JP2000327214A - 折胴の外径調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機構が複雑で精密加工部品を備えていたた
め、故障が多く修理が困難であり、また調節の精度が低
かった。 【解決手段】 基体回転軸１１と一体に回転する円柱状
外周面を有する基体１０と、基体回転軸１１と一体で回
転する第１歯車１２と、基体回転軸１１および第１歯車
１２に一体で回転可能かつ基体回転軸１１に対して回転
可能な第４歯車１３および第５歯車１４と、第１歯車１
２と噛み合わされる第２歯車２０および第４歯車１３と
噛み合わされる第３歯車２１と一体で回転し回転中心軸
方向に移動可能である外径調節操作機構とを備える。基
体１０は、軸１０２と偏心部１０３と外周部材１０５
と、軸１０２を一方向に角変位させる角変位力付与手段
１０６と、第５歯車１４に噛み合わされる第６歯車１５
とを有し、第１歯車１２と第２歯車２０の歯車対及び第
３歯車２１と第４歯車１３の歯車対の少なくとも一方
が、互いにはすば歯車からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、幾つかの印刷部
で印刷した連続紙を重ね合わせて切断し折り畳む輪転機
の折部の折胴において、重ね合わせた連続紙の厚さに対
応させて折胴の外径を調節する外径調節装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】輪転機の折部における折胴の外径を、重
ね合わせた連続紙の厚さに対応させて調節することは、
生産する折り丁をその厚さにかかわらず良好な状態にす
るための手段として良く知られている。例えば、特許第
２５３８９２５号公報（先行技術１）、特許第２７０５
９２２号公報（先行技術２）、特許第２７８８３２１号
公報（先行技術３）に記載された技術が知られている。

【０００３】先行技術１に記載されている技術は、以下
の通りである。折胴の回転中心と共通の回転中心を有
し、折胴と整合状態又は不整合状態を選択して折胴とは
別個に回転可能である太陽歯車と、折胴の軸線と平行に
折胴内の周面付近に回転可能に設けた雄ねじ軸に取り付
けた歯車とを噛み合わせて設けている。そして太陽歯車
を折胴と不整合状態で回転させることによって、これと
噛み合う歯車を介して雄ねじ軸を回転させ、雄ねじ軸と
ねじ結合したスライドベースを折胴の軸線と平行にスラ
イドさせる。スライドベースに設けた傾斜溝と、傾斜溝
に挿入されたカムフォロアーとからなるカム機構を介し
て、カムフォロアーが取り付けられたスライドプレート
をスライドベースのスライド方向と直角な方向にスライ
ドさせるようにしてある。そしてスライドプレートのス
ライドにより、スライドプレートに一端を連結され折胴
に他端を連結された薄板状部材を、折胴外周面よりも外
側に膨らむように湾曲させたり、折胴外周面に沿った状
態に伸ばしたりしている。

【０００４】先行技術２に記載されている技術は、以下
の通りである。折胴の回転中心と共通の回転中心を有
し、折胴と整合状態又は不整合状態を選択して折胴とは
別個に回転可能であるように折胴軸の中空部に駆動軸を
設ける。この駆動軸をこれに取り付けられた駆動歯車を
介して折胴とは不整合状態で回転し、駆動軸と一対のか
さ歯車を介して連結されるとともに、折胴半径方向に沿
って回転可能に設けられた雌ねじ軸を回転させる。更に
雌ねじ軸の回転によって、雌ねじ軸にねじ結合された雄
ねじ軸を、その軸方向に移動させ、雄ねじ軸とリンク機
構を介して連結されるとともに、折胴の軸線と平行に折
胴内の周面付近に回転可能に設けられた作動軸を角変位
させる。そして、この作動軸の角変位によって、作動軸
の上部突起を介して作動軸と連結されるとともに、折胴
の外周面に沿って移動可能であるように折胴に設けられ
た連結リンクを、折胴の外周面に沿って移動させ、この
連結リンクに一端を連結され、かつ折胴に他端を連結さ
れた薄板状部材を、折胴外周面よりも外側に湾曲させた
り、折胴外周面に沿った状態に伸ばしたりしている。

