JP2000327313A - 珪酸化合物に水酸アパタイトを形成した複合体とその製造方法 - Google Patents
珪酸化合物に水酸アパタイトを形成した複合体とその製造方法Info
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- JP2000327313A JP2000327313A JP11170111A JP17011199A JP2000327313A JP 2000327313 A JP2000327313 A JP 2000327313A JP 11170111 A JP11170111 A JP 11170111A JP 17011199 A JP17011199 A JP 17011199A JP 2000327313 A JP2000327313 A JP 2000327313A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の水酸アパタイトの製造方法では生体内の
アパタイトと異なる種類のアパタイトであったりもしく
は生体内のアパタイトであってもアパタイト層の形成に
かなりの時間を有していた。 【解決手段】本発明は人工体液から析出させる方法に代
わる手法として、基材をカルシウム塩水溶液と燐酸塩水
溶液に交互に浸すという簡単な方法で、基材表面に結晶
の配向性、結晶性が骨に類似したアパタイト層を形成さ
せた複合体を合成し、さらに、人工体液から析出させる
方法に比べ格段に早く形成させることが可能である。
アパタイトと異なる種類のアパタイトであったりもしく
は生体内のアパタイトであってもアパタイト層の形成に
かなりの時間を有していた。 【解決手段】本発明は人工体液から析出させる方法に代
わる手法として、基材をカルシウム塩水溶液と燐酸塩水
溶液に交互に浸すという簡単な方法で、基材表面に結晶
の配向性、結晶性が骨に類似したアパタイト層を形成さ
せた複合体を合成し、さらに、人工体液から析出させる
方法に比べ格段に早く形成させることが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は基材をカルシウム塩水溶
液と燐酸塩水溶液に交互に浸すという簡単な方法で、基
材表面に結晶の配向性、結晶性が骨に類似した水酸アパ
タイト層を形成させた物質を製造する方法であり、基材
である珪酸化合物を粒径が揃った粒子を用いれば水酸ア
パタイトの生体親和性を利用して、タンパク質、核酸、
糖、配糖体などの生体高分子を分離するクロマトグラフ
ィー用担体として用いることができる。また、基材を球
形多孔質の粒子を用いれば、肌に対するすべりがよく、
水酸アパタイトが油脂分を吸着する性質をもつため、フ
ァンデーションや乳液、ローション、ボディーパウター
等の化粧品原料となる。さらに、その整形体は、顔料、
トナー、人工骨、人工歯、バイオリアクター基材、骨の
補填剤、磨き粉等に用いることが可能な水酸アパタイト
複合体に関するものである。
液と燐酸塩水溶液に交互に浸すという簡単な方法で、基
材表面に結晶の配向性、結晶性が骨に類似した水酸アパ
タイト層を形成させた物質を製造する方法であり、基材
である珪酸化合物を粒径が揃った粒子を用いれば水酸ア
パタイトの生体親和性を利用して、タンパク質、核酸、
糖、配糖体などの生体高分子を分離するクロマトグラフ
ィー用担体として用いることができる。また、基材を球
形多孔質の粒子を用いれば、肌に対するすべりがよく、
水酸アパタイトが油脂分を吸着する性質をもつため、フ
ァンデーションや乳液、ローション、ボディーパウター
等の化粧品原料となる。さらに、その整形体は、顔料、
トナー、人工骨、人工歯、バイオリアクター基材、骨の
補填剤、磨き粉等に用いることが可能な水酸アパタイト
複合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水酸アパタイトの製法に関して特公平２
−１３５８０号公報では、焼結法が開示されており、金
属インプラントへの４プラズマスプレー法に関しては、
特公昭５８−５０７３７号公報に、セラミック芯材への
プラズマ溶射法に関しては、特公昭５９−４６９１１号
公報、特開昭６２−３４５５９号公報、同６２−５７５
４８号公報、同６３−４６１６５号公報等に開示があ
る。
