JP2000327437A

JP2000327437A - 不定形耐火物およびそれを使用した廃棄物溶融炉

Info

Publication number: JP2000327437A
Application number: JP11130525A
Authority: JP
Inventors: Otojiro Kida; 音次郎木田
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1999-05-11
Filing date: 1999-05-11
Publication date: 2000-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】クロム公害に対応した廃棄物溶融炉用に最適な
耐食性、耐熱衝撃性に優れた不定形耐火物を提供する。【解決手段】ガラス相を３〜２５重量％含む溶融ジルコ
ニア粒子と、アルミナ粒子と、スピネル粒子とを主体と
する耐火性粒子９０〜９９重量％と、アルミナセメント
を３０〜１００重量％含有する結合材１〜１０重量％か
らなる不定形耐火物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄鋼、非鉄、セメ
ントキルン、ガラス等の各種窯炉、廃棄物溶融処理炉、
焼却炉用に適し、環境問題に対応したクロムを含まない
不定形耐火物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、廃棄物の発生量は増加の一途をた
どり、その処理は大きな社会問題となっている。例え
ば、膨大な量の廃棄物を処理するためには、埋立処分地
を確保する必要がある。また、廃棄物の焼却により発生
する焼却灰や飛灰、および下水汚泥等は処理方法や投棄
場所によっては、二次的公害汚染の誘因ともなる。

【０００３】この対策として、廃棄物の減容化、無害化
または再資源化が望まれており、一つの方策として溶融
法が注目されている。溶融法は、廃棄物中の無機物を溶
融スラグとして取り出し、廃棄物を大幅に減容化する方
法である。廃棄物の溶融法としては、固形廃棄物（生ご
み等）を直接熱分解し溶融処理する方法と、焼却炉で廃
棄物を一次焼却し、生じた焼却灰、飛灰、下水汚泥を二
次溶融する方法とがある。

【０００４】焼却灰、飛灰および下水汚泥等の化学組成
は、一般にＳｉＯ₂：１５〜４５重量％、Ａｌ₂Ｏ₃：１
０〜２０重量％、ＣａＯ：５〜４５重量％、Ｎａ₂Ｏ：
１〜１５重量％である。この他、焼却灰や飛灰には、Ｃ
ｄ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ａｓ、Ｃｒ、Ｈｇ等の有害な金
属も多く含まれている。下水汚泥中には、金属は少ない
がＰ₂Ｏ₅が５〜１５重量％含まれている。さらに揮発成
分としてＳやＣｌを含む化合物等が多く含まれている。

【０００５】溶融炉に使用される耐火物の侵食の程度
は、主として炉内に投入される焼却灰、飛灰および下水
汚泥等の溶融スラグの成分、および溶融温度に大きく左
右される。溶融スラグの成分は廃棄物の種類などにより
変動するが、一般にはＣａＯとＳｉＯ₂の重量比が、Ｃ
ａＯ／ＳｉＯ₂＝０．１〜１．５程度である。一方、溶
融処理炉の炉内温度は、１４００〜１６５０℃の高温に
する必要がある。

【０００６】このような処理条件に耐える耐火物とし
て、アルミナ質、マグネシア質、シリカ−アルミナ質な
どの耐火材が知られているが、これらは溶融スラグ成分
と反応しやすく、侵食が進行しやすい傾向がある。ま
た、カーボンを含有する耐火物は、溶融スラグ成分との
反応性は低いが、高温域で使用した場合、酸化されて消
耗しやすい。

【０００７】このため高耐食性を示す耐火物として、現
在は酸化クロムを含む耐火物が多く用いられており、例
えば、特開昭６３−３０３６３、特開平６−３２１６２
８、特開平８−４８５７４、特開平１０−８１５７２等
に提案されている。

【０００８】酸化クロム含有耐火物は、酸化クロムの含
有量が多いほど耐食性がよいが、高温、かつ、アルカリ
等の雰囲気条件下で使用されると、耐火物中の酸化クロ
ムが有害な六価クロムに変化するため、環境汚染問題が
生ずるおそれがある。

