JP2000316693A

JP2000316693A - 脱臭抗菌シート

Info

Publication number: JP2000316693A
Application number: JP11134446A
Authority: JP
Inventors: Haruyoshi Funae; 晴芳船江; Mitsuo Yoshida; 光男吉田
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】充分な脱臭機能を有し、抗菌により排泄物の分
解を抑え、分解によるガスの発生を防止する脱臭抗菌シ
ートを提供することにある。【解決手段】水中へ溶出する成分により臭いの発生を防
止する抗菌防黴剤を含有させた不織布を液体透過性のシ
ートと液体不透過性シートの間に封入したものである。
抗菌防黴剤が有機化合物の金属塩であり、含窒素複素環
か硫黄原子を含む有機化合物の金属塩を含有した繊維状
物質を含む湿式不織布の脱臭抗菌シートが好ましい。
又、含窒素複素環か硫黄原子を含む有機化合物の金属塩
である抗菌防黴剤Ｂと水不溶性高分子化合物Ｃからなる
抗菌防黴剤組成物を含む不織布よりなる脱臭抗菌シート
が好ましい。又、金属塩が、銀塩、銅塩、亜鉛塩の複合
されたものが好ましい。好ましい用途は人の介護用シー
ト、動物用シートとして使用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、人や動物に使用さ
れるベッド用シーツ等の日用品に関するものである。さ
らに詳しくは、脱臭抗菌に効果が有るシートに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】人あるいは動物が尿等を排泄した場合に
は、不快な臭気の発生原因となるばかりかベッド、床等
を汚染し、菌類の繁殖を促す源となっている。特に犬、
猫等の排泄物の臭気は大であり、床等に飛散しやすい。
従来の動物用シートや介護用シートは、粉末状の吸水ポ
リマー等を不織布、紙、フィルム等の支持基体上に、層
状に散布したもの、バインダーで支持基体に固定化した
もの、支持基体間に封入したもの等が知られている。

【０００３】従来のシートの問題点としては、粉末状の
吸水性ポリマーを基材に散布したものは運搬中や取り扱
い時に吸水性ポリマーが偏在化しやすい。バインダーで
固定したものは排泄物の吸収能が低下する場合が有る。
エンボス等で固定化したものは裁断時に脱落しやすい等
が有った。

【０００４】又、従来のシートは脱臭機能が不十分なも
のが多く、排泄物の菌類による分解で発生するガスによ
る臭気が経時で周囲に充満する事が多々ある。例えば、
特開平６−２５３９６６号公報には水分移動上部布層、
水分分散昼間部層、漏れ防止布層の下部布層を接合して
一体化したものが開示されているが、脱臭性、抗菌性は
考慮されていない。特開平９−１８７４８２号公報に
は、吸水加工された、抗菌性を有する熱可塑性繊維層と
防水層が積層された複合シートが開示されている。しか
しながら、抗菌性を有する熱可塑性繊維のみで吸着剤を
使用していないので初期の脱臭性に劣る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、充分な脱臭
機能を有し、抗菌により排泄物の分解を抑え、分解によ
るガスの発生を防止する、シート全面で均一な液体吸
収、脱臭抗菌特性を有する日用脱臭抗菌シートの提供を
可能ならしめたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題解決につき鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した
ものである。即ち、本発明は、液体透過性のシートと液
体不透過性のシートとの間に抗菌防黴剤と吸着剤を含有
する不織布を封入したものであり、水中へ溶出する成分
により抗菌防黴性が発現する脱臭抗菌シートである。

【０００７】本発明は、抗菌防黴剤が有機化合物の金属
塩である脱臭抗菌シートである。

【０００８】本発明は、吸着剤がゼオライト系化合物で
ある脱臭抗菌シートである。

【０００９】本発明は、抗菌防黴剤と吸着剤を含有する
不織布が湿式不織布であり、含窒素複素環、硫黄原子の
少なくともいずれかを含む有機化合物の金属塩である抗
菌防黴剤を含有する繊維状物質Ａと吸着剤を含む脱臭抗
菌シートである。

【００１０】本発明は、不織布が、含窒素複素環、硫黄
原子の少なくともいずれかを含有する有機化合物の金属
塩よりなる抗菌防黴剤Ｂおよび水不溶性高分子化合物Ｃ
からなる抗菌防黴剤組成物Ｄを含む脱臭抗菌シートであ
る。

【００１１】含窒素複素環、硫黄原子の少なくともいず
れかを含む有機化合物が、ベンズイミダゾール化合物、
メルカプトピリジン−Ｎ−オキシド化合物、イソチアゾ
リン化合物、ベンゾチアゾール化合物もしくはベンゾチ
アゾリン化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物で
ある脱臭抗菌シートである。

【００１２】本発明は、金属塩が銀塩、銅塩、亜鉛塩の
少なくとも１種を含有する脱臭抗菌シートである。

【００１３】本発明は、金属塩が銀塩、銅塩および亜鉛
塩の３種が複合されたものを含有する脱臭抗菌シートで
ある。

【００１４】本発明は、繊維状物質がセルロース系繊維
のカルボキシメチル変性されたものである脱臭抗菌シー
トである。

【００１５】本発明は、水不溶性高分子化合物Ｃがウレ
タン系高分子化合物、スチレン−ブタジェン系高分子化
合物、アクリル系高分子化合物から選ばれる少なくとも
１種である脱臭抗菌シートである。

【００１６】本発明は、水不溶性高分子化合物Ｃの少な
くとも１種が自己乳化型である脱臭抗菌シートである。

【００１７】本発明は、脱臭抗菌シートが、人の介護用
シートとして使用する脱臭抗菌シートである。

【００１８】本発明は、脱臭抗菌シートが、動物用シー
トとして使用する脱臭抗菌シートである。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明における脱臭抗菌シート
は、液体透過性のシートと液体不透過性のシートの間に
抗菌防黴剤と吸着剤を含有する不織布が入っており、特
に抗菌防黴剤が有機化合物の金属塩よりなり、ペット用
トイレに敷いたり、ペット用の寝床に敷いたり、人の介
護用シートとして寝具上に敷いて使用する。

【００２０】液体透過性のシートの役割は、液体をその
表面から吸収し、内部の不織布に渡す役割と、流動性の
排泄物を保持する役割を持っており、織物、編物、不織
布等が使用される。価格、液体透過性等で選択される
が、スパンボンド法、サーマルボンド法、カード法、エ
アーレイ法、湿式法等の不織布が挙げられる。液体透過
性の改良のためにシート表面に界面活性剤等で親水化処
理を行ったり、使用時の肌触りや柔らかさを出すために
高圧水流で処理したスパンレース加工不織布が好ましく
用いられる。シートを構成する繊維径はあまり小さいの
は液体透過性に劣るので、１〜８デニール程度が好まし
い。厚さは、液体透過性から薄いものがよいが、強度と
復元力等の使用感により選択される。通常は、目付は１
０〜５０ｇ／ｍ²、厚さは１０〜１００μｍ程度のもの
が使用される。好ましくはヒートシール性が良好なもの
が加工性が簡便であるので好ましく選択される。

