JP2000319794A - めっき皮膜、それを備えた装飾品及びめっき皮膜の製造方法 - Google Patents
めっき皮膜、それを備えた装飾品及びめっき皮膜の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた耐変色性を有する金及び銅の組成から
なるめっき皮膜、それを備えた美麗な外観（色調）を長
期間保持し得る装飾品及びめっき皮膜の効率的な製造方
法を提供する。 【解決手段】 金４０〜９０重量％及び銅６０〜１０重
量％の組成からなるめっき皮膜であって、２５℃にて５
分間浸漬の条件で硝酸に浸漬したときの銅成分の溶出量
が単位面積当たり３μｇ以下であることを特徴とするめ
っき皮膜。
なるめっき皮膜、それを備えた美麗な外観（色調）を長
期間保持し得る装飾品及びめっき皮膜の効率的な製造方
法を提供する。 【解決手段】 金４０〜９０重量％及び銅６０〜１０重
量％の組成からなるめっき皮膜であって、２５℃にて５
分間浸漬の条件で硝酸に浸漬したときの銅成分の溶出量
が単位面積当たり３μｇ以下であることを特徴とするめ
っき皮膜。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、めっき皮膜、それ
を備えた装飾品及びめっき皮膜の製造方法に関する。さ
らに詳しくは、優れた耐変色性を有する金及び銅の組成
からなるめっき皮膜、それを備えた美麗な外観（色調）
を長期間保持し得る装飾品及びめっき皮膜の効率的な製
造方法に関する。
を備えた装飾品及びめっき皮膜の製造方法に関する。さ
らに詳しくは、優れた耐変色性を有する金及び銅の組成
からなるめっき皮膜、それを備えた美麗な外観（色調）
を長期間保持し得る装飾品及びめっき皮膜の効率的な製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、その表面に金属部分を有する、工
芸品、家具什器、時計、電気・電子機器等の装飾品は、
そのピンクゴールドといわれる色調の豪華さ及び美麗さ
等から、金及び銅の組成からなるめっき皮膜を備えてな
るものが多く用いられている。このようなめっき皮膜
は、通常、金の単相、銅の単相及び金と銅との固溶体相
をそれぞれ所定の割合で含有するものであり、生地の表
面にめっき皮膜を形成した後に、その後処理として、ア
ルカリ性溶液、酸性溶液、及び水に浸漬させることによ
り洗浄し、乾燥を行うことにより得られるものである。
芸品、家具什器、時計、電気・電子機器等の装飾品は、
そのピンクゴールドといわれる色調の豪華さ及び美麗さ
等から、金及び銅の組成からなるめっき皮膜を備えてな
るものが多く用いられている。このようなめっき皮膜
は、通常、金の単相、銅の単相及び金と銅との固溶体相
をそれぞれ所定の割合で含有するものであり、生地の表
面にめっき皮膜を形成した後に、その後処理として、ア
ルカリ性溶液、酸性溶液、及び水に浸漬させることによ
り洗浄し、乾燥を行うことにより得られるものである。
【０００３】しかしながら、このような従来のめっき皮
膜は、電圧をかけることによりめっき金属を強制的に析
出させること、及び結晶構造が下地金属の影響を受ける
こと等の理由のため、固溶体相の含有割合が小さく、金
及び銅のそれぞれの単相部分があるものであり、かつ銅
成分は、結晶として存在するよりも、むしろ粒界に多く
存在するものと推定されるものである。このことは、後
述する図１（めっき皮膜のＸ線回折による解析結果を示
すチャート図）から裏付けられる。すなわち、図１にお
ける２つのピークのうち、右側のピークは固溶体相のピ
ークを、左側のピークは金相のピークをそれぞれ示す
が、めっき皮膜中の固溶体相のピーク値が比較的小さい
こと、かつ金相のピークがあることから、固溶体相の含
有割合が小さいものであることがわかる。また、金相の
ピークがあり、かつ後述するように、めっき膜を硝酸に
浸漬することにより銅が溶出することから、金及び銅の
それぞれの単相部分があるものであることがわかる。更
に、銅が硝酸により溶出すること、かつ銅相のピークが
確認されないことから、銅は、結晶として存在するより
も、むしろ粒界に多く存在するものと推定されることが
わかる。このようなめっき膜は、大気中又は酸化雰囲気
下に放置されることにより、銅の単相部分が酸化して、
めっき皮膜の色むらや変色を生じさせ、装飾品としての
価値を著しく減じてしまうという問題があった。
