JP2000334884A - 積み重ね安定性および／または雪滑り性に優れた樹脂被覆金属板 - Google Patents
積み重ね安定性および／または雪滑り性に優れた樹脂被覆金属板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 積み重ね安定性と雪滑り性の少なくともいず
れかの特性、必要によって両方の特性を兼ね備えた樹脂
被覆金属板を提供する。 【解決手段】 素地金属板の両面に夫々一層以上の樹脂
皮膜を有する樹脂被覆金属板において、（１）おもて面
側の最表面の動摩擦係数が０．２５以下であるか、
（２）おもて面側の最表面の動摩擦係数が０．１以上
で、且つうら面側の最表面の動摩擦係数が０．２５以上
であるか、或は上記（１），（２）の両方の要件を満足
させる。
れかの特性、必要によって両方の特性を兼ね備えた樹脂
被覆金属板を提供する。 【解決手段】 素地金属板の両面に夫々一層以上の樹脂
皮膜を有する樹脂被覆金属板において、（１）おもて面
側の最表面の動摩擦係数が０．２５以下であるか、
（２）おもて面側の最表面の動摩擦係数が０．１以上
で、且つうら面側の最表面の動摩擦係数が０．２５以上
であるか、或は上記（１），（２）の両方の要件を満足
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】素地金属板表面に樹脂皮膜を
形成した樹脂被覆金属板は、屋根材や壁材等の各種用途
に使用されているが、上記用途に適用される樹脂被覆金
属板は、切り板状態で荷崩れが生じないこと、および施
工時の仮止めでも滑り落ちないこと等の表面特性が要求
される（本発明では、この特性を「積み重ね安定性」と
呼ぶ）。また、上記樹脂被覆金属板では、施工後に金属
板上の積雪を容易に除去できるという表面特性が要求さ
れる（本発明では、この特性を「雪滑り性」と呼ぶ）。
本発明は、こうした表面特性が要求される樹脂被覆金属
板に関するものである。
形成した樹脂被覆金属板は、屋根材や壁材等の各種用途
に使用されているが、上記用途に適用される樹脂被覆金
属板は、切り板状態で荷崩れが生じないこと、および施
工時の仮止めでも滑り落ちないこと等の表面特性が要求
される（本発明では、この特性を「積み重ね安定性」と
呼ぶ）。また、上記樹脂被覆金属板では、施工後に金属
板上の積雪を容易に除去できるという表面特性が要求さ
れる（本発明では、この特性を「雪滑り性」と呼ぶ）。
本発明は、こうした表面特性が要求される樹脂被覆金属
板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記の様に屋根材や壁材等の用途に使用
される樹脂被覆金属板は、積み重ね安定性や雪滑り性が
良好であることが要求される。即ち、積み重ね安定性が
悪くなると、当該金属板を重ねて保管または移動中に荷
崩れが発生したり、施工時の仮止め段階で滑り落ちが発
生することになる。また、雪滑り性が悪くなると、積雪
が生じたときに雪下ろし作業頻度が高くなり、こうした
作業を怠ると最悪の場合には積雪荷重で屋根が崩壊する
ことになる。
される樹脂被覆金属板は、積み重ね安定性や雪滑り性が
良好であることが要求される。即ち、積み重ね安定性が
悪くなると、当該金属板を重ねて保管または移動中に荷
崩れが発生したり、施工時の仮止め段階で滑り落ちが発
生することになる。また、雪滑り性が悪くなると、積雪
が生じたときに雪下ろし作業頻度が高くなり、こうした
作業を怠ると最悪の場合には積雪荷重で屋根が崩壊する
ことになる。
【０００３】上記の様な特性を調整する一つの手段とし
ては、従来では樹脂皮膜中にワックスを添加することが
知られている。即ち、樹脂皮膜中に添加されるワックス
は、樹脂皮膜中の他の成分と比べて比重を小さくしてお
り、樹脂皮膜の表層に濃化させることによって、雪滑り
性を向上させることができ、ワックスの種類と添加量に
よって、雪滑り性と積み重ね安定性を調整する様にして
いるのである。
ては、従来では樹脂皮膜中にワックスを添加することが
知られている。即ち、樹脂皮膜中に添加されるワックス
は、樹脂皮膜中の他の成分と比べて比重を小さくしてお
り、樹脂皮膜の表層に濃化させることによって、雪滑り
