JP2000328891A - 覆工の継手構造、覆工ピース及びその接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分な継手強度を維持しつつ、覆工ピース同
士の接合に必要となるボルトの本数を削減して、施工性
向上、工期短縮を図ると共に、構造簡素にして重量軽
減、製作費用削減が可能な覆工の継手構造を提供する。 【解決手段】 周方向に伸びる複数の主桁３６、３８を
有する覆工ピース３２、３４同士を周方向で接続して覆
工リングを形成する覆工の継手構造に関する。各覆工ピ
ース２３、３４は、端部よりも中央よりの位置に配置さ
れ、かつ、主桁３６、３８に接続された継手部４４を有
する。そして、隣接する覆工ピース３２、３４の継手部
４４同士を伝達部材５０にて接合して覆工ピース３２、
３４の主桁３６、３８間に応力を伝達可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、覆工の継手構造、
覆工ピース及びその接続方法に関し、特にシールドトン
ネル用の覆工の継手構造、覆工ピース及びその接続方法
に関する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
シールド工法においては、シールド掘進機による所定距
離の地山の掘削ごとに覆工ピースを組み立てて覆工リン
グを形成し、この覆工リングをトンネルの軸方向に連結
して覆工を形成しながら掘進するようにしている。

【０００３】また、このようなシールド工法では、複数
のシールドトンネルを所定の地山を囲むように所定の間
隔をおいて掘削して覆工を形成した後、並行するそれら
の覆工を互いに接続し、内部にコンクリートを打設して
本設外壁を形成し、この本設外壁内の地山を掘削して大
規模な地下空間を形成することが行われている。

【０００４】このような工法においては、その大規模な
地下空間を覆う本設外壁の一辺の長さは非常に大きくな
り、その本設外壁にかかる曲げモーメントも非常に大き
なものとなる。

【０００５】特に、断面が矩形の場合には、本設外壁に
かかる曲げモーメントがより大きくなり、さらに大きな
強度が必要とされる。

【０００６】ところで、通常、シールド工法において覆
工を形成する場合、図６に示すように、それぞれの覆工
ピース１０の端部に設けた継手板１２を互いにボルト１
４にて締結することによって、相互に接合されている。

【０００７】そして、前述のような複数の覆工１０を接
続して大断面の地下空間を構築する場合、本設外壁にか
かる曲げモーメントに応じた本数のボルト１４を用いて
継手板１２同士を連結するようにしている。

【０００８】しかし、このように本設外壁にかかる曲げ
モーメントに応じた本数のボルト１４を用いて継手板１
２同士を連結すると、地下空間の断面が大きくなるにし
たがって、ボルト１４の本数が増加することとなり、ボ
ルト１４の締結に時間がかかって施工性が悪くなると共
に、継手板１２にかかる引っ張り力に対抗するために継
手板１２の厚さの増加、主桁１６の桁高増につながり、
重量の増加、製作費用の増大になるものである。

【０００９】本発明の目的は、従来のボルト接合を不要
とし、覆工ピース同士の接合に必要な十分な継手強度を
維持しつつ、施工性向上、工期短縮を図ると共に、構造
簡素にして重量軽減、製作費用削減が可能な覆工の継手
構造、覆工ピース及びその接続方法を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の覆工の継手構造は、周方向に伸びる
複数の主桁を有する覆工ピース同士を周方向で接続して
覆工リングを形成する覆工の継手構造において、前記各
覆工ピースは、端部よりも中央よりの位置に配置され、
かつ、前記主桁に接続された継手部を有し、隣接する前
記覆工ピースの前記継手部同士が、前記覆工ピースの主
桁間に応力の伝達を可能に、伝達部材にて接続されるこ
とを特徴とする。

【００１１】本発明によれば、各覆工ピースの端部より
中央よりの位置に主桁と接続した継手部を設け、隣接す
る覆工ピースの継手部同士を伝達部材にて接合すること
で、伝達部材及び各継手部を介して覆工ピースの主桁同
士を応力の伝達が可能に連結することができ、そのた
め、伝達部材で連結された継手部は、ボルト接合に比
し、曲げ剛性が著しく増加し、引っ張り応力の伝達が円
滑に行われることとなる。