膜は、電圧をかけることによりめっき金属を強制的に析
出させること、及び結晶構造が下地金属の影響を受ける
こと等の理由のため、固溶体相の含有割合が小さく、金
及び銅のそれぞれの単相部分があるものであり、かつ銅
成分は、結晶として存在するよりも、むしろ粒界に多く
存在するものと推定されるものである。このことは、後
述する図１（めっき皮膜のＸ線回折による解析結果を示
すチャート図）から裏付けられる。すなわち、図１にお
ける２つのピークのうち、右側のピークは固溶体相のピ
ークを、左側のピークは金相のピークをそれぞれ示す
が、めっき皮膜中の固溶体相のピーク値が比較的小さい
こと、かつ金相のピークがあることから、固溶体相の含
有割合が小さいものであることがわかる。また、金相の
ピークがあり、かつ後述するように、めっき膜を硝酸に
浸漬することにより銅が溶出することから、金及び銅の
それぞれの単相部分があるものであることがわかる。更
に、銅が硝酸により溶出すること、かつ銅相のピークが
確認されないことから、銅は、結晶として存在するより
も、むしろ粒界に多く存在するものと推定されることが
わかる。このようなめっき膜は、大気中又は酸化雰囲気
下に放置されることにより、銅の単相部分が酸化して、
めっき皮膜の色むらや変色を生じさせ、装飾品としての
価値を著しく減じてしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
に鑑みてなされたものであり、優れた耐変色性を有する
金及び銅の組成からなるめっき皮膜、それを備えた美麗
な外観（色調）を長期間保持し得る装飾品及びめっき皮
膜の効率的な製造方法を提供することを目的とする。
に鑑みてなされたものであり、優れた耐変色性を有する
金及び銅の組成からなるめっき皮膜、それを備えた美麗
な外観（色調）を長期間保持し得る装飾品及びめっき皮
膜の効率的な製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するため、鋭意研究した結果、銅成分の溶出量を
減少させることにより、また、生地の表面に形成しため
っき皮膜を特定の条件で加熱処理を施して金の単相及び
銅の単相を固溶体化し、皮膜表面の銅の単相を減少させ
ることにより、満足し得るめっき皮膜、それを備えた装
飾品及びその製造方法が得られることを見出し、本発明
を完成させた。すなわち、本発明は、以下のめっき皮
膜、それを備えた装飾品及びめっき皮膜の製造方法を提
供するものである。
を達成するため、鋭意研究した結果、銅成分の溶出量を
減少させることにより、また、生地の表面に形成しため
っき皮膜を特定の条件で加熱処理を施して金の単相及び
銅の単相を固溶体化し、皮膜表面の銅の単相を減少させ
ることにより、満足し得るめっき皮膜、それを備えた装
飾品及びその製造方法が得られることを見出し、本発明
を完成させた。すなわち、本発明は、以下のめっき皮
膜、それを備えた装飾品及びめっき皮膜の製造方法を提
供するものである。
【０００６】［１］金４０〜９０重量％及び銅６０〜１
０重量％の組成からなるめっき皮膜であって、２５℃に
て５分間浸漬の条件で硝酸に浸漬したときの銅成分の溶
出量が単位面積当たり３μｇ以下であることを特徴とす
るめっき皮膜。
０重量％の組成からなるめっき皮膜であって、２５℃に
て５分間浸漬の条件で硝酸に浸漬したときの銅成分の溶
出量が単位面積当たり３μｇ以下であることを特徴とす
るめっき皮膜。
【０００７】［２］前記金成分及び銅成分に加えて、さ
らに金属光沢剤を、金成分及び銅成分の合計１００重量
部に対して１０重量部以下含有することを特徴とする前
記［１］に記載のめっき皮膜。
らに金属光沢剤を、金成分及び銅成分の合計１００重量
部に対して１０重量部以下含有することを特徴とする前
記［１］に記載のめっき皮膜。
【０００８】［３］前記金属光沢剤が、コバルト、ニッ
ケル、アンチモン、セレン、パラジウム、スズ、インジ
ウム、銀、カドミウム、鉄、及び亜鉛からなる群から選
ばれる少なくとも１種を含むものである前記［２］に記
載のめっき皮膜。
ケル、アンチモン、セレン、パラジウム、スズ、インジ
ウム、銀、カドミウム、鉄、及び亜鉛からなる群から選
ばれる少なくとも１種を含むものである前記［２］に記
載のめっき皮膜。
【０００９】［４］前記［１］〜［３］のいずれかに記
載のめっき皮膜をその生地の表面に備えてなる装飾品。
