JP2000334773A - ポリエチレンテレフタレートの射出成形方法 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレートの射出成形方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的容易に且つ安価に入手できる結晶化前
ペレットと成形時にできてしまう工場内発生廃材を利用
できるようにすることによって、結晶化済みペレット利
用成形品を自社工場内で得ることを可能とする新規のポ
リエチレンテレフタレートの射出成形方法を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 結晶化前ペレットを結晶化済みペレット
とするためのバッチ式ポリエチレンテレフタレート結晶
化装置と結晶化前ペレットの投入口をもつホッパドライ
ヤー付きの射出成形機本体とを連設し、結晶化装置によ
り得た結晶化済みペレットを射出成形機本体のホッパド
ライヤーに対して送り込んで成形することを特徴とする
ものである。
ペレットと成形時にできてしまう工場内発生廃材を利用
できるようにすることによって、結晶化済みペレット利
用成形品を自社工場内で得ることを可能とする新規のポ
リエチレンテレフタレートの射出成形方法を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 結晶化前ペレットを結晶化済みペレット
とするためのバッチ式ポリエチレンテレフタレート結晶
化装置と結晶化前ペレットの投入口をもつホッパドライ
ヤー付きの射出成形機本体とを連設し、結晶化装置によ
り得た結晶化済みペレットを射出成形機本体のホッパド
ライヤーに対して送り込んで成形することを特徴とする
ものである。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ポリエチレンテレ
フタレートの射出成形方法に関する。
フタレートの射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】抑々、ポリエチレンテレフタレートを用
いた成形は、結晶化していないペレットを利用して成形
品を得る結晶化前ペレット利用方法か、結晶化されたペ
レットを利用して成形品を得る結晶化済みペレット利用
方法かにより行なわれている。
いた成形は、結晶化していないペレットを利用して成形
品を得る結晶化前ペレット利用方法か、結晶化されたペ
レットを利用して成形品を得る結晶化済みペレット利用
方法かにより行なわれている。
【０００３】そして、これ等両方法によって得た成形品
の用済後の廃棄品は、粉砕し再生ペレットとしてから再
利用されている。また、上記成形品の成形の途中におい
て工場内で発生したランナー部分等工場内発生廃材も同
様に粉砕し再生ペレットとしてから再利用されている。
の用済後の廃棄品は、粉砕し再生ペレットとしてから再
利用されている。また、上記成形品の成形の途中におい
て工場内で発生したランナー部分等工場内発生廃材も同
様に粉砕し再生ペレットとしてから再利用されている。
【０００４】この再利用のための再生ペレットは、結晶
化する前の未結晶状態に戻ったままで提供されているの
で、結晶化前ペレット利用方法の場合には前以て再度結
晶化しなくともそのまま利用すればよいが、結晶化済み
ペレット利用方法の場合には利用する前に再度結晶化す
る必要があった。
化する前の未結晶状態に戻ったままで提供されているの
で、結晶化前ペレット利用方法の場合には前以て再度結
晶化しなくともそのまま利用すればよいが、結晶化済み
ペレット利用方法の場合には利用する前に再度結晶化す
る必要があった。
【０００５】しかし乍ら、現状は、この再結晶化が比較
的困難である等のことがあってこれを大工場で大型装置
により大量処理生産していた。このために、少量しか使
用しないような成形工場の大半は高コストの再結晶化済
みペレットを仕方なく購入して成形を行うか、購入を諦
めて成形を行わないかしている。
的困難である等のことがあってこれを大工場で大型装置
により大量処理生産していた。このために、少量しか使
用しないような成形工場の大半は高コストの再結晶化済
みペレットを仕方なく購入して成形を行うか、購入を諦
めて成形を行わないかしている。
【０００６】また、ランナー部分等工場内発生廃材は、
遠く離れた専門の廃材処理業者に手間とお金をかけて提
供されている。
遠く離れた専門の廃材処理業者に手間とお金をかけて提
供されている。
【０００７】本発明者は、上記現状に鑑み、比較的容易
に且つ安価に入手できる結晶化前ペレットを使って結晶
化済みペレット利用の成形品を自社工場内で得ることが
可能になれば、原料管理が容易になること、これにより
人件費コストおよび製品コストの低減化ができること、
ランナー部分等工場内発生廃材の処理のためにかかる手
間とお金を少減できることになるのではと考え、本発明
を案出・提供するに至ったものである。
に且つ安価に入手できる結晶化前ペレットを使って結晶
化済みペレット利用の成形品を自社工場内で得ることが
