JP2000336247A - 液状エポキシ樹脂封止材 - Google Patents
液状エポキシ樹脂封止材Info
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- JP2000336247A JP2000336247A JP11147736A JP14773699A JP2000336247A JP 2000336247 A JP2000336247 A JP 2000336247A JP 11147736 A JP11147736 A JP 11147736A JP 14773699 A JP14773699 A JP 14773699A JP 2000336247 A JP2000336247 A JP 2000336247A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液状エポキシ樹脂系封止材に使用されるシリ
カ系充填材の配合割合を高めても流動性が高い封止材を
提供する。 【解決手段】 （Ａ）液状エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化
剤、（Ｃ）無機充填剤および（Ｄ）カップリング剤を必
須成分とする液状エポキシ樹脂系封止材において、
（Ｃ）無機充填剤が、平均粒系８〜６５ｎｍの球状非晶
質シリカ微粒子を使用したことを特徴とする。
カ系充填材の配合割合を高めても流動性が高い封止材を
提供する。 【解決手段】 （Ａ）液状エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化
剤、（Ｃ）無機充填剤および（Ｄ）カップリング剤を必
須成分とする液状エポキシ樹脂系封止材において、
（Ｃ）無機充填剤が、平均粒系８〜６５ｎｍの球状非晶
質シリカ微粒子を使用したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液状エポキシ樹脂
封止材に関し、特に半導体チップのような素子を封止す
るために使用される液状エポキシ樹脂封止材に関する。
封止材に関し、特に半導体チップのような素子を封止す
るために使用される液状エポキシ樹脂封止材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、半導体素子は基板への実装を容易
にすると同時に、素子を外部環境から保護するためにパ
ッケージとして、樹脂系のトランスファ成形用封止材で
封止したものが広く用いられてきた。しかし、このよう
な方法で樹脂封止した半導体は素子サイズに比べてパッ
ケージサイズが大きくなり、半導体の実装密度を高める
上でネックになってきた。そこで、小型軽量化が強く望
まれる携帯用電子機器やＯＡ機器などでは、半導体素子
を裸の状態で回路基板に搭載し、素子と基板を電気的に
接続した後、素子をシリカ粒子などの無機充填材を配合
した液状封止材で封止することが行われるようになって
きた。
にすると同時に、素子を外部環境から保護するためにパ
ッケージとして、樹脂系のトランスファ成形用封止材で
封止したものが広く用いられてきた。しかし、このよう
な方法で樹脂封止した半導体は素子サイズに比べてパッ
ケージサイズが大きくなり、半導体の実装密度を高める
上でネックになってきた。そこで、小型軽量化が強く望
まれる携帯用電子機器やＯＡ機器などでは、半導体素子
を裸の状態で回路基板に搭載し、素子と基板を電気的に
接続した後、素子をシリカ粒子などの無機充填材を配合
した液状封止材で封止することが行われるようになって
きた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような無機充填材
を配合した液状封止材は、トランスファ成形用封止材の
ような圧力下による封止とは異なり、無圧下で封止する
ため流動性が低いと気泡が残り熱ストレスが加わった場
合にクラックが発生する。また、流動性を上げるために
無機充填材の量を少なくすると基板や素子との線膨張係
数の差が大きくなり、熱ストレスによる界面の剥離を生
じ湿気の侵入を容易にしてしまうという欠点がある。本
発明は、上述のような裸の半導体素子を回路基板上に搭
載し、素子を液状エポキシ樹脂封止材で封止する半導体
部品に関わり、特に、封止材の流動性を高めると同時
に、リフロー工程等での熱ストレスによって発生する封
止材と素子や基板界面の剥離、封止材層のクラックをな
くすことを目的とするものである。
