JPH0985880A

JPH0985880A - クリア塗装ステンレス鋼板

Info

Publication number: JPH0985880A
Application number: JP24623595A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kato; 博之加藤; Yasuhide Yoshida; 安秀吉田; Toshiyuki Okuma; 俊之大熊
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1995-09-25
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】この発明は、特に建材用途や厨房用途への使
用に適したクリア塗装ステンレス鋼板に関し、下地ステ
ンレス鋼板の光沢を失うことなく、指紋等の汚れがつき
にくく、耐傷付き性、加工性などに優れている。【解決手段】ステンレス鋼板の少なくとも一方の表面
に、リン酸とシリカからなる化成処理液を塗布、乾燥し
て形成された化成処理皮膜を有し、その上に水酸基を有
するアクリル−シロキサン複合樹脂と硬化剤とを６０：
４０〜９５：５の範囲の重量比で含有し、有機系潤滑付
与剤が前記アクリル−シロキサン複合樹脂と硬化剤の合
計１００重量部当たり０．１〜１０重量部配合された塗
料組成物を塗布、乾燥して形成された膜厚が２μｍ以上
５０μｍ以下のクリア塗膜を有するクリア塗装ステンレ
ス鋼板である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属光沢を有す
る光輝性ステンレス鋼板や意匠表面仕上げを有するステ
ンレス鋼板等、美麗な表面外観をもつステンレス鋼板に
ついてその美麗な外観を何ら損なうことなく表面を保護
し、さらに耐傷付き性および耐汚染性に優れたクリア塗
装ステンレス鋼板、特に建材用途や厨房用途への使用に
適したクリア塗装ステンレス鋼板に関する。

【０００２】

【従来の技術】ステンレス鋼板は耐食性、耐熱性、金属
光沢の光輝性や意匠表面仕上げ等の美麗な外観性に優れ
ているため、従来から様々な用途に用いられている。

【０００３】ステンレス鋼板の前記の美麗な外観性を活
かすことができる用途として、例えば建材用途や厨房用
途等がある。

【０００４】しかし、このような用途において裸のまま
のステンレス鋼板を使用すると指紋等の汚染物が付着し
やすく、この汚染部が目立つため、またステンレス鋼板
の表面錆の発生により表面が汚れやすいため、ステンレ
ス鋼板の持つ美麗な外観が著しく損なわれるという問題
点がある。

【０００５】そのため、ステンレス鋼板に有機樹脂系塗
料、例えばフッ素樹脂系クリア塗料を焼付塗装して、ス
テンレス鋼板の美麗な外観を保持しながら指紋付着など
による汚染の軽減、錆の発生を防止する技術が知られて
いる。

【０００６】例えば、特開昭６３−２４２３７９号公報
には、ステンレス鋼板にアクリル樹脂系クリアー塗料を
塗布した後フッ素樹脂系のクリアー塗料を塗装して、耐
候性、耐食性を改善する技術が開示されている。

【０００７】また、特開平５−１０６０５７号公報に
は、リン酸塩処理を施したステンレス鋼板に、塗布型ク
ロメート処理液でクロメート処理皮膜を形成した後に透
明なフッ素樹脂系塗料を塗装することにより、耐汚染性
を改善する技術が開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の技術に
よるものは、何れもクリア塗膜として、フッ素系樹脂を
使用しているが、フッ素系樹脂のクリア塗膜は、若干白
みをおびた外観となり、クリア度がやや劣る。また、こ
の塗膜は軟らかく耐傷付き性に劣るため、成形加工時あ
るいは表面付着物を拭き取る等の実使用時に表面に微細
な傷が生じ、クリア性が経時的に劣化し、ステンレス鋼
板の外観性を損なうという問題がある。

【０００９】さらに、特開平５−１０６０５７号公報に
開示されている技術は、クリア塗膜の下地皮膜としてク
ロメート処理皮膜を設けるものであるが、クロメート処
理皮膜は皮膜中のＣｒ⁶⁺に起因して黄色く着色する。ま
た着色を抑えるためにＣｒ⁶⁺含有量を少なくしても、使
用時に加えられる熱により経時的に黄色く着色してしま
う。

【００１０】このため、クロメート処理皮膜を下層に有
し、その上にクリア塗装を行う場合、クロメート処理皮
膜の黄色味が外観に表れ、ステンレス鋼板の外観性が損
なわれることが避けられない。