可能になれば、原料管理が容易になること、これにより
人件費コストおよび製品コストの低減化ができること、
ランナー部分等工場内発生廃材の処理のためにかかる手
間とお金を少減できることになるのではと考え、本発明
を案出・提供するに至ったものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、比較的容易
に且つ安価に入手できる結晶化前ペレットと成形時にで
きてしまう工場内発生廃材を利用できるようにすること
によって、結晶化済みペレット利用成形品を自社工場内
で得ることを可能とする新規のポリエチレンテレフタレ
ートの射出成形方法を提供することを目的とする。
に且つ安価に入手できる結晶化前ペレットと成形時にで
きてしまう工場内発生廃材を利用できるようにすること
によって、結晶化済みペレット利用成形品を自社工場内
で得ることを可能とする新規のポリエチレンテレフタレ
ートの射出成形方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るポリエチレンテレフタレートの射出成形
方法は、結晶化前ペレットを結晶化済みペレットとする
ためのバッチ式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置
と結晶化前ペレットの投入口をもつホッパドライヤー付
きの射出成形機本体とを連設し、結晶化装置により得た
結晶化済みペレットを射出成形機本体のホッパドライヤ
ーに対して送り込んで成形するようにしたものである。
に本発明に係るポリエチレンテレフタレートの射出成形
方法は、結晶化前ペレットを結晶化済みペレットとする
ためのバッチ式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置
と結晶化前ペレットの投入口をもつホッパドライヤー付
きの射出成形機本体とを連設し、結晶化装置により得た
結晶化済みペレットを射出成形機本体のホッパドライヤ
ーに対して送り込んで成形するようにしたものである。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面に依拠して説明する。
先ず、全外周面を保温材１により被包した円錐形底の円
筒形バッチタンク２を構成し、このバッチタンク２の天
壁にポリエチレンテレフタレートの結晶化前ペレットと
カラーリング用ペレット状マスターバッチとステアリン
酸カルシウム等凝固防止添加剤との原料投入口３を設
け、またバッチタンク２の円錐形底４の内側に同底４よ
り僅かに浅い円錐形のスクリンセパレータ５を設けてこ
れ等円錐形底４とスクリンセパレータ５の間に円錐形の
下方空間６を形成すると共にスクリンセパレータ５の下
端にカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレ
ットの開閉用シャッタ７付き排出口管８を連結し、また
バッチタンク２の天壁の中心に攪拌用モータ（図示せ
ず）により回転する回転軸１０をその下端がスクリンセ
パレータ５の底口１１の近くまで達する位置として串通
し、この回転軸１０にバッチタンク２内およびスクリン
セパレータ５内に存するカラーリング用マスターバッチ
混入結晶化中ペレットを上方に戻し乍ら攪拌する多数枚
の攪拌用羽根１２を取付け、更に上記バッチタンク２の
側傍にブロワー１４を以て吸入した外気を内蔵ヒータ１
５に接触させることにより加熱して熱風を供給する制御
盤１６付き熱風供給装置１７を配備し、この熱風供給装
置１７の熱風供給口１８を上記円錐形空間６の外側壁に
開口すると共に上記バッチタンク２の天壁に熱風の用済
み熱風の排気口１９を設けることによって、バッチ式ポ
リエチレンテレフタレート結晶化装置９を構成する。
先ず、全外周面を保温材１により被包した円錐形底の円
筒形バッチタンク２を構成し、このバッチタンク２の天
壁にポリエチレンテレフタレートの結晶化前ペレットと
カラーリング用ペレット状マスターバッチとステアリン
酸カルシウム等凝固防止添加剤との原料投入口３を設
け、またバッチタンク２の円錐形底４の内側に同底４よ
り僅かに浅い円錐形のスクリンセパレータ５を設けてこ
れ等円錐形底４とスクリンセパレータ５の間に円錐形の
下方空間６を形成すると共にスクリンセパレータ５の下
端にカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレ
ットの開閉用シャッタ７付き排出口管８を連結し、また
バッチタンク２の天壁の中心に攪拌用モータ（図示せ
ず）により回転する回転軸１０をその下端がスクリンセ
パレータ５の底口１１の近くまで達する位置として串通
し、この回転軸１０にバッチタンク２内およびスクリン
セパレータ５内に存するカラーリング用マスターバッチ
混入結晶化中ペレットを上方に戻し乍ら攪拌する多数枚
の攪拌用羽根１２を取付け、更に上記バッチタンク２の
側傍にブロワー１４を以て吸入した外気を内蔵ヒータ１
５に接触させることにより加熱して熱風を供給する制御
盤１６付き熱風供給装置１７を配備し、この熱風供給装
置１７の熱風供給口１８を上記円錐形空間６の外側壁に