性を向上させることができ、ワックスの種類と添加量に
よって、雪滑り性と積み重ね安定性を調整する様にして
いるのである。
【０００４】しかしながら、樹脂皮膜中のワックスの濃
度分布は、被覆樹脂の色の違いによる樹脂皮膜中のワッ
クスの相対比重の変化（顔料配分の違いによって樹脂皮
膜中のワックスの以外の成分の比重が異なること）の影
響、樹脂皮膜の焼き付け乾燥温度の影響、樹脂皮膜の厚
さの影響等により変動し易く、ワックスの添加だけで表
面特性としての雪滑り性と積み重ね安定性のバランスを
安定して調整することは困難である。また、ワックスの
添加量を少なくした場合には、樹脂被覆表面の耐傷付き
性が劣化し易いことから、ワックスの添加量をあまり少
なくすることはできず、その結果として積み重ね安定性
を向上させることは困難である。
度分布は、被覆樹脂の色の違いによる樹脂皮膜中のワッ
クスの相対比重の変化（顔料配分の違いによって樹脂皮
膜中のワックスの以外の成分の比重が異なること）の影
響、樹脂皮膜の焼き付け乾燥温度の影響、樹脂皮膜の厚
さの影響等により変動し易く、ワックスの添加だけで表
面特性としての雪滑り性と積み重ね安定性のバランスを
安定して調整することは困難である。また、ワックスの
添加量を少なくした場合には、樹脂被覆表面の耐傷付き
性が劣化し易いことから、ワックスの添加量をあまり少
なくすることはできず、その結果として積み重ね安定性
を向上させることは困難である。
【０００５】即ち、従来の樹脂被覆金属板では、耐傷付
き性の向上を主目的としてワックスを添加しており、ま
た積み重ね安定性において不都合が生じない様に、ワッ
クス添加量の上限を制約するものである。しかも、雪滑
り性とワックス添加効果との関係についても明確にされ
ていなかった。
き性の向上を主目的としてワックスを添加しており、ま
た積み重ね安定性において不都合が生じない様に、ワッ
クス添加量の上限を制約するものである。しかも、雪滑
り性とワックス添加効果との関係についても明確にされ
ていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に着
目してなされたものであって、その目的は、積み重ね安
定性と雪滑り性の少なくともいずれかの特性、必要によ
って両方の特性を兼ね備えた樹脂被覆金属板を提供する
ことにある。
目してなされたものであって、その目的は、積み重ね安
定性と雪滑り性の少なくともいずれかの特性、必要によ
って両方の特性を兼ね備えた樹脂被覆金属板を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すること
のできた本発明の樹脂被覆金属板とは、素地金属板の両
面に夫々一層以上の樹脂皮膜を有する樹脂被覆金属板に
おいて、おもて面側の最表面の動摩擦係数が０．２５以
下である点に要旨を有するものであり、この様な構成を
採用することによって雪滑り性に優れた樹脂被覆金属板
が得られる。
のできた本発明の樹脂被覆金属板とは、素地金属板の両
面に夫々一層以上の樹脂皮膜を有する樹脂被覆金属板に
おいて、おもて面側の最表面の動摩擦係数が０．２５以
下である点に要旨を有するものであり、この様な構成を
採用することによって雪滑り性に優れた樹脂被覆金属板
が得られる。
【０００８】また、素地金属板の両面に夫々一層以上の
樹脂皮膜を有する樹脂被覆金属板において、おもて面側
の最表面の動摩擦係数が０．１以上で、且つうら面側の
最表面の動摩擦係数が０．２５以上である様な構成を採
用することによっても上記目的を達成することができ、
これによって積み重ね安定性に優れた樹脂被覆金属板が
得られる。
樹脂皮膜を有する樹脂被覆金属板において、おもて面側
の最表面の動摩擦係数が０．１以上で、且つうら面側の
最表面の動摩擦係数が０．２５以上である様な構成を採
用することによっても上記目的を達成することができ、
これによって積み重ね安定性に優れた樹脂被覆金属板が
得られる。
【０００９】更に、素地金属板の両面に夫々一層以上の
樹脂皮膜を有する樹脂被覆金属板において、おもて面側
の最表面の動摩擦係数が０．１〜０．２５であり、且つ
うら面側の最表面の動摩擦係数が０．２５以上である様
な構成を採用することによって、積み重ね安定性と雪滑
