JP2000334879A - ガスおよび香気バリヤー性を有する包装用ラミネート - Google Patents
ガスおよび香気バリヤー性を有する包装用ラミネートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易にパッケージに成形し得る、亀裂および
離層に抵抗性のバリヤー層を有する包装用ラミネート材
料を提供する。 【解決手段】 板紙等のコア層を有する基材フィルム
（１５）の両面に炭素含有酸化ケイ素コーティング層
（１６、１７）を被覆することによって包装用ラミネー
ト（１０）を得る。被覆処理にはプラズマ増強化学蒸着
法を用いる。蒸着による被覆処理は基材フィルムを引っ
張りながら行う。これによって、優れた耐久性と優れた
酸素／香気バリヤー性を持つ非常に薄い炭素含有酸化ケ
イ素コーティング層が得られる。その炭素含有酸化ケイ
素は一般式：SiOxCy（式中、ｘは１．５−２．２であ
り、ｙは０．１５−０．８０である）を有する。
離層に抵抗性のバリヤー層を有する包装用ラミネート材
料を提供する。 【解決手段】 板紙等のコア層を有する基材フィルム
（１５）の両面に炭素含有酸化ケイ素コーティング層
（１６、１７）を被覆することによって包装用ラミネー
ト（１０）を得る。被覆処理にはプラズマ増強化学蒸着
法を用いる。蒸着による被覆処理は基材フィルムを引っ
張りながら行う。これによって、優れた耐久性と優れた
酸素／香気バリヤー性を持つ非常に薄い炭素含有酸化ケ
イ素コーティング層が得られる。その炭素含有酸化ケイ
素は一般式：SiOxCy（式中、ｘは１．５−２．２であ
り、ｙは０．１５−０．８０である）を有する。
Description
【０００１】本発明は、基材プラスチックフィルムの各
面上に酸化ケイ素の薄いコーティングが形成されている
包装用ラミネートの製造方法、この方法で製造された包
装用ラミネート、および包装容器、並びにこのような包
装用ラミネートから製造された包装材料ブランク（blan
k）に関する。
面上に酸化ケイ素の薄いコーティングが形成されている
包装用ラミネートの製造方法、この方法で製造された包
装用ラミネート、および包装容器、並びにこのような包
装用ラミネートから製造された包装材料ブランク（blan
k）に関する。
【０００２】
【従来の技術】可撓性を有する積層された包装材料は、
液状食品の包装に多年にわたって使用されてきた。例え
ば、牛乳は、両表面に熱可塑性コーティングを有する板
紙の基材から構成されたラミネートから造られているカ
ートンに包装されていた。このカートンの表面は、所望
とされる形状のパッケージカートンを形成するように一
緒にヒートシールされている。
液状食品の包装に多年にわたって使用されてきた。例え
ば、牛乳は、両表面に熱可塑性コーティングを有する板
紙の基材から構成されたラミネートから造られているカ
ートンに包装されていた。このカートンの表面は、所望
とされる形状のパッケージカートンを形成するように一
緒にヒートシールされている。
【０００３】そのようなカートンに包装されたオレンジ
ジュースのようなある種の食品は、酸素がカートンの壁
を透過するために、それらの栄養価値を失う。それ故、
酸素がその壁を透過するのを低下させ、ビタミンＣのよ
うな栄養素の分解を最小限に抑えるために、アルミニウ
ム箔の層をラミネート材料と共に含めることが一般的で
あった。アルミニウム箔はバリヤー材料として極めて効
果的であるが、カートンでのその使用は、場合によって
は、環境上およびリサイクル上の観点から心配な点を増
すことがあり、従ってアルミニウム箔を他のバリヤー材
料で置き換えることが適切であると思われる。アルミニ
ウム箔に代わる実際的な材料を開発しようとする試みが
色々となされた。そのような代替物は酸素、ガスおよび
香気に対して優れたバリヤー性を有すべきであり、また
使用後に容易に廃棄することができるべきである。
ジュースのようなある種の食品は、酸素がカートンの壁
を透過するために、それらの栄養価値を失う。それ故、
酸素がその壁を透過するのを低下させ、ビタミンＣのよ
うな栄養素の分解を最小限に抑えるために、アルミニウ
ム箔の層をラミネート材料と共に含めることが一般的で
あった。アルミニウム箔はバリヤー材料として極めて効
果的であるが、カートンでのその使用は、場合によって
は、環境上およびリサイクル上の観点から心配な点を増
すことがあり、従ってアルミニウム箔を他のバリヤー材
料で置き換えることが適切であると思われる。アルミニ
ウム箔に代わる実際的な材料を開発しようとする試みが
色々となされた。そのような代替物は酸素、ガスおよび
香気に対して優れたバリヤー性を有すべきであり、また
使用後に容易に廃棄することができるべきである。
【０００４】液状食品をカートンに包装するに当たって
のもう１つの問題は、カートンの構造に由来するもので
ある。カートンは、所望とされる形状に成形するための
１本または２本以上の折り目線に沿って折り畳まれる、
（上記で議論されたもののようなラミネートから構成さ
れる）カートンブランクまたはカートンウェブから加工
される。そのカートンブランクの部分、部分は、一般
に、封止のために部分的に重なり合っている。その封止
は適当な接着剤の適用か、または熱可塑性層を一緒にヒ
ートシールすることによって達成することができる。上
記のラミネート材料の折り目付けは、その積層された材
料に応力を賦課する。これらの応力は漏れを引き起こす
ことがあるか、またはラミネート材料を少なくとも弱め
る可能性があり、そのためにカートンの後の取り扱いで
漏れに至ることがある。
のもう１つの問題は、カートンの構造に由来するもので
ある。カートンは、所望とされる形状に成形するための
１本または２本以上の折り目線に沿って折り畳まれる、
（上記で議論されたもののようなラミネートから構成さ
れる）カートンブランクまたはカートンウェブから加工
される。そのカートンブランクの部分、部分は、一般
に、封止のために部分的に重なり合っている。その封止
は適当な接着剤の適用か、または熱可塑性層を一緒にヒ
ートシールすることによって達成することができる。上
記のラミネート材料の折り目付けは、その積層された材
料に応力を賦課する。これらの応力は漏れを引き起こす
ことがあるか、またはラミネート材料を少なくとも弱め
る可能性があり、そのためにカートンの後の取り扱いで
漏れに至ることがある。
【０００５】プラスチックフィルムについてのプラズマ
蒸着技術における最近の発展から、新しい酸素バリヤー
材料が出てきている。食品および医薬品の包装工業で
は、薄い酸化ケイ素層で被覆された基材フィルム、通常
は熱可塑性ポリエステルフィルムに大きな関心が示され
ている。これらの材料は卓越したバリヤー性を示すのみ
ならず、積層包装材料を製造する際の色々な加工プロセ
ス中に遭遇する熱機械的応力に対しても耐性を示す。
蒸着技術における最近の発展から、新しい酸素バリヤー
材料が出てきている。食品および医薬品の包装工業で
は、薄い酸化ケイ素層で被覆された基材フィルム、通常
は熱可塑性ポリエステルフィルムに大きな関心が示され
ている。これらの材料は卓越したバリヤー性を示すのみ
ならず、積層包装材料を製造する際の色々な加工プロセ
ス中に遭遇する熱機械的応力に対しても耐性を示す。
【０００６】米国特許第４，８８８，１９９号明細書に
は、ある１つの表面に、プラズマの使用により、制御さ
れた条件下で酸化ケイ素の薄膜を蒸着させる方法が記載
されている。そのプラズマは、基材が配置されている密
閉反応チャンバー中で形成される。上記の基材は金属、
ガラスまたはある種特定のプラスチックから形成するこ
とができる。高度の真空が得られるまで、そのチャンバ
ーから空気がポンプで抜き取られる。
は、ある１つの表面に、プラズマの使用により、制御さ
れた条件下で酸化ケイ素の薄膜を蒸着させる方法が記載
されている。そのプラズマは、基材が配置されている密
閉反応チャンバー中で形成される。上記の基材は金属、
ガラスまたはある種特定のプラスチックから形成するこ
とができる。高度の真空が得られるまで、そのチャンバ
ーから空気がポンプで抜き取られる。
【０００７】例えば、ヘキサメチルジシロキサンのよう
な有機ケイ素化合物がそのチャンバーに酸素およびヘリ
ウムと共に導入され、従ってケイ素分子と酸素分子が基
材の表面に蒸着される。得られる被膜は、非常に硬く、
耐引掻性であり、そして光学的に透明な薄膜であると説
明されており、またそれは可撓性基材に十分に接着して
いる。上記米国特許の開示を本明細書で引用、参照する
ことにより、それが本明細書に含まれるものとする。
な有機ケイ素化合物がそのチャンバーに酸素およびヘリ
ウムと共に導入され、従ってケイ素分子と酸素分子が基
材の表面に蒸着される。得られる被膜は、非常に硬く、
耐引掻性であり、そして光学的に透明な薄膜であると説
明されており、またそれは可撓性基材に十分に接着して
いる。上記米国特許の開示を本明細書で引用、参照する
ことにより、それが本明細書に含まれるものとする。
【０００８】改良されたプラズマ増強化学蒸着（plasma
enhanced chemical vapor deposition：PECVD）法のプ
ロセスは、米国特許第５，２２４，４４１号明細書に記
載されている。この米国特許も本明細書に組み込まれる
ものとする。この米国特許で述べられているプロセスで
は、酸化ケイ素で蒸着された基材は約１０−３５℃、好
ましくは１５−２５℃の温度に保持され、またその基材
はポリエチレンテレフタレート（PET）またはポリカー
ボネート樹脂から形成することができる。この米国特許
明細書において、その酸化ケイ素被膜の厚さは、それを
食品の包装に使用する場合は、約１００−４００Å（オ
ングストローム）であり、またその基材の厚さは１．５
−２５０ミクロンである。
enhanced chemical vapor deposition：PECVD）法のプ
ロセスは、米国特許第５，２２４，４４１号明細書に記
載されている。この米国特許も本明細書に組み込まれる
ものとする。この米国特許で述べられているプロセスで
は、酸化ケイ素で蒸着された基材は約１０−３５℃、好
ましくは１５−２５℃の温度に保持され、またその基材
はポリエチレンテレフタレート（PET）またはポリカー
ボネート樹脂から形成することができる。この米国特許
