JP2000328005A - 上塗り塗膜の耐汚れ処理方法 - Google Patents
上塗り塗膜の耐汚れ処理方法Info
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- JP2000328005A JP2000328005A JP11140534A JP14053499A JP2000328005A JP 2000328005 A JP2000328005 A JP 2000328005A JP 11140534 A JP11140534 A JP 11140534A JP 14053499 A JP14053499 A JP 14053499A JP 2000328005 A JP2000328005 A JP 2000328005A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上塗り塗膜の種類や履歴に関係なく塗膜最表
面に耐汚れ性の機能を付与し、長期間に渡って清浄な塗
膜を維持することができ、また長期間光が遮断されても
上記性能が維持できる上塗り塗膜の耐汚れ処理方法を提
供すること。 【解決手段】（ａ）成分：式Ｒ1−(ＯＣＨ2ＣＨ2)n−Ｏ
−Ｓｉ(ＯＲ2)3（ただし、Ｒ1は炭素数が１〜６のアル
キル基または水素原子、Ｒ2は炭素数が１〜６のアルキ
ル基で、３個のＲ2は互いに同じでも異なっていてもよ
い。ｎ：１から４の整数である）で表される化合物の少
なくとも１種またはその部分加水分解縮合物１００重量
部及び（ｂ）成分：（ａ）成分を加水分解できる触媒
０．０１〜５重量部からなる混合物を上塗り塗膜上に塗
布した後、加水分解処理することを特徴とする上塗り塗
膜の耐汚れ処理方法。
面に耐汚れ性の機能を付与し、長期間に渡って清浄な塗
膜を維持することができ、また長期間光が遮断されても
上記性能が維持できる上塗り塗膜の耐汚れ処理方法を提
供すること。 【解決手段】（ａ）成分：式Ｒ1−(ＯＣＨ2ＣＨ2)n−Ｏ
−Ｓｉ(ＯＲ2)3（ただし、Ｒ1は炭素数が１〜６のアル
キル基または水素原子、Ｒ2は炭素数が１〜６のアルキ
ル基で、３個のＲ2は互いに同じでも異なっていてもよ
い。ｎ：１から４の整数である）で表される化合物の少
なくとも１種またはその部分加水分解縮合物１００重量
部及び（ｂ）成分：（ａ）成分を加水分解できる触媒
０．０１〜５重量部からなる混合物を上塗り塗膜上に塗
布した後、加水分解処理することを特徴とする上塗り塗
膜の耐汚れ処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車ボディ、自
動車バンパー等の上塗り塗装の施された塗膜の耐汚れ処
理方法に関する。
動車バンパー等の上塗り塗装の施された塗膜の耐汚れ処
理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来自動車は走行中に汚れが付着する
と、洗車し撥水性のワックスで元のきれいな状態に仕上
げる方法が一般的である。しかしながら近年洗車による
洗剤の使用量が増加しており海、河川、湖沼の水質を悪
化させる原因となっている。また撥水性ワックスは油性
のものが多く同様に水質汚染の原因物質であるだけでな
く、塗膜を親油性にすることからかえって油汚れが付着
しやすくなる傾向にある。そのため最近では例えば塗装
技術１９９６年１０月増刊号８７ページから１０２ペー
ジに記載されているように、塗膜を親水性にすることに
よって汚染物質と塗膜の間に水が入り込み汚染物質を浮
き上がらせ、耐汚染性の機能を持たせようとする考え方
が増えている。
と、洗車し撥水性のワックスで元のきれいな状態に仕上
げる方法が一般的である。しかしながら近年洗車による
洗剤の使用量が増加しており海、河川、湖沼の水質を悪
化させる原因となっている。また撥水性ワックスは油性
のものが多く同様に水質汚染の原因物質であるだけでな
く、塗膜を親油性にすることからかえって油汚れが付着
しやすくなる傾向にある。そのため最近では例えば塗装
技術１９９６年１０月増刊号８７ページから１０２ペー
ジに記載されているように、塗膜を親水性にすることに
よって汚染物質と塗膜の間に水が入り込み汚染物質を浮
き上がらせ、耐汚染性の機能を持たせようとする考え方
が増えている。
【０００３】塗膜を親水化する具体的な方法としては、