開口すると共に上記バッチタンク２の天壁に熱風の用済
み熱風の排気口１９を設けることによって、バッチ式ポ
リエチレンテレフタレート結晶化装置９を構成する。
【００１１】また、これとは別個に、結晶化前ペレット
投入口２５と結晶化済みペレット投入口２６を有し下端
にみペレット落し口２７を有するホッパドライヤー２８
を構成し、このホッパドライヤー２８のペレット落し口
２７を射出成形機本体２９のペレット受入れ口３０に載
架状態に直結すると共にホッパドライヤー２８の結晶化
済みペレット投入口２６に上記バッチ式ポリエチレンテ
レフタレート結晶化装置９の排出口管８を連結すること
によって射出成形システム装置３１を構成する。
投入口２５と結晶化済みペレット投入口２６を有し下端
にみペレット落し口２７を有するホッパドライヤー２８
を構成し、このホッパドライヤー２８のペレット落し口
２７を射出成形機本体２９のペレット受入れ口３０に載
架状態に直結すると共にホッパドライヤー２８の結晶化
済みペレット投入口２６に上記バッチ式ポリエチレンテ
レフタレート結晶化装置９の排出口管８を連結すること
によって射出成形システム装置３１を構成する。
【００１２】この射出成形システム装置３１は、先ず、
ブロワー１４を回転させ同時に内蔵ヒータ１５に通電し
て全体を予め暖め且つ攪拌用羽根１２を回転させたのち
原料投入口３を介してポリエチレンテレフタレートの結
晶化前ペレットとカラーリング用マスターバッチとステ
アリン酸カルシウムとを各定量まで投入すると共に熱風
供給装置１７の制御盤１６で温度調節を行い、温度結晶
化前ペレットの結晶化をペレットゲージ窓２３で確認し
て正常状態を得てからシャッタ７を開いてカラーリング
用マスターバッチ混入結晶化済みペレットを排出口管８
から直に射出成形機本体２９におけるホッパドライヤー
２８に供給し、射出成形機本体２９によって結晶化済み
ペレット成形品を得たり、
ブロワー１４を回転させ同時に内蔵ヒータ１５に通電し
て全体を予め暖め且つ攪拌用羽根１２を回転させたのち
原料投入口３を介してポリエチレンテレフタレートの結
晶化前ペレットとカラーリング用マスターバッチとステ
アリン酸カルシウムとを各定量まで投入すると共に熱風
供給装置１７の制御盤１６で温度調節を行い、温度結晶
化前ペレットの結晶化をペレットゲージ窓２３で確認し
て正常状態を得てからシャッタ７を開いてカラーリング
用マスターバッチ混入結晶化済みペレットを排出口管８
から直に射出成形機本体２９におけるホッパドライヤー
２８に供給し、射出成形機本体２９によって結晶化済み
ペレット成形品を得たり、
【００１３】また、射出成形機本体２９に対する結晶化
装置９からの結晶化済みペレットの供給を停止した状態
においてホッパドライヤー２８の結晶化前ペレット投入
口２５からポリエチレンフタレートの結晶化前ペレット
を投入し、これにより結晶化前ペレット成形品を得た
り、
装置９からの結晶化済みペレットの供給を停止した状態
においてホッパドライヤー２８の結晶化前ペレット投入
口２５からポリエチレンフタレートの結晶化前ペレット
を投入し、これにより結晶化前ペレット成形品を得た
り、
【００１４】更に、上記結晶化済みペレット成形品およ
び結晶化前ペレット成形品の製造によって発生したラン
ナー部分等工場内発生廃材を粉砕・溶融してから小粒化
し、この小粒物を上記結晶化済みペレット成形品の製造
時と同じように結晶化装置９の原料投入口３から投入
し、これにより結晶済みペレットとしてから射出成形機
本体２９に供給して結晶化済みペレット成形品を得た
り、
び結晶化前ペレット成形品の製造によって発生したラン
ナー部分等工場内発生廃材を粉砕・溶融してから小粒化
し、この小粒物を上記結晶化済みペレット成形品の製造
時と同じように結晶化装置９の原料投入口３から投入
し、これにより結晶済みペレットとしてから射出成形機
本体２９に供給して結晶化済みペレット成形品を得た
り、
【００１５】また、上記小粒物を上記結晶化前ペレット
成形品の製造時と同じようにホッパドライヤー２８に直
に投入し、これにより結晶化前ペレット成形品を得たり
するようにしたものである。
成形品の製造時と同じようにホッパドライヤー２８に直
に投入し、これにより結晶化前ペレット成形品を得たり
するようにしたものである。
【００１６】尚、外部から結晶化済みペレットを大量に
安く入手した場合には、ホッパドライヤー２８に直接投
入し、これにより結晶化済み成形品を得たりすることも
可能である。
安く入手した場合には、ホッパドライヤー２８に直接投
入し、これにより結晶化済み成形品を得たりすることも
可能である。
【００１７】また、上記実施例はカラーリング用マスタ
ーバッチ、ドライカラー等を結晶化装置に投入して着色
工程をなすようにしたが、これを行なわずにタンブラを
用いてカラーリング用マスターバッチ、ドライカラー等
による着色を行なってからホッパドライヤーへの投入を
行う方法でもよい。
ーバッチ、ドライカラー等を結晶化装置に投入して着色
工程をなすようにしたが、これを行なわずにタンブラを
用いてカラーリング用マスターバッチ、ドライカラー等