明細書において、その酸化ケイ素被膜の厚さは、それを
食品の包装に使用する場合は、約１００−４００Å（オ
ングストローム）であり、またその基材の厚さは１．５
−２５０ミクロンである。
【０００９】しかし、これらのプロセスにおいて、１つ
の主要な関心事は、バリヤー層に亀裂が生じたり、或い
はバリヤー層が基材フィルムから離層（分離）するよう
なことがあってはならないという点で、そのバリヤー層
の耐久性である。亀裂を起こす傾向は、酸化ケイ素材料
のそれ自体に対する凝集性によって制御され、これに対
して離層はその酸化物層と基材フィルムとの間の界面接
着性によって制御される。しかして、改善されたガスバ
リヤー性と耐久性とを有するパッケージを提供するため
に、亀裂と離層に対して抵抗性がある酸化ケイ素被覆基
材の必要が残されている。
の主要な関心事は、バリヤー層に亀裂が生じたり、或い
はバリヤー層が基材フィルムから離層（分離）するよう
なことがあってはならないという点で、そのバリヤー層
の耐久性である。亀裂を起こす傾向は、酸化ケイ素材料
のそれ自体に対する凝集性によって制御され、これに対
して離層はその酸化物層と基材フィルムとの間の界面接
着性によって制御される。しかして、改善されたガスバ
リヤー性と耐久性とを有するパッケージを提供するため
に、亀裂と離層に対して抵抗性がある酸化ケイ素被覆基
材の必要が残されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記したような常用の
バリヤーラミネート材料の欠点に鑑み、本発明の１つの
目的は、改善されたバリヤー性と耐久性を有する包装用
ラミネート材料を提供することである。
バリヤーラミネート材料の欠点に鑑み、本発明の１つの
目的は、改善されたバリヤー性と耐久性を有する包装用
ラミネート材料を提供することである。
【００１１】本発明の更なる目的は、可撓性であり、か
つ容易にパッケージを成形し得、そして常用の包装機を
用いて充填および封止することができ、かくして改善さ
れたバリヤー性を有するパッケージをもたらすことがで
きる積層包装材料を提供することである。
つ容易にパッケージを成形し得、そして常用の包装機を
用いて充填および封止することができ、かくして改善さ
れたバリヤー性を有するパッケージをもたらすことがで
きる積層包装材料を提供することである。
【００１２】さらに、本発明の１つの目的は、環境を損
なわずに、または環境に対する害を小さくして、容易に
廃棄またはリサイクルすることができる積層包装材料を
提供することである。
なわずに、または環境に対する害を小さくして、容易に
廃棄またはリサイクルすることができる積層包装材料を
提供することである。
【００１３】さらに、また、本発明のもう１つの目的
は、積層包装材料および包装容器の製造における色々な
加工プロセス中に遭遇する熱機械的応力に対して、改善
された耐久性を有する積層バリヤー包装材料を提供する
ことである。
は、積層包装材料および包装容器の製造における色々な
加工プロセス中に遭遇する熱機械的応力に対して、改善
された耐久性を有する積層バリヤー包装材料を提供する
ことである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、各面上
に酸化ケイ素のコーティングが形成されている基材プラ
スチックフィルムを含む包装用ラミネートにより達成さ
れる。ここで、その包装用ラミネートは、基材のヤング
率で定まる初期塑性変形の上限と、その酸化ケイ素コー
ティングにおける凝集力およびその酸化物コーティング
と基材フィルムとの間における接着力、即ち界面剪断強
さの何らかの改善の下限との間の範囲内でその基材フィ
ルムを引っ張り（strain）ながら、その基材フィルムの
各面上にプラズマ化学蒸着（PECVD）法で酸化ケイ素コ
ーティングを蒸着させることにより、その酸化ケイ素コ
ーティングを得る工程を含んで成る方法によって製造さ
れる。
に酸化ケイ素のコーティングが形成されている基材プラ
スチックフィルムを含む包装用ラミネートにより達成さ
れる。ここで、その包装用ラミネートは、基材のヤング
率で定まる初期塑性変形の上限と、その酸化ケイ素コー
ティングにおける凝集力およびその酸化物コーティング
と基材フィルムとの間における接着力、即ち界面剪断強
さの何らかの改善の下限との間の範囲内でその基材フィ
ルムを引っ張り（strain）ながら、その基材フィルムの
各面上にプラズマ化学蒸着（PECVD）法で酸化ケイ素コ
ーティングを蒸着させることにより、その酸化ケイ素コ
ーティングを得る工程を含んで成る方法によって製造さ
れる。
【００１５】本発明の好ましい、そして有利な態様によ
れば、請求項２−７および請求項８−１２でそれぞれ述
べられる方法と包装用ラミネートが提供される。
れば、請求項２−７および請求項８−１２でそれぞれ述
べられる方法と包装用ラミネートが提供される。
【００１６】本発明の更なる面によれば、請求項１３−
１９で述べられる、本発明の包装用ラミネートから製造
された包装容器が提供される。さらに、請求項２０およ
び２１で定義される、本発明の包装用ラミネートから成
るパッケージブランクが提供される。
１９で述べられる、本発明の包装用ラミネートから製造
された包装容器が提供される。さらに、請求項２０およ
び２１で定義される、本発明の包装用ラミネートから成
るパッケージブランクが提供される。
【００１７】プラズマCVD法で蒸着された酸化ケイ素コ
ーティングは、炭素含有酸化ケイ素コーティングである
のが好ましい。この好ましい炭素含有酸化ケイ素は、次
の一般式：
ーティングは、炭素含有酸化ケイ素コーティングである
のが好ましい。この好ましい炭素含有酸化ケイ素は、次
の一般式：
【化５】SiOxCy
【００１８】を有する。ただし、上記の式において、ｘ
は１．５−２．２の範囲内にあり、ｙは０．１５−０．
８０の範囲内にあるのが好ましく、そしてｘが１．７−
２．１の範囲内にあり、ｙが０．３９−０．４７の範囲
内にあるのがさらに好ましい。
は１．５−２．２の範囲内にあり、ｙは０．１５−０．
８０の範囲内にあるのが好ましく、そしてｘが１．７−
２．１の範囲内にあり、ｙが０．３９−０．４７の範囲
内にあるのがさらに好ましい。
【００１９】上記の酸化ケイ素コーティングは、上記ラ
ミネートの製造プロセス全体を通じて生ずる不純物のた
めに、これら３種の元素に限定されない。この酸化ケイ
素コーティングは、また、使用される前駆体化合物に依
存して、水素原子も色々な量で含んでいることができ
る。
ミネートの製造プロセス全体を通じて生ずる不純物のた
めに、これら３種の元素に限定されない。この酸化ケイ
素コーティングは、また、使用される前駆体化合物に依
存して、水素原子も色々な量で含んでいることができ
る。
【００２０】上記酸化ケイ素は、通常、酸素、ヘリウム
および有機ケイ素化合物（炭素を含有するケイ素前駆体
化合物）のガス混合物を含んでいるプラズマの放電によ
って形成される。この有機ケイ素化合物は、プラズマ放
電に関与する多数の炭素原子を含んでいることができ
る。炭素原子の一部は蒸着層中に添入されてもよいが、
一方残りの炭素原子は炭素酸化物（ＣＯ、ＣＯ2）およ
び各種のガス状炭化水素の形でその系から排出される。
および有機ケイ素化合物（炭素を含有するケイ素前駆体
化合物）のガス混合物を含んでいるプラズマの放電によ
って形成される。この有機ケイ素化合物は、プラズマ放
電に関与する多数の炭素原子を含んでいることができ
る。炭素原子の一部は蒸着層中に添入されてもよいが、
一方残りの炭素原子は炭素酸化物（ＣＯ、ＣＯ2）およ
び各種のガス状炭化水素の形でその系から排出される。
【００２１】プラズマ増強化学蒸着法（PECVD）は、酸
化ケイ素被覆基材フィルムを製造する公知の技術であ
る。本発明は、基材フィルムを蒸着中に引っ張り、かつ
ガス混合物中の酸素量を制御することによって、その技
術に、適正な化学量論比を持つ酸化物を生成させる改善
を加えるものである。
化ケイ素被覆基材フィルムを製造する公知の技術であ
る。本発明は、基材フィルムを蒸着中に引っ張り、かつ
ガス混合物中の酸素量を制御することによって、その技
術に、適正な化学量論比を持つ酸化物を生成させる改善
を加えるものである。
【００２２】本発明による連続製造法で用いられる装置
の例が、図２および３に示される。これらの装置の例
は、各々、加工ゾーンをなす真空チャンバー、プラズマ
発生装置、そのチャンバーに接続されたポンプ、原料混
合ガスをそのチャンバーに供給する手段、プラスチック
の基材フィルムをその真空チャンバーに通し、通過さ
せ、酸化物の基材フィルムへの蒸着を容易にするための
ドラム、およびその基材フィルムを巻き出し（unwindin
g）（供給し）、その真空チャンバーに供給するための
ロールと、得られたフィルムを真空チャンバーから引き
出し、巻き取るための再巻き取りロールから成る。
の例が、図２および３に示される。これらの装置の例
は、各々、加工ゾーンをなす真空チャンバー、プラズマ
発生装置、そのチャンバーに接続されたポンプ、原料混
合ガスをそのチャンバーに供給する手段、プラスチック
の基材フィルムをその真空チャンバーに通し、通過さ
せ、酸化物の基材フィルムへの蒸着を容易にするための
ドラム、およびその基材フィルムを巻き出し（unwindin
g）（供給し）、その真空チャンバーに供給するための
ロールと、得られたフィルムを真空チャンバーから引き
出し、巻き取るための再巻き取りロールから成る。
【００２３】本発明による装置の例において、巻き出し
ロール用のモーターおよび再巻き取りロール用のモータ
ーは制御されており、また本発明による基材フィルムの
引っ張り力は次の範囲内；即ち基材のヤング率で定まる
塑性変形を示さない上限と、酸化ケイ素コーティングの
凝集力およびその酸化物コーティングと基材との間の接
着力について何らかの改善を示す下限との間の範囲内に
ある。
ロール用のモーターおよび再巻き取りロール用のモータ
ーは制御されており、また本発明による基材フィルムの
引っ張り力は次の範囲内；即ち基材のヤング率で定まる
塑性変形を示さない上限と、酸化ケイ素コーティングの
凝集力およびその酸化物コーティングと基材との間の接
着力について何らかの改善を示す下限との間の範囲内に
ある。