−１３５８０号公報では、焼結法が開示されており、金
属インプラントへの４プラズマスプレー法に関しては、
特公昭５８−５０７３７号公報に、セラミック芯材への
プラズマ溶射法に関しては、特公昭５９−４６９１１号
公報、特開昭６２−３４５５９号公報、同６２−５７５
４８号公報、同６３−４６１６５号公報等に開示があ
る。
【０００３】スパッタリング法に関しては、特開昭５８
−１０９０４９号公報に開示があり、フレーム溶射法関
しては、日本セラミック協会１９８８第一回秋期シンポ
ジウム講演予稿集Ｐ．Ｐ４０１〜４０２に開示がある。
ガラスフリットによる焼付け法に関しては、第９回バイ
オマテリアル学会大会予稿集（１９８７，Ｐ６）に開示
がある。
−１０９０４９号公報に開示があり、フレーム溶射法関
しては、日本セラミック協会１９８８第一回秋期シンポ
ジウム講演予稿集Ｐ．Ｐ４０１〜４０２に開示がある。
ガラスフリットによる焼付け法に関しては、第９回バイ
オマテリアル学会大会予稿集（１９８７，Ｐ６）に開示
がある。
【０００４】さらに、電気泳動法に関しては、日本セラ
ミック協会１９８８Ｐ．Ｐ４１７〜４１８に開示があ
る。
ミック協会１９８８Ｐ．Ｐ４１７〜４１８に開示があ
る。
【０００５】そして、イオンの種類、濃度を人の血漿と
同じ組織にした人工体液から水酸アパタイトを析出させ
る方法に関しては、特公昭６２−１０９３９号公報、特
公平１−５４２９０号公報、特開平２−２５５５１５号
公報、特開平１１−３３１０６に開示がある。
同じ組織にした人工体液から水酸アパタイトを析出させ
る方法に関しては、特公昭６２−１０９３９号公報、特
公平１−５４２９０号公報、特開平２−２５５５１５号
公報、特開平１１−３３１０６に開示がある。
【０００６】カルシウム塩溶液と燐酸塩溶液に交互に浸
すことで骨類似の水酸アパタイトを有機ゲル表面に複合
化する交互浸漬法については、Ｔ．Ｔａｇｕｃｈｉ，
Ａ．Ｋｉｓｈｉｄａ ａｎｄ Ｍ．Ａｋａｓｈｉ，Ｃｈ
ｅｍ．Ｌｅｔｔ．７１１（１９９８）、Ｔ．Ｔａｇｕｃ
ｈｉ，Ａ．Ｋｉｓｈｉｄａ ａｎｄ Ｍ．Ａｋａｓｈ
ｉ，Ｊ．Ｂｉｏｍａｔｅｒ．Ｓｃｉ．Ｐｏｌｙｍｅｒ
Ｅｄｎ，Ｖｏｌ．１０，Ｎｏ．３，ｐｐ．３３１−３３
９（１９９９）に開示がある。
すことで骨類似の水酸アパタイトを有機ゲル表面に複合
化する交互浸漬法については、Ｔ．Ｔａｇｕｃｈｉ，
Ａ．Ｋｉｓｈｉｄａ ａｎｄ Ｍ．Ａｋａｓｈｉ，Ｃｈ
ｅｍ．Ｌｅｔｔ．７１１（１９９８）、Ｔ．Ｔａｇｕｃ
ｈｉ，Ａ．Ｋｉｓｈｉｄａ ａｎｄ Ｍ．Ａｋａｓｈ
ｉ，Ｊ．Ｂｉｏｍａｔｅｒ．Ｓｃｉ．Ｐｏｌｙｍｅｒ
Ｅｄｎ，Ｖｏｌ．１０，Ｎｏ．３，ｐｐ．３３１−３３
９（１９９９）に開示がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術はそれ
ぞれＡ〜Ｆに示すような問題点がある。
ぞれＡ〜Ｆに示すような問題点がある。
【０００８】（Ａ）プラズマ溶射法は、複雑で高価な装
置を必要とすること、緻密な膜を作り難いこと、原料の
水酸アパタイトがいったん高温溶融されるので生体内の
アパタイトと異なる種類のアパタイト膜が形成されるこ
とが挙げられる。
置を必要とすること、緻密な膜を作り難いこと、原料の
水酸アパタイトがいったん高温溶融されるので生体内の
アパタイトと異なる種類のアパタイト膜が形成されるこ
とが挙げられる。
【０００９】（Ｂ）スパッタリング法は、複雑で高価な
装置を必要とすること、原料の水酸アパタイトがいった
ん高温溶融されるので生体内のアパタイトと異なる種類
のアパタイト膜が形成されることが挙げられる。
装置を必要とすること、原料の水酸アパタイトがいった
ん高温溶融されるので生体内のアパタイトと異なる種類
のアパタイト膜が形成されることが挙げられる。
【００１０】（Ｃ）結晶法やガラスフリット法は、８５
０℃あるいは、それ以上の温度で熱処理する必要がある
ため耐熱性の高い基材にしかできないこと、原料の水酸
アパタイトがいったん高温溶融されるので生体内のアパ
タイトと異なる種類のアパタイト膜が形成されることが
挙げられる。また、焼結体で端子を作った場合は水酸ア
パタイトの強度が低いので構造・形状に大きな制約があ
った。
０℃あるいは、それ以上の温度で熱処理する必要がある
ため耐熱性の高い基材にしかできないこと、原料の水酸