載のめっき皮膜をその生地の表面に備えてなる装飾品。
【００１０】［５］前記生地が、耐熱性金属材料からな
るものである前記［４］に記載の装飾品。
るものである前記［４］に記載の装飾品。
【００１１】［６］生地の表面に金４０〜９０重量％及
び銅６０〜１０重量％の組成からなるめっき皮膜を形成
した後に、このめっき皮膜を備えた生地を、１５０〜６
００℃の温度で５分間以上、非酸化性雰囲気条件下で加
熱処理し、この雰囲気下で室温まで徐冷することを特徴
とするめっき皮膜の製造方法。
び銅６０〜１０重量％の組成からなるめっき皮膜を形成
した後に、このめっき皮膜を備えた生地を、１５０〜６
００℃の温度で５分間以上、非酸化性雰囲気条件下で加
熱処理し、この雰囲気下で室温まで徐冷することを特徴
とするめっき皮膜の製造方法。
【００１２】［７］前記めっき皮膜が、金成分及び銅成
分に加えて、さらに金属光沢剤を、金成分及び銅成分の
合計１００重量部に対して１０重量部以下含有するもの
である前記［６］に記載のめっき皮膜の製造方法。
分に加えて、さらに金属光沢剤を、金成分及び銅成分の
合計１００重量部に対して１０重量部以下含有するもの
である前記［６］に記載のめっき皮膜の製造方法。
【００１３】［８］前記金属光沢剤が、コバルト、ニッ
ケル、アンチモン、セレン、パラジウム、スズ、インジ
ウム、銀、カドミウム、鉄、及び亜鉛からなる群から選
ばれる少なくとも１種を含むものである前記［７］に記
載のめっき皮膜の製造方法。
ケル、アンチモン、セレン、パラジウム、スズ、インジ
ウム、銀、カドミウム、鉄、及び亜鉛からなる群から選
ばれる少なくとも１種を含むものである前記［７］に記
載のめっき皮膜の製造方法。
【００１４】［９］前記生地が、耐熱性金属材料からな
るものである前記［６］〜［８］のいずれかに記載のめ
っき皮膜の製造方法。
るものである前記［６］〜［８］のいずれかに記載のめ
っき皮膜の製造方法。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明のめっき皮膜、それ
を備えた装飾品及びめっき皮膜の製造方法の実施の形態
を具体的に説明する。 Ｉ．めっき皮膜 本発明のめっき皮膜は、金４０〜９０重量％及び銅６０
〜１０重量％の組成からなるめっき皮膜であって、２５
℃にて５分間浸漬の条件で硝酸に浸漬したときの銅成分
の溶出量が単位面積当たり３μｇ以下であることを特徴
とするものである。
を備えた装飾品及びめっき皮膜の製造方法の実施の形態
を具体的に説明する。 Ｉ．めっき皮膜 本発明のめっき皮膜は、金４０〜９０重量％及び銅６０
〜１０重量％の組成からなるめっき皮膜であって、２５
℃にて５分間浸漬の条件で硝酸に浸漬したときの銅成分
の溶出量が単位面積当たり３μｇ以下であることを特徴
とするものである。
【００１６】以下、さらに具体的に説明する。 １．組成 本発明のめっき皮膜は、通常、金４０〜９０重量％及び
銅６０〜１０重量％、好ましくは金６０〜８０重量％及
び銅４０〜２０重量％の組成からなるものである。ま
た、本発明のめっき皮膜は、厚付け性，光沢性向上のた
め、前記金成分及び銅成分に加えて、さらに金属光沢剤
を、金成分及び銅成分の合計１００重量部に対して、１
０重量部以下含有することが好ましく、５重量部以下含
有することがさらに好ましい。
銅６０〜１０重量％、好ましくは金６０〜８０重量％及
び銅４０〜２０重量％の組成からなるものである。ま
た、本発明のめっき皮膜は、厚付け性，光沢性向上のた
め、前記金成分及び銅成分に加えて、さらに金属光沢剤
を、金成分及び銅成分の合計１００重量部に対して、１
０重量部以下含有することが好ましく、５重量部以下含
有することがさらに好ましい。
【００１７】このような金属光沢剤としては特に制限は
ないが、例えば、コバルト、ニッケル、アンチモン、セ
レン、パラジウム、スズ、インジウム、銀、カドミウ
ム、鉄、及び亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１
種を含むものを挙げることができる。好ましくは、銀、
カドミウム、パラジウム、コバルト、インジウム、又は
セレンを含むものを挙げることができる。具体的には、
シアン化銀、シアン化カドミウム、塩化パラジウム、硫
酸コバルト、硫酸インジウム、亜セレン酸ナトリウム等
を好適例として挙げることができる。
ないが、例えば、コバルト、ニッケル、アンチモン、セ