【００２４】上記装置がドラムを含まない場合も、プラ
ズマ蒸着中の基材の引っ張りは同様の方法で行うことが
できる。
ズマ蒸着中の基材の引っ張りは同様の方法で行うことが
できる。
【００２５】例えば、テトラメチルジシロキサン（TMDS
O）またはヘキサメチルジシロキサン（HMDSO）のような
気化された有機ケイ素化合物と、不活性ガス（例えばヘ
リウム）と酸素ガスとの混合物が真空チャンバーに供給
される。有機ケイ素化合物はテトラメチルジシロキサン
（TMDSO）であるのが好ましい。プラズマが点火される
と、その気化ケイ素化合物は酸素と反応して酸化ケイ素
化合物を形成し、この化合物が真空チャンバー中の冷た
い基材フィルムに結合される。
O）またはヘキサメチルジシロキサン（HMDSO）のような
気化された有機ケイ素化合物と、不活性ガス（例えばヘ
リウム）と酸素ガスとの混合物が真空チャンバーに供給
される。有機ケイ素化合物はテトラメチルジシロキサン
（TMDSO）であるのが好ましい。プラズマが点火される
と、その気化ケイ素化合物は酸素と反応して酸化ケイ素
化合物を形成し、この化合物が真空チャンバー中の冷た
い基材フィルムに結合される。
【００２６】真空チャンバーに供給されるガス混合物中
の酸素量を調整することによって、真空チャンバー内の
化学反応を、かくして形成される酸化ケイ素が式：SiOx
Cyを有することができるように制御することが可能であ
る。ただし、上記の式において、ｘは１．５−２．２の
範囲内にあり、ｙは０．１５−０．８０の範囲内にあ
り、そしてｘが１．７−２．１の範囲内にあり、ｙが
０．３９−０．４７の範囲内にあるのがさらに好まし
い。この範囲内で形成された炭素含有酸化ケイ素が、最
適の酸素ガスおよび香気バリヤー性を有していることが
証明された。
の酸素量を調整することによって、真空チャンバー内の
化学反応を、かくして形成される酸化ケイ素が式：SiOx
Cyを有することができるように制御することが可能であ
る。ただし、上記の式において、ｘは１．５−２．２の
範囲内にあり、ｙは０．１５−０．８０の範囲内にあ
り、そしてｘが１．７−２．１の範囲内にあり、ｙが
０．３９−０．４７の範囲内にあるのがさらに好まし
い。この範囲内で形成された炭素含有酸化ケイ素が、最
適の酸素ガスおよび香気バリヤー性を有していることが
証明された。
【００２７】本発明による製造方法で得られた炭素含有
酸化ケイ素コーティングをESCA法で分析したときの、平
均原子濃度の測定結果は、ケイ素が３０．１±５．０
％、酸素が５７．３±５．０％、炭素が１２．６±５．
０％であることを示した。化学量論的観点からは、この
炭素含有酸化ケイ素はSiO1.90C0.419の平均化学量論比
を有している。
酸化ケイ素コーティングをESCA法で分析したときの、平
均原子濃度の測定結果は、ケイ素が３０．１±５．０
％、酸素が５７．３±５．０％、炭素が１２．６±５．
０％であることを示した。化学量論的観点からは、この
炭素含有酸化ケイ素はSiO1.90C0.419の平均化学量論比
を有している。
【００２８】炭素含有酸化ケイ素コーティングは、基材
のヤング率で定まる塑性変形を示さない上限と、酸化ケ
イ素コーティングの凝集力およびその酸化物コーティン
グと基材との間の接着力について何らかの改善を示す下
限との間の範囲内でその基材フィルムを引っ張りなが
ら、その基材フィルムにプラズマCVD法により蒸着させ
ることによって得られる。
のヤング率で定まる塑性変形を示さない上限と、酸化ケ
イ素コーティングの凝集力およびその酸化物コーティン
グと基材との間の接着力について何らかの改善を示す下
限との間の範囲内でその基材フィルムを引っ張りなが
ら、その基材フィルムにプラズマCVD法により蒸着させ
ることによって得られる。
【００２９】酸化ケイ素化合物は基材の表面に直接形成
される。かくして形成された基材上の酸化ケイ素層また
はコア層の圧密さ（compactness）は、バリヤー性の観
点からは、引っ張られた基材フィルムが開放される、即
ち最早張力下にはなくなると、十分に高くなる。このプ
ロセスの結果、酸化ケイ素層は、所望とされるバリヤー
性を何ら失わせることなく、非常に薄く作ることができ
る。
される。かくして形成された基材上の酸化ケイ素層また
はコア層の圧密さ（compactness）は、バリヤー性の観
点からは、引っ張られた基材フィルムが開放される、即
ち最早張力下にはなくなると、十分に高くなる。このプ
ロセスの結果、酸化ケイ素層は、所望とされるバリヤー
性を何ら失わせることなく、非常に薄く作ることができ
る。
【００３０】好ましい基材はポリエチレン、ポリプロピ
レンまたはポリエチレンテレフタレート（PET）のよう
な可撓性の熱可塑性材料、好ましくはPETから造られ
る。
レンまたはポリエチレンテレフタレート（PET）のよう
な可撓性の熱可塑性材料、好ましくはPETから造られ
る。
【００３１】本発明によるPECVD法で形成された酸化ケ
イ素層は、破断なしに実質的な伸びに耐えることができ
る。この特性は、典型的な包装用ラミネート材料は、こ
の材料を曲げ、折り畳んでパッケージにするのを容易に
するために、そのラミネート表面に折り目線が形成され
ているので、このラミネート材料を液状食品の包装で使
用するのに特に重要である。破断なしで変形し得るその
酸化ケイ素層の能力は、折り目線に沿って漏れる可能性
を実質的に低くする。
イ素層は、破断なしに実質的な伸びに耐えることができ
る。この特性は、典型的な包装用ラミネート材料は、こ
の材料を曲げ、折り畳んでパッケージにするのを容易に
するために、そのラミネート表面に折り目線が形成され
ているので、このラミネート材料を液状食品の包装で使
用するのに特に重要である。破断なしで変形し得るその
酸化ケイ素層の能力は、折り目線に沿って漏れる可能性
を実質的に低くする。
【００３２】基材フィルムを前記で述べたとおりの範囲
内で延伸しながら、プラズマ化学蒸着を行うことによっ
て製造される、そのような炭素含有酸化ケイ素バリヤー
コーティングを二重の層として包装用ラミネートで使用
することによって、そのラミネート材料を折り畳み、曲
げることに起因してそのバリヤー層中に現れる亀裂や、
基材層からの離層が起こる危険をさらに低下させること
ができる。
内で延伸しながら、プラズマ化学蒸着を行うことによっ
て製造される、そのような炭素含有酸化ケイ素バリヤー
コーティングを二重の層として包装用ラミネートで使用
することによって、そのラミネート材料を折り畳み、曲
げることに起因してそのバリヤー層中に現れる亀裂や、
基材層からの離層が起こる危険をさらに低下させること
ができる。
【００３３】基材フィルムは、普通、その各面に別個の
プラズマCVDコーティング工程で被覆される。即ち、そ
のプラズマコーティングプロセスはバッチ式プロセスで
ある。
プラズマCVDコーティング工程で被覆される。即ち、そ
のプラズマコーティングプロセスはバッチ式プロセスで
ある。
【００３４】本発明による方法で得られる１つの特定の
利点は、基材フィルムの第一面に最初に適用された酸化
ケイ素コーティングが可撓性かつ耐久性であり、従って
第二酸化ケイ素コーティングを基材フィルムの第二面に
被覆する操作中に、その基材フィルムに亀裂を生じさせ
たり、或いはその基材フィルムから分離したりすること
がないことである。従って、各面上に無傷な、可撓性か
つ耐久性の酸化ケイ素コーティングを有する可撓性フィ
ルムが得られる。
利点は、基材フィルムの第一面に最初に適用された酸化
ケイ素コーティングが可撓性かつ耐久性であり、従って
第二酸化ケイ素コーティングを基材フィルムの第二面に
被覆する操作中に、その基材フィルムに亀裂を生じさせ
たり、或いはその基材フィルムから分離したりすること
がないことである。従って、各面上に無傷な、可撓性か
つ耐久性の酸化ケイ素コーティングを有する可撓性フィ
ルムが得られる。
【００３５】評価例：図１ 基材フィルムを本発明により前もって引っ張りながら、
酸化ケイ素コーティングを前記のプラズマ増強化学蒸着
法を用いて蒸着させた。そのコーティング中の制御され
た内部圧縮応力の効果を、幾つかのPET試料を蒸着プロ
セス中に弾性引張荷重に付すことにより調べた。
酸化ケイ素コーティングを前記のプラズマ増強化学蒸着
法を用いて蒸着させた。そのコーティング中の制御され
た内部圧縮応力の効果を、幾つかのPET試料を蒸着プロ
セス中に弾性引張荷重に付すことにより調べた。
【００３６】続いて、上記の被覆されたフィルムから加
重を除くと、コーティングの中によく規定されたレベル
の圧縮がもたらされた。接着は、その重合体基材の引っ
張り中の、コーティングの破砕プロセス（fragmentatio
n process）をモデル化するようにそのコーティング被
膜の幾何学的形状に適合させた、ケリー（Kelly）およ
びタイソン（Tyson）の古典的な応力伝達理論から誘導
された。この理論はウエイブルタイプ（Weibull-type）
のコーティング強さを説明するものであって、接着レベ
ルを記述する最も関連の深いパラメーターであることが
見いだされた破砕飽和（fragmentation saturation）時
の平均コーティング破砕長さに関係する臨界応力伝達強
さ（critical stress transfer strength）を導入す
る。
重を除くと、コーティングの中によく規定されたレベル
の圧縮がもたらされた。接着は、その重合体基材の引っ
張り中の、コーティングの破砕プロセス（fragmentatio
n process）をモデル化するようにそのコーティング被
膜の幾何学的形状に適合させた、ケリー（Kelly）およ
びタイソン（Tyson）の古典的な応力伝達理論から誘導
された。この理論はウエイブルタイプ（Weibull-type）
のコーティング強さを説明するものであって、接着レベ
ルを記述する最も関連の深いパラメーターであることが
見いだされた破砕飽和（fragmentation saturation）時
の平均コーティング破砕長さに関係する臨界応力伝達強
さ（critical stress transfer strength）を導入す
る。
【００３７】本発明による評価例、および酸化物コーテ
ィングが、基材フィルムを引っ張ることなく、プラズマ
増強化学蒸着法を用いて蒸着された従来法による例の結