【０００９】また、耐食性の向上を目的とした酸化クロ
ムを含まない耐火物として、特開平７−２９３８５１に
電融ジルコニアを主成分とし炭化ケイ素を配合した耐火
物が、特開平７−２５６２２９にスピネル質不定形耐火
物が、特許第２８０８２９３号にＳｉＣが９０重量％以
上で残部がＡｌ、ＳｉおよびＦｅの酸化物である耐火材
が、それぞれ提案されている。しかし、これら提案され
ている耐火物では、耐食性が充分でない、コストが高
い、施工しにくい、などの問題がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、廃棄物焼却
炉や溶融炉において使用できる耐食性、耐熱衝撃性に優
れる耐火物であり、かつ、低コストで施工しやすい不定
形耐火物を提供するとともに、有害な六価クロムによる
環境汚染問題を排除することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス相を３
〜２５重量％含む溶融ジルコニア粒子と、アルミナ粒子
と、スピネル粒子とを主体とする耐火性粒子９０〜９９
重量％と、アルミナセメントを含有する結合材１〜１０
重量％とを含む不定形耐火物であって、耐火性粒子の合
量中、粒径が１．１９ｍｍ未満のスピネル粒子を１０〜
３０重量％含有し、結合材中のアルミナセメントの含有
量が３０〜１００重量％であることを特徴とする不定形
耐火物を提供する。さらに、本発明は、これらの不定形
耐火物から形成された不定形耐火物施工体を炉壁の一部
に使用した廃棄物溶融炉を提供する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本明細書で、不定形耐火物とは水
を添加する前の粉体全体をいい、その不定形耐火物から
形成される施工体を不定形耐火物施工体という。本発明
の不定形耐火物（以下、本不定形耐火物という）は、ア
ルミナ粒子と、スピネル粒子と、ガラス相を３〜２５重
量％含む溶融ジルコニア粒子と、を主体とする耐火性粒
子を９０〜９９重量％含有する。

【００１３】ここで、溶融ジルコニア粒子とは、ジルコ
ニア原料を電気溶融（以下、電融という）などの方法で
溶融し、再固化して得られたものである、溶融ジルコニ
ア粒子としては、単斜晶のＺｒＯ₂結晶相を含むものが
好ましく、具体的には以下のものが挙げられる。

【００１４】例えば、ジルコンを脱珪して得られた脱珪
ジルコニア、ガラス相を含む単斜晶ジルコニア、さらに
は、ガラス相を含んだ、溶融ジルコニア−溶融アルミナ
系等である。

【００１５】脱珪ジルコニアは、ＺｒＯ₂含有量が約９
５重量％であり、単斜晶等のＺｒＯ₂結晶相と、Ｓｉ
Ｏ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、およびＡｌ₂Ｏ₃等からなるガ
ラス相とを含む。またガラス相を含む単斜晶ジルコニア
は、ＺｒＯ₂含有量が約９４重量％であり、主に単斜晶
からなるＺｒＯ₂結晶相と、Ｐ₂Ｏ₅、Ｎａ₂Ｏ、Ａｌ₂Ｏ₃
およびＳｉＯ₂等からなるガラス相とを含む。このガラ
ス相がＺｒＯ₂結晶相の周りを被覆している。

【００１６】また、ガラス相を含んだ、溶融ジルコニア
−溶融アルミナは、約４０重量％の主に単斜晶からなる
ＺｒＯ₂結晶相と約４０重量％のコランダム結晶相と、
約２０重量％のＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、およびＮａ₂Ｏ等か
らなるガラス相、とを含む。ここで、溶融ジルコニア粒
子としては、ガラス相を３〜２５重量％含むことが必要
であり、好ましくは５〜２０重量％含むものがよい。ガ
ラス相の含有量が３重量％未満では、ジルコニアの転移
温度における体積変化が充分吸収されず、残留応力の発
生により脆弱化し、また、２５重量％より多い場合は、
溶融スラグ、金属、ガラスに対する耐食性や高温強度が
低下する。このように、単斜晶からなるＺｒＯ₂結晶の
周りに存在しているガラス相は、ジルコニアの転移温度
における体積変化を吸収し、耐火性粒子の崩壊を防止す
る。