【００１１】本発明は、このような問題点を解決し、さ
らに加工性にも優れたクリア塗装ステンレス鋼板を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
問題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、クロムを含有
しない特定の組成からなる化成処理皮膜を第一層として
形成し、その上に特定の組成からなるクリア皮膜を第二
層として形成することにより、耐傷付き性と耐汚染性に
優れたステンレス鋼板が得られることを見出した。

【００１３】本発明はこのような知見に基づきなされた
もので、その特徴とする構成は下記の通りである。

【００１４】請求項１に係る発明は、ステンレス鋼板の
少なくとも一方の表面に、リン酸とシリカからなる化成
処理液を塗布、乾燥して形成された化成処理皮膜と、そ
の上に膜厚が２μｍ以上５０μｍ以下のクリア塗膜を有
するクリア塗装ステンレス鋼板であり、かつ該クリア塗
膜が水酸基を有するアクリル−シロキサン複合樹脂と硬
化剤とを６０：４０〜９５：５の範囲の重量比で含有
し、有機系潤滑付与剤が前記アクリル−シロキサン複合
樹脂と硬化剤の合計１００重量部当たり０．１〜１０重
量部配合された塗料組成物を塗布、乾燥して形成された
塗膜であることを特徴とするクリア塗装ステンレス鋼板
である。

【００１５】請求項２に係る発明は上記発明において、
化成処理液中のリン酸とシリカの重量比がＨ₃ＰＯ₄／
ＳｉＯ₂で１／１０以上５／１以下であり、かつ化成処
理皮膜中のシリカ付着量がＳｉＯ₂換算で２ｍｇ／ｍ²
以上２００ｍｇ／ｍ²以下であるクリア塗装ステンレス
鋼板である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明について説明す
る。本発明の第一層は、ステンレス鋼板の表面に形成さ
れる化成処理皮膜である。

【００１７】化成処理皮膜は、耐食性や密着性を得るた
めに形成され、本発明の目的であるクリア感をより高め
るためには、リン酸とシリカゾルを主成分とした化成処
理皮膜が望ましい。

【００１８】この皮膜によりステンレス鋼板と上層のク
リア皮膜との強固な密着性を得ることができる。

【００１９】この密着性は高温下あるいは湿潤環境下に
おいても低下することがない。また、この皮膜は無色透
明であり、クロムを含まないので環境上の問題もない。

【００２０】密着性が向上する理由は以下のように考え
られる。リン酸によりステンレス鋼板表面がエッチング
されて微細な凹凸が生じることによるアンカー効果と、
析出したリン酸塩とステンレス鋼板表面との間に生じる
化学的結合の効果により、ステンレス鋼板とクリア皮膜
との密着性が向上すると考えられる。

【００２１】さらに皮膜中に含まれるシリカにより化成
処理皮膜が強固になることに加えてシリカ中のシラノー
ル基の作用により、ステンレス鋼板とクリア塗膜との密
着性がより向上すると考えられる。

【００２２】化成処理皮膜中のリン酸とシリカの重量比
はＨ₃ＰＯ₄／ＳｉＯ₂として、１／１０以上５／１以
下であることが望ましい。１／１０未満の場合、処理皮
膜とステンレス鋼板との強固な密着性を確保することが
できず、また５／１を超えると安定した処理皮膜が得に
くくなるため、皮膜の密着性が低下する。

【００２３】また、処理皮膜の付着量は、ＳｉＯ₂換算
で２ｍｇ／ｍ²以上２００ｍｇ／ｍ ²以下の範囲である
ことが望ましい。２ｍｇ／ｍ²未満であると皮膜が不均
一に形成され、クリア皮膜とステンレス鋼板との密着性
が低下し、また２００ｍｇ／ｍ²を超えると皮膜内部で
凝集破壊が起こりやすくなり密着性が低下する。

【００２４】リン酸は、水溶性のものであれば使用する
ことができ、正リン酸、無水リン酸等を例示することが
できる。

【００２５】シリカゾルは、市販されているものを使用
でき、乾式法によるものでも湿式法によるものでもよ
い。

【００２６】処理液は、処理層の付着量に応じて所定濃
度に調整されたリン酸水溶液と所定量のシリカゾルとを
配合、攪拌し、均一な溶液とすることにより調合するこ
とができる。