り性の両特性を兼ね備えた樹脂被覆金属板を得ることが
できる。
樹脂皮膜を有する樹脂被覆金属板において、おもて面側
の最表面の動摩擦係数が０．１〜０．２５であり、且つ
うら面側の最表面の動摩擦係数が０．２５以上である様
な構成を採用することによって、積み重ね安定性と雪滑
り性の両特性を兼ね備えた樹脂被覆金属板を得ることが
できる。
【００１０】上記積み重ね安定性と雪滑り性の両特性を
兼ね備えた樹脂被覆金属板において、おもて面側とうら
面側の動摩擦係数を調整する手段としては、おもて面側
の最表面の樹脂皮膜中に、重量比で０．０５〜１．５％
のワックスを含有させることによって、おもて面側の動
摩擦係数を０．１〜０．２５とすると共に、うら面側の
最表面の樹脂皮膜中に、平均粒径が５〜２５μｍの骨材
を含有させることによって、うら面側の動摩擦係数を
０．２５以上とすることが挙げられる。
兼ね備えた樹脂被覆金属板において、おもて面側とうら
面側の動摩擦係数を調整する手段としては、おもて面側
の最表面の樹脂皮膜中に、重量比で０．０５〜１．５％
のワックスを含有させることによって、おもて面側の動
摩擦係数を０．１〜０．２５とすると共に、うら面側の
最表面の樹脂皮膜中に、平均粒径が５〜２５μｍの骨材
を含有させることによって、うら面側の動摩擦係数を
０．２５以上とすることが挙げられる。
【００１１】また、上記の様にして動摩擦係数を調整す
るに当たり、前記素地金属板の表面を中心線表面粗さＲ
ａで０．３〜０．８μｍとすることが好ましい。
るに当たり、前記素地金属板の表面を中心線表面粗さＲ
ａで０．３〜０．８μｍとすることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明者らは、上記従来の問題点
を考慮し、様々な角度から検討した。その結果、樹脂被
覆金属板のおもて面とうら面の夫々に、従来では考慮さ
れたことのない動摩擦係数という概念を導入し、その範
囲を適切に規定することによって、積み重ね安定性およ
び／または雪滑り性に優れた樹脂被覆金属板が得られる
ことを見出し、本発明を完成した。本発明の樹脂被覆金
属板における各構成における作用について説明する。
を考慮し、様々な角度から検討した。その結果、樹脂被
覆金属板のおもて面とうら面の夫々に、従来では考慮さ
れたことのない動摩擦係数という概念を導入し、その範
囲を適切に規定することによって、積み重ね安定性およ
び／または雪滑り性に優れた樹脂被覆金属板が得られる
ことを見出し、本発明を完成した。本発明の樹脂被覆金
属板における各構成における作用について説明する。
【００１３】まず、素地金属板の両面に一層以上の樹脂
皮膜を有する樹脂被覆金属板において、おもて面側の最
表面の動摩擦係数を０．２５以下とすることによって雪
滑り性に優れた樹脂被覆金属板が得られたのである。こ
のときの動摩擦係数を０．２５を超えると、雪滑り性が
悪くなり、雪の自重では積雪が落ちにくくなる。
皮膜を有する樹脂被覆金属板において、おもて面側の最
表面の動摩擦係数を０．２５以下とすることによって雪
滑り性に優れた樹脂被覆金属板が得られたのである。こ
のときの動摩擦係数を０．２５を超えると、雪滑り性が
悪くなり、雪の自重では積雪が落ちにくくなる。
【００１４】上記の動摩擦係数を０．２５以下にするこ
とによって、雪滑り性が良好になる理由についてはその
全てを解明し得た訳ではないが、おそらく雪の自重によ
って雪と樹脂被覆金属板との界面にごく薄い水膜が生
じ、動摩擦係数を０．２５以下にすることによって前記
水膜が樹脂被覆金属板の表面の凹凸を埋めることがで
き、これによって雪滑り性が良好になるものと考えるこ
とができる。
とによって、雪滑り性が良好になる理由についてはその
全てを解明し得た訳ではないが、おそらく雪の自重によ
って雪と樹脂被覆金属板との界面にごく薄い水膜が生
じ、動摩擦係数を０．２５以下にすることによって前記
水膜が樹脂被覆金属板の表面の凹凸を埋めることがで
き、これによって雪滑り性が良好になるものと考えるこ
とができる。
【００１５】また、素地金属板の両面に一層以上の樹脂
皮膜を有する樹脂被覆金属板において、おもて面側の最
表面の動摩擦係数が０．１以上で、且つうら面側の最表
面の動摩擦係数が０．２５以上である様な構成を採用す