による着色を行なってからホッパドライヤーへの投入を
行う方法でもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係るポリエチレンテレフタレー
トの射出成形方法によれば、上記したように比較的容易
且つ安価に入手できる結晶化前ペレットと成形時にでき
てしまう工場内発生廃材を利用することによって、結晶
化済みペレット成形品も結晶化前ペレット利用成形品も
自社工場内で得ることが可能となるものであって、所期
の目的を完全に達成できる著効を奏するものである。
トの射出成形方法によれば、上記したように比較的容易
且つ安価に入手できる結晶化前ペレットと成形時にでき
てしまう工場内発生廃材を利用することによって、結晶
化済みペレット成形品も結晶化前ペレット利用成形品も
自社工場内で得ることが可能となるものであって、所期
の目的を完全に達成できる著効を奏するものである。
【図１】本発明の実施例を示す全体の系統図である。
１ 保温材 ２ バッチタンク ３ 投入口 ４ 円錐形底 ５ スクリンセパレータ ６ 空間 ７ 開閉用シャッタ ８ 排出口管 ９ 結晶化装置 １０ 回転軸 １１ 底口 １２ 攪拌羽根 １４ ブロワー １５ ヒータ １６ 制御盤 １７ 熱風供給装置 １８ 熱風供給口 １９ 排気口 ２１ 点検用蓋 ２２ ゴミ取付口 ２３ ペレットゲージ窓 ２５ 結晶化前ペレット投入口 ２６ 結晶化済みペレット投入口 ２７ 結晶化済みペレット落し口 ２８ ホッパドライヤー ２９ 射出成形機本体 ３０ ペレット受入れ口 ３１ 射出成形システム装置
Claims (1)
- 【請求項１】 結晶化前ペレットを結晶化済みペレット
とするためのバッチ式ポリエチレンテレフタレート結晶
化装置と結晶化前ペレットの投入口をもつホッパドライ
ヤー付きの射出成形機本体とを連設し、結晶化装置によ
り得た結晶化済みペレットを射出成形機本体のホッパド
ライヤーに対して送り込んで成形することを特徴とする
ポリエチレンテレフタレートの射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14789899A JP2000334773A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | ポリエチレンテレフタレートの射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14789899A JP2000334773A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | ポリエチレンテレフタレートの射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334773A true JP2000334773A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15440650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14789899A Pending JP2000334773A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | ポリエチレンテレフタレートの射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334773A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2076343A1 (en) * | 2006-10-03 | 2009-07-08 | Husky Injection Molding Systems S.A. | Apparatus and method for drying metal chips before processing in molding system |
-
1999
- 1999-05-27 JP JP14789899A patent/JP2000334773A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2076343A1 (en) * | 2006-10-03 | 2009-07-08 | Husky Injection Molding Systems S.A. | Apparatus and method for drying metal chips before processing in molding system |
| EP2076343A4 (en) * | 2006-10-03 | 2009-12-23 | Husky Injection Molding | APPARATUS AND METHOD FOR DRYING METAL CHIPS BEFORE PROCESSING IN A MOLDING SYSTEM |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040517 |