果が、それぞれ、図１に示される。図１は、本発明によ
る評価例と従来法による例のPECVD酸化物コーティング
について、破砕プロセスの性状変化（evolution）を呼
称歪みに相関させてそれぞれ示すものである。
ィングが、基材フィルムを引っ張ることなく、プラズマ
増強化学蒸着法を用いて蒸着された従来法による例の結
果が、それぞれ、図１に示される。図１は、本発明によ
る評価例と従来法による例のPECVD酸化物コーティング
について、破砕プロセスの性状変化（evolution）を呼
称歪みに相関させてそれぞれ示すものである。
【００３８】本発明による評価例の被膜では、亀裂の開
始が、被覆プロセスで予備的引っ張りが利用されていな
い従来法の被膜に比較して、４％から５％に移った、即
ち２５％増加した。また、評価例の炭素含有酸化ケイ素
層における凝集力は、従来法被膜の４．０ＧＰａから
５．７ＧＰａまで増加した、即ち４０％を越える増加を
示した。さらに、評価例の炭素含有酸化ケイ素層におけ
る、基材フィルムとの界面剪断強さは、従来法被膜の１
００ＭＰａから１７０ＭＰａまで増加した、即ち７０％
増加した。
始が、被覆プロセスで予備的引っ張りが利用されていな
い従来法の被膜に比較して、４％から５％に移った、即
ち２５％増加した。また、評価例の炭素含有酸化ケイ素
層における凝集力は、従来法被膜の４．０ＧＰａから
５．７ＧＰａまで増加した、即ち４０％を越える増加を
示した。さらに、評価例の炭素含有酸化ケイ素層におけ
る、基材フィルムとの界面剪断強さは、従来法被膜の１
００ＭＰａから１７０ＭＰａまで増加した、即ち７０％
増加した。
【００３９】図２および３は、かくして、本発明の包装
用ラミネートを製造することができる装置の例を示すも
のである。これらの装置２００および２００ａは、各
々、プラズマ処理ゾーン２０１を含む真空チャンバー２
０２、その真空チャンバー２０２に接続されたポンプ２
０４とそのチャンバーに前駆体ガス混合物を導入する手
段、プラスチックの基材フィルムを真空チャンバーに導
き、通過させ、そして酸化ケイ素の基材フィルムへの蒸
着を容易にするためのドラム、基材フィルムを真空チャ
ンバー２０２に供給するための巻き出しロール２０６お
よび得られたフィルムを真空チャンバー２０２から引き
出すための再巻き取りロール２０８から成る。PECVD法
は米国特許第５，２２４，４４１号明細書にさらに完全
に記載されている。この米国特許を本明細書で引用、参
照することにより、それが本明細書に含まれるものとす
る。
用ラミネートを製造することができる装置の例を示すも
のである。これらの装置２００および２００ａは、各
々、プラズマ処理ゾーン２０１を含む真空チャンバー２
０２、その真空チャンバー２０２に接続されたポンプ２
０４とそのチャンバーに前駆体ガス混合物を導入する手
段、プラスチックの基材フィルムを真空チャンバーに導
き、通過させ、そして酸化ケイ素の基材フィルムへの蒸
着を容易にするためのドラム、基材フィルムを真空チャ
ンバー２０２に供給するための巻き出しロール２０６お
よび得られたフィルムを真空チャンバー２０２から引き
出すための再巻き取りロール２０８から成る。PECVD法
は米国特許第５，２２４，４４１号明細書にさらに完全
に記載されている。この米国特許を本明細書で引用、参
照することにより、それが本明細書に含まれるものとす
る。
【００４０】巻き出しロール２０６と再巻き取りロール
２０８用にモーターを用いることができる。モーターは
基材フィルム上の歪み（張力）を制御できるようにす
る。本発明を実施するに際しては、基材フィルムは、そ
のヤング率で定まるその基材フィルムの塑性変形前の上
限と、その酸化ケイ素コーティングの凝集力およびその
酸化物コーティングと基材フィルムとの間における接着
力における改善の下限とを有する範囲で引っ張られる。
ドラムがない場合でも、蒸着中の基材の引っ張りは依然
として同様に適用される。
２０８用にモーターを用いることができる。モーターは
基材フィルム上の歪み（張力）を制御できるようにす
る。本発明を実施するに際しては、基材フィルムは、そ
のヤング率で定まるその基材フィルムの塑性変形前の上
限と、その酸化ケイ素コーティングの凝集力およびその
酸化物コーティングと基材フィルムとの間における接着
力における改善の下限とを有する範囲で引っ張られる。
ドラムがない場合でも、蒸着中の基材の引っ張りは依然
として同様に適用される。
【００４１】例えば、酸素、（ヘリウムのような）不活
性キャリアーガス、およびTMDSOまたはHMDSOのような気
化された有機ケイ素化合物のガス混合物が、前記真空チ
ャンバーに供給される。プラズマが点火されると、その
気化ケイ素化合物は酸素と反応して酸化ケイ素化合物を
形成する。この化合物は真空チャンバー２０２中の冷た
い基材フィルム上に蒸着され、そのフィルムに化学的に
結合される。
性キャリアーガス、およびTMDSOまたはHMDSOのような気
化された有機ケイ素化合物のガス混合物が、前記真空チ
ャンバーに供給される。プラズマが点火されると、その
気化ケイ素化合物は酸素と反応して酸化ケイ素化合物を
形成する。この化合物は真空チャンバー２０２中の冷た
い基材フィルム上に蒸着され、そのフィルムに化学的に
結合される。
【００４２】牛乳やジュースのような液状食品は、通
常、前記の積層包装材料から造られたカートンパッケー
ジ中に包装される。それらパッケージは上部切妻構造カ
ートンまたはブロック状カートンの形態をしていること
ができる。上部切妻構造のカートンは前もって裁断され
たブランクから形成され、それが充填機に送られる。充
填機はそのブランクを折り畳んでパッケージカプセルと
なし、そのカプセルが続いて長手方向において、および
底部で一緒に封止され、液状食品で充填され、そして最
後にカートンの上部において閉じられ、かつ封止され
る。
常、前記の積層包装材料から造られたカートンパッケー
ジ中に包装される。それらパッケージは上部切妻構造カ
ートンまたはブロック状カートンの形態をしていること
ができる。上部切妻構造のカートンは前もって裁断され
たブランクから形成され、それが充填機に送られる。充
填機はそのブランクを折り畳んでパッケージカプセルと
なし、そのカプセルが続いて長手方向において、および
底部で一緒に封止され、液状食品で充填され、そして最
後にカートンの上部において閉じられ、かつ封止され
る。
【００４３】ブロックまたは煉瓦状のパッケージは包装
材料の連続ウェブから直接作ることができる。即ち、積
層包装材料のウェブが管に成形され、その管に沿って長
手方向において封止され、液状食品で充填され、そして
ヒートシール処理でその管を横断方向において封止して
枕状のパッケージとなし、それらパッケージが最後に管
から切り離される。最後に、そのパッケージを平行六面
体としてのブロックまたは煉瓦状包装容器に成形するた
めに、それら枕状容器のフラップがそのパッケージの各
側面に封止される。上部切妻構造およびブロック状の両
タイプのパッケージにおいて、その包装材料には、所定
の線に沿って折り畳むのを容易にするために、折り目線
が設けられている。これらのパッケージ製造方法は包装
分野でよく知られている。
材料の連続ウェブから直接作ることができる。即ち、積
層包装材料のウェブが管に成形され、その管に沿って長
手方向において封止され、液状食品で充填され、そして
ヒートシール処理でその管を横断方向において封止して
枕状のパッケージとなし、それらパッケージが最後に管
から切り離される。最後に、そのパッケージを平行六面
体としてのブロックまたは煉瓦状包装容器に成形するた
めに、それら枕状容器のフラップがそのパッケージの各
側面に封止される。上部切妻構造およびブロック状の両
タイプのパッケージにおいて、その包装材料には、所定
の線に沿って折り畳むのを容易にするために、折り目線
が設けられている。これらのパッケージ製造方法は包装
分野でよく知られている。
【００４４】ラミネート材料の連続ウェブから作られた
包装用ブランク２は、図４に示される。図４に示される
とおり、折り目線３がカートンの内側表面となるべき表
面にスタンプで押されているか、さもなければ刻印され
ている。包装用ラミネートブランク２は、普通、紙また
は板紙のコア層、バリヤー層、例えば低密度ポリエチレ
ン（LDPE）の内側製品接触層、および同様に通常はLDPE
である外側熱可塑性材料層を有する。
包装用ブランク２は、図４に示される。図４に示される
とおり、折り目線３がカートンの内側表面となるべき表
面にスタンプで押されているか、さもなければ刻印され
ている。包装用ラミネートブランク２は、普通、紙また
は板紙のコア層、バリヤー層、例えば低密度ポリエチレ
ン（LDPE）の内側製品接触層、および同様に通常はLDPE
である外側熱可塑性材料層を有する。
【００４５】折り目線は、一般に、内側LDPE層、バリヤ
ー層および板紙コア層をくぼませる。ブランクがカート
ンに折り畳まれ、閉じられた後に、図４に示される封止
部８が、内側および外側のLDPE層の封止部８を一緒に接
着するために、約１２１−約２６０℃の温度の熱によっ
て封止される。これらブランク２は裁断部９において互
いに切り離され、個々の包装用ブランク２、即ち形成さ
れるべき各包装容器のための包装用ブランクに分離され
る。
ー層および板紙コア層をくぼませる。ブランクがカート
ンに折り畳まれ、閉じられた後に、図４に示される封止
部８が、内側および外側のLDPE層の封止部８を一緒に接
着するために、約１２１−約２６０℃の温度の熱によっ
て封止される。これらブランク２は裁断部９において互
いに切り離され、個々の包装用ブランク２、即ち形成さ
れるべき各包装容器のための包装用ブランクに分離され
る。
【００４６】本発明によるプラズマCVD法により得られ
る酸化ケイ素コーティングは、常用のプラズマCVD法に
より形成される酸化ケイ素コーティングよりも高い延性
を有している。本発明の包装用ラミネート材料は、常用
の包装機で、バリヤー層中に亀裂および／または穴を発
生させることなく折り畳み、そしてヒートシールするこ
とができる。
る酸化ケイ素コーティングは、常用のプラズマCVD法に
より形成される酸化ケイ素コーティングよりも高い延性
を有している。本発明の包装用ラミネート材料は、常用