【００２７】処理液の塗布は、スプレー、ロールコー
ト、カーテンフローコート、静電塗布等の常用される方
法を用いることができる。

【００２８】乾燥は水分を蒸発させればよく、その温度
は５０℃から１５０℃が適当である。この処理に際し
て、必要に応じて、アルカリや溶剤による脱脂、アルカ
リや酸によるエッチング等、公知の前処理を施しても構
わない。

【００２９】前記のリン酸とシリカゾルからなる第一層
の化成処理皮膜を形成した後に、水酸基を有するアクリ
ル−シロキサン複合樹脂、硬化剤、及び有機系潤滑付与
剤を含む塗料組成物を塗布、乾燥してクリア塗膜を形成
する。

【００３０】この塗膜は無色透明でクリア性に優れる。
アクリル−シロキサン複合樹脂を含有した塗料は、塗装
後の耐候性、耐酸性等の耐久性、耐汚染性に優れるた
め、最近注目されつつある。

【００３１】しかしながら、この塗料は塗装後の硬化時
間が１０分〜数週間と長く、かつ塗膜の可撓性が乏しい
ため、主にポストコート、すなわち被塗装物を加工した
後に、塗装する用途に用いられていた。

【００３２】本発明では、例えばコイルコーティングラ
インでも塗装可能で、かつ塗装後の成形加工時におい
て、塗膜にクラックや剥離が生じないような可撓性を付
与するために硬化剤を、また成形加工時の摺動傷や実使
用時における汚染物質にたいする非粘着性を付与するた
めに、有機系潤滑付与剤を、それぞれ特定の割合で配合
した塗料組成物を使用する。

【００３３】本発明で用いるアクリル−シロキサン複合
樹脂は、アルコキシシラン基を含有するアクリルモノマ
ーを他のアクリル樹脂形成モノマーと共重合させたもの
や、さらにその共重合物中のアルコキシシラン基にオル
ガノポリシロキサンを縮合させたものである。

【００３４】また、アクリル系ポリマーあるいはオリゴ
マーと側鎖にアルキル基、アルコキシ基あるいはアリー
ル基をもつシロキサン系ポリマーあるいはオリゴマーの
混合物を用いてもよい。

【００３５】上記のアルコキシシラン基含有アクリルモ
ノマーとしては、例えば、以下の「化１」に示す化合物
が挙げられる。

【００３６】

【化１】

【００３７】具体的な化合物名としてはビニルトリメト
キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチル
ジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビ
ニルフェニルジメトキシシラン、ビニルフェニルジエト
キシシラン、ビニルジメトキシシラン、ビニルジメチル
エトキシシラン、ビニルジフェニルメトキシシラン、ビ
ニルジフェニルエトキシシラン、３−（メタ）アクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン、２−（メタ）アクリ
ロキシエチルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリ
ロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）
アクリロキシプロピルフェニルジメトキシシラン、３−
（メタ）アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラ
ン、３−（メタ）アクリロキシプロピルジフェニルメト
キシシランおよびそれらのシロキサン縮合ポリマー等が
挙げられる。

【００３８】本発明で用いるアクリル−シロキサン複合
樹脂は、硬化剤、例えばブロックイソシアネート化合物
またはメラミン樹脂と反応して架橋構造を形成し硬化す
るが、そのためにはアクリル−シロキサン複合樹脂の側
鎖に水酸基が必要である。

【００３９】水酸基をアクリル−シロキサン複合樹脂に
導入するために水酸基を有するアクリルモノマーを用い
るが、このような水酸基を有するアクリルモノマーとし
ては、例えば、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミン
等が挙げられる。

【００４０】また、安定な架橋構造を形成するために、
上記のアクリルモノマーに加えて共重合させる他のアク
リルモノマーとして、例えば、アクリル酸、メタクリル
酸、無水マレイン酸、フマル酸メチル（メタ）アクリレ
ート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メ
タ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレー
ト、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メ
タ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、
２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキ
シル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アク
リレート、イソボニル（メタ）アクリレート等のアルキ
ルエステル（メタ）アクリレート型のエチレン性モノマ
ー、さらにこれらのモノマーと共重合可能なエチレン性
モノマー並びに（メタ）アクリルニトリル、スチレン等
を用いる。

