JP2000336512A - 物品の製造方法、物品の製造装置及びハンガー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産個数の把握や仕掛かり品の把握、仕掛か
り状況の把握が容易であり、かつ製造品目の変更も容易
であって、多品種少量生産に適する被服の製造装置・製
造方法を提案する。 【解決手段】 被服製造装置１は、レール２と、ハンガ
ー３及び６個の作業ステーション５によって構成されて
いる。ハンガー３は、３本のピアノ線と弾性板材及び大
径部材によって構成されており、ピアノ線を相互にずら
した状態で重ね、重なり部分に弾性板材を装着して結束
されたものである。ハンガー３に、前見頃、後見頃、右
袖、左袖、襟の５点の部品を吊り下げる。そして最初の
作業ステーション５₁ で、前見頃と、後見頃を取り外
し、これらを縫製し、縫製した仕掛かり品を、上部の鉤
部材に引っかける。続いてハンガー３を押し、ハンガー
３をレール２に沿って移動させ、次の作業ステーション
５₂ に送る。続く作業ステーション５₂ では、前記した
仕掛かり品と右袖を取り出し、これらを縫合する。こう
して作業を続け、最後には部品が全て無くなり、ハンガ
ー３には仕上がった被服が残る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物品の製造装置及
び製造方法に関するものである。本発明は、特に被服等
の布帛製品の製造に適するものである。

【０００２】

【従来の技術】被服等の布帛製品の製造は、多くの場
合、分業によって行われる。すなわち被服には前身頃、
後身頃、襟、袖等の部品があり、これらの部品を縫製に
より結合することによって完成品たる被服が製造される
が、例えば前身頃と後身頃を縫い合わせる工程、袖を付
ける工程、襟を付ける工程という様に工程分けが行わ
れ、これらが分業で作業される。また各部品の製造につ
いても同様であり、例えばカフスであれば、表布と裏布
を合わせて特定の辺を縫い付ける工程、他辺を縫い付け
る工程、ボタン穴を設ける工程、ボタン穴をかがる工
程、ボタンを付ける工程、飾りを付ける工程、アイロン
を当てる工程という様に工程分けがなされ、これらの作
業が分業で行われる。

【０００３】分業による作業は、例えば一人の作業者が
仕掛かり品に袖を付け、袖が取り付けられた仕掛かり品
がある程度溜まると、次の作業者にその仕掛かり品を送
るという様に行われる。また袖付きの仕掛かり品をまと
めて受け取った次工程の作業者は、その仕掛かり品を手
近な位置に置き、一つ一つ取り出して襟を取り付ける。
そして襟が取り付けられた仕掛かり品がある程度溜まる
と、次の作業者にその仕掛かり品を送る。すなわち従来
技術の被服の製造は、多くの場合、複数の数の仕掛かり
品を次工程に送り、順次に完成品に仕上げてゆくもので
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、被服等の分
野においては、デザインの品種が甚だしく多い。また近
年消費者の嗜好が細分化し、一つの製品の製造個数が旧
来に比べて減少する傾向にある。すなわち被服等の分野
においても、いわゆる多品種少量生産の傾向が現れつつ
ある。これに対して、従来の製造方法は、大量生産には
適するものの、多品種少量生産には不向きである。また
従来の製造方法は、生産個数の把握や仕掛かり品の把
握、仕掛かり状況の把握が困難である。また従来の製造
方法は、人間の本質的性格も相まって、製品を必要以上
の個数に作りすぎてしまう傾向がある。

【０００５】すなわち分業による場合は、工程が細かく
分割されるので、どの段階の仕掛かり品がどの程度ある
のかが把握しにくい。また各工程に要する作業時間がま
ちまちであるから、作業者の中に繁忙な者と、時間に余
裕が有る者が生じる。特に分業によって作業を行う場合
には、経験を基礎として、一つの工程にどの程度の時間
がかかるかを見積もり、作業時間が均等になるように工
程分けするが、服のデザイン等によっては正確な見積も
りが困難であり、実際の作業時間が見積もりと大きく異
なる場合も多い。そのため現実的には繁忙な作業者と暇
な作業者が生じる。このような状況が生じた場合、ライ
ン管理者は、工程の割り方を変更するか、手の開いた者
に応援させるといった適切な処置をするべきであるが、
実際上、どの工程で滞りがあるかを把握することは困難
である。そのためこの様な状況が発生しても、余程の重
症となるまで、気づかないのが現状である。

