JP2000329949A - フレキシブル光ファイバシート - Google Patents
フレキシブル光ファイバシートInfo
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
- G02B6/368—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers with pitch conversion between input and output plane, e.g. for increasing packing density
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２枚の可撓性プラスチックフィルムの間に多
数本の光ファイバを配線状態で固定したフレキシブル光
ファイバシートが熱を受けても、光ファイバの伝送損失
が増加しないようにする。 【解決手段】 可撓性プラスチックフィルム２として、
その軟化点が１５０℃以上のものもしくは予め１００℃
以上の温度で加熱して除歪したものを用いる。
数本の光ファイバを配線状態で固定したフレキシブル光
ファイバシートが熱を受けても、光ファイバの伝送損失
が増加しないようにする。 【解決手段】 可撓性プラスチックフィルム２として、
その軟化点が１５０℃以上のものもしくは予め１００℃
以上の温度で加熱して除歪したものを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種光機器間の
光配線などに用いられるフレキシブル光ファイバシート
に関する。
光配線などに用いられるフレキシブル光ファイバシート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、光機器内等の光配線の高密度化な
どに対応するものとして、図１および図２に示すような
フレキシブル光ファイバシートが提案されている。図に
おいて、符号１は光ファイバを示す。この光ファイバ１
には、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバコ
ード、光ファイバテープ心線、光ファイバテープコード
などの種々の形態のものが用いられ、図示の例において
は光ファイバ素線の例を示す。
どに対応するものとして、図１および図２に示すような
フレキシブル光ファイバシートが提案されている。図に
おいて、符号１は光ファイバを示す。この光ファイバ１
には、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバコ
ード、光ファイバテープ心線、光ファイバテープコード
などの種々の形態のものが用いられ、図示の例において
は光ファイバ素線の例を示す。
【０００３】また、符号２は、厚み５０〜２００μｍの
可撓性プラスチックフィルムである。この可撓性プラス
チックフィルム２，２はその２枚が重ね合せられ、接着
層３によって貼り合せられているとともに２枚のフィル
ム２，２の間に多数本の光ファイバ素線１，１…が、図
１に示すように整然と配線された状態で固定されてい
る。接着層３には、常温感圧型接着剤（粘着剤）からな
るものが用いられる。
可撓性プラスチックフィルムである。この可撓性プラス
チックフィルム２，２はその２枚が重ね合せられ、接着
層３によって貼り合せられているとともに２枚のフィル
ム２，２の間に多数本の光ファイバ素線１，１…が、図
１に示すように整然と配線された状態で固定されてい
る。接着層３には、常温感圧型接着剤（粘着剤）からな
るものが用いられる。
【０００４】このようなフレキシブル光ファイバシート
は、例えば可撓性プラスチックフィルム２の表面に粘着
剤を塗布して接着層３を形成しておき、この接着層３上
に光ファイバ素線１をコンピュータ制御マニュピレータ
などの機器を用いて配線してゆき、接着層３上に仮付け
してゆく。所望の光ファイバ素線１，１…の配線が終了
したならば、別の可撓性プラスチックフィルム２をこの
上から重ね合せ、軽く加圧するか、必要に応じて加圧、
加熱して両フィルム２，２を接着し、２枚の可撓性プラ
スチックフィルム２，２の間に光ファイバ素線１，１…
を挟み込んだ状態で固定する方法などによって製造され
る。
は、例えば可撓性プラスチックフィルム２の表面に粘着
剤を塗布して接着層３を形成しておき、この接着層３上
に光ファイバ素線１をコンピュータ制御マニュピレータ
などの機器を用いて配線してゆき、接着層３上に仮付け
してゆく。所望の光ファイバ素線１，１…の配線が終了
したならば、別の可撓性プラスチックフィルム２をこの
上から重ね合せ、軽く加圧するか、必要に応じて加圧、
加熱して両フィルム２，２を接着し、２枚の可撓性プラ