例えば公開特許ＷＯ９４／０６８７０号には特定の有機
塗料組成物に特定のオルガノシリケートおよび／または
その縮合物を配合してなる塗料組成物が開示されてお
り、酸処理後の塗膜の水に対する接触角が７０度以下の
塗膜が得られるとされている。また公開特許ＷＯ９７／
２３５７２号には基材表面に光触媒性コーティングを塗
布することによって、高度な親水性を付与できることが
開示されている。
例えば公開特許ＷＯ９４／０６８７０号には特定の有機
塗料組成物に特定のオルガノシリケートおよび／または
その縮合物を配合してなる塗料組成物が開示されてお
り、酸処理後の塗膜の水に対する接触角が７０度以下の
塗膜が得られるとされている。また公開特許ＷＯ９７／
２３５７２号には基材表面に光触媒性コーティングを塗
布することによって、高度な親水性を付与できることが
開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらＷＯ９４
／０６８７０号の方法では、確かに塗膜そのものを親水
性にして耐汚染性の機能を発現することができるが、硬
化塗膜表面にシリケートの縮合体の層が存在するためリ
コート密着性が低下し工場生産の中において補修ができ
なくなるという大きな問題点を抱えている。
／０６８７０号の方法では、確かに塗膜そのものを親水
性にして耐汚染性の機能を発現することができるが、硬
化塗膜表面にシリケートの縮合体の層が存在するためリ
コート密着性が低下し工場生産の中において補修ができ
なくなるという大きな問題点を抱えている。
【０００５】またＷＯ９７／２３５７２号の方法では、
光が照射されれば塗膜を高度に親水化することができる
が、夜間やガレージなどで長期間光が遮断されると、効
果が低下もしくは消失するため必ずしも十分な方法であ
るとは言えなかった。本発明は、上塗り塗膜の種類や履
歴に関係なく塗膜最表面に耐汚れ性の機能を付与し、長
期間に渡って清浄な塗膜を維持することができ、また長
期間光が遮断されても上記性能が維持できる上塗り塗膜
の耐汚れ処理方法を提供することにある。
光が照射されれば塗膜を高度に親水化することができる
が、夜間やガレージなどで長期間光が遮断されると、効
果が低下もしくは消失するため必ずしも十分な方法であ
るとは言えなかった。本発明は、上塗り塗膜の種類や履
歴に関係なく塗膜最表面に耐汚れ性の機能を付与し、長
期間に渡って清浄な塗膜を維持することができ、また長
期間光が遮断されても上記性能が維持できる上塗り塗膜
の耐汚れ処理方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、塗膜を安
定的に親水化して耐汚染性の機能を付与し、しかも工場
生産内においては従来の塗膜補修に何ら支障を来さない
ことを目的として鋭意検討した結果、補修工程も含めて
上塗り塗膜を完成させた後、特定のシリコン化合物を該
塗膜上に塗布、加水分解することにより、上記の問題点
が一挙に解決できることを見出し本発明を完成するに至
った。
定的に親水化して耐汚染性の機能を付与し、しかも工場
生産内においては従来の塗膜補修に何ら支障を来さない
ことを目的として鋭意検討した結果、補修工程も含めて
上塗り塗膜を完成させた後、特定のシリコン化合物を該
塗膜上に塗布、加水分解することにより、上記の問題点
が一挙に解決できることを見出し本発明を完成するに至
った。
【０００７】すなわち本発明は（ａ）成分：式Ｒ1−(Ｏ
ＣＨ2ＣＨ2)n−Ｏ−Ｓｉ(ＯＲ2)3（ただし、Ｒ1は炭素
数が１〜６のアルキル基または水素原子、Ｒ2は炭素数
が１〜６のアルキル基で、３個のＲ2は互いに同じでも
異なっていてもよい。ｎ：１から４の整数である）で表
される化合物の少なくとも１種またはその部分加水分解
縮合物 １００重量部及び（ｂ）成分：（ａ）成分を加
水分解できる触媒 ０．０１〜５重量部からなる混合物
を上塗り塗膜上に塗布した後、加水分解処理することを
特徴とする上塗り塗膜の耐汚れ処理方法に関するもので
ある。
ＣＨ2ＣＨ2)n−Ｏ−Ｓｉ(ＯＲ2)3（ただし、Ｒ1は炭素
数が１〜６のアルキル基または水素原子、Ｒ2は炭素数
が１〜６のアルキル基で、３個のＲ2は互いに同じでも
異なっていてもよい。ｎ：１から４の整数である）で表
される化合物の少なくとも１種またはその部分加水分解