【００４１】さらに、これらの共重合ポリマーに縮合さ
せるオルガノポリシロキサンとしては、ジメチルポリシ
ロキサン、ジフェニルポリシロキサン等のジオルガノシ
ラン縮合物、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエ
トキシシラン、フェニルトリメトキシシラン等のオルガ
ノシランを加水分解、部分縮合することにより得られる
シロキサン縮合物、およびそれらの混合物または縮合物
が挙げられる。

【００４２】本発明で用いる水酸基を有するアクリル−
シロキサン複合樹脂は、例えば上記アルコキシシラン基
を持つアクリルモノマーをはじめ各種アクリルモノマー
と過酸化物やジアゾ化合物のようなラジカル重合開始剤
の混合物を、加熱した有機溶剤中に所定時間かけて滴下
した後、所定の時間一定温度に保持しラジカル重合反応
させることにより製造することができ、また、必要に応
じてオルガノポリシロキサンを混合し、加熱、脱水縮合
させ、目的の樹脂を得ることもできる。

【００４３】また、この水酸基を有するアクリル−シロ
キサン複合樹脂は、水酸基を有するアクリル樹脂に、そ
のアクリル樹脂と相溶性のあるオルガノポリシロキサン
をコールドブレンドするか、あるいは水酸基を有するア
クリル樹脂を溶解した溶剤に、その溶剤に分散可能なオ
ルガノポリシロキサンをコールドブレンドすることによ
っても製造することができる。

【００４４】硬化剤として使用するブロックイソシアネ
ート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、ｏ−、ｍ−、またはｐ−フェニレンジイソシ
アネート、２、４−または２、６−トリレンジイソシア
ネート、芳香環が水素添加された２、４−または２、６
−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４、
４´−ジイソシアネート、３、３´−ジメチル−４、４
´−ジイソシアネート、ω、ω´−ジイソシアネート−
１、４−ジメチルベンゼン、ω、ω´−ジイソシアネー
ト−１、３−ジメチルベンゼン等の、芳香環を有するイ
ソシアネート化合物、または、イソホロンジイソシアネ
ート等の脂環族イソシアネート化合物をε−カプロラク
タム等でブロック化したものが挙げられ、これらを、単
独または混合して使用する。

【００４５】前記メラミン樹脂は、メラミンとホルムア
ルデヒドとを反応させた後、メタノール、エタノール、
プロパノール、ブタノール等の一価のアルコールで、メ
チロール基の一部または全部をエーテル化して得られる
アルキルエーテル化メラミンである。メラミン樹脂とし
ては、特にメチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹
脂、あるいはメチル化−ブチル化混合メラミン樹脂が好
適である。

【００４６】本発明で使用する塗料組成物においては、
上記水酸基を有するアクリル−シロキサン複合樹脂
（Ａ）と硬化剤であるブロックイソシアネート化合物お
よびメラミン樹脂のうちの少なくとも１種（Ｂ）を、固
形分として（Ａ）：６０〜９５重量部および（Ｂ）：４
０〜５重量部の範囲とすることが必要である。

【００４７】（Ｂ）成分が５重量部未満では、塗膜硬度
が不足する他、耐薬品性、耐汚染性にも劣り、一方、
（Ｂ）成分が４０重量部を超えると可撓性に劣るため、
加工性や耐衝撃性に問題が生じる。

【００４８】本発明において、上記のアクリル−シロキ
サン複合樹脂と硬化剤に有機系潤滑付与剤を配合させる
のは、塗膜表面の摩擦係数を下げて成形加工時や様々な
ハンドリング時における摺動抵抗を少なくし、その結果
として、傷付きを抑えるため、および塗膜の表面エネル
ギーを下げて、非粘着性を付与し、その結果として、指
紋、油や食品類による汚染が付着しにくく、あるいは除
去し易くするためである。

【００４９】このような目的を満足するための有機系潤
滑付与剤としては、パラフィン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の分子量が１０、０００以下のポリオレフィ
ン系樹脂、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、四フッ化
エチレンの単独重合体もしくはこれらのモノマーとエチ
レン、プロピレン等のオレフィンとの共重合体あるいは
混合物、あるいはシリコン樹脂の１種もしくは２種以上
が望ましい。