を配合した液状封止材は、トランスファ成形用封止材の
ような圧力下による封止とは異なり、無圧下で封止する
ため流動性が低いと気泡が残り熱ストレスが加わった場
合にクラックが発生する。また、流動性を上げるために
無機充填材の量を少なくすると基板や素子との線膨張係
数の差が大きくなり、熱ストレスによる界面の剥離を生
じ湿気の侵入を容易にしてしまうという欠点がある。本
発明は、上述のような裸の半導体素子を回路基板上に搭
載し、素子を液状エポキシ樹脂封止材で封止する半導体
部品に関わり、特に、封止材の流動性を高めると同時
に、リフロー工程等での熱ストレスによって発生する封
止材と素子や基板界面の剥離、封止材層のクラックをな
くすことを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 １．（Ａ）液状エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）無
機充填剤および（Ｄ）カップリング剤を必須成分とする
液状エポキシ樹脂封止材において、（Ｃ）無機充填剤
が、平均粒径８〜６５ｎｍの球状非晶質シリカ微粒子
（Ｃ１）を配合したことを特徴とする液状エポキシ樹脂
封止材。 ２．（Ａ）液状エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）無
機充填剤および（Ｄ）カップリング剤を必須成分とする
液状エポキシ樹脂封止材において、（Ｃ）無機充填剤
が、平均粒径８〜６５ｎｍの球状非晶質シリカ微粒子
（Ｃ１）と平均粒径０．５〜３０μｍの球状シリカ粒子
（Ｃ２）を配合したことを特徴とする液状エポキシ樹脂
封止材。に関し、液体エポキシ樹脂封止材を用いた半導
体装置の信頼性を向上することができるものである。
機充填剤および（Ｄ）カップリング剤を必須成分とする
液状エポキシ樹脂封止材において、（Ｃ）無機充填剤
が、平均粒径８〜６５ｎｍの球状非晶質シリカ微粒子
（Ｃ１）を配合したことを特徴とする液状エポキシ樹脂
封止材。 ２．（Ａ）液状エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）無
機充填剤および（Ｄ）カップリング剤を必須成分とする
液状エポキシ樹脂封止材において、（Ｃ）無機充填剤
が、平均粒径８〜６５ｎｍの球状非晶質シリカ微粒子
（Ｃ１）と平均粒径０．５〜３０μｍの球状シリカ粒子
（Ｃ２）を配合したことを特徴とする液状エポキシ樹脂
封止材。に関し、液体エポキシ樹脂封止材を用いた半導
体装置の信頼性を向上することができるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で使用する（Ａ）液状エポ
キシ樹脂は、常温または作業温度で液状を示すエポキシ
樹脂であり、従来より公知の各種のものが用いられる。
このようなエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＳ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、オルクレゾールノボラック
型エポキシ樹脂の他、分子中にビフェニル骨格あるいは
ナフタレン骨格、ジシクロペンタジエン骨格などを有す
るエポキシ樹脂などを併用してもよい。本発明では、こ
れらのエポキシ樹脂の１種または２種以上を使用するこ
とができ、また、樹脂組成物が液状を保持する限り，常
温で固体状のエポキシ樹脂を適量加えることもできる。
キシ樹脂は、常温または作業温度で液状を示すエポキシ
樹脂であり、従来より公知の各種のものが用いられる。
このようなエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＳ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、オルクレゾールノボラック
型エポキシ樹脂の他、分子中にビフェニル骨格あるいは
ナフタレン骨格、ジシクロペンタジエン骨格などを有す
るエポキシ樹脂などを併用してもよい。本発明では、こ
れらのエポキシ樹脂の１種または２種以上を使用するこ
とができ、また、樹脂組成物が液状を保持する限り，常
温で固体状のエポキシ樹脂を適量加えることもできる。
【０００６】（Ｂ）硬化剤としては、従来より公知の各
種のものが用いられる。例えば、メチルテトラヒドロフ
タル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、無
水フタル酸誘導体などの酸無水物系硬化剤、アミン系硬
化剤、ノボラックフェノール樹脂、ジシアンジアミド系
硬化剤などを挙げることができる。これらの硬化剤は、
エポキシ樹脂に対し当量比で０．７〜１．２、好ましく
は０．８５〜１．０の範囲で配合することが望ましい。
種のものが用いられる。例えば、メチルテトラヒドロフ
タル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、無
水フタル酸誘導体などの酸無水物系硬化剤、アミン系硬
化剤、ノボラックフェノール樹脂、ジシアンジアミド系
硬化剤などを挙げることができる。これらの硬化剤は、
エポキシ樹脂に対し当量比で０．７〜１．２、好ましく
は０．８５〜１．０の範囲で配合することが望ましい。
【０００７】本発明で用いられる（Ｃ）無機充填剤とし
ては、平均粒径８〜６５ｎｍの球状非晶質シリカ微粒子
（Ｃ１）を配合する。この球状非晶質シリカ微粒子は、
珪素原料を消費アノード電極とし、カソード電極からア
ルゴンガスのプラズマスレームを発生させ、前記珪素原
料を加熱、蒸発させ、そのプラズマ状態の珪素を酸化、
冷却する直流アークプラズマ法によって製造されたもの
で、比表面積（ＢＥＴ法）が４５〜３００ｍ2 ／ｇの範
囲のものが好ましい。この球状非晶質シリカ微粒子は、
極めて緩く凝集しているので、分散処理が容易であり、
表面に適度の親水基をもっているのでカップリング剤処
理も容易で、エポキシ樹脂とのヌレ性を向上でき、封止
剤の粘度を下げることができるなどの特徴を有してい
る。
ては、平均粒径８〜６５ｎｍの球状非晶質シリカ微粒子
（Ｃ１）を配合する。この球状非晶質シリカ微粒子は、
珪素原料を消費アノード電極とし、カソード電極からア
ルゴンガスのプラズマスレームを発生させ、前記珪素原
料を加熱、蒸発させ、そのプラズマ状態の珪素を酸化、
冷却する直流アークプラズマ法によって製造されたもの
で、比表面積（ＢＥＴ法）が４５〜３００ｍ2 ／ｇの範
囲のものが好ましい。この球状非晶質シリカ微粒子は、
極めて緩く凝集しているので、分散処理が容易であり、
表面に適度の親水基をもっているのでカップリング剤処
理も容易で、エポキシ樹脂とのヌレ性を向上でき、封止
剤の粘度を下げることができるなどの特徴を有してい
る。
【０００８】上記の平均粒径８〜６５ｎｍの球状非晶質
シリカ微粒子（Ｃ１）に併用される平均粒径０．５〜３
０μｍの球状シリカ粒子（Ｃ２）としては、従来より樹
脂封止剤用の無機充填剤として公知の晶質あるいは非晶
質の球状シリカ粒子を用いることができる。例えば、天
然珪石や合成シリカを粉砕して後、酸素および可燃性ガ
スによる火炎溶融炉内で溶融球状化することにより得ら
れる溶融シリカ粒子や、特公平６−１０２７５０号公報
に記載さている爆燃法による球状シリカ粒子を挙げるこ
とができる。
シリカ微粒子（Ｃ１）に併用される平均粒径０．５〜３
０μｍの球状シリカ粒子（Ｃ２）としては、従来より樹
脂封止剤用の無機充填剤として公知の晶質あるいは非晶
質の球状シリカ粒子を用いることができる。例えば、天
然珪石や合成シリカを粉砕して後、酸素および可燃性ガ
スによる火炎溶融炉内で溶融球状化することにより得ら
れる溶融シリカ粒子や、特公平６−１０２７５０号公報
に記載さている爆燃法による球状シリカ粒子を挙げるこ
とができる。
【０００９】本発明で用いられる（Ｄ）カップリング剤
としては、シランカップリング剤、チタン系カップリン
グ剤、アルミニウム系カップリング剤などを挙げること
ができる。これらのカップリング剤は上記の各種添加剤
と一緒に混合してもよく、また、無機充填剤の表面に予
め処理して用いてもよい。この配合量は、無機充填剤に
対して、約０．０５〜３重量％、好ましくは０．１〜２
重量％の範囲とすることができる。
としては、シランカップリング剤、チタン系カップリン
グ剤、アルミニウム系カップリング剤などを挙げること
ができる。これらのカップリング剤は上記の各種添加剤
と一緒に混合してもよく、また、無機充填剤の表面に予
め処理して用いてもよい。この配合量は、無機充填剤に
対して、約０．０５〜３重量％、好ましくは０．１〜２
重量％の範囲とすることができる。
【００１０】本発明の液状エポキシ樹脂封止材には、必
要に応じて硬化促進剤、界面活性剤、レベリング剤、消
泡剤、着色剤、希釈剤、低応力添加剤、難燃剤などの公
知慣用の各種添加剤を適宜配合することもできる。ま
た、本発明の液状エポキシ樹脂封止材は、通常ニーダ、
プラネタリーミキサ、擂潰機、三本ロールなどを使って
各素材を混錬して製造することができる。
要に応じて硬化促進剤、界面活性剤、レベリング剤、消
泡剤、着色剤、希釈剤、低応力添加剤、難燃剤などの公
知慣用の各種添加剤を適宜配合することもできる。ま
た、本発明の液状エポキシ樹脂封止材は、通常ニーダ、
プラネタリーミキサ、擂潰機、三本ロールなどを使って
各素材を混錬して製造することができる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の効果を実施例によってさらに
詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
【００１２】実施例１〜４、比較例１〜２ 表１に示す配合割合（重量部）で各素材と硬化促進剤と
してイミダゾール２重量部を計量し、減圧式擂潰機及び
三本ロールを用いて混錬した後、減圧脱法処理を行い目
的の液状封止材を作製した。ただし、無機充填剤の（Ｃ
１）成分および（Ｃ２）成分は、予め無機充填剤の重量
に対して０．３重量％のシラン系カップリング剤で処理
したものを使用した。
してイミダゾール２重量部を計量し、減圧式擂潰機及び
三本ロールを用いて混錬した後、減圧脱法処理を行い目
的の液状封止材を作製した。ただし、無機充填剤の（Ｃ
１）成分および（Ｃ２）成分は、予め無機充填剤の重量
に対して０．３重量％のシラン系カップリング剤で処理
したものを使用した。
【００１３】
【表１】
【００１４】上記の表１の結果によれば、シリカ充填率
が８０重量％の比較例１に比べて、同じ充填率の実施例
２および実施例３の粘度と熱収縮膨張係数の改善され、
またシリカ充填率が８５重量％の比較例２に比べて、同
じ充填率の実施例４の粘度と熱収縮膨張係数の改善され
ているのが分かる。 なお、表１中の無機充填剤の（Ｃ１）および（Ｃ２）成
分は、以下のとおり。 球状非晶質シリカ微粒子（１）：直流アークプラズマ
法、平均粒径２０ｎｍ、比表面積１４１ｍ2 ／ｇ 球状非晶質シリカ微粒子（２）：直流アークプラズマ
法、平均粒径１２ｎｍ、比表面積２３５ｍ2 ／ｇ 球状シリカ粒子（１）：球状溶融シリカ、平均粒径１０
μｍ、比表面積３ｍ2／ｇ 球状シリカ粒子（２）：球状溶融シリカ、平均粒径１７
μｍ、比表面積１ｍ2／ｇ
が８０重量％の比較例１に比べて、同じ充填率の実施例
２および実施例３の粘度と熱収縮膨張係数の改善され、
またシリカ充填率が８５重量％の比較例２に比べて、同
じ充填率の実施例４の粘度と熱収縮膨張係数の改善され
ているのが分かる。 なお、表１中の無機充填剤の（Ｃ１）および（Ｃ２）成
分は、以下のとおり。 球状非晶質シリカ微粒子（１）：直流アークプラズマ
法、平均粒径２０ｎｍ、比表面積１４１ｍ2 ／ｇ 球状非晶質シリカ微粒子（２）：直流アークプラズマ
法、平均粒径１２ｎｍ、比表面積２３５ｍ2 ／ｇ 球状シリカ粒子（１）：球状溶融シリカ、平均粒径１０
μｍ、比表面積３ｍ2／ｇ 球状シリカ粒子（２）：球状溶融シリカ、平均粒径１７
μｍ、比表面積１ｍ2／ｇ
【００１５】
【発明の効果】本発明の球状非晶質シリカ微粒子を使用
した液状エポキシ樹脂封止材は無機充填剤の配合量が多
くなっても流動性を高くすることができ、リフロー工程
などでの熱ストレスによって発生する封止材と素子や基
板界面の剥離、封止材層のクラックをなくすことできる
ので、半導体装置の信頼性を向上することができるとい
う効果がある。
した液状エポキシ樹脂封止材は無機充填剤の配合量が多
くなっても流動性を高くすることができ、リフロー工程
などでの熱ストレスによって発生する封止材と素子や基
板界面の剥離、封止材層のクラックをなくすことできる
ので、半導体装置の信頼性を向上することができるとい
う効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 CC042 CD001 CD021 CD041 CD051 CD061 CD071 DJ017 EL136 EN006 ET006 EX008 FD017 FD142 FD146 FD208 GQ05 4M109 AA01 BA04 CA05 EA02 EA06 EB02 EB03 EB06 EB07 EB08 EB09 EB13 EB16 EB19 EC20
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ａ）液状エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化
