクランク軸と、前記ク
ランクケース上に設けられたシリンダと、該シリンダの
外周側に当該シリンダの軸方向に沿って設けられた複数
のフィンと、該シリンダ上に弁機構とともに設けられた
シリンダヘッドと、前記クランク軸に連接棒を介して連
結され、該シリンダ内で往復動するピストンと、からな
る往復動型圧縮機において、 前記シリンダのシリンダヘッド側の肉厚を、前記クラン
クケース側の肉厚よりも厚くしたことを特徴とする往復
動型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14496199A JP2000337251A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 往復動型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14496199A JP2000337251A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 往復動型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337251A true JP2000337251A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15374234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14496199A Pending JP2000337251A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 往復動型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000337251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017515971A (ja) * | 2014-03-11 | 2017-06-15 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフトＤａｉｍｌｅｒ Ａ | ワイヤ状の溶射材料が電気アーク中に融解して基材上に皮膜として析出する基材の被覆方法、及びアーク溶射された皮膜 |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP14496199A patent/JP2000337251A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017515971A (ja) * | 2014-03-11 | 2017-06-15 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフトＤａｉｍｌｅｒ Ａ | ワイヤ状の溶射材料が電気アーク中に融解して基材上に皮膜として析出する基材の被覆方法、及びアーク溶射された皮膜 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041126 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050831 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050902 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080814 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080819 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20090120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |