JP2000317980A - インサート成形方法及びそれに使用される切断具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形型内の定位置で複数個のインサートを成
形材料により鋳ぐるむインサート成形方法と、成形型内
でインサートを分断する好適な切断具の提供。 【解決手段】 多数の切歯が一体に形成された切断具２
４が、上型２３と下型５の間に形成される成形空間６に
対して進退可能に、上型２３内に摺動可能に支持され
る。成形が実行されるとき、空間６内に置かれるターミ
ナル板材料のようなインサート集合体の連結部が切断具
２４によって同時に切断され、多数の部分１２のような
個々のインサートとなる。切断が終わって切断具２４が
各インサート１２に接触している時に、溶融した合成樹
脂材料２２のような成形材料の注入が開始される。そし
て、インサート１２が押し流されない状態になってか
ら、切断具２４を引き上げると共に、その跡へ追加的に
成形材料を注入するので各インサート１２は位置ずれを
起こさず、問題のない成形品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形型内に複数個
のインサートを置いて合成樹脂や金属等の溶融した成形
材料を注入することによりそれらのインサートを鋳ぐる
むインサート成形方法と、その成形方法を実施する際に
一体のインサート材料を複数個の部分に分断するために
成形型に付設される切断具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に行われているインサート成形
方法（第１の従来技術）においては、固定の下型と、そ
れに対して組み付けられ得ると共に移動可能であって内
部にインサートを保持するためのピンを備えている上型
とからなる成形型を有する成形装置を使用している。こ
の成形装置によって複数個のインサートを鋳ぐるむイン
サート成形を行うときは、インサートを人手によって１
個ずつ下型の所定の位置に載置し、下型に上型を型締め
することによって成形型を形成し、上型のピンによって
各インサートを押さえて、インサートが成形空間内の所
定の位置を保持している状態で、成形空間内へ溶融した
成形材料を注入し、そのまま成形型を冷却して成形材料
を硬化させ、その後に成形型を開いて成形品を取り出す
という成形方法をとる。

【０００３】このような従来のインサート成形方法によ
ると、成形型内の成形空間へ溶融した成形材料を注入す
る際にはピンによって各インサートを押さえているの
で、インサートが成形空間内で溶融した成形材料によっ
て浮き上がったり、押し流されて位置がずれる恐れがな
い。しかしながら、成形材料が硬化した後に成形型が開
き、インサートを保持していたピンが成形品から抜き取
られると、成形品にはピンの跡の穴が残るだけでなく、
その穴の底部にインサートの一部が露出することにな
る。例えば、成形品が電気部品であって、複数個のイン
サートが金属製のターミナル板であり、注入される成形
材料が合成樹脂のような電気的絶縁材料である場合に
は、電流の流れるターミナル板の一部が絶縁材料に形成
された穴の中に露出したままになる。また、穴の存在に
よって成形品の強度が低下するので、いずれにしてもこ
れは好ましいことではない。

【０００４】また、１個の成形品の中に複数個のインサ
ートを鋳ぐるむ場合には、成形工程の初期の段階におい
て、予め最小単位まで細分されている個々のインサート
を下型のような成形型内の所定の位置へ整合させて置く
という非常に手数のかかる手作業が必要になる。更に、
成形型には複数個のインサートに対応してそれぞれの位
置を保持するための浮き上がり防止ピンを設ける必要が
あるので、それによって成形型の構造が複雑になるだけ
でなく、成形品にはピンの数と同じ複数個の、前述のよ
うな望ましくない穴が形成される。

【０００５】このような問題に対処するために開発され
たものと考えられる第２の従来技術が特開平７−１０８
５４３号公報に「金属インサート樹脂成形法」として開
示されている。この成形法を実施する成形装置は、やは
り上型と下型からなる成形型を備えているが、その上型
は成形型の開閉位置の間で上下方向に移動可能であるば
かりでなく、上型の内部には上型それ自体に対しても上
下方向に移動可能な筒形のダイが設けられている。ま
た、下型には上型のダイに対応した位置に筒形のガイド
が設けられており、そのガイドの中には切断刃が挿入さ
れていて、ガイドに沿って上下方向に移動することがで
きる。

【０００６】この成形装置が運転されるとき、まず、イ
ンサートの材料として、複数個のターミナル板が細い連
結部によって接続された形状の一体のターミナル板材料
が下型の上に置かれる。次に、上型によって下型を閉じ
ることにより上型のダイと下型のガイドとの間でターミ
ナル板材料が挟持される。その状態で切断刃をガイドに
沿って押し出してターミナル板材料の連結部を切断する
ことにより、一体のターミナル板材料を複数個のターミ
ナル板に切り離す。その後に溶融した樹脂を成形型内の
成形空間へ流し込みながらダイを上型内へ後退させ、タ
ーミナル板を樹脂によって封入するように一体化する。

【０００７】第２の従来技術においては個々のターミナ
ル板を保持するためのピンを設ける必要がないので、成
形品にはピンの跡の穴が残らないが、その代わりに成形
型に可動のダイを設ける必要がある。この場合、可動の
上型に対して更に可動に設けられるダイと、それに協働
するように下型に設けられて可動の切断刃を収容してい
るガイドとの対は、切断すべきターミナル板材料の複数
個の連結部の全てに対応して個別に設ける必要がある。
従って、ターミナル板材料の連結部の数が多い場合に
は、ダイとガイドの対はそれと同じ数だけ設けなければ
ならない。また、それと共に切断刃の数も多く必要にな
る。

【０００８】それによって、第２の従来技術の場合は、
成形型の構造が非常に複雑なものとなり、ターミナル板
材料に形成される複数個の連結部が近接している場合に
は、連結部の全てに対応して、成形型に可動のダイと切
断刃付きガイドとの対を設けることが不可能になる場合
が生じると考えられる。しかしながら、もしダイとガイ
ドの対の数を減らすとすれば、保持されない連結部がで
きるから、切断する際にターミナル板材料が変形した
り、第１の従来技術の場合と同様に、切断した後に流入
する溶融した成形材料によって個々のインサートである
ターミナル板が流されて位置がずれるというような問題
がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、第１の従来
技術における前述のような問題に対処して、成形型内で
インサートを保持するピンによって成形品に形成される
穴や、その穴によってインサートの一部が露出するとい
う問題を解決し、且つ複数個の部分に分断されるべきイ
ンサートの材料（インサート集合体）を一体として成形
型内の所定の位置に置くだけで、成形型に付設された切
断具によってインサートの材料が個々の部分に切断され
ると共に、個々のインサートが自動的に所定の位置に位
置決めされることにより、個々のインサートをそれぞれ
成形型内で位置決めする必要がないインサート成形方法
を提供することを目的としている。

【００１０】本発明は、また、第２の従来技術に見られ
るようにインサートの材料の連結部に対応して可動のダ
イと切断刃のガイドのような特別の手段を成形型に設け
なくても、成形型内へ溶融した成形材料が注入される際
に、分断された個々のインサートが流されて浮き上がっ
たり、所定の位置からずれることがないように、複数個
のインサートをそれぞれ所定の位置に確実に保持するこ
とができるような、しかも構造の複雑化やコストの上
昇、或いはスペース上の問題等を招くことがない改良さ
れたインサート成形方法を提供することを目的としてい
る。

【００１１】本発明は、更に、そのようなインサート成
形方法を実行するために、成形装置の成形型に付設する
のに適した切断手段として、成形型の内部においてイン
サート集合体を複数個の部分に切断することができるだ
けでなく、切断後に溶融した成形材料が成形型内の成形
空間へ注入される時に、個々のインサートをそれぞれ所
定の位置に確実に保持することができ、また、第２の従
来技術における成形装置のように、インサート集合体の
各連結部に対応して成形型に可動のダイと切断刃のガイ
ドとの対のような多数の手段を設ける必要がない、構成
が簡単で安価に製作することができる改良された切断具
を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項
に記載されたインサート成形方法と、その成形方法を実
行する成形装置の成形型に用いられる切断具を提供す
る。

【００１３】本発明のインサート成形方法によれば、成
形空間に対して進入及び後退する方向に移動可能な切断
具を備えている成形型を用いて、その切断具を成形空間
内へ進入させることにより、インサート集合体に形成さ
れた連結部を切断して複数個のインサートに分断するの
で、個々のインサートを成形型内の所定の位置に並べる
必要がない。切断された複数個のインサートは、切断具
を切断直後の分断されたインサートに接触している状態
に置くことによって、所定の位置に確実に保持される。
この状態で成形空間内へ溶融した成形材料の注入を開始
するので、成形材料の流動によって各インサートの位置
がずれる恐れがない。