の包装機で、バリヤー層中に亀裂および／または穴を発
生させることなく折り畳み、そしてヒートシールするこ
とができる。
【００４７】酸化ケイ素層はこれを薄くすることが望ま
しい。被覆プロセスを一層速く進めることが可能になる
からである。さらに、プラズマ増強化学蒸着法で製造さ
れたバリヤー層を食品の包装用ラミネートとして利用す
るためには、接着剤層および熱可塑性重合体のヒートシ
ール性層のようなある種特定の追加層を含めるのがよ
い。基材上の厚いコーティングはそのラミネートをカー
ルさせる傾向があり、そのような後の積層と加工を薄い
コーティングを用いる場合よりも困難にする。
しい。被覆プロセスを一層速く進めることが可能になる
からである。さらに、プラズマ増強化学蒸着法で製造さ
れたバリヤー層を食品の包装用ラミネートとして利用す
るためには、接着剤層および熱可塑性重合体のヒートシ
ール性層のようなある種特定の追加層を含めるのがよ
い。基材上の厚いコーティングはそのラミネートをカー
ルさせる傾向があり、そのような後の積層と加工を薄い
コーティングを用いる場合よりも困難にする。
【００４８】本発明による包装用ラミネート材料の１つ
の好ましい態様が図５に示される。包装用ラミネート１
０は、接着剤の中間層１１により互いに接着されている
前もって製造された２枚のラミネート１０ａおよび１０
ｂから成る。第一ラミネート材料１０ａは、紙または板
紙の剛いが折り畳み可能であるコア層１２と、例えばLD
PEのようなヒートシール性熱可塑性重合体の２つの外側
層１３および１４を有する。
の好ましい態様が図５に示される。包装用ラミネート１
０は、接着剤の中間層１１により互いに接着されている
前もって製造された２枚のラミネート１０ａおよび１０
ｂから成る。第一ラミネート材料１０ａは、紙または板
紙の剛いが折り畳み可能であるコア層１２と、例えばLD
PEのようなヒートシール性熱可塑性重合体の２つの外側
層１３および１４を有する。
【００４９】このコア層は、別の態様として、紙、発泡
重合体、例えばPET、ポリアミド、ポリエチレンまたは
ポリプロピレンのより厚い重合体層のような、可撓性の
ある他の任意、適当な材料から成っていることもでき
る。
重合体、例えばPET、ポリアミド、ポリエチレンまたは
ポリプロピレンのより厚い重合体層のような、可撓性の
ある他の任意、適当な材料から成っていることもでき
る。
【００５０】第二ラミネート材料１０ｂは基材、即ちキ
ャリアー層１５を有し、その各面上に薄い炭素含有酸化
ケイ素層１６および１７がPECVD法で蒸着されている。
層１６および１７は酸素ガスおよび香気に対するバリヤ
ーとして作用するものであって、炭素含有酸化ケイ素よ
り成る。
ャリアー層１５を有し、その各面上に薄い炭素含有酸化
ケイ素層１６および１７がPECVD法で蒸着されている。
層１６および１７は酸素ガスおよび香気に対するバリヤ
ーとして作用するものであって、炭素含有酸化ケイ素よ
り成る。
【００５１】基材、即ちキャリアー層１５上にPECVD法
で蒸着された炭素含有酸化ケイ素層１６および１７は５
０−５００Åの厚さを有し、その好ましい厚さは約２０
０Åまたは１９３Åである。この厚さが、包装用ラミネ
ート材料１０に、アルミニウム箔とほぼ同じレベルの、
所望とされる酸素ガスバリヤー性を付与する。
で蒸着された炭素含有酸化ケイ素層１６および１７は５
０−５００Åの厚さを有し、その好ましい厚さは約２０
０Åまたは１９３Åである。この厚さが、包装用ラミネ
ート材料１０に、アルミニウム箔とほぼ同じレベルの、
所望とされる酸素ガスバリヤー性を付与する。
【００５２】基材層１５は、例えばポリエチレンテレフ
タレート（PET）、非晶質ポリエステル、二軸配向ポリ
エステルまたはポリプロピレンのような可撓性のプラス
チックより成る。
タレート（PET）、非晶質ポリエステル、二軸配向ポリ
エステルまたはポリプロピレンのような可撓性のプラス
チックより成る。
【００５３】外側の炭素含有酸化ケイ素層１７の外面
は、例えばLDPEのヒートシール性熱可塑性樹脂より成る
外側層１９により被覆されている。この層１９は１２１
−２６０℃の内の温度においてラミネート２０ａの熱可
塑性樹脂の外側層２３とヒートシール可能であり、基
材、即ちキャリアー層２５に中間接着剤、即ち接着剤重
合体1８の助けをかりて接着される。
は、例えばLDPEのヒートシール性熱可塑性樹脂より成る
外側層１９により被覆されている。この層１９は１２１
−２６０℃の内の温度においてラミネート２０ａの熱可
塑性樹脂の外側層２３とヒートシール可能であり、基
材、即ちキャリアー層２５に中間接着剤、即ち接着剤重
合体1８の助けをかりて接着される。
【００５４】図６は、優れた酸素ガスおよび香気バリヤ
ー性を有する包装材料を折り畳み成形と封止処理で製造
するための、本発明による包装用ラミネートのもう１つ
の態様を示すものである。包装用ラミネート２０は、中
間接着剤層２１で互いに接着されている第一ラミネート
単位２０ａおよび第二ラミネート単位２０ｂから成る。
第一ラミネート単位２０ａは、紙または板紙の剛いが折
り畳み可能な層２２と外側のLDPE層２３および２４から
成る。
ー性を有する包装材料を折り畳み成形と封止処理で製造
するための、本発明による包装用ラミネートのもう１つ
の態様を示すものである。包装用ラミネート２０は、中
間接着剤層２１で互いに接着されている第一ラミネート
単位２０ａおよび第二ラミネート単位２０ｂから成る。
第一ラミネート単位２０ａは、紙または板紙の剛いが折
り畳み可能な層２２と外側のLDPE層２３および２４から
成る。
【００５５】第二ラミネート材料単位２０ｂは基材、即
ちキャリアー層２５を有する。基材、即ちキャリアー層
２５は可撓性の熱可塑性材料であって、液状食品用の包
装材を製造するために、LDPE層２３と１２１−２６０℃
の温度においてヒートシール可能である。例えば、キャ
リアー層２５はLDPEから形成することができる。この包
装用ラミネート２０は、第一ラミネート２０ａと第二ラ
ミネート２０ｂとを接着剤２１で一緒に接着することに
よって製造され、その接着剤２１は仕上げ包装用ラミネ
ート２０を形成するためのウェブに永久接着させるため
にそれらウェブ間に適用されているものである。
ちキャリアー層２５を有する。基材、即ちキャリアー層
２５は可撓性の熱可塑性材料であって、液状食品用の包
装材を製造するために、LDPE層２３と１２１−２６０℃
の温度においてヒートシール可能である。例えば、キャ
リアー層２５はLDPEから形成することができる。この包
装用ラミネート２０は、第一ラミネート２０ａと第二ラ
ミネート２０ｂとを接着剤２１で一緒に接着することに
よって製造され、その接着剤２１は仕上げ包装用ラミネ
ート２０を形成するためのウェブに永久接着させるため
にそれらウェブ間に適用されているものである。
【００５６】基材、即ちキャリアー層は、ラミネート単
位２０ａに面するその１つの面上に、炭素含有酸化ケイ
素を含んで成る第一の酸素ガスおよび香気バリヤー層２
６を担持している。
位２０ａに面するその１つの面上に、炭素含有酸化ケイ
素を含んで成る第一の酸素ガスおよび香気バリヤー層２
６を担持している。
【００５７】パッケージの内部方向に向く製品接触層と
しての、基材層２５の上記と反対側の面には、炭素含有
酸化ケイ素を含んで成る第二の酸素ガスおよび香気バリ
ヤー層２７が蒸着されている。その炭素含有酸化ケイ素
は一般式SiOxCyを有するもので、式中ｘは１．７−２．
１の範囲内にあり、またｙは０．３９−０．４７の範囲
内にある。
しての、基材層２５の上記と反対側の面には、炭素含有
酸化ケイ素を含んで成る第二の酸素ガスおよび香気バリ
ヤー層２７が蒸着されている。その炭素含有酸化ケイ素
は一般式SiOxCyを有するもので、式中ｘは１．７−２．
１の範囲内にあり、またｙは０．３９−０．４７の範囲
内にある。
【００５８】この態様のラミネート材料２０において、
酸素ガスおよび香気バリヤーとして作用する炭素含有酸
化ケイ素層はPECVD法で製造されているものであって、
各々５０−５００Å、好ましくは１００−２００Å、さ
らに好ましくは約２００Å、最も好ましくは１９３Åの
厚さを有する。この厚さが、包装用ラミネート材料から
製造される包装容器に、所望とされる酸素ガスおよび香
気バリヤー性を付与するのに十分である。
酸素ガスおよび香気バリヤーとして作用する炭素含有酸
化ケイ素層はPECVD法で製造されているものであって、
各々５０−５００Å、好ましくは１００−２００Å、さ
らに好ましくは約２００Å、最も好ましくは１９３Åの
厚さを有する。この厚さが、包装用ラミネート材料から
製造される包装容器に、所望とされる酸素ガスおよび香
気バリヤー性を付与するのに十分である。
【００５９】包装用ラミネート２０は、ラミネート単位
２０ａの前もって製造されたウェブとラミネート単位２
０ｂの前もって製造されたウェブとを、仕上げられた２
枚の包装用ラミネート２０形成用ウェブ間に適用されて
いる接着剤層で一緒に接着させることによって製造する
ことができる。
２０ａの前もって製造されたウェブとラミネート単位２
０ｂの前もって製造されたウェブとを、仕上げられた２
枚の包装用ラミネート２０形成用ウェブ間に適用されて
いる接着剤層で一緒に接着させることによって製造する
ことができる。
【００６０】炭素含有酸化ケイ素層２７はそのラミネー
トの内側面において露出されているから、そのラミネー
トが容器を形成するために折り畳まれ、ヒートシールさ
れると、その炭素含有酸化ケイ素層２７はその容器の内
容物と直接接触することになる。
トの内側面において露出されているから、そのラミネー
トが容器を形成するために折り畳まれ、ヒートシールさ
れると、その炭素含有酸化ケイ素層２７はその容器の内
容物と直接接触することになる。
【００６１】このラミネートを食品容器に用いる場合、
炭素含有酸化ケイ素層２７は、それは食品内容物に悪影
響を及ぼすことがないので、この目的に許容できる材料
である。炭素含有酸化ケイ素層２７は非常に薄いから、
そのラミネートが折り畳まれ、そして１２１−２６０℃
のヒートシール温度で従来の包装材料に成形されると
き、外側層２３と内側層２５との間に強いヒートシール
結合を形成することができる。包装用ラミネート２０を
用いて結合を形成するもう１つの方法は、炭素含有酸化