【００５０】これらの粒径は、特に限定するものではな
いが、１μｍ〜２０μｍ程度のものが適用できる。

【００５１】有機系潤滑付与剤の添加量は、アクリル−
シロキサン複合樹脂と硬化剤の合計１００重量部当たり
０．１〜１０重量部の範囲である場合に、望ましい効果
が得られる。

【００５２】０．１重量部未満では、添加効果が得られ
ず、また１０重量部を超えると、それ以上の効果が得ら
れないばかりか、クリア性の低下や、加工性の低下をま
ねくので好ましくない。より好ましい添加量は、０．２
〜５重量部である。

【００５３】無機系潤滑付与剤は、塗料としての安定性
や着色性に問題があるばかりか、耐傷付き性や耐汚染性
の向上効果が少なく、好ましくない。

【００５４】上塗り塗膜の乾燥塗膜厚は、２μｍ〜５０
μｍとすることが好ましい。塗膜厚が２μｍ未満では塗
膜層の被覆性が劣り、耐傷付き性が低下する。一方、塗
膜厚が５０μｍを超えると塗膜が脆くなり、塗膜密着性
や加工性に劣る他、塗装条件によっては発泡等の外観不
良を生じやすい。

【００５５】上記の塗膜には、クリア度を損なわない範
囲内で、他の添加剤、例えば、レベリング剤、増粘剤、
安定剤、あるいは塗料等の着色剤あるいはメタリック性
を付与するための金属粉やマイカ粉などを少量添加して
も構わない。

【００５６】塗装方法は、上記の塗料組成物を用いて、
第一層の処理液の場合と同様、スプレー、ロールコー
ト、カーテンフローコート、静電塗布等の常用される方
法によることができる。

【００５７】乾燥焼付は、熱風加熱炉や赤外線加熱炉、
誘導加熱炉等を用いる常用される方法によることができ
る。コイルコーティングラインで短時間で塗膜を形成す
るには、３０秒〜１８０秒間の加熱で、板温が２００℃
〜３００℃に到達させることによつて行うのが好まし
い。

【００５８】前記した皮膜は、必要に応じてステンレス
鋼板の片面あるいは両面に適宜形成することができる。

【００５９】また、本発明で用いるステンレス鋼板は、
鋼種、表面仕上げに関係なく適用できる。なお、本発明
はステンレス鋼板を下地として用いているが、他の金属
板例えば５５％Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板等、表面ス
パングルを活かして、耐傷付き性と耐汚染性を付与する
などの目標に適用しても構わない。

【００６０】

【実施例】以下、本発明について実施例によって説明す
る。なお、実施例中の「部」「％」等の表示は全て重量
換算のものである。

【００６１】基板として、板厚０．６ｍｍの２種類のス
テンレス鋼板（Ａ：ＳＵＳ３０４、Ｂ：ＳＵＳ４３０）
を用い、上記ステンレス鋼板上に、０．０２〜１０の範
囲のＨ₃ＰＯ₄／ＳｉＯ₂比（重量比）に調整されたリ
ン酸とシリカゾルからなる処理液をスプレー塗布し、熱
風乾燥炉によって、板温が８０℃となる条件で乾燥し
た。続いてその上に、表１に示すような組成の本発明範
囲内の塗料を、所定の塗膜厚になるように、ロール塗布
し、板温が２７０℃になる条件で焼付け、表３に示す本
発明例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１８のクリア塗装ステンレス鋼
板を得た。

【００６２】表２には表１で用いたアクリル−シロキサ
ン複合樹脂の組成を示した。また、比較のために、クリ
ア塗膜が本発明の範囲を外れる塗装ステンレス鋼板（比
較例Ｎｏ．６、Ｎｏ．７）、化成処理皮膜が本発明と異
なる塗装ステンレス鋼板（比較例Ｎｏ．８〜Ｎｏ．１
０）、化成処理皮膜のない塗装ステンレス鋼板（比較例
Ｎｏ．１１）、クリア塗膜組成が本発明と異なる塗装ス
テンレス鋼板（比較例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５）を前記の発
明例と同様の方法で処理して得た。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【表２】