【０００６】一方、人間の特性として、時間に余裕が有
る作業者は、前工程の作業者に早く仕掛かり品を送る様
に促し、前工程の作業者は、次工程の作業者が手空きに
ならない様に無理をして多くのものを作る。そのため従
来技術の製造方法では、製品を過剰に生産してしまう傾
向となる。

【０００７】また従来技術の製造方法は、製造品目の変
更が困難である。例えば従来技術の製造では、身頃や袖
等を部品として服を作る製造ラインであったものを、よ
り全段階の製品たるカフス等を製造する製造ラインに変
更することが困難である。この点でも従来技術は多品種
少量生産には適さない。

【０００８】そこで本発明は、従来技術の上記した問題
点に注目し、生産個数の把握や仕掛かり品の把握、仕掛
かり状況の把握が容易であり、かつ製造品目の変更も容
易であって、多品種少量生産に適する物品の製造装置・
製造方法を提案するものである。また併せて、本発明
は、多品種少量生産の製造ラインに適するハンガーを開
発するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そして上記した課題を解
決するための請求項１に記載の発明は、レールと、レー
ルに沿って移動する複数のハンガーと、複数の作業ステ
ージを有し、前記ハンガーは複数の載置箇所を有すると
共に、全長を変更可能であることを特徴とする物品の製
造装置である。

【００１０】本発明の物品の製造装置では、仕掛かり品
をハンガーに吊るして移動し、各作業ステージで仕掛か
り品に所定の作業を施す。そして本発明で採用するハン
ガーは、全長を変更することができる。そのため例えば
カフスを製造する場合の様に小さい仕掛かり品を吊るす
必要がある場合であっても、逆にカッターシャツの様に
大きな仕掛かり品を吊るす場合であっても、全長を変更
することにより単一のハンガーで対応することができ
る。

【００１１】また同様の課題を解決するための請求項２
に記載の発明は、レールと、レールに沿って移動する複
数のハンガーと、複数の作業ステージを有し、前記ハン
ガーは複数の載置箇所を有すると共に、載置箇所同士の
間隔を変更可能であることを特徴とする物品の製造装置
である。

【００１２】本発明の物品の製造装置についても仕掛か
り品をハンガーに吊るして移動し、各作業ステージで仕
掛かり品に所定の作業を施す。本発明で採用するハンガ
ーは、複数の載置箇所を有すると共に、載置箇所同士の
間隔を変更可能である。そのため例えばカフスを製造す
る場合の様に小さい仕掛かり品を吊るす必要がある場合
であっても、逆にカッターシャツの様に大きな仕掛かり
品を吊るす場合であっても、載置箇所の間隔を変更する
ことにより単一のハンガーで対応することができる。

【００１３】また上記した発明を改良した請求項３に記
載の発明は、ハンガーは、上部に大径部を有することを
特徴とする請求項１又は２に記載の物品の製造装置であ
る。

【００１４】本発明で採用するハンガーは、上部に大径
部を有する。そのため多数のハンガーをレールに吊るし
ても、ハンガー同士には適度の距離が保たれる。そのた
めハンガーに吊るした仕掛かり品が交錯せず、作業がし
易い。

【００１５】さらに請求項４に記載の発明は、ハンガー
は、レールから取り外し可能であることを特徴とする請
求項１乃至３のいずれかに記載の物品の製造装置であ
る。

【００１６】本発明の物品の製造装置では、ハンガーを
取り外すことができる。ここで、ハンガーの全てに仕掛
かり品を載置して装置を運転することを前提とすると、
仕掛かり品の数はハンガーの数と一致するので、現在の
仕掛かり品の数を容易に把握することができる。また各
ステージの作業の進み具合に応じてハンガーの数を増減
することができ、適切な仕掛かり量で物品の製造を行う
ことができる。

【００１７】さらに請求項５に記載の発明は、ハンガー
は、二以上の剛性の線材と、線材に設けられた載置部
と、二箇所に穴が設けられた弾性板材を有し、前記線材
は重ねて配され、弾性板材を曲げた状態で二以上の線材
が弾性板材の二つの穴に挿通されていることを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれかに記載の物品の製造装置で
ある。