【００１７】一方、ＭｇＯやＣａＯ、Ｙ₂Ｏ₃等で安定化
した溶融ジルコニアを耐火性粒子として使用すると、安
定化剤であるＭｇＯやＣａＯ、Ｙ₂Ｏ₃が溶融金属、溶融
スラグ、または、ガラスと反応し脱安定化を起こす。そ
のため、安定化した溶融ジルコニアからなる耐火性粒子
は、転移温度において崩壊し形状を維持できなくなるた
め、不定形耐火物の骨材としては好ましくない。したが
って、安定化した溶融ジルコニアの含有量は少量にとど
めることが好ましい。

【００１８】本発明における溶融ジルコニア粒子は、例
えば次のようにして得られる。脱珪ジルコニアと、所望
のガラス相を形成しうる成分と、必要によりアルミナ
と、を所定量混合した原料を電融により溶融し、得られ
た溶融物を吹き飛ばして粒状化したり、カーボンの鋳型
に流し込む等した後、冷却する。これを粉砕し、耐火性
粒子として調製する。

【００１９】本発明において、アルミナ粒子としては、
バイヤー法で製造される焼成アルミナや電融法により製
造される電融アルミナなどが使用でき、これらを所定の
粒度に調製したものを用いる。

【００２０】次にスピネル（ＭｇＯ・Ａｌ₂Ｏ₃）粒子
は、通常海水マグネシアとアルミナをＭｇＯ：２８．３
重量％、Ａｌ₂Ｏ₃：７１．７重量％の理論組成に混合
し、ロータリキルンで焼成したものや電融で合成したも
のを冷却、粉砕し粒度調製して使用する。

【００２１】なお、ペリクレース結晶が析出しているよ
うな、理論組成よりＭｇＯの多いスピネル粒子も使用で
きる。逆に、コランダム結晶が析出しているような、理
論組成よりＡｌ₂Ｏ₃の多いスピネル粒子は、使用中にＭ
ｇＯと反応してスピネル化膨張を起こし、耐火物に亀裂
が発生することがあるが、添加量を配慮すれば耐火物の
収縮防止に有用である。

【００２２】本不定形耐火物において、ガラス相を３〜
２５重量％含む溶融ジルコニア粒子と、アルミナ粒子
と、スピネル粒子とは、主として骨材部を構成し、耐火
物としての性質を特徴づけるため、できるだけ配合量が
多いことが好ましい。具体的には、耐火性粒子中の、ガ
ラス相を３〜２５重量％含む溶融ジルコニア粒子と、ア
ルミナ粒子と、スピネル粒子の合量を８５重量％以上と
するのが好ましい。

【００２３】また、耐火性粒子中における、ガラス相を
３〜２５重量％含む溶融ジルコニア粒子と、アルミナ粒
子と、スピネル粒子の含有割合は、ガラス相を３〜２５
重量％含む溶融ジルコニア粒子の含有量が５〜４０重量
％、アルミナ粒子およびスピネル粒子の合計の含有量が
６０〜９５重量％とするのが好ましい。ガラス相を３〜
２５重量％含む溶融ジルコニア粒子の含有量が、５重量
％より少ないと溶融ジルコニアの特徴である耐食性が充
分に発揮されず、逆に４０重量％より多い場合は、耐熱
衝撃性が悪くなる。

【００２４】本発明における耐火性粒子は、その大部分
が不定形耐火物としての骨材部を構成する。通常、種々
の粒度のものが使用できるが、一般的には、１０μｍ〜
２０ｍｍの範囲内で適切な粒度の配合を選択するのが好
ましい。

【００２５】耐火性粒子中、粒径が１．１９ｍｍ未満の
スピネル粒子を耐火性粒子の合量中、１０〜３０重量％
含有することが必要である。粒径が１．１９ｍｍ未満の
スピネル粒子が１０重量％未満になると、スピネルの特
徴である耐浸透性や耐熱衝撃性の効果が充分に発揮され
ず、一方、３０重量％を超えると浸透性が大きくなり結
果として耐熱衝撃性が低下するためである。

【００２６】結合材としては、アルミナセメントを３０
〜１００重量％含有するものを使用する。これにより、
不定形耐火物施工体が、充分な乾燥強度および高温強度
を維持できる。アルミナセメントとしては、一般にカル
シウムアルミネートを主成分とする種々のアルミナセメ
ントが使用できる。

【００２７】また、結合材としては、アルミナセメント
とともに酸化物微粒子（アルミナセメントを除く、以下
同じ）を用いるのが好ましい。アルミナセメントの一部
を酸化物微粒子で置き換えることにより施工された不定
形耐火物を緻密化し熱間強度、耐食性をより向上でき
る。酸化物微粒子としては、例えば、シリカ微粒子また
はアルミナ微粒子からなるものが挙げられる。酸化物微
粒子の粒径は、１０μｍ以下、特には５μｍ以下である
のが好ましい。

【００２８】本不定形耐火物において、耐火性粒子が９
０〜９９重量％含まれるのに対し、結合材は１〜１０重
量％含まれる。特には、耐火性粒子を９２〜９７重量
％、結合材を３〜８重量％を含むものが好ましい。

【００２９】本不定形耐火物は、施工に際して所定量の
水を加えて使用するが、耐火性粒子の機能をより有効に
発揮させるためには、分散剤または硬化調節剤を含有す
ることが好ましい。分散剤や硬化調節剤は、不定形耐火
物の作業性を改善、安定させるために添加するものであ
り、任意のものが使用できる。本発明においては、分散
剤として、トリポリリン酸ナトリウム、β−ナフタレン
スルホン酸塩等が好ましく使用できる。分散剤は、不定
形耐火物中に０．０２〜０．２重量％含まれるのが好ま
しい。

【００３０】また、硬化調節剤としては、硬化促進剤と
硬化遅延剤とがあり、硬化促進剤としては生石灰、炭酸
リチウムが好ましく使用でき、硬化遅延剤としてはシュ
ウ酸、ホウ酸等が好ましく使用できる。なお、１５℃未
満の低温ではアルミナセメントの硬化が遅く、３０℃を
超えると硬化が早くなるため、硬化調節剤の添加量は施
工時の気温によって調整する必要がある。一般的には、
硬化調節剤は、不定形耐火物中に０．０５〜０．２重量
％の範囲で含まれるのが好ましい。なお、分散剤や硬化
調整剤は、耐火性粒子と結合材の混合物にあらかじめ混
ぜておくか、または混練時に加える水に溶解または懸濁
させて添加すればよい。

【００３１】本不定形耐火物は、施工性に優れ、しかも
耐食性の高い、ガラス相を含む溶融ジルコニア粒子と、
スラグ浸潤を抑制し耐熱衝撃性を向上させる、アルミナ
粒子およびスピネル粒子とを組み合わせたので、緻密で
耐食性や耐熱衝撃性に優れ、浸透性の少ない性質を有す
る。

【００３２】本不定形耐火物から形成された不定形耐火
物施工体を廃棄物溶融炉壁の少なくとも一部、さらに好
ましくは焼却灰や飛灰の溶融スラグと接触する部分に用
いた場合、焼却灰や飛灰の溶融スラグに含まれるＳｉＯ
₂、ＣａＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｎａ₂Ｏ等の成分と反
応するものの、その反応生成物は高融点物質となるた
め、耐食性は低下しにくい。また、アルミナ粒子および
スピネル粒子は、高温下では高い粘性を示すので、溶融
スラグが浸透するのを抑制できる。したがって、本不定
形耐火物は、溶融スラグ等に対する耐浸透性に優れ、結
果として優れた耐食性および耐熱衝撃性を発揮する。

【００３３】

【実施例】以下に本発明の実施例（例１〜例８）および
比較例（例９〜例１６）を説明する。例１４は、アルミ
ナ粒子、スピネル粒子を含まず、しかも溶融ジルコニア
粒子として安定化ジルコニアを使用した例である。また
例１５は、アルミナ質（Ａｌ₂Ｏ₃：９６重量％、その
他：４重量％）キャスタブルの例であり、例１６は、ア
ルミナ−酸化クロム質（Ａｌ₂Ｏ₃：８４重量％、Ｃｒ₂
Ｏ₃：１０重量％、その他：６重量％）キャスタブルの
例である。