ることによって、積み重ね安定性に優れた樹脂被覆金属
板が得られたのである。即ち、おもて面側とうら面側の
夫々の最表面の動摩擦係数を、上記の様に制御すれば、
積み重ねた際に接するおもて面とうら面の動摩擦係数の
組み合わせによって決まる滑り抵抗を有効な大きさにす
ることができることになり、これによって積み重ね安定
性に優れたものとなると考えることができる。このと
き、おもて面側の動摩擦係数を０．１以上としたのは、
積み重ね安定性はおもて面とうら面の動摩擦係数の組み
合わせによって決まるものであり、おもて面側の動摩擦
係数が０．１未満ではうら面側の動摩擦係数を高くして
も有効な積み重ね安定性が発揮されないからである。
皮膜を有する樹脂被覆金属板において、おもて面側の最
表面の動摩擦係数が０．１以上で、且つうら面側の最表
面の動摩擦係数が０．２５以上である様な構成を採用す
ることによって、積み重ね安定性に優れた樹脂被覆金属
板が得られたのである。即ち、おもて面側とうら面側の
夫々の最表面の動摩擦係数を、上記の様に制御すれば、
積み重ねた際に接するおもて面とうら面の動摩擦係数の
組み合わせによって決まる滑り抵抗を有効な大きさにす
ることができることになり、これによって積み重ね安定
性に優れたものとなると考えることができる。このと
き、おもて面側の動摩擦係数を０．１以上としたのは、
積み重ね安定性はおもて面とうら面の動摩擦係数の組み
合わせによって決まるものであり、おもて面側の動摩擦
係数が０．１未満ではうら面側の動摩擦係数を高くして
も有効な積み重ね安定性が発揮されないからである。
【００１６】更に、上記の様な動摩擦係数の規定範囲を
両方満足させることによって、即ちおもて面側の最表面
の動摩擦係数を０．１〜０．２５とすると共に、うら面
側の最表面の樹脂皮膜表面の動摩擦係数を０．２５以上
とすることによって、取扱い性と雪滑り性の両特性を兼
ね備えたものとなる。尚、本発明で規定する動摩擦係数
は、例えば試験機器としてＨＥＩＤＯＮ−１４Ｄ（商品
名：ＨＥＩＤＯＮ社製品）を用い、下記の測定条件で測
定することによって得られたものである。 （測定条件） 荷重：２００ｇ 直径：６ｍｍのステンレス鋼製球 測定速度：４０ｍｍ／分
両方満足させることによって、即ちおもて面側の最表面
の動摩擦係数を０．１〜０．２５とすると共に、うら面
側の最表面の樹脂皮膜表面の動摩擦係数を０．２５以上
とすることによって、取扱い性と雪滑り性の両特性を兼
ね備えたものとなる。尚、本発明で規定する動摩擦係数
は、例えば試験機器としてＨＥＩＤＯＮ−１４Ｄ（商品
名：ＨＥＩＤＯＮ社製品）を用い、下記の測定条件で測
定することによって得られたものである。 （測定条件） 荷重：２００ｇ 直径：６ｍｍのステンレス鋼製球 測定速度：４０ｍｍ／分
【００１７】本発明の樹脂被覆金属板では、上記の様に
おもて面側やうら面側の最表面の動摩擦係数を適切に規
定することによって積み重ね安定性や雪滑り性等の特性
を良好にしたものであるが、動摩擦係数を上記の範囲に
制御する手段としては、「骨材」と呼ばれる樹脂、無機
物またはそれらの化合物の粒径と添加量を調整したり、
ワックスの添加量を調整することによって達成される。
おもて面側やうら面側の最表面の動摩擦係数を適切に規
定することによって積み重ね安定性や雪滑り性等の特性
を良好にしたものであるが、動摩擦係数を上記の範囲に
制御する手段としては、「骨材」と呼ばれる樹脂、無機
物またはそれらの化合物の粒径と添加量を調整したり、
ワックスの添加量を調整することによって達成される。
【００１８】そして、骨材の粒径と添加量を変えること
によって、樹脂皮膜表面の表面粗度を変化させ、これに
よって動摩擦係数を調整することができる。このとき、
骨材の粒径や添加量を増加させることによって、動摩擦
係数を大きくすることができる。一方、樹脂皮膜中にワ
ックスを添加することによって、樹脂皮膜表面の滑り性
を向上させて動摩擦係数を低下させることができる。即
ち、本発明では、骨材やワックスの樹脂皮膜への添加を
行なうことによって、樹脂皮膜最表面の動摩擦係数の制
御を行なうものである。
によって、樹脂皮膜表面の表面粗度を変化させ、これに
よって動摩擦係数を調整することができる。このとき、