【００１８】本発明の物品の製造装置で採用するハンガ
ーは、二以上の剛性の線材と弾性板材によって構成さ
れ、弾性板材を曲げた状態で二以上の線材が弾性板材の
二つの穴に挿通されている。この時、弾性板材は自己の
弾性力によって元の形に復帰しようとし、穴はその中心
線が線材に対して垂直方向となる様に付勢される。その
結果、線材に垂直方向の穴の投影面積が減少し、穴によ
って線材が締めつけられる。また弾性板材が元の形に復
帰しようとする力により、穴の部位で線材にモーメント
が負荷されるが、本発明では弾性板材の二箇所に穴が設
けられており、線材は弾性板材の二つの穴に挿通されて
いるので、線材に係るモーメントは相殺される。一方、
指等で、弾性板材をさらに曲げると、穴の中心線が線材
と平行になり穴と線材との間に隙間ができる。その結
果、線材の結束が解け、線材と弾性板材との相対移動が
可能となる。

【００１９】次に請求項６に記載の物品の製造装置は、
作業ステージは移動可能であることを特徴とする請求項
１乃至５のいずれかに記載の物品の製造装置である。

【００２０】本発明の物品の製造装置では、作業ステー
ジが移動可能であるため、製造品種の変更に迅速に対応
することができる。

【００２１】さらに請求項７に記載の発明は、請求項１
乃至６の物品の製造装置を使用し、物品を構成する複数
の部品をハンガーに載置し、作業ステージにおいてハン
ガーに載置された部品に加工を施し又は部品同士を結合
し、加工後の仕掛かり品又は完成品を再度ハンガーに載
置して次のステージに送ることを特徴とする物品の製造
方法である。

【００２２】本発明の物品の製造方法では、物品を構成
する複数の部品をハンガーに載置している。そのため作
業者は、一々部品を取りにゆく必要がない。また部品が
ハンガーに取り付けられているので、作業者が交代した
場合や、他者の応援を仰ぐ場合に部品の位置を指示する
必要が無い。

【００２３】また同様の課題を解決するための請求項８
に記載の発明は、単線のレールと、レールに沿って移動
する複数のハンガーと、複数の作業ステージを有する製
造装置を使用し、物品を構成する複数の部品をハンガー
に載置し、作業ステージにおいてハンガーに載置された
部品に加工を施し又は部品同士を結合し、加工後の仕掛
かり品又は完成品を再度ハンガーに載置して次のステー
ジに送ることを特徴とする物品の製造方法である。

【００２４】本発明の物品の製造方法では、単線のレー
ルを使用する。そのため仕掛かり品は、必ず先に投入し
たものから加工が行われる。そのため製造品目の切り替
え時に、異なる製品が混ざり込むことはない。また本発
明の物品の製造方法においても、物品を構成する複数の
部品をハンガーに載置している。そのため作業者は、一
々部品を取りにゆく必要がない。また部品がハンガーに
取り付けられているので、作業者が交代した場合や、他
者の応援を仰ぐ場合に部品の位置を指示する必要が無
い。

【００２５】またハンガーに関する請求項９に記載の発
明は、二以上の剛性の線材と、線材に設けられた載置部
と、二箇所に穴が設けられた弾性板材を有し、前記線材
は重ねて配され、弾性板材を曲げた状態で二以上の線材
が弾性板材の二つの穴に総通されていることを特徴とす
るハンガーである。

【００２６】本発明のハンガーは、二以上の剛性の線材
と弾性板材によって構成され、弾性板材を曲げた状態で
二以上の線材が弾性板材の二つの穴に挿通されている。
この時、弾性板材は自己の弾性力によって元の形に復帰
しようとして穴が線材を締めつける。また弾性板材が元
の形に復帰しようとする力により、穴の部位で線材にモ
ーメントが負荷されるが、本発明では弾性板材の二箇所
に穴が設けられており、線材は弾性板材の二つの穴に挿
通されているので、線材に係るモーメントは相殺され
る。

【００２７】さらに請求項１０に記載の発明は、上部に
大径部を有することを特徴とする請求項９に記載のハン
ガーである。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下さらに本発明の実施形態につ
いて説明する。図１は、本発明の実施形態の被服製造装
置の全体斜視図である。図２は、図１の被服製造装置で
使用するレールの断面図である。図３は、図１の被服製
造装置で使用するハンガーの斜視図である。図４は、図
１の被服製造装置で使用するハンガーの要部斜視図であ
る。図５は、図３のハンガーの弾性板材部分の断面図で
ある。図６は、弾性板材の正面図及び側面図である。図
７は、図３のハンガーに部品又は仕掛かり品を吊り下げ
た状態を示す斜視図である。図８は、ハンガーに対する
他の吊り下げ方法を示す説明図である。図９は、本発明
の被服製造装置の使用方法を示す説明図である。