スチックフィルム２，２の間に光ファイバ素線１，１…
を挟み込んだ状態で固定する方法などによって製造され
る。
【０００５】このような構造のフレキシブル光ファイバ
シートにあっては、薄く可撓性を有し、光ファイバ素線
１，１…がフィルム２で保護され、かつ小面積に多数本
の光ファイバ素線１，１…を配線でき、さらにはその端
末部分での光コネクタの取付けも容易であるなどの理由
により、種々の光機器内の狭い空間内での立体的かつ高
密度の光配線に有用なものとされている。
シートにあっては、薄く可撓性を有し、光ファイバ素線
１，１…がフィルム２で保護され、かつ小面積に多数本
の光ファイバ素線１，１…を配線でき、さらにはその端
末部分での光コネクタの取付けも容易であるなどの理由
により、種々の光機器内の狭い空間内での立体的かつ高
密度の光配線に有用なものとされている。
【０００６】ところで、このようなフレキシブル光ファ
イバシートにあっては、実際の使用の際に光機器内の各
種素子からの発熱によって、１００℃近くまで加熱され
る場合があり、このような温度条件下に長期間置かれる
と、フレキシブル光ファイバシートの可撓性プラスチッ
クフィルム２が徐々に熱収縮することになる。このよう
に可撓性プラスチックフィルム２が収縮すると、これに
固定、束縛されている光ファイバ素線１，１…にマイク
ロベンドが発生し、経時的に伝送損失が増加してゆく不
都合があった。
イバシートにあっては、実際の使用の際に光機器内の各
種素子からの発熱によって、１００℃近くまで加熱され
る場合があり、このような温度条件下に長期間置かれる
と、フレキシブル光ファイバシートの可撓性プラスチッ
クフィルム２が徐々に熱収縮することになる。このよう
に可撓性プラスチックフィルム２が収縮すると、これに
固定、束縛されている光ファイバ素線１，１…にマイク
ロベンドが発生し、経時的に伝送損失が増加してゆく不
都合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、長期にわたって高温状態に曝されても、光フ
ァイバの伝送損失の増加が生じないフレキシブル光ファ
イバシートを得ることにある。
る課題は、長期にわたって高温状態に曝されても、光フ
ァイバの伝送損失の増加が生じないフレキシブル光ファ
イバシートを得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、フレキシ
ブル光ファイバシートをなす可撓性プラスチックフィル
ムとして、その軟化温度が１５０℃以上のものを用いる
ことによって解決される。また、可撓性プラスチックフ
ィルムとして、予め１００℃以上の温度で加熱して除歪
したものを用いることによって解決される。
ブル光ファイバシートをなす可撓性プラスチックフィル
ムとして、その軟化温度が１５０℃以上のものを用いる
ことによって解決される。また、可撓性プラスチックフ
ィルムとして、予め１００℃以上の温度で加熱して除歪
したものを用いることによって解決される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
請求項１に係る発明では、例えば図１および図２に示し
たフレキシブル光ファイバシートの可撓性プラスチック
フィルム２として、その軟化点が１５０℃以上であるプ
ラスチックからなるフィルムを用いる。ここでの軟化点
は、ＡＳＴＭ Ｄ６４８（曲げ応力４．６ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）で規定される熱変形温度を言うものとする。この
軟化点が１５０℃以上のプラスチックフィルムとしては
ポリイミドフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィ
ルム、架橋ゴムフィルムなどが用いられる。このフィル
ムの厚みは、通常５０μｍ〜２００μｍの範囲とされる
が、これに限定されるものではない。
請求項１に係る発明では、例えば図１および図２に示し
たフレキシブル光ファイバシートの可撓性プラスチック
フィルム２として、その軟化点が１５０℃以上であるプ
ラスチックからなるフィルムを用いる。ここでの軟化点
は、ＡＳＴＭ Ｄ６４８（曲げ応力４．６ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）で規定される熱変形温度を言うものとする。この
軟化点が１５０℃以上のプラスチックフィルムとしては
ポリイミドフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィ
ルム、架橋ゴムフィルムなどが用いられる。このフィル
ムの厚みは、通常５０μｍ〜２００μｍの範囲とされる