【００２１】特に人の介護用として使用する場合には、
液体透過性のシートの表面を疎水性の繊維等とするほう
が患者との接触面の水分を出来るだけ少なくして不快感
を防止するのに効果的である。動物の場合でも同様に疎
水性にすることで足や体の表面に尿等が付着して周囲を
汚染するのを防止する効果が有る。

【００２２】疎水性の繊維としてはポリエステルやポリ
プロピレン等が挙げられる。親水性の繊維としては、パ
ルプ、レーヨン、綿、親水性ナイロン等が挙げられる。
好ましくは疎水性不織布と親水性不織布をスパンレース
等で積層したシートが使用出来る。

【００２３】液体不透過性のシートとしては、液体を遮
断する効果の有るものであれば何でもよいが、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル等のフィルム、織布、不織布、紙等や、それらに
ラミネートしたラミネートシートが挙げられる。通常
は、目付は１０〜５０ｇ／ｍ²、厚さは１０〜１００μ
ｍ程度のものが使用される。好ましくはヒートシール性
の良好なものが加工性が簡便であるので好ましく選択さ
れる。

【００２４】本発明で使用する抗菌防黴剤としては、現
在市販されているビグアナイド系、アルコール系、フェ
ノール系、アニリド系、ヨウ素系、イミダゾール系、チ
アゾール系、イソチアゾロン系、トリアジン系、ニトリ
ル系、フッ素系、トロポリン系、有機金属系、無機金属
系のものはいずれも使用可能である。

【００２５】本発明で使用する吸着剤は、粘土系、ゼオ
ライト系、酸性白土系、活性白土系、ベントナイト系、
活性炭系等の無機化合物系や酸性基や塩基性基を有する
高分子化合物等が利用出来る。好ましいのは、アンモニ
ア、トリメチルアミン、硫化水素、エチルメルカプタン
等の吸着に有効である粘土系のアルミノケイ酸亜鉛系で
ある。具体的には水沢化学工業社製のミズカナイトＡ
Ｐ、ミズカナイトＡＧ、ミズカナイトＨＰ、ミズカナイ
トＨＧ、ミズカナイトＭＰが挙げられる。

【００２６】抗菌防黴剤と吸着剤を含有する不織布は、
不織布同士の貼り合わせで不織布の間に抗菌防黴剤と吸
着剤をポリエチレンやポリ酢酸ビニル等のバインダー粒
子と併用して熱圧処理で封入したり、抗菌防黴剤と高分
子化合物を含有するする抗菌防黴剤組成物を塗布、含浸
等で含有させた不織布と他の不織布の間に吸着剤とバイ
ンダー粒子を封入したものが使用出来る。吸着剤の量
は、その種類により異なるが、臭気物質の吸着効果から
は不織布の重量比で５％以上の使用が好ましく、より好
ましくは１０％以上である。不織布の使用方法は、封入
シート単独か、重ねて使用される。

【００２７】不織布が湿式不織布の場合は、抗菌防黴剤
を含有する繊維状物質Ａは抄造時に他の繊維と一緒に使
用し、吸着剤は内填することで不織布に含有させる事が
出来るので簡単であり好ましい。また、内填することで
吸着剤の有効面積の現象が少ないので脱臭効果の点でも
好ましい。吸着剤の量はその種類により異なるが、臭気
物質の吸着効果からは不織布の重量比で３％以上の含有
量が好ましく、より好ましくは１０％以上である。不織
布の使用方法は、不織布単層か、重ねて複層で使用され
る。

【００２８】本発明の抗菌防黴剤として金属塩で用いら
れる有機化合物は、好ましくは基本的に防黴性を有し、
特に以下の含窒素複素環、硫黄原子の少なくともいずれ
かを含む化合物から選択される。

【００２９】例えば、ピロール系、ピリジン系、ピリミ
ジン系、ピラゾール系、イミダゾール系、ベンズイミダ
ゾール系、１，３，５−トリアジン系、ヘキサヒドロ−
１，３，５−トリアジン系、トリアゾール系、イソオキ
サゾール系、チアゾール系、ベンゾチアゾール系、チア
ゾロン系、ベンゾチアゾロン系、イソチアゾロン系、ベ
ンゾイソチアゾロン系、テトラヒドロチアジアジンチオ
ン系などを基本骨格とするものが挙げられ、さらに、そ
れらのアルキルアリル誘導体、メルカプト誘導体などが
挙げられるが、なかでも、ベンズイミダゾール化合物、
メルカプトピリジン−Ｎ−オキシド化合物、イソチアゾ
ロン化合物、ベンゾチアゾール化合物、ベンゾチアゾロ
ン化合物から選ばれる少なくとも一種の化合物が特に好
ましい。これらの具体例としては、例えば、２−（４−
チアゾリル）−ベンズイミダゾール、２−（カルボメト
キシアミノ）−ベンズイミダゾール、２−メルカルトピ
リジン−Ｎ−オキシド、１，２−ベンゾイソチアゾリン
−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾ
リン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３
−オン、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−
オン、１，２−ベンゾチアゾロン、２−（４−チオシア
ノメチルチオ）ベンゾチアゾールなどを挙げることがで
きる。

【００３０】特に、ベンズイミダゾール化合物、メルカ
プトピリジン−Ｎ−オキシド化合物、イソチアゾロン化
合物、ベンゾチアゾール化合物もしくはベンゾチアゾロ
ン化合物のうちの少なくとも１種類が効果の点で好まし
い。

【００３１】また、本発明の脱臭抗菌シートで使用され
る抗菌防黴剤の金属塩の例としては銀、銅、亜鉛、錫、
マンガン、コバルト、鉄塩等が挙げられる。効果の点で
好ましくは銀、銅、亜鉛塩から選択され、特に銀、銅、
亜鉛塩の３種が複合されたものがより好ましい。

【００３２】本発明では、含窒素複素環、硫黄原子の少
なくともいずれかを含む有機化合物の金属塩である抗菌
防黴剤を繊維構造内もしくは表面に強固かつ密に形成さ
せ、有効に機能させる為には、繊維が適度な膨潤性、イ
オン浸透性、イオン捕獲性を有することが必要である。

【００３３】このような繊維として、いわゆるイオン交
換繊維が用いられ、例えばポリスチレン、ポリアクリ
ル、ポリアミド、ポリエチレン、セルロース等のベース
ポリマーにスルホン酸基、ホスホン酸基、カルボン酸基
等を適度に導入する事によって得られる。

【００３４】また通常パルプと称せられる天然のセルロ
ース系繊維を部分的に化学変性することにより好ましく
利用出来る。化学変性処理としては、硫酸化、リン酸
化、硝酸化、カルボキシメチル化、カルボキシエチル
化、カルボキシプロピル化処理が挙げられる。中でも、
カルボキシメチル化処理はプロセスが容易で、経済性、
安全性も良く、かつ膨潤性、イオン浸透性等に優れてお
り本発明の実施に極めて好適であり、特に該セルロース
系繊維の部変性物の置換度が０．５以下のものが好まし
い。

【００３５】本発明で好ましく使用されるカルボキシメ
チル変性繊維状物質の素材となるパルプとしては、適度
にカルボキシメチル化された木材パルプ（針葉樹パル
プ、広葉樹パルプなど）は、本発明の実施に好適である
が、この他、レーヨンなどの再生セルロースも同様に使
用可能である。さらには、前記主旨に沿って適度に変性
されたイオン交換能を有する合成繊維、アルギン酸繊維
や可溶性ポリマーの湿式紡糸繊維であっても良い。ま
た、本発明における抗菌・防黴能を有する有機金属複合
塩を含有するポリマー液から製造された湿式紡糸繊維で
あっても良い。

【００３６】本発明における繊維状物質Ａの好ましい一
具体例としては、天然セルロース系繊維のカルボキシメ
チル化加工によって達成される。

【００３７】本発明で用いられる各種のカルボキシメチ
ル基置換度を持つ繊維状物質は、置換度が大きくなるに
つれて、金属イオン捕獲能は高まり、したがって、本発
明における抗菌・防黴能を有する有機金属複合塩の充填
密度は高くなるが、高置換度では膨潤が過度に進み、繊
維強度の低下および、ひいては可溶化に至る。一般的
に、置換度はおよそ０．６で可溶性となる。強度低下は
あるが置換度はおよそ０．５が繊維形状が維持できる上
限レベルである。

【００３８】このようにして作られた極度に高濃度化さ
れた抗菌防黴剤を含有する繊維状物質や抗菌防黴剤組成
物と吸着剤を用いた本発明における不織布を封入した袋
を適用した場合は、適度に水溶解性が有り、長期間の優
れた抗菌防黴機能による腐敗防止効果や吸着剤の脱臭効
果により悪臭が軽減される。

【００３９】本発明において、最も効果的に抗菌防黴機
能を発揮する有機化合物の複合塩の作製方法について述
べる。

【００４０】基本的には、カルボキシメチルセルロース
に対して添加する金属塩組成を、計算量配合することに
よって達成できるし、また、銀電極もしくは白金電極を
用いた電位計測により、各イオンとの反応をモニターで
きる。

【００４１】一例として、２−メルカプトピリジン−Ｎ
−オキシドの複合塩の作製方法を例示すれば、銀、銅、
亜鉛の複合系に２−メルカプトピリジン−Ｎ−オキシド
を添加することにより得られる。銀２５モル％、銅２５
モル％、亜鉛５０モル％と２−メルカプトピリジン−Ｎ
−オキシドの複合塩を形成させるための具体例を挙げれ
ば、Ｎａ型カルボキシメチルセルロース（ＤＳ＝０．４）固形分１００ｇ水５０００ｇ硝酸銀１０ｍｍｏｌ硫酸銅１５ｍｍｏｌ硝酸亜鉛３０ｍｍｏｌ水１０００ｇ２−メルカプトピリジン−Ｎ−オキシドナトリウム0.1m/l溶液１０００ｇとなる。また、本発明の好ましい１実施態様として、硝
酸銀添加後、以下、２−メルカプトピリジン−Ｎ−オキ
シド化合物添加→硫酸銅添加→２−メルカプトピリジン
−Ｎ−オキシド化合物添加→硝酸亜鉛添加→２−メルカ
プトピリジン−Ｎ−オキシド化合物添加など、各種の添
加方法により行うことができる。

【００４２】含窒素有機複素環化合物およびチオール化
合物、チオン化合物などの含硫黄化合物の多くは、同様
の思想で形成できる。

【００４３】イソチアゾリン−３−オン系化合物も同様
に可能であり、また、イミダゾール誘導体にも、それ自
身（抗菌）防黴作用があるものが多い。この場合、水へ
の溶解度は低く、水溶液の形で添加することはできない
が、水混和性の有機溶剤、例えば、アルコール類、グリ
コール類などの溶剤には可溶であり、それらの溶液とし
て添加することにより、金属塩を繊維状物質内に形成で
きる。

【００４４】本発明における抗菌防黴剤を含有する繊維
状物質は、そのもの自体や他の有機繊維や無機繊維と混
合して粒状物として適用することもできるが、繊維状物
質単独や、他の各種繊維と混抄して不織布にして使用す
ることが、より実用的である。さらに、前述したとお
り、本発明における繊維状物質中に、抗菌防黴剤を高濃
度に吸着させて、いわゆるマスターバッチ的に本発明に
おける繊維状物質を適用することは、より効果的であ
り、且つ、操業上でも大きな利点がある。

【００４５】本発明における繊維状物質と併用される有
機繊維や無機繊維は、有機繊維としては、植物繊維、動
物繊維、再生繊維、半合成繊維および合成繊維から選ば
れる繊維を単独あるいは混合したものが使用され、無機
繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維
およびウイスカーから選ばれる繊維を単独あるいは混合
したものが使用される。

【００４６】植物繊維としては、綿、麻（亜麻、ラミ
ー）が、動物繊維としては、絹、羊毛などの繊維が挙げ
られる。

【００４７】再生繊維としては、レーヨン、キュプラ
が、半合成繊維としては、アセテート、トリアセテー
ト、プロミックスが、合成繊維としては、ナイロン、ア
クリル、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリ
エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ベンゾエー
ト、ポリクラール、フェノール系などの繊維が挙げられ
る。

【００４８】なお、本発明においては、上記の繊維の他
に、植物繊維として、針葉樹パルプ、広葉樹パルプなど
の木材パルプや藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなど
の木本類、草本類を含むものとする。さらに、古紙、損
紙などから得られるパルプ繊維も含まれる。

【００４９】本発明における繊維状物質Ａは、含有する
抗菌防黴剤の比率によるが、粒状物や不織布を構成する
全繊維状物質中で、０．１〜１００重量部、好ましくは
０．５〜７０重量部である。０．１重量部未満である
と、十分な抗菌防黴機能が発揮されず、長期にわたる効
果が得にくい。また、７０重量部を超えるとコスト面か
ら望ましくない。

【００５０】本発明における繊維状物質を他の併用され
る各種繊維と混抄して使用する場合、必要に応じて、各
種のバインダーを用いることができる。

【００５１】本発明に用いられる繊維状のバインダー
は、芯鞘タイプ（コアシェルタイプ）、並列タイプ（サ
イドバイサイドタイプ）などの複合繊維が挙げられる。
例えば、ポリプロピレン（芯）とポリエチレン（鞘）の
組み合わせ（商品名：ダイワボウＮＢＦ−Ｈ：大和紡績
社製）、ポリプロピレン（芯）とエチレンビニルアルコ
ール（鞘）の組み合わせ（商品名：ダイワボウＮＢＦ−
Ｅ：大和紡績社製）、ポリプロピレン（芯）とポリエチ
レン（鞘）の組み合わせ（商品名：チッソＥＳＣ：チッ
ソ社製）、高融点ポリエステル（芯）と低融点ポリエス
テル（鞘）の組み合わせ（商品名：メルテイ４０８０：
ユニチカ社製）などが挙げられる。また、ビニロンバイ
ンダー繊維（ＶＰＢ１０７×１：クラレ社製）などの熱
水溶融タイプなども使用できる。

【００５２】繊維状のバインダーの繊維径は特に限定さ
れないが、０．３〜５デニールであることが好ましく、
より好ましくは１〜２デニールである。

【００５３】良好な引張り強度、折り適性を抄造段階で
付与させるために繊維状のバインダーを配合することに
より、不織布の内部強度を強くでき、抄造後の接着剤の
付与工程、スリット工程でテンションが加わった際に起
こり易い断紙や、スリット工程、プリーツ加工工程でこ
すられた時に起こり易い面剥けを抑える役割を果たす。

【００５４】本発明における繊維状物質を使用した湿式
不織布を湿式抄紙法で製造する際、地合を良好にするた
めには、各種繊維をパルパーなどの分散タンク内で分散
水に均一に分散する必要があり、そのために界面活性剤
を用いることが望ましい。

【００５５】界面活性剤は、アニオン系、カチオン系、
ノニオン系、両性に分類される。アニオン系界面活性剤
としては、例えば、カルボン酸塩、硫酸エステル塩、ス
ルホン酸塩、リン酸エステル塩などが挙げられる。カチ
オン系界面活性剤としては、アミン塩、アンモニウム塩
などが挙げられる。ノニオン系界面活性剤としては、エ
ーテル型、エステル型、アミノエーテル型などが挙げら
れる。両性界面活性剤としては、ベタイン型などが挙げ
られる。

【００５６】均一に混合分散した繊維の分散安定性を向
上させるために、アニオン性のポリアクリルアミド系粘
剤を繊維分散液、または抄紙ヘッドに添加することによ
り、湿式抄造後のシートの地合はさらに向上する。

【００５７】本発明の抗菌防黴剤と吸着剤を含有する湿
式不織布は、一般紙や湿式不織布を製造するための湿式
抄紙機、例えば、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜ワイヤ
ー式抄紙機を単独で１層であっても、同機種同士、異機
種を組み合わせた２層以上の多層であっても良い。又、
抄紙機のワイヤーに水不透過部分を設けて抄くことによ
り、孔を開けて水はけ性をコントロールすることもでき
る。特に不織布を積層で使用する場合には速やかに下層
の不織布まで液体が浸透するので好ましい。

【００５８】乾燥には、シリンダードライヤー、エアー
ドライヤー、赤外線ドライヤーなどの乾燥機を用いるこ
とが可能である。また、水はけ性を改良させるために、
孔あけ加工を施しても良い。

【００５９】好ましくは、シリンダードライヤーでの乾
燥時に不織布を弛ませたクレープ状にすると見かけの表
面積が増えるので保持出来る液体や臭気の吸収性が増大
し、好ましい。

【００６０】本発明の抗菌防黴剤と吸着剤を含有する不
織布は、取り扱いのし易さなどの用途により、さらに強
度、腰を向上させるために、液体の吸収性を損なわない
範囲で各種バインダーを付与することが可能である。

【００６１】バインダーとしては、例えば、アクリル系
ラテックス、酢ビ系ラテックス、ウレタン系ラテック
ス、エポキシ系ラテックス、ポリエステル系ラテック
ス、ＳＢＲ系ラテックス、ＮＢＲ系ラテックス、エポキ
シ系バインダー、フェノール系バーンダー、ＰＶＡ、デ
ンプン、一般的に製紙工程で使用される紙力剤などが挙
げられ、これらを単独、もしくは架橋剤と併用して使用
できる。

【００６２】本発明の抗菌防黴剤と吸着剤を含有する不
織布の目付は特に限定しないが、加工のしやすさ、使い
やすさからは２０〜５００ｇ／ｍ²が一般的であり、好
ましくは３０〜３００ｇ／ｍ²である。使用に際して適
当に不織布を重ねての使用が可能である。

【００６３】また、本発明の抗菌防黴剤組成物Ｄで使用
する水不溶性高分子化合物としては、ウレタン系高分子
化合物、スチレン−ブタジェン系高分子化合物、アクリ
ル系高分子化合物、アクリロニトリル−ブタジェン系高
分子化合物、エステル系高分子化合物、スチレン系高分
子化合物、アミド系高分子化合物、塩化ビニル系化合
物、酢酸ビニル系化合物、フッソ系化合物、シリコン系
化合物、エチレン系高分子化合物やプロピレン系高分子
化合物等のオレフィン系高分子化合物等が挙げられる。

【００６４】水不溶性高分子化合物が好ましい理由は、
それを含有する抗菌防黴剤組成物を各種の材料に塗布ま
たは含浸し、最低造膜温度以上の温度で乾燥することに
より特に耐水性が良好な抗菌防黴性能を持った材料が得
られるからである。

【００６５】本発明で水不溶性高分子化合物Ｃ対する抗
菌防黴剤Ｂの重量比Ｂ／Ｃは使用期間等により決定され
るが、０．０５〜６が好ましい。その理由は、６より大
きいと耐水性、耐久性に劣り、短期間で溶失してしま
う。０．０５より小さいと抗菌防黴剤Ｂを水不溶性高分
子化合物Ｃが覆う為に内側の抗菌防黴剤Ｂの効果が得に
くく、長期間の抗菌防黴性に劣るためである。

【００６６】本発明で抗菌防黴剤組成物が塗布または含
浸され、乾燥された後では水不溶性高分子化合物の膜は
耐水性が有り、水分が加えられても安定であり、抗菌防
黴剤成分が水分と共に適度に表面に移動、徐放すること
により継続した良好な抗菌性、防黴性の効果が得られる
と予想される。

【００６７】耐久性、耐光性、摩擦強度等の特性から、
好ましくは水不溶性高分子化合物としてウレタン系高分
子化合物、スチレン−ブタジェン系高分子化合物、アク
リル系高分子化合物が用いられる。

【００６８】水不溶性高分子化合物に自己乳化性を付与
したり、乳化剤で水に分散させたものを乾燥した場合に
は膜の不連続部分が発生しやすく、抗菌防黴剤のような
異種のものを加えた場合には特に顕著であり、その不連
続部分より抗菌防黴剤の成分が移動しやすくなり、良好
な抗菌防黴性が発現すると予想される。

【００６９】好ましくは水不溶性高分子化合物が自己乳
化型の場合である。その理由は水に分散する場合に各種
乳化剤を添加する必要が無いので各物品に塗布または含
浸、乾燥された後の抗菌防黴剤と水不溶性高分子化合物
との接着性が良好となり、耐水性、耐久性に優れる為で
ある。

【００７０】特に、好ましい自己乳化型の水不溶性高分
子化合物としては、ウレタン系高分子化合物、スチレン
−ブタジェン系高分子化合物、アクリル系高分子化合物
である。

【００７１】具体的にはウレタン系、スチレン−ブタジ
ェン系、アクリル系等の水不溶性高分子化合物が特定量
以上のカルボキシル基、アミノ基、水酸基やエステル類
等のアニオン、ノニオン、カチオン性の親水性の部分を
有するものであり、それにより水中で安定的に分散可能
となるものである。大日本インキ化学工業社製ハイドラ
ンＨＷ３５０、ラックスターＤＳ−４０５、ラックスタ
ーＤＳ−４０７、パテラコートＳＢ−３０１等が挙げら
れる。

【００７２】耐水性を更に向上させる為には、水不溶性
高分子化合物に架橋剤を添加して適度に架橋させること
も可能であるが、好ましくは水不溶性高分子化合物が自
己架橋型である。その理由は、自己架橋により膜が強固
になり耐水性、耐久性が良好となるためである。自己架
橋型ではない水不溶性高分子化合物に架橋剤を添加する
場合は抗菌防黴剤組成物の液安定性が劣り、抗菌防黴剤
同士が凝集しやすくなるために架橋剤の種類、及び量の
選択が難しい。

【００７３】具体的にはウレタン系、スチレン−ブタジ
ェン系、アクリル系等の水不溶性高分子化合物がビニル
基、アルデヒド基、エポキシ基、等の反応性の高い部分
を有しており、縮合反応や付加反応、開環反応等により
自己架橋するものである。大日本インキ化学工業社製ボ
ンコート３２５６、ラックスターＤＳ−４０７等が挙げ
られる。

【００７４】本発明で抗菌防黴剤組成物には必要に応じ
て各種の接着剤、顔料、染料等を混合することが出来
る。

【００７５】本発明における抗菌防黴剤組成物の作成例
として銀、銅、亜鉛の複合系の抗菌防黴剤およびポリウ
レタン系高分子化合物について述べる。一例として、自
己乳化型ポリウレタン系高分子化合物を使った例を用い
て説明する。１）水１００ｇを用意する。２）硝酸銀０．１ｍｏｌ相当量を添加する。３）硫酸銅０．０５ｍｏｌ相当量を添加する。４）硝酸亜鉛０．１ｍｏｌ相当量を添加する。５）室温下で十分に攪拌する。６）２−メルカプトピリジン−Ｎ−オキシドナトリウム
塩の０．４ｍｏｌ／ｌ液１０００ｇを攪拌しながら少し
ずつ添加する。銀電極もしくは白金電極を用いて、電位
計測すると、反応終了点を検知することができる。７）添加終了後、３０分間攪拌し、十分に反応させる。８）自己乳化型ポリウレタン系高分子化合物の４０重量
％水分散液を２００ｇ添加する。

【００７６】上記の手順により、本発明における抗菌防
黴剤組成物Ｄであるメルカプトピリジン−Ｎ−オキシド
の銀塩、銅塩および亜鉛塩と水不溶性高分子化合物より
なる分散液が得られる。そのままの液状でも抗菌防黴剤
組成物の塗料として不織布に含浸、塗布等が可能であ
る。

【００７７】尚、最初に自己乳化型ポリウレタン系高分
子化合物水分散液中に硝酸銀、硫酸銅及び硝酸亜鉛を添
加し、２−メルカプトピリジン−Ｎ−オキシドナトリウ
ム塩を添加してもメルカプトピリジン−Ｎ−オキシド銀
塩を合成することが可能で同様な抗菌防黴剤組成物が得
られるが、粒径が不均一になりやすい。

【００７８】抗菌防黴剤の粒径は電子顕微鏡や光散乱法
により測定が可能であるが、好ましくは０．１μｍ以上
の粒子を５０重量％以上含有するものである。微粒の粒
子が多いと塗料中で凝集する為に不織布等へ塗布、含浸
した場合に均一に分布しにくい他、水洗処理等により脱
落しやすい。

【００７９】本発明の抗菌防黴剤Ｂの不織布単位面積当
たりの含有量は、一般的には０．０５ｇ／ｍ²以上であ
るが、０．１ｇ／ｍ²以上が好ましい。

【００８０】抗菌防黴剤Ｂが０．０５ｇ／ｍ²より少な
いと使用の初期から充分な抗菌性、防黴性が得られにく
い。抗菌防黴性の必要持続期間により適宜含有量を選択
出来るが、数日以上の使用では０．１ｇ／ｍ²以上が必
要である。

【００８１】本発明の抗菌防黴剤組成物は、作成したも
のをそのまま不織布に塗布又は含浸しても良いが、抗菌
防黴剤組成物の安定性向上や接着性を高めるために、塗
布する前に各種接着剤を付与することや着色のための少
量の顔料や染料の付与も可能である。

【００８２】接着剤としては、本発明の水不溶性高分子
化合物以外に各種水溶性高分子化合物、例えば、ポリビ
ニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、澱粉などが挙げられ、これらを
単独、もしくは架橋剤と併用しても使用できる。

【００８３】抗菌防黴剤組成物Ｄに付与する接着剤量
は、本発明における抗菌防黴剤組成物固形分に対して５
０重量％未満が好ましい。５０重量％を超えると、接着
性は強くなるものの抗菌防黴性が低下する。

【００８４】本発明の抗菌防黴剤組成物を含浸又は塗布
する不織布は、カード法等による乾式不織布、スパンボ
ンド、メルトブローン等による不織布、湿式不織布、及
びそれらのスパンレース加工不織布が使用される。

【００８５】使用される不織布の目付は特に制限は無い
が、３０〜５００ｇ／ｍ²が一般的であり、好ましくは
５０〜３００ｇ／ｍ²である。

【００８６】本発明の脱臭抗菌シートの作成方法は、液
体透過性のシートと液体不透過性のシートを重ねてヒー
トシールにより袋を作成し、中に抗菌防黴剤と吸着剤を
含有する不織布を入れて後ヒートシールで封入する方法
が作業性や密封性の点で好ましい。

【００８７】他の作成方法は、液体透過性のシートと液
体不透過性のシートの間に抗菌防黴剤と吸着剤含有の不
織布を積層してその周辺縁部の２辺以上を縫合する方法
である。特に人の介護用に使用する場合には強度の点で
好ましい。

【００８８】本発明の脱臭抗菌シートに適当な間隔で超
音波加熱器等で部分的に溶着することによりしわや不織
布の偏りを防止出来るので好ましい。

【００８９】本発明の脱臭抗菌シートの用途として好ま
しくは人の介護用シートとして使用される場合であり、
臭気を抑え、患者の不快感を軽減するものである。

【００９０】本発明の脱臭抗菌シートの用途として好ま
しくは動物用シートとして使用される場合であり、臭気
や黴を抑え、動物に付着した液体が飛散するのを軽減す
るものである。

【００９１】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中の「部」および「％」は、それぞれ「重量
部」および「重量％」を示す。

【００９２】製造例Ａ前記の発明の実施の形態の記載に準じて、カルボキシメ
チル基置換度０．２２（ＤＳ＝０．２２）の変性ＮＢＫ
Ｐに、銀／２−メルカプトピリジン−Ｎ−オキシドより
なる抗菌防黴剤を含有する繊維状物質を作製した（以
下、ＣＰ２２ＡｇＭＰと略記する）。即ち、上記の変性
ＮＢＫＰ分散液（固形分１０００ｇ）に硝酸銀０．５ｍ
ｏｌを加え、ｐＨを５．５に調節してから、３０分間攪
拌する。０．１Ｍ／ｌの２−メルカプトピリジン−Ｎ−
オキシドナトリウム液を、変性ＮＢＫＰ分散液に加えら
れた硝酸銀と等モル相当量を添加した。３０分間攪拌し
てから、硫酸でｐＨを４まで下げた後、脱水した。脱水
パルプに、再び５００ｍｌの水を加え、攪拌水洗して脱
水した。これを、銀／２−メルカプトピリジン−Ｎ−オ
キシドよりなる抗菌防黴剤を含有するカルボキシメチル
基置換度０．２２（ＤＳ＝０．２２）の変性ＮＢＫＰと
した。

【００９３】比較例１で使用する不織布２ｍ³の分散タンクにアクリル酸ソーダ系アニオン性界
面活性剤（日本アクリル化学社製、プライマル８５０）
を全繊維に対して１％になるように添加し、ＮＢＫＰ
（カナダ標準濾水度４８０ｍｌ）、高叩解ＮＢＫＰ（カ
ナダ標準濾水度２００ｍｌ）、ポリエステル繊維（２デ
ニール×５ｍｍ：帝人社製）、水中溶解温度が７０℃の
ビニロンバインダー繊維（ＶＰＢ１０７；１デニール×
３ｍｍ：クラレ社製）を各々６０：５：３０：５の比率
で配合し、合成アルミノ珪酸亜鉛（水沢化学工業社製、
ミズカナイトＡ）を全繊維に対して２０％になるように
添加し、分散濃度０．２％で３０分間分散した後、乾燥
重量で３０g/ｍ²になるように円網抄紙機で抄紙後、表
面温度１３０℃のシリンダードライヤーで乾燥、クレー
プ加工（伸縮率１０％）して比較例１で使用する湿式不
織布を作製した。

【００９４】実施例１〜５で使用する不織布比較例１のＮＢＫＰの一部を、上記製造例Ａで得られた
本発明における繊維状物質であるＣＰ２２ＡｇＭＰに、
表１記載の配合量で置き換えた外は、比較例１で使用す
る不織布と同様にして、実施例１〜５で抗菌防かび剤と
吸着剤を含有する不織布として使用する湿式不織布を作
製した。

【００９５】製造例Ｂ製造例Ａと同様であるが、前記の発明の実施の形態の記
載に準じて、ＣＰ２２ＡｇＭＰの代わりに、カルボキシ
メチル基置換度０・４０（ＤＳ＝０・４０）の変性ＮＢ
ＫＰに（銀、銅、亜鉛）／２−メルカプトピリジン−Ｎ
−オキシドよりなる抗菌防黴剤を含有する繊維状物質を
作製した（以下、ＣＰ４０Ａｇ２５Ｃｕ２５Ｚｎ５０Ｍ
Ｐと略記する。なお、金属原子の次の数字は、モル％比
を表わす）。即ち、上記の変性ＮＢＫＰ分散液（固形分
１０００ｇ）に硝酸銀０．２５ｍｏｌ、硫酸銅０．２５
ｍｏｌ、硝酸亜鉛０．５ｍｏｌを加え、ｐＨを５．５に
調節してから、３０分間攪拌する。０．１Ｍ／ｌの２−
メルカプトピリジン−Ｎ−オキシドナトリウム液を、
１．７５ｍｏｌ相当量を添加した。３０分間攪拌してか
ら、硫酸でｐＨを４まで下げた後、脱水した。脱水パル
プに、再び５００ｍｌの水を加え、攪拌水洗して脱水
し、ＣＰ４０Ａｇ２５Ｃｕ２５Ｚｎ５０ＭＰを得た。

【００９６】実施例６〜１０で使用する不織布比較例１のＮＢＫＰの一部を、上記製造例Ｂで得られた
本発明における繊維状物質であるＣＰ４０Ａｇ２５Ｃｕ
２５Ｚｎ５０ＭＰに、表１記載の配合量で置き換えた外
は、比較例１と同様にして、実施例６〜１０で抗菌防黴
剤と吸着剤を含有する不織布として使用する湿式不織布
を作製した。

【００９７】製造例Ｃ前記の発明の実施の形態の記載に準じて、銀／２−メル
カプトピリジン−Ｎ−オキシドを含有させた、有機化合
物の金属塩よりなる抗菌防黴剤とウレタン系高分子化合
物とアクリル系高分子化合物を含む抗菌防黴剤組成物を
作製した（以下、ＡｇＭＰ−ＵＡ０．３と略記する）。
即ち、水に硝酸銀０．１ｍｏｌを加え、撹拌する。０．
１ｍｏｌ／ｌの２−メルカプトピリジン−Ｎ−オキシド
ナトリウム液を、加えられた硝酸銀と等モル相当量を添
加し、３０分間攪拌する。これに自己乳化型ウレタン系
高分子化合物（大日本インキ化学工業社製、ハイドラン
ＨＷ−３５０）の水分散液を加え、５分間撹拌した後、
同重量の自己架橋型アクリル系高分子化合物（大日本イ
ンキ化学工業社製、ボンコート３２５６）の水分散液を
加え、銀／２−メルカプトピリジン−Ｎ−オキシドの抗
菌防黴剤のウレタン系高分子化合物に対する重量比を
０．３とした。尚、括弧内金属原子の次の数字は、モル
％比を表わし、最後尾の数字は水不溶性高分子化合物に
対する抗菌防黴剤の重量比を表わす。

【００９８】製造例Ｄ製造例Ｃと同様であるが、前記の発明の実施の形態の記
載に準じて、ＡｇＭＰ−ＵＡ０．３の代わりに、（銀、
銅、亜鉛）／２−メルカプトピリジン−Ｎ−オキシドの
抗菌防黴剤を含有した自己乳化型ウレタン系高分子化合
物（ハイドランＨＷ−３５０）と自己架橋型アクリル系
高分子化合物（ボンコート３２５６）の水分散液を作製
した。即ち、硝酸銀０．２５ｍｏｌ、硫酸銅０．２５ｍ
ｏｌ、硝酸亜鉛０．５ｍｏｌ及びそれらの総モル相当量
である１．７５ｍｏｌの２−メルカプトピリジン−Ｎ−
オキシドナトリウム水溶液を添加、撹拌し、自己乳化型
ウレタン系高分子化合物水分散液を添加、撹拌後、同重
量の自己架橋型アクリル系化合物水分散液を添加、撹拌
して、（銀、銅、亜鉛）／２−メルカプトピリジン−Ｎ
−オキシドの抗菌防黴剤と自己乳化型ウレタン系高分子
化合物と自己架橋型アクリル系高分子化合物との重量比
を０．３とした（以下、Ａｇ２５Ｃｕ２５Ｚｎ５０ＭＰ
−ＵＡ０．３と略記する）。尚、括弧内金属原子の次の
数字は、モル％比を表わし、最後尾の数字は水不溶性高
分子化合物に対する抗菌防黴剤の重量比を表す。

【００９９】製造例Ｅ〜Ｋ製造例Ｄで（銀、銅、亜鉛）／２−メルカプトピリジン
−Ｎ−オキシドの抗菌防黴剤と自己乳化型ウレタン系高
分子化合物と自己架橋型アクリル系高分子化合物との重
量比をＥからＫまで表２のように順次、０．０３、０．
０５、０．１、１．０、３．０、６．０、７．０と変え
た以外は同様にして本発明の抗菌防黴剤組成物を製造し
た。

【０１００】実施例１１〜１９で使用する不織布５デニールのポリエステル繊維５０重量％と６デニール
のポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維５０重量％か
らなる混合ウエブを熱処理した乾式不織布（目付６０ｇ
／ｍ²、厚さ３００μｍ）に上記製造例Ｃ〜Ｋで得られ
た本発明の抗菌防黴剤組成物を抗菌防黴剤Ｂが１０．０
ｇ／ｍ²の乾燥塗布量になるようにサイズプレス装置で
含浸し、１１０℃で乾燥して実施例１２〜２０で使用す
る抗菌防黴剤と吸着剤を含有する不織布を得た。尚、塗
布適性を向上させるために抗菌防黴剤組成物にセルロー
スエーテル（信越化学工業社製、メトローズＳＨ３００
００）水溶液を適量添加して含浸した。以下の実施例、
比較例でも同様にしてセルロースエーテルを必要に応じ
て適量添加して含浸した。

【０１０１】実施例２０で使用する不織布実施例１２で使用する不織布の製造で、Ａｇ２５Ｃｕ２
５Ｚｎ５０ＭＰ−ＵＡ０．３の代わりに、塩化ベンザル
コニウム含有アクリル系高分子化合物（ボンコート３２
５６）を使用して塩化ベンザルコニウムの含浸量が１
０．０ｇ／ｍ²になるように含浸、乾燥して実施例２０
で使用する抗菌防かび剤と吸着剤を含有する不織布を得
た。なお、塩化ベンザルコニウム含有アクリル系高分子
化合物は、製造例Ｃで用いた自己乳化型ウレタン系高分
子化合物と自己架橋型アクリル系高分子化合物を固形で
１０ｇに対して、０.１ｍｏｌ/ｌの塩化ベンザルコニウ
ム液１２０ｍｌを加え、ｐＨ５.５に調整後、攪拌して
作製した。

【０１０２】比較例２で使用する不織布実施例１１で用いた乾式不織布を何も含浸しないでその
ままで比較例２の不織布とした。

【０１０３】比較例３で使用する不織布実施例１１で得られた抗菌防黴剤を含浸した不織布上に
ポリエチレン−酢酸ビニル系バインダー粒子（平均粒子
経２０μｍ）を３０ｇ／ｍ²散布、赤外線ヒーターで１
２０℃に加熱後比較例１で使用する不織布を載せて加圧
して比較例３で使用する不織布を作製した。

【０１０４】実施例１１〜２０で使用する不織布と比較
例２の不織布上に比較例３と同様にして吸着剤（ミズカ
ナイトＭ）とポリエチレン−酢酸ビニル系バインダー粒
子（平均粒子経２０μｍ）の重量比１０：２０の混合物
を３０ｇ／ｍ²散布、赤外線ヒーターで１２０℃に加熱
後比較例１で使用する不織布を載せて加圧して実施例１
１〜２０で使用する抗菌防黴剤と吸着剤を含有する不織
布を作製した。

【０１０５】実施例１〜２０、及び比較例１〜３ポリプロピレン製乾式不織布（目付１５ｇ／ｍ²）、ポ
リエチレン製フィルム（目付１５ｇ／ｍ²）の縦４２ｃ
ｍ×横６２ｃｍの長方形シートを重ねて、その３辺をヒ
ートシールして内寸が４１ｃｍ×６１ｃｍの袋を作製し
た。得られた袋の中に前記した実施例１〜１０で使用す
る抗菌防黴剤と吸着剤を含有する、４０ｃｍ×６０ｃｍ
の不織布を９枚、実施例１１〜２０で使用する抗菌防黴
剤と吸着剤を含有する、４０ｃｍ×６０ｃｍの不織布を
３枚、比較例１で使用する不織布の４０ｃｍ×６０ｃｍ
を９枚、比較例２で使用する不織布の４０ｃｍ×６０ｃ
ｍを３枚、比較例３で使用する不織布の４０ｃｍ×６０
ｃｍを３枚入れて実施例１〜２０、及び比較例１〜３の
脱臭抗菌シートを得た。

【０１０６】比較例４実施例１１で得られた抗菌防黴剤を含浸した不織布上に
吸着剤（水沢化学工業社製、ミズカナイトＭとポリエチ
レン−酢酸ビニル系バインダー粒子（平均粒子経２０μ
ｍ）の混合物を３０ｇ／ｍ²散布、赤外線ヒーターで１
２０℃に加熱後比較例１で使用する不織布を載せて加圧
して比較例４の脱臭抗菌シートを得た。

【０１０７】実施例１〜２０、及び比較例１〜４で得ら
れた脱臭抗菌シートの脱臭性を犬の尿で評価した。得ら
れた結果を表１および表２に示す。ただし、比較例４は
４枚重ねて用いたが尿が下まで抜けたために評価出来な
かった。

【０１０８】前記の実施例１〜１０で使用する抗菌防黴
剤と吸着剤を含有する不織布、実施例１１〜２０で使用
する抗菌防黴剤を含有する不織布、および比較例１〜４
で使用する不織布について、抗菌性能、脱臭性能につい
て測定した。得られた結果を表１および表２に示す。

【０１０９】＜抗菌性＞大腸菌（Ｅ−ｃｏｌｉＩＦ０３３０１）を液体培地
（ペプトン・イースト）で２４時間前培養し、希釈して
２×１０⁸セル／ｍｌの試験液を調整した。上記実施例
および比較例で使用する不織布の試験片２ｃｍ×２ｃｍ
を用意し、水道水で流水水洗後、それぞれをペトリ皿上
に配置し、上記試験液を５滴（約０．１ｍｌ）滴下し、
乾燥しないようにカバーをして３８℃で２４時間経時し
た。経時後、試験片のそれぞれをＮｕｔｒｉｅｎｔＢ
ｒｏｔｈ寒天培地上に押し当て、試験片上の菌を転写さ
せて剥離し、３８℃で２４時間培養し、観察した。評価
は、次のとおりとした。評価グレード −− ほぼ完全に殺菌し、菌の成育がない。 − ２ｃｍ×２ｃｍ転写面に５コロニー以下の成育
はあるが、殆ど完全に殺菌。＋２ｃｍ×２ｃｍ転写面に100コロニー以下で良
好な抗・殺菌作用。＋＋２ｃｍ×２ｃｍ転写面に効果は認められるが、
弱いか、少ない。＋＋＋２ｃｍ×２ｃｍ転写面に実質的効果なし。

【０１１０】＜犬尿での脱臭性＞実施例１〜２０、比較
例１〜３で得られた日用脱臭抗菌シートについて、各々
４０ｃｍ×３０ｃｍに切断して２枚の試験シートを作成
した。一方の試験シートの中心部に犬の尿を各２０ｍｌ
しみ込ませ、ポリエチレン製ビニール袋に入れて３８
℃、２４時間静置した。他方の試験シートも同様にポリ
エチレン製ビニール袋に入れて同様に３８℃、２４時間
静置した。各試験シートについて２０名が下記の評価グ
レードで脱臭性を評価し、その平均を最終評価とした。評価グレード ○ 臭い無し ○〜△ 殆ど臭い無し △ やや臭い有り × 臭い多い

【０１１１】

【表１】

【０１１２】

【表２】

【０１１３】表１および表２の結果から、次のことが解
る。

【０１１４】製造例Ａに記載した抗菌防黴剤（ＣＰ２２
ＡｇＭＰ）を含む本発明における繊維状物質を、不織布
の構成繊維の一つであるＮＢＫＰの一部に置き換えて使
用した実施例１〜５の場合、抗菌防黴剤を含まない比較
例１に比べて、抗菌性および犬尿での脱臭性とも優れて
いた。その配合量は、５部置き換えで効果が認められ、
置き換え量が増えるに従って効果は大きくなる。効果は
２０部以上の置き換えで完全に抗菌性が得られる結果で
ある。

【０１１５】製造例Ｂに記載した抗菌防黴剤（ＣＰ４０
Ａｇ２５Ｃｕ２５Ｚｎ５０ＭＰ）を含む本発明における
繊維状物質を、不織布の構成繊維の一つであるＮＢＫＰ
の一部に置き換えて使用した実施例６〜１０の場合、抗
菌防黴剤を含まない比較例１に比べて、抗菌性および犬
尿での脱臭性に効果が有ることが解った。その配合量
は、５部置き換えでも充分に効果が認められ、１０部以
上で完全に抗菌性が得られる結果であり、製造例Ａの抗
菌防黴剤（ＣＰ２２ＡｇＭＰ）よりも少量でも効果の有
る結果であった。

【０１１６】製造例Ｃ〜Ｋで得られた抗菌防黴剤Ｂと水
不溶性高分子化合物Ｃからなる抗菌防黴剤組成物を不織
布に含浸した実施例１１〜２０は、抗菌防黴剤組成物の
乾燥重量は１０．０ｇ／ｍ²であり、重量比Ｂ／Ｃを
０．０３〜７．０迄変えている。重量比が０．０３では
抗菌性、犬尿での脱臭性の効果が得られる下限である。
重量比が０．０５でほぼ完全な抗ぬめり菌性を示す。銀
銅亜鉛では０．３で完全な抗菌性と犬尿での脱臭性が得
られる。重量比が７．０でも特に問題になる事は無かっ
たがコストがかかるので実使用では０．５〜１が好まし
い範囲である。

【０１１７】重量比Ｂ／Ｃが同じ０．３の銀系の抗菌防
黴剤使用の実施例１１と銀、銅、亜鉛系抗菌防黴剤使用
の実施例１２とを比較して明らかに抗菌性、犬尿での脱
臭性は劣っている結果であった。実施例２０は抗菌防黴
剤として塩化ベンザルコニウムを使用しており、実施例
１１よりも更に抗菌性、犬尿での脱臭性に劣っているが
実使用で効果の得られる下限であった。抗菌防黴剤を使
用していない比較例２は抗菌性、犬尿での脱臭性は無い
結果であった。

【０１１８】比較例３は実施例１１で吸着剤を使用しな
い場合であるが、犬尿での脱臭性は、吸着剤が無いため
に液体中での菌の繁殖は抑えられるが、固体状の排出物
内部の菌の繁殖は抑えられず、脱臭性は実施例１１より
比較例３の方が劣る結果になったと予想される。

【０１１９】比較例４は実施例１１の抗菌防黴剤と吸着
剤を含有する不織布をそのまま使用した場合であるが、
液体透過性のシートと液体不透過性のシートが無いため
に、犬尿が漏れる問題と尿を滴下した直後には表面に尿
が残るので寝具上で人が使用した場合には尿が逆に戻っ
て不快になるおそれが有る。

【０１２０】

【発明の効果】本発明に使用される抗菌防黴剤と吸着剤
を含有した不織布を封入した袋は抗菌性、脱臭性が良好
である。特に犬等のペットに使用した場合には脱臭性に
対する効果は良好である。特に含窒素複素環か硫黄原子
を含有する有機化合物の金属塩である抗菌防黴剤を含有
した繊維状物質を使用した場合や抗菌防黴剤と水不溶性
高分子化合物との組成物を含有した不織布を使用した場
合は抗菌性、脱臭性に効果が大きい。また、本発明にお
いて、抗菌防黴剤を含有して最も効果的に機能を発揮す
る繊維状物質は、セルロース系繊維の部分変性物がカル
ボキシメチル変性されたものである。このような繊維状
物質よりなるパルプを用いると、パルプを構成するセル
ロース繊維中に高密度で充填できるので、極めて抗菌防
黴剤含有量の高いパルプが得られ、優れた効果を発揮す
る。金属塩として銀、銅、亜鉛塩を組み合わせて使用す
ると、連続して長期に抗菌性や防黴性効果等を発揮す
る。その理由は、各金属塩は水溶解度が異なるのでそれ
らの組み合わせで連続して効果を発揮できる為と予想さ
れる。抗菌防黴剤と水不溶性高分子化合物よりなる抗菌
防黴剤組成物の場合は耐久性をそれらの重量比や種類に
より好ましく設計することができる。抗菌防黴剤の水不
溶性高分子化合物に対する重量比が０．０５〜６．０が
適度の抗菌防黴剤が適度に溶出するので好ましい範囲で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体透過性のシートと液体不透過性のシ
ートとの間に抗菌防黴剤と吸着剤を含有する不織布を封
入したものであり、水中へ溶出する成分により抗菌防黴
性が発現することを特徴とする脱臭抗菌シート。
【請求項２】抗菌防黴剤が有機化合物の金属塩である
ことを特徴とする請求項１記載の脱臭抗菌シート。
【請求項３】吸着剤がゼオライト系化合物であること
を特徴とする請求項１記載の脱臭抗菌シート。
【請求項４】抗菌防黴剤と吸着剤を含有する不織布が
湿式不織布であり、含窒素複素環、硫黄原子の少なくと
もいずれかを含む有機化合物の金属塩よりなる抗菌防黴
剤を含有する繊維状物質（Ａ）を含むことを特徴とする
請求項１記載の脱臭抗菌シート。
【請求項５】不織布が、含窒素複素環、硫黄原子の少
なくともいずれかを含有する有機化合物の金属塩よりな
る抗菌防黴剤（Ｂ）および水不溶性高分子化合物（Ｃ）
からなる抗菌防黴剤組成物（Ｄ）を含むことを特徴とす
る請求項１記載の脱臭抗菌シート。
【請求項６】含窒素複素環、硫黄原子の少なくともい
ずれかを含む有機化合物が、ベンズイミダゾール化合
物、メルカプトピリジン−Ｎ−オキシド化合物、イソチ
アゾリン化合物、ベンゾチアゾール化合物もしくはベン
ゾチアゾリン化合物から選ばれる少なくとも１種の化合
物である請求項４又は５記載の脱臭抗菌シート。
【請求項７】金属塩が銀塩、銅塩、亜鉛塩の少なくと
も１種を含有する請求項２記載の脱臭抗菌シート。
【請求項８】金属塩が銀塩、銅塩および亜鉛塩の３種
が複合されたものを含有する請求項７記載の脱臭抗菌シ
ート。
【請求項９】繊維状物質がセルロース系繊維のカルボ
キシメチル変性されたものである請求項４記載の脱臭抗
菌シート。
【請求項１０】水不溶性高分子化合物（Ｃ）がウレタ
ン系高分子化合物、スチレン−ブタジェン系高分子化合
物、アクリル系高分子化合物から選ばれる少なくとも１
種であることを特徴とする請求項５記載の脱臭抗菌シー
ト。
【請求項１１】水不溶性高分子化合物（Ｃ）の少なく
とも１種が自己乳化型であることを特徴とする請求項５
記載の脱臭抗菌シート。
【請求項１２】脱臭抗菌シートが、人の介護用シート
として使用されることを特徴とする請求項１〜１１のい
ずれか１項に記載の脱臭抗菌シート。
【請求項１３】脱臭抗菌シートが、動物用シートとし
て使用されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれ
か１項に記載の脱臭抗菌シート。