骨材の粒径や添加量を増加させることによって、動摩擦
係数を大きくすることができる。一方、樹脂皮膜中にワ
ックスを添加することによって、樹脂皮膜表面の滑り性
を向上させて動摩擦係数を低下させることができる。即
ち、本発明では、骨材やワックスの樹脂皮膜への添加を
行なうことによって、樹脂皮膜最表面の動摩擦係数の制
御を行なうものである。
【００１９】本発明で用いるワックスとしては、ポリエ
チレン系、フッ素系、シリコン系等の各種ワックスが挙
げられ、また骨材としてはシリカ、アクリル、ナイロン
等の各種骨材が挙げられる。そして、これらのワックス
および骨材の配合割合、並びに骨材の粒径等を調整する
ことによって、樹脂皮膜表面における動摩擦係数を希望
する範囲に調整することができる。
チレン系、フッ素系、シリコン系等の各種ワックスが挙
げられ、また骨材としてはシリカ、アクリル、ナイロン
等の各種骨材が挙げられる。そして、これらのワックス
および骨材の配合割合、並びに骨材の粒径等を調整する
ことによって、樹脂皮膜表面における動摩擦係数を希望
する範囲に調整することができる。
【００２０】本発明において動摩擦係数を調整する為の
好ましい手段として、素地金属板のおもて面側の最表面
の樹脂皮膜中に、重量比で０．０５〜１．５％のワック
スを含有させることが挙げられ、これによって該樹脂皮
膜表面の動摩擦係数を０．１〜０．２５とできる。ま
た、うら面側の最表面の樹脂皮膜中に、平均粒径が５〜
２５μｍの骨材を含有させることによって、該樹脂皮膜
表面の動摩擦係数を０．２５以上とすることができる。
但し、これらの手段は、本発明の樹脂被覆金属板におけ
る動摩擦係数を調整する手段を例示したものであって、
本発明の樹脂被覆金属板はこうした手段に限定されるも
のではない。要するに、樹脂皮膜の最表面の動摩擦係数
が上記の範囲になっていれば良いのであって、こうした
樹脂被覆金属板はその動摩擦係数調整手段に限定される
ことなく、本発明に含まれるものである。例えば、おも
て面側またはうら面側のどちらか一方の最表面の樹脂皮
膜中に、ワックスと骨材の両方を添加して樹脂皮膜表面
の動摩擦係数を調整することも本発明に含まれるもので
ある。
好ましい手段として、素地金属板のおもて面側の最表面
の樹脂皮膜中に、重量比で０．０５〜１．５％のワック
スを含有させることが挙げられ、これによって該樹脂皮
膜表面の動摩擦係数を０．１〜０．２５とできる。ま
た、うら面側の最表面の樹脂皮膜中に、平均粒径が５〜
２５μｍの骨材を含有させることによって、該樹脂皮膜
表面の動摩擦係数を０．２５以上とすることができる。
但し、これらの手段は、本発明の樹脂被覆金属板におけ
る動摩擦係数を調整する手段を例示したものであって、
本発明の樹脂被覆金属板はこうした手段に限定されるも
のではない。要するに、樹脂皮膜の最表面の動摩擦係数
が上記の範囲になっていれば良いのであって、こうした
樹脂被覆金属板はその動摩擦係数調整手段に限定される
ことなく、本発明に含まれるものである。例えば、おも
て面側またはうら面側のどちらか一方の最表面の樹脂皮
膜中に、ワックスと骨材の両方を添加して樹脂皮膜表面
の動摩擦係数を調整することも本発明に含まれるもので
ある。
【００２１】ところで、上記の様にして動摩擦係数を調
整するに当たり、前記素地金属板の表面を中心線表面粗
さＲａで０．３〜０．８μｍとすることが好ましいので
あるが、その理由は次の通りである。
整するに当たり、前記素地金属板の表面を中心線表面粗
さＲａで０．３〜０．８μｍとすることが好ましいので
あるが、その理由は次の通りである。
【００２２】本発明の樹脂被覆金属板においては、ワッ
クスや骨材の添加によって、樹脂皮膜表面の動摩擦係数
を上記の様にして適切に調整するものであるが、この動
摩擦係数は素地金属板表面の粗度に影響され場合があ
る。即ち、樹脂皮膜の厚みが或る程度以上あると（例え
ば、１５μm以上）、ワックスや骨材の添加がそのまま
動摩擦係数に反映することになるが、樹脂皮膜の厚みが
比較的薄いと、動摩擦係数は素地金属板表面の粗度に影
響される場合がある。こうした場合は、樹脂皮膜形成前
後の表面粗度度の変化代が大き過ぎることになり、ワッ
クスや骨材を適切量添加しても、所定の動摩擦係数が得