レン、パラジウム、スズ、インジウム、銀、カドミウ
ム、鉄、及び亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１
種を含むものを挙げることができる。好ましくは、銀、
カドミウム、パラジウム、コバルト、インジウム、又は
セレンを含むものを挙げることができる。具体的には、
シアン化銀、シアン化カドミウム、塩化パラジウム、硫
酸コバルト、硫酸インジウム、亜セレン酸ナトリウム等
を好適例として挙げることができる。
【００１８】２．銅成分の溶出量 本発明のめっき皮膜は、２５℃にて５分間浸漬の条件で
硝酸に浸漬したときの銅成分の溶出量が単位面積当たり
３μｇ以下のものである。銅成分の溶出量が単位面積当
たり３μｇを超えると、めっき皮膜を２ヶ月間放置した
場合、又は大気中、１５０℃のオーブン内で２５時間放
置した場合、目視で認識できる程めっき皮膜の変色が著
しい。以下、銅成分の溶出量の測定方法について具体的
に説明する。まず、２５℃にて６０％硝酸に５分間浸漬
する。その後、硝酸に溶解した銅の質量をＩＣＰ発光分
光分析により測定する。
硝酸に浸漬したときの銅成分の溶出量が単位面積当たり
３μｇ以下のものである。銅成分の溶出量が単位面積当
たり３μｇを超えると、めっき皮膜を２ヶ月間放置した
場合、又は大気中、１５０℃のオーブン内で２５時間放
置した場合、目視で認識できる程めっき皮膜の変色が著
しい。以下、銅成分の溶出量の測定方法について具体的
に説明する。まず、２５℃にて６０％硝酸に５分間浸漬
する。その後、硝酸に溶解した銅の質量をＩＣＰ発光分
光分析により測定する。
【００１９】ＩＩ．めっき皮膜を備えた装飾品 本発明の装飾品は、前述のめっき皮膜をその生地の表面
に備えてなるものである。本発明に用いられる生地とし
ては、その表面にめっき処理が可能な金属部分を含むも
のであれば特に制限はないが、熱処理温度によっては、
生地の元素がめっき皮膜中に拡散したり、生地が変形し
たりすることがある点から、例えば、耐熱性金属材料か
らなるものを好適例として挙げることができる。このよ
うな耐熱性金属材料としては、例えば、ステンレス、チ
タン、真鍮等を挙げることができる。本発明の装飾品
は、前述のめっき皮膜をその生地の表面に備えてなるも
のであるため、金及び銅を主組成とするめっき皮膜特有
の美麗なピンクゴールドの色調を有すると共に、大気中
又は酸化雰囲気下の条件で長期間使用しても色むらや色
変化を生ずることがなく、その美麗さを保持することが
でき、装飾品としての価値を減ずることがない。
に備えてなるものである。本発明に用いられる生地とし
ては、その表面にめっき処理が可能な金属部分を含むも
のであれば特に制限はないが、熱処理温度によっては、
生地の元素がめっき皮膜中に拡散したり、生地が変形し
たりすることがある点から、例えば、耐熱性金属材料か
らなるものを好適例として挙げることができる。このよ
うな耐熱性金属材料としては、例えば、ステンレス、チ
タン、真鍮等を挙げることができる。本発明の装飾品
は、前述のめっき皮膜をその生地の表面に備えてなるも
のであるため、金及び銅を主組成とするめっき皮膜特有
の美麗なピンクゴールドの色調を有すると共に、大気中
又は酸化雰囲気下の条件で長期間使用しても色むらや色
変化を生ずることがなく、その美麗さを保持することが
でき、装飾品としての価値を減ずることがない。
【００２０】ＩＩＩ．めっき皮膜の製造方法 本発明のめっき皮膜の製造方法は、生地の表面に金４０
〜９０重量％及び銅６０〜１０重量％の組成からなるめ
っき皮膜を形成した後に、このめっき皮膜を備えた生地
を、１５０〜６００℃の温度で５分間以上、非酸化性雰
囲気条件下で加熱処理し、この雰囲気下で室温まで徐冷
することを特徴とするものである。
〜９０重量％及び銅６０〜１０重量％の組成からなるめ
っき皮膜を形成した後に、このめっき皮膜を備えた生地
を、１５０〜６００℃の温度で５分間以上、非酸化性雰
囲気条件下で加熱処理し、この雰囲気下で室温まで徐冷
することを特徴とするものである。
【００２１】以下、各ステップごとに、さらに詳細に説
明する。 １．皮膜の形成 本発明においては、生地の表面に通常、金４０〜９０重
量％及び銅６０〜１０重量％、好ましくは金６０〜８０
重量％及び銅４０〜２０重量％の組成からなるめっき皮
膜を形成する。このめっき皮膜は、厚付け性、光沢性向