【０００５】先行技術３に記載されている技術は、以下
の通りである。折りジョーが設けられた折胴の回転中心
と同一の回転中心を有し、折胴と一体で回転可能である
とともに回転位相を変更可能であるように折胴に設けら
れた調整リングの外周側のラックと、ラックに噛み合わ
される駆動歯車を設けている。駆動歯車は、折胴の軸線
と平行に折胴内の周面付近に回転可能に設けられた偏心
軸に取り付けられている。折胴内に設けたモーターの出
力軸に取り付け、かつ調整リングの内歯列と噛み合わさ
れる調整歯車を介して、調整リングの回転位相の折胴に
対する変更により、調整リングのラックに噛み合う駆動
歯車を介して偏心軸を角変位させるようにしている。更
に、外面を弾性ライニングで被覆した円弧状部材を、弾
性ライニングの外面が折胴の外周面と一致するように、
かつその一端を折胴の軸線と平行な軸線まわりに回転可
能に取り付けるとともに、他端を偏心された周面にばね
力によって押し付けている。そして偏心軸の角変位によ
って、弾性ライニングで被覆した円弧状部材の他端側を
折胴外周面よりも外側に突出させた状態にしたり、折胴
外周面に沿った状態に戻したりしている。

【０００６】

【この発明が解決しようとする課題】先行技術１乃至３
には、以下のようなそれぞれ幾つかの解決すべき課題が
あった。先行技術１は、折胴の軸線と平行に設けた雄ね
じ軸とスライドベースとのねじ結合機構、スライドベー
ス及びスライドプレートとのスライド機構、スライドベ
ースの傾斜溝とスライドプレートのカムフォロアーとの
カム機構などの組み合わせで構成されている。そのた
め、構成が比較的複雑で部品点数が多くなり、しかも円
滑なスライド作動を得るために高い加工精度が求められ
る部品が多い。そのため、イニシャルコストが高く、か
つ故障頻度が高くなりがちになり、保守や修理作業に工
程数が多くなる課題があった。更にスライド作動が多用
されているために、機械的エネルギーロスが大きい課題
があった。

【０００７】また、先行技術２に記載されるものは、駆
動軸と雌ねじ軸とを連結する傘歯車機構、雌ねじ軸と雄
ねじ軸とのねじ連結機構、雄ねじ軸と作動軸を連結する
リンク機構、作動軸に設けた上部突起による連結リンク
との連結機構、連結リンクのスライド機構などを組み合
わせて構成されているため、非常に複雑で部品点数が多
い課題とともに、円滑なスライド作動を得るために高い
加工精度の部品も必要とされる。そのため、イニシャル
コストが高いとともに、故障頻度が高く、しかも保守や
修理に工数が掛かる課題があった。更に、スライド作動
による機械的エネルギーロスが大きい課題があった。

【０００８】更に、上記先行技術１及び先行技術２にお
いては、薄板状部材を、繰り返し湾曲させたり伸ばした
りする構成であるため、薄板状部材に繰り返し負荷が作
用し疲労を招き、破損の可能性が高いため、その破損防
止のため頻繁な保守管理が必要であった。

【０００９】先行技術３に記載されるものは、外歯車と
内歯車を設けた調節リングを折胴に取り付けるととも
に、調節リングを角変位させるモーターを折胴内に設け
ている。そのためにスリップリングなどの電装部品が必
要となるうえ、折胴の回転による遠心力に耐え得るよう
にモーターを設置するとともに配線する必要があり、イ
ニシャルコストが高くなっていた。また、折りジョーや
その作動機構などが組み付けられた折胴内にモーターを
設置するスペースを確保することが困難であるばかりで
なく、モーターの設置と対応させてバランスウェイト又
は相当部材を設ける必要があり、設計上及び製造上の無
理、無駄が生じ易い課題があった。