剤、（Ｃ）無機充填剤および（Ｄ）カップリング剤を必
須成分とする液状エポキシ樹脂封止材において、（Ｃ）
無機充填剤が、平均粒径８〜６５ｎｍの球状非晶質シリ
カ微粒子（Ｃ１）を配合したことを特徴とする液状エポ
キシ樹脂封止材。 - 【請求項２】 （Ａ）液状エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化
剤、（Ｃ）無機充填剤および（Ｄ）カップリング剤を必
須成分とする液状エポキシ樹脂封止材において、（Ｃ）
無機充填剤が、平均粒径８〜６５ｎｍの球状非晶質シリ
カ微粒子（Ｃ１）と平均粒径０．５〜３０μｍの球状シ
リカ粒子（Ｃ２）を配合したことを特徴とする液状エポ
キシ樹脂封止材。 - 【請求項３】 上記液状エポキシ樹脂封止材中の（Ｃ）
無機充填剤の配合割合が、６５〜９５重量％であること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の液状エポキ
シ樹脂封止材。 - 【請求項４】 上記液状エポキシ樹脂封止材中の
（Ｃ）無機充填剤において、平均粒径８〜６５ｎｍの球
状非晶質シリカ微粒子（Ｃ１）と平均粒径０．５〜３０
μｍの球状シリカ粒子（Ｃ２）の配合割合が重量比で
（Ｃ１）／〔（Ｃ１）＋（Ｃ２）〕＝０．０１〜０．５
であることを特徴とする請求項２または請求項３記載の
液状エポキシ樹脂封止材。 - 【請求項５】 上記の平均粒径８〜６５ｎｍの球状非晶
質シリカ微粒子（Ｃ１）が、直流アークプラズマ法によ
って製造されたことを特徴とする請求項１ないし請求項
４記載の液状エポキシ樹脂封止材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11147736A JP2000336247A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 液状エポキシ樹脂封止材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11147736A JP2000336247A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 液状エポキシ樹脂封止材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336247A true JP2000336247A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15436991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11147736A Pending JP2000336247A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 液状エポキシ樹脂封止材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000336247A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7327039B2 (en) | 2002-05-23 | 2008-02-05 | 3M Innovative Properties Company | Nanoparticle filled underfill |
| JP2010275334A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 表面処理シリカ粒子の製造方法、表面処理シリカ粒子、エポキシ樹脂組成物、及び半導体装置 |
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| KR101139740B1 (ko) * | 2004-01-21 | 2012-04-26 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 반도체 밀봉용 수지 조성물 |
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-
1999
- 1999-05-27 JP JP11147736A patent/JP2000336247A/ja active Pending
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