上のため、前記金成分及び銅成分に加えて、さらに金属
光沢剤を、金成分及び銅成分の合計１００重量部に対し
て、１０重量部以下含有することが好ましく、５重量部
以下含有することがさらに好ましい。このような金属光
沢剤としては、前述の本発明のめっき皮膜に用いたもの
を同様に用いることができる。生地としては、耐熱性金
属材料からなるものを好適例として挙げることができ
る。このような耐熱性金属材料としては、前述の本発明
の装飾品に用いたものを同様に用いることができる。な
お、皮膜の形成は、通常のめっき操作と同じようにして
行うことができる。
明する。 １．皮膜の形成 本発明においては、生地の表面に通常、金４０〜９０重
量％及び銅６０〜１０重量％、好ましくは金６０〜８０
重量％及び銅４０〜２０重量％の組成からなるめっき皮
膜を形成する。このめっき皮膜は、厚付け性、光沢性向
上のため、前記金成分及び銅成分に加えて、さらに金属
光沢剤を、金成分及び銅成分の合計１００重量部に対し
て、１０重量部以下含有することが好ましく、５重量部
以下含有することがさらに好ましい。このような金属光
沢剤としては、前述の本発明のめっき皮膜に用いたもの
を同様に用いることができる。生地としては、耐熱性金
属材料からなるものを好適例として挙げることができ
る。このような耐熱性金属材料としては、前述の本発明
の装飾品に用いたものを同様に用いることができる。な
お、皮膜の形成は、通常のめっき操作と同じようにして
行うことができる。
【００２２】２．加熱処理 本発明においては、上述のようにして形成しためっき皮
膜を備えた生地を、加熱温度が通常１５０〜６００℃、
好ましくは３００〜６００℃、さらに好ましくは４００
〜５５０℃で、加熱時間が通常５分間以上、好ましくは
１０〜１２０分間、さらに好ましくは、２０〜８０分
間、非酸化性雰囲気条件下で加熱処理し、この雰囲気下
で室温まで徐冷する。加熱温度が１５０℃未満である
と、耐変色性の改善が不十分となり、６００℃を超える
と、熱処理後表面に曇りが出る。また、加熱時間が５分
間未満であると、耐変色性の改善が不十分となり、１２
０分間を超えると、めっき皮膜の表面に曇り（微小なレ
ベルの肌荒れ）が発生する場合があり、装飾品として用
いることができない場合がある。ここで、「非酸化性雰
囲気条件下」とは、雰囲気ガス内に酸素が存在しない状
態であることを意味し、具体的には、アルゴン、窒素を
炉内に充填した後、そのガスを流通するようにすること
を挙げることができる。また、「雰囲気下で室温まで徐
冷する」の具体例としては、熱処理終了後炉内に放置
し、熱処理時の雰囲気を流通して冷却速度2.5℃/minに
て室温まで降温することを挙げることができる。
膜を備えた生地を、加熱温度が通常１５０〜６００℃、
好ましくは３００〜６００℃、さらに好ましくは４００
〜５５０℃で、加熱時間が通常５分間以上、好ましくは
１０〜１２０分間、さらに好ましくは、２０〜８０分
間、非酸化性雰囲気条件下で加熱処理し、この雰囲気下
で室温まで徐冷する。加熱温度が１５０℃未満である
と、耐変色性の改善が不十分となり、６００℃を超える
と、熱処理後表面に曇りが出る。また、加熱時間が５分
間未満であると、耐変色性の改善が不十分となり、１２
０分間を超えると、めっき皮膜の表面に曇り（微小なレ
ベルの肌荒れ）が発生する場合があり、装飾品として用
いることができない場合がある。ここで、「非酸化性雰
囲気条件下」とは、雰囲気ガス内に酸素が存在しない状
態であることを意味し、具体的には、アルゴン、窒素を
炉内に充填した後、そのガスを流通するようにすること
を挙げることができる。また、「雰囲気下で室温まで徐
冷する」の具体例としては、熱処理終了後炉内に放置
し、熱処理時の雰囲気を流通して冷却速度2.5℃/minに
て室温まで降温することを挙げることができる。
【００２３】３．後処理 本発明においては、必要に応じて、上述の加熱処理の後
に、従来から汎用されている後処理として、アルカリ性
溶液、酸性溶液、及び水に浸漬させることにより洗浄
し、乾燥を行ってもよい。
に、従来から汎用されている後処理として、アルカリ性
溶液、酸性溶液、及び水に浸漬させることにより洗浄
し、乾燥を行ってもよい。
【００２４】このような方法によって、２５℃にて５分
間浸漬浸の条件で硝酸に浸漬したときの銅成分の溶出量
が単位面積当たり３μｇ以下のめっき皮膜を得ることが
できる。なお、銅成分の溶出量の測定方法は、前述のめ
っき皮膜における場合と同様である。
間浸漬浸の条件で硝酸に浸漬したときの銅成分の溶出量
が単位面積当たり３μｇ以下のめっき皮膜を得ることが
できる。なお、銅成分の溶出量の測定方法は、前述のめ
っき皮膜における場合と同様である。
【００２５】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に何等限定されるものでは
ない。
るが、本発明はこれら実施例に何等限定されるものでは
ない。
【００２６】実施例１ ステンレス製の装飾部材を生地として、その表面に通常
のめっき操作と同じようにして、金７５重量％、銅２５
重量％のめっき皮膜を形成した。次に、得られためっき
皮膜を電気炉を用い、アルゴン雰囲気下４００℃で６０
分間、加熱処理し、熱処理終了後炉内に放置し、熱処理
時の雰囲気を流通して冷却速度2.5℃/minにて室温まで
降温するようにして徐冷し、加熱処理後のめっき皮膜を
備えた装飾部材を得た。この加熱処理後のめっき皮膜を
２５℃にて５分間浸漬の条件で硝酸に浸漬したときの銅
成分の溶出量は、単位面積当たり３μｇであった。加熱
条件及び銅成分の溶出量をまとめて表１に示す。
のめっき操作と同じようにして、金７５重量％、銅２５
重量％のめっき皮膜を形成した。次に、得られためっき
皮膜を電気炉を用い、アルゴン雰囲気下４００℃で６０
分間、加熱処理し、熱処理終了後炉内に放置し、熱処理
時の雰囲気を流通して冷却速度2.5℃/minにて室温まで
降温するようにして徐冷し、加熱処理後のめっき皮膜を
備えた装飾部材を得た。この加熱処理後のめっき皮膜を
２５℃にて５分間浸漬の条件で硝酸に浸漬したときの銅
成分の溶出量は、単位面積当たり３μｇであった。加熱
条件及び銅成分の溶出量をまとめて表１に示す。
【００２７】処理前後のめっき皮膜の組成（金及び銅の
固溶体の含有割合の大小）を判定するために、加熱処理
前後のめっき皮膜を備えた装飾部材についてそれぞれＸ
線回折による解析を行った。図１は、加熱処理前のめっ
き皮膜のＸ線回折による解析結果を示すチャート図であ
る。前述のように、このめっき皮膜は、その中の固溶体
相の含有割合が比較的小さく、銅の単相の割合が大きい
ことがわかる。また、図２は、加熱処理後のめっき皮膜
のＸ線回折による解析結果を示すチャート図である。図
２に示すように、金及び銅の固溶体の含有割合（ピーク
値）のみが顕著に現れ、固溶体が増加していることがわ
かる。従って、銅の単相の含有割合（ピーク値）は減少
していることが推定される。
固溶体の含有割合の大小）を判定するために、加熱処理
前後のめっき皮膜を備えた装飾部材についてそれぞれＸ
線回折による解析を行った。図１は、加熱処理前のめっ
き皮膜のＸ線回折による解析結果を示すチャート図であ
る。前述のように、このめっき皮膜は、その中の固溶体
相の含有割合が比較的小さく、銅の単相の割合が大きい
ことがわかる。また、図２は、加熱処理後のめっき皮膜
のＸ線回折による解析結果を示すチャート図である。図
２に示すように、金及び銅の固溶体の含有割合（ピーク
値）のみが顕著に現れ、固溶体が増加していることがわ
かる。従って、銅の単相の含有割合（ピーク値）は減少
していることが推定される。
【００２８】また、加熱処理前後のめっき皮膜の、所定
時間経過後の色むらや色変化の発生を判定するため、前
記加熱処理前後のめっき皮膜を備えた装飾部材をそれぞ
れ、大気中、１５０℃のオーブン内で２５時間放置し、
めっき皮膜の色調の変化を観察し、加熱処理前後のめっ
き皮膜と放置後のそれぞれの色調をプロットした結果を
図３に示す。図３の横軸は色度（ａ＊：赤方向、−ａ
＊：緑方向）を示し、縦軸は色度（ｂ＊黄方向、−ｂ
＊：青方向）を示す。図３に示すように、加熱処理後の
めっき皮膜（実線で示す）は、加熱処理前のめっき皮膜
（破線で示す）よりも色調の変化が小さいことがわか
る。
時間経過後の色むらや色変化の発生を判定するため、前
記加熱処理前後のめっき皮膜を備えた装飾部材をそれぞ
れ、大気中、１５０℃のオーブン内で２５時間放置し、
めっき皮膜の色調の変化を観察し、加熱処理前後のめっ
き皮膜と放置後のそれぞれの色調をプロットした結果を
図３に示す。図３の横軸は色度（ａ＊：赤方向、−ａ
＊：緑方向）を示し、縦軸は色度（ｂ＊黄方向、−ｂ
＊：青方向）を示す。図３に示すように、加熱処理後の
めっき皮膜（実線で示す）は、加熱処理前のめっき皮膜
（破線で示す）よりも色調の変化が小さいことがわか
る。
【００２９】実施例２〜５及び比較例１〜２ 実施例１において、生地、めっき皮膜の組成及び加熱条
件（加熱温度及び加熱時間）を表１に示すものに変えた
こと以外は、実施例1と同様にして、めっき皮膜を備え
た装飾部材を得た。それぞれの銅成分の溶出量及び大気
中、１５０℃のオーブン内で２５時間放置した後のめっ
き皮膜の外観（色調）を表1に示す。なお、色調に変化
がなかったものは、○で、また色の変化が認められたも
のを×で示した。
件（加熱温度及び加熱時間）を表１に示すものに変えた
こと以外は、実施例1と同様にして、めっき皮膜を備え
た装飾部材を得た。それぞれの銅成分の溶出量及び大気
中、１５０℃のオーブン内で２５時間放置した後のめっ
き皮膜の外観（色調）を表1に示す。なお、色調に変化
がなかったものは、○で、また色の変化が認められたも
のを×で示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
優れた耐変色性を有する金及び銅の組成からなるめっき
皮膜、それを備えた美麗な外観を長期間保持し得る装飾
品及びめっき皮膜の効率的な製造方法を提供することが
できる。
優れた耐変色性を有する金及び銅の組成からなるめっき
皮膜、それを備えた美麗な外観を長期間保持し得る装飾
品及びめっき皮膜の効率的な製造方法を提供することが
できる。
【００３２】
【図面の簡単な説明】
【図１】加熱処理前のめっき皮膜のＸ線回折による解析
結果を示すチャート図である。
結果を示すチャート図である。
【図２】加熱処理後のめっき皮膜のＸ線回折による解析
結果を示すチャート図である。
結果を示すチャート図である。
【図３】加熱処理前後のめっき皮膜を備えた装飾部材を
それぞれ、大気中、１５０℃のオーブン内で２５時間放
置し、めっき皮膜の色調の変化を観察した結果を示す説
明図である。
それぞれ、大気中、１５０℃のオーブン内で２５時間放
置し、めっき皮膜の色調の変化を観察した結果を示す説
明図である。
Claims (9)
- 【請求項１】金４０〜９０重量％及び銅６０〜１０重量
％の組成からなるめっき皮膜であって、２５℃にて５分
間浸漬の条件で硝酸に浸漬したときの銅成分の溶出量が
単位面積当たり３μｇ以下であることを特徴とするめっ
き皮膜。 - 【請求項２】前記金成分及び銅成分に加えて、さらに金
属光沢剤を、金成分及び銅成分の合計１００重量部に対
して１０重量部以下含有することを特徴とする請求項１
に記載のめっき皮膜。 - 【請求項３】前記金属光沢剤が、コバルト、ニッケル、
アンチモン、セレン、パラジウム、スズ、インジウム、
銀、カドミウム、鉄、及び亜鉛からなる群から選ばれる
少なくとも１種を含むものである請求項２に記載のめっ
き皮膜。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のめっき皮
膜をその生地の表面に備えてなる装飾品。 - 【請求項５】前記生地が、耐熱性金属材料からなるもの
である請求項４に記載の装飾品。 - 【請求項６】生地の表面に金４０〜９０重量％及び銅６
０〜１０重量％の組成からなるめっき皮膜を形成した後
に、このめっき皮膜を備えた生地を、１５０〜６００℃
の温度で５分間以上、非酸化性雰囲気条件下で加熱処理
し、この雰囲気下で室温まで徐冷することを特徴とする
めっき皮膜の製造方法。 - 【請求項７】前記めっき皮膜が、金成分及び銅成分に加
えて、さらに金属光沢剤を、金成分及び銅成分の合計１
００重量部に対して１０重量部以下含有するものである
請求項６に記載のめっき皮膜の製造方法。 - 【請求項８】前記金属光沢剤が、コバルト、ニッケル、
アンチモン、セレン、パラジウム、スズ、インジウム、
銀、カドミウム、鉄、及び亜鉛からなる群から選ばれる
少なくとも１種を含むものである請求項７に記載のめっ
き皮膜の製造方法。 - 【請求項９】前記生地が、耐熱性金属材料からなるもの