【００３４】表１および表２に示した配合割合となるよ
うに、各原料を秤量し万能ミキサで混合しながら水を添
加し混練物を得た。これを４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０
ｍｍの型にバイブレータで振動をかけながら鋳込み、所
定時間養生し脱型後、１１０℃にて２４時間乾燥して供
試体を得た。原料の配合割合、および得られた供試体の
評価結果を表１および表２に示す。

【００３５】なお、表１および表２において、溶融ジル
コニア粒子Ａは、ジルコンの脱珪により得られたもの
（脱珪ジルコニア）、溶融ジルコニア粒子Ｂは、脱珪ジ
ルコニアと、ガラス相とを形成する成分を混合し、アー
ク溶融して得られたもの、溶融ジルコニア粒子Ｃは、脱
珪ジルコニア、アルミナ、および所望のガラスを形成す
る成分を混合し、アーク溶融して得られたものである。
また、溶融ジルコニアＤ（安定化品）は、脱珪ジルコニ
アに、ＭｇＯ：４重量％を添加して安定化したものであ
る。溶融ジルコニア粒子Ａ〜Ｄの化学成分、結晶形態お
よびガラス相の割合（重量％）は表３のとおりである。

【００３６】また、これらの各種溶融ジルコニア粒子
は、中粒：０．１０５ｍｍ以上１．１９ｍｍ未満、微
粒：０．１０５ｍｍ未満として整粒した。添加量が２３
〜２５重量％までは微粒を配合し、２５重量％を超える
場合は微粒と中粒を配合した。

【００３７】アルミナ粒子としては、電融法で製造され
た、化学組成がＡｌ₂Ｏ₃９７重量％、不純物としてＭｇ
Ｏ、ＴｉＯ₂、ＳｉＯ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃等を３重量％含むもの
を使用した。アルミナ粒子の粒度は、粗粒：１．１９ｍ
ｍ以上８ｍｍ未満、中粒：０．１０５ｍｍ以上１．１９
ｍｍ未満として整粒した。添加量が４５重量％までは粗
粒を配合し、４５重量％を超える場合は、粗粒と中粒を
配合した。

【００３８】スピネル粒子としては、理論組成の電融法
で製造されたものを使用した。スピネル粒子の粒度は、
中粒：０．１０５ｍｍ以上１．１９ｍｍ未満、微粒：
０．１０５ｍｍ未満として整粒した。添加量が２５重量
％までは中粒を配合し、２５重量％を超える場合は、２
５重量％を超える分を微粒で追加して配合した。

【００３９】耐火性粒子と結合材を合せた粒度の配合割
合が、粗粒４５％、中粒２５％、微粒３０％一定となる
ようにして使用した。結合材であるアルミナセメントと
しては、ＣａＯ、Ａｌ₂Ｏ₃を主成分とするものであり、
Ａｌ₂Ｏ₃含有量が７５％、比表面積が６０００ｃｍ²／
ｇのものを使用した。またアルミナセメントとともに、
粒径が５μｍ以下であるアルミナ微粒子（Ａｌ₂Ｏ₃９９
重量％以上）と、粒径が５μｍ以下であるシリカ微粒子
（ＳｉＯ₂９５重量％、その他５重量％）を用いた。ま
た、分散剤としてはトリポリリン酸ナトリウムを使用し
た。

【００４０】[評価結果]例１〜例１６で得られた供試体
を使用し、表１および表２に示した物性および特性を評
価した。試験項目、測定法は以下のとおりである。嵩比
重は通常の耐火物試験法（ＪＩＳＲ２２０５準拠）に
より測定した。

【００４１】曲げ強度Ａは、１１０℃にて２４時間熱処
理した後の３点曲げ強度であり、曲げ強度Ｂは、１５０
０℃にて３時間、電気炉で焼成した後の３点曲げ強度で
ある。耐熱衝撃性は、１３００℃にて３時間焼成した供
試体の焼成品を、１３００℃の電気炉中で１５分間保持
した後、室温まで急冷するサイクルを繰り返し行い、剥
離にいたるまでの回数を測定した。上記サイクルの回数
は２５回を限度として行った。耐熱衝撃性は剥離にいた
るまでの回数が多い方が良好である。なお、２５回反復
した時点で剥離がないものは２５＋と表した。