【００１４】インサートの位置がずれる恐れがない程度
まで成形空間内へ溶融した成形材料を注入した後に、初
めて切断具をインサートとの接触位置から所定の位置ま
で後退させる作動を開始し、切断具の後退を続けながら
生じる空隙へ充填するように溶融した成形材料を追加的
に注入して行くので、この段階においてもインサートが
位置ずれを起こすことがなく、移動防止ピンのような手
段を用いる必要がなくなる。また、移動防止ピンによっ
て成形品に残る穴も生じないので、インサートが穴の底
に露出して生じる様々な問題も回避することができる。

【００１５】具体的に、本発明の好適な利用形態の一つ
として、インサート集合体として、連結部によって連結
された複数個の電気的なターミナル板からなる金属製の
ターミナル板材料を用い、成形材料として電気絶縁性の
ある合成樹脂材料を用いて、本発明を電気部品のインサ
ート成形方法に適用することができる。

【００１６】また、切断具に加熱手段を設けて、少なく
とも成形材料が注入される段階において切断具の温度を
上昇させると、溶融した成形材料が切断具に接触して硬
化することにより、後続の成形材料の流れを妨げる恐れ
がなくなる。この場合の加熱手段として好適なものは、
切断具の内部に装着された電気的なヒータである。

【００１７】本発明のインサート成形方法において使用
される成形型に付設すべき切断具としては、複数個の突
出した切歯を一体的に備えていると共に、隣接する複数
個の切歯の間の谷間に平坦な平面部が形成されているも
のが望ましい。この平面部は、切歯がインサート集合体
の連結部を切断したときに、個々のインサートの一部を
押圧して保持すると共に、切断によってインサートの一
部に変形が生じたときは、平面部と成形型の面との間に
インサートを挟み込むことによって変形を矯正する作用
をする。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の成形方法、或いはそれを
実行する成形装置において使用される図１に示すような
成形型（金型）１について説明をする前に、まず図２に
示す第１の従来技術による成形型（金型）２の構成と、
その問題点について詳細に説明する。なお、本発明の実
施形態や、従来技術によるインサート成形方法を実施す
る装置において、実質的に同様な構成部分については、
相互に同じ参照符号を付すことによって重複する説明を
省略することにする。

【００１９】図２に示すように、前述の第１の従来技術
において使用される成形型２は、上下方向に移動し得る
上型３と、機枠４に固定された下型５とを備えている。
閉じた成形型２の上型３と下型５の間に形成される成形
空間（キャビティ）６内の所定の位置には、鋳込まれる
インサート７が予め保持されている。位置決めされたイ
ンサート７の位置を保持するために、第１の従来技術に
おける成形型２の上型３には複数個の浮き上がり防止ピ
ン８が上下方向に設けられている。図２に示すように型
締めが行われた状態で、ピン８の先端（下端）はインサ
ート７の上面を押圧している。なお、９は下型５に設け
られたノックアウトピンであって、成形が終わって成形
型２が開き（上型３が上方へ移動し）、成形空間６から
成形品１０を取り出すときに、成形品１０を上方へ突き
上げるように作動される。

【００２０】第１の従来技術における成形型２はこのよ
うに構成されているから、インサート７は成形型２が開
いているときに人手によって下型５の上の所定の位置へ
載置される。インサート７が複数個ある場合に、それら
をそれぞれ所定の位置に位置決めすることは容易な作業
ではない。更に成形品１０には、浮き上がり防止ピン８
の抜けた跡にピン８と同じ形の穴が残る。その穴の底部
にはインサート７の上面の一部が露出するので、成形品
１０が電気部品であってインサート７がターミナル板で
ある場合には、電流の流れるターミナル板７の一部が露
出することになり、感電や回路の短絡等の問題を避ける
ことができない。また、インサート７が金属材料であれ
ば、露出した部分に腐食の可能性が生じる。更に、ピン
８の跡の穴が形成されることによって、成形品１０の機
械的な強度も低下する。