られないことがある。
クスや骨材の添加によって、樹脂皮膜表面の動摩擦係数
を上記の様にして適切に調整するものであるが、この動
摩擦係数は素地金属板表面の粗度に影響され場合があ
る。即ち、樹脂皮膜の厚みが或る程度以上あると（例え
ば、１５μm以上）、ワックスや骨材の添加がそのまま
動摩擦係数に反映することになるが、樹脂皮膜の厚みが
比較的薄いと、動摩擦係数は素地金属板表面の粗度に影
響される場合がある。こうした場合は、樹脂皮膜形成前
後の表面粗度度の変化代が大き過ぎることになり、ワッ
クスや骨材を適切量添加しても、所定の動摩擦係数が得
られないことがある。
【００２３】こうした観点から、本発明で用いる素地金
属板の表面粗度は中心線表面粗さＲａで０．３〜０．８
μｍであることが好ましい。即ち、素地金属板の表面粗
度が中心線表面粗さＲａで０．８μｍを超えると、樹脂
を形成した後も表面粗度が大きくなって、ワックスで制
御する以上に動摩擦係数が大きくなる。また、素地金属
板の表面粗度が中心線表面粗さＲａで０．３μｍ未満で
あると、樹脂を形成した後も表面粗度が小さくなって、
骨材で制御する以上に動摩擦係数が小さくなってしまう
のである。また、樹脂皮膜を形成する本来の機能（耐食
性、耐候性、色調等）を果たしつつ素地金属板の表面粗
度を調整した効果を発揮させる為には、樹脂皮膜の厚さ
は１０〜４０μｍ程度であることが好ましい。
属板の表面粗度は中心線表面粗さＲａで０．３〜０．８
μｍであることが好ましい。即ち、素地金属板の表面粗
度が中心線表面粗さＲａで０．８μｍを超えると、樹脂
を形成した後も表面粗度が大きくなって、ワックスで制
御する以上に動摩擦係数が大きくなる。また、素地金属
板の表面粗度が中心線表面粗さＲａで０．３μｍ未満で
あると、樹脂を形成した後も表面粗度が小さくなって、
骨材で制御する以上に動摩擦係数が小さくなってしまう
のである。また、樹脂皮膜を形成する本来の機能（耐食
性、耐候性、色調等）を果たしつつ素地金属板の表面粗
度を調整した効果を発揮させる為には、樹脂皮膜の厚さ
は１０〜４０μｍ程度であることが好ましい。
【００２４】尚、本発明で用いる素地金属板の種類につ
いては、特に限定されるものではなく、通常の冷延鋼
板、熱延鋼板を初め、これらに電気めっき、溶融めっ
き、或は蒸着めっき等の方法によって作成した亜鉛また
は亜鉛合金めっき（例えば、Ｚｎ−Ｎｉ，Ｚｎ−Ｃｒ，
Ｚｎ−Ａｌ等）を施したもの、更にはこれらにクロメー
ト処理を施したものの他、Ａｌ板やＴｉ板等も好適に用
いることができる。また、本発明の樹脂被覆金属板にお
いては、形成される樹脂皮膜は一層に限らず多層であっ
ても良く、要するに樹脂皮膜の最表面の動摩擦係数が上
記の範囲になっていれば良い。
いては、特に限定されるものではなく、通常の冷延鋼
板、熱延鋼板を初め、これらに電気めっき、溶融めっ
き、或は蒸着めっき等の方法によって作成した亜鉛また
は亜鉛合金めっき（例えば、Ｚｎ−Ｎｉ，Ｚｎ−Ｃｒ，
Ｚｎ−Ａｌ等）を施したもの、更にはこれらにクロメー
ト処理を施したものの他、Ａｌ板やＴｉ板等も好適に用
いることができる。また、本発明の樹脂被覆金属板にお
いては、形成される樹脂皮膜は一層に限らず多層であっ
ても良く、要するに樹脂皮膜の最表面の動摩擦係数が上
記の範囲になっていれば良い。
【００２５】以下、本発明を実施例によって更に詳細に
説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもの
ではなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することは
いずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもの
ではなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することは
いずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００２６】
【実施例】素地金属板として溶融亜鉛めっき鋼板を用
い、厚さがおもて面側：１０〜２５μｍ、うら面側：３
〜１０μｍとなる様に樹脂皮膜を形成した。このとき、