【００１２】そのため、ボルト・ナットによる接合を不
要とし、覆工ピースの連結作業の簡略化による施工性の
向上、工期の短縮化を図ることができる。

【００１３】また、従来のように継手板の厚さの増大や
主桁の桁高を増加させる必要がなく、その結果、構造の
簡素化、重量軽減、製作費用の削減を図ることができ
る。

【００１４】また、伝達部材は、トンネルに作用する曲
げモーメントや剪断力に応じて形状、寸法を任意に選択
することができ、部材設計の自由度が高くなる。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記覆工ピースは、ほぼ方形状の覆工リングを形成
することを特徴とする。

【００１６】本発明によれば、請求項１の状態に加え、
伝達部材が直線状でよいため、十分大きな継手強度が得
られ、かつ、部材加工の容易化、接続作業の効率化、部
材の軽量化を図ることができ、特に大深度トンネルに適
したものとすることができる。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１または２
において、前記継手部は、前記伝達部材の差し込み部を
有し、前記伝達部材は両端部にアンカー部を有し、前記
アンカー部を前記差し込み部に差し込み固定されること
を特徴とする。

【００１８】本発明によれば、請求項１または２の状態
に加え、伝達部材のアンカー部を継手部の差し込み部に
差し込み固定するだけで、継手部同士の接合ができ、簡
単かつ短時間で接合が行える。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１または２
において、前記伝達部材は、棒鋼材からなり、前記継手
部を貫通して締め付け固定されることを特徴とする。

【００２０】本発明によれば、請求項１または２の状態
に加え、比較的簡単な構成で継手部同士の接合を行うこ
とができる。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項３におい
て、前記差し込み部内に充填された硬化材によって前記
伝達部材、継手部及び主桁が一体化されることを特徴と
する。

【００２２】本発明によれば、請求項２の状態に加え、
差し込み部に樹脂系の硬化材、早強モルタル、急硬性コ
ンクリート、レジンコンクリートなどの硬化材を充填す
ることによって、伝達部材と継手部との定着性を高める
ことができる。

【００２３】これによって、確実に応力の伝達と継手強
度の確保ができる。

【００２４】また、伝達部材の脱落防止策としても適切
である。

【００２５】請求項６記載の覆工ピースは、周方向に伸
びる複数の主桁を有し、周方向に複数接続して覆工リン
グを形成する覆工ピースにおいて、端部よりも中央より
の位置に配設され、かつ、主桁に接続されると共に、隣
接する覆工ピース同士の主桁間に応力の伝達が可能に伝
達部材を介して接続される継手部を有することを特徴と
する。

【００２６】本発明によれば、隣接する覆工ピースの継
手部同士を伝達部材にて接合することで、伝達部材及び
各継手部を介して覆工ピースの主桁同士を応力の伝達が
可能に連結することができ、そのため、伝達部材で連結
された継手部は、ボルト接合に比し、曲げ剛性が著しく
増加し、引っ張り応力の伝達が円滑に行われることとな
る。

【００２７】そして、ボルト・ナットによる接合を不要
とし、覆工ピースの連結作業の簡略化による施工性の向
上、工期の短縮化を図ることができる。

【００２８】また、従来のように継手板の厚さの増大や
主桁の桁高を増加させる必要がなく、その結果、構造の
簡素化、重量軽減、製作費用の削減を図ることができ
る。

【００２９】また、伝達部材は、トンネルに作用する曲
げモーメントや剪断力に応じて形状、寸法を任意に選択
することができ、部材設計の自由度が高くなる。

【００３０】請求項７記載の覆工ピースの接続方法は、
周方向に伸びる複数の主桁を有する覆工ピース同士を周
方向に接続して覆工リングを形成する覆工ピースの接続
方法において、前記各覆工ピースの端部よりも中央より
の位置に配置されると共に、前記主桁に接続された隣接
する覆工ピースの継手部同士を、主桁間に応力の伝達が
可能に伝達部材にて接合する工程を含むことを特徴とす
る。

【００３１】本発明によれば、覆工ピースの端部よりも
中央よりの位置に配置され、かつ主桁に接続された覆工
ピースの継手部同士を伝達部材にて接合することで、主
桁間に応力の伝達が可能に継手部同士を確実に連結する
ことができ、伝達部材で連結された継手部は、ボルト接
合に比し、曲げ剛性が著しく増加し、引っ張り応力の伝
達が円滑に行われることとなる。