である請求項６〜８のいずれかに記載のめっき皮膜の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12322399A JP4308969B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | めっき皮膜、それを備えた装飾品及びめっき皮膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12322399A JP4308969B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | めっき皮膜、それを備えた装飾品及びめっき皮膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000319794A true JP2000319794A (ja) | 2000-11-21 |
| JP4308969B2 JP4308969B2 (ja) | 2009-08-05 |
Family
ID=14855259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12322399A Expired - Lifetime JP4308969B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | めっき皮膜、それを備えた装飾品及びめっき皮膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4308969B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011117023A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Seiko Epson Corp | 装飾品の製造方法、装飾品および時計 |
| JP2013224965A (ja) * | 2013-07-23 | 2013-10-31 | Seiko Epson Corp | 装飾品および時計 |
| ITFI20120103A1 (it) * | 2012-06-01 | 2013-12-02 | Bluclad Srl | Bagni galvanici per l'ottenimento di una lega di oro a bassa caratura e processo galvanico che utilizza detti bagni. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106835217B (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-16 | 湖北吉和昌化工科技有限公司 | 仿金电镀用光亮性分散剂及其制备方法 |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP12322399A patent/JP4308969B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011117023A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Seiko Epson Corp | 装飾品の製造方法、装飾品および時計 |
| ITFI20120103A1 (it) * | 2012-06-01 | 2013-12-02 | Bluclad Srl | Bagni galvanici per l'ottenimento di una lega di oro a bassa caratura e processo galvanico che utilizza detti bagni. |
| EP2669407A1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-04 | Bluclad S.R.L. | Galvanic baths for obtaining a low-carat gold alloy, and galvanic process that uses said baths |
| JP2013224965A (ja) * | 2013-07-23 | 2013-10-31 | Seiko Epson Corp | 装飾品および時計 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4308969B2 (ja) | 2009-08-05 |
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