ポリエチレン系ワックスを１重量％、または粒径：２μ
ｍのシリカ粒子を骨材として５重量％添加することによ
って樹脂皮膜最表面の動摩擦係数（測定方法は前記の通
り）を調整した。
い、厚さがおもて面側：１０〜２５μｍ、うら面側：３
〜１０μｍとなる様に樹脂皮膜を形成した。このとき、
ポリエチレン系ワックスを１重量％、または粒径：２μ
ｍのシリカ粒子を骨材として５重量％添加することによ
って樹脂皮膜最表面の動摩擦係数（測定方法は前記の通
り）を調整した。
【００２７】得られた樹脂被覆鋼板について、積み重ね
安定性および雪滑り性について評価した。尚、取り扱い
性および雪滑り性については、実際の作業で評価する
と、多大なる試作鋼材が必要になるので、簡易のモデル
にて評価をおこなった。即ち、積み重ね安定性について
は、図１に示す様に、エルクセンにてうら面側に押し出
して突起２（３個所）を形成した試験片１［図１
（２）］を用い、このうら面の突起２が、他の樹脂被覆
鋼板のおもて面側表面平面部と接する様に載置し［図１
（１）：図中３は５００ｇのおもり］、該平面部が水平
方向とのなす角度θを大きくしていき、試験片１が滑り
出したときの角度θ（滑り角度）を測定した。そして、
５回の測定値の平均をその滑り角度とした。また、雪滑
り性については、おもて面側が上に向く様にして、５５
°の角度で立てかけた試験片（おもて面の大きさ：３０
０ｍｍ×３００ｍｍ）を用い、この試験片への雪の積も
り方で評価した。これらの評価基準は、下記の通りであ
る。
安定性および雪滑り性について評価した。尚、取り扱い
性および雪滑り性については、実際の作業で評価する
と、多大なる試作鋼材が必要になるので、簡易のモデル
にて評価をおこなった。即ち、積み重ね安定性について
は、図１に示す様に、エルクセンにてうら面側に押し出
して突起２（３個所）を形成した試験片１［図１
（２）］を用い、このうら面の突起２が、他の樹脂被覆
鋼板のおもて面側表面平面部と接する様に載置し［図１
（１）：図中３は５００ｇのおもり］、該平面部が水平
方向とのなす角度θを大きくしていき、試験片１が滑り
出したときの角度θ（滑り角度）を測定した。そして、
５回の測定値の平均をその滑り角度とした。また、雪滑
り性については、おもて面側が上に向く様にして、５５
°の角度で立てかけた試験片（おもて面の大きさ：３０
０ｍｍ×３００ｍｍ）を用い、この試験片への雪の積も
り方で評価した。これらの評価基準は、下記の通りであ
る。
【００２８】（積み重ね安定性） ○：滑り角度が１３°以上 △：滑り角度が１０°以上１３°未満 ×：滑り角度が１０°未満 （雪滑り性） ○：雪が積もりにくい △：軽い振動を与えると積もった雪が滑り落ちる ×：軽い振動では積もった雪が落ちない
【００２９】これらの結果を、素地鋼板の表面粗度、樹
脂皮膜形成後の表面粗度、および樹脂表面の動摩擦係数
等と共に、下記表１に示す。
脂皮膜形成後の表面粗度、および樹脂表面の動摩擦係数
等と共に、下記表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】この結果から明らかな様に、おもて面およ
び／またはうら面における動摩擦係数を適切に調整する
ことによって、樹脂被覆金属板の積み重ね性および／ま
たは雪滑り性の特性を良好にできることが分かる。
び／またはうら面における動摩擦係数を適切に調整する
ことによって、樹脂被覆金属板の積み重ね性および／ま
たは雪滑り性の特性を良好にできることが分かる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、積
み重ね安定性および雪滑り性の少なくともいずれかの特
性、必要によって両方の特性を兼ね備えた樹脂被覆金属
板が実現できた。
み重ね安定性および雪滑り性の少なくともいずれかの特
性、必要によって両方の特性を兼ね備えた樹脂被覆金属
板が実現できた。
【図１】積み重ね安定性を評価する試験方法を説明する
為の図である。
為の図である。
１ 試験片 ２ 突起 ３ おもり
