JP2000334953A - 液体吐出ヘッド、該液体吐出ヘッドの製造方法、ヘッドカートリッジおよび液体吐出記録装置 - Google Patents

液体吐出ヘッド、該液体吐出ヘッドの製造方法、ヘッドカートリッジおよび液体吐出記録装置

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JP2000334953A JP14854299A JP14854299A JP2000334953A JP 2000334953 A JP2000334953 A JP 2000334953A JP 14854299 A JP14854299 A JP 14854299A JP 14854299 A JP14854299 A JP 14854299A JP 2000334953 A JP2000334953 A JP 2000334953A
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Hiroyuki Sugiyama
裕之 杉山
Haruhiko Terai
晴彦 寺井
Masami Kasamoto
雅己 笠本
Hiroyuki Ishinaga
博之 石永
Torachika Osada
虎近 長田
Junji Tatsumi
純二 巽
Takeshi Ikegame
健 池亀
Genji Inada
源次 稲田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 吐出口４１と流路６１との相対的な位置ずれ
が生じないようにオリフィスプレート４０とヘッド本体
４６とを接合する。 【解決手段】 オリフィスプレート４０の挿入部４５を
ヘッド本体４６の流路６１に挿入した状態でオリフィス
プレート４０とヘッド本体４６とが接合されている。挿
入部４５には係合部１０３が、流路６１には係止部１０
３が形成されており、係合部１０３が係止部１０３に引
っ掛かった状態で接合されている。このため、吐出口４
１と流路６１との相対的な位置をずらす力が働いて、挿
入部４５を流路６１が引き抜く方向に力が働いても、流
路６１から挿入部４５が抜けることを抑止でき、吐出口
４１と流路６１との相対的な位置ずれを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体を飛翔液滴と
して噴射して液滴を被記録媒体に付着させることにより
記録を行う液体吐出ヘッド、該液体吐出ヘッドの製造方
法、ヘッドカートリッジおよび液体吐出記録装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液体吐出ヘッドに形成された
オリフィスから記録液としてのインクを吐出することに
より記録を行うインクジェット記録装置が、低騒音、高
速記録などの点で優れた記録装置として知られている。
【０００３】このインクジェット記録装置については、
これまでにもさまざまなものが提案され、改良が加えら
れて商品化されたものもあれば現在、実用化への努力が
続けられているものもある。
【０００４】図７は、従来のインクジェット記録装置に
備えられる液体吐出ヘッドについて説明するための斜視
図である。
【０００５】図７に示すように、従来のインクジェット
記録装置に備えられる液体吐出ヘッドでは、インクを吐
出するための吐出口（オリフィス）２４１が形成された
オリフィスプレート２４０と、吐出口２４１にそれぞれ
連通した流路２６１を構成するための溝が形成された天
板２６０と、流路２６１の壁面の一部を構成し、かつ、
吐出のためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子
２５１を有する基板２５０とによって構成されている。
流路２６１を形成するように基板２５０のエネルギー発
生素子２５１側の面に天板２６０を接合してヘッド本体
２４６が構成されており、それぞれの吐出口２４１が、
それぞれの吐出口２４１に対応する流路２６１と連通す
るように、ヘッド本体２４６の、接合面（前端面）２４
４ａ、２４４ｂに接着樹脂２４２によりオリフィスプレ
ート２４０が接合されている。
【０００６】オリフィスプレート２４０に形成された吐
出口２４１は微細なものであり、この吐出口２４１が液
体吐出ヘッドの吐出性能を左右する重要な要素となって
いる。従って、液体吐出ヘッドのオリフィスプレート２
４０の性能としては、微細な吐出口２４１が設けられる
ため、加工性がよいことや、また、インクに直接接触す
るため、耐インク性がよいことなどが必要とされる。
【０００７】近年の記録技術の進歩に伴って、高速、高
精細な記録が要求されるようになりつつあり、このた
め、吐出口２４１の大きさ（オリフィス径）が微小にな
り、かつ吐出口２４１が高密度に形成されるようになっ
てきた。その結果、オリフィスプレート２４０の材料と
して、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン
などの樹脂フィルムを用い、その樹脂フィルムにエキシ
マレーザのアブレーションによる微細加工でオリフィス
を形成する方法などが採られている。
【０００８】しかしながら、オリフィスプレート２４０
をヘッド本体２４６に接合する際に、微細な吐出口２４
１を、吐出口２４１と連通させる流路２６１と隙間なく
接続することは極めて難しい。
【０００９】上記の対策としては、図７に示されるよう
に、オリフィスプレート２４０のヘッド本体２４６側の
面における吐出口２４１の周辺に挿入部２４５を形成
し、その挿入部２４５全体、または挿入部２４５の一部
を流路２６１内に進入させて嵌合する方法が用いられて
いた。この方法により、オリフィスプレート２４０を接
着する際に用いられる接着樹脂の、吐出口２４１または
流路２６１への流れ込みが防止される。オリフィスプレ
ート２４０に挿入部２４５を形成する際には、吐出口２
４１の形成と同様に、エキシマレーザによる加工が行わ
れていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】オリフィスプレートと
ヘッド本体とを接着樹脂を用いて加熱圧着する際には、
オリフィスプレートとヘッド本体は、それぞれを構成す
る材料の線熱膨張係数に応じて熱膨張する。この際、オ
リフィスプレートとヘッド本体との熱膨張量の違いによ
り、吐出孔と流路との相対位置にずれが生じて、吐出口
の形状不良が生じたり、吐出口が塞がれてしまったりす
る。このため、吐出されるインク滴の形状が不安定にな
って印字によれが生じたり、インク滴が吐出されずに印
字にむらが生じたりして、液体吐出ヘッドの記録品位が
低下するという問題点がある。
【００１１】前述したように、近年の記録技術の進歩に
伴って、高速、高精細な記録が要求されるようになりつ
つあり、記録速度の向上、および解像度を高くするため
にノズルの数はしだいに増加する方向にある。このた
め、吐出口および流路の高密度化、微細化が要求されて
おり、高密度化、微細化に伴って前記のような吐出口と
流路との熱膨張量の違いによるずれの影響は顕著に現れ
てくる。
【００１２】そこで、本発明の目的は、流路を有するヘ
ッド本体に、吐出口が形成されたオリフィスプレートが
接合されている液体吐出ヘッドにおいて、流路と吐出口
との相対位置に誤差が生じたり、吐出口の形状不良が生
じたりすることがない液体吐出ヘッドおよびその製造方
法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による液体吐出ヘッドは、液体を吐出するた
めの吐出口が設けられたオリフィスプレートと、吐出口
に連通する流路と、流路に液体を供給するための液室
と、液室に液体を供給するための供給口と、流路に対応
して配置され液体を吐出口から吐出するためのエネルギ
ーを発生するエネルギー発生素子とを備えたヘッド本体
とを有し、オリフィスプレートが、ヘッド本体との接合
面に突出する挿入部を有し、挿入部が流路内に挿入され
た状態で前記ヘッド本体に接合されている液体吐出ヘッ
ドであって、挿入部には、流路を区画する流路壁との接
触面に係合部が設けられており、流路壁には、係合部と
係合する係止部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】この構成によれば、オリフィスプレートと
ヘッド本体とを熱圧着して接合する際に、挿入部を液流
路に挿入して係止部に係合部を引っかけて固定すること
ができる。このため、オリフィスプレートとヘッド本体
との熱膨張量の差により吐出口と液流路との相対位置に
ずれが生じ、液流路から挿入部が抜ける方向に力が加わ
っても、この力を係合部と係止部で吸収して、液流路か
ら挿入部が浮き上がることを抑止できる。
【００１５】挿入部を、液流路の断面中央方向に弾性変
形可能である構成とすると、接合工程が容易になる。す
なわち、挿入部を液流路に挿入すると、挿入部が変形し
て係合部が係止部を乗り越え、さらに挿入すると係合部
が係止部を完全に乗り越えて引っ掛かる。このように、
挿入部を挿入するだけで係合部を係止部に係合させるこ
とができ、工程が容易である。
【００１６】このように、挿入部を弾性変形可能とする
場合、係合部が係止部に係合された状態で、挿入部の弾
性変形が完全には復元しない構成とすると、弾性変形の
復元力が、係止部が係合部から外れないようにする力と
して働く。また、挿入部の弾性変形が完全に復元する構
成とすれば、弾性変形に伴う吐出口の形状不良の発生を
抑止できる。
【００１７】本発明による液体吐出ヘッドの製造方法
は、液体を吐出するための吐出口が設けられたオリフィ
スプレートと、吐出口に連通する流路と、流路に液体を
供給するための液室と、液室に液体を供給するための供
給口と、流路に対応して配置され液体を吐出口から吐出
するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子と
を備えたヘッド本体とを有する液体吐出ヘッドの製造方
法において、オリフィスプレートから突出するように形
成された挿入部に設けられた係合部を、ヘッド本体の流
路を区画する流路壁に設けられた係止部に係合させた状
態で、オリフィスプレートをヘッド本体に接合する工程
を含むことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
【００１９】図１は、本発明の第１の実施形態の液体吐
出ヘッドの製造方法が適用される液体吐出ヘッドについ
て説明するための斜視図である。図２は、図１に示され
る液体吐出ヘッドの、流路方向に沿った断面図である。
【００２０】本実施形態の液体吐出ヘッドの製造方法に
より製造される液体吐出ヘッドは、図１に示すように、
基板５０の表面に天板６０を接合してなるヘッド本体４
６と、ヘッド本体４６の前端面に接合されたオリフィス
プレート４０などから構成されている。基板（以下、
「ヒータボード」ともいう）５０には、インクなどの液
体を吐出させるために利用される熱エネルギーを発生す
る複数のエネルギー発生素子（以下、「ヒータ」ともい
う）５１と、エネルギー発生素子５１に電気信号を供給
するためのＡｌ配線と、オリフィスプレートの挿入部４
５に形成された係合部１０３を引っ掛けるための係止部
１００とが備えられている。この基板５０は、Ｓｉ基板
上に複数のエネルギー発生素子５１および前記Ａｌ配線
を成膜技術によって形成してなるものである。
【００２１】天板６０の一方の面には、エネルギー発生
素子５１がそれぞれ配置された複数の流路６１を形成す
るための溝や、それぞれの流路６１に供給されるインク
を一時的に保持する液室６２を形成するための溝が形成
されている。さらに、天板６０には、液室６２内にイン
クを供給するための供給口６４が形成されている。それ
ぞれの流路６１にエネルギー発生素子５１が配置される
ように基板５０と天板６０とを接合することにより、複
数の流路６１および複数のエネルギー発生素子５１が備
えられたヘッド本体４６が構成されている。このヘッド
本体４６の前端面に、すなわち、図２に示すように基板
５０の、オリフィスプレート４０との接合面４４ａ、お
よび天板６０の、オリフィスプレート４０との接合面４
４ｂを含む面に、それぞれの流路６１の開口が配置され
ている。流路６１を形成する溝壁１０２の接合面４４ｂ
近傍には、基板５０と同様の係止部１００が形成されて
いる。
【００２２】一方、オリフィスプレート４０には、流路
６１とそれぞれ連通した複数の吐出口（以下、「オリフ
ィス」ともいう）４１が複数形成されている。また、オ
リフィスプレート４０の、ヘッド本体４６との接合面に
おける吐出口４１の周囲には、吐出口４１ごとにそれぞ
れ独立した、係合部１０３を有する挿入部４５が形成さ
れている。この挿入部４５は、全周に亙って形成しても
良いし、少なくとも向かい合う２つの部分を持つように
複数に分けて形成しても良い。それぞれの挿入部４５が
流路６１内に進入し、挿入部４５に形成された係合部１
０３が流路６１に形成された係止部１００に引っ掛かっ
た状態で、接着剤である接着樹脂４２によって接合面４
４ａ，４４ｂにオリフィスプレート４０が接合されてい
る。
【００２３】この液体吐出ヘッドでは、エネルギー発生
素子５１から発生した熱エネルギーが流路６１内のイン
クに作用することでエネルギー発生素子５１上で気泡が
発生し、その気泡の発生を利用して吐出口４１からイン
クが吐出される。
【００２４】図３は、本発明の第１の実施形態の液体吐
出ヘッドの製造方法に使用される製造ラインの一部を模
式的に示す図である。図３に示される製造ラインは、図
１および図２に示したオリフィスプレート４０を製造す
るためのものである。この製造ラインでは、押出成形に
より溶融樹脂をフィルム状に押出し、押出されたフィル
ム状樹脂の表面に、所定の形状のレリーフ型を備えたロ
ールを押圧することで、そのフィルム状樹脂の表面に所
望の形状のパターンを形成するまでの工程が行われる。
【００２５】図３に示すように押出成形機１のダイ２か
ら溶融樹脂をフィルム状に押出すことによりフィルム状
樹脂３が形成され、フィルム状樹脂３は冷却ロール５と
ニップロール６との間に挟まれて、それらのロールによ
って押圧される。冷却ロール５の表面には、図１および
図２に示した吐出口４１および挿入部４５に応じた形状
のレリーフ型４が取り付けられている。このレリーフ型
４によってフィルム状樹脂３の表面に所望の形状が連続
的に形成される。
【００２６】レリーフ型４によって表面に所望の形状が
形成されると共に冷却ロール５によって冷却されたフィ
ルム状樹脂３は、いくつかのロールと、２つの引き取り
ロール７とを経由した後に巻き取りロール８によってロ
ール状に巻き取られる。
【００２７】本実施形態の液体吐出ヘッドの製造方法で
は、押出成形機１から押出す樹脂材料としてポリサルフ
ォン樹脂（アモコ社製のユーデルＰ３９００）を用い
た。押出成形機１から押出す樹脂材料、すなわちフィル
ム状樹脂３の材料としては、熱可塑性ポリマーを用いる
ことが好ましい。また、具体的には、フィルム状樹脂３
の材料として、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレ
ンサルファイドまたはポリエーテルエーテルケトンのう
ちいずれか１つを用いることが好ましい。
【００２８】次に、オリフィスプレート４０を作製する
方法について説明する。
【００２９】まず、ポリサルフォン樹脂を下記の加工条
件（Ａ）にて、ダイ２から厚さ５０μｍとなるように押
出してフィルム状樹脂３を形成する。そのフィルム状樹
脂３を、表面にレリーフ型４が備えられた温度１５℃の
冷却ロール５、およびニップロール６により押圧し、フ
ィルム状樹脂３を冷却する。
【００３０】押出し加工条件（Ａ） ダイ開口： ０．５ｍｍ 押出し機設定温度：後部３１５℃ 中間部３６０℃ ヘ
ッドおよびダイ部３７０℃ 冷却ロール温度：１５℃ 押出し厚み：５０μｍ ニップ圧（エアゲージ圧）：２ｋｇｆ／ｃｍ2 図４および図５は、図３に示した製造ラインにより作製
されたフィルム状樹脂３の平面図および断面図である。
図４（ａ）はフィルム状樹脂３の平面図であり、図４
（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ’線断面図である。また、
図５（ａ）は、図４（ａ）に示されるフィルム状樹脂の
Ｂ部を拡大した平面図であり、図５（ｂ）は、図５
（ａ）のＣ−Ｃ’線断面図である。
【００３１】フィルム状樹脂３の表面に冷却ロール５の
レリーフ型４が押圧されることで、そのレリーフ型４に
よって、図４（ａ）、図４（ｂ）、図５（ａ）および図
５（ｂ）に示すようにフィルム状樹脂３に吐出口４１お
よび挿入部４５が同時に、フィルム状樹脂３の押出し方
向に連続的に複数形成される。
【００３２】挿入部４５のピッチは６００ｄｐｉの解像
度に相当する間隔であり、挿入部４５の外形は四角柱形
状となっている。挿入部４５の外形寸法としては、縦が
３０μｍ、横が３０μｍ、高さが１０μｍとなってい
る。オリフィス４１の形状は円錐台となっており、オリ
フィス４１の挿入部４５側の端面における円の直径がφ
２５μｍ、挿入部４５側と反対側の端面における円の直
径がφ２０μｍとなっている。このような形状および寸
法を有するオリフィス４１および挿入部４５がフィルム
状樹脂３に同時に、かつ、連続的に形成されるように、
レリーフ型４が作製されている。
【００３３】フィルム状樹脂３にレリーフ型４によって
オリフィス４１および挿入部４５を形成した後に、フィ
ルム状樹脂３の、挿入部４５側と反対側の表面（フェイ
ス面）に撥水層を形成する。撥水処理剤としては、旭硝
子株式会社製のＣＴＸ−ＣＺ５Ａを用いた。フィルム状
樹脂３のフェイス面に撥水層を形成する際には、まず、
そのフェイス面をコロナ処理により親水化した後に、塗
布装置として康井精機社製のマイクログラビアコータを
用いて、フィルム状樹脂３のフェイス面に撥水剤を塗布
する。ここでは、撥水層の最終の厚さが０．１μｍとな
るように、撥水剤を塗布する工程と、塗布された撥水剤
を８０℃でプリベークする工程とを連続して行った。こ
のような塗布およびプリベークの工程が完了してロール
状に巻き取られたフィルム状樹脂３を、加熱炉内で１５
０℃の温度で５時間加熱することにより、フィルム状樹
脂３のフェイス面に撥水層が形成される。
【００３４】本実施形態の液体吐出ヘッドの製造方法で
は、フィルム状樹脂３にレリーフ型４を押圧する工程
と、フィルム状樹脂３に撥水層を形成する工程とを別々
に行ったが、それらの２つの工程を１つの工程で行って
もよい。例えば、フィルム状樹脂３にレリーフ型４を押
圧する工程において、フィルム状樹脂３のニップロール
６側の面に撥水剤を供給してその表面に撥水層を形成し
ながらフィルム状樹脂３の押圧加工を行ってもよい。あ
るいは、巻き取りロール８によってフィルム状樹脂３を
巻き取る前の位置に、撥水剤を塗布するためのコーティ
ングロールをセットし、そのコーティングロールを用い
てフィルム状樹脂３に撥水剤を塗布してもよい。
【００３５】このようにして吐出口４１および挿入部４
５が形成されてロール状に巻かれたフィルム状樹脂３
を、１つの液体吐出ヘッドごとに必要なサイズに切断し
て、図１および図２に示したオリフィスプレート４０が
作製される。
【００３６】次に、オリフィスプレート４０を作製した
後の、液体吐出ヘッドの製造方法について図６（ａ）〜
（ｃ）を参照して説明する。
【００３７】オリフィスプレート４０を作製した後に
は、上述した工程とは別の工程で作製されたヘッド本体
４６に、接着剤によってオリフィスプレート４０を接合
する。ここで用いる接着剤としては、ＵＶ（紫外線）を
接着剤に照射することによりタック性（粘性）を保持し
たままＢステージ（硬化中間状態）化し、その接着剤を
硬化収縮させてから、加熱圧着、または接着剤へのさら
なるＵＶ照射により部材同士を接着することが可能なエ
ポキシ系の接着剤を用いる。このような接着剤は、Ｂス
テージ化せずに加熱圧着のみでも接着が可能なものであ
る。
【００３８】まず、図６（ａ）において、上記のような
エポキシ系の接着剤４２を転写法によりヘッド本体４６
の接合面４４ａ，４４ｂに転写する。次に、転写された
接着剤に１ｍＷ／ｃｍ2の紫外線を６０秒間照射して接
着剤のＢステージ化を行い、接着剤のタック性を保持し
たまま接着剤の硬化収縮を終了させる。
【００３９】次に、図６（ｂ）において、オリフィスプ
レート４０のそれぞれの挿入部４５を、それぞれの挿入
部４５に対応する流路６１内に挿入する。
【００４０】この時、オリフィスプレート４０の挿入部
４５の先端が、流路６１に配されている係止部１００の
エッジに接触すると、この部分に形成された面取り部１
０４の面に沿って、挿入部４５の先端が吐出口４１の中
心に向かって（図中の矢印方向に向かって）弾性変形す
るため、オリフィスプレート４０を押し込むことによっ
て挿入部４５の先端が係止部１００を乗り越えて流路６
１内に挿入される。このように挿入部４５を流路６１に
挿入して押し込むことにより、オリフィスプレート４０
の挿入部４５に設けた係合部１０３を流路６１内に設け
た係止部１００に引っ掛けて係合させることが可能であ
る。
【００４１】この際、係合部１０３が係止部１００に引
っ掛った状態で、挿入部４５の弾性変形が完全には復元
しない構成とすると、弾性変形状態から復元しようとす
る力が、係止部１０３が係合部１００から外れないよう
にする力として働き、係合の信頼性を高めることができ
る。また、挿入部４５の弾性変形が完全に復元する構成
とすれば、挿入部４５の弾性変形に伴う吐出口４１の形
状不良の発生を抑止できる。いずれにしても係止部１０
３と係合部１００との間に隙間が存在しない状態が好ま
しい。
【００４２】次に、図６（ｃ）において、オリフィスプ
レート４０の、挿入部４５側と反対側の面からオリフィ
スプレート４０に１ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけて、オリ
フィスプレート４０とヘッド本体４６とを密着させ、そ
の状態を保持したまま６０℃の温度でヘッド本体４６に
オリフィスプレート４０を加熱圧着し、接着剤の硬化を
終了させる。
【００４３】以上で説明した工程を経て、図１および図
２に示した液体吐出ヘッドが製造される。本実施形態の
液体吐出ヘッドの製造方法によれば、１つのオリフィス
プレート４０は、分割して作製されずに一体のものとし
て製作されるため、多数の吐出口４１を有するオリフィ
スプレート４０を作製する際にも、オリフィスプレート
４０のつなぎ目もなく、吐出口４１や挿入部４５などの
寸法精度が良好である。このため、オリフィスプレート
４０の挿入部４５をヘッド本体４６の流路６１に嵌合す
ることができないという不良が発生する恐れが殆どな
い。
【００４４】さらに、オリフィス４１や挿入部４５をレ
ーザー加工により形成した場合には、カーボンなどの副
生成物が発生するが、本実施形態の製造方法ではレーザ
ー加工機を用いていないので、このような副生成物の後
処理の手間もかからず、大規模なレーザー加工機も必要
ないので、液体吐出ヘッドの製造コストを低く抑えるこ
とが可能である。
【００４５】また、オリフィスプレート４０の挿入部４
５に設けた係合部１０３を流路６１内の係止部１００に
引っ掛けることにより、接着樹脂４２の熱硬化工程時に
オリフィスプレート４０とヘッド本体４６の熱膨張量の
差により挿入部４５が流路６１から抜ける方向に力が作
用しても、係合部１０３と係止部１００によってその力
を吸収して、挿入部４５が流路６１から浮き上がること
を抑止できる。このため、吐出口４１と流路６１との相
対位置のずれが発生することを防ぐことができる。
【００４６】本実施形態の液体吐出ヘッドを製造した結
果、接着樹脂４２の硬化過程でオリフィスプレート４０
がヘッド本体４６から剥がれることはなかった。また、
硬化過程終了後、完成した液体吐出ヘッドにより印字を
行ったところ、印字によれやむらが発生することはな
く、安定した液体吐出動作で良好な印字を行うことがで
きた。
【００４７】＜液体吐出記録装置＞図８は、図１および
図２に基づいて説明した液体吐出ヘッドを搭載した液体
吐出記録装置の一例であるインクジェット記録装置を示
す斜視図である。図８に示されるインクジェット記録装
置６００に搭載されたヘッドカートリッジ６０１は、図
１および図２に基づいて説明した液体吐出ヘッドと、そ
の液体吐出ヘッドに供給される液体を保持する液体容器
とを有するものである。ヘッドカートリッジ６０１は、
図８に示すように、駆動モータ６０２の正逆回転に連動
して駆動力伝達ギヤ６０３および６０４を介して回転す
るリードスクリュー６０５の螺旋溝６０６に対して係合
するキャリッジ６０７上に搭載されている。駆動モータ
６０２の動力によってヘッドカートリッジ６０１がキャ
リッジ６０７ともとにガイド６０８に沿って矢印ａおよ
びｂの方向に往復移動される。インクジェット記録装置
６００には、ヘッドカートリッジ６０１から吐出された
インクなどの液体を受ける被記録媒体としてのプリント
用紙Ｐを搬送する被記録媒体搬送手段（不図示）が備え
られている。その被記録媒体搬送手段によってプラテン
６０９上を搬送されるプリント用紙Ｐの紙押さえ板６１
０は、キャリッジ６０７の移動方向にわたってプリント
用紙Ｐをプラテン６０９に対して押圧する。
【００４８】リードスクリュー６０５の一端の近傍に
は、フォトカプラ６１１および６１２が配設されてい
る。フォトカプラ６１１および６１２は、キャリッジ６
０７のレバー６０７ａの、フォトカプラ６１１および６
１２の領域での存在を確認して駆動モータ６０２の回転
方向の切り換えなどを行うためのホームポジション検知
手段である。プラテン６０９の一端の近傍には、ヘッド
カートリッジ６０１の吐出口のある前面を覆うキャップ
部材６１４を支持する支持部材６１３が備えられてい
る。また、ヘッドカートリッジ６０１から空吐出などさ
れてキャップ部材６１４の内部に溜まったインクを吸引
するインク吸引手段６１５が備えられている。このイン
ク吸引手段６１５によりキャップ部材６１４の開口部を
介してヘッドカートリッジ６０１の吸引回復が行われ
る。
【００４９】インクジェット記録装置６００には本体支
持体６１９が備えられている。この本体支持体６１９に
は移動部材６１８が、前後方向、すなわちキャリッジ６
０７の移動方向に対して直角な方向に移動可能に支持さ
