JP2000315877A - プリント基板固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動や衝撃からプリント基板及びプリント基
板に実装した実装部品を保護し、プリント基板及び実装
部品の破損、破壊を防止する。 【解決手段】 一方のシャーシ１の面部３とプリント基
板１３（１３−１〜１３−５）と補強部材１２と他方の
シャーシ２の面部２Ａとのそれぞれの間にスペーサ１
７、１８、１９を介装し、締結用ねじ部材２１を、一方
のシャーシ１の面部３から他方のシャーシ２の面部２Ａ
にかけてスペーサ１７、１８、１９、プリント基板１３
（１３−１〜１３−５）及び補強部材１２を貫通して他
方のシャーシ２のねじ孔部１０に螺合し、プリント基板
１３（１３−１〜１３−５）及び補強部材１２を一方及
び他方のシャーシ１、２に対して締結し、補強部材１２
を、その周部の取付部１４Ａ、１４Ｂでねじ部材２２に
より一方のシャーシ１の側面部４、５、６、７に固定し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、宇宙航行体搭載電
子機器等におけるプリント基板固定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のプリント基板固定装置に
あっては、図７及び図８に示すように箱状の一方のシャ
ーシ３１と板状の他方のシャーシ３２とを備えており、
一方のシャーシ３１の面部３１Ａの四隅にはねじ挿入孔
部３３が設けてあり、また、他方のシャーシ３２の四隅
にはねじ孔部３４が設けてある。

【０００３】そして、一方のシャーシ３１の開口部を他
方のシャーシ３２で蓋をするようにして、一方及び他方
のシャーシ３１、３２がなす収容部内に、５枚のプリン
ト基板３５が収容固定されていた。

【０００４】すなわち、一方のシャーシ３１の面部３１
Ａと５枚のプリント基板３５と他方のシャーシ３２の面
部３２Ａとのそれぞれの間にはスペーサ３７が介装して
あり、締結用ねじ部材３８を、一方のシャーシ３１の面
部３１Ａから他方のシャーシ３２の面部３２Ａにかけて
スペーサ３７及びプリント基板３５を貫通させて、締結
用ねじ部材３８の先端部のねじ部３８ａを他方のシャー
シ３２の面部３２Ａに設けたねじ孔３４に螺合して、当
該締結用ねじ部材３８を締め付けることにより、プリン
ト基板３５が一方及び他方のシャーシ３１、３２に固定
してあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のプリント基板固定装置にあっては、プリント基
板の枚数が多い場合、例えば３枚以上の場合、振動や衝
撃を受けた時、中間に位置するプリント基板、すなわ
ち、プリント基板が５枚の場合では３番目のプリント基
板３５及びこのプリント基板３５に実装された実装部品
（図示せず）が振動や衝撃の影響を受けて破損破壊に至
ることがあった。

【０００６】このために、締結用ねじ部材３８で締め付
ける箇所を増設したり、また、図９及び図１０に示すよ
うにプリント基板３５毎に金属製の補強リブ３９を取り
付けたり、また、図１１及び図１２に示すようにプリン
ト基板３５毎に金属製の補強アングル材４０を取り付け
て、振動や衝撃の影響から破損、破壊を免れるようにし
ていた。

【０００７】なお、プリント基板３５毎への補強リブ３
９の取付は、図１０に示すように補強リブ３９に差込み
ピン部４１を設け、プリント基板３５側にピン孔部４２
を設けて、差込みピン部４１をピン孔部４２に圧入して
行っていたし、また、プリント基板３５毎への補強アン
グル材４０の取付は、図１２に示すように補強アングル
材４０にねじ孔部４３を設け、プリント基板３５側にね
じ挿入孔部４４を設けて、このねじ挿入孔部４４に挿入
したねじ部材４５をねじ孔部４３に螺合して行ってい
た。

【０００８】しかしながら、締結用ねじ部材３８で締め
付ける箇所の増設位置、補強リブ３９や補強アングル材
４０の取付位置により、搭載部品やプリントパターンの
配置等を考慮する必要があり、プリント基板の設計にも
制約が生じてくるという問題点があった。

【０００９】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その目的とするところは、振動や衝撃
からプリント基板及びプリント基板に実装した実装部品
を保護し、プリント基板及び実装部品の破損、破壊を防
止することができて、補強リブや補強アングル材がある
ことによるプリント基板の設計の制約を解消することが
できるプリント基板固定装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るプリント基板固定装置は、筐体内に
複数枚のプリント基板を収容固定するようにしたプリン
ト基板固定装置であって、筐体内に、プリント基板間に
位置させた補強部材を配し、プリント基板及び補強部材
を固定手段により筐体に対して固定するようにしたもの
である。

【００１１】したがって、プリント基板とプリント基板
間に位置させた補強部材とを固定手段により筐体に対し
て固定することにより、プリント基板を含め筐体全体の
剛体化を図ることができる。このために、振動や衝撃か
らプリント基板及びプリント基板に実装した実装部品を
保護し得て、プリント基板及び実装部品の破損、破壊を
防止することができる。

【００１２】したがって、従来のように振動や衝撃の影
響からの破損、破壊を免れるように個々のプリント基板
に補強リブや補強アングル材を設ける必要がなくなり、
補強リブや補強アングル材があることによるプリント基
板の設計の制約を解消