縮合物 １００重量部及び（ｂ）成分：（ａ）成分を加
水分解できる触媒 ０．０１〜５重量部からなる混合物
を上塗り塗膜上に塗布した後、加水分解処理することを
特徴とする上塗り塗膜の耐汚れ処理方法に関するもので
ある。
【０００８】本発明の方法により、上塗り塗膜表面上に
（ａ）成分の加水分解物としての緻密なシロキサン系の
三次元架橋膜が形成され、上塗り塗膜を保護すると共に
加水分解処理時に最表面に水の単分子層を形成すること
によって、水に対する接触角が４０度以下の高度な親水
性を付与することができる。
（ａ）成分の加水分解物としての緻密なシロキサン系の
三次元架橋膜が形成され、上塗り塗膜を保護すると共に
加水分解処理時に最表面に水の単分子層を形成すること
によって、水に対する接触角が４０度以下の高度な親水
性を付与することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で使用される（ａ）成分
は、式Ｒ1−(ＯＣＨ2ＣＨ2)n−Ｏ−Ｓｉ(ＯＲ2)3（ただ
し、Ｒ1は炭素数が１〜６のアルキル基または水素原
子、Ｒ2は炭素数が１〜６のアルキル基で、３個のＲ2は
互いに同じでも異なっていてもよい。ｎ：１から４の整
数である）で表されるシリコン化合物またはその部分加
水分解縮合物である。
は、式Ｒ1−(ＯＣＨ2ＣＨ2)n−Ｏ−Ｓｉ(ＯＲ2)3（ただ
し、Ｒ1は炭素数が１〜６のアルキル基または水素原
子、Ｒ2は炭素数が１〜６のアルキル基で、３個のＲ2は
互いに同じでも異なっていてもよい。ｎ：１から４の整
数である）で表されるシリコン化合物またはその部分加
水分解縮合物である。
【００１０】（ａ）成分は、具体的には、Ｓｉ(ＯＲ2)
4（ただし、Ｒ2は前記と同義であり、４個のものは互
いに同じでも異なってもよい。）で表される化合物また
はその部分加水分解物に式Ｒ1a−(ＯＣＨ2ＣＨ2)n−Ｏ
Ｈ（ただし、Ｒ1aは炭素数が１〜６のアルキル基又は水
素原子、ｎは前記と同義である）で表される化合物を反
応させることにより得られる。
4（ただし、Ｒ2は前記と同義であり、４個のものは互
いに同じでも異なってもよい。）で表される化合物また
はその部分加水分解物に式Ｒ1a−(ＯＣＨ2ＣＨ2)n−Ｏ
Ｈ（ただし、Ｒ1aは炭素数が１〜６のアルキル基又は水
素原子、ｎは前記と同義である）で表される化合物を反
応させることにより得られる。
【００１１】Ｓｉ(ＯＲ2) 4としてはテトラメトキシシ
ラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラ
ン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラ
ン、テトライソブトキシシラン等が挙げられ、その部分
加水分解物としてはそれらの単体もしくは２種以上の組
み合わせでの部分加水分解物が挙げられる。Ｒ1a−(Ｏ
ＣＨ2ＣＨ2)n−ＯＨで表される化合物としては、例えば
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、テトラエチレングリコール、エチレン
グリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール
モノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエー
テル等を挙げることができ、これらは単独または２種以
上を組合せて用いることができる。
ラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラ
ン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラ
ン、テトライソブトキシシラン等が挙げられ、その部分
加水分解物としてはそれらの単体もしくは２種以上の組
み合わせでの部分加水分解物が挙げられる。Ｒ1a−(Ｏ
ＣＨ2ＣＨ2)n−ＯＨで表される化合物としては、例えば
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、テトラエチレングリコール、エチレン
グリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール
モノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエー
テル等を挙げることができ、これらは単独または２種以
上を組合せて用いることができる。
【００１２】上記Ｓｉ(ＯＲ2) 4で表される化合物また
はその部分加水分解物に式Ｒ1a−(ＯＣＨ2ＣＨ2)n−Ｏ
Ｈで表される化合物を反応させるには、パラトルエンス
ルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフ
タレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、
メタンスルホン酸等のスルホン酸類やリン酸エステル類
等の比較的強い有機酸の存在下で、室温から１００℃の
温和な条件下でアルコール交換反応を行うことが挙げら
れる。この際、反応温度が室温未満の場合、アルコール
交換反応の進行が遅くなるため、また１００℃を超える
場合、急速にアルコール交換反応が進行し、さらにアル
コキシ基同士の縮合反応も起こりゲル化する可能性があ
るため好ましくない場合がある。また本アルコール交換
反応の際、少量の水を共存させてもよい。
はその部分加水分解物に式Ｒ1a−(ＯＣＨ2ＣＨ2)n−Ｏ
Ｈで表される化合物を反応させるには、パラトルエンス
ルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフ
タレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、
メタンスルホン酸等のスルホン酸類やリン酸エステル類
等の比較的強い有機酸の存在下で、室温から１００℃の
温和な条件下でアルコール交換反応を行うことが挙げら
れる。この際、反応温度が室温未満の場合、アルコール
交換反応の進行が遅くなるため、また１００℃を超える
場合、急速にアルコール交換反応が進行し、さらにアル
コキシ基同士の縮合反応も起こりゲル化する可能性があ
るため好ましくない場合がある。また本アルコール交換
反応の際、少量の水を共存させてもよい。
【００１３】本発明で使用される（ｂ）成分、即ち、
（ａ）成分を加水分解できる解媒としては、例えば、ジ
ブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、
ジブチルスズジマレエート、オクチル酸スズ、ジブチル
スズオキサイド等の有機スズ化合物、パラトルエンスル
ホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタ
レンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、メ
タンスルホン酸などの有機酸、トリエチルアミン、ジメ
チルベンジルアミン、ジメチルエタノールアミン、ジメ
チルラウリルアミン、ジブチルアミン、ジ−２−エチル
ヘキシルアミン、テトラメチルブタンジアミン、ピリジ
ン、トリエタノールアミン等のアミン類が挙げられる。
これら触媒は（ａ）成分１００重量部に対して、０．０
１〜５重量部の範囲内で用いられるが、更に好ましくは
０．０３〜２重量部の範囲である。ここで０．０１重量
部未満では、（ａ）成分の加水分解が不十分となるため
目的とする耐汚れ性を十分に発揮することができなくな
るため、また５重量部を超える場合は、（ａ）成分の加
水分解反応が急激に進行し塗膜上に塗布された（ａ）成
分と（ｂ）成分の混合物からなる塗布層の性状が不均一
となり、クモリ、ワレなどが起こる場合があるため好ま
しくない。尚、（ｂ）成分として、上記（ａ）成分を調
製するために使用し得るアルコール交換反応を触媒する
有機酸を（ａ）成分の合成の後、分離することなくその
まま（ｂ）成分として使用することもできる。 本発明
において（ａ）成分と（ｂ）成分の混合物を上塗り塗膜
上に塗布するには、常法のスプレー塗装、ローラー塗
装、刷毛塗り、浸漬塗装、布、紙、スポンジ等に染み込
ませてのワイプ塗りなど特に制限なく、塗布される物品
に合わせて選ぶことができる。ただしこの際、塗布層の
乾燥厚みは０．０１〜１μｍの範囲内にあることが望ま
しい。塗布層の乾燥厚みが０．０１μｍ未満の場合、目
的とする耐汚れ性を十分に発揮することができなくなる
場合があり、また１μｍを超える場合はクモリ、ワレな
どが起こる場合がある。