アパタイトがいったん高温溶融されるので生体内のアパ
タイトと異なる種類のアパタイト膜が形成されることが
挙げられる。また、焼結体で端子を作った場合は水酸ア
パタイトの強度が低いので構造・形状に大きな制約があ
った。
【００１１】（Ｄ）電気泳動法は、基材自身を電極とし
て用いるため、良導性の金属基材にしか適用できないこ
と、また原材料に焼結アパタイトを用いるため、やはり
生体内のアパタイトとは異なるアパタイトの膜が形成さ
れることが挙げられる。
て用いるため、良導性の金属基材にしか適用できないこ
と、また原材料に焼結アパタイトを用いるため、やはり
生体内のアパタイトとは異なるアパタイトの膜が形成さ
れることが挙げられる。
【００１２】（Ｅ）人工体液から析出させる方法は、表
面にコーティングするのに時間がかかりすぎていた。
面にコーティングするのに時間がかかりすぎていた。
【００１３】（Ｆ）有機ゲルに水酸アパタイトを複合化
する交互浸漬法は基材が有機ゲルであるため、熱や溶剤
に弱く、機械的強度が低いものであった。
する交互浸漬法は基材が有機ゲルであるため、熱や溶剤
に弱く、機械的強度が低いものであった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は珪酸化合物をカ
ルシウム塩水溶液と燐酸塩水溶液に交互に浸すという簡
単な方法で、珪酸化合物表面に結晶の配向性、結晶性が
骨に類似した水酸アパタイト層を形成させた複合体を合
成し、さらに、人工体液から析出させる方法に比べ格段
に早く骨類似の水酸アパタイトを形成させ、また、耐熱
性、耐溶剤性を有し、機械的強度の強い水酸アパタイト
複合体である。
ルシウム塩水溶液と燐酸塩水溶液に交互に浸すという簡
単な方法で、珪酸化合物表面に結晶の配向性、結晶性が
骨に類似した水酸アパタイト層を形成させた複合体を合
成し、さらに、人工体液から析出させる方法に比べ格段
に早く骨類似の水酸アパタイトを形成させ、また、耐熱
性、耐溶剤性を有し、機械的強度の強い水酸アパタイト
複合体である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明に用いる基材は珪酸化合物
であれば球形、不定形、鱗片形、多孔質、非多孔質や成
型体としてブロック状やプレート状等大きさや形状は問
わないが、粒径または幅等が１００ｎｍ以下になると、
骨類似の水酸アパタイト形成に十分な表面が得られ難い
ため、粒径または幅等は１００ｎｍ以上であることが望
ましい。珪酸化合物としてはシリカ、珪酸カルシウム、
珪酸アルミニウム、カオリン、マイカ、タルク、ウォラ
スナイト等が例示できる。
であれば球形、不定形、鱗片形、多孔質、非多孔質や成
型体としてブロック状やプレート状等大きさや形状は問
わないが、粒径または幅等が１００ｎｍ以下になると、
骨類似の水酸アパタイト形成に十分な表面が得られ難い
ため、粒径または幅等は１００ｎｍ以上であることが望
ましい。珪酸化合物としてはシリカ、珪酸カルシウム、
珪酸アルミニウム、カオリン、マイカ、タルク、ウォラ
スナイト等が例示できる。
【００１６】また、基材表面に高分子をグラフトしたも
のを用いてもよく、高分子を例示するとアクリルアミ
ド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、ジ
アセトンアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタタリレ
ート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、アクリル酸、メタク
リル酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタク
リルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルア
ミド−２−フェニルプロパンスルホン酸、２−アクリル
アミド−２−メチル−プロパンスルホン酸等の酸及びそ
れらの塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等のアミン及
びそれらの塩等、各種ポリオキシエチレンアクリレー
ト、各種ポリオキシエチレンメタクリレート、各種ポリ
オキシメチルエチレンアクリレート、各種ポリオキシメ
