JP2000334778A - バルブシステムと注入ノズルとが結合された射出成形機の注入ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルブシステムを注入ノズルと一体的に結合
して注入ノズルを縮小させ、バルブピンを注入ノズルの
上部で作動させてバルブピンの誤動作を解消し、製品の
大きさにかかわらず、小型製品および大型製品の両方を
成形し得る互換性を有するバルブシステムと注入ノズル
が結合された射出成形機の注入ノズルを提供する。 【解決手段】 注入ノズル１の上部周縁部にバルブシス
テム２を備え、バルブシステム２のピストン６に、バル
ブピン９が固定されたピストン作動バー８を形成し、注
入ノズル１の上部には、長手方向に作動溝７を形成する
ことで、前記ピストン作動バー８が作動溝７で乗降する
ようにして、バルブピン９が注入ノズル１の注入口１１
を開閉するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製品を射
出する射出成形機の金型のキャビティに樹脂を注入する
に使用する注入ノズルに関するものである。より詳しく
は、注入ノズルの上部に、バルブピンが固定されたピス
トンの作動バーが移送される作動溝を形成し、バルブ装
置のピストンを注入ノズルの上部外側に設けることで、
注入ノズルの外形を縮小させ、バルブピンの作動時、バ
ルブピンが容易に垂直直線運動し得るようにして、バル
ブピンの誤動作または破損等を防止するための、バルブ
システムと注入ノズルとが結合された射出成形機の注入
ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、射出成形機で合成樹脂製品を量
産する場合、射出成形機のシリンダで溶融された合成樹
脂がランナーの内部に備えられたマニホルドとランナー
ブッシュとを介して金型のキャビティに注入され、キャ
ビティへの樹脂の注入が完了されると、別の機械装置に
より金型が開放され、製品が取り出される。前記ランナ
ーブッシュの内部には、金型のキャビティの注入口を閉
鎖させるシャットアップノズルまたはオープンノズルが
備えられ、このノズルを使用して樹脂の注入およびキャ
ビティの閉鎖を行ってきたが、キャビティの注入口を閉
鎖したとき、注入口にある樹脂が全く固化されていな
く、この未固化樹脂が合成樹脂製品の取り出し時に付い
て出るため、製品にスプルーが発生し、このスプルーを
除去するための別の切削工程を経るべきであり、製品の
不良率が高いという問題点が発生した。

【０００３】そして、本出願人が先登録した韓国実用新
案登録第９６５５６号と実用新案登録第１１６２２６号
で前記問題点を解消した。前記前者の登録考案は、マニ
ホルドの上部にバルブシステムを備え、金型のキャビテ
ィへの樹脂の充填が完了されると、バルブシステムが作
動し、バルブピンが下降して注入ノズルの注入口を閉鎖
させて、それ以上の樹脂注入が行われないようにし、バ
ルブピンの端部が注入ノズルの注入口を塞ぐことによ
り、製品の取り出し時、スプルーが発生しないようにし
た考案であり、前記後者の考案は、前記前者の考案で発
生した諸欠点を解消するためのもので、バルブ装置を注
入ノズルの一側に備え、注入ノズルの内部に備えられる
バルブピンとはリンク装置でバルブシステムのピストン
と連結することにより、バルブシステムのピストンが乗
降すると、リンク装置によりバルブピンが乗降するよう
にしたものである。前記前者の考案は、大型または多数
の製品成形に適し、前記後者の考案は、小型の製品を成
形するための小型の金型に適した利点を有するものであ
る。

【０００４】しかし、前記の先登録考案のうち、前者の
考案は、バルブシステムと注入ノズルとの間にマニホル
ドを備えるため、バルブピンが必然的に長く形成される
しかない欠点を有し、マニホルドの規模が大きくなるた
め、大きい空間を占め、金型が大きくなる欠点が発生
し、マニホルド内で樹脂を溶融状態で維持させるため、
マニホルドの内部にヒーターを内装して、常に考案の状
態を有するため、熱膨張が発生したとき、上部のバルブ
システムまたは下部の注入ノズルは、位置が変化しな
く、マニホルドの位置が変化するため、バルブシステム
が作動されなくて、長時間にわたって製品を射出しつづ
け得ない問題点が発生し、マニホルドを中心に両側にバ
ルブシステムと注入ノズルとが備えられて、合成樹脂製
品が一方向に取り出されるため、両方向に製品を取り出
そうとするスタックモールドのような方式では別のマニ
ホルドを備えるべきであるので、スタックモールド方式
には採択し得なく、生産性および作業の効率性が低下す
る欠点を有する。また、前記後者の考案は、バルブシス
テムが注入ノズルの一側に備えられて、マニホルドの規
模が大きくなる欠点を解消したが、注入ノズル自体の規
模が大きくなる欠点を有し、特に、バルブピンが注入ノ
ズルの一側に備えられたバルブシステムとリンクで連結
されて、バルブピンの垂直乗降が完全になされないた
め、バルブピンの誤動作が発生して作業性が低下する欠
点を有するものである。