（ａ）成分を加水分解できる解媒としては、例えば、ジ
ブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、
ジブチルスズジマレエート、オクチル酸スズ、ジブチル
スズオキサイド等の有機スズ化合物、パラトルエンスル
ホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタ
レンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、メ
タンスルホン酸などの有機酸、トリエチルアミン、ジメ
チルベンジルアミン、ジメチルエタノールアミン、ジメ
チルラウリルアミン、ジブチルアミン、ジ−２−エチル
ヘキシルアミン、テトラメチルブタンジアミン、ピリジ
ン、トリエタノールアミン等のアミン類が挙げられる。
これら触媒は（ａ）成分１００重量部に対して、０．０
１〜５重量部の範囲内で用いられるが、更に好ましくは
０．０３〜２重量部の範囲である。ここで０．０１重量
部未満では、（ａ）成分の加水分解が不十分となるため
目的とする耐汚れ性を十分に発揮することができなくな
るため、また５重量部を超える場合は、（ａ）成分の加
水分解反応が急激に進行し塗膜上に塗布された（ａ）成
分と（ｂ）成分の混合物からなる塗布層の性状が不均一
となり、クモリ、ワレなどが起こる場合があるため好ま
しくない。尚、（ｂ）成分として、上記（ａ）成分を調
製するために使用し得るアルコール交換反応を触媒する
有機酸を（ａ）成分の合成の後、分離することなくその
まま（ｂ）成分として使用することもできる。 本発明
において（ａ）成分と（ｂ）成分の混合物を上塗り塗膜
上に塗布するには、常法のスプレー塗装、ローラー塗
装、刷毛塗り、浸漬塗装、布、紙、スポンジ等に染み込
ませてのワイプ塗りなど特に制限なく、塗布される物品
に合わせて選ぶことができる。ただしこの際、塗布層の
乾燥厚みは０．０１〜１μｍの範囲内にあることが望ま
しい。塗布層の乾燥厚みが０．０１μｍ未満の場合、目
的とする耐汚れ性を十分に発揮することができなくなる
場合があり、また１μｍを超える場合はクモリ、ワレな
どが起こる場合がある。
【００１４】本発明の方法では、上記のごとく（ａ）成
分と（ｂ）成分の混合物を上塗り塗膜上に塗布した後、
加水分解処理する。本発明における加水分解処理の方法
は、水と塗布層が接触するように制御されるならば特に
制限されるべきものではなく、塗布層を設けるための手
段と同様な方法等が採用できる。 例えば、加水分解処
理として屋外で２週間以上外気に曝すことでも塗布層に
耐汚れ性の機能を発揮させることができるが、塗布後に
続けて温水浸漬による加水分解処理を行うことが好まし
い。
分と（ｂ）成分の混合物を上塗り塗膜上に塗布した後、
加水分解処理する。本発明における加水分解処理の方法
は、水と塗布層が接触するように制御されるならば特に
制限されるべきものではなく、塗布層を設けるための手
段と同様な方法等が採用できる。 例えば、加水分解処
理として屋外で２週間以上外気に曝すことでも塗布層に
耐汚れ性の機能を発揮させることができるが、塗布後に
続けて温水浸漬による加水分解処理を行うことが好まし
い。
【００１５】この温水浸漬による加水分解処理は（ａ）
成分の加水分解反応をむらなく均一に起こし、耐汚れ性
の効果がいつでも安定して得られるという効果を奏す
る。この加水分解処理の条件としては、塗布層の形成後
に２０〜８０℃の温水に１〜２０時間浸漬することが望
ましい。ここで温水の温度が２０℃未満あるいは浸漬時
間が１時間未満の場合、加水分解反応が不十分となる場
合がある。また温水の温度が８０℃を超えるか、あるい
は浸漬時間が２０時間を超える場合、加水分解反応が急
激に進行し塗布層のクモリ、ワレなどが起きる場合があ
る。 加水分解処理としては温水浸漬以外に、高湿度下
での保持あるいは高温スチームの噴射などの方法をとる
ことも可能である。
成分の加水分解反応をむらなく均一に起こし、耐汚れ性
の効果がいつでも安定して得られるという効果を奏す
る。この加水分解処理の条件としては、塗布層の形成後
に２０〜８０℃の温水に１〜２０時間浸漬することが望
ましい。ここで温水の温度が２０℃未満あるいは浸漬時
間が１時間未満の場合、加水分解反応が不十分となる場
合がある。また温水の温度が８０℃を超えるか、あるい
は浸漬時間が２０時間を超える場合、加水分解反応が急
激に進行し塗布層のクモリ、ワレなどが起きる場合があ
る。 加水分解処理としては温水浸漬以外に、高湿度下
での保持あるいは高温スチームの噴射などの方法をとる
ことも可能である。
【００１６】また加水分解処理後は常温、常湿下で自然
乾燥するか温風により強制乾燥され、上塗り塗膜が耐汚
れ処理された塗布層が得られる。本発明の耐汚れ処理の
施される上塗り塗膜としては、特にその種類が制限され
るものではなく、例えば、上塗り塗膜の構成素材として
は、ポリプロピレン、ポリウレタン、塩化ビニル、ＡＢ
Ｓ樹脂、ポリエチレン、フェノール樹脂、エンジニアリ
ングプラスチック等の樹脂、鉄、アルミ等の金属等があ
げられる。また、具体的な上塗り塗膜の例としては、自
動車ボディ用１コートソリッド塗膜、同２コート１ベイ
クソリッド塗膜、同２コート１ベイクメタリック塗膜、
同２コート１ベイクパール塗膜、同３コート２ベイクパ
ール塗膜、同３コート１ベイクパール塗膜およびこれら
のインラインまたはオフライン補修塗膜、さらに自動車
バンパー用１コートソリッド塗膜、同２コート１ベイク
ソリッド塗膜、同２コート１ベイクメタリック塗膜、同
２コート１ベイクパール塗膜、同３コート２ベイクパー
ル塗膜、同３コート１ベイクパール塗膜およびこれらの
インラインまたはオフライン補修塗膜などが挙げられ
る。
乾燥するか温風により強制乾燥され、上塗り塗膜が耐汚
れ処理された塗布層が得られる。本発明の耐汚れ処理の
施される上塗り塗膜としては、特にその種類が制限され
るものではなく、例えば、上塗り塗膜の構成素材として
は、ポリプロピレン、ポリウレタン、塩化ビニル、ＡＢ
Ｓ樹脂、ポリエチレン、フェノール樹脂、エンジニアリ
ングプラスチック等の樹脂、鉄、アルミ等の金属等があ
げられる。また、具体的な上塗り塗膜の例としては、自
動車ボディ用１コートソリッド塗膜、同２コート１ベイ
クソリッド塗膜、同２コート１ベイクメタリック塗膜、
同２コート１ベイクパール塗膜、同３コート２ベイクパ
ール塗膜、同３コート１ベイクパール塗膜およびこれら
のインラインまたはオフライン補修塗膜、さらに自動車
バンパー用１コートソリッド塗膜、同２コート１ベイク
ソリッド塗膜、同２コート１ベイクメタリック塗膜、同
２コート１ベイクパール塗膜、同３コート２ベイクパー
ル塗膜、同３コート１ベイクパール塗膜およびこれらの
インラインまたはオフライン補修塗膜などが挙げられ
る。
【００１７】次に実施例により本発明をより具体的に説
明するが、本発明は実施例の範囲内に限定されるもので
はない。
明するが、本発明は実施例の範囲内に限定されるもので
はない。
【００１８】
【実施例】［上塗り塗膜試験板の作成］自動車バンパー
素材用ポリプロピレンの平板を水系洗浄後自然乾燥し
た。次にプライマックＮｏ１５０１プライマー（日本油
脂（株）製樹脂用プライマー）を乾燥膜厚５〜７μｍに
なるよう上記の平板にスプレー塗装し、室温で３分間セ
ットした。続けて該プライマー上にプライマックＮｏ３
０００白（日本油脂（株）製樹脂用上塗塗料）を乾燥膜
厚３０〜３５μｍになるようウェット・オン・ウェット
でスプレー塗装し、室温で１５分間セット後物温１２０
℃で３０分間焼き付けることによって、白色の上塗り塗
装試験板を得た。 ［（ａ）成分の製造例］シリコン化合物１ ４つ口フラスコにディーンスタークトラップを介した還
流冷却器、温度計および攪拌機を備え、下記混合物を仕
込んだ後、８０℃で攪拌し４６重量部のエタノールが回
収されたところで反応を終了することによって（ａ）成
分であるシリコン化合物１が得られた。
素材用ポリプロピレンの平板を水系洗浄後自然乾燥し
た。次にプライマックＮｏ１５０１プライマー（日本油
脂（株）製樹脂用プライマー）を乾燥膜厚５〜７μｍに
なるよう上記の平板にスプレー塗装し、室温で３分間セ
ットした。続けて該プライマー上にプライマックＮｏ３
０００白（日本油脂（株）製樹脂用上塗塗料）を乾燥膜
厚３０〜３５μｍになるようウェット・オン・ウェット
でスプレー塗装し、室温で１５分間セット後物温１２０
℃で３０分間焼き付けることによって、白色の上塗り塗
装試験板を得た。 ［（ａ）成分の製造例］シリコン化合物１ ４つ口フラスコにディーンスタークトラップを介した還