れている。移動部材６１８には、クリーニングブレード
６１７が取り付けられている。クリーニングブレード６
１７はこの形態に限らず、他の形態の公知のクリーニン
グブレードであってもよい。さらに、インク吸引手段６
１５による吸引回復操作にあたって吸引を開始するため
のレバー６２０が備えられており、レバー６２０は、キ
ャリッジ６０７と係合するカム６２１の移動に伴って移
動し、駆動モータ６０２からの駆動力がクラッチ切り換
えなどの公知の伝達手段で移動制御される。ヘッドカー
トリッジ６０１に設けられた発熱体に信号を付与した
り、上記の各機構の駆動制御を行ったりするインクジェ
ット記録制御部はインクジェット記録装置の本体に設け
られており、図８では示されていない。インクジェット
記録制御部には、液体吐出ヘッドから液体を吐出させる
ための駆動信号を供給する駆動信号供給手段が備えられ
ている。
【００５０】上述した構成を有するインクジェット記録
装置６００では、前記の被記録媒体搬送手段によりプラ
テン６０９上を搬送されるプリント用紙Ｐに対して、ヘ
ッドカートリッジ６０１がプリント用紙Ｐの全幅にわた
って往復移動しながら記録を行う。
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、オリフィスプレートの
吐出口の周りに設けられた挿入部に、係合部を形成し、
ヘッド本体の流路内に係止部を形成して、挿入部を流路
内に挿入してヘッド本体とオリフィスプレートとを接合
する際に、係止部に係合部を引っ掛けて係合した状態と
することにより、オリフィスプレートとヘッド本体との
線膨張係数に違いがあり、熱圧着工程での両者の膨張量
に差があっても、液路から挿入部が抜けることを抑止し
て、吐出口と流路との相対的な位置ずれが発生すること
を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の液体吐出ヘッドの製
造方法が適用される液体吐出ヘッドについて説明するた
めの斜視図である。
【図２】図１に示した液体吐出ヘッドの、流路方向に沿
った断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の液体吐出ヘッドの製
造方法に使用される製造ラインの一部を模式的に示す図
である。
【図４】図３に示した製造ラインにより作製されたフィ
ルム状樹脂の平面図および断面図である。
【図５】図３に示した製造ラインにより作製されたフィ
ルム状樹脂の平面図および断面図である。
【図６】図１に示した液体吐出ヘッドの組立工程を示す
図である。
【図７】従来のインクジェット記録装置に備えられる液
体吐出ヘッドについて説明するための斜視図である。
【図８】図１および図２に基づいて説明した液体吐出ヘ
ッドを搭載した液体吐出記録装置の一例であるインクジ
ェット記録装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 押出成形機 ２ ダイ ３ フィルム状樹脂 ４ レリーフ型 ５ 冷却ロール ６ ニップロール ７ 引き取りロール ８ 巻き取りロール ４０、２４０ オリフィスプレート ４１、２４１ 吐出口（オリフィス） ４２、２４２ 接着樹脂 ４４ａ、４４ｂ、２４４ａ、２４４ｂ 接合面 ４５ 挿入部 ４６、２４６ ヘッド本体 ５０、２５０ 基板（ヒータボード） ５１、２５１ エネルギー発生素子（ヒータ） ６０、２６０ 天板 ６１、２６１ 流路 ６２、２６２ 液室 ６４、２６４ 供給口 １００ 係止部 １０２ 溝壁 １０３ 係合部 １０４ 面取り部 ６００ インクジェット記録装置 ６０１ ヘッドカートリッジ ６０２ 駆動モータ ６０３、６０４ 駆動力伝達ギヤ ６０５ リードスクリュー ６０６ 螺旋溝 ６０７ キャリッジ ６０７ａ レバー ６０８ ガイド ６０９ プラテン ６１０ 紙押さえ板 ６１１、６１２ フォトカプラ ６１３ 支持部材 ６１４ キャップ部材 ６１５ インク吸引手段 ６１７ クリーニングブレード ６１８ 移動部材 ６１９ 本体支持体 ６２０ レバー ６２１ カム Ｐ プリント用紙
フロントページの続き (72)発明者 笠本 雅己 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 石永 博之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 長田 虎近 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 巽 純二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 池亀 健 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 稲田 源次 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C057 AF24 AF93 AG01 AG12 AP02 AP13 AP25 AP72 AP77 BA03 BA13

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液体を吐出するための吐出口が設けられ
    たオリフィスプレートと、 前記吐出口に連通する流路と、前記流路に前記液体を供
    給するための液室と、前記液室に前記液体を供給するた
    めの供給口と、前記流路に対応して配置され前記液体を
    前記吐出口から吐出するためのエネルギーを発生するエ
    ネルギー発生素子とを備えたヘッド本体とを有し、 前記オリフィスプレートが、前記ヘッド本体との接合面
    に突出する挿入部を有し、該挿入部が前記流路内に挿入
    された状態で前記ヘッド本体に接合されている液体吐出
    ヘッドであって、 前記挿入部には、前記流路を区画する流路壁と係合する
    係合部が設けられており、 前記流路壁には、前記係合部と係合する係止部が設けら
    れている液体吐出ヘッド。
  2. 【請求項２】 前記挿入部が、前記液流路の断面中央方
    向に弾性変形可能である請求項１に記載の液体吐出ヘッ
    ド。
  3. 【請求項３】 前記挿入部が弾性変形した状態で、前記
    係止部と前記係合部とが係合し、前記オリフィスプレー
    トと前記ヘッド本体とが接合されている請求項２に記載
    の液体吐出ヘッド。
  4. 【請求項４】 前記挿入部の弾性変形が復元した状態
    で、前記係止部と前記係合部とが係合し、前記オリフィ
    スプレートと前記ヘッド本体とが接合されている請求項
    ２に記載の液体吐出ヘッド。
  5. 【請求項５】 前記挿入部が挿入される流路開口部がラ
    ーパ形状である請求項１から４のいずれか１項に記載の
    液体吐出ヘッド。
  6. 【請求項６】 液体を吐出するための吐出口が設けられ
    たオリフィスプレートと、 前記吐出口に連通する流路と、前記流路に前記液体を供
    給するための液室と、 前記液室に前記液体を供給するための供給口と、前記流
    路に対応して配置され前記液体を前記吐出口から吐出す
    るためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子とを
    備えたヘッド本体とを有する液体吐出ヘッドの製造方法
    において、 前記オリフィスプレートから突出するように形成された
    挿入部に設けられた係合部を、前記ヘッド本体の前記流
    路を区画する流路壁に設けられた係止部に係合させた状
    態で、前記オリフィスプレートを前記ヘッド本体に接合
    する工程を含む液体吐出ヘッドの製造方法。
  7. 【請求項７】 請求項１から５のいずれか１項に記載の
    液体吐出ヘッドと、該液体吐出ヘッドに供給される液体
    を保持する液体容器とを有するヘッドカートリッジ。
  8. 【請求項８】 請求項１から５のいずれか１項に記載の
    液体吐出ヘッドと、該液体吐出ヘッドから液体を吐出さ
    せるための駆動信号を供給する駆動信号供給手段とを有
    する液体吐出記録装置。
  9. 【請求項９】 請求項１から５のいずれか１項に記載の
    液体吐出ヘッドと、該液体吐出ヘッドから吐出された液
    体を受ける被記録媒体を搬送する被記録媒体搬送手段と
    を有する液体吐出記録装置。
  10. 【請求項１０】 前記液体吐出ヘッドから液体を吐出し
    て被記録媒体に前記液体を付着させることで記録を行う
    ものである請求項８または９のいずれか１項に記載の液
    体吐出記録装置。
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