【００１０】更に、先行技術３の機構は、偏心軸を角変
位して円弧状部材を折胴の外周面よりも外側に突出させ
たり、折胴外周面に沿った状態に戻したりする機構であ
るため、偏心軸を変位するための各々の歯車の噛み合い
におけるバックラッシュにより調節精度が低くならざる
を得ない課題があった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する為
に、円柱状外周面を有する基体と、基体と一体に回転す
る基体回転軸と、基体回転軸と一体で回転する第１歯車
と、基体回転軸と同じ回転中心をもち基体回転軸に対し
て回転可能な第４歯車と、第１歯車と噛み合わされる第
２歯車および第４歯車と噛み合わせる第３歯車を有しか
つ第２歯車および第３歯車の回転中心を同一としかつ第
２歯車および第３歯車は一体で回転しその回転中心軸の
軸方向に第２歯車および第３歯車を移動可能とする外径
調節操作機構とを備え、基体には、溝及び溝に設け基体
回転軸と平行で基体内で角変位可能な軸と、軸を常時一
方向に角変位させる力を付与する角変位力付与手段と、
軸と一体に角変位する偏心部と、基体の外周面の一部を
形成し偏心部の角変位により基体半径方向に移動可能な
外周部材を有し、軸には軸と一体で回転可能な第６歯車
を設け、第６歯車と噛み合わされ基体回転軸及び第４歯
車と同一の回転中心を有するとともに第４歯車と一体で
回転しかつ基体に対する回転位相を変更可能に設けられ
た第５歯車とを設けるとともに、互いに噛み合わされる
第１歯車と第２歯車の歯車対及び第３歯車と第４歯車の
歯車対の少なくとも一方の歯車対が、互いにはすば歯車
からなることを特徴とする折胴の外径調節装置を提案す
る。

【００１２】 また上記折胴の外径調節装置において、
第１歯車、第２歯車、第３歯車及び第４歯車の全てが、
はすば歯車である折胴の外径調節装置、さらに第１歯車
と第４歯車の歯のねじれの向きが同じ向きである折胴の
外径調節装置、さらにまた第２歯車と第３歯車が一体と
なった歯幅の大きな歯車である折胴の外径調節装置を提
案する。

【００１３】 また第１歯車と第４歯車の歯のねじれの
向きが逆向きである折胴の外径調節装置、さらに第２歯
車と第３歯車が、適宜の中溝を有するやまば歯車である
折胴の外径調節装置を提案する。

【００１４】

【発明の実施の形態】この発明に係る折胴の１の実施形
態を示す概略並列断面図である図１、図１のＡＡ線矢視
図である図２に基づいて説明する。

【００１５】折胴１は、主部であり円柱状外周面を有す
る基体１０と、基体１０と一体に回転する基体回転軸１
１と、基体回転軸１１と一体で回転する第１歯車１２
と、第１歯車１２と少なくともピッチ円が同一で基体回
転軸１１と同じ回転中心をもち基体回転軸１１に対して
回転可能な第４歯車１３と、第４歯車１３と同じ回転中
心をもちかつ一体で回転する第５歯車１４とを有してい
る。基体回転軸１１はフレームＦａ、Ｆｂに回転可能に
支持され、フレームＦｂから外方へ突出した部位に従動
歯車３を取り付けている。基体回転軸１１は、従動歯車
３を介して図示しない駆動手段からの駆動力によって回
転可能である。

【００１６】基体１０とフレームＦａとの間の基体回転
軸１１に、フレームＦａ側から第１歯車１２、第４歯車
１３および第５歯車１４の順で設けられている。第４歯
車１３と第１歯車１２は、一方あるいは両方の歯車が、
はすば歯車からなる。

【００１７】基体１０は、基体１０の軸方向両側に設け
た側板１００ａ、１００ｂとの間に、基体回転軸１１と
平行な複数の溝１０１が外周面に開口して形成される。
この実施の形態では溝１０１の数は３つである。３つの
溝１０１には、それぞれ一対の軸１０２ａ、１０２ｂ
が、両側の側板１００ａ、１００ｂ間および中間支持部
１００ｃに角変位可能に架け渡されており、各々の軸１
０２ａ、１０２ｂの一端は側板１００ａから外方に突出
して設けられる。各々の軸１０２ａ、１０２ｂの側板１
００ａからの突出部に各々の軸１０２ａ、１０２ｂと一
体に角変位し回転可能な第６歯車１５を設けている。各
々の軸１０２ａ、１０２ｂの中間支持部１００ｃと両側
の側板１００ａ、１００ｂとのそれぞれの間に偏心部１
０３が軸１０２ａ、１０２ｂと一体に角変位するように
設けられる。

【００１８】各々の軸１０２ａ、１０２ｂの偏心部１０
３には、複数のブロック部材１０４が偏心部１０３の角
変位に対して回転不能に設けられている。この実施の形
態では、各々の軸１０２ａ、１０２ｂの偏心部１０３に
設けられるブロック部材１０４の数は６つである。各々
のブロック部材１０４は、一対の軸１０２ａ、１０２ｂ
に相対的に設けられ、互いに対応する一対のブロック部
材１０４、１０４間には外周部材１０５が架け渡されて
いる。各々の外周部材１０５は、一対のブロック部材１
０４、１０４に取り付けられた状態で基体１０の円柱状
外周面と略整合する外周面を有する。

【００１９】各々の軸１０２ａ、１０２ｂには、この軸
を常時一方向へ角変位させようとする力を付与する角変
位力付与手段１０６が取り付けられている。この実施の
形態では、角変位力付与手段１０６は、偏心部１０３の
側面と、側板１００ａの内側面との間に、軸１０２ａ、
１０２ｂの軸中心とほぼ同心に中心を設けたねじりばね
からなる。

【００２０】更に、側板１００ａの外側に突出した各軸
１０２ａ、１０２ｂの端部に設けられた第６歯車１５
は、第５歯車１４と噛み合わされている。第６歯車１５
は、第５歯車１４と噛み合わされている状態で、各対毎
に２本の軸１０２ａ、１０２ｂの回転位相がほぼ一致さ
せられており、かつ３対の軸１０２ａ、１０２ｂにブロ
ック部材１０４を介して取り付けられた外周部材１０５
は、基体１０の円柱状外周面に対する円弧状外周面の高
低差をほぼ一致させている。

【００２１】２は外径調節操作機構であり、第１歯車１
２及び第４歯車１３と連係している。外径調節操作機構
２は、一体に設けられた第２歯車２０と第３歯車２１を
有しており、第２歯車２０が第１歯車１２と噛み合わさ
れており、第３歯車２１が第４歯車１３と噛み合わされ
ている。互いに噛み合わされる第１歯車１２と第２歯車
２０の歯車対及び第３歯車２１と第４歯車１３の歯車対
の少なくとも一方の歯車対は、互いにはすば歯車からな
っている。この実施の形態では、第１歯車１２、第２歯
車２０、第３歯車２１及び第４歯車１３の全てをはすば
歯車とし、双方の歯車対が互いにはすば歯車からなる。
この実施の形態では、第１歯車１２と第４歯車１３の歯
のねじれの向きが同じ向きであるが、他の実施の形態と
して第１歯車１２と第４歯車１３の歯のねじれの向きが
逆向きとしてもよい。

【００２２】外径調節操作機構２の第２歯車２０と第３
歯車２１は、支持軸２２に対して回転可能かつ軸方向に
は固定され支持軸２２と一体に移動するように設けられ
ている。第２歯車２０と第３歯車２１は、他の実施の形
態として、第２歯車２０と第３歯車２１が一体となった
一連の歯幅の大きな歯車で形成してもよい。また他の実
施の形態では、第２歯車２０と第３歯車２１が、適宜の
中溝を有するやまば歯車としてもよい。この場合第１歯
車１２と第４歯車１３の歯のねじれの向きは逆向きであ
る。

【００２３】支持軸２２は、フレームＦａに取り付けら
れるスリーブ２３に両端部を突出させ回転不能かつ軸方
向に移動可能に設けられている。支持軸２２のスリーブ
２３から両側に突出する突出部分の外周面適宜位置に外
周面より突起するストッパー２２０ａ、２２０ｂを設け
る。支持軸２２は、ストッパー２２０ａ、２２０ｂとス
リーブ２３両側面との当接により軸方向の移動量を制限
される。

【００２４】支持軸２２にはフレームＦａの外側に向か
って開口する雌ねじ部２２１を軸線方向に設けており、
雌ねじ部２２１は雄ねじ部材２４の雄ねじ部２４０とね
じ連結されている。雄ねじ部材２４は、スリーブ２３を
介してフレームＦａに取り付けられている支持ブラケッ
ト２５に回転可能かつ軸方向に移動不能に設けられる。
雄ねじ部材２４の雄ねじ部２４０とは反対側端部によっ
て、操作手段２６に連結している。操作手段２６は、手
動操作用ハンドル、あるいは電動操作用装置等からなる
雄ねじ部材回転装置である。２７ａ、２７ｂは、互いに
噛み合うポテンショメーター用歯車であり、ポテンショ
メーター用歯車２７ａは、雄ねじ部材２４と一体に回転
し、ポテンショメーター用歯車２７ｂは、ポテンショメ
ーター２８の回転軸に取り付けられている。