流冷却器、温度計および攪拌機を備え、下記混合物を仕
込んだ後、８０℃で攪拌し４６重量部のエタノールが回
収されたところで反応を終了することによって（ａ）成
分であるシリコン化合物１が得られた。
【００１９】 テトラエトキシシラン ２０８重量部 トリエチレングリコールモノメチルエーテル １６４重量部 ドデシルベンゼンスルホン酸 ０．５重量部 脱イオン水 ４．５重量部シリコン化合物２ ４つ口フラスコにディーンスタークトラップを介した還
流冷却器、温度計および攪拌機を備え、下記混合物を仕
込んだ後、８０℃で攪拌し３２重量部４６エタノールが
回収されたところで反応を終了することによって（ａ）
成分であるシリコン化合物２が得られた。
流冷却器、温度計および攪拌機を備え、下記混合物を仕
込んだ後、８０℃で攪拌し３２重量部４６エタノールが
回収されたところで反応を終了することによって（ａ）
成分であるシリコン化合物２が得られた。
【００２０】 テトラエトキシシラン ２０８重量部 テトラエチレングリコールモノメチルエーテル ２０８重量部 ドデシルベンゼンスルホン酸 ０．６重量部 脱イオン水 ４．５重量部 実施例１〜４および比較例１、２ 表１に記載の（ａ）成分を１００重量部、（ｂ）成分を
同表に記載の通りの部数からなる処理液混合物を、上記
の方法で作成した上塗り塗装板にスポンジを用いて均一
になるように塗布処理後、表１記載の条件で加水分解処
理を施した。処理後、水に対する接触角を測定し、試験
板を南向き角度４５度で３カ月間屋外で曝露した。曝露
後の塗膜の汚染状態は、目視と曝露試験前後の明度差Δ
Ｌ値で評価した。尚、水に対する接触角を測定するまで
は、試験板は屋内で取り扱っており、日光には曝してい
ない。結果を表１に記載するが、実施例１〜４では塗膜
外観に全く異常はなく、いずれの場合も直射日光下でな
くとも４０度以下の接触角が得られ、３カ月曝露後も塗
膜は清浄なままであった。これに対して比較例１では
（ｂ）成分の加水分解触媒が多すぎるため処理層にクモ
リを生じた。また比較例２では耐汚れ処理を施していな
いため３カ月曝露後の塗膜は明度も低下し著しく汚れて
いた。
同表に記載の通りの部数からなる処理液混合物を、上記
の方法で作成した上塗り塗装板にスポンジを用いて均一
になるように塗布処理後、表１記載の条件で加水分解処
理を施した。処理後、水に対する接触角を測定し、試験
板を南向き角度４５度で３カ月間屋外で曝露した。曝露
後の塗膜の汚染状態は、目視と曝露試験前後の明度差Δ
Ｌ値で評価した。尚、水に対する接触角を測定するまで
は、試験板は屋内で取り扱っており、日光には曝してい
ない。結果を表１に記載するが、実施例１〜４では塗膜
外観に全く異常はなく、いずれの場合も直射日光下でな
くとも４０度以下の接触角が得られ、３カ月曝露後も塗
膜は清浄なままであった。これに対して比較例１では
（ｂ）成分の加水分解触媒が多すぎるため処理層にクモ
リを生じた。また比較例２では耐汚れ処理を施していな
いため３カ月曝露後の塗膜は明度も低下し著しく汚れて
いた。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明の上塗り塗膜の耐汚れ処理方法に
おいては、上塗り塗膜の種類や履歴に関係なく塗膜最表
面に強固な親水化層を容易に設けることが可能であり、
耐汚れ性の機能を付与することができる。そして長期間
に渡って清浄な塗膜を維持することができ、洗車回数を
削減することによって、洗剤による環境汚染を大幅に低
減することができる。
おいては、上塗り塗膜の種類や履歴に関係なく塗膜最表
面に強固な親水化層を容易に設けることが可能であり、
耐汚れ性の機能を付与することができる。そして長期間
に渡って清浄な塗膜を維持することができ、洗車回数を
削減することによって、洗剤による環境汚染を大幅に低
減することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 郷本 佳宏 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 柴藤 岸夫 神奈川県横浜市金沢区片吹６−２ (72)発明者 中根 喜則 神奈川県綾瀬市綾西２−５−９ Ｆターム(参考） 4D075 AA01 AA82 AE06 BB26Z CA34 DA23 DB36 DC13 EB13 EB42 EC60 4J038 DL021 DL031 KA03 KA04 NA05 PA07 PB07