ケイ素層２７を通して熱を伝達することを要することな
く、LDPE層２５を軟化させる超音波加熱を用いる方法で
ある。
炭素含有酸化ケイ素層２７は、それは食品内容物に悪影
響を及ぼすことがないので、この目的に許容できる材料
である。炭素含有酸化ケイ素層２７は非常に薄いから、
そのラミネートが折り畳まれ、そして１２１−２６０℃
のヒートシール温度で従来の包装材料に成形されると
き、外側層２３と内側層２５との間に強いヒートシール
結合を形成することができる。包装用ラミネート２０を
用いて結合を形成するもう１つの方法は、炭素含有酸化
ケイ素層２７を通して熱を伝達することを要することな
く、LDPE層２５を軟化させる超音波加熱を用いる方法で
ある。
【００６２】図６の態様による好ましい包装用ラミネー
トの１例として、外側のLDPE層２３は約１５ミクロンの
厚さを有しているのがよく、また内側のLDPE層２５は約
１５ミクロンの厚さを有しているのがよい。炭素含有酸
化ケイ素層２６および２７は５０−５００Åの厚さを有
しているのがよい。
トの１例として、外側のLDPE層２３は約１５ミクロンの
厚さを有しているのがよく、また内側のLDPE層２５は約
１５ミクロンの厚さを有しているのがよい。炭素含有酸
化ケイ素層２６および２７は５０−５００Åの厚さを有
しているのがよい。
【００６３】これら厚さの層を有するラミネートは良好
なバリヤー性を有し、パッケージが漏れる原因となり得
るであろう穴または裂け目をもたらすことなく、ヒート
シール処理によりパッケージに成形することができる。
なバリヤー性を有し、パッケージが漏れる原因となり得
るであろう穴または裂け目をもたらすことなく、ヒート
シール処理によりパッケージに成形することができる。
【００６４】図７は、優れた酸素ガスおよび香気バリヤ
ー性を有するパッケージを折り畳み成形と封止処理で製
造するための、本発明による包装用ラミネートの更なる
態様を示すものである。この包装用ラミネート材料３０
は、中間接着剤層３１で互いに永久接着されている第一
ラミネート単位３０ａおよび第二ラミネート単位３０ｂ
から成る。第一ラミネート単位３０ａは、ヒートシール
性プラスチック材料、例えば発泡ポリエチレン、発泡ポ
リプロピレン、発泡ポリエステルまたは鉱物充填ポリプ
ロピレンの剛いが折り畳み可能なコア層３２と、そのコ
ア層３２にヒートシール処理で接着させ得るヒートシー
ル性の熱可塑性樹脂の外側層３３から成る。
ー性を有するパッケージを折り畳み成形と封止処理で製
造するための、本発明による包装用ラミネートの更なる
態様を示すものである。この包装用ラミネート材料３０
は、中間接着剤層３１で互いに永久接着されている第一
ラミネート単位３０ａおよび第二ラミネート単位３０ｂ
から成る。第一ラミネート単位３０ａは、ヒートシール
性プラスチック材料、例えば発泡ポリエチレン、発泡ポ
リプロピレン、発泡ポリエステルまたは鉱物充填ポリプ
ロピレンの剛いが折り畳み可能なコア層３２と、そのコ
ア層３２にヒートシール処理で接着させ得るヒートシー
ル性の熱可塑性樹脂の外側層３３から成る。
【００６５】第二ラミネート材料単位３０ｂはプラスチ
ック基材、即ちキャリアー層３４を含み、その各面上
に、酸素ガスおよび香気バリヤー性として作用する、一
般化学式SiOxCy（式中、ｘは１．７−２．１の範囲内で
変わることができ、またｙは０．３９−０．４７の範囲
内で変わることができる）を有する酸化ケイ素より成る
層３５および３６を担持している。それら酸化ケイ素層
３５および３６は熱可塑性樹脂の外側層３８でカバーさ
れており、その外側層３８はラミネート単位３０ａの外
側熱可塑性層３３中の熱可塑性樹脂とヒートシール可能
であり、また酸化ケイ素層３６に中間接着剤層３７によ
り接着されている。別法として、ラミネート３０を形成
するもう１つの方法は、ラミネート３０ａを酸化ケイ素
被覆基材フィルムラミネート３４、３５、３６に中間層
３１を用いて押出積層し、次いでこのラミネートに対し
て層３７および３８を外側酸化ケイ素層３６上に同時押
出成形することによるものである。
ック基材、即ちキャリアー層３４を含み、その各面上
に、酸素ガスおよび香気バリヤー性として作用する、一
般化学式SiOxCy（式中、ｘは１．７−２．１の範囲内で
変わることができ、またｙは０．３９−０．４７の範囲
内で変わることができる）を有する酸化ケイ素より成る
層３５および３６を担持している。それら酸化ケイ素層
３５および３６は熱可塑性樹脂の外側層３８でカバーさ
れており、その外側層３８はラミネート単位３０ａの外
側熱可塑性層３３中の熱可塑性樹脂とヒートシール可能
であり、また酸化ケイ素層３６に中間接着剤層３７によ
り接着されている。別法として、ラミネート３０を形成
するもう１つの方法は、ラミネート３０ａを酸化ケイ素
被覆基材フィルムラミネート３４、３５、３６に中間層
３１を用いて押出積層し、次いでこのラミネートに対し
て層３７および３８を外側酸化ケイ素層３６上に同時押
出成形することによるものである。
【００６６】この態様のラミネートにおいて、炭素含有
酸化ケイ素層３５および３６は、包装用ラミネート３０
から製造される包装容器に優れた酸素ガスおよび香気バ
リヤー性を付与するのに全く十分であることが証明され
ている、本発明による基材フィルム３４を引っ張りなが
ら、プラズマ増強化学蒸着法で製造される。
酸化ケイ素層３５および３６は、包装用ラミネート３０
から製造される包装容器に優れた酸素ガスおよび香気バ
リヤー性を付与するのに全く十分であることが証明され
ている、本発明による基材フィルム３４を引っ張りなが
ら、プラズマ増強化学蒸着法で製造される。
【００６７】図８は、紙または板紙のコア層がない、優
れた酸素ガスおよび香気バリヤー性を有する袋タイプの
パッケージを製造するための、本発明による包装用ラミ
ネートの更なる態様を示すものである。その包装用ラミ
ネート４０は、中間接着剤層４１で互いに永久接着され
ている、第一の前もって製造されたラミネート単位、即
ち可撓性のプラスチックフィルム４０ａおよび第二の前
もって製造されたラミネート単位４０ｂから成る。
れた酸素ガスおよび香気バリヤー性を有する袋タイプの
パッケージを製造するための、本発明による包装用ラミ
ネートの更なる態様を示すものである。その包装用ラミ
ネート４０は、中間接着剤層４１で互いに永久接着され
ている、第一の前もって製造されたラミネート単位、即
ち可撓性のプラスチックフィルム４０ａおよび第二の前
もって製造されたラミネート単位４０ｂから成る。
【００６８】第一ラミネート単位、即ちプラスチックフ
ィルム４０ａは、常用のヒートシール機で１２１−２６
０℃の温度でヒートシールされ得る可撓性のヒートシー
ル性熱可塑性樹脂、例えばポリエステル、ポリエチレン
またはポリプロピレンの単一層より成っているのが好ま
しい。
ィルム４０ａは、常用のヒートシール機で１２１−２６
０℃の温度でヒートシールされ得る可撓性のヒートシー
ル性熱可塑性樹脂、例えばポリエステル、ポリエチレン
またはポリプロピレンの単一層より成っているのが好ま
しい。
【００６９】第二ラミネート単位４０ｂは、両面に酸素
ガスおよび香気バリヤーとして作用する、一般化学式Si
OxCy（式中、ｘは１．７−２．１の範囲内で変わること
ができ、またｙは０．３９−０．４７の範囲内で変わる
ことができる）を有する酸化ケイ素より成る層４３およ
び４４を担持している基材、即ちキャリアー層４２を含
む。
ガスおよび香気バリヤーとして作用する、一般化学式Si
OxCy（式中、ｘは１．７−２．１の範囲内で変わること
ができ、またｙは０．３９−０．４７の範囲内で変わる
ことができる）を有する酸化ケイ素より成る層４３およ
び４４を担持している基材、即ちキャリアー層４２を含
む。
【００７０】この態様のラミネート４０において、酸素
ガスおよび香気バリヤーとして作用する炭素含有酸化ケ
イ素層４３および４４はPECVD法で製造されているもの
であって、５０−５００Å、好ましくは１００−２００
Å、例えば約２００Å、さらに好ましくは１９３Åの厚
さを有する。この厚さは、包装用ラミネート４０から製
造される包装容器に、所望とされる酸素ガスおよび香気
バリヤー性を付与するのに十分である。
ガスおよび香気バリヤーとして作用する炭素含有酸化ケ
イ素層４３および４４はPECVD法で製造されているもの
であって、５０−５００Å、好ましくは１００−２００
Å、例えば約２００Å、さらに好ましくは１９３Åの厚
さを有する。この厚さは、包装用ラミネート４０から製
造される包装容器に、所望とされる酸素ガスおよび香気
バリヤー性を付与するのに十分である。
【００７１】図９は、紙または板紙のコア層を持たない
袋タイプのパッケージを製造するための、本発明による
包装用ラミネート５０を模式的に示すものである。この
包装用ラミネート５０は、中間接着剤層５１で互いに永
久接着されている、第一の前もって製造されたラミネー
ト単位、即ち可撓性のプラスチックフィルム５０ａおよ
び第二の前もって製造されたラミネート単位５０ｂから
成る。
袋タイプのパッケージを製造するための、本発明による
包装用ラミネート５０を模式的に示すものである。この
包装用ラミネート５０は、中間接着剤層５１で互いに永
久接着されている、第一の前もって製造されたラミネー
ト単位、即ち可撓性のプラスチックフィルム５０ａおよ
び第二の前もって製造されたラミネート単位５０ｂから
成る。
【００７２】第一ラミネート単位、即ちプラスチックフ
ィルム５０ａは、常用のヒートシール機で１２１−２６
０℃の温度でヒートシールされ得る可撓性のヒートシー
ル性熱可塑性樹脂、例えばポリエステル、ポリエチレン
またはポリプロピレンの単一層より成っている。
ィルム５０ａは、常用のヒートシール機で１２１−２６
０℃の温度でヒートシールされ得る可撓性のヒートシー
ル性熱可塑性樹脂、例えばポリエステル、ポリエチレン
またはポリプロピレンの単一層より成っている。
【００７３】第二ラミネート単位５０ｂは、両面に酸素
ガスおよび香気バリヤーとして作用する、一般化学式Si
OxCy（式中、ｘは１．７−２．１の範囲内で変わること
ができ、またｙは０．３９−０．４７の範囲内で変わる
ことができる）を有する酸化ケイ素より成る層５３およ
び５４を担持している基材、即ちキャリアー層５２を含