チルエチレンメタクリレート等を挙げることができが、
親水性の高分子であればよい。好ましくは、アパタイト
の形成に適しているアニオン性の高分子をグラフトした
基材がよい。
のを用いてもよく、高分子を例示するとアクリルアミ
ド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、ジ
アセトンアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタタリレ
ート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、アクリル酸、メタク
リル酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタク
リルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルア
ミド−２−フェニルプロパンスルホン酸、２−アクリル
アミド−２−メチル−プロパンスルホン酸等の酸及びそ
れらの塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等のアミン及
びそれらの塩等、各種ポリオキシエチレンアクリレー
ト、各種ポリオキシエチレンメタクリレート、各種ポリ
オキシメチルエチレンアクリレート、各種ポリオキシメ
チルエチレンメタクリレート等を挙げることができが、
親水性の高分子であればよい。好ましくは、アパタイト
の形成に適しているアニオン性の高分子をグラフトした
基材がよい。
【００１７】基材に水酸アパタイトを形成させる方法
は、カルシウム塩水溶液に基材を浸漬し、次に、水で基
材を洗浄したあと燐酸塩水溶液に浸漬するここまでの行
程を１回から３０回、好ましくは６回以上繰り返すこと
で水酸アパタイトを形成させる。浸漬時間は１分以上で
アパタイトが形成するが６０分でアパタイトの形成量が
最大となるため、作業性を考えると浸漬時間は２０〜６
０分であることが好ましい。
は、カルシウム塩水溶液に基材を浸漬し、次に、水で基
材を洗浄したあと燐酸塩水溶液に浸漬するここまでの行
程を１回から３０回、好ましくは６回以上繰り返すこと
で水酸アパタイトを形成させる。浸漬時間は１分以上で
アパタイトが形成するが６０分でアパタイトの形成量が
最大となるため、作業性を考えると浸漬時間は２０〜６
０分であることが好ましい。
【００１８】カルシウム塩および燐酸塩としては塩化カ
ルシウム、水酸化カルシウム、燐酸水素二ナトリウム、
燐酸水素二カリウム、燐酸アンモニウム等が挙げられる
が、水可溶性のカルシウム塩および燐酸塩であれば特に
問わない。また、最初に浸績するのはカルシウム塩およ
び燐酸塩のどちらであってもその順番は特に問わない。
ルシウム、水酸化カルシウム、燐酸水素二ナトリウム、
燐酸水素二カリウム、燐酸アンモニウム等が挙げられる
が、水可溶性のカルシウム塩および燐酸塩であれば特に
問わない。また、最初に浸績するのはカルシウム塩およ
び燐酸塩のどちらであってもその順番は特に問わない。
【００１９】カルシウム塩水溶液と燐酸塩水溶液のｐＨ
については、水酸アパタイトは酸性域では不安定で、中
性またはアルカリ性域で安定に析出するが、ｐＨ９を越
えると水溶液中至る所で自然発生的に析出してしまうた
め、ｐＨ６からｐＨ９であることが望ましい。好ましく
はｐＨ７．４のトリス緩衝液である。
については、水酸アパタイトは酸性域では不安定で、中
性またはアルカリ性域で安定に析出するが、ｐＨ９を越
えると水溶液中至る所で自然発生的に析出してしまうた
め、ｐＨ６からｐＨ９であることが望ましい。好ましく
はｐＨ７．４のトリス緩衝液である。
【００２０】カルシウム塩水溶液の濃度は０．１ｍｍｏ
ｌから飽和溶液の間であればよい。アパタイトの形成を
早くするため、好ましくは２０ｍｍｏｌ以上である。燐
酸塩水溶液の濃度は０．１ｍｍｏｌから飽和溶液の間で
あればよい。水酸アパタイトの形成を早くするため、好
ましくは２０ｍｍｏｌ以上である。
ｌから飽和溶液の間であればよい。アパタイトの形成を
早くするため、好ましくは２０ｍｍｏｌ以上である。燐
酸塩水溶液の濃度は０．１ｍｍｏｌから飽和溶液の間で
あればよい。水酸アパタイトの形成を早くするため、好
ましくは２０ｍｍｏｌ以上である。