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）成分：式Ｒ1−(ＯＣＨ2ＣＨ2)n−Ｏ
−Ｓｉ(ＯＲ2)3（ただし、Ｒ1は炭素数が１〜６のアル
キル基または水素原子、Ｒ2は炭素数が１〜６のアルキ
ル基で、３個のＲ2は互いに同じでも異なっていてもよ
い。ｎ：１から４の整数である）で表される化合物の少
なくとも１種またはその部分加水分解縮合物 １００重
量部及び（ｂ）成分：（ａ）成分を加水分解できる触媒
０．０１〜５重量部からなる混合物を上塗り塗膜上に
塗布した後、加水分解処理することを特徴とする上塗り
塗膜の耐汚れ処理方法。 - 【請求項２】 加水分解処理が温水浸漬後、乾燥するも
のである請求項１記載の上塗り塗膜の耐汚れ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14053499A JP3874570B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 上塗り塗膜の耐汚れ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14053499A JP3874570B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 上塗り塗膜の耐汚れ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328005A true JP2000328005A (ja) | 2000-11-28 |
| JP3874570B2 JP3874570B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=15270917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14053499A Expired - Fee Related JP3874570B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 上塗り塗膜の耐汚れ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3874570B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009066141A1 (en) * | 2007-11-22 | 2009-05-28 | Basf Coatings Japan Ltd. | An agent for the treatment of top-coat paint films to impart stain resistance and a method for the treatment of top-coat paint films to impart stain-resistance |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP14053499A patent/JP3874570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009066141A1 (en) * | 2007-11-22 | 2009-05-28 | Basf Coatings Japan Ltd. | An agent for the treatment of top-coat paint films to impart stain resistance and a method for the treatment of top-coat paint films to impart stain-resistance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3874570B2 (ja) | 2007-01-31 |
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