【００３２】そして、ボルト・ナットによる接合を不要
とし、覆工ピースの連結作業の簡略化による施工性の向
上、工期の短縮化を図ることができる。

【００３３】また、従来のように継手板の厚さの増大や
主桁の桁高を増加させる必要がなく、その結果、構造の
簡素化、重量軽減、製作費用の削減を図ることができ
る。

【００３４】また、伝達部材は、トンネルに作用する曲
げモーメントや剪断力に応じて形状、寸法を任意に選択
することができ、部材設計の自由度が高くなる。

【００３５】請求項８記載の発明は、請求項７におい
て、前記継手部は、前記伝達部材の差し込み部を有し、
前記伝達部材は両端部にアンカー部を有し、前記アンカ
ー部を前記差し込み部に差し込んだ後、前記差し込み部
内に硬化材を充填して、前記伝達部材、継手部及び主桁
を一体化する工程と、を含むことを特徴とする。

【００３６】本発明によれば、請求項７の状態に加え、
差し込み部に樹脂系の硬化材、早強モルタル、急硬性コ
ンクリート、レジンコンクリートなどの硬化材を充填す
ることによって、伝達部材と継手部との定着性を高める
ことができる。

【００３７】これによって、確実に応力の伝達と継手強
度の確保ができる。

【００３８】また、伝達部材の脱落防止策としても適切
である。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照して詳細に説明する。

【００４０】図１〜図４は、本発明の一実施の形態を示
す図である。

【００４１】図４は、大断面のほぼ方形状の地下空間を
示す図で、この大断面の地下空間２０は、複数のほぼ方
形状のシールドトンネルの覆工２２を連結して形成した
本設外壁２４によって囲まれた状態となっている。

【００４２】すなわち、この複数の覆工２２は、形成す
る地下空間２０の輪郭に沿って複数、所定の地山を囲む
ように所定間隔をおいて形成されている。

【００４３】また、各覆工２２は、相互間の地山を掘削
して型鋼などの構造材で相互に連結され、その連結区間
には、適宜鉄筋等を配設してコンクリートを打設するこ
とで、本設外壁２４が形成されている。

【００４４】そしてさらに、これら複数の覆工２２によ
って囲まれた地山を掘削して、大規模な地下空間２０が
形成されている。

【００４５】また、本設外壁２４の内面には、必要に応
じて化粧壁２６が施されている。

【００４６】図３は、図４に示した各覆工２２を形成す
る覆工リングが示されている。

【００４７】この覆工リング２８は、例えば、隅角部３
０を有する４つのＬ字状の覆工ピース３２と、これら覆
工ピース３２間に配置される４つの直線状の覆工ピース
３４とを接合して方形状に形成されている。

【００４８】また、この覆工リング２８は、トンネルの
軸方向に連結されるようになっている。

【００４９】図１及び図２は、図３に示した覆工ピース
同士を接合する覆工の継手構造を示している。

【００５０】図１において、図３の下辺側の１つの覆工
ピース３２と２つの覆工ピース３４の接合状態を覆工リ
ング２８内から見た状態を示している。

【００５１】覆工ピース３２と覆工ピース３４とは、覆
工ピースの主桁３６がほぼＬ字状に形成されている点で
相違するのみで、他は覆工ピース３４と共通しているた
め、以下では覆工ピース３４の構成についてのみ説明
し、覆工ピース３２の説明は省略する。

【００５２】覆工ピース３４は、鋼製のもので、主桁３
８と、縦リブ４０と、端面板４２と、継手部４４と、ス
キンプレート４６とを有している。

【００５３】主桁３８は、トンネルの軸方向に所定間隔
をおいて３本平行にトンネル周方向に配置されている。

【００５４】縦リブ４０は、主桁３８間で適宜間隔を置
いてトンネル軸方向に配設されている。

【００５５】端面板４２は、主桁３８の周方向両端位置
に各主桁３８に跨って配設されている。

【００５６】また、この端面板４２の外面側には、図示
せぬがシール材が配置されて覆工ピース３２、３４間の
止水を行うようになっている。

【００５７】継手部４４は、各端面板４２よりも中央よ
りの位置に配置され、隣接する覆工ピース３４の継手部
４４同士が伝達部材５０にて接合されることで本設時の
曲げモーメントに耐え得る継手強度が得られるようにな
っている。

【００５８】具体的には、各継手部４４は、各主桁３８
間に差し込み部として所定間隔をおいて掛け渡して配設
された２枚の定着板５２、５４を有し、端面板４２側に
位置する定着板５２には、所定間隔をおいてそれぞれ２
箇所、合計４箇所に伝達部材５０挿入用のスリット５６
が形成されている。

【００５９】また、端面板４２にも定着板５２のスリッ
ト５６対応位置にスリット５８が形成されている。

【００６０】なお、定着板５４には、スリットが形成さ
れておらず、単に平板状になっている。

【００６１】伝達部材５０は、伝達プレート６０と、こ
の伝達プレート６０の両端に設けられたアンカー部とし
てのアンカープレート６２とを有している。

【００６２】伝達プレート６０は、隣接する覆工ピース
３２、３４同士の定着板５２、５４間の距離に相当する
長さ、例えば、２５ｃｍ〜５０ｃｍ程度の長さの１枚の
板材にて形成されている。

【００６３】特に、この伝達プレート６０の長さを主桁
３８の桁高の２倍以上にすることによって、継手部４４
を含む覆工リング２８の曲げ剛性を高めることができ
る。

【００６４】アンカープレート６２は、定着板５２、５
４間の間隔にほぼ相当する厚さに設定され、伝達プレー
ト６０とほぼ直交させた状態で伝達プレート６０と一体
に設けられている。

【００６５】そして、定着板５２の各スリット５６対応
位置で、両端のアンカープレート６２をそれぞれ定着板
５２、５４間に差し込み挿入すると共に、伝達プレート
６０を定着板５２のスリット５６及び端面板４２のスリ
ット５８内に挿入することで、４本の伝達部材５０にて
隣接する覆工ピース３２、３４同士の定着板５２、５４
を接合するようになっている。

【００６６】これにより、これら伝達部材５０及び定着
板５２、５４を介して覆工ピース３２、３４の主桁３
６、３８同士が連結されるようになっている。

【００６７】このように、継手部４４同士を伝達部材５
０同士で接合することにより、ボルト・ナット４８の本
数を少なくして、本設外壁２４にかかる大きな曲げモー
メントに十分に耐え得る継手強度とすることができる。

【００６８】また、この伝達部材５０は、アンカープレ
ート６２及び伝達プレート６０からなる板状部材である
ため、トンネルに作用する曲げモーメントや、剪断力に
応じて、伝達部材５０の形状、寸法を任意に選択するこ
とができ、部材設計の自由度が高く、かつ、加工も容易
である。

【００６９】なお、定着板５２と主桁３８との連結は、
伝達される荷重の大きさに応じて適宜強度に設定され、
例えば、伝達される荷重が大きい場合には、図２に示す
ように、スチフナー７６を設けるようにすることもでき
る。

【００７０】また、伝達部材５０は、複数枚の伝達プレ
ート６０を並列に有するようにして強度を高めたり、あ
るいは、アンカープレート６２を外側方向に向けて先細
り形状にすることで定着板５２、５４からの脱落を防止
するようにすることも可能である。

【００７１】スキンプレート４６は、主桁３８、縦リブ
４０、端面板４２及び継手部４４等にて形成されたフレ
ーム状の外表面を覆って取り付けられている。

【００７２】次に、このような覆工ピース３２、３４の
接続方法について説明する。

【００７３】まず、図示せぬ矩形のシールド掘進機を用
いて、形成しようとする大断面の地下空間２０の外周部
の地山をほぼ方形状に掘削する。

【００７４】この場合、シールド掘進機にて、例えば覆
工リング２８の１リング分の地山の掘削を行っって１リ
ング分前進した段階で、掘削を停止し、シールド掘進機
に設置したエレクタを用いて１リング分の覆工リング２
８を組み立てる。

【００７５】この場合、隣接する覆工ピース３２、３４
の継手部４４同士をそれぞれ４本の伝達部材５０にて接
合する。

【００７６】この伝達部材５０の取付けは、伝達部材５
０のアンカープレート６２を定着板５２、５４間に挿入
するだけで済むため、作業性がよく、短時間で接合が可
能である。

【００７７】この接合に際しては、定着板５２、５４間
の差し込み部内に適宜樹脂系の硬化材、早強モルタル、
急硬性コンクリート、レジンコンクリートなどの硬化材
を充填し、伝達部材５０と継手部４４との定着性を高
め、これによって、確実に応力の伝達と継手強度の確保
ができ、また、伝達部材５０の脱落防止を図ることがで
きる。

【００７８】また、この伝達部材５０による継手部４４
の接合によって、隣接する覆工ピース３２、３４の主桁
３８同士が連結されることとなり、十分な継手強度が得
られることとなる。

【００７９】このようにして、掘削を繰り返し、覆工リ
ング２８をシールドトンネルの軸方向に順次連続形成し
てシールドトンネル単体の覆工２２を形成する。

【００８０】次いで、地下空間２０の外周部において、
形成したシールドトンネル単体の覆工２２と所定距離を
置いて、順次シールドトンネル単体の覆工２２を隣接さ
せて形成し、地下空間２０の外周部を複数のシールドト
ンネル単体の覆工２２で囲むようにする。

【００８１】次に、地下空間２０の外周部を囲む複数の
覆工２２同士を連結する。

【００８２】この場合、各覆工２２の相互間の地山に薬
液注入して地盤改良すると共に、図示せぬ山留め板を隣
接する覆工２２間に差し渡し、対応位置の覆工ピース３
２の一部を除去して、山留め板で囲まれた覆工２２相互
間の地山を掘削する。

【００８３】そして、覆工２２相互間を鋼材で連結した
り、鉄筋を配設して連結する。

【００８４】この場合、外力条件に応じて、各覆工２２
内にコンクリートを打設し、各覆工２２内の一部または
全体及び覆工２２同士の連結部分をコンクリートによっ
て充填し連結して本設外壁２４を形成することが好まし
い。

【００８５】その後、これら複数の覆工４０によって囲
まれた地山を掘削して、大断面の地下空間２０を形成す
る。

【００８６】この地下空間２０を形成した状態で、各覆
工２２が十分な継手強度を有しているため、本設外壁２
４に大きな曲げモーメントがかかっても十分に耐え得る
こととなる。

【００８７】そして、この地下空間２０の外周、すなわ
ち本設外壁２４の内面に化粧壁２６を形成するようにし
ている。

【００８８】図５は、本発明の他の実施の形態にかかる
覆工の継手構造を示す図である。

【００８９】この継手構造においては、覆工ピース３
２、３４の継手部６４は、各主桁３６、３８間に掛け渡
された１枚の定着板６６にて形成され、これら定着板６
６には棒鋼材からなる伝達部材６８を挿通させる４個、
合計８個の貫通孔７０が形成されている。

【００９０】また、端面板７０にも、定着板の貫通孔７
０と対応する位置に貫通孔７２が形成されている。

【００９１】そして、これらの貫通孔７０、７２に伝達
部材６８を貫通させ、伝達部材６８の両端部をナット７
４にて締め付け固定することで、隣接する覆工ピース３
２、３４の継手部６４同士を８本の伝達部材６８で接合
するようにしている。

【００９２】なお、伝達部材６８の両端部に取り付けら
れるナット７４の一方は、予め伝達部材６８に一体に形
成してもよく、あるいはナットに代えて膨出部を形成す
るようにしてもよい。

【００９３】また、本実施の形態では、伝達部材６８を
２段に配設するようにしているが、１段にしてもよく、
その場合、貫通孔７０、７２に代えてスリットを形成す
ることで装着を容易にすることができる。

【００９４】他の構成及び作用は前記実施の形態と同様
につき、共通部分には共通の符号を付すにとどめ、説明
は省略する。

【００９５】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態
に変形可能である。

【００９６】たとえば、前記実施の形態では、ほぼ方形
状の覆工を連結して略方形状の地下空間を形成するよう
にしているが、円形の覆工を連結してほぼ方形状の地下
空間を形成する場合にも有効である。

【００９７】また、覆工ピースは３本の主桁を有する場
合を示したが、２本あるいは４本以上の主桁とすること
も可能である。

【００９８】さらに、各覆工ピースに縦リブを設けてい
るが、定着板が縦リブを兼用するため縦リブを別途設け
る必要がない。

【００９９】また、伝達部材の数は、地下空間の大きさ
に応じて適宜変更可能である。

【０１００】さらに、前記実施の形態では、複数の覆工
を連結して本設外壁を形成する場合について説明した
が、ある程度大きな断面を有する１つの覆工単体の場合
でも有効であり、この場合、覆工内壁面にコンクリート
を打設して化粧壁を形成する際に伝達部材、継手部及び
主桁を一体化することが可能である。

【０１０１】また、伝達部材としては、棒鋼材を用い
て、継手部を貫通して締め付け固定するようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３の下辺側の３つの覆工ピースを覆工リング
内から見た状態を示す斜視図で、その右側には仮設時の
継手状態、左側には本設時の継手状態を示している。

【図２】図１の継手構造を示す分解斜視図である。

【図３】本実施の形態の覆工リングを示す斜視図であ
る。

【図４】図３の覆工リングを用いて形成した複数の覆工
により大断面の地下空間を形成した状態を示す斜視断面
図である。

【図５】本発明の他の実施の形態を示す図１対応の斜視
図である。

【図６】従来の覆工の継手構造を示す図１対応の斜視図
である。

【符号の説明】

２０ 地下空間 ２２ 覆工 ２４ 本設外壁 ２８ 覆工リング ３２、３４ 覆工ピース ３６、３８ 主桁 ４２ 端面板 ４４、６４ 継手部 ４８ ボルト・ナット ５０、６８ 伝達部材 ５２、５４ 定着板 ５６、５８ スリット ６０ 伝達プレート ６２ アンカープレート ７０、７２ 貫通孔 ７４ ナット

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周方向に伸びる複数の主桁を有する覆工
   ピース同士を周方向で接続して覆工リングを形成する覆
   工の継手構造において、 前記各覆工ピースは、端部よりも中央よりの位置に配置
   され、かつ、前記主桁に接続された継手部を有し、 隣接する前記覆工ピースの前記継手部同士が、前記覆工
   ピースの主桁間に応力の伝達を可能に、伝達部材にて接
   続されることを特徴とする覆工の継手構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記覆工ピースは、ほぼ方形状の覆工リングを形成する
   ことを特徴とする覆工の継手構造。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記継手部は、前記伝達部材の差し込み部を有し、 前記伝達部材は両端部にアンカー部を有し、前記アンカ
   ー部を前記差し込み部に差し込み固定されることを特徴
   とする覆工の継手構造。
4. 【請求項４】 請求項１または２において、 前記伝達部材は、棒鋼材からなり、前記継手部を貫通し
   て締め付け固定されることを特徴とする覆工の継手構
   造。
5. 【請求項５】 請求項３において、 前記差し込み部内に充填された硬化材によって前記伝達
   部材、継手部及び主桁が一体化されることを特徴とする
   覆工の継手構造。
6. 【請求項６】 周方向に伸びる複数の主桁を有し、周方
   向に複数接続して覆工リングを形成する覆工ピースにお
   いて、 端部よりも中央よりの位置に配設され、かつ、主桁に接
   続されると共に、隣接する覆工ピース同士の主桁間に応
   力の伝達が可能に伝達部材を介して接続される継手部を
   有することを特徴とする覆工ピース。
7. 【請求項７】 周方向に伸びる複数の主桁を有する覆工
   ピース同士を周方向に接続して覆工リングを形成する覆
   工ピースの接続方法において、 前記各覆工ピースの端部よりも中央よりの位置に配置さ
   れると共に、前記主桁に接続された隣接する覆工ピース
   の継手部同士を、主桁間に応力の伝達が可能に伝達部材
   にて接合する工程を含むことを特徴とする覆工ピースの
   接続方法。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記継手部は、前記伝達部材の差し込み部を有し、 前記伝達部材は両端部にアンカー部を有し、 前記アンカー部を前記差し込み部に差し込んだ後、前記
   差し込み部内に硬化材を充填して、前記伝達部材、継手
   部及び主桁を一体化する工程と、 を含むことを特徴とする覆工ピースの接続方法。