【０００５】そして、前記前者の考案は、大きくて多数
の注入口を有する大型製品の成形には適するが、小型製
品には適しない欠点が発生し、前記後者の考案は小型製
品または一つの製品を成形することに適するが、前者の
考案のように多数の製品を成形することには適しないの
で、製品によって別の装置を備えるべきである不便が発
生し、互いに互換性を有し得ない欠点が発生した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は前記
のような従来の先登録の考案で発生した問題点を解消す
るために案出したもので、その目的は、バルブシステム
を注入ノズルと一体的に結合して注入ノズルを縮小さ
せ、バルブピンを注入ノズルの上部で作動させてバルブ
ピンの誤動作を解消し、製品の大きさにかかわらず、小
型製品および大型製品の両方を成形し得る互換性を有す
るバルブシステムと注入ノズルとが結合された射出成形
機の注入ノズルを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、注入ノズルの上部周縁部にバルブシステム
を備え、バルブシステムのピストンに、バルブピンが固
定されたピストン作動バーを形成し、注入ノズルの上部
には、長手方向に作動溝を形成することで、前記ピスト
ン作動バーが作動溝で乗降するようにして、バルブピン
が注入ノズルの注入口を開閉するようにしたものであ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成と作用とを詳
細に説明する。図１は、本発明の注入ノズルとバルブシ
ステムのピストンが結合された状態を示す縦断面を含む
分解斜視図、図２は、本発明の結合状態を示す断面図、
図３は、本発明の作動状態を示す断面図、図４は、本発
明がスタックモールドに適用された状態を示す概略図、
図５は、本発明の、他の実施の形態を示す断面図、図６
は、本発明のさらに他の実施の形態を示す注入ノズルの
断面図である。

【０００９】まず、本発明の構成を図１および図２を参
照して詳細に説明する。本発明は、射出成形機のシリン
ダから樹脂をマニホルド４に流入させるとマニホルド４
に結合された注入ノズル１を介して金型３のキャビティ
１０に樹脂が注入され、樹脂の注入が完了すると、バル
ブシステム２が作動してピストン６を乗降させて、ピス
トン６に結合されたバルブピン９が注入ノズル１の注入
口１１を開閉するようになった公知の射出成形機の注入
ノズルにおいて、前記マニホルド４の所定位置に、注入
ノズル１とバルブシステム２が設けられる案着溝１７を
形成し、前記案着溝１７のノズル挿入位置にノズルブッ
シュ１４を設け、ノズルブッシュ１４の内部に注入ノズ
ル１を挿入して、注入ノズル１の注入口１１が金型３の
キャビティ１０に当接するようにし、前記注入ノズル１
の上部には長手方向に作動溝７を形成し、流通孔１８の
上部にピンガイドブッシュ１３を設け、前記マニホルド
４の案着溝１７に、ノズルブッシュ１４の外面と当接す
るピストンブッシュ１５を設け、ピストンブッシュ１５
の外側にピストン６を設け、ピストン６を円筒形に形成
してピストン６の内部に注入ノズル１の上部が挿入され
るようにして、案着溝１７がバルブシステム２のシリン
ダ５の役を務めるようにし、ピストン６の上部には、注
入ノズル１に形成された作動溝７に挿入されるピストン
作動バー８を形成し、前記ピストン作動バー８の中央
に、注入ノズル１に設けられたピンガイドブッシュ１３
に挿入され、端部が注入ノズル１の注入口１１を開閉す
るバルブピン９の上部を固定し、前記案着溝１７に、ピ
ストン６の離脱を防止するシリンダキャップ１６を結合
したものである。

【００１０】未説明符号１９および２０は、ピストンに
油圧または空圧を加える圧力口であり、２１は、注入ノ
ズルに形成され、樹脂をキャビティ１０に流入させる樹
脂ホールである。