【００２９】本実施形態の被服製造装置１は、レール２
と、ハンガー３及び６個の作業ステーション５によって
構成されている。順次説明すると、レール２は、公知の
吊り戸レールやカーテンレールと同様の構造であり、例
えば軽量Ｃ型鋼の様な断面形状が「Ｃ」形の部材であ
り、図２の様に開口部分６を下に向けて配設したもので
ある。本実施形態では、レール２は、平面視で概ね
「コ」の字状に配設されている。またレール２は単線で
ある。

【００３０】レール２には、図の様にハンガー３を吊り
下げるための駒部材７が配されている。駒部材７は、走
行用のコロ８を持ち、当該コロ８がレール２の内側の水
平部分と当接する。そしてコロ８によってリング状のつ
り下げ具９を支持し、吊り下げ具９をレール２の開口６
から垂下する。

【００３１】ハンガー３は、図３の様に、３本のピアノ
線１０，１１，１２と弾性板材１３，１５及び大径部材
１６によって構成されている。ピアノ線１０，１１，１
２は、いずれも線径が２〜５ｍｍ程度のものであり、曲
げ及び引っ張りに対して相当の剛性を持つものである。
なお本実施形態では、相当の剛性を持つ線材の代表例と
してピアノ線を採用したが、相当の剛性を発揮できる線
材でありば、材質に限定はない。

【００３２】３本のピアノ線１０，１１，１２の内、最
も上部に位置するピアノ線１０は、一端にフック部２０
が設けられている。すなわちピアノ線１０の一端は、円
形に曲げられている。

【００３３】中間部に位置するピアノ線１１は、他の二
つに比べて全長が短いものである。より具体的には、ピ
アノ線１１の全長は、他のピアノ線１０，１２の１／５
〜１／３である。ピアノ線１１は、両端部が折り曲げら
れて鉤部（載置箇所）５０，５１が形成される。当該鉤
部（載置箇所）５０，５１の角度は約３０°である。ま
た一方の鉤部５０には、ビニール等の樹脂チューブ５２
が被せられている。

【００３４】もう一つのピアノ線１２は、一端が「コ」
の字状に折り曲げられて鉤部（載置箇所）２１が設けら
れている。すなわちピアノ線１２は一端が二段階に曲げ
られている。具体的には、ピアノ線１２の先端側は、本
体部分に対して垂直方向に曲げられ、さらにその先端部
は、垂直部分に対して６０°に折り返されている。従っ
て、ピアノ線１１，１２の最先端部分は、本体に対して
約３０度の傾斜を持つ。ピアノ線１２に設けられた鉤部
２１にも、ビニール等の樹脂チューブ５３が被せられて
いる。

【００３５】弾性板材１３，１５は、図６の様にバネ鋼
で作られた短冊状の板であり、厚さは概ね１ｍｍであ
る。弾性板材１３，１５には、中心軸線上に二個の穴２
２，２３が設けられている。穴２２，２３の形状は、い
ずれも楕円形である。弾性板材１３，１５の短辺には、
いずれも折り返し部５３が設けられている。折り返し部
５３は、当該部分を厚くして、全体を摘みやすくするこ
とを意図したものである。

【００３６】大径部材１６は、木又は合成樹脂で作られ
たものであり、円柱状をしていて、中心に貫通穴が設け
られている。大径部材１６の形状は、特に限定はなく、
四角柱等の角柱状や角錐状であっても良いが、機能上、
曲面を基調とした形状であることが望ましく、円柱、
球、樽形のいずれかの形状を採用することが望ましい。

【００３７】次にハンガー３の各部材の組立構造につい
て説明する。ハンガー３は、前記したピアノ線１０，１
１，１２を弾性部材１３，１５で結束し、さらに大径部
材１６が挿通されたものである。すなわち上下のピアノ
線１０、１２が相互にずらした状態で重ねられ、重なり
部分に弾性板材１３が装着され、ピアノ線１０、１２が
弾性板材１３によって結束されている。またピアノ線１
２と中間部のピアノ線１１が重ねられ、重なり部分に弾
性板材１５が装着され、ピアノ線１２，１１が弾性板材
１５によって結束されている。