が、これに限定されるものではない。
【００１０】また、請求項２に係る発明では、図１およ
び図２に示したフレキシブル光ファイバシートの可撓性
プラスチックフィルム２として、予め１００℃以上の温
度で加熱して除歪したものが用いられる。ここでのフィ
ルムの具体例としては、耐熱温度が１００℃以上のプラ
スチック、例えばポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
プロピレン、フッ素樹脂などからなるフィルムを、１０
０℃以上好ましくはその軟化点以上に不活性ガス中、真
空中で１０分〜１時間加熱し、フィルム加工時に生じた
フィルムの残留歪み、特に引張歪みを解消したものが用
いられる。この除歪したフィルムの厚みは、先と同様に
５０〜２００μｍとされるが、これに限定されるもので
はない。
び図２に示したフレキシブル光ファイバシートの可撓性
プラスチックフィルム２として、予め１００℃以上の温
度で加熱して除歪したものが用いられる。ここでのフィ
ルムの具体例としては、耐熱温度が１００℃以上のプラ
スチック、例えばポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
プロピレン、フッ素樹脂などからなるフィルムを、１０
０℃以上好ましくはその軟化点以上に不活性ガス中、真
空中で１０分〜１時間加熱し、フィルム加工時に生じた
フィルムの残留歪み、特に引張歪みを解消したものが用
いられる。この除歪したフィルムの厚みは、先と同様に
５０〜２００μｍとされるが、これに限定されるもので
はない。
【００１１】上記可撓性プラスチックフィルム２，２の
貼り合せに用いられる接着層３を構成する接着剤として
は、ゴム系、アクリル系の常温感圧型接着剤（粘着剤）
が好ましく、感圧型接着剤を用いることで可撓性プラス
チックフィルム２の収縮の一部が接着層３で吸収、緩和
されてより好ましいものとなる。また、接着層３の厚み
は、５０〜１００μｍ程度とされる。さらに、感圧型接
着剤には、可撓性プラスチックフィルム２の厚みが５０
μｍの時の１８０度剥離強度が０．５〜２ｋｇ／２５ｍ
ｍ幅の範囲にあるものがより好ましい。
貼り合せに用いられる接着層３を構成する接着剤として
は、ゴム系、アクリル系の常温感圧型接着剤（粘着剤）
が好ましく、感圧型接着剤を用いることで可撓性プラス
チックフィルム２の収縮の一部が接着層３で吸収、緩和
されてより好ましいものとなる。また、接着層３の厚み
は、５０〜１００μｍ程度とされる。さらに、感圧型接
着剤には、可撓性プラスチックフィルム２の厚みが５０
μｍの時の１８０度剥離強度が０．５〜２ｋｇ／２５ｍ
ｍ幅の範囲にあるものがより好ましい。
【００１２】光ファイバ１としては、特に限定されるこ
とはなく、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイ
バコード、光ファイバテープ心線、光ファイバテープコ
ードなどの種々の形態のものが用いられ、光ファイバ素
線には、被覆材として紫外線硬化型樹脂、シリコーン樹
脂を用いたＵＶ素線、シリコーン素線などが用いられ
る。また、光ファイバ１の配線状態によっては、光ファ
イバ１が小さい曲げ半径で曲げられる場合もあり、この
ような場合には、カーボンコート光ファイバを用いるこ
とが曲げ疲労に対する抵抗性が向上して好ましい。
とはなく、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイ
バコード、光ファイバテープ心線、光ファイバテープコ
ードなどの種々の形態のものが用いられ、光ファイバ素
線には、被覆材として紫外線硬化型樹脂、シリコーン樹
脂を用いたＵＶ素線、シリコーン素線などが用いられ
る。また、光ファイバ１の配線状態によっては、光ファ
イバ１が小さい曲げ半径で曲げられる場合もあり、この
ような場合には、カーボンコート光ファイバを用いるこ
とが曲げ疲労に対する抵抗性が向上して好ましい。
【００１３】カーボンコート光ファイバとしては、光フ
ァイバ裸線上にアモルファスカーボンを主体とした厚み
１０〜１００ｍｍのカーボン膜を形成し、このカーボン
膜上に紫外線硬化樹脂、シリコーン樹脂からなる被覆材
を形成した光ファイバ素線やこの光ファイバ素線を用い
た心線、テープ心線、コード、テープコードなどが用い
られる。
ァイバ裸線上にアモルファスカーボンを主体とした厚み
１０〜１００ｍｍのカーボン膜を形成し、このカーボン
膜上に紫外線硬化樹脂、シリコーン樹脂からなる被覆材
を形成した光ファイバ素線やこの光ファイバ素線を用い
た心線、テープ心線、コード、テープコードなどが用い
られる。
【００１４】このようなフレキシブル光ファイバシート
にあっては、使用時に１００℃程度の熱がこれに継続し
て加わっても、可撓性プラスチックフィルム２が熱収縮
することがほとんどなく、該フィルム２の収縮に起因す
る光ファイバ１，１…のマイクロベントの発生が抑えら
れ光ファイバ１，１…の伝送損失の増加を防止できる。
にあっては、使用時に１００℃程度の熱がこれに継続し
て加わっても、可撓性プラスチックフィルム２が熱収縮
することがほとんどなく、該フィルム２の収縮に起因す
る光ファイバ１，１…のマイクロベントの発生が抑えら
れ光ファイバ１，１…の伝送損失の増加を防止できる。
【００１５】また、光ファイバ１としてカーボンコート
光ファイバを用いたものでは、その曲げ疲労特性が良好
であるため、光ファイバ１の配線時の許容曲げ半径を１
０ｍｍ程度にまで小さくでき、光ファイバの高密度配線
が可能となる。さらに、接着層３として、やや厚膜の粘
着剤からなるものを用いた場合には、万一可撓性プラス
チックフィルム２が収縮しても接着層３においてその収
縮が一部緩和され、光ファイバ１への影響も緩和され
る。
光ファイバを用いたものでは、その曲げ疲労特性が良好
であるため、光ファイバ１の配線時の許容曲げ半径を１
０ｍｍ程度にまで小さくでき、光ファイバの高密度配線
が可能となる。さらに、接着層３として、やや厚膜の粘
着剤からなるものを用いた場合には、万一可撓性プラス
チックフィルム２が収縮しても接着層３においてその収
縮が一部緩和され、光ファイバ１への影響も緩和され
る。
【００１６】本発明では、図２に示した２枚の可撓性プ
ラスチックフィルム２，２間に光ファイバ１，１…を固
定した形態のものに限定されず、可撓性プラスチックフ
ィルム２…の枚数を３枚以上とし、光ファイバ１，１…
を多段に固定したものや、光ファイバ１，１…が一面内
で交差するものなどの種々の形態を取ることができる。
ラスチックフィルム２，２間に光ファイバ１，１…を固
定した形態のものに限定されず、可撓性プラスチックフ
ィルム２…の枚数を３枚以上とし、光ファイバ１，１…
を多段に固定したものや、光ファイバ１，１…が一面内
で交差するものなどの種々の形態を取ることができる。
【００１７】以下、具体例を示す。 （実施例１）厚み０．２ｍｍ、縦５００ｍｍ、横５００
ｍｍのポリイミドフィルム上に厚み０．１ｍｍのアクリ
ル系粘着剤からなる接着層を設け、この接着層上に径２
５０μｍのカーボンコート光ファイバ素線を延長２５ｍ
にわたってジクザク状に配線し、接着層に仮固定した。
カーボンコート光ファイバ素線の折り返し部分の曲げ半
径を１０ｍｍとした。ついで、同様の接着層を形成した
ポリイミドフィルムをこれに重ね合せて圧着してフレキ
シブル光ファイバシートとした。
ｍｍのポリイミドフィルム上に厚み０．１ｍｍのアクリ
ル系粘着剤からなる接着層を設け、この接着層上に径２
５０μｍのカーボンコート光ファイバ素線を延長２５ｍ
にわたってジクザク状に配線し、接着層に仮固定した。
カーボンコート光ファイバ素線の折り返し部分の曲げ半
径を１０ｍｍとした。ついで、同様の接着層を形成した
ポリイミドフィルムをこれに重ね合せて圧着してフレキ
シブル光ファイバシートとした。
【００１８】（実施例２）予め、１５０℃の真空加熱炉
中で１時間加熱して除歪した厚み０．２ｍｍのポリカー
ボネートフィルムを用いて、実施例１と同様にしてフレ
キシブル光ファイバシートを作成した。
中で１時間加熱して除歪した厚み０．２ｍｍのポリカー
ボネートフィルムを用いて、実施例１と同様にしてフレ
キシブル光ファイバシートを作成した。
【００１９】（比較例）厚み０．２ｍｍの押出ポリカー
ボネートフィルムをそのまま用いて、実施例１と同様に
してフレキシブル光ファイバシートを作成した。
ボネートフィルムをそのまま用いて、実施例１と同様に
してフレキシブル光ファイバシートを作成した。
【００２０】これら３種のフレキシブル光ファイバシー
トを１００℃で１０日間放置後、各カーボンコート光フ
ァイバ素線の伝送損失（波長１．５５μｍ）を測定した
ところ、実施例１および実施例２のシートでは０．０１
ｄＢ以下であったが、比較例のシートでは２．３ｄＢで
あった。
トを１００℃で１０日間放置後、各カーボンコート光フ
ァイバ素線の伝送損失（波長１．５５μｍ）を測定した
ところ、実施例１および実施例２のシートでは０．０１
ｄＢ以下であったが、比較例のシートでは２．３ｄＢで
あった。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１および請
求項２にかかる発明のフレキシブル光ファイバシートに
あっては、使用時光機器などから発生する熱を長期にわ
たって受けても、可撓性プラスチックフィルムが熱で収
縮することがなく、配線状態で固定されている光ファイ
バの伝送損失が増加することがない。
求項２にかかる発明のフレキシブル光ファイバシートに
あっては、使用時光機器などから発生する熱を長期にわ
たって受けても、可撓性プラスチックフィルムが熱で収
縮することがなく、配線状態で固定されている光ファイ
バの伝送損失が増加することがない。
【図１】 本発明に係るフレキシブル光ファイバシート
の一例を示す平面図である。
の一例を示す平面図である。
【図２】 本発明に係るフレキシブル光ファイバシート
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
１ 光ファイバ ２ 可撓性プラスチックフィルム ３ 接着層
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２枚の可撓性プラスチックフ
ィルム間に複数本の光ファイバが配線された状態で固定
されているフレキシブル光ファイバシートであって、 上記可撓性プラスチックフィルムの軟化点が１５０℃以
上であることを特徴とするフレキシブル光ファイバシー
ト。 - 【請求項２】 少なくとも２枚の可撓性プラスチックフ
ィルム間に複数本の光ファイバが配線された状態で固定
されているフレキシブル光ファイバシートであって、 上記可撓性プラスチックとして、予め１００℃以上の温
度で加熱して除歪したプラスチックフィルムを用いたこ
とを特徴とするフレキシブル光ファイバシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11144117A JP2000329949A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | フレキシブル光ファイバシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11144117A JP2000329949A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | フレキシブル光ファイバシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000329949A true JP2000329949A (ja) | 2000-11-30 |
Family
ID=15354598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11144117A Pending JP2000329949A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | フレキシブル光ファイバシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000329949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002207129A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-26 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ファイバの布線方法及び配線板 |
| JP2006526158A (ja) * | 2002-07-29 | 2006-11-16 | アドヴァンスト・インターコネクション・テクノロジー | 平面および非平面部分を有する回路パターンの光学フィラメントのスクライブ方法 |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP11144117A patent/JP2000329949A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002207129A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-26 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ファイバの布線方法及び配線板 |
| JP2006526158A (ja) * | 2002-07-29 | 2006-11-16 | アドヴァンスト・インターコネクション・テクノロジー | 平面および非平面部分を有する回路パターンの光学フィラメントのスクライブ方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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