【００２１】そこで、まず、多数のインサート７を所定
の位置へ容易に位置決めすることができるように、これ
も従来技術に属するものであるが、図３に示すような集
合体としてのインサート材料が考案された。図３にはイ
ンサート材料の一例として、内燃機関の吸気流量を検出
するための熱式エアフローメータの一部に使用されるタ
ーミナル板材料１１を例示している。ターミナル板材料
１１は電気部品用のインサート材料であるから、電気回
路の導線部分となる多数のリード部分１２と、それらの
端部であって外部に接続される多数のターミナル部分１
３と、隣接するリード部分１２の間隔を保持してターミ
ナル板材料１１全体を１枚の板状材料に形成する多数の
連結部１４等からなっている。

【００２２】そして、成形型の中でターミナル板材料１
１が位置決めされて、絶縁材料である溶融した合成樹脂
材料が注入されることによって鋳ぐるまれるのは、ター
ミナル板材料１１のうちでもリード部分１２だけであ
り、ターミナル部分１３は絶縁材料から外に出ている必
要がある。そのために、全てのターミナル部分１３は図
示しない成形型の上型と下型の間に密着するように挟ま
れて、溶融した合成樹脂材料が流れ込まないようにされ
る。その反面、溶融した合成樹脂材料がリード部分１２
の全面に回り込んでそれを鋳ぐるむ必要があるので、リ
ード部分１２は図示しない成形型に形成された成形空間
内において宙釣りになるように、上型及び下型の間に挟
まれたターミナル部分１３等を介して間接的に支持され
る。

【００２３】図３に示すターミナル板材料１１のような
インサート材料を用いる場合、ターミナル板材料１１の
連結部１４は、それぞれが独立のインサートとなる多数
のリード部分１２を１枚のインサート集合体としてのタ
ーミナル板材料１１に纏めるために用いられているもの
であるから、隣接するリード部分１２が連結部１４によ
って導通することがないように、ターミナル板材料１１
の位置決めが終わった段階で、溶融した合成樹脂材料が
成形空間内へ注入される前に、図示しない切断具を作動
させて図３に鎖線によって示したように連結部１４を切
り離す必要がある。

【００２４】しかしながら、切断具によって連結部１４
を切断する際に、切り離されたリード部分１２が移動し
たり、部分的に変形したりして、成形品の所定の位置に
突出すべきターミナル部分１３のそれぞれの位置がずれ
たり、リード部分１２同士が接触して短絡するというよ
うな問題が生じる。この場合も、第１の従来技術におけ
る成形型２（図２）のように浮き上がり防止ピン８を用
いて各リード部分１２を拘束すればよいが、成形品にピ
ン８の跡の穴が残ってリード部分１２の一部が露出する
ので、電気部品として望ましくない状態になるし、浮き
上がり防止ピン８を多数使用する必要があるために、上
型の構造が複雑で高価なものになるというような問題が
ある。

【００２５】これらの問題を解決するために、前述の第
２の従来技術として、図４（ａ）〜（ｃ）に示す成形型
１５が考案された（特開平７−１０８５４３号公報参
照）。第２の従来技術における成形型１５は上型１６及
び下型１７を有するが、この場合の下型１７は、前述の
ターミナル板材料１１のような集合体としてのインサー
ト材料に対応して、個々の連結部１４を切断するための
切断刃１８を、同時に切断される連結部１４の数だけ備
えている。個々の切断刃１８は、下型１７に取り付けら
れた筒形のガイド１９によって案内されて、図示しない
カム機構によって上下方向に摺動することができる。

【００２６】下型１７に設けられた筒形のガイド１９と
対向するように上型１６側には筒形のダイ２０が設けら
れる。ダイ２０は上型１６によって上下方向に摺動可能
に支持されているので、上型１６の移動とは別に、図示
しない駆動機構によって上下方向に移動することがで
き、最も下降した位置において切断刃１８と協働してイ
ンサート材料の切断作業をする。

【００２７】図４の（ａ）は、下型１７のガイド１９の
上に、図３に例示したようなインサートの集合体として
のターミナル板材料１１が置かれた後に、上型１６が下
降して成形型１５が閉じることによって成形空間６が形
成され、更に筒形のダイ２０も下降して、下型１７のガ
イド１９との間にターミナル板材料１１の連結部１４を
挟み込んだ状態を示している。この状態において、リー
ド部分１２の端部のターミナル部分１３は、上型１６と
下型１７との間に直接に挟み込まれて、成形空間６の外
に位置している。

【００２８】次の段階においては、図４の（ｂ）に示す
ように、多数の切断刃１８を同時に上昇させて、ダイ２
０の位置にあるターミナル板材料１１の連結部１４を切
り離し、ターミナル板材料１１を多数のリード部分１２
に分断する。切り離された連結部１４は切り起こし部２
１を形成するので、隣接するリード部分１２間の連結部
１４による電気的な導通は遮断される。

【００２９】更に次の段階では、図４の（ｃ）に示すよ
うに、溶融した合成樹脂材料２２を成形空間６内へ注入
し、リード部分１２の上下両面を含む全域に行き渡らせ
てそれを鋳ぐるむ。このとき、溶融した合成樹脂材料２
２を成形空間６内へ流し込みながら同時にダイ２０を上
昇させて、そのときは未だ静止している上型１６内へダ
イ２０を後退させる点に、特殊な構造の成形型１５を使
用する第２の従来技術としてのインサート成形方法の特
徴が見られる。それによって、ターミナル板材料１１の
リード部分１２が位置ずれを起こすことなく合成樹脂材
料内に封入されると共に、記載されてはいないが少なく
ともダイ２０の痕跡が残らないという利点が得られるも
のと考えられる。

【００３０】図４に示した第２の従来技術においては、
個々のリード部分１２を保持するためのピン８（図２参
照）を設ける必要がないので、成形品にはピン８の痕跡
としての穴が残らないという利点があるが、成形型１５
の上型１６には可動のダイ２０を設ける必要がある。こ
の場合、可動の上型１６に対して更に可動に設けられる
ダイ２０と、それに協働するように下型１７に設けられ
て可動の切断刃１８を収容しているガイド１９との対
は、同時に切断されるターミナル板材料１１の複数個の
連結部１４の全てに対応して個別に設ける必要がある。
従って、図３に示すターミナル板材料１１のように連結
部１４の数が多い場合でも、ダイ２０とガイド１９の対
は切断される連結部１４の数と同じ数だけ設けなければ
ならない。それと共に切断刃１８の数も多く必要になる
ことは言うまでもない。

【００３１】それによって、第２の従来技術の場合は、
成形型１５の構造が非常に複雑なものとなるので、図３
に示すようにターミナル板材料１１に形成される複数個
の連結部１４が相互に近接している場合には、連結部１
４の全てに対応して、成形型１５に可動のダイ２０と切
断刃付きガイド１９の対を設けることが不可能になる場
合が生じる。しかしながら、もしダイ２０とガイド１９
の対の数を減らすとすれば、それらによって保持されな
い連結部１４ができることから、切断する際にターミナ
ル板材料１１が変形したり、図２に示す第１の従来技術
の場合と同様に、切断した後に流入する溶融した合成樹
脂材料２２によって個々のリード部分１２が流されて位
置がずれる恐れがあるので、結局は第２の従来技術にお
ける成形型１５を使用することができない場合が起こり
得る。

【００３２】図１に示す成形型１を使用する本発明のイ
ンサート成形方法は、従来技術におけるこれらの問題を
解決しようとするものである。成形型１における細部の
構造は、本発明の成形方法を説明するために経時的に図
示した図５〜図１０と、切断具のみの構造を示す図１１
及び図１２、及びそれらの説明から明らかになる。

【００３３】本発明のインサート成形方法の図示実施形
態において使用する成形型１は、可動の上型２３に対し
て上下方向に摺動し得る鋸のような形状の切断具２４を
備えている。切断具２４の具体的な形状は、図１１及び
図１２に拡大して例示されているように、取り扱うべき
インサートの集合体である図３に示したようなターミナ
ル板材料１１の、連結部１４の位置に対応して突出する
ように形成された多数の切歯２５を有する。しかしなが
ら、切歯２５のそれぞれは、必ずしも直線上に並んでい
なくてもよいし、また相互に等間隔に配置されていなく
てもよい。従って、多数の切歯２５が不等間隔でジグザ
グに並んでいてもよい。切断具２４の少なくとも一方の
側面には、駆動のための突条２６が形成されている。

【００３４】成形材料として使用される溶融した合成樹
脂材料の性質によっては、図１に示すように、切断具２
４を中空に形成して内部に電気的なヒータ２７を設けて
もよい。ヒータ２７に通電して温度を高めることによ
り、成形空間６へ流入する溶融した合成樹脂材料が切断
具２４に接触したときに、切断具２４の表面において硬
化して後続の流れを妨げることが防止される。

【００３５】切断具２４を上下方向に摺動させるために
油圧シリンダのような駆動装置２８と、それによって図
１において左右の方向に摺動するスライダ２９が、機枠
４によって支持されており、スライダ２９には斜めのカ
ム溝３０を形成された摺動カム３１が取り付けられてい
る。カム溝３０は前述の切断具２４の突条２６と摺動係
合している。このような切断具２４は、切断すべきター
ミナル板材料１１の連結部１４の数と配列位置に応じ
て、１個の成形空間６に対して２個以上設けることがで
きる。

【００３６】図３に例示したターミナル板材料１１にお
いては、合計１０個の連結部１４が相互に平行な２本の
直線上に並んでいるから、上型２３内には図１１に示す
ような切断具２４を２枚設けるのが適当である。その場
合に、駆動のための摺動カム３１は２枚の切断具２４の
間に１個だけ設けて、その両面に形成したカム溝３０に
よって２枚の切断具２４を同時に駆動するように構成す
れば、図４に示すガイド１９とダイ２０の対を１０組
と、それらの駆動機構を設けるのに比べて機構が著しく
簡単なものになるので、本発明の成形型１が第２の従来
技術における成形型１５に比べて、スペース的に、或い
はコスト面において有利になることが明らかである。

【００３７】本発明の図示実施形態においては成形型１
が前述のような構造を有するので、次のように特色のあ
るインサート成形方法を実行することができる。まず予
備的な段階として、図５に示すように、機枠に固定され
た下型５の上にインサート集合体として、図３に示すよ
うな多数のリード部分（インサート）１２と連結部１４
を有するターミナル板材料１１が、所定の位置に位置決
めして載置される。この作業は単に１個のターミナル板
材料１１を置くだけであるから、このような作業は人手
によらないで機械の手によって行うことも容易である。

【００３８】次の図６に示す段階では、通常の駆動機構
によって上型２３が下降して来て、下型５の上面に接触
することにより型締めが行われる。それによって上型２
３と下型５の間に所定の形状の閉じた成形空間６が形成
される。このとき、切断具２４は上型２３と一体化した
状態でターミナル板材料１１の直上まで下降するが、図
３に例示したような形状のターミナル板材料１１では、
成形品において多数のターミナル部分１３が合成樹脂の
成形材料から突出している必要があるから、これらのタ
ーミナル部分１３が上型２３と下型５との間に直接に挟
み込まれるように、成形空間６の形状と、インサート集
合体であるターミナル板材料１１の形状が設定されてい
ることは言うまでもない。

【００３９】次に、図７に示す段階では、駆動装置２８
（図１）の作動によってスライダ２９と摺動カム３１が
右方向へ摺動し、カム溝３０と突条２６（図１１，１
２）の係合によって切断具２４が下方へ移動する。それ
によって切断具２４の多数の切歯２５がターミナル板材
料１１の多数の連結部１４を同時に切断して、インサー
ト集合体であるターミナル板材料１１を個々のインサー
トである多数のリード部分１２に分断すると共に、切断
された部分を切り起こして（図４の（ｂ）のように）、
各リード部分１２間の連結部１４による電気的な導通状
態を遮断する。

【００４０】このようにして、上型２３と下型５の間の
成形空間６内において切断具２４によるターミナル板材
料１１の切断が行われた状態でも、多数のリード部分１
２が位置ずれを起こすことなく所定の位置に保持される
ようにするために、図１１及び図１２に拡大して示した
ように、切断具２４には隣接する切歯２５の間やその端
部に同じ高さの平坦な平面部３２が形成されている。従
って、ターミナル板材料１１の切断が終わったときに、
切断具２４が直ちに後退しないでその位置に止まること
により、個々のリード部分１２が、水平方向には隣接す
る切歯２５の間に挟み込まれることにより、また垂直
（上下）方向には下型５の上面と切断具２４の平面部３
２との間に挟み込まれることにより、確実に且つ自動的
に所定の位置を維持することができる。

【００４１】また、このように切断された連結部１４の
付近のリード部分１２の一部が下型５の上面と切断具２
４の平面部３２との間に挟み込まれるので、切断の際に
リード部分１２の一部に捩じれ等の変形が生じた場合で
も、直ちに平面部３２の面に沿った形に矯正されるとい
う利点もある。

【００４２】なお、本発明の成形型１においては、切断
具２４の多数の切歯２５がターミナル板材料１１を切断
するときに切歯２５と協働するダイとして、硬質の金属
から製作される下型５の上面に各切歯２５に対応する凹
部３４を設けているので、図４に示す従来の成形型１５
に見られるダイ２０のような個別のダイを設ける必要は
ないし、ダイを成形型（下型５又は上型２３）に対して
可動とするような複雑な構造をとる必要もない。

【００４３】次に、切断具２４によるターミナル板材料
１１の切断が終わった後の、分断されたインサートであ
る個々のリード部分１２が前述のように切断具２４の接
触によって所定の位置に保持されている間に、成形空間
６内へ溶融した合成樹脂材料の注入が開始される。それ
によって成形空間６内のリード部分１２及び切断具２４
以外の空隙が溶融した合成樹脂材料によって充填されて
行く。

【００４４】溶融した合成樹脂材料の成形空間６への充
填が所定の程度まで進んだとき、即ち、注入される溶融
した合成樹脂材料の流動によって、分断された個々のリ
ード部分１２が押し流されたり、浮き上がって位置ずれ
を起こす恐れがなくなったときに、初めて切断具２４の
上昇が開始される。そして、図８に示すように、切断具
２４の移動に合わせて生じる空隙を埋めるように、溶融
した合成樹脂材料２２を成形空間６内へ追加的に注入し
て行く。それによって、切断具２４に接触していた部分
を含めて成形空間６内のリード部分１２の全面に溶融し
た合成樹脂材料２２が回り込むので、上型２３と下型５
の間に挟み込まれているターミナル部分１３以外のリー
ド部分１２は溶融した合成樹脂材料２２によって完全に
鋳ぐるまれる。言うまでもなく、この状態では上型２３
は移動しないので、成形空間６は閉じられたままになっ
ている。

【００４５】切断具２４が所定の位置まで後退した後
に、成形空間６内への溶融した合成樹脂材料２２の注入
を停止し、上型２３及び下型５の内部に形成された図示
しない冷却水通路へ冷却水を注入することにより、成形
空間６内の溶融した合成樹脂材料２２を冷却して硬化さ
せる。このようにして、成形品３３が形成されたとき、
上型２３を上方へ移動させて成形型１を開き、図９に示
すようにノックアウトピン９を作動させて、図１０に示
すような成形品３３を取り出す。

【００４６】本発明のインサート成形方法によれば、イ
ンサート集合体であるターミナル板材料１１の全ての連
結部１４を、複数個の切歯２５が一体化された切断具２
４によって一括して成形空間６内において切断した後
に、切断具２４を切断の終わった状態に維持することに
よって、分断されたインサートである多数のリード部分
１２の位置を切断具２４によって保持すると共に、リー
ド部分１２の変形を矯正する。そして、その保持状態で
溶融した合成樹脂材料２２の注入を開始し、個々のリー
ド部分１２が溶融した合成樹脂材料２２によって押し流
されたり、浮き上がったりする恐れがなくなった後に切
断具２４の移動を開始し、切断具２４の跡へ溶融した合
成樹脂材料２２を追加的に注入して行くので、浮き上が
り防止ピン等によって多数のリード部分１２を押さえて
いなくても位置ずれを起こすことがない。また、成形品
３３においてはリード部分１２が完全に合成樹脂材料に
よって被覆されているため外部に露出しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインサート成形方法を実行するための
成形型の構造を例示する断面図である。

【図２】第１の従来技術における成形型を示す断面図で
ある。

【図３】インサート集合体の例として、分断されるべき
多数のリード部分とそれらを連結する連結部とを備えて
いるターミナル板材料を示す平面図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は第２の従来技術としてのイン
サート成形方法と、それに使用される成形型を経時的に
示す断面図である。

【図５】本発明のインサート成形方法の第１の段階を示
す断面図である。

【図６】本発明のインサート成形方法の第２の段階を示
す断面図である。

【図７】本発明のインサート成形方法の第３の段階を示
す断面図である。

【図８】本発明のインサート成形方法の第４の段階を示
す断面図である。

【図９】本発明のインサート成形方法の第５の段階を示
す断面図である。

【図１０】本発明による成形品を例示する断面図であ
る。

【図１１】本発明のインサート成形方法において使用さ
れる切断具の正面図である。

【図１２】図１１に示す切断具の下面図である。

【符号の説明】

１…本発明の成形型 ２…第１の従来技術における成形型 ３…上型 ５…下型 ６…成形空間 ７…インサート ８…浮き上がり防止ピン ９…ノックアウトピン １１…ターミナル板材料（インサート集合体） １２…リード部分 １３…ターミナル部分 １４…連結部 １５…第２の従来技術における成形型 １６…上型 １７…下型 １８…切断刃 １９…筒形のガイド ２０…筒形のダイ ２２…溶融した合成樹脂材料 ２３…上型 ２４…鋸のような形状の一体の切断具 ２５…切歯 ２７…ヒータ ２８…駆動装置 ３１…摺動カム ３２…平面部 ３３…成形品

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機枠に固定された固定型の上に、インサ
   ート材料として、少なくとも１つの幅の狭い連結部によ
   って連結された２個以上の部分からなるインサート集合
   体を位置決めして載置する段階と、 前記固定型に対して移動可能な可動型を接近させて接触
   させると共に、型締めすることにより一体化された成形
   型を構成し、前記固定型と前記可動型との間に前記イン
   サート集合体を収容する閉じた成形空間を形成する段階
   と、 前記可動型及び前記固定型の少なくとも一方に摺動可能
   に支持されることによって、前記成形空間に対して進入
   及び後退する方向に移動可能な切断具を前記成形空間内
   へ進入させることにより、前記インサート集合体に形成
   された前記連結部を切断して複数個のインサートに分断
   する段階と、 前記切断具がそれによって切断された複数個の前記イン
   サートに未だ接触しているうちに前記成形空間内へ溶融
   した成形材料の注入を開始して、前記成形空間内の複数
   個の前記インサート及び前記切断具以外の空隙を溶融し
   た成形材料によって充填して行く段階と、 所定の程度まで充填が進んだ後に、前記切断具を前記イ
   ンサートとの接触位置から所定の位置まで後退させる作
   動を開始して、切断具の後退を続けながら、それによっ
   て生じる空隙を充填するように溶融した成形材料を前記
   成形空間内へ追加的に注入して行く段階と、 前記切断具が前記所定の位置まで後退し終えた後に、前
   記成形空間内への溶融した成形材料の注入を停止し、前
   記成形型の内部にある溶融した成形材料を冷却して硬化
   させる段階と、 前記可動型を前記固定型から離れる方向に移動させて前
   記成形型を開放し、前記成形型内から硬化した成形品を
   外部へ取り出す段階と、 からなることを特徴とするインサート成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記インサート集合
   体が前記連結部によって連結された複数個の電気的なタ
   ーミナル板からなる金属製のターミナル板材料であり、
   前記成形材料が電気絶縁性のある合成樹脂材料であるこ
   とを特徴とする電気部品のインサート成形方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記切断具
   が加熱手段を備えていて、少なくとも成形材料が注入さ
   れる段階において前記切断具の温度を上昇させることを
   特徴とするインサート成形方法。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記加熱手段が前記
   切断具の内部に装着された電気的なヒータからなること
   を特徴とするインサート成形方法。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかのインサー
   ト成形方法において使用される成形型に付設される切断
   具であって、複数個の突出した切歯を一体的に備えてい
   ると共に、隣接する複数個の前記切歯の間の谷間に平坦
   な平面部が形成されていて、前記切歯が前記インサート
   集合体の連結部を切断したときに、前記平面部が切断さ
   れた前記インサート集合体の一部を押圧して保持するよ
   うに設定されていることを特徴とするインサート成形用
   の成形型に用いられる切断具。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記切歯の内部に加
   熱手段が設けられていることを特徴とするインサート成
   形用の成形型に用いられる切断具。