【００４２】耐食性の試験は以下の方法で行った。供試
体から複数の台形柱状のテストピースを切り出し、研磨
して所定の寸法にし、これを回転ドラム内に内張りし
た。次いで、ドラムを回転させながらドラムの軸線方向
に酸素プロパン炎を吹込み、１６００℃に加熱した。１
６００℃に保持した状態で、侵食材として、焼却灰およ
び飛灰の合成スラグ（ＣａＯ／ＳｉＯ₂（重量比）＝
１．０、化学組成は重量比で、Ａｌ₂Ｏ₃：１６％、Ｃａ
Ｏ：３２％、ＳｉＯ₂：３２％、Ｆｅ₂Ｏ₃：８％、Ｋ
₂Ｏ：２％、Ｎａ₂Ｏ：２％、ＭｇＯ：２％、Ｐ₂Ｏ₅：６
％）をドラム内に投入し、６時間回転させた。スラグ
は、３０分毎に新しく投入して試験を行った。

【００４３】ドラムを冷却後、テストピースを取り出し
て切断し、溶損量（ｍｍ）、スラグ浸透深さ（ｍｍ）を
テストピースの各部で測定し平均値を求めた。なお、例
１７の溶損量を１００とした場合の各実施例の溶損量の
比を耐食性指数として算出した。耐食性指数は、小さい
ものが耐食性が良好であることを示す。

【００４４】耐酸化性は、４０ｍｍ×４０ｍｍ×４０ｍ
ｍの供試体を１５００℃にて３時間、電気炉中で酸化さ
せた後、半分に切断し、表面からの酸化層の厚み（ｍ
ｍ）を測定した値である。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【表３】

【００４８】

【発明の効果】本不定形耐火物は、低コストで施工しや
すく、溶融金属、溶融スラグ、ガラス等に対して優れた
耐食性、耐浸透性、耐熱衝撃性を有する。さらに、酸化
クロムを含まないため、有害な六価クロムが発生するこ
とがない。

【００４９】よって、本不定形耐火物は、廃棄物の焼成
炉や溶融処理炉、鉄鋼、セメント、非鉄等の工業炉に現
在使用されているジルコニア−酸化クロム系、アルミナ
−酸化クロム系、マグネシア−酸化クロム系耐火物と置
き換えることができ、工業的価値は多大である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス相を３〜２５重量％含む溶融ジルコ
ニア粒子と、アルミナ粒子と、スピネル粒子とを主体と
する耐火性粒子９０〜９９重量％と、アルミナセメント
を含有する結合材１〜１０重量％とを含む不定形耐火物
であって、耐火性粒子の合量中、粒径が１．１９ｍｍ未
満のスピネル粒子を１０〜３０重量％含有し、結合材中
のアルミナセメントの含有量が３０〜１００重量％であ
ることを特徴とする不定形耐火物。
【請求項２】耐火性粒子中、ガラス相を３〜２５重量％
含む溶融ジルコニア粒子、アルミナ粒子およびスピネル
粒子の合量が８５重量％以上である請求項１に記載の不
定形耐火物。
【請求項３】耐火性粒子中、ガラス相を３〜２５重量％
含む溶融ジルコニア粒子の含有量が５〜４０重量％、ア
ルミナ粒子とスピネル粒子の合計の含有量が６０〜９５
重量％である請求項１または２に記載の不定形耐火物。
【請求項４】ガラス相を３〜２５重量％含む溶融ジルコ
ニア粒子が、単斜晶ＺｒＯ₂結晶相を含む請求項１、２
または３に記載の不定形耐火物。
【請求項５】結合材として、粒径１０μｍ以下の酸化物
微粒子を含む請求項１〜４のいずれかに記載の不定形耐
火物。
【請求項６】分散剤を不定形耐火物中に０．０２〜０．
３重量％含む請求項１〜５のいずれかに記載の不定形耐
火物。
【請求項７】分散剤がトリポリリン酸ナトリウムおよび
／またはβ−ナフタレンスルホン酸塩である請求項６に
記載の不定形耐火物。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の不定形耐
火物から形成された不定形耐火物施工体を炉壁の少なく
とも一部に使用した廃棄物溶融炉。