【００２１】次に水溶液の温度であるが、０℃から９９
℃の間であればよいが、７０℃を越えると膜の相が水酸
アパタイトの単相でなくなり、５℃未満になると膜の被
覆率が急激に下がるため、５℃から７０℃であることが
望ましい。
℃の間であればよいが、７０℃を越えると膜の相が水酸
アパタイトの単相でなくなり、５℃未満になると膜の被
覆率が急激に下がるため、５℃から７０℃であることが
望ましい。
【００２２】次に実施例により、具体的に本発明を説明
するが、本発明の趣旨はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
するが、本発明の趣旨はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
【００２３】（実施例１）基材には直径１．７〜４ｍｍ
のシリカ粒子（富士シリシア化学株式会社製）を用い
た。塩化カルシウム（試薬特級和光純薬工業株式会社
製）（２００ｍｍｏｌ）水溶液と燐酸水素二ナトリウム
（試薬特級和光純薬工業株式会社製）（１２０ｍｍｏ
ｌ）水溶液を塩酸（試薬特級和光純薬工業株式会社製）
でｐＨ７．４に調整した。塩化カルシウム溶液３７℃の
恒温槽でシリカ粒子５００ｍｇを塩化カルシウム溶液５
ｍｌに１，１０，３０，６０分間それぞれ浸漬した。得
られた粒子を５ｍｌの水で３回洗浄し、燐酸溶液５ｍｌ
に１，１０，３０，６０分間それぞれ浸漬した。ここま
での行程を６回繰り返し行った。シリカ粒子表面へ水酸
アパタイトが形成したことによる重量増加率を図１に示
す。
のシリカ粒子（富士シリシア化学株式会社製）を用い
た。塩化カルシウム（試薬特級和光純薬工業株式会社
製）（２００ｍｍｏｌ）水溶液と燐酸水素二ナトリウム
（試薬特級和光純薬工業株式会社製）（１２０ｍｍｏ
ｌ）水溶液を塩酸（試薬特級和光純薬工業株式会社製）
でｐＨ７．４に調整した。塩化カルシウム溶液３７℃の
恒温槽でシリカ粒子５００ｍｇを塩化カルシウム溶液５
ｍｌに１，１０，３０，６０分間それぞれ浸漬した。得
られた粒子を５ｍｌの水で３回洗浄し、燐酸溶液５ｍｌ
に１，１０，３０，６０分間それぞれ浸漬した。ここま
での行程を６回繰り返し行った。シリカ粒子表面へ水酸
アパタイトが形成したことによる重量増加率を図１に示
す。
【００２３】実施例１により得られたシリカ表面に水酸
アパタイトを堆積させた複合体のＸ線回析パターンを図
２に示す。浸漬３０分を６回繰り返した後のシリカ表面
に堆積した水酸アパタイトにおいては、（００２）面に
対応する回析像が強く観察されることから、この結晶は
Ｃ軸方向に配向した構造を形成していることが判明し
た。Ｃ軸方向の配向性は他の方法で作成された水酸アパ
タイトでは強く観察されないが、生体骨／水酸アパタイ
ト複合体では強く認められることから、交互浸漬法によ
るシリカ／水酸アパタイト複合体は自己組織化的に生体
と同様な結晶配向をとることが明らかとなった。すなわ
ち本願の交互浸漬法によるシリカ／水酸アパタイト複合
体は、他の方法で作られた複合体に比べて生体の水酸ア
パタイトに極めて近い構造を有するものである。
アパタイトを堆積させた複合体のＸ線回析パターンを図
２に示す。浸漬３０分を６回繰り返した後のシリカ表面
に堆積した水酸アパタイトにおいては、（００２）面に
対応する回析像が強く観察されることから、この結晶は
Ｃ軸方向に配向した構造を形成していることが判明し
た。Ｃ軸方向の配向性は他の方法で作成された水酸アパ
タイトでは強く観察されないが、生体骨／水酸アパタイ
ト複合体では強く認められることから、交互浸漬法によ
るシリカ／水酸アパタイト複合体は自己組織化的に生体
と同様な結晶配向をとることが明らかとなった。すなわ
ち本願の交互浸漬法によるシリカ／水酸アパタイト複合
体は、他の方法で作られた複合体に比べて生体の水酸ア
パタイトに極めて近い構造を有するものである。
【００２４】（実施例２）基材には直径１．７〜４ｍｍ
のシリカ粒子（富士シリシア化学株式会社製）を用い
た。塩化カルシウム（試薬特級和光純薬工業株式会社
製）水溶液と燐酸水素二ナトリウム（試薬特級和光純薬
工業株式会社製）水溶液の濃度を５０／３０，１００／
６０，２００／１２０，３００／１８０，４００／２４
０（ＣａＣ１２ｍｍｏｌ／Ｎａ２ＨＰＯ４ｍｍｏｌ）に
調整し、塩酸でｐＨ７．４に調整した。燐酸溶液３７℃
の恒温槽でシリカ粒子５００ｍｇを塩化カルシウム溶液
５ｍｌに６０分間浸漬した。無機粒子を５ｍｌの水で３
回洗浄し、塩化カルシウム溶液５ｍｌに６０分間浸漬し
た。ここまでの行程を６回繰り返し行った。シリカ粒子
表面へ水酸アパタイトが形成したことによる重量増加率
を図３に示す。
のシリカ粒子（富士シリシア化学株式会社製）を用い
た。塩化カルシウム（試薬特級和光純薬工業株式会社
製）水溶液と燐酸水素二ナトリウム（試薬特級和光純薬
工業株式会社製）水溶液の濃度を５０／３０，１００／
６０，２００／１２０，３００／１８０，４００／２４
０（ＣａＣ１２ｍｍｏｌ／Ｎａ２ＨＰＯ４ｍｍｏｌ）に
調整し、塩酸でｐＨ７．４に調整した。燐酸溶液３７℃
の恒温槽でシリカ粒子５００ｍｇを塩化カルシウム溶液
５ｍｌに６０分間浸漬した。無機粒子を５ｍｌの水で３
回洗浄し、塩化カルシウム溶液５ｍｌに６０分間浸漬し
た。ここまでの行程を６回繰り返し行った。シリカ粒子
表面へ水酸アパタイトが形成したことによる重量増加率
を図３に示す。
【００２５】（実施例３）基材には直径０．５〜６．０
μｍのシリカ粒子（鈴木油脂工業株式会社製）（ＳｉＯ
２とする）と表面にポリビニルアルコールを修飾したシ
リカ粒子（鈴木油脂工業株式会社製）（ＰＶＡ−ＳｉＯ
２とする）と表面にポリアクリル酸を修飾したシリカ粒
子（鈴木油脂工業株式会社製）（ＰＡｃ−ＳｉＯ２とす
る）を用い、実施例１と同様に水酸アパタイト複合体を
合成した。シリカ粒子表面へ水酸アパタイトが形成した
ことによる重量増加率を図４に示す。
μｍのシリカ粒子（鈴木油脂工業株式会社製）（ＳｉＯ
２とする）と表面にポリビニルアルコールを修飾したシ
リカ粒子（鈴木油脂工業株式会社製）（ＰＶＡ−ＳｉＯ
２とする）と表面にポリアクリル酸を修飾したシリカ粒
子（鈴木油脂工業株式会社製）（ＰＡｃ−ＳｉＯ２とす
る）を用い、実施例１と同様に水酸アパタイト複合体を
合成した。シリカ粒子表面へ水酸アパタイトが形成した
ことによる重量増加率を図４に示す。
【図１】本発明の実施例１において得られた水酸アパタ
イト複合体の浸漬時間を変えたときの浸漬回数に対する
シリカ表面に形成した水酸アパタイトの形成量
イト複合体の浸漬時間を変えたときの浸漬回数に対する
シリカ表面に形成した水酸アパタイトの形成量
【図２】本発明のシリカ／水酸アパタイト複合体のＸ線
回析測定結果
回析測定結果
【図３】本発明の実施例２において得られた水酸アパタ
イト複合のシリカ表面に形成した水酸アパタイトの形成
量
イト複合のシリカ表面に形成した水酸アパタイトの形成
量
【図４】本発明の実施例３において得られた水酸アパタ
イト複合のシリカ表面に形成したアパタイトの形成量
イト複合のシリカ表面に形成したアパタイトの形成量
（Ａ）シリカ （Ｂ）シリカ／水酸アパタイト複合体 （Ｃ）標準水酸アパタイト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒木 修 大阪府大阪市東淀川区下新庄１丁目８番22 号 鈴木油脂工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4C081 AB03 AB04 AB06 BA17 CA072 CA082 CA102 CF032 CF131 DA11 DC03 DC04 DC05 DC14 EA02 EA05 EA06 4G072 AA25 AA41 BB00 BB05 DD01 DD02 DD03 DD04 DD05 DD06 DD07 GG02 HH14 JJ17 JJ28 JJ30 LL06 QQ06 UU13 UU22 UU23 UU30
Claims (6)
- 【請求項１】珪酸化合物からなる基材をカルシウム塩水
溶液と燐酸塩水溶液に交互に浸漬することで表面にＣ軸
に配向性をもつ骨類似の水酸アパタイトを形成させたこ
とを特徴とする水酸アパタイト複合体 - 【請求項２】表面に有機物を修飾した珪酸化合物からな
る基材をカルシウム塩水溶液と燐酸塩水溶液に交互に浸
漬することで表面にＣ軸に配向性をもつ骨類似の水酸ア
パタイトを形成させたことを特徴とする水酸アパタイト
複合体 - 【請求項３】請求項２の有機物が親水性の高分子である
水酸アパタイト複合体 - 【請求項４】珪酸化合物からなる基材をカルシウム塩水
溶液と燐酸塩水溶液に交互に浸漬することで表面にＣ軸
に配向性をもつ骨類似の水酸アパタイトを形成させたこ
とを特徴とする水酸アパタイト複合体の製造方法 - 【請求項５】表面に有機物を修飾した珪酸化合物からな
る基材をカルシウム塩水溶液と燐酸塩水溶液に交互に浸
漬することで表面にＣ軸に配向性をもつ骨類似の水酸ア
パタイトを形成させたことを特徴とする水酸アパタイト
複合体の製造方法 - 【請求項６】請求項５の有機物が親水性の高分子である
水酸アパタイト複合体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170111A JP2000327313A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 珪酸化合物に水酸アパタイトを形成した複合体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170111A JP2000327313A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 珪酸化合物に水酸アパタイトを形成した複合体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000327313A true JP2000327313A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15898854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11170111A Pending JP2000327313A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 珪酸化合物に水酸アパタイトを形成した複合体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000327313A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005111255A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-28 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | リン酸カルシウム複合体、その製造方法、及びそれを用いた人工生体材料。 |
| CN100402099C (zh) * | 2006-09-15 | 2008-07-16 | 浙江理工大学 | 一种硅调控丝蛋白/磷酸钙盐复合材料制备的方法 |
| JP2013515670A (ja) * | 2009-12-29 | 2013-05-09 | ダブリュー・アール・グレース・アンド・カンパニー−コーン | 複合無機粒子及びそれを製造及び使用する方法 |
| CN115282343A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-11-04 | 上海交通大学医学院附属新华医院 | 一种壳聚糖/磷灰石/镁铜合金复合内植物材料及其制备方法 |
-
1999
- 1999-05-12 JP JP11170111A patent/JP2000327313A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005111255A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-28 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | リン酸カルシウム複合体、その製造方法、及びそれを用いた人工生体材料。 |
| JP4606813B2 (ja) * | 2003-09-19 | 2011-01-05 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | リン酸カルシウム複合体、その製造方法、及びそれを用いた人工生体材料。 |
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