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E108 AZ01 CC01 CV06 GG11 4F100 AB01A AB03 AB11H AJ11B AK01B AK01C BA10B BA10C CA24 CA24C DD07A DE01H GB07 JK16 JK16B JK16C JM02B JM02C YY00A YY00B YY00C
Claims (5)
- 【請求項１】 素地金属板の両面に夫々一層以上の樹脂
皮膜を有する樹脂被覆金属板において、おもて面側の最
表面の動摩擦係数が０．２５以下であることを特徴とす
る雪滑り性に優れた樹脂被覆金属板。 - 【請求項２】 素地金属板の両面に夫々一層以上の樹脂
皮膜を有する樹脂被覆金属板において、おもて面側の最
表面の動摩擦係数が０．１以上で、且つうら面側の最表
面の動摩擦係数が０．２５以上であることを特徴とする
積み重ね安定性に優れた樹脂被覆金属板。 - 【請求項３】 素地金属板の両面に夫々一層以上の樹脂
皮膜を有する樹脂被覆金属板において、おもて面側の最
表面の動摩擦係数が０．１〜０．２５であり、且つうら
面側の最表面の動摩擦係数が０．２５以上であることを
特徴とする積み重ね安定性および雪滑り性に優れた樹脂
被覆金属板。 - 【請求項４】 おもて面側の最表面の樹脂皮膜中に、重
量比で０．０５〜１．５％のワックスを含有させること
によって、おもて面側の動摩擦係数を０．１〜０．２５
とすると共に、うら面側の最表面の樹脂皮膜中に、平均
粒径が５〜２５μｍの骨材を含有させることによって、
うら面側の動摩擦係数を０．２５以上とする請求項３に
記載の樹脂被覆金属板。 - 【請求項５】 前記素地金属板の表面を中心線表面粗さ
Ｒａで０．３〜０．８μｍとする請求項４に記載の樹脂
被覆金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146546A JP2000334884A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 積み重ね安定性および／または雪滑り性に優れた樹脂被覆金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146546A JP2000334884A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 積み重ね安定性および／または雪滑り性に優れた樹脂被覆金属板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334884A true JP2000334884A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15410112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11146546A Pending JP2000334884A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 積み重ね安定性および／または雪滑り性に優れた樹脂被覆金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334884A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102154951A (zh) * | 2011-01-31 | 2011-08-17 | 金红叶纸业集团有限公司 | 一种压花生活用纸及对该生活用纸压花的压花辊 |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP11146546A patent/JP2000334884A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102154951A (zh) * | 2011-01-31 | 2011-08-17 | 金红叶纸业集团有限公司 | 一种压花生活用纸及对该生活用纸压花的压花辊 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040803 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |