JP2000329082A - スクロール圧縮機及び冷凍装置 - Google Patents
スクロール圧縮機及び冷凍装置Info
- Publication number
- JP2000329082A JP2000329082A JP11139955A JP13995599A JP2000329082A JP 2000329082 A JP2000329082 A JP 2000329082A JP 11139955 A JP11139955 A JP 11139955A JP 13995599 A JP13995599 A JP 13995599A JP 2000329082 A JP2000329082 A JP 2000329082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- scroll
- hole
- chamber
- fixed scroll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】スクロール圧縮機及び冷凍装置において、低圧
力比運転時に低い回転領域から広い回転範囲で軸受部の
給油量を確保する。 【解決手段】背圧室と圧縮室８を連通する中間圧孔６
ｅ，６ｆを旋回スクロール６に設け、吐出側圧力と背圧
室内の中間圧力との圧力差により給油する給油機構を形
成し、圧縮室８と密閉容器内の吐出側を連通する備えた
リリーフ孔１０１，１０２及びリリーフ弁を備え、リリ
ーフ孔１０１，１０２と中間圧孔６ｅ，６ｆとを間欠的
に連通する位置関係に設ける。
力比運転時に低い回転領域から広い回転範囲で軸受部の
給油量を確保する。 【解決手段】背圧室と圧縮室８を連通する中間圧孔６
ｅ，６ｆを旋回スクロール６に設け、吐出側圧力と背圧
室内の中間圧力との圧力差により給油する給油機構を形
成し、圧縮室８と密閉容器内の吐出側を連通する備えた
リリーフ孔１０１，１０２及びリリーフ弁を備え、リリ
ーフ孔１０１，１０２と中間圧孔６ｅ，６ｆとを間欠的
に連通する位置関係に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール圧縮機
及び冷凍装置に係わり、作動ガスとして冷凍空調用等の
冷媒やヘリウムガスを用いるスクロール圧縮機及び冷凍
装置に好適なものである。
及び冷凍装置に係わり、作動ガスとして冷凍空調用等の
冷媒やヘリウムガスを用いるスクロール圧縮機及び冷凍
装置に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷凍装置を構成するスクロール圧
縮機では、密閉容器内に圧縮機部と電動機部とをフレー
ムに支承する回転軸を介して連接して収納すると共に、
前記圧縮機部は、鏡板に渦巻状のラップを直立する固定
スクロールと旋回スクロールとをラップを互いに内側に
してかみ合せ、旋回スクロールを回転軸に連接する偏心
機構に係合して自転することなく固定スクロールに対し
旋回運動させ、両スクロールにて形成される圧縮室を中
心に移動させて固定スクロールの外周吸込み口からガス
を吸込んで中央吐出口より圧縮ガスを密閉容器内に吐出
し、旋回スクロール背面とフレームとにより背圧室を形
成し、この背圧室内の圧力を吸入側圧力と吐出側圧力と
の中間圧力になるように背圧室と圧縮室とを連通する中
間圧孔を旋回スクロールに設け、密閉容器内の吐出側圧
力と背圧室内の中間圧力との圧力差により回転軸に設け
た給油孔から軸受部を介して背圧室に給油する給油機構
を形成し、圧縮室と密閉容器内の吐出側とを連通するリ
リーフ孔を設けると共に、圧縮室と密閉容器内の吐出側
との圧力差により前記リリーフ孔を開閉するリリーフ弁
を設け、低圧力比運転時にリリーフ弁を開いて過圧縮を
防止するスクロール圧縮機がある。これに関連するもの
としては、例えば特開昭６２ー１９７６８４号公報に記
載されているものがある。
縮機では、密閉容器内に圧縮機部と電動機部とをフレー
ムに支承する回転軸を介して連接して収納すると共に、
前記圧縮機部は、鏡板に渦巻状のラップを直立する固定
スクロールと旋回スクロールとをラップを互いに内側に
してかみ合せ、旋回スクロールを回転軸に連接する偏心
機構に係合して自転することなく固定スクロールに対し
旋回運動させ、両スクロールにて形成される圧縮室を中
心に移動させて固定スクロールの外周吸込み口からガス
を吸込んで中央吐出口より圧縮ガスを密閉容器内に吐出
し、旋回スクロール背面とフレームとにより背圧室を形
成し、この背圧室内の圧力を吸入側圧力と吐出側圧力と
の中間圧力になるように背圧室と圧縮室とを連通する中
間圧孔を旋回スクロールに設け、密閉容器内の吐出側圧
力と背圧室内の中間圧力との圧力差により回転軸に設け
た給油孔から軸受部を介して背圧室に給油する給油機構
を形成し、圧縮室と密閉容器内の吐出側とを連通するリ
リーフ孔を設けると共に、圧縮室と密閉容器内の吐出側
との圧力差により前記リリーフ孔を開閉するリリーフ弁
を設け、低圧力比運転時にリリーフ弁を開いて過圧縮を
防止するスクロール圧縮機がある。これに関連するもの
としては、例えば特開昭６２ー１９７６８４号公報に記
載されているものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来のスクロー
ル圧縮機は、電動機部を回転数制御するものではなく、
低圧力比運転状態の低い回転領域、例えば２０Ｈｚ（回
転数で１１００ｒｐｍ位）で運転すると、背圧室の中間
圧力が大きく上昇し、スクロール間の軸方向押しつけ力
が増大して摺動損失が増大すると共に、密閉容器内の吐
出圧力と背圧室の中間圧力との圧力差が低下して軸受部
への給油量が減少し、十分な給油ができなくなる点に対
する配慮については何等開示されていない。
ル圧縮機は、電動機部を回転数制御するものではなく、
低圧力比運転状態の低い回転領域、例えば２０Ｈｚ（回
転数で１１００ｒｐｍ位）で運転すると、背圧室の中間
圧力が大きく上昇し、スクロール間の軸方向押しつけ力
が増大して摺動損失が増大すると共に、密閉容器内の吐
出圧力と背圧室の中間圧力との圧力差が低下して軸受部
への給油量が減少し、十分な給油ができなくなる点に対
する配慮については何等開示されていない。
【０００４】また、リリーフ孔は旋回スクロールのラッ
プの厚さより小さく設定されているので、低圧力比運転
状態での圧縮行程の最終行程である吐出過程の初期にお
いては、十分な吐出流路が確保されないため、その圧損
の増加による過圧縮損失による圧縮動力が増加するもの
であった。
プの厚さより小さく設定されているので、低圧力比運転
状態での圧縮行程の最終行程である吐出過程の初期にお
いては、十分な吐出流路が確保されないため、その圧損
の増加による過圧縮損失による圧縮動力が増加するもの
であった。
【０００５】さらには、冷凍装置に用いるスクロール圧
縮機において、液インジェクションを行う場合に、低圧
力比運転時の低い回転領域で、背圧室の中間圧力がさら
に上昇し、軸受部への給油量が減少して十分な給油がで
きなくなる点に対する配慮については何等開示されてい
ない。
縮機において、液インジェクションを行う場合に、低圧
力比運転時の低い回転領域で、背圧室の中間圧力がさら
に上昇し、軸受部への給油量が減少して十分な給油がで
きなくなる点に対する配慮については何等開示されてい
ない。
【０００６】本発明は、低圧力比運転時の低い回転領域
で、摺動損失を低減することができ、性能向上を図るこ
とができると共に、背圧室への給油量を確保することが
でき、信頼性の高いスクロール圧縮機及び冷凍装置を得
ることを目的とする。
で、摺動損失を低減することができ、性能向上を図るこ
とができると共に、背圧室への給油量を確保することが
でき、信頼性の高いスクロール圧縮機及び冷凍装置を得
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の特徴は、密閉容器内に圧縮機部と電動
機部とを収納すると共に、前記圧縮機部は、鏡板に渦巻
状のラップを直立する固定スクロールと旋回スクロール
とをラップを互いに内側にしてかみ合せ、前記旋回スク
ロールを自転することなく固定スクロールに対し旋回運
動させ、前記両スクロールにて形成される圧縮室を中心
に移動させて外周部からガスを吸込んで中央部より圧縮
ガスを吐出し、前記旋回スクロールまたは固定スクロー
ル背面を押圧するための背圧室を形成し、この背圧室内
の圧力を前記吸入側圧力と吐出側圧力との中間圧力にな
るように前記背圧室と前記圧縮室とを連通する中間圧孔
を前記旋回スクロールまたは固定スクロールに設け、前
記密閉容器内の吐出側圧力と前記背圧室内の中間圧力と
の圧力差により前記背圧室に給油する給油機構を形成
し、前記電動機部は回転数制御し、前記圧縮室と前記密
閉容器内の吐出側とを連通するリリーフ孔を設けると共
に、前記圧縮室と前記密閉容器内の吐出側との圧力差に
より前記リリーフ孔を開閉するリリーフ弁を設け、前記
リリーフ孔と前記中間圧孔とを間欠的に連通する位置に
設けたことにある。
の本発明の第１の特徴は、密閉容器内に圧縮機部と電動
機部とを収納すると共に、前記圧縮機部は、鏡板に渦巻
状のラップを直立する固定スクロールと旋回スクロール
とをラップを互いに内側にしてかみ合せ、前記旋回スク
ロールを自転することなく固定スクロールに対し旋回運
動させ、前記両スクロールにて形成される圧縮室を中心
に移動させて外周部からガスを吸込んで中央部より圧縮
ガスを吐出し、前記旋回スクロールまたは固定スクロー
ル背面を押圧するための背圧室を形成し、この背圧室内
の圧力を前記吸入側圧力と吐出側圧力との中間圧力にな
るように前記背圧室と前記圧縮室とを連通する中間圧孔
を前記旋回スクロールまたは固定スクロールに設け、前
記密閉容器内の吐出側圧力と前記背圧室内の中間圧力と
の圧力差により前記背圧室に給油する給油機構を形成
し、前記電動機部は回転数制御し、前記圧縮室と前記密
閉容器内の吐出側とを連通するリリーフ孔を設けると共
に、前記圧縮室と前記密閉容器内の吐出側との圧力差に
より前記リリーフ孔を開閉するリリーフ弁を設け、前記
リリーフ孔と前記中間圧孔とを間欠的に連通する位置に
設けたことにある。
【０００８】本発明の第２の特徴は、密閉容器内に圧縮
機部と電動機部とをフレームに支承する回転軸を介して
連接して収納すると共に、前記圧縮機部は、鏡板に渦巻
状のラップを直立する固定スクロールと旋回スクロール
とをラップを互いに内側にしてかみ合せ、前記旋回スク
ロールを回転軸に連接する偏心機構に係合して自転する
ことなく固定スクロールに対し旋回運動させ、前記両ス
クロールにて形成される圧縮室を中心に移動させて前記
固定スクロールの外周吸込み口からガスを吸込んで中央
吐出口より圧縮ガスを密閉容器内に吐出し、前記旋回ス
クロール背面と前記フレームとにより背圧室を形成し、
この背圧室内の圧力を前記吸入側圧力と吐出側圧力との
中間圧力になるように前記背圧室と前記圧縮室とを連通
する中間圧孔を前記旋回スクロールに設け、前記密閉容
器内の吐出側圧力と前記背圧室内の中間圧力との圧力差
により前記回転軸に設けた給油孔から軸受部を介して前
記背圧室に給油する給油機構を形成し、前記電動機部は
インバータにより回転数制御し、前記圧縮室と前記密閉
容器内の吐出側とを連通するリリーフ孔を前記固定スク
ロールの鏡板のラップ側壁近傍に設けると共に、前記圧
縮室と前記密閉容器内の吐出側との圧力差により前記リ
リーフ孔を開閉するリリーフ弁を設け、前記リリーフ孔
と前記中間圧孔とを間欠的に連通するように設けたこと
にある。
機部と電動機部とをフレームに支承する回転軸を介して
連接して収納すると共に、前記圧縮機部は、鏡板に渦巻
状のラップを直立する固定スクロールと旋回スクロール
とをラップを互いに内側にしてかみ合せ、前記旋回スク
ロールを回転軸に連接する偏心機構に係合して自転する
ことなく固定スクロールに対し旋回運動させ、前記両ス
クロールにて形成される圧縮室を中心に移動させて前記
固定スクロールの外周吸込み口からガスを吸込んで中央
吐出口より圧縮ガスを密閉容器内に吐出し、前記旋回ス
クロール背面と前記フレームとにより背圧室を形成し、
この背圧室内の圧力を前記吸入側圧力と吐出側圧力との
中間圧力になるように前記背圧室と前記圧縮室とを連通
する中間圧孔を前記旋回スクロールに設け、前記密閉容
器内の吐出側圧力と前記背圧室内の中間圧力との圧力差
により前記回転軸に設けた給油孔から軸受部を介して前
記背圧室に給油する給油機構を形成し、前記電動機部は
インバータにより回転数制御し、前記圧縮室と前記密閉
容器内の吐出側とを連通するリリーフ孔を前記固定スク
ロールの鏡板のラップ側壁近傍に設けると共に、前記圧
縮室と前記密閉容器内の吐出側との圧力差により前記リ
リーフ孔を開閉するリリーフ弁を設け、前記リリーフ孔
と前記中間圧孔とを間欠的に連通するように設けたこと
にある。
【０００９】好ましくは、前記中間圧孔はラップ巻き終
わり部から１巻き以内に形成し、前記リリーフ孔は前記
固定スクロールの巻き始め部から１巻き以内に形成し、
前記リリーフ孔は前記中間圧孔側にずらして前記中間圧
孔に間欠的に連通するように設け、前記電動機部は、前
記インバータにより３０Ｈｚ未満の低い運転周波数範囲
を有する構成にしたことにある。
わり部から１巻き以内に形成し、前記リリーフ孔は前記
固定スクロールの巻き始め部から１巻き以内に形成し、
前記リリーフ孔は前記中間圧孔側にずらして前記中間圧
孔に間欠的に連通するように設け、前記電動機部は、前
記インバータにより３０Ｈｚ未満の低い運転周波数範囲
を有する構成にしたことにある。
【００１０】そして、好ましくは、前記リリーフ孔を円
形状で且つその直径を旋回スクロールのラップ厚さより
若干大きくしたことにある。
形状で且つその直径を旋回スクロールのラップ厚さより
若干大きくしたことにある。
【００１１】本発明の第３の特徴は、密閉容器内に圧縮
機部と電動機部とをフレームに支承する回転軸を介して
連接して収納すると共に、前記圧縮機部は、鏡板に渦巻
状のラップを直立する固定スクロールと旋回スクロール
とをラップを互いに内側にしてかみ合せ、前記旋回スク
ロールを回転軸に連接する偏心機構に係合して自転する
ことなく固定スクロールに対し旋回運動させ、前記両ス
クロールにて形成される圧縮室を中心に移動させて前記
固定スクロールの外周吸込み口からガスを吸込んで中央
吐出口より圧縮ガスを吐出し、前記旋回スクロール背面
と前記フレームとにより背圧室を形成し、この背圧室内
の圧力を前記吸入側圧力と吐出側圧力との中間圧力にな
るように前記背圧室と前記圧縮室とを連通する中間圧孔
を前記旋回スクロールに設け、前記密閉容器内の吐出側
圧力と前記背圧室内の中間圧力との圧力差により前記回
転軸に設けた給油孔から軸受部を介して前記背圧室に給
油する給油機構を形成し、前記電動機部はインバータに
より回転数制御し、圧縮ガス冷却するための液インジェ
クション手段を前記固定スクロールに備え、前記圧縮室
と前記密閉容器内の吐出側とを連通するリリーフ孔を前
記液インジェクション手段の液インジェクション用細孔
よりラップ巻き始め部側に設けると共に、前記圧縮室と
前記密閉容器内の吐出側との圧力差により前記リリーフ
孔を開閉するリリーフ弁を設け、前記リリーフ孔と前記
中間圧孔及び前記液インジェクション用細孔とを間欠的
に連通する位置に設けたことにある。
機部と電動機部とをフレームに支承する回転軸を介して
連接して収納すると共に、前記圧縮機部は、鏡板に渦巻
状のラップを直立する固定スクロールと旋回スクロール
とをラップを互いに内側にしてかみ合せ、前記旋回スク
ロールを回転軸に連接する偏心機構に係合して自転する
ことなく固定スクロールに対し旋回運動させ、前記両ス
クロールにて形成される圧縮室を中心に移動させて前記
固定スクロールの外周吸込み口からガスを吸込んで中央
吐出口より圧縮ガスを吐出し、前記旋回スクロール背面
と前記フレームとにより背圧室を形成し、この背圧室内
の圧力を前記吸入側圧力と吐出側圧力との中間圧力にな
るように前記背圧室と前記圧縮室とを連通する中間圧孔
を前記旋回スクロールに設け、前記密閉容器内の吐出側
圧力と前記背圧室内の中間圧力との圧力差により前記回
転軸に設けた給油孔から軸受部を介して前記背圧室に給
油する給油機構を形成し、前記電動機部はインバータに
より回転数制御し、圧縮ガス冷却するための液インジェ
クション手段を前記固定スクロールに備え、前記圧縮室
と前記密閉容器内の吐出側とを連通するリリーフ孔を前
記液インジェクション手段の液インジェクション用細孔
よりラップ巻き始め部側に設けると共に、前記圧縮室と
前記密閉容器内の吐出側との圧力差により前記リリーフ
孔を開閉するリリーフ弁を設け、前記リリーフ孔と前記
中間圧孔及び前記液インジェクション用細孔とを間欠的
に連通する位置に設けたことにある。
【００１２】本発明の第４の特徴は、圧縮機、凝縮器、
膨張弁及び蒸発器を配管にて連通して冷凍サイクルを形
成し、前記凝縮器の出口側から前記圧縮機の液インジェ
クション手段に液冷媒をバイパスする回路を有し、前記
圧縮機部は密閉容器内に圧縮機部と電動機部とを収納す
ると共に、前記圧縮機部は、鏡板に渦巻状のラップを直
立する固定スクロールと旋回スクロールとをラップを互
いに内側にしてかみ合せ、前記旋回スクロールを自転す
ることなく固定スクロールに対し旋回運動させ、前記両
スクロールにて形成される圧縮室を中心に移動させて前
記固定スクロールの外周部からガスを吸込んで中央部よ
り圧縮ガスを吐出し、前記旋回スクロールまたは固定ス
クロール背面と前記フレームとにより背圧室を形成し、
この背圧室内の圧力を前記吸入側圧力と吐出側圧力との
中間圧力になるように前記背圧室と前記圧縮室とを連通
する中間圧孔を前記旋回スクロールまたは固定スクロー
ルに設け、前記密閉容器内の吐出側圧力と前記背圧室内
の中間圧力との圧力差により前記背圧室に給油する給油
機構を形成し、前記電動機部は回転数制御し、圧縮ガス
冷却するための液インジェクション手段を前記固定スク
ロールに備え、前記圧縮室と前記密閉容器内の吐出側と
を連通するリリーフ孔を前記液インジェクション手段の
液インジェクション用細孔よりラップ巻き始め部側に設
けると共に、前記圧縮室と前記密閉容器内の吐出側との
圧力差により前記リリーフ孔を開閉するリリーフ弁を設
け、前記リリーフ孔と前記中間圧孔及び前記液インジェ
クション用細孔とを間欠的に連通する位置に設けたこと
にある。
膨張弁及び蒸発器を配管にて連通して冷凍サイクルを形
成し、前記凝縮器の出口側から前記圧縮機の液インジェ
クション手段に液冷媒をバイパスする回路を有し、前記
圧縮機部は密閉容器内に圧縮機部と電動機部とを収納す
ると共に、前記圧縮機部は、鏡板に渦巻状のラップを直
立する固定スクロールと旋回スクロールとをラップを互
いに内側にしてかみ合せ、前記旋回スクロールを自転す
ることなく固定スクロールに対し旋回運動させ、前記両
スクロールにて形成される圧縮室を中心に移動させて前
記固定スクロールの外周部からガスを吸込んで中央部よ
り圧縮ガスを吐出し、前記旋回スクロールまたは固定ス
クロール背面と前記フレームとにより背圧室を形成し、
この背圧室内の圧力を前記吸入側圧力と吐出側圧力との
中間圧力になるように前記背圧室と前記圧縮室とを連通
する中間圧孔を前記旋回スクロールまたは固定スクロー
ルに設け、前記密閉容器内の吐出側圧力と前記背圧室内
の中間圧力との圧力差により前記背圧室に給油する給油
機構を形成し、前記電動機部は回転数制御し、圧縮ガス
冷却するための液インジェクション手段を前記固定スク
ロールに備え、前記圧縮室と前記密閉容器内の吐出側と
を連通するリリーフ孔を前記液インジェクション手段の
液インジェクション用細孔よりラップ巻き始め部側に設
けると共に、前記圧縮室と前記密閉容器内の吐出側との
圧力差により前記リリーフ孔を開閉するリリーフ弁を設
け、前記リリーフ孔と前記中間圧孔及び前記液インジェ
クション用細孔とを間欠的に連通する位置に設けたこと
にある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のスクロール圧縮機
及び冷凍装置の一実施例を図１から図１０を用いて説明
する。
及び冷凍装置の一実施例を図１から図１０を用いて説明
する。
【００１４】まず、本発明のスクロール圧縮機の全体構
成及び冷凍装置の冷凍サイクルを主に図１を用いて説明
する。
成及び冷凍装置の冷凍サイクルを主に図１を用いて説明
する。
【００１５】図１に示す横型スクロール圧縮機は、密閉
容器１内に左右が開口した内側ケーシング１３０を有す
る二重筒状に構成されている。内側ケーシング１３０
は、密閉容器１に溶接された仕切板１４０と内側ケーシ
ング１３０に溶接された仕切板１４２とをボルト１４３
にて締結することにより密閉容器１に固定されている。
内側ケーシング１３０には、その軸方向右側にスクロー
ル圧縮機部２が装着され、その反対の左側に電動機部３
が装着され、これらは密閉容器１内に収納されることに
なる。そして、密閉容器１内は、内側ケーシング１３
０、仕切り板１４０、１４２及びフレーム７により、吐
出室１ａと電動機室１ｂ、１ｃとに区画されている。密
閉容器１内全体は、圧縮機部２の吸込み側を除いて、圧
縮機部２の吐出側に連通して高圧側を形成する。
容器１内に左右が開口した内側ケーシング１３０を有す
る二重筒状に構成されている。内側ケーシング１３０
は、密閉容器１に溶接された仕切板１４０と内側ケーシ
ング１３０に溶接された仕切板１４２とをボルト１４３
にて締結することにより密閉容器１に固定されている。
内側ケーシング１３０には、その軸方向右側にスクロー
ル圧縮機部２が装着され、その反対の左側に電動機部３
が装着され、これらは密閉容器１内に収納されることに
なる。そして、密閉容器１内は、内側ケーシング１３
０、仕切り板１４０、１４２及びフレーム７により、吐
出室１ａと電動機室１ｂ、１ｃとに区画されている。密
閉容器１内全体は、圧縮機部２の吸込み側を除いて、圧
縮機部２の吐出側に連通して高圧側を形成する。
【００１６】圧縮機部２は固定スクロール５と旋回スク
ロール６を互に噛合わせて圧縮室（密閉空間）８を形成
する。固定スクロール５は、円板状の鏡板５ａと、これ
に直立し、インボリュート曲線あるいはこれに近似な曲
線と円弧曲線にて形成されたラップ５ｂとからなり、そ
の中心部に吐出口１０、外周部に吸入口１６、中間部に
液インジェクション手段８０及びリリーフ弁手段１００
を備えている。旋回スクロール６は、円板状の鏡板６ａ
と、これに直立し、固定スクロール５のラップ５ｂと同
一形状に形成されたラップ６ｂと、鏡板５ａの反ラップ
面に形成されたボス部６ｃとからなっている。フレーム
７は、中央部に軸受部を形成し、この軸受部に回転軸１
４が支承されている。回転軸先端の偏心軸１４ａは、上
記ボス部６ｃに旋回運動が可能なように挿入されてい
る。また、固定スクロール５はフレーム７に複数本のボ
ルト８８によって固定されている。旋回スクロール６
は、オルダムリングおよびオルダムキーよりなるオルダ
ム機構３８によってフレーム７に支承され、固定スクロ
ール５に対して自転しないで旋回運動をするように形成
されている。電動機部３は、インバータにより回転数が
制御されるように駆動され、そのロ−タ部３ｂが回転軸
１４に一体に結合されている。固定スクロール５の吸入
口１６には密閉容器１を貫通して水平方向の吸入管１７
が接続されている。吐出口１０が開口している吐出室１
ａは内側ケーシング１３０に形成した通路１８を介して
電動機室１ｂ、１ｃと連通している。この電動機室１ｂ
は密閉容器１を貫通する吐出管２０に連通している。ま
た、電動機室１ｂと１ｃは、電動機ステータ３ａと密閉
溶器１との間の隙間２５、および電動機ステータ３ａと
電動機ロータ３ｂとの隙間を介して連通している。
ロール６を互に噛合わせて圧縮室（密閉空間）８を形成
する。固定スクロール５は、円板状の鏡板５ａと、これ
に直立し、インボリュート曲線あるいはこれに近似な曲
線と円弧曲線にて形成されたラップ５ｂとからなり、そ
の中心部に吐出口１０、外周部に吸入口１６、中間部に
液インジェクション手段８０及びリリーフ弁手段１００
を備えている。旋回スクロール６は、円板状の鏡板６ａ
と、これに直立し、固定スクロール５のラップ５ｂと同
一形状に形成されたラップ６ｂと、鏡板５ａの反ラップ
面に形成されたボス部６ｃとからなっている。フレーム
７は、中央部に軸受部を形成し、この軸受部に回転軸１
４が支承されている。回転軸先端の偏心軸１４ａは、上
記ボス部６ｃに旋回運動が可能なように挿入されてい
る。また、固定スクロール５はフレーム７に複数本のボ
ルト８８によって固定されている。旋回スクロール６
は、オルダムリングおよびオルダムキーよりなるオルダ
ム機構３８によってフレーム７に支承され、固定スクロ
ール５に対して自転しないで旋回運動をするように形成
されている。電動機部３は、インバータにより回転数が
制御されるように駆動され、そのロ−タ部３ｂが回転軸
１４に一体に結合されている。固定スクロール５の吸入
口１６には密閉容器１を貫通して水平方向の吸入管１７
が接続されている。吐出口１０が開口している吐出室１
ａは内側ケーシング１３０に形成した通路１８を介して
電動機室１ｂ、１ｃと連通している。この電動機室１ｂ
は密閉容器１を貫通する吐出管２０に連通している。ま
た、電動機室１ｂと１ｃは、電動機ステータ３ａと密閉
溶器１との間の隙間２５、および電動機ステータ３ａと
電動機ロータ３ｂとの隙間を介して連通している。
【００１７】なお、吸入管１７と固定スクロール５との
間には高圧部と低圧部とをシールするＯリング５３が設
けられている。また、吸入管１７内には、逆止弁手段１
３が設けられている。該逆止弁１３は圧縮機停止時の回
転軸１４の逆転を防止することと、密閉容器１内の潤滑
油が低圧側に流出するのを防止するものである。
間には高圧部と低圧部とをシールするＯリング５３が設
けられている。また、吸入管１７内には、逆止弁手段１
３が設けられている。該逆止弁１３は圧縮機停止時の回
転軸１４の逆転を防止することと、密閉容器１内の潤滑
油が低圧側に流出するのを防止するものである。
【００１８】また、旋回スクロール６の鏡板６ａの背面
には、固定スクロール５及びフレーム７で囲まれた空間
よりなる背圧室３６が形成されている。この背圧室３６
には、図４、図５に示すように旋回スクロール６の鏡板
６ａに穿設した細孔で形成される中間圧孔６ｅ、６ｆ及
び返油路６ｇ、６ｊを介し、吸入圧力と吐出側圧力との
中間圧力が導入され、旋回スクロール６を固定スクロー
ル５に押付ける軸方向の付与力が与えられる。潤滑油２
２は、密閉容器１の底部に溜められており、密閉容器１
内の高圧圧力と背圧室３６の中間圧力との差圧により、
油吸上管２７から吸い上げられた後、回転軸１４内の中
心孔内を流れ、旋回軸受３２、補助軸受３９及び主軸受
４０へ給油される。各軸受部３２、４０へ給油された油
は、前記背圧室３６に至り、旋回スクロール６の中間圧
孔６ｅ，６ｆを経て、スクロールラップ５ｂ、６ｂ間の
圧縮室８へ注入されて圧縮ガスと混合され、吐出ガスと
共に吐出室１ａへ吐出される。
には、固定スクロール５及びフレーム７で囲まれた空間
よりなる背圧室３６が形成されている。この背圧室３６
には、図４、図５に示すように旋回スクロール６の鏡板
６ａに穿設した細孔で形成される中間圧孔６ｅ、６ｆ及
び返油路６ｇ、６ｊを介し、吸入圧力と吐出側圧力との
中間圧力が導入され、旋回スクロール６を固定スクロー
ル５に押付ける軸方向の付与力が与えられる。潤滑油２
２は、密閉容器１の底部に溜められており、密閉容器１
内の高圧圧力と背圧室３６の中間圧力との差圧により、
油吸上管２７から吸い上げられた後、回転軸１４内の中
心孔内を流れ、旋回軸受３２、補助軸受３９及び主軸受
４０へ給油される。各軸受部３２、４０へ給油された油
は、前記背圧室３６に至り、旋回スクロール６の中間圧
孔６ｅ，６ｆを経て、スクロールラップ５ｂ、６ｂ間の
圧縮室８へ注入されて圧縮ガスと混合され、吐出ガスと
共に吐出室１ａへ吐出される。
【００１９】なお、油面計１７０は、密閉容器１の側面
下部に取付けられ、潤滑油２２の油面を外部から監視で
きる。
下部に取付けられ、潤滑油２２の油面を外部から監視で
きる。
【００２０】凝縮器２００、膨張弁３００及び蒸発器４
００は、吐出管２０と吸入管１７との間に配管を介して
この順に接続され、冷凍サイクルを構成する。減圧器５
００は、開閉弁６００及び配管を介して凝縮器２００の
出口側と液インジェクション手段との間に接続されてい
る。
００は、吐出管２０と吸入管１７との間に配管を介して
この順に接続され、冷凍サイクルを構成する。減圧器５
００は、開閉弁６００及び配管を介して凝縮器２００の
出口側と液インジェクション手段との間に接続されてい
る。
【００２１】上記構成において、電動機ロータ３ｂに直
結した回転軸１４が回転して偏心軸１４ａが偏心回転す
ると、旋回軸受３２を介して旋回スクロール６は旋回運
動を行う。この旋回運動により、圧縮室８は次第に中心
に移動して容積が減少する。作動ガスは吸入管１７から
吸入口１６を経て吸入室５ｆへ入ると共に、軸受を潤滑
した油が旋回スクロール６の外周部隙間等から吸入室５
ｆへ流入して前記作動ガスに混入する。軸受を経由した
油を含んだ作動ガスは前記圧縮室８で圧縮されて、吐出
口１０から吐出室１ａへ吐出される。さらに通路１８を
通って電動機室１ｃへ流入し、さらに電動機室１ｂに至
り、これらの空間でガス中に混合した油が分離され、油
分の少ない作動ガスが吐出管２０を通って外部に導かれ
る。なお、図１中の実線の矢印は作動ガスの流れを、破
線の矢印は油の流れをそれぞれ示している。
結した回転軸１４が回転して偏心軸１４ａが偏心回転す
ると、旋回軸受３２を介して旋回スクロール６は旋回運
動を行う。この旋回運動により、圧縮室８は次第に中心
に移動して容積が減少する。作動ガスは吸入管１７から
吸入口１６を経て吸入室５ｆへ入ると共に、軸受を潤滑
した油が旋回スクロール６の外周部隙間等から吸入室５
ｆへ流入して前記作動ガスに混入する。軸受を経由した
油を含んだ作動ガスは前記圧縮室８で圧縮されて、吐出
口１０から吐出室１ａへ吐出される。さらに通路１８を
通って電動機室１ｃへ流入し、さらに電動機室１ｂに至
り、これらの空間でガス中に混合した油が分離され、油
分の少ない作動ガスが吐出管２０を通って外部に導かれ
る。なお、図１中の実線の矢印は作動ガスの流れを、破
線の矢印は油の流れをそれぞれ示している。
【００２２】次に、上記固定スクロール及び旋回スクロ
ールの具体的構成を主に図２から図８を用いて説明す
る。
ールの具体的構成を主に図２から図８を用いて説明す
る。
【００２３】図２から図５に示す固定スクロール５は、
リリーフ孔１０１、１０２及び液インジェクション孔８
１を備えている。リリーフ孔１０１、１０２は、圧縮室
８と吐出室１ａとを連通するように鏡板５ａのラップ５
ｂの側壁近傍に一対で設けている。液インジェクション
孔８１は、鏡板５ａのラップ５ｂ間の中央に設けてい
る。該液インジェクション孔８１とリリーフ孔101とは
間欠的に連通する位置に設けられている。また、リリー
フ孔１０１は液インジェクション孔８１よりラップ゜巻
き始め側に設けている。リリーフ孔１０１、１０２は、
リリーフ弁１００の作動、機能を十分働かせるために、
固定スクロールラップ巻き始め部５ｙから１巻き（２π
、π；円周率）以内の位置にあり、吐出口１０と間欠
的に連通した位置に設けている。
リリーフ孔１０１、１０２及び液インジェクション孔８
１を備えている。リリーフ孔１０１、１０２は、圧縮室
８と吐出室１ａとを連通するように鏡板５ａのラップ５
ｂの側壁近傍に一対で設けている。液インジェクション
孔８１は、鏡板５ａのラップ５ｂ間の中央に設けてい
る。該液インジェクション孔８１とリリーフ孔101とは
間欠的に連通する位置に設けられている。また、リリー
フ孔１０１は液インジェクション孔８１よりラップ゜巻
き始め側に設けている。リリーフ孔１０１、１０２は、
リリーフ弁１００の作動、機能を十分働かせるために、
固定スクロールラップ巻き始め部５ｙから１巻き（２π
、π；円周率）以内の位置にあり、吐出口１０と間欠
的に連通した位置に設けている。
【００２４】ここで、図２に示すリリーフ孔１０１及び
液インジェクション孔８１の位置について、スクロール
ラップ巻き角度（例えば、インボリュート伸開角度）で
表現すると、リリーフ孔１０１の位置λｐ１=５．５ｒ
ａｄ、インジェクション孔８１の位置λｅ=６．０ｒａ
ｄ、ラップ巻き始め５ｙの位置λｓ=１．０ｒａｄであ
る。リリーフ孔１０１、１０２と吐出口１０とが間欠的
に連通した位置関係にあるためには、λｓ＋２π≧λｐ
１の関係が必要である。
液インジェクション孔８１の位置について、スクロール
ラップ巻き角度（例えば、インボリュート伸開角度）で
表現すると、リリーフ孔１０１の位置λｐ１=５．５ｒ
ａｄ、インジェクション孔８１の位置λｅ=６．０ｒａ
ｄ、ラップ巻き始め５ｙの位置λｓ=１．０ｒａｄであ
る。リリーフ孔１０１、１０２と吐出口１０とが間欠的
に連通した位置関係にあるためには、λｓ＋２π≧λｐ
１の関係が必要である。
【００２５】図３から図５に示すリリーフ弁手段１００
は、圧縮室８と吐出室１ａの圧力差によりリリーフ孔１
０１、１０２を開閉するように設けられている。リーフ
弁手段１００は、リリーフ孔１０１，１０２、薄い板状
のリリーフ弁１０３、１０４及びリリーフ弁１０３、１
０４を支えるリテーナ１００ａからなる。リリーフ孔１
０１、１０２は、円形状とし、その直径ｄ０を対向する
旋回スクロール６のラップ６ｂの厚さｔｓより若干大き
く、例えばｄ０／ｔｓ＝１．０８前後に形成している。
このように形成することにより、リリーフするガス流量
が従来のものより増大し、過圧縮低減の効果と、背圧室
の圧力低下の効果がより一層発揮できる。なお、固定ス
クロール５のリリーフ弁手段１００が取付けられる面に
は、シート面５ｓが形成され、このシート面５ｓ内にリ
リーフ孔１０１、１０２及びネジ部１０５ａを設けてい
る。リリーフ弁１０３、１０４及びリテーナ１００ａ
は、このシート面５ｓに対応してボルト１０５で固定さ
れている。
は、圧縮室８と吐出室１ａの圧力差によりリリーフ孔１
０１、１０２を開閉するように設けられている。リーフ
弁手段１００は、リリーフ孔１０１，１０２、薄い板状
のリリーフ弁１０３、１０４及びリリーフ弁１０３、１
０４を支えるリテーナ１００ａからなる。リリーフ孔１
０１、１０２は、円形状とし、その直径ｄ０を対向する
旋回スクロール６のラップ６ｂの厚さｔｓより若干大き
く、例えばｄ０／ｔｓ＝１．０８前後に形成している。
このように形成することにより、リリーフするガス流量
が従来のものより増大し、過圧縮低減の効果と、背圧室
の圧力低下の効果がより一層発揮できる。なお、固定ス
クロール５のリリーフ弁手段１００が取付けられる面に
は、シート面５ｓが形成され、このシート面５ｓ内にリ
リーフ孔１０１、１０２及びネジ部１０５ａを設けてい
る。リリーフ弁１０３、１０４及びリテーナ１００ａ
は、このシート面５ｓに対応してボルト１０５で固定さ
れている。
【００２６】図６及び図７に示すように、旋回スクロー
ル６は、中間圧孔６ｅ、６ｆ及び返油路６ｊ、６ｇを備
えている。旋回スクロール６の鏡板６ａに貫通して設け
た中間圧孔６ｅは、ラップ巻き終わり部６１、６２から
１巻き以内の位置にある。返油路は、鏡板外周部の空間
に開口する放射状横孔６ｊと圧縮室８に開口する縦孔６
ｇとで形成され、鏡板外周部の空間の油圧縮を防止して
動力低減を図るものである。
ル６は、中間圧孔６ｅ、６ｆ及び返油路６ｊ、６ｇを備
えている。旋回スクロール６の鏡板６ａに貫通して設け
た中間圧孔６ｅは、ラップ巻き終わり部６１、６２から
１巻き以内の位置にある。返油路は、鏡板外周部の空間
に開口する放射状横孔６ｊと圧縮室８に開口する縦孔６
ｇとで形成され、鏡板外周部の空間の油圧縮を防止して
動力低減を図るものである。
【００２７】ここで、中間圧孔６ｅ、６ｆの位置につい
て、スクロールラップ巻き角度（例えば、インボリュー
ト伸開角度）で表現すると、中間圧孔６ｅ、６ｆの位置
λｂ１=１０．０ｒａｄ、ラップ巻き終わり部６１、６
２の位置λ2 =１６．０ｒａｄである。
て、スクロールラップ巻き角度（例えば、インボリュー
ト伸開角度）で表現すると、中間圧孔６ｅ、６ｆの位置
λｂ１=１０．０ｒａｄ、ラップ巻き終わり部６１、６
２の位置λ2 =１６．０ｒａｄである。
【００２８】図８に、リリーフ孔１０１と中間圧孔６ｆ
及び液インジェクション孔８１とが圧縮室８を介して連
通している状態を示す。
及び液インジェクション孔８１とが圧縮室８を介して連
通している状態を示す。
【００２９】リリーフ孔１０１、１０２の位置λｐ１と
中間圧孔６ｅ、６ｆの位置λｂ１との関係は、λｐ１＋
２π≧λｂ１としている。この関係が、リリーフ孔１０
１、１０２と中間圧孔６ｅ、６ｆとが間欠的に連通する
位置関係であり、中間圧孔６ｅ，６ｆがリリーフ孔１０
１、１０２に対して１巻き以内の位置にあることを意味
する。中間圧孔６ｅ、６ｆの位置が、このように低圧側
にあってもリリーフ弁手段１００により、内部圧力によ
るガス力が軽減されて、必要押しつけ力がちいさくなる
ので、旋回スクロール６が離脱して不安定な挙動をする
ことはない。
中間圧孔６ｅ、６ｆの位置λｂ１との関係は、λｐ１＋
２π≧λｂ１としている。この関係が、リリーフ孔１０
１、１０２と中間圧孔６ｅ、６ｆとが間欠的に連通する
位置関係であり、中間圧孔６ｅ，６ｆがリリーフ孔１０
１、１０２に対して１巻き以内の位置にあることを意味
する。中間圧孔６ｅ、６ｆの位置が、このように低圧側
にあってもリリーフ弁手段１００により、内部圧力によ
るガス力が軽減されて、必要押しつけ力がちいさくなる
ので、旋回スクロール６が離脱して不安定な挙動をする
ことはない。
【００３０】次に、かかる本発明のスクロール圧縮機の
背圧室３６における中間圧力の低減の作用について図9
及び図10を用いて説明する。
背圧室３６における中間圧力の低減の作用について図9
及び図10を用いて説明する。
【００３１】上述したリリーフ孔１０１、１０２と中間
圧孔６ｅ、６ｆとを間欠的に連通する位置関係に設ける
こと、具体的にはλｐ１＋２π≧λｂ１の位置関係にす
ることにより、低圧力比運転時におけるリリーフ弁手段
１００のガスリリーフ作用（バイパス機能）が背圧室３
６の中間圧力Ｐｂの圧力低下作用をもたらし、従来の構
成のものを低い回転数で運転した場合の中間圧力Ｐｂ′
より低くすることができる。即ち、Ｐｂ＞Ｐｂ′の関係
となる。この圧力低下は、図９に示すように、運転周波
数が低くなるほど大きくなる。即ち、この従来及び本発
明における中間圧力Ｐｂ、Ｐｂ′は、電動機部３の運転
周波数（換言すれば、圧縮機部２の回転数）が低くなる
ほど上昇するが、従来における中間圧力Ｐｂ′は、特に
低い運転周波数、例えば２０Ｈｚ（回転数で１１００ｒ
ｐｍ位）の運転時では吐出圧力Ｐｄと極めて近い状態ま
で上昇するのに対し、本発明における中間圧力Ｐｂは、
内部漏れにともなう上昇度合いが従来より極めて小さく
なり、本発明における軸受給油差圧ΔＰｊを前述の従来
の軸受給油差圧ΔＰｊ′より大きくすることができる。
従って、低圧力比運転時の低い回転領域で背圧室への給
油量を確保することができ、これにより軸受油量を確保
できて軸受け部の油膜切れを防ぐことができ、スクロー
ル圧縮機の信頼性が大きく改善できる。また、低い回転
領域における背圧室３６の圧力上昇を低く抑えることが
できるので、両スクロール５、６間の軸方向押しつけ力
が低減されて、摺動損失が軽減でき、低圧力比運転時の
特に低い回転領域における圧縮機の性能向上を図ること
ができる。液インジェクション時においてはこの性能向
上がさらに大きくなるので、液インジェクションを備え
た冷凍用スクロール圧縮機の場合に性能向上が著しい。
圧孔６ｅ、６ｆとを間欠的に連通する位置関係に設ける
こと、具体的にはλｐ１＋２π≧λｂ１の位置関係にす
ることにより、低圧力比運転時におけるリリーフ弁手段
１００のガスリリーフ作用（バイパス機能）が背圧室３
６の中間圧力Ｐｂの圧力低下作用をもたらし、従来の構
成のものを低い回転数で運転した場合の中間圧力Ｐｂ′
より低くすることができる。即ち、Ｐｂ＞Ｐｂ′の関係
となる。この圧力低下は、図９に示すように、運転周波
数が低くなるほど大きくなる。即ち、この従来及び本発
明における中間圧力Ｐｂ、Ｐｂ′は、電動機部３の運転
周波数（換言すれば、圧縮機部２の回転数）が低くなる
ほど上昇するが、従来における中間圧力Ｐｂ′は、特に
低い運転周波数、例えば２０Ｈｚ（回転数で１１００ｒ
ｐｍ位）の運転時では吐出圧力Ｐｄと極めて近い状態ま
で上昇するのに対し、本発明における中間圧力Ｐｂは、
内部漏れにともなう上昇度合いが従来より極めて小さく
なり、本発明における軸受給油差圧ΔＰｊを前述の従来
の軸受給油差圧ΔＰｊ′より大きくすることができる。
従って、低圧力比運転時の低い回転領域で背圧室への給
油量を確保することができ、これにより軸受油量を確保
できて軸受け部の油膜切れを防ぐことができ、スクロー
ル圧縮機の信頼性が大きく改善できる。また、低い回転
領域における背圧室３６の圧力上昇を低く抑えることが
できるので、両スクロール５、６間の軸方向押しつけ力
が低減されて、摺動損失が軽減でき、低圧力比運転時の
特に低い回転領域における圧縮機の性能向上を図ること
ができる。液インジェクション時においてはこの性能向
上がさらに大きくなるので、液インジェクションを備え
た冷凍用スクロール圧縮機の場合に性能向上が著しい。
【００３２】なお、低圧力比運転時の低い運転周波数に
おける圧縮室８の圧力および背圧室３６の中間圧力は、
図１０に示す通りである。図１０から明らかなように、
本発明における圧縮室８の圧力Ｐ８は、リリーフ弁手段
１００の動作範囲Δλｐと中間圧孔６ｅ、６ｆの圧縮室
８に連通する範囲Δλｂとが重なるために、実線で示す
ように変化する。これに対し、従来の構成を備えたもの
において低い運転周波数で運転した場合の圧力Ｐ８′及
び従来の構成に液インジェクション手段を加えたものに
おいて低い運転周波数で運転した場合の圧力Ｐ８″は、
リリーフ弁手段の動作範囲Δλｐ′と中間圧孔の圧縮室
に連通する範囲Δλｂとが重ならないために、点線及び
一点鎖線で示すように吐出圧力Ｐｄより高くなる部分を
有する。これによって本発明における中間圧力Ｐｂは、
前記従来の中間圧力Ｐｂ′、Ｐｂ″より低くなる。
おける圧縮室８の圧力および背圧室３６の中間圧力は、
図１０に示す通りである。図１０から明らかなように、
本発明における圧縮室８の圧力Ｐ８は、リリーフ弁手段
１００の動作範囲Δλｐと中間圧孔６ｅ、６ｆの圧縮室
８に連通する範囲Δλｂとが重なるために、実線で示す
ように変化する。これに対し、従来の構成を備えたもの
において低い運転周波数で運転した場合の圧力Ｐ８′及
び従来の構成に液インジェクション手段を加えたものに
おいて低い運転周波数で運転した場合の圧力Ｐ８″は、
リリーフ弁手段の動作範囲Δλｐ′と中間圧孔の圧縮室
に連通する範囲Δλｂとが重ならないために、点線及び
一点鎖線で示すように吐出圧力Ｐｄより高くなる部分を
有する。これによって本発明における中間圧力Ｐｂは、
前記従来の中間圧力Ｐｂ′、Ｐｂ″より低くなる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、低圧力比運転時の低い
回転領域で、摺動損失を低減することができ、性能向上
を図ることができると共に、背圧室への給油量を確保す
ることができ、信頼性の高いスクロール圧縮機及び冷凍
装置を得ることができる。
回転領域で、摺動損失を低減することができ、性能向上
を図ることができると共に、背圧室への給油量を確保す
ることができ、信頼性の高いスクロール圧縮機及び冷凍
装置を得ることができる。
【００３４】また、低圧力比運転時での圧縮行程の最終
行程である吐出過程の初期において、リリーフ孔より吐
出するガス流量を増大することができ、これにより過圧
縮低減の効果と背圧室の圧力低下の効果ををより一層発
揮することができる。
行程である吐出過程の初期において、リリーフ孔より吐
出するガス流量を増大することができ、これにより過圧
縮低減の効果と背圧室の圧力低下の効果ををより一層発
揮することができる。
【００３５】さらには、低圧力比運転時の低い回転領域
で、液インジェクションが動作しても、背圧室の中間圧
力を十分に低くすることができ、密閉容器内の吐出側圧
力と背圧室の中間圧力との圧力差を十分に確保できる。
で、液インジェクションが動作しても、背圧室の中間圧
力を十分に低くすることができ、密閉容器内の吐出側圧
力と背圧室の中間圧力との圧力差を十分に確保できる。
【図１】本発明が適用されるスクロール圧縮機の縦断面
部分を含む冷凍装置の一例を示す冷媒回路図である。
部分を含む冷凍装置の一例を示す冷媒回路図である。
【図２】図１のスクロール圧縮機に用いられる固定スク
ロールの底面図である。
ロールの底面図である。
【図３】図１のスクロール圧縮機に用いられる固定スク
ロールの部分縦断面図である。
ロールの部分縦断面図である。
【図４】図１のスクロール圧縮機に用いられる固定スク
ロールの平面図である。
ロールの平面図である。
【図５】図１のスクロール圧縮機の密閉容器の側壁を省
略した状態の右側面図である。
略した状態の右側面図である。
【図６】図１のスクロール圧縮機に用いられる旋回スク
ロールの平面図である。
ロールの平面図である。
【図７】図１のスクロール圧縮機に用いられる旋回スク
ロールの縦断面図である。
ロールの縦断面図である。
【図８】図１のスクロール圧縮機における固定スクロー
ルと旋回スクロールとのかみ合わせ状態を示す横断面図
である。
ルと旋回スクロールとのかみ合わせ状態を示す横断面図
である。
【図９】本発明及び従来のスクロール圧縮機における運
転周波数に対する圧力特性図である。
転周波数に対する圧力特性図である。
【図１０】本発明及び従来のスクロール圧縮機における
スクロール巻き角度に対する圧力特性図である。
スクロール巻き角度に対する圧力特性図である。
１…密閉容器、１ａ…吐出室、１ｂ、１ｃ…電動機室、
２…圧縮機部、３…電動機部、５…固定スクロール、５
ａ…鏡板、５ｂ…ラップ、５ｆ…吸入室、５ｓ…シート
面、６…旋回スクロール、６ａ…鏡板、６ｂ…ラップ、
６ｃ…ボス部、６ｅ、６ｆ…中間圧孔、７…フレーム、
１４…回転軸、１４ａ…偏心軸、８…圧縮室、１０…吐
出口、１３…逆止弁、１６…吸入口、１７…吸入管、２
０…吐出管、２２…潤滑油、３２…旋回軸受、３８…オ
ルダム機構、３６…背圧室、４０…主軸受、８０…液液
インジェクション手段、８１…液インジェクション孔、
１００…リリーフ弁手段、１０１、１０２…リリーフ
孔。
２…圧縮機部、３…電動機部、５…固定スクロール、５
ａ…鏡板、５ｂ…ラップ、５ｆ…吸入室、５ｓ…シート
面、６…旋回スクロール、６ａ…鏡板、６ｂ…ラップ、
６ｃ…ボス部、６ｅ、６ｆ…中間圧孔、７…フレーム、
１４…回転軸、１４ａ…偏心軸、８…圧縮室、１０…吐
出口、１３…逆止弁、１６…吸入口、１７…吸入管、２
０…吐出管、２２…潤滑油、３２…旋回軸受、３８…オ
ルダム機構、３６…背圧室、４０…主軸受、８０…液液
インジェクション手段、８１…液インジェクション孔、
１００…リリーフ弁手段、１０１、１０２…リリーフ
孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 隆夫 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 空調システム内 (72)発明者 萩田 直己 静岡県清水市村松390番地 日立清水エン ジニアリング株式会社内 (72)発明者 中村 聡 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 空調システム内 Ｆターム(参考） 3H039 AA02 AA04 AA12 BB11 BB17 BB28 CC02 CC03 CC08 CC19 CC27 CC30 CC34 CC42 CC48
Claims (6)
- 【請求項１】密閉容器内に圧縮機部と電動機部とを収納
すると共に、前記圧縮機部は、鏡板に渦巻状のラップを
直立する固定スクロールと旋回スクロールとをラップを
互いに内側にしてかみ合せ、前記旋回スクロールを自転
することなく固定スクロールに対し旋回運動させ、前記
両スクロールにて形成される圧縮室を中心に移動させて
外周部からガスを吸込んで中央部より圧縮ガスを吐出
し、前記旋回スクロールまたは固定スクロール背面を押
圧するための背圧室を形成し、この背圧室内の圧力を前
記吸入側圧力と吐出側圧力との中間圧力になるように前
記背圧室と前記圧縮室とを連通する中間圧孔を前記旋回
スクロールまたは固定スクロールに設け、前記密閉容器
内の吐出側圧力と前記背圧室内の中間圧力との圧力差に
より前記背圧室に給油する給油機構を形成し、前記電動
機部は回転数制御し、前記圧縮室と前記密閉容器内の吐
出側とを連通するリリーフ孔を設けると共に、前記圧縮
室と前記密閉容器内の吐出側との圧力差により前記リリ
ーフ孔を開閉するリリーフ弁を設け、前記リリーフ孔と
前記中間圧孔とを間欠的に連通する位置に設けたことを
特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項２】密閉容器内に圧縮機部と電動機部とをフレ
ームに支承する回転軸を介して連接して収納すると共
に、前記圧縮機部は、鏡板に渦巻状のラップを直立する
固定スクロールと旋回スクロールとをラップを互いに内
側にしてかみ合せ、前記旋回スクロールを回転軸に連接
する偏心機構に係合して自転することなく固定スクロー
ルに対し旋回運動させ、前記両スクロールにて形成され
る圧縮室を中心に移動させて前記固定スクロールの外周
吸込み口からガスを吸込んで中央吐出口より圧縮ガスを
密閉容器内に吐出し、前記旋回スクロール背面と前記フ
レームとにより背圧室を形成し、この背圧室内の圧力を
前記吸入側圧力と吐出側圧力との中間圧力になるように
前記背圧室と前記圧縮室とを連通する中間圧孔を前記旋
回スクロールに設け、前記密閉容器内の吐出側圧力と前
記背圧室内の中間圧力との圧力差により前記回転軸に設
けた給油孔から軸受部を介して前記背圧室に給油する給
油機構を形成し、前記電動機部はインバータにより回転
数制御し、前記圧縮室と前記密閉容器内の吐出側とを連
通するリリーフ孔を前記固定スクロールの鏡板のラップ
側壁近傍に設けると共に、前記圧縮室と前記密閉容器内
の吐出側との圧力差により前記リリーフ孔を開閉するリ
リーフ弁を設け、前記リリーフ孔と前記中間圧孔とを間
欠的に連通するように設けたことを特徴とするスクロー
ル圧縮機。 - 【請求項３】前記中間圧孔はラップ巻き終わり部から１
巻き以内に形成し、前記リリーフ孔は前記固定スクロー
ルの巻き始め部から１巻き以内に形成し、前記リリーフ
孔は前記中間圧孔側にずらして前記中間圧孔に間欠的に
連通するように設け、前記電動機部は、前記インバータ
により３０Ｈｚ未満の低い運転周波数範囲を有すること
を特徴とする請求項２に記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項４】前記リリーフ孔を円形状で且つその直径を
旋回スクロールのラップ厚さより若干大きくしたことを
特徴とする請求項２または３に記載のスクロール圧縮
機。 - 【請求項５】密閉容器内に圧縮機部と電動機部とをフレ
ームに支承する回転軸を介して連接して収納すると共
に、前記圧縮機部は、鏡板に渦巻状のラップを直立する
固定スクロールと旋回スクロールとをラップを互いに内
側にしてかみ合せ、前記旋回スクロールを回転軸に連接
する偏心機構に係合して自転することなく固定スクロー
ルに対し旋回運動させ、前記両スクロールにて形成され
る圧縮室を中心に移動させて前記固定スクロールの外周
吸込み口からガスを吸込んで中央吐出口より圧縮ガスを
吐出し、前記旋回スクロール背面と前記フレームとによ
り背圧室を形成し、この背圧室内の圧力を前記吸入側圧
力と吐出側圧力との中間圧力になるように前記背圧室と
前記圧縮室とを連通する中間圧孔を前記旋回スクロール
に設け、前記密閉容器内の吐出側圧力と前記背圧室内の
中間圧力との圧力差により前記回転軸に設けた給油孔か
ら軸受部を介して前記背圧室に給油する給油機構を形成
し、前記電動機部はインバータにより回転数制御し、圧
縮ガス冷却するための液インジェクション手段を前記固
定スクロールに備え、前記圧縮室と前記密閉容器内の吐
出側とを連通するリリーフ孔を前記液インジェクション
手段の液インジェクション用細孔よりラップ巻き始め部
側に設けると共に、前記圧縮室と前記密閉容器内の吐出
側との圧力差により前記リリーフ孔を開閉するリリーフ
弁を設け、前記リリーフ孔と前記中間圧孔及び前記液イ
ンジェクション用細孔とを間欠的に連通する位置に設け
たことを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項６】圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を配管
にて連通して冷凍サイクルを形成し、前記凝縮器の出口
側から前記圧縮機の液インジェクション手段に液冷媒を
バイパスする回路を有し、前記圧縮機部は密閉容器内に
圧縮機部と電動機部とを収納すると共に、前記圧縮機部
は、鏡板に渦巻状のラップを直立する固定スクロールと
旋回スクロールとをラップを互いに内側にしてかみ合
せ、前記旋回スクロールを自転することなく固定スクロ
ールに対し旋回運動させ、前記両スクロールにて形成さ
れる圧縮室を中心に移動させて前記固定スクロールの外
周部からガスを吸込んで中央部より圧縮ガスを吐出し、
前記旋回スクロールまたは固定スクロール背面と前記フ
レームとにより背圧室を形成し、この背圧室内の圧力を
前記吸入側圧力と吐出側圧力との中間圧力になるように
前記背圧室と前記圧縮室とを連通する中間圧孔を前記旋
回スクロールまたは固定スクロールに設け、前記密閉容
器内の吐出側圧力と前記背圧室内の中間圧力との圧力差
により前記背圧室に給油する給油機構を形成し、前記電
動機部は回転数制御し、圧縮ガス冷却するための液イン
ジェクション手段を前記固定スクロールに備え、前記圧
縮室と前記密閉容器内の吐出側とを連通するリリーフ孔
を前記液インジェクション手段の液インジェクション用
細孔よりラップ巻き始め部側に設けると共に、前記圧縮
室と前記密閉容器内の吐出側との圧力差により前記リリ
ーフ孔を開閉するリリーフ弁を設け、前記リリーフ孔と
前記中間圧孔及び前記液インジェクション用細孔とを間
欠的に連通する位置に設けたことを特徴とする冷凍装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13995599A JP3584781B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | スクロール圧縮機及び冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13995599A JP3584781B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | スクロール圧縮機及び冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000329082A true JP2000329082A (ja) | 2000-11-28 |
| JP3584781B2 JP3584781B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=15257574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13995599A Expired - Lifetime JP3584781B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | スクロール圧縮機及び冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3584781B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097418A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 密閉形スクロール圧縮機 |
| JP2010106780A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Hitachi Appliances Inc | スクロール圧縮機 |
| JP2010164303A (ja) * | 2010-04-09 | 2010-07-29 | Hitachi Appliances Inc | スクロール圧縮機及び冷凍装置 |
| JP2012180838A (ja) * | 2012-05-21 | 2012-09-20 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 密閉形スクロール圧縮機 |
| WO2018096824A1 (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクロール圧縮機 |
| WO2018096823A1 (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 非対称スクロール圧縮機 |
| JP2018119504A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクロール圧縮機 |
| JP2018123812A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 株式会社デンソー | 圧縮機 |
| WO2019163628A1 (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | スクロール流体機械 |
| US20220154719A1 (en) * | 2019-06-28 | 2022-05-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Scroll compressor and refrigeration cycle apparatus |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP13995599A patent/JP3584781B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097418A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 密閉形スクロール圧縮機 |
| JP2010106780A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Hitachi Appliances Inc | スクロール圧縮機 |
| CN101725527A (zh) * | 2008-10-31 | 2010-06-09 | 日立空调·家用电器株式会社 | 涡旋压缩机 |
| JP2010164303A (ja) * | 2010-04-09 | 2010-07-29 | Hitachi Appliances Inc | スクロール圧縮機及び冷凍装置 |
| JP2012180838A (ja) * | 2012-05-21 | 2012-09-20 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 密閉形スクロール圧縮機 |
| JPWO2018096824A1 (ja) * | 2016-11-24 | 2019-10-17 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクロール圧縮機 |
| WO2018096823A1 (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 非対称スクロール圧縮機 |
| CN109996961A (zh) * | 2016-11-24 | 2019-07-09 | 松下知识产权经营株式会社 | 涡旋式压缩机 |
| CN109996962A (zh) * | 2016-11-24 | 2019-07-09 | 松下知识产权经营株式会社 | 不对称涡旋式压缩机 |
| WO2018096824A1 (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクロール圧縮機 |
| JPWO2018096823A1 (ja) * | 2016-11-24 | 2019-10-17 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 非対称スクロール圧縮機 |
| CN109996962B (zh) * | 2016-11-24 | 2021-02-26 | 松下知识产权经营株式会社 | 不对称涡旋式压缩机 |
| US11098715B2 (en) | 2016-11-24 | 2021-08-24 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Asymmetrical scroll compressor |
| JP2018119504A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクロール圧縮機 |
| JP2018123812A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 株式会社デンソー | 圧縮機 |
| WO2019163628A1 (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | スクロール流体機械 |
| US20220154719A1 (en) * | 2019-06-28 | 2022-05-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Scroll compressor and refrigeration cycle apparatus |
| US11933306B2 (en) * | 2019-06-28 | 2024-03-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Scroll compressor and refrigeration cycle apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3584781B2 (ja) | 2004-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880000810B1 (ko) | 스크롤형 유체기계 | |
| JP2008101559A (ja) | スクロール圧縮機およびそれを用いた冷凍サイクル | |
| US20180223842A1 (en) | Co-rotating compressor with multiple compression mechanisms | |
| JPH0631625B2 (ja) | スクロ−ル流体機械 | |
| JP4104047B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| KR20180083646A (ko) | 스크롤 압축기 | |
| JP5436978B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2000329082A (ja) | スクロール圧縮機及び冷凍装置 | |
| WO2021010099A1 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2005256809A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| WO2002061285A1 (fr) | Compresseur a vis | |
| JP5771739B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH1037868A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2004239099A (ja) | 回転式圧縮機 | |
| JP3258463B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| US20230204035A1 (en) | Compressor | |
| JP2009299523A (ja) | スクロール型流体機械 | |
| JP2011047382A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2010185299A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP6143862B2 (ja) | スクロール圧縮機及びこれを用いた空気調和機 | |
| JP2007132256A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH04370383A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH0942177A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2563590B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH0544668A (ja) | 密閉横置スクロール圧縮機の給油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040715 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040720 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040726 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R154 | Certificate of patent or utility model (reissue) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R154 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070813 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080813 Year of fee payment: 4 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| SZ03 | Written request for cancellation of trust registration |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313Z03 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090813 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100813 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100813 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110813 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120813 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130813 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |