JP2000317934A - 赤燐系難燃剤含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 赤燐系難燃剤含有熱可塑性樹脂組成物を、ホ
スフィンの発生量が少なく、作業性よく、衛生的に製造
することができる。 【解決手段】 赤燐系難燃剤含有熱可塑性樹脂組成物を
製造するに際し、供給口を２箇所以上持つ押出機を使用
し、第１供給口より熱可塑性樹脂（ａ成分）を供給し可
塑化あるいは加熱溶融した後、第２供給口よりマスター
ペレット化された赤燐系難燃剤（ｂ成分）を供給し、次
いで脱気ベントから脱気することにより混練物を得るこ
とを特徴とする赤燐系難燃剤含有熱可塑性樹脂組成物の
製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、赤燐系難燃剤含有
熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関する。さらに詳しく
は、供給口を２箇所以上持つ押出機を使用し、赤燐系難
燃剤を特定の供給方法で供給することにより、かかる製
造時のホスフィンの発生を抑制し、作業性、衛生性に優
れた製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に熱可塑性樹脂は、加工性、軽量
性、電気絶縁性、耐水性、断熱性、耐腐食性等が良好で
ある事から、金属、ガラス、陶磁器、木材等の代替材料
として、電気電子部品、機械部品、ＯＡ部品、医療部
品、自動車部品等あらゆる分野に使用されている。それ
にともないそれらの安全性を確保するための難燃化の要
求は、一段と厳しくなっている。一般的には、有機ハロ
ゲン系難燃剤、有機燐系難燃剤、赤燐系難燃剤等が知ら
れている。その中でも古くより用いられている赤燐系難
燃剤は、比較的少量添加にて効果的に難燃化できること
が知られている。しかしながら、赤燐系難燃剤は、比較
的不安定で高温下や静電気、機械的衝撃等により発火す
るため、例えば芳香族ポリカーボネート樹脂を含む樹脂
組成物のように高い加工温度を必要とする樹脂組成物に
おいては、安全性、作業性に問題が残っていた。それら
問題点を解決するために、マイクロカプセル化した赤燐
系難燃剤を使用したり、それを用いて熱可塑性樹脂をベ
ースとしたマスターペレットを使用して赤燐系難燃剤含
有熱可塑性樹脂組成物を製造する等の方法が行われてき
た。

【０００３】しかし、上記の様な方法で安全に赤燐系難
燃剤含有熱可塑性樹脂組成物を製造しても、特に高い加
工温度を必要とする樹脂組成物においては、製造時にホ
スフィンガスの発生が起こり、製造時の作業性、衛生性
が十分ではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に示し
た赤燐系難燃剤含有熱可塑性樹脂組成物の製造時におけ
るホスフィンの発生の問題を解決し、作業性、衛生性に
優れた赤燐系難燃剤含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法
を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく鋭意検討を重ねた結果、赤燐系難燃剤含有熱
可塑性樹脂組成物を製造するに際し、供給口を２箇所以
上持つ押出機を使用し、第１供給口より熱可塑性樹脂
（ａ成分）を供給し可塑化あるいは加熱溶融した後、第
２供給口よりマスターペレット化された赤燐系難燃剤
（ｂ成分）を供給し、次いで脱気ベントから脱気するこ
とにより混練物を得ることを特徴とする赤燐系難燃剤含
有熱可塑性樹脂組成物の製造方法を見出し、本発明に到
達した。

【０００６】本発明に用いる供給口を２箇所以上持つ押
出機は、単軸押出機でも二軸押出機でもよく、熱可塑性
樹脂を可塑化あるいは加熱溶融し、ペレットあるいは成
形品を得る押出機であれば種類を問わない。但し、バレ
ル内へ本発明のｂ成分であるマスターペレット化された
赤燐系難燃剤を供給するためのサイドフィード口が１箇
所以上必要である。かかるｂ成分を供給する方法として
は、１箇所のサイドフィード口からサイドフィーダーを
用いて一度に供給する方法、もしくは１箇所以上のサイ
ドフィード口からサイドフィーダーを用いて数箇所に分
けて供給する方法が挙げられ、何れの方法も使用でき
る。

【０００７】本発明においては、第１の供給口から本発
明のａ成分である熱可塑性樹脂を供給し、該ａ成分を可
塑化あるいは加熱溶融した後に、サイドフィード口から
サイドフィーダーを用いて本発明のｂ成分を供給する必
要がある。また、脱気ベントからの脱気が必要であり、
この時の脱気ベントからの脱気は、一般的には真空ポン
プが使用されるが、脱気可能な装置であれば特に制限さ
れない。この時の真空度は、脱気ができていれば、すな
わち１気圧（約１０１．３ＫＰａ）より低い気圧であれ
ば特に制限されるものではないが、２０ＫＰａ以下が好
ましい。脱気をしない場合にはホスフィンの発生量が多
くなり、作業性、衛生性が損なわれるとともに、かかる
マスターペレット化された赤燐系難燃剤を使用した樹脂
組成物の成形品にシルバーが発生したり、成形品の物性
低下する場合がある。特に２０ＫＰａ以下の場合には十
分にホスフィンの発生を抑制することができる。また、
必要に応じてｂ成分を供給する際に窒素雰囲気下で供給
することも可能であり、この場合さらに衛生的で作業性
に優れた製造が可能である。

【０００８】本発明にａ成分として用いる熱可塑性樹脂
としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリルスチレン樹脂な
どに代表される汎用プラスチックス、ＡＢＳ（アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ＡＥＳ樹脂、
ＡＳＡ樹脂、ポリフェニルエーテル、ポリアセタール、
芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイ
ロン６，６等に代表されるエンジニアリングプラスチッ
クス、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミ
ド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフ
ェニレンサルファイドなどのいわゆるスーパーエンプラ
と呼ばれるものも用いることができる。これらの熱可塑
性樹脂を混合して用いることは、組成物の使用目的に応
じて適宜選択することができる。

【０００９】上記本発明のａ成分として使用する熱可塑
性樹脂の中でも、特に耐熱性が高く、加工温度の高い熱
可塑性樹脂が本発明の効果をより発揮する点で好適であ
る。すなわち、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、
ポリフェニルエーテル、ポリアセタール、芳香族ポリカ
ーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６，６等
に代表されるエンジニアリングプラスチックス、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリサル
フォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサル
ファイドなどのいわゆるスーパーエンプラと呼ばれるも
のを用いる場合に、本発明を好ましく使用することがで
きる。

【００１０】更に芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、
ナイロン６、ナイロン６，６が、加工温度が高いと共に
ある程度の難燃剤添加量を必要とするためにより好適で
あり、これらの中でも特に芳香族ポリカーボネート樹脂
を用いる場合は、溶融時の粘度が高くより高い加工温度
を必要とするため本発明の効果をより発揮する点で好適
である。すなわちａ成分中に芳香族ポリカーボネート樹
脂を５０重量％以上含有する場合が本発明のより好適な
対象である。

【００１１】ａ成分の熱可塑性樹脂は、本発明の目的を
損なわない範囲で、種々の目的に応じてその一部を第１
供給口以外の他の供給口から供給することも可能であ
る。例えば安定剤、着色剤等を熱可塑性樹脂と混合した
ものを供給する場合や、２種以上の熱可塑性樹脂を使用
しかかる樹脂間の反応を抑制する場合などが挙げられ
る。

【００１２】また既に公知の種々の添加剤、例えば、衝
撃改質剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤等の
劣化防止剤、滑剤、帯電防止剤、離型剤、可塑剤、摺動
剤、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、芳香族ポリ
エステル繊維等の補強繊維、マイカ、ガラスフレーク等
の充填剤、顔料等の着色剤等を添加してもよい。前記添
加剤の使用量は、耐熱性、耐衝撃性、機械的強度等の目
的に応じて、添加剤の種類に応じて適宜選択できる。こ
れらの添加剤も第１供給口から供給するだけでなく、第
１供給口以外の他の供給口からの供給も可能である。

【００１３】本発明のｂ成分において使用する赤燐は、
一般の赤燐の他に、赤燐表面を熱硬化性樹脂および／ま
たは無機材料を用いてマイクロカプセル化されている赤
燐を使用することができる。更に、かかるマイクロカプ
セル化されている赤燐の使用は、ホスフィンの発生をよ
り抑制できることから、より好ましい方法である。

【００１４】かかるマイクロカプセル化に使用される無
機材料としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化チタン等が挙げられ、熱硬化性樹脂として
はフェノール・ホルマリン系、尿素・ホルマリン系、メ
ラミン・ホルマリン系樹脂等が挙げられる。更にかかる
無機材料で被覆されたものの上に、熱硬化性樹脂を用い
た被膜を形成し、二重に被覆処理した赤燐等も好ましく
使用できる。赤燐の平均粒子径としては、１〜１００μ
ｍ、好ましくは２〜４０μｍが使用される。粒径が小さ
いほど得られる成形物の耐衝撃性、外観等が向上すると
の利点はあるが、一方であまりに小さいとマスターペレ
ット化した赤燐系難燃剤作成時の取り扱いが困難となる
ため好ましくない。かかるマイクロカプセル化した赤燐
の市販品としては、ノーバエクセル１４０（燐化学工業
（株）製：商品名）、ヒシガードＴＰ１０（日本化学工
業（株）：商品名）等が挙げられる。

【００１５】また本発明のｂ成分においてベース樹脂と
して使用される熱可塑性樹脂とは、熱可塑性樹脂であれ
ば特に制限されるものでなく、ａ成分として使用する各
種の熱可塑性樹脂が使用可能である。ａ成分の熱可塑性
樹脂とｂ成分の熱可塑性樹脂は異なっていもよい。ま
た、熱可塑性樹脂は単独で使用することもまたは２種以
上を混合して使用することも可能である。

【００１６】ｂ成分中における赤燐の割合はｂ成分全量
１００重量％中、５〜５０重量％であり、好ましくは１
０〜４０重量％である。赤燐の割合が５重量％未満の場
合、マスターペレット化した赤燐系難燃剤の配合量が多
くなり、得られる赤燐系難燃剤含有熱可塑性樹脂組成物
の特性に与える影響が大きくなる。またコスト高にもつ
ながり、実質的にマスターペレットとしての価値がな
い。一方、５０重量％を超えるとホスフィンの発生が多
くなるため好ましくなく、また生産上の困難さもある。

【００１７】更にかかるマスターペレット化された赤燐
系難燃剤を製造するに際し、かかるマスターペレット１
００重量％中、トリフェニルホスフェートのような燐酸
エステルあるいは、トリフェニルホスファイト、トリス
ノニルフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリ
スリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトー
ルジホスファイトのような亜リン酸エステルを０．００
１〜１重量％配合することにより、熱安定性が向上する
ので好ましい。

【００１８】本発明に使用するｂ成分の製造方法につい
ては、上記の熱可塑性樹脂、赤燐、より好ましくはマイ
クロカプセル化した赤燐を予めブレンドもしくは、計量
器にて独立供給して単軸押出機、または２軸押出機にて
ペレット化する。例えば２軸押出機を使用しマイクロカ
プセル化した赤燐をサイドフィードし、製造時窒素雰囲
気下にて製造することが好ましい。

【００１９】本発明の製造方法により赤燐系難燃剤含有
熱可塑性樹脂組成物を製造すれば、ホスフィンの発生量
が少なく、作業性よく衛生的に製造することが可能とな
る。この赤燐系難燃剤含有熱可塑性樹脂組成物を用いて
生産した最終的な難燃性樹脂成形物は、難燃性等に優
れ、電子電気・ＯＡ部品等幅広い用途に使用可能であ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げてさらに詳し
く本発明について説明する。 ［参考例１］（マスター１の製造） 芳香族ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、Ｌ−
１２２５ＷＰ、粘度平均分子量２２，５００）８３．４
８重量部およびトリメチルホスフェート０．０２重量部
を、Ｖ型ブレンダーを用いて均一に混合した。その後径
３０ｍｍφのベント式二軸押出機［（株）日本製鋼所製
ＴＥＸ３０ＸＳＳＴ］を用いて、かかる混合物を最後部
の第１投入口より、マイクロカプセル化した赤リン［燐
化学工業（株）製ノーバエクセル１４０、赤リン含有量
９２重量％、平均粒径３５μｍ］をシリンダ途中のサイ
ドフィード部の第２投入口より、計量器［（株）クボタ
製ＣＷＦ］を用い、第１投入口の混合物８３．５重量部
に対し、第２投入口のマイクロカプセル化した赤リンが
１６．５重量部となるよう投入した。各投入部は窒素ガ
スボンベにより窒素ガス雰囲気として、シリンダー温度
２８０℃とし、またダイスは直径４ｍｍφの円形孔を３
穴有するものを使用し、ストランド押出、冷却バスによ
る冷却の後、ペレタイザーによりペレット化した。これ
により、赤リン含有量１５重量％であるマスターペレッ
ト化された赤リン系難燃剤（マスター１）を得た。

【００２１】［参考例２］（マスター２の製造） 芳香族ポリカーボネート樹脂６７．４８重量部およびト
リメチルホスフェート０．０２重量部を使用し、第１投
入口の混合物６７．５重量部に対し、第２投入口のマイ
クロカプセル化した赤リンが３２．５重量部となるよう
投入した以外は、参考例１と同様に作成した。これによ
り、赤リン含有量３０重量％であるマスターペレット化
された赤リン系難燃剤（マスター２）を得た。

【００２２】以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明す
る。なお、実施例および比較例においては、以下の項目
にしたがって各種特性を評価した。

【００２３】（１）赤燐含有難燃性樹脂組成物の評価 難燃性：ＵＬ規格９４Ｖにしたがい１．６ｍｍ厚さにお
ける燃焼試験を実施した。

【００２４】（２）赤燐含有難燃性樹脂組成物製造時の
ホスフィン発生量の測定 表１記載の各組成物を溶融押出する際に押出機ダイスよ
り３ｃｍ上部のところより携帯ポンプにて約４０秒かけ
てガス捕集袋（１リットル）にガスを捕集し、ホスフィ
ンガス検知管（ガステック（株）製ホスフィン７ＬＡ
［検出限界０．０２ｐ．ｐ．ｍ．］）にて測定した。
尚、各実施例および比較例においては押出を３０分間行
い、押出開始から５分後、１５分後、２５分後の３回の
測定を行い、その平均値を発生量として算出した。

【００２５】さらに、表１記載の各成分を示す記号は下
記の通りである。 ａ−１：芳香族ポリカーボネート樹脂［帝人化成（株）
製Ｌ−１２２５、粘度平均分子量２２,５００］ ａ−２：ブタジエン系ゴム強化アクリロニトリル−スチ
レン共重合体［三井化学（株）製ＡＢＳ樹脂サンタック
ＵＴ−６１］ ａ−３：ポリエチレンテレフタレート樹脂［帝人（株）
製ＴＲ−８５８０、固有粘度０．８］ ｂ−１：マスターペレット化された赤燐系難燃剤（上記
参考例で得られたマスター１、赤リン含有量：１５重量
％） ｂ−２：マスターペレット化された赤燐系難燃剤（上記
参考例で得られたマスター２、赤リン含有量：３０重量
％） ｃ−１：ガラス繊維［日東紡（株）製３ＰＥ−９４１、
繊維径１３μｍ、カット長６ｍｍ］ ｃ−２：タルク［日本タルク（株）製タルクＰ−３、平
均粒子径約２．８μｍ］ ｄ−１：ハロゲン系難燃剤（テトラブロモビスフェノー
ルＡのカーボネートオリゴマー）［帝人化成（株）製Ｆ
Ｇ−７０００］ ｄ−２：リン系難燃剤（トリフェニルホスフェート）
［大八化学（株）製ＴＰＰ］ ｅ−１：ドリップ防止剤（フィブリル形成能を有するポ
リテトラフルオロエチレン） ［ダイキン工業（株）
製ポリフロンＦ−２０１Ｌ］

【００２６】［実施例１］表１記載の組成からなり、表
１記載の配合割合でマスターペレット化された赤燐系難
燃剤以外を混合袋中で混合後、径３０ｍｍφのベント式
二軸押出機［（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０ＸＳＳＴ、
Ｌ／Ｄ＝３５］のスクリュー根元部分（Ｌ／Ｄ＝０〜
３．５の部分）に供給しミキシングエレメント部分を通
過させ加熱溶融後、マスターペレット化された赤燐系難
燃剤をサイドフィード口（Ｌ／Ｄ＝１７．５〜２１の部
分）よりサイドフィーダーで供給し、真空ポンプを使用
しベント口（Ｌ／Ｄ＝２４．５〜２８の部分）より６Ｋ
ｐａの減圧下として脱気し、シリンダー設定温度２８０
℃で押出し、ペレットを得た。尚、スクリュー回転数１
５０ｒｐｍ、および吐出量１５ｋｇ／ｈとし、各々の供
給口での供給には計量器［（株）クボタ製ＣＷＦ］を用
いて、所定の割合とした。また、このペレットを１２０
℃で５時間熱風乾燥器を用いて乾燥後、射出成形機［Ｆ
ＡＮＵＣ（株）製Ｔ−１５０Ｄ］でシリンダー温度２８
０℃、金型温度８０℃でＵＬ規格９４Ｖ試験片を作成
し、評価を行った。評価結果は表１に記載した。

【００２７】［実施例２］表１記載の組成からなり、表
１記載の配合割合で実施例１と同じ方法で行い、実施例
１と同じ方法で評価した。評価結果は表１に記載した。

【００２８】［実施例３］表１記載の組成からなり、表
１記載の配合割合でマスターペレット化された赤燐系難
燃剤以外を混合袋中で混合後、シリンダー温度を２２０
℃とした以外は実施例１と同じ方法でペレットを得た。
また、このペレットを８０℃で５時間熱風乾燥器を用い
て乾燥後、射出成形機［ＦＡＮＵＣ（株）製Ｔ−１５０
Ｄ］でシリンダー温度２２０℃、金型温度６０℃でＵＬ
規格９４Ｖ試験片を作成し、評価を行った。評価結果は
表１に記載した。

【００２９】［実施例４］表１記載の組成からなり、表
１記載の配合割合でマスターペレット化された赤燐系難
燃剤以外を混合袋中で混合後、シリンダー温度を２４０
℃とした以外は実施例１と同じ方法でペレットを得た。
また、このペレットを８０℃で５時間熱風乾燥器を用い
て乾燥後、射出成形機［ＦＡＮＵＣ（株）製Ｔ−１５０
Ｄ］でシリンダー温度２４０℃、金型温度６０℃でＵＬ
規格９４Ｖ試験片を作成し、評価を行った。評価結果は
表１に記載した。

【００３０】［実施例５］表１記載の組成からなり、表
１記載の配合割合でマスターペレット化された赤燐系難
燃剤以外を混合袋中で混合後、シリンダー温度を２５０
℃とした以外は実施例１と同じ方法でペレットを得た。
また、このペレットを１１０℃で５時間熱風乾燥器を用
いて乾燥後、射出成形機［ＦＡＮＵＣ（株）製Ｔ−１５
０Ｄ］でシリンダー温度２５０℃、金型温度７０℃でＵ
Ｌ規格９４Ｖ試験片を作成し、評価を行った。評価結果
は表１に記載した。

【００３１】［実施例６］表１記載の組成からなり、表
１記載の配合割合で実施例５と同じ方法で行い、実施例
５と同じ方法で評価した。評価結果は、表１に記載し
た。

【００３２】［実施例７］表１記載の組成からなり、表
１記載の配合割合でマスターペレット化された赤燐系難
燃剤以外を混合袋中で混合後、シリンダー温度を２７０
℃とした以外は実施例１と同じ方法でペレットを得た。
また、このペレットを１１０℃で５時間熱風乾燥器を用
いて乾燥後、射出成形機［ＦＡＮＵＣ（株）製Ｔ−１５
０Ｄ］でシリンダー温度２７０℃、金型温度７０℃でＵ
Ｌ規格９４Ｖ試験片を作成し、評価を行った。評価結果
は表１に記載した。

【００３３】［比較例１］表１記載の組成からなり、表
１記載の配合割合で全ての原料を混合袋中で混合後、ス
クリュー根元部分（Ｌ／Ｄ＝０〜３．５の部分）に供給
した以外は実施例１と同じ方法でペレットを得た。ま
た、実施例１と同じ方法でＵＬ規格９４Ｖ試験片を作成
し、評価を行った。評価結果は表１に記載した。

【００３４】［比較例２］表１記載の組成からなり、表
１記載の配合割合で全ての原料を混合袋中で混合後、ス
クリュー根元部分（Ｌ／Ｄ＝０〜３．５の部分）に供給
した以外は実施例２と同じ方法で行い、実施例２と同じ
方法で評価した。評価結果は表１に記載した。

【００３５】［比較例３］表１記載の組成からなり、表
１記載の配合割合で全ての原料を混合袋中で混合後、ス
クリュー根元部分（Ｌ／Ｄ＝０〜３．５の部分）に供給
した以外は実施例３と同じ方法でペレットを得た。ま
た、実施例３と同じ方法でＵＬ規格９４Ｖ試験片を作成
し、評価を行った。評価結果は表１に記載した。

【００３６】［比較例４］表１記載の組成からなり、表
１記載の配合割合で全ての原料を混合袋中で混合後、ス
クリュー根元部分（Ｌ／Ｄ＝０〜３．５の部分）に供給
した以外は実施例４と同じ方法でペレットを得た。ま
た、このペレットを８０℃で５時間熱風乾燥器を用いて
乾燥後、射出成形機［ＦＡＮＵＣ（株）製Ｔ−１５０
Ｄ］でシリンダー温度２４０℃、金型温度６０℃でＵＬ
規格９４Ｖ試験片を作成し、評価を行った。評価結果は
表１に記載した。

【００３７】［比較例５］表１記載の組成からなり、表
１記載の配合割合で全ての原料を混合袋中で混合後、ス
クリュー根元部分（Ｌ／Ｄ＝０〜３．５の部分）に供給
した以外は実施例５と同じ方法でペレットを得た。ま
た、実施例５と同じ方法でＵＬ規格９４Ｖ試験片を作成
し、評価を行った。評価結果は表１に記載した。

【００３８】［比較例６］表１記載の組成からなり、表
１記載の配合割合で全ての原料を混合袋中で混合後、ス
クリュー根元部分（Ｌ／Ｄ＝０〜３．５の部分）に供給
した以外は実施例６と同じ方法で行い、実施例６と同じ
方法で評価した。評価結果は表１に記載した。

【００３９】［比較例７］表１記載の組成からなり、表
１記載の配合割合で全ての原料を混合袋中で混合後、ス
クリュー根元部分（Ｌ／Ｄ＝０〜３．５の部分）に供給
した以外は実施例７と同じ方法でペレットを得た。ま
た、実施例７と同じ方法でＵＬ規格９４Ｖ試験片を作成
し、評価を行った。評価結果は表１に記載した。

【００４０】

【表１】

【００４１】これら実施例と対応する比較例との比較か
ら明らかなように、マスターペレット化された赤燐系難
燃剤をサイドフィーダーから供給した場合には、ホスフ
ィン発生量が極めて少量となるが、ａ成分である熱可塑
性樹脂が溶融混練される前に供給した場合には、ある程
度のホスフィンが発生する。特にポリカーボネート樹脂
が使用された系で低減効果が大きい。

【００４２】

【発明の効果】本発明の製造方法により赤燐系難燃剤含
有熱可塑性樹脂組成物を製造すれば、ホスフィンの発生
量が少なく作業性よく、衛生的に赤燐系難燃剤含有熱可
塑性樹脂組成物を製造することが可能となる。この赤燐
系難燃剤含有熱可塑性樹脂組成物を用いて生産した最終
的な難燃性樹脂成形物は、難燃性等に優れ、電子電気・
ＯＡ部品等幅広い用途に使用可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F201 AA28 AB05 AB22 AC01 AC08 AR15 BA02 BC01 BC12 BC19 BC37 BD05 BK13 BK36 BM05 BM14

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 赤燐系難燃剤含有熱可塑性樹脂組成物を
   製造するに際し、供給口を２箇所以上持つ押出機を使用
   し、第１供給口より熱可塑性樹脂（ａ成分）を供給し可
   塑化あるいは加熱溶融した後、第２供給口よりマスター
   ペレット化された赤燐系難燃剤（ｂ成分）を供給し、次
   いで脱気ベントから脱気することにより混練物を得るこ
   とを特徴とする赤燐系難燃剤含有熱可塑性樹脂組成物の
   製造方法。
2. 【請求項２】 マスターペレット化された赤燐系難燃剤
   が熱可塑性樹脂６０〜９０重量％および赤燐系難燃剤４
   ０〜１０重量％の合計１００重量％からなる請求項１に
   記載の赤燐系難燃剤含有熱可塑性樹脂組成物の製造方
   法。
3. 【請求項３】 マスターペレット化された赤燐系難燃剤
   が、熱硬化性樹脂および／または無機材料を用いてマイ
   クロカプセル化されている赤燐を使用して作成された請
   求項１または２に記載の赤燐系難燃剤含有熱可塑性樹脂
   組成物の製造方法。
4. 【請求項４】 ａ成分の熱可塑性樹脂が芳香族ポリカー
   ボネート樹脂をａ成分全量中５０重量％以上含有する請
   求項１〜３のいずれか１項に記載の赤燐系難燃剤含有熱
   可塑性樹脂組成物の製造方法。