む。
ガスおよび香気バリヤーとして作用する、一般化学式Si
OxCy（式中、ｘは１．７−２．１の範囲内で変わること
ができ、またｙは０．３９−０．４７の範囲内で変わる
ことができる）を有する酸化ケイ素より成る層５３およ
び５４を担持している基材、即ちキャリアー層５２を含
む。
【００７４】基材、即ちキャリアー層５２は、可撓性
で、かつ第一ラミネート単位中の熱可塑性層に１２１−
２６０℃の温度でヒートシールさせ得る熱可塑性樹脂よ
り成る。この態様のラミネート５０において、酸素ガス
および香気バリヤーとして作用する炭素含有酸化ケイ素
層５３はPECVD法で製造されているものであって、５０
−５００Å、好ましくは１００−２００Å、さらに好ま
しくは２００Å、最も好ましくは１９３Åの厚さを有す
る。この厚さは、包装用ラミネート５０から製造される
包装容器に、所望とされる酸素ガスおよび香気バリヤー
性を付与するのに十分である。
で、かつ第一ラミネート単位中の熱可塑性層に１２１−
２６０℃の温度でヒートシールさせ得る熱可塑性樹脂よ
り成る。この態様のラミネート５０において、酸素ガス
および香気バリヤーとして作用する炭素含有酸化ケイ素
層５３はPECVD法で製造されているものであって、５０
−５００Å、好ましくは１００−２００Å、さらに好ま
しくは２００Å、最も好ましくは１９３Åの厚さを有す
る。この厚さは、包装用ラミネート５０から製造される
包装容器に、所望とされる酸素ガスおよび香気バリヤー
性を付与するのに十分である。
【００７５】包装用ラミネート５０は、第一ラミネート
単位５０ａの熱可塑性層を第二ラミネート層５０ｂに両
単位間に適用された接着剤層５１により接着させること
により製造される。このラミネート５０は、内側層５０
ａに、実際上はバリヤー層５３に折り目線を形成するこ
とを含めて、前記のようにしてパッケージに成形するこ
とができる。これらの折り目線は、そのラミネートを所
定の線に沿って折り畳むのを容易にする。ラミネート５
０の層は全て可撓性であるから、このラミネートは可撓
性壁パッケージを製造するのに用いることができる。
単位５０ａの熱可塑性層を第二ラミネート層５０ｂに両
単位間に適用された接着剤層５１により接着させること
により製造される。このラミネート５０は、内側層５０
ａに、実際上はバリヤー層５３に折り目線を形成するこ
とを含めて、前記のようにしてパッケージに成形するこ
とができる。これらの折り目線は、そのラミネートを所
定の線に沿って折り畳むのを容易にする。ラミネート５
０の層は全て可撓性であるから、このラミネートは可撓
性壁パッケージを製造するのに用いることができる。
【００７６】炭素含有酸化ケイ素層５４はそのラミネー
トの内側面において露出されているから、そのラミネー
トが容器を形成するために折り畳まれ、ヒートシールさ
れると、その炭素含有酸化ケイ素層５４はその容器の内
容物と直接接触することになる。
トの内側面において露出されているから、そのラミネー
トが容器を形成するために折り畳まれ、ヒートシールさ
れると、その炭素含有酸化ケイ素層５４はその容器の内
容物と直接接触することになる。
【００７７】このラミネートを食品容器に用いる場合、
その炭素含有酸化ケイ素層５４は、それは食品内容物に
悪影響を及ぼすことはないと思われるので、この目的に
許容できる材料である。その炭素含有酸化ケイ素層５４
は非常に薄いから、そのラミネートが１２１−２６０℃
のヒートシール温度で従来の包装容器に成形されると
き、外側層５０ａと内側層５２との間に強いヒートシー
ル結合を形成することができる。この包装用ラミネート
５０を用いて結合を形成するもう１つの方法は、炭素含
有酸化ケイ素層５４を通して熱を伝達させることを要す
ることなしに、熱可塑性層５２を軟化させる超音波加熱
を用いる方法である。
その炭素含有酸化ケイ素層５４は、それは食品内容物に
悪影響を及ぼすことはないと思われるので、この目的に
許容できる材料である。その炭素含有酸化ケイ素層５４
は非常に薄いから、そのラミネートが１２１−２６０℃
のヒートシール温度で従来の包装容器に成形されると
き、外側層５０ａと内側層５２との間に強いヒートシー
ル結合を形成することができる。この包装用ラミネート
５０を用いて結合を形成するもう１つの方法は、炭素含
有酸化ケイ素層５４を通して熱を伝達させることを要す
ることなしに、熱可塑性層５２を軟化させる超音波加熱
を用いる方法である。
【００７８】図９の態様による好ましい包装用ラミネー
トの１例として、外側のLDPE層５０ａは約１５ミクロン
の厚さを有しているのがよく、また内側のLDPE層５２は
約１５ミクロンの厚さを有しているのがよい。炭素含有
酸化ケイ素層５３および５４は５０−５００Åの厚さを
有しているのがよい。
トの１例として、外側のLDPE層５０ａは約１５ミクロン
の厚さを有しているのがよく、また内側のLDPE層５２は
約１５ミクロンの厚さを有しているのがよい。炭素含有
酸化ケイ素層５３および５４は５０−５００Åの厚さを
有しているのがよい。
【００７９】これら厚さの層を有するラミネートは良好
なバリヤー性を有し、パッケージが漏れる原因となり得
るであろう穴または裂け目をもたらすことなく、ヒート
シール処理によりパッケージに成形することができる。
なバリヤー性を有し、パッケージが漏れる原因となり得
るであろう穴または裂け目をもたらすことなく、ヒート
シール処理によりパッケージに成形することができる。
【００８０】かくして、本発明によれば、卓越した酸素
ガスおよび香気バリヤー性を有し、従来技術、例えば第
０ ３７８ ９９０号なる番号で公開された欧州特許出
願に内在するタイプの問題や欠点を伴わない、概論で説
明されたタイプの包装用ラミネートが得られる。
ガスおよび香気バリヤー性を有し、従来技術、例えば第
０ ３７８ ９９０号なる番号で公開された欧州特許出
願に内在するタイプの問題や欠点を伴わない、概論で説
明されたタイプの包装用ラミネートが得られる。
【００８１】特に、化学プラズマ蒸着法で、優れた酸素
ガスおよび香気バリヤー性を有する包装容器の折り畳み
成形による製造を可能にする１９３Åのような僅かな厚
さでも製造される炭素含有酸化ケイ素を含む包装用ラミ
ネートが得られる。
ガスおよび香気バリヤー性を有する包装容器の折り畳み
成形による製造を可能にする１９３Åのような僅かな厚
さでも製造される炭素含有酸化ケイ素を含む包装用ラミ
ネートが得られる。
【００８２】化学プラズマ蒸着法で製造されるそのよう
な炭素含有酸化ケイ素バリヤーコーティングを二重の層
として包装用ラミネートで用いることによって、そのラ
ミネート材料を折り畳み、曲げることに起因してそのバ
リヤー層中に現れる亀裂の危険を無視できる程度まで低
下させることができるか、或いはその危険を排除さえす
ることができる。
な炭素含有酸化ケイ素バリヤーコーティングを二重の層
として包装用ラミネートで用いることによって、そのラ
ミネート材料を折り畳み、曲げることに起因してそのバ
リヤー層中に現れる亀裂の危険を無視できる程度まで低
下させることができるか、或いはその危険を排除さえす
ることができる。
【００８３】以上、本発明を特定のラミネート構造を参
照して説明したが、そのような構造のみに制限されるも
のでないことは当然である。当業者には、前記特許請求
の範囲で定義される本発明の着想が持つ精神と範囲から
逸脱しない範囲で、基材、即ちキャリアー層とコア層の
両者に関して、本明細書に具体的に開示されるもの以外
の他の材料を選択することが可能であり、また自明でも
ある。例えば、所望とされる場合は、本明細書に開示さ
れる本発明の着想の範囲内で、基材、即ちキャリアー層
用の材料として防脂紙の層を用いることが可能である。
照して説明したが、そのような構造のみに制限されるも
のでないことは当然である。当業者には、前記特許請求
の範囲で定義される本発明の着想が持つ精神と範囲から
逸脱しない範囲で、基材、即ちキャリアー層とコア層の
両者に関して、本明細書に具体的に開示されるもの以外
の他の材料を選択することが可能であり、また自明でも
ある。例えば、所望とされる場合は、本明細書に開示さ
れる本発明の着想の範囲内で、基材、即ちキャリアー層
用の材料として防脂紙の層を用いることが可能である。
【００８４】本発明のラミネート材料は、５０Å程度の
薄い厚さが、また２００Åの好ましい厚さが有効である
ガスバリヤー層を有する。この薄いコーティングの利点
は、主として、それらの内部応力がより小さいことに関
係がある卓越した機械的性質にある。これは、そのよう
な薄いコーティングが、本明細書で説明されるとおり、
折り目を付け、折り畳むことによって成形される容器の
場合に特に重要な一層良好な耐亀裂性を有していること
を意味する。
薄い厚さが、また２００Åの好ましい厚さが有効である
ガスバリヤー層を有する。この薄いコーティングの利点
は、主として、それらの内部応力がより小さいことに関
係がある卓越した機械的性質にある。これは、そのよう
な薄いコーティングが、本明細書で説明されるとおり、
折り目を付け、折り畳むことによって成形される容器の
場合に特に重要な一層良好な耐亀裂性を有していること
を意味する。
【００８５】このような容器の角と折り畳まれた端は特
に敏感な領域であり、従ってより厚いコーティングを持
つ材料の使用はそのパッケージのそれらの部分に亀裂を
もたらし、結局はバリヤー性を損なう。これに対して、
本出願に開示される薄いコーティングは、その材料を最
も露出された領域でも亀裂または破断を起こす危険なし
に充填用容器に加工するのを可能にするに足るほど十分
に可撓性かつ伸張性である。この薄いコーティングのよ
り小さい内部応力は、また、これら材料がカールしない
と言う性質にも反映している。プラスチックフィルム上
の厚いコーティングは、ラミネートを製造する後続の処
理中に問題を引き起こす可能性がある。
に敏感な領域であり、従ってより厚いコーティングを持
つ材料の使用はそのパッケージのそれらの部分に亀裂を
もたらし、結局はバリヤー性を損なう。これに対して、
本出願に開示される薄いコーティングは、その材料を最
も露出された領域でも亀裂または破断を起こす危険なし
に充填用容器に加工するのを可能にするに足るほど十分
に可撓性かつ伸張性である。この薄いコーティングのよ
り小さい内部応力は、また、これら材料がカールしない