【００２５】折胴１には、折り畳み対象である重ね合わ
せた紙を折胴１の外周面に導入するため、紙を保持する
保持機構、重ね合わせた紙の折り畳むべき部位を折胴１
の外周面から突出する折りブレードで押し上げる折りブ
レード作動機構、およびこれらの機構の作動のタイミン
グを調整するタイミング調整機構などが装備されるが、
この発明に直接関係しないため記述、図示を省略する。

【００２６】次に、この発明の実施の形態の作動につい
て説明する。折胴１は、図示しない駆動手段によって回
転される従動歯車３によって回転駆動され、咥胴等の隣
接する胴と共同して重ね合わせた紙を折り畳む。この作
動に際し、基体回転軸１１に取り付けられた第１歯車１
２は、折胴１の基体１０と整合して回転する。基体回転
軸１１に対し回転可能に取り付けられた第４歯車１３
は、第１歯車１２と噛み合う第２歯車２０、第２歯車２
０と一体に回転する第３歯車２１を介して回転が伝達さ
れ、第１歯車１２と同様に折胴１の基体１０と整合して
回転する。このとき第４歯車１３と一体に回転する第５
歯車１４と噛み合う第６歯車１５は、第５歯車１４の角
速度と同じ角速度で回転する基体１０に取り付けられて
いるため、第６歯車１５自体は回転せず、第６歯車１５
が取り付けられている軸１０２ａ、１０２ｂは回転して
いない状態である。

【００２７】この作動において、重ね合わせた紙の厚さ
に応じて折胴１の外径の調節が必要なときは、以下のよ
うに外径調節操作機構２によって調節する。最初に操作
手段２６によって雄ねじ部材２４を適宜の向きに回転さ
せる。雄ねじ部材２４の回転により、雄ねじ部２４０と
ねじ連結する雌ねじ部２２１を有し、かつ回転不能であ
る支持軸２２は、ねじ作用によって軸方向へ移動する。
この支持軸２２の軸方向への移動量は、ストッパー２２
０ａ、２２０ｂのスリーブ２３への当接により制限され
ている。

【００２８】支持軸２２の軸方向への移動により、支持
軸２２に対して軸方向に固定され取り付けられている第
２歯車２０と第３歯車２１は、支持軸２２と一体に移動
する。他方、第１歯車１２は、基体１０とともに基体回
転軸１１に固定されており従動歯車３からの回転駆動に
よる回転位相であるが、第４歯車１３は、基体回転軸１
１に対して回転可能であるために、基体回転軸１１の回
転に対して回転位相を自由に変更可能である。

【００２９】したがって、支持軸２２の軸方向への移動
によって、第２歯車２０と第３歯車２１が軸方向へ移動
すると、この移動によって第１歯車１２と第２歯車２０
の歯車対、第３歯車２１と第４歯車１３の歯車対のう
ち、はすば歯車を有する歯車対では、駆動伝動の下流側
の歯車である第２歯車２０と第４歯車１３が、駆動伝動
の上流側の歯車である第１歯車１２と第３歯車２１の噛
み合い歯面にしたがって移動し、そのねじれ角によって
回転位相を変化させる。この回転位相は４つの歯車の最
下流側の第４歯車１３に集中される。その結果、第４歯
車１３は、基体回転軸１１に対して角変位され、基体１
０の回転に対して回転位相が変化する。この実施の形態
のように第１歯車１２と第４歯車１３の双方をはすば歯
車にした場合は、双方のねじれ方向の組み合わせによっ
て第４歯車１３の回転位相をより大きく変えることが可
能になる。すなわち、第４歯車１３と第１歯車１２のは
すば歯車のねじれ方向を逆向きにすると、支持軸２２の
軸方向への移動量が同じであっても、第４歯車１３の回
転位相をより大きく変えることが可能になる。

【００３０】第４歯車１３の回転位相の変化により、第
４歯車１３と一体に設けられている第５歯車１４の回転
が基体１０の回転に対して回転位相を変化させられる。
この回転位相の変化により、第５歯車１４と噛み合わさ
れている複数の第６歯車１５が一斉に基体１０に対して
角変位し、第６歯車１５が取り付けられている複数の軸
１０２ａ、１０２ｂが角変位する。軸１０２ａ、１０２
ｂが角変位すると、軸１０２ａ、１０２ｂと一体に設け
られている偏心部１０３の角変位作用により、ブロック
部材１０４が基体１０の半径方向に移動される。する
と、ブロック部材１０４に取り付けられた外周部材１０
５も基体１０の半径方向に移動される。その結果、外周
部材１０５は、基体１０の外周面より外方へ突出する
か、内方へ陥没する。この外周部材１０５の半径方向の
移動により折胴１の外径は調節される。

【００３１】この折胴１の外径の調節量は、雄ねじ部材
２４の回転量と比例するため、雄ねじ部材２４の回転量
を検出することによって折胴１の外径の調節量を間接的
に検出可能である。この実施の形態では、雄ねじ部材２
４に取り付けられたポテンショメーター用歯車２７ａお
よびこの歯車と噛み合うポテンショメータ用歯車２７ｂ
を介して作動するポテンショメーター２８によって検出
する。

【００３２】この折胴１の外径調節において、角変位力
付与手段１０６は、軸１０２ａ、１０２ｂを常時一方向
に角変位させるような力を軸１０２ａ、１０２ｂに付与
している。すなわち、角変位力付与手段１０６は、軸１
０２ａ、１０２ｂを介して第６歯車１５を常時一方向に
角変位させるように力を付与しており、第６歯車１５と
第５歯車１４との噛み合い側の歯面が、第５歯車１４の
角変位の向きにもかかわらず、常時変わらないように維
持している。そのために折胴１の外径調節において、第
５歯車１４と第６歯車１５との間のバックラッシュの影
響を受けることがない。

【００３３】更に、角変位力付与手段１０６の力は、第
６歯車１５から第５歯車１４を介して第５歯車１４と一
体に回転する第４歯車１３に作用し、第４歯車１３と第
３歯車２１との噛み合い側の歯面が、折胴１３の駆動の
増減速などのときも、常時変わらないように維持する。
加えて、角変位力付与手段１０６の力は、第４歯車１３
から第３歯車２１を介して、第３歯車２１と一体に回転
する第２歯車２０にも作用して、第２歯車２０と第１歯
車１２との噛み合い側の歯面についても、折胴１の駆動
の増減速などのときにも、常時変わらないように維持す
る。

【００３４】したがって、角変位力付与手段１０６の作
用により、折胴１の外径調節は、第６歯車１５と第５歯
車１４との間のバックラッシュの影響をなくすことがで
きるばかりでなく、調節作動に関与する全ての歯車間の
バックラッシュの影響をなくすことが可能になる。

【００３５】なお、以上説明したこの発明の実施の形態
では、角変位力付与手段１０６は図１に示すような第１
の実施の形態では、軸１０２ａ、１０２ｂの偏心部１０
３の一方の側面と基体１０の側板１００ａの内面との間
に、軸１０２ａ、１０２ｂの軸中心とほぼ同心になるよ
うにねじりばねを設けている。角変位力付与手段１０６
の図示しない第２の実施の形態としては、第６歯車１５
の側面と基体１０の側板１００ａの外面との間に、軸１
０２ａ、１０２ｂの軸中心とほぼ同心になるようにねじ
りばねを設けてもよい。更に、角変位力付与手段１０６
の図示しない第３の実施の形態としては、軸１０２ａ、
１０２ｂの偏心部１０３の他方の側面と基体１０の側板
１００ｂの内面との間に、軸１０２ａ、１０２ｂの軸中
心とほぼ同心になるようにねじりばねを設けた構成とし
てもよい。ただし、第３の実施の形態の角変位力付与手
段１０６では、ねじりばねの付勢力が、軸１０２ａ、１
０２ｂの端から第６歯車１５に至るまで軸１０２ａ、１
０２ｂの端から端までを伝達されるため無用のねじれが
生じ、軸１０２ａ、１０２ｂの回転位相に軸方向によっ
て相違が生じる。この相違によって軸１０２ａ、１０２
ｂの軸方向に並べて設けられた外周部材１０５の基体１
０の外周面に対する位置に相違が生じる可能性がある。
角変位力付与手段１０６の第１および第２の実施の形態
では、軸１０２ａ、１０２ｂのねじれの発生するおそれ
がほとんどなく、第３の実施の形態より、より精度の高
い折胴１の外径調節が可能である。