【００３８】ピアノ線１０，１１，１２と弾性部材１
３，１５との関係は、図４，５の通りである。すなわち
弾性板材１３，１５には、一対の穴２２，２３が設けら
れており、弾性板材１３，１５を円弧状に曲げて、穴２
２，２３同士を直線上に位置させ、穴２２，２３の双方
にピアノ線１０，１１又はピアノ線１１，１２の重なり
部分を挿通している。より具体的には、図３の上部にあ
る弾性板材１３の二つの穴２２，２３には、ピアノ線１
０，１１が共に挿通されている。また下部にある弾性板
材１５の二つの穴２２，２３には、ピアノ線１１，１２
が共に挿通されている。

【００３９】ここで弾性板材１３，１５は通常の状態で
は平板状であるから、その弾性力により平板状に戻ろう
とする。そのため穴２２，２３は、図５の様にピアノ線
１０，１１，１２の軸線に対して傾斜方向に付勢され、
ピアノ線１０，１１及びピアノ線１１，１２を互いに押
しつける。またピアノ線１０，１１，１２は、穴２２，
２３からモーメントを受けるが、弾性板材１３，１５に
は、二つの穴２２，２３が設けられているので、モーメ
ントは相殺される。

【００４０】大径部材１６は、中心の貫通穴にピアノ線
１０が挿通されている。そして大径部材１６の下面に
は、ピアノ線１２の先端部が当接している。そのため大
径部材１６は、落下することなく、ハンガー３の上部で
停止している。

【００４１】本実施形態のハンガー２は、全長及び鉤部
２１同士の距離を変更することができる。すなわち図５
の二点鎖線で示した様に、弾性板材１３，１５を指で摘
んで、より「く」の字状に変形させると、穴２２，２３
の平面がピアノ線１０，１１又はピアノ線１１，１２に
対して垂直となり、ピアノ線１０，１１，１２と穴２
２，２３との間に隙間ができる。この状態では、ピアノ
線１０，１１，１２の結束は解け、ピアノ線１０，１
１，１２は相互に移動することができる。従って弾性板
材１３をより「く」の字状に変形させ、ピアノ線１０，
１２の重なり部分の長さを調節すると、ハンガー２は、
全長が変化する。また弾性板材１５をより「く」の字状
に変形させ、ピアノ線１１に対するピアノ線１２の位置
を変更することにより、ピアノ線１２の鉤部（載置箇
所）５０，５１と、ピアノ線１２の鉤部（載置箇所）２
１の間隔が変化する。

【００４２】なお、本実施形態では、ハンガー３は、３
本のピアノ線１０，１１，１２を重ねたものを例示した
が、４本又はそれ以上のピアノ線１０，１１，１２を重
ねたものであってもよい。また弾性板材１３，１５には
３以上の穴が設けられていてもよい。弾性板材には３以
上の穴を設けた構成を採用する場合には、弾性板材は波
形に変形することとなる。

【００４３】本実施形態の被服製造装置１では、レール
２に設けられた駒部材７の吊り下げ具９に、ハンガー３
のフック部２０が係合され、ハンガー３はレール２から
垂下される。なおハンガー３の取付けは、前記した様
に、単にフック部２０を吊り下げ具９に係合するだけで
あるから、ハンガー３の取付け・取り外しは容易であ
る。

【００４４】ハンガー３は、レール２に沿って手動で走
行されるが、本実施形態では、レール２が単線であるた
め、ハンガー３は順番に送られ、追い越しはできない。

【００４５】ハンガー２には、仕掛かり品及び部品がつ
り下げられる。ハンガー２へのつり下げ方法は任意であ
り、鉤部２１，５０，５１に直接部品等を引っかけても
良く、また他の部材を介して部品等を吊り下げても良
い。

【００４６】図７は、下側の鉤部２１に洗濯バザミ状の
保持部材３０を取り付け、保持部材で部品３１を挟んだ
例を示す。また鉤部５０には、直接的に仕掛かり品３３
が引っかけられている。これに対して、図８は、ピアノ
線１１，１２の間に仕掛かり品３３を挟んだ例を示すも
のである。