と言う性質にも反映している。プラスチックフィルム上
の厚いコーティングは、ラミネートを製造する後続の処
理中に問題を引き起こす可能性がある。
【００８６】最後に、本発明による包装用ラミネート
は、優れた酸素ガスおよび香気バリヤー性に加えて、そ
れが非スキャルピングタイプのものであると言う利点も
有することに気付かれるべきである。その結果、この包
装用ラミネートの酸化ケイ素層は、果物のジュースのよ
うな、貯蔵に特に敏感なパッケージ内容物と、この種の
内容物中に大量に生じているその芳香性の風味成分であ
る精油の含有量を「スキャルピング」、即ち低下させる
ことなく、直接接触した状態で使用することができる。
は、優れた酸素ガスおよび香気バリヤー性に加えて、そ
れが非スキャルピングタイプのものであると言う利点も
有することに気付かれるべきである。その結果、この包
装用ラミネートの酸化ケイ素層は、果物のジュースのよ
うな、貯蔵に特に敏感なパッケージ内容物と、この種の
内容物中に大量に生じているその芳香性の風味成分であ
る精油の含有量を「スキャルピング」、即ち低下させる
ことなく、直接接触した状態で使用することができる。
【図１】図１は、本発明による評価例と従来法による例
のプラズマCVD酸化物コーティングについて、破砕プロ
セスの性状変化を呼称歪みに相関させてそれぞれ示して
いるグラフである。
のプラズマCVD酸化物コーティングについて、破砕プロ
セスの性状変化を呼称歪みに相関させてそれぞれ示して
いるグラフである。
【図２】図２は、本発明によるプラズマCVD用装置の１
例を模式的に示すものである。
例を模式的に示すものである。
【図３】図３は、本発明によるプラズマCVD用装置のも
う１つの例を模式的に示すものである。
う１つの例を模式的に示すものである。
【図４】図４は、本発明によるラミネートを有する包装
用ブランクの１例を模式的に示すものである。
用ブランクの１例を模式的に示すものである。
【図５】図５は本発明の第一態様による包装用ラミネー
トを模式的に示すものである。
トを模式的に示すものである。
【図６】図６は本発明の第二態様による包装用ラミネー
トを模式的に示すものである。
トを模式的に示すものである。
【図７】図７は本発明の第三態様による包装用ラミネー
トを模式的に示すものである。
トを模式的に示すものである。
【図８】図８は本発明の第四態様による包装用ラミネー
トを模式的に示すものである。
トを模式的に示すものである。
【図９】図９は本発明の第五態様による包装用ラミネー
トを模式的に示すものである。
トを模式的に示すものである。
２ 包装用ラミネートブランク ３ 折り目線 ８ 封止部 ９ 裁断部 １０、２０、３０、４０、５０ 包装用ラミネート １０ａ、２０ａ、３０ａ、４０ａ、５０ａ 第一ラミネ
ート単位 １０ｂ、２０ｂ、３０ｂ、４０ｂ、５０ｂ 第二ラミネ
ート単位 １１、２１、２８、３１、３７、４１、５１ 中間接着
剤層 １２、３２ コア層 １３、１４、１９、２３、２４、３３、３６、３８ 外
側層 １５、２５、３４、４２、５２ 基材層 １６、１７、２６、２７、３５、３６、４３、４４、５
３、５４ 炭素含有酸化ケイ素層 ２００、２００ａ 包装用ラミネートの製造装置 ２０１ プラズマ処理ゾーン ２０２ 真空チャンバー ２０４ ポンプ ２０６ 巻き出しロール ２０８ 再巻き取りロール
ート単位 １０ｂ、２０ｂ、３０ｂ、４０ｂ、５０ｂ 第二ラミネ
ート単位 １１、２１、２８、３１、３７、４１、５１ 中間接着
剤層 １２、３２ コア層 １３、１４、１９、２３、２４、３３、３６、３８ 外
側層 １５、２５、３４、４２、５２ 基材層 １６、１７、２６、２７、３５、３６、４３、４４、５
３、５４ 炭素含有酸化ケイ素層 ２００、２００ａ 包装用ラミネートの製造装置 ２０１ プラズマ処理ゾーン ２０２ 真空チャンバー ２０４ ポンプ ２０６ 巻き出しロール ２０８ 再巻き取りロール
Claims (21)
- 【請求項１】 基材プラスチックフィルム（１５）の各
面上に酸化ケイ素の薄いコーティング（１６および１
７）が形成されている包装用ラミネート（１０）の製造
方法にして、次の：ヤング率で定まる該基材の初期塑性
変形の上限と、該酸化ケイ素コーティングにおける凝集
力および該酸化物コーティングと該基材フィルムとの間
における接着力の何らかの改善の下限との間の範囲内で
該基材フィルムを引っ張りながら、該基材フィルム（１
５）の各面上にプラズマ化学蒸着（PECVD）法で酸化ケ
イ素コーティング（１６、１７）を蒸着させることによ
って、該酸化ケイ素コーティングを得る工程を含んで成
る上記の方法。 - 【請求項２】 前記酸化ケイ素コーティングが炭素含有
酸化ケイ素を含んで成る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記基材フィルム（１５）がポリエチレ
ンテレフタレートから成る、請求項１または２に記載の
方法。 - 【請求項４】 前記炭素含有酸化ケイ素（１６、１７）
が、一般組成式： 【化１】SiOxCy （式中、ｘは１．５−２．２の範囲内にあり、そしてｙ
は０．１５−０．８０の範囲内にある。）を有する、請
求項２または３に記載の方法。 - 【請求項５】 前記炭素含有酸化ケイ素層（１６、１
７）が、気化された有機ケイ素化合物と酸素との混合物
から真空中で形成され、ここで該有機ケイ素化合物はテ
トラメチルジシロキサンまたはヘキサメチルジシロキサ
ンである、請求項２−４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】 前記炭素含有酸化ケイ素層（１６、１
７）における凝集強さが少なくとも５．７ＧＰａであ
る、請求項２−５のいずれかに記載の方法。 - 【請求項７】 前記炭素含有酸化ケイ素層（１６、１
７）が少なくとも１７０ＭＰａの、前記基材フィルム
（１５）との界面剪断強さを有する、請求項２−６のい
ずれかに記載の方法。 - 【請求項８】 各面上に薄い酸化ケイ素層（１６、１
７）が形成されている基材プラスチックフィルム（１
５）を含んでいる、請求項１−７のいずれかに記載の方
法によって製造された包装用ラミネート。 - 【請求項９】 基材プラスチックフィルム（１５）の各
面上に酸化ケイ素の薄いコーティング（１６、１７）が
形成されている包装用ラミネートにして、該基材フィル
ムの各面上に形成された該酸化ケイ素コーティングは、
プラズマ化学蒸着（PECVD）法による蒸着によって得ら
れた炭素含有酸化ケイ素コーティングであり、 該炭素含有酸化ケイ素は、一般式： 【化２】SiOxCy （式中、ｘは１．５−２．２の範囲内にあり、そしてｙ
は０．１５−０．８０の範囲内にある。）を有し、そし
て該炭素含有酸化ケイ素層（１６、１７）は少なくとも
５．７ＧＰａの凝集強さを有している上記の包装用ラミ
ネート。 - 【請求項１０】 前記炭素含有酸化ケイ素層（１６、１
７）が少なくとも１７０ＭＰａの、前記基材フィルムと
の界面剪断強さを有する、請求項８または９に記載の包
装用ラミネート。 - 【請求項１１】 前記基材フィルム（１５）がポリエチ
レンテレフタレートから成る、請求項８−１０のいずれ
かに記載の包装用ラミネート。 - 【請求項１２】 紙または板紙の層（１２）を含んでい
る、請求項８−１１のいずれかに記載の包装用ラミネー
ト。 - 【請求項１３】 請求項８−１２のいずれかに定義され
る可撓性ラミネート（１０）を含んで成る包装容器。 - 【請求項１４】 包装容器を形成するように成形された
可撓性ラミネート（１０）から成る包装容器にして、 該ラミネートは、基材フィルムの各面上に形成された炭
素含有酸化ケイ素のコーティングを有し、 該炭素含有酸化ケイ素コーティング（１６、１７）は、
ヤング率で定まる該基材フィルム（１５）の初期塑性変
形の上限と、該酸化ケイ素コーティング（１６、１７）
の凝集力および該酸化物コーティング（１６、１７）と
該基材フィルム（１５）との間における接着力の何らか
の改善の下限との間の範囲内で該基材フィルム（１５）
を引っ張りながら、該基材フィルム上にプラズマ化学蒸
着（PECVD）法で蒸着させることによって形成されてい
る上記の包装容器。 - 【請求項１５】 前記基材フィルム（１５）がポリエチ
レンテレフタレートから成る、請求項１３または１４に
記載の包装容器。 - 【請求項１６】 前記炭素含有酸化ケイ素が、一般式： 【化３】SiOxCy （式中、ｘは１．５−２．２の範囲内にあり、そしてｙ
は０．１５−０．８０の範囲内にある。）を有してい
る、請求項１３−１５のいずれかに記載の包装容器。 - 【請求項１７】 前記炭素含有酸化ケイ素層（１６、１
７）が、気化された有機ケイ素化合物と酸素との混合物
から真空中で形成され、そして該有機ケイ素化合物がテ
トラメチルジシロキサンである、請求項１３−１６のい
ずれかに記載の包装容器。 - 【請求項１８】 前記炭素含有酸化ケイ素層（１６、１
７）における凝集強さが少なくとも５．７ＧＰａであ
る、請求項１３−１７のいずれかに記載の包装容器。 - 【請求項１９】 前記炭素含有酸化ケイ素層（１６、１
７）が少なくとも１７０ＭＰａの、前記基材フィルム
（１５）との界面剪断強さを有する、請求項１３−１８
のいずれかに記載の包装容器。 - 【請求項２０】 折り目線（３）を有し、そして基材プ
ラスチックフィルム（１５）の各面上に酸化ケイ素の薄
いコーティング（１６、１７）が形成されている包装用
ラミネートを含んで成るパッケージブランクにして、 該基材フィルム（１５）上に形成された酸化ケイ素コー
ティング（１６、１７）は、プラズマ化学蒸着（PECV
D）法による蒸着によって得られた炭素含有酸化ケイ素
コーティング（１６、１７）であり、 該炭素含有酸化ケイ素は、一般式： 【化４】SiOxCy （式中、ｘは１．５−２．２の範囲内にあり、そしてｙ
は０．１５−０．８０の範囲内にある。）を有し、そし
て少なくとも１７０ＭＰａの、該基材フィルム（１５）
との界面剪断強さを有する上記のパッケージブランク。 - 【請求項２１】 前記炭素含有酸化ケイ素層（１６、１
７）における凝集強さが少なくとも５．７ＧＰａであ
る、請求項２０に記載のパッケージブランク。
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