【００３６】

【発明の効果】折胴の外径調節に、カム機構及びリンク
機構並びにこれらの機能に連動連結された平面スライド
機構、更に回転する折胴内に電装品を設けた機構を無く
したため、精密加工部品を減少させ、構造を簡易にする
ことが可能になる。そのため、故障頻度が減少し、かつ
保守、修理の作業が容易となった。更にイニシャルコス
トが低減する。

【００３７】折胴の外径調節において、繰り返し負荷に
よって生じる繰り返し変形が起こる部品を無くしたので
繰り返し変形による部品の破損のおそれが無くなる。

【００３８】更に、折胴の外径調節の作動伝動における
多数の歯車のバックラッシュなどのあそびが生じるおそ
れを無くしたので、折胴の外径調節の精度が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態を示す折胴の概略並列
断面図

【図２】 図１のＡＡ線矢視図

【符号の説明】

１ 折胴 １０ 基体 １００ａ、１００ｂ 側板 １０１ 溝 １０２ａ、１０２ｂ 軸 １０３ 偏心部 １０４ ブロック部材 １０５ 外周部材 １０６ 角変位力付与手段 １１ 基体回転軸 １２ 第１歯車 １３ 第４歯車 １４ 第５歯車 １５ 第６歯車 ２ 外径調節操作機構 ２０ 第２歯車 ２１ 第３歯車 ２２ 支持軸 ２２０ａ、２２０ｂ ストッパー ２２１ 雌ねじ部 ２３ スリーブ ２４ 雄ねじ部材 ２４０ 雄ねじ部 ２５ 支持ブラケット ２６ 操作手段 ２７ａ、２７ｂ ポテンショメーター用歯車 ２８ ポテンショメーター ３ 従動歯車 Ｆａ、Ｆｂ フレーム

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円柱状外周面を有する基体と、基体と一
   体に回転する基体回転軸と、基体回転軸と一体で回転す
   る第１歯車と、基体回転軸と同じ回転中心をもち基体回
   転軸に対して回転可能な第４歯車と、第１歯車と噛み合
   わされる第２歯車および第４歯車と噛み合わせる第３歯
   車を有しかつ第２歯車および第３歯車の回転中心を同一
   としかつ第２歯車および第３歯車は一体で回転しその回
   転中心軸の軸方向に第２歯車および第３歯車を移動可能
   とする外径調節操作機構とを備え、基体には、溝及び溝
   に設け基体回転軸と平行で基体内で角変位可能な軸と、
   軸を常時一方向に角変位させる力を付与する角変位力付
   与手段と、軸と一体に角変位する偏心部と、基体の外周
   面の一部を形成し偏心部の角変位により基体半径方向に
   移動可能な外周部材を有し、軸には軸と一体で回転可能
   な第６歯車を設け、第６歯車と噛み合わされ基体回転軸
   及び第４歯車と同一の回転中心を有するとともに第４歯
   車と一体で回転しかつ基体に対する回転位相を変更可能
   に設けられた第５歯車とを設けるとともに、互いに噛み
   合わされる第１歯車と第２歯車の歯車対及び第３歯車と
   第４歯車の歯車対の少なくとも一方の歯車対が、互いに
   はすば歯車からなることを特徴とする折胴の外径調節装
   置。
2. 【請求項２】 第１歯車、第２歯車、第３歯車及び第４
   歯車の全てが、はすば歯車である請求項１記載の折胴の
   外径調節装置。
3. 【請求項３】 第１歯車と第４歯車の歯のねじれの向き
   が同じ向きである請求項２記載の折胴の外径調節装置。
4. 【請求項４】 第２歯車と第３歯車が一体となった歯幅
   の大きな歯車である請求項３記載の折胴の外径調節装
   置。
5. 【請求項５】 第１歯車と第４歯車の歯のねじれの向き
   が逆向きである請求項２記載の折胴の外径調節装置。
6. 【請求項６】 第２歯車と第３歯車が、適宜の中溝を有
   するやまば歯車である請求項５記載の折胴の外径調節装
   置。