【００４７】作業ステーション５は、具体的にはミシン
台、アイロン台等である。そして特記するべきは、本実
施形態の被服製造装置１では、作業ステーション４に図
９の様にコロ３５が取り付けられており、自由に移動が
可能である点である。

【００４８】次に、被服製造装置１の使用方法について
説明する。被服製造装置１を使用する際には、最初にハ
ンガー３に、一つの製品を構成する部品の全てを載置す
る。例えば被服製造装置１で服の縫製を行う場合であれ
ば、図９の様に最初ハンガー３に、前見頃４０、後見頃
４１、右袖４２、左袖４３、襟４４の５点の部品を吊り
下げる。これらの部品は、例えば下側の鉤部材２１に引
っかける。

【００４９】そして最初の作業ステーション５₁ では、
例えば前見頃４０と、後見頃４１を取り外し、これらを
縫製する。縫製した仕掛かり品４６は、上部の鉤部材２
１に引っかける。続いてハンガー３を押し、ハンガー３
をレール２に沿って移動させ、次の作業ステーション５
₂ に送る。ハンガー３を移動させる際、前方にハンガヘ
ー３が溜まっている場合には、ハンガー３をもって先の
ハンガー３を押すこととなるが、本実施形態で採用する
ハンガー３は、大径部材１６が設けられているので、ハ
ンガー３同士が交錯することは少ない。

【００５０】続く作業ステーション５₂ では、前記した
仕掛かり品４６と右袖４２を取り出し、これらを縫合す
る。そして仕掛かり品を再度上部の鉤部材２１に戻し、
ハンガー３を押し、ハンガー３をレール２に沿って移動
させ、次の作業ステーションに送る。こうして作業を続
け、最後には部品が全て無くなり、ハンガー３には仕上
がった被服が残る。

【００５１】本実施形態の被服製造装置１では、レール
２は単線であり、仕掛かり品は一個づつ次工程に送られ
る。そのため作業の滞り状態や仕掛かり量等が一目して
把握できる。例えば、一つの工程が早期に終了し、次の
工程に相当の時間を要している場合は、当該作業ステー
ションの所でハンガー３が数多く止まるので、一目して
当該工程に時間がかかることが分かる。その場合は、例
えばその工程をさらに細分化し、作業ステーションを入
替えて作業者を投入する。その結果、全体としてスムー
ズに作業が進むこととなる。逆に予想以上に簡単な工程
が続く場合は、複数の工程を統合して一つのステーショ
ンで行う。

【００５２】また被服を製造した後にカフスを製造する
場合には、ハンガー３の全長を縮め、カフスの部品に合
ったハンガー３の長さに調節してハンガー３に部品を載
置する。そして作業ステーション５も適当に配置替えを
する。本実施形態の被服製造装置１では、ハンガー３の
全長や、鉤部材２１の間隔を容易に変更することがで
き、また作業ステーション５にはコロ３５が設けられて
いて容易に移動が可能であるから、製造品目の変更に容
易に対応することができる。

【００５３】さらに製造量の調整は、ハンガー３数を増
減することによって調節することもできる。

【００５４】

【発明の効果】請求項１及び２に記載の物品の製造装置
は、仕掛かり品をハンガーに吊るして移動し、各作業ス
テージで仕掛かり品に所定の作業を施す。そして請求項
１に記載の物品の製造装置では、ハンガーの全長を変更
することができ、請求項１に記載の物品の製造装置では
載置箇所同士の間隔を変更可能である。そのため請求項
１，２に記載の発明は、製造物の大小に係わらず、単一
の装置で被服等を製造することができる効果がある。

【００５５】また請求項３の物品の製造装置及び請求項
１０に記載のハンガーでは、ハンガーの上部に大径部が
設けられているので、多数のハンガーをレールに吊るし
ても、ハンガー同士は適度の距離が保たれる。そのため
ハンガーに吊るした仕掛かり品が交錯せず、作業がし易
いという効果がある。

【００５６】さらに請求項４に記載の物品の製造装置で
は、ハンガーを取り外すことができるので、現在の仕掛
かり品の数を容易に把握することができる効果がある。

【００５７】さらに請求項５に物品の製造装置で採用す
るハンガー及び請求項９に記載のハンガーの発明は、簡
単な素材を活用し、単純な構成でありながらハンガーの
全長や載置箇所同士の間隔を変更が容易であり、製造ラ
インの物品搬送ハンガーとして好適である。