【００１１】このように構成され本発明の作用を図２お
よび図３を参照して詳細に説明すると次のようである。

【００１２】注入ノズル１と、バルブシステム２とが同
一位置にあるように、マニホルド４の所定位置に段差を
有する案着溝１７を形成し、注入ノズル１と結合する前
記案着溝１７の位置には、ノズルブッシュ１４を挿入し
た後、ノズルブッシュ１４の内部に注入ノズル１を挿入
して、注入ノズル１の下部に形成された注入口１１が金
型３のキャビティ１０と当接するようにし、注入ノズル
１の流通孔１８の上部には、ピンガイドブッシュ１３を
結合し、ノズルブッシュ１４の外周面にバルブシステム
２を設け、ノズルブッシュ１４の外側に、ピストン６の
内面が接するように、ピストンブッシュ１５を設けた
後、ピストン６を挿入して案着溝１７がバルブシステム
２のシリンダ５の役を務めるようにし、ピストン６の上
部にシリンダキャップ１６を結合して、ピストン６の離
脱を防止する。

【００１３】この際に、前記注入ノズル１の上部には、
長手方向に作動溝７が形成され、前記作動溝７には、ピ
ストン６の上部に形成された注入ノズル１の流通孔１８
に結合されたピンガイドブッシュ１３の案内により挿入
されて、注入口１１を開閉するバルブピン９が結合され
たピストン作動バー８が挿入されるようにすることによ
り、ピストン６がバルブシステム２の作動により乗降す
るとき、ピストン作動バー８が前記作動溝７で乗降し
て、バルブピン９が注入ノズル１の流通孔１８の内部に
乗降するようにする。

【００１４】従って、合成樹脂製品を射出するため、樹
脂を金型３のキャビティ１０の内部に注入するとき、バ
ルブシステム２の一側に形成された下部圧力孔２０を通
じて油圧（または空圧）が作動されると、図２に示すよ
うに、ピストン６が圧力により上昇し、これにより、バ
ルブピン９が上昇して注入ノズル１の注入口１１を開放
すると、注入ノズル１に形成された樹脂ホール２１を通
じて樹脂が金型３のキャビティ１０に流入され、金型３
のキャビティ１０に樹脂が充填されると、前記とは反対
に、上部圧力孔１９を通じてバルブシステム２に圧力が
作動され、シリンダ５の内部に流入された圧力が下部圧
力孔２０を通じて排出されると、ピストン６は、流入圧
力により下降し、図３に示すようにバルブピン９が下降
して注入ノズル１の注入口１１を閉鎖することにより、
樹脂ホール２１を通じて流入された樹脂が金型３のキャ
ビティ１０に流入されることを遮断することになる。

【００１５】以後、金型３のキャビティ１０に流入され
た樹脂が固化すると、金型３が開放され、合成樹脂製品
が取り出され、製品の取り出し後、金型が閉じると、前
記と同様に、シリンダ５に作用する圧力が下部圧力孔２
０を通じて流入され、シリンダ５のピストン６を下降さ
せるときに作用した圧力は上部圧力孔１９を通じて排出
される方式で、金型３のキャビティ１０に樹脂を再度充
填する作用が繰り返されることになる。

【００１６】従って、注入ノズル１の注入口１１を開閉
させるバルブピン９の作用はピストン６の乗降作動によ
りなされ、ピストン６の乗降が注入ノズル１の上部外周
縁で起こり、注入ノズル１の流通孔１８の内部に備えら
れたピンガイドブッシュ１３は、バルブピン９の垂直乗
降時、直線運動し得るように、バルブピン９を案内する
ことにより、バルブピン９がピンガイドブッシュ１３の
案内により正確に垂直乗降を行えることになる。

【００１７】また、マニホルド４の一面に注入ノズル１
とバルブシステム２がともに結合された状態で設けられ
るので、図４に示すように、マニホルド４の両側面に注
入ノズル１を設けて、両方向射出を可能にするスタック
モールド方式に容易に適用し得るものであり、マニホル
ド４が高熱による熱膨張により、マニホルド４での樹脂
注入口の位置変化が発生しても、注入ノズル１の位置変
化が発生しなく、マニホルド４の熱膨張にかかわらず、
バルブシステム２が作動されるので、長時間にわたって
製品を射出し得るものである。