【００６５】本実施例で用いた塗料用樹脂は下記のよう
な方法によって製造した。（１）アクリル−シロキサン複合樹脂の製造温度計、還流冷却器、攪拌器、滴下ロート、窒素ガス導
入管を備えた４つ口フラスコに、窒素ガス気流下、ソル
ベッソ＃１００を２０重量部、ｎ−ブタノールを１０重
量部仕込み、攪拌下で加熱還流させた中に、表２に示す
組成のモノマーおよび重合開始剤混合物（滴下成分）５
０重量部を２４時間かけて滴下ロートより等速滴下し
た。滴下終了後、還流下で２時間保持した後、ソルベッ
ソ＃１００を２０重量部加えて冷却した後、２００メッ
シュ金網にてろ過を行うことによって、それぞれ表２記
載の特性を有するシロキサン含有アクリル樹脂共重合体
Ａ〜Ｆの溶液を得た。

【００６６】（２）上塗り塗料の製造表１に示す配合割合に応じて、上記アクリル−シロキサ
ン複合樹脂あるいは、さらに、そのシロキサン含有アク
リル樹脂共重合体とオルガノポリシロキサンを混合し、
攪拌下で８０℃で２時間加熱したアクリル−シロキサン
複合樹脂の一部と混合溶液の一部とを混合し、次いで二
酸化チタンを加えて均一に混合した後、アトライターを
用いて粒度１０μｍ以下に分散した。

【００６７】さらに、アクリル−シロキサン複合樹脂の
残り、硬化剤のブロックイソシアネート化合物またはメ
ラミン樹脂および酸触媒を加えて、攪拌しながら、残り
の混合溶剤を適宜加えて、粘度をフォードカップＮｏ．
４で１２０±１０秒（２０℃）に調整して、表１に示す
塗料Ｔ−１〜Ｔ−１２を得た。なお、表１、表３にお
いてＴ−１〜Ｔ−７は本発明例の塗料であり、Ｔ−８〜
Ｔ−１２は本発明範囲外の塗料である。

【００６８】

【表３】

【００６９】これらの供試材について、塗膜のクリア
性、耐汚染性、耐傷付き性、塗料密着性、耐食性、耐熱
性を調査した。

【００７０】各特性の試験条件は以下の通りである。（１）塗膜のクリア性目視により塗膜の着色状態あるいは塗膜の白色濁り状態
を次の基準で評価した。 ◎；全く色の変化無し ○；僅かに着色 △；黄色あるいは白色に着色 ×；著しい着色

【００７１】（２）耐指紋汚染性供試材表面に指先を押し当て、離した後の指紋の付着状
態を次の基準で評価した。 ◎；全く指紋の付着無し ○；僅かに指紋の圧痕が付着 △；明らかに指紋の圧痕が付着 ×；著しく指紋の圧痕が付着

【００７２】（３）耐カーボン汚染性試験カーボンブラック／水＝５／９５（重量比）の割合の分
散液１ｍｌを塗膜上にのせ、２０℃、５０ＲＨ％の恒温
恒湿室内で２４時間放置後、水洗を行ない、分散液をの
せた塗膜面の変色程度を目視にて観察し、以下の基準で
判定した。 ◎；跡が全く無し（合格） ○；跡がわずかに認められる（合格） △；跡がやや目立つ（不合格） ×；跡が濃く残る（不合格）

【００７３】（４）耐傷付き性試験供試材をＪＩＳＫ５４００による鉛筆引っかき試験方
法に従って評価を行った。７Ｈ以上であれば良好な硬度
である。

【００７４】（５）耐摺動傷性押付け荷重１、０００ｋｇｆ／ｃｍ²（ビード先端面積
１ｍｍ×１０ｍｍ、ビード材質ＳＫＤ−１１）、引抜き
速度２００ｍｍ／分の条件で、平板引き抜き試験を行っ
た後の表面状態を観察し、以下の基準で判定した。 ○；摺動傷が全く無し △；摺動傷が多少認められる ×；摺動傷が著しく残る

【００７５】（６）塗膜密着性試験（一次密着性）供試材をＪＩＳＫ５４００碁盤目試験
方法に従って１００個のマス目をつくり、セロハンテー
プを圧着後急速に引き剥がしてから剥離したマス目の数
を数えた。この数が小さいほど、塗料密着性に優れる。

【００７６】（二次密着性）供試材を沸騰水中に２時間
浸漬した後に前記の一次密着性試験と同様の方法で密着
性試験を行った。

【００７７】（７）耐食性試験供試材の表面にクロスカットを施した後、ＪＩＳＫ２
３７１に基づき２０００時間の塩水噴霧を行ない、塗膜
の剥離状態を目視により評価した。 ◎；剥離率５％未満 ○；剥離率５％以上１０％未満 △；剥離率１０％以上２５％未満 ×；剥離率２５％以上

【００７８】（８）加工性試験２０℃、５０ＲＨ％の恒温恒湿内にて、幅５ｃｍに切断
した各試験片について加工性を試験した。加工される試
験片と同一の被塗板を何枚か挟み込み、塗膜を外側にし
て１８０度密着折曲げをし、目視で加工部を塗膜にクラ
ックが観察されない最小の板枚数を、クラックフリー枚
数（クラックフリーＴ）とした。

【００７９】クラックフリーＴが、３Ｔ以下を合格、３
Ｔを超えるものを不合格とした。表３に調査の結果を示
す。

【００８０】本発明の実施例ではすべての供試材で、各
性能に優れた結果を示した。また、化成処理液中のリン
酸とシリカの重量比がＨ₃ＰＯ₄／ＳｉＯ₂で１／１０
以上５／１以下で、化成処理皮膜の付着量がＳｉＯ₂換
算で２ｍｇ／ｍ²以上２００ｍｇ／ｍ²以下の場合（本
発明例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１０、Ｎｏ．１２、Ｎｏ．１
３、Ｎｏ．１６、Ｎｏ．１７）、塗料密着性がより優れ
ている。

【００８１】一方、クリア塗膜の膜厚が本発明の範囲を
上回るもの（比較例Ｎｏ．７）は塗膜密着性、加工性が
劣る。クリア塗膜の膜厚が本発明の範囲を下回るもの
（比較例Ｎｏ．６）は、耐傷付き性、耐汚染性が劣る。
化成処理が本発明と異なるもの（比較例Ｎｏ．８〜Ｎ
ｏ．１０）は、塗膜のクリア性、塗膜密着性の両者また
は一方が劣る。そして化成処理がないもの（比較例Ｎ
ｏ．１１）は塗膜密着性、耐傷付き性、耐食性、加工性
などに劣る。

【００８２】クリア皮膜中のシロキサン系無機ポリマー
を含有しない場合（比較例Ｎｏ．１）は、耐傷付き性に
劣った。

【００８３】また、アクリル−シロキサン複合樹脂と硬
化剤の含有比率が本発明の範囲を外れたたもの（比較例
Ｎｏ．２、Ｎｏ．３）は硬化剤の比率が少ない場合、耐
汚染性、耐傷付き性、耐食性に劣り、硬化剤の比率が多
い場合、耐摺動傷性、加工性に劣った。そして、クリア
皮膜中の有機系潤滑付与剤が本発明の範囲を上回るもの
（比較例Ｎｏ．４）は、耐汚染性、加工性などに劣り、
有機系潤滑付与剤を含まないもの（比較例Ｎｏ．５）
は、耐摺動傷性に劣った。

【００８４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、下地ス
テンレス鋼板の光沢を失うことなく、指紋等の汚れがつ
きにくく、耐傷付き性、加工性などに優れたクリア塗装
ステンレス鋼板を得ることができる。

【００８５】従って、内壁をはじめとする内装建材や厨
房回りのパネル材として最適な鋼板が得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ステンレス鋼板の少なくとも一方の表面
に、リン酸とシリカからなる化成処理液を塗布、乾燥し
て形成された化成処理皮膜と、その上に膜厚が２μｍ以
上５０μｍ以下のクリア塗膜を有するクリア塗装ステン
レス鋼板であり、かつ該クリア塗膜が水酸基を有するア
クリル−シロキサン複合樹脂と硬化剤とを６０：４０〜
９５：５の範囲の重量比で含有し、有機系潤滑付与剤が
前記アクリル−シロキサン複合樹脂と硬化剤の合計１０
０重量部当たり０．１〜１０重量部配合された塗料組成
物を塗布、乾燥して形成された塗膜であることを特徴と
するクリア塗装ステンレス鋼板。
【請求項２】化成処理液中のリン酸とシリカの重量比
がＨ₃ＰＯ₄／ＳｉＯ₂で１／１０以上５／１以下であ
り、かつ化成処理皮膜中のシリカ付着量がＳｉＯ₂換算
で２ｍｇ／ｍ²以上２００ｍｇ／ｍ²以下であることを
特徴とする請求項１記載のクリア塗装ステンレス鋼板。