【００５８】請求項６に記載の物品の製造装置は、作業
ステージが移動可能であるため、製造品種の変更に迅速
に対応することができる効果がある。

【００５９】さらに請求項７に記載の物品の製造方法
は、物品を構成する複数の部品をハンガーに載置してい
る。そのため作業者は、一々部品を取りに行く必要がな
い。また部品がハンガーに取り付けられているので、作
業者が交代した場合や、他者の応援を仰ぐ場合に部品の
位置を指示する必要が無い。また本発明の物品の製造方
法は、生産個数の把握や仕掛かり品の把握、仕掛かり状
況の把握が容易であり、かつ製造品目の変更も容易であ
るという効果がある。

【００６０】請求項８に記載の物品の製造方法はでは、
単線のレールを使用するため仕掛かり品は、必ず先に投
入したものから加工が行われる。そのため製造品目の切
り替え時に、異なる製品が混在することはがない。本発
明の物品の製造方法においても、生産個数の把握や仕掛
かり品の把握、仕掛かり状況の把握が容易であり、かつ
製造品目の変更も容易であるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の被服製造装置の全体斜視図
である。

【図２】図１の被服製造装置で使用するレールの断面図
である。

【図３】図１の被服製造装置で使用するハンガーの斜視
図である。

【図４】図１の被服製造装置で使用するハンガーの要部
斜視図である。

【図５】図３のハンガーの弾性板材部分の断面図であ
る。

【図６】弾性板材の正面図及び側面図である。

【図７】図３のハンガーに部品又は仕掛かり品を吊り下
げた状態を示す斜視図である。

【図８】ハンガーに対する他の吊り下げ方法を示す説明
図である。

【図９】本発明の被服製造装置の使用方法を示す説明図
である。

【符号の説明】

１ 被服製造装置 ２ レール ３ ハンガー １０，１１，１２ ピアノ線 １３，１５ 弾性板材 ２１ 鉤部（載置箇所） ５０，５１ 鉤部（載置箇所） ２２，２３ 穴 ４６ 仕掛かり品

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レールと、レールに沿って移動する複数
   のハンガーと、複数の作業ステージを有し、前記ハンガ
   ーは複数の載置箇所を有すると共に、全長を変更可能で
   あることを特徴とする物品の製造装置。
2. 【請求項２】 レールと、レールに沿って移動する複数
   のハンガーと、複数の作業ステージを有し、前記ハンガ
   ーは複数の載置箇所を有すると共に、載置箇所同士の間
   隔を変更可能であることを特徴とする物品の製造装置。
3. 【請求項３】 ハンガーは、上部に大径部を有すること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の物品の製造装置。
4. 【請求項４】 ハンガーは、レールから取り外し可能で
   あることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載
   の物品の製造装置。
5. 【請求項５】 ハンガーは、二以上の剛性の線材と、線
   材に設けられた載置部と、二箇所に穴が設けられた弾性
   板材を有し、前記線材は重ねて配され、弾性板材を曲げ
   た状態で二以上の線材が弾性板材の二つの穴に挿通され
   ていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記
   載の物品の製造装置。
6. 【請求項６】 作業ステージは移動可能であることを特
   徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の物品の製造
   装置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６の物品の製造装置を使用
   し、物品を構成する複数の部品をハンガーに載置し、作
   業ステージにおいてハンガーに載置された部品に加工を
   施し又は部品同士を結合し、加工後の仕掛かり品又は完
   成品を再度ハンガーに載置して次のステージに送ること
   を特徴とする物品の製造方法。
8. 【請求項８】 単線のレールと、レールに沿って移動す
   る複数のハンガーと、複数の作業ステージを有する製造
   装置を使用し、物品を構成する複数の部品をハンガーに
   載置し、作業ステージにおいてハンガーに載置された部
   品に加工を施し又は部品同士を結合し、加工後の仕掛か
   り品又は完成品を再度ハンガーに載置して次のステージ
   に送ることを特徴とする物品の製造方法。
9. 【請求項９】 二以上の剛性の線材と、線材に設けられ
   た載置部と、二箇所に穴が設けられた弾性板材を有し、
   前記線材は重ねて配され、弾性板材を曲げた状態で二以
   上の線材が弾性板材の二つの穴に総通されていることを
   特徴とするハンガー。
10. 【請求項１０】 上部に大径部を有することを特徴とす
    る請求項９に記載のハンガー。