【００１８】そして、射出製品の両側が突出して、マニ
ホルド４から金型３のキャビティ１０までの間隔が大き
い製品の場合には、注入ノズル１が長く形成されなけれ
ばならないので、樹脂が注入ノズル１に流入され、キャ
ビティ１０に充填されるとき、注入ノズル１の流通孔１
８で固化が発生することを防止するため、図５に示すよ
うに、注入ノズル１の下部周縁部に加熱ヒーター２２を
設けて、樹脂が注入ノズル１の流通孔１８で固化するこ
とを防止することができ、本発明の他の方法としては、
図６に示すように、注入ノズル１を加工するとき、材料
に多数の孔を形成し、前記孔の内部に熱伝導率の高い銅
合金２３を挿入した後、注入ノズル１を加工すると、銅
合金２３が結合された状態の注入ノズル１を形成し得る
ので、注入ノズル１の温度が低下することを防止するこ
とができる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、注入ノ
ズルの注入口を開閉するためのバルブシステムを、注入
ノズルから所定の間隔をおいて形成するものでなく、注
入ノズルの上部に形成するので、マニホルド全体の規格
を小型化することができ、注入口を開閉させるバルブピ
ンの誤動作による作業性の低下を防止して、作業効率性
を向上させることができ、大型製品を形成するために多
数の注入ノズルを備える装置、あるいは、小型製品を成
形するために単一の注入ノズルを備える装置に共に適用
し得る互換性を有するので、製品の大きさに相応する別
の装置を備えなくてもよいものであり、スタックモール
ド方式にバルブシステムを適用し得るので、製品の完成
度を向上させることができ、長時間にわたって製品を射
出するとき、マニホルドに熱膨張が発生しても、バルブ
システムの作動が円滑であるので、長時間の射出作業が
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形機の注入ノズルの縦断面を含
む分解斜視図である。

【図２】本発明の結合状態を示す断面図である。

【図３】本発明の作動状態を示す断面図である。

【図４】本発明が適用された状態を示す概略図である。

【図５】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施の形態を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 注入ノズル ２ バルブシステム ３ 金型 ４ マニホルド ５ シリンダ ６ ピストン ７ 作動溝 ８ ピストン作動バー ９ バルブピン １０ キャビティ １１ 注入口 １３ ピンガイドブッシュ １４ ノズルブッシュ １５ ピストンブッシュ １６ シリンダキャップ １７ 案着溝 １８ 流通孔 ２３ 銅合金

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】射出成形機のシリンダから樹脂をマニホル
   ド（４）に流入させると、マニホルド（４）に結合され
   た注入ノズル（１）を介して金型（３）のキャビティ
   （１０）に樹脂が注入され、樹脂の注入が完了すると、
   バルブシステム（２）が作動してピストン（６）を乗降
   させて、ピストン（６）に結合されたバルブピン（９）
   が注入ノズル（１）の注入口（１１）を開閉するように
   なった射出成形機の注入ノズルにおいて、 前記マニホルド（４）の所定位置に、注入ノズル（１）
   とバルブシステム（２）が設けられる案着溝（１７）を
   形成し、前記案着溝（１７）のノズル挿入位置にノズル
   ブッシュ（１４）を設け、ノズルブッシュ（１４）の内
   部に注入ノズル（１）を挿入して、注入ノズル（１）の
   注入口（１１）が金型（３）のキャビティ（１０）に当
   接するようにし、前記注入ノズル（１）の上部には長手
   方向に作動溝（７）を形成し、流通孔（１８）の上部に
   ピンガイドブッシュ（１３）を設け、前記マニホルド
   （４）の案着溝（１７）に、ノズルブッシュ（１４）の
   外面と当接するピストンブッシュ（１５）を設け、ピス
   トンブッシュ（１５）の外側にピストン（６）を設け、
   ピストン（６）を円筒形に形成してピストン（６）の内
   部に注入ノズル（１）の上部が挿入されるようにして、
   案着溝（１７）がバルブシステム（２）のシリンダ
   （５）の役を務めるようにし、ピストン（６）の上部に
   は、注入ノズル（１）に形成された作動溝（７）に挿入
   されるピストン作動バー（８）を形成し、前記ピストン
   作動バー（８）の中央に、注入ノズル（１）に設けられ
   たピンガイドブッシュ（１３）に挿入され、端部が注入
   ノズル（１）の注入口（１１）を開閉するバルブピン
   （９）の上部を固定し、前記案着溝（１７）に、ピスト
   ン（６）の離脱を防止するシリンダキャップ（１６）を
   結合してなることを特徴とするバルブシステムと注入ノ
   ズルとが結合された射出成形機の注入ノズル。
2. 【請求項２】注入ノズル（１）を加工するとき、材料に
   多数の孔を形成した後、前記孔の内部に熱伝導性の高い
   銅合金（２３）を挿入し、注入ノズル（１）の形状を加
   工してなることを特徴とする請求項１記載のバルブシス
   テムと注入ノズルとが結合された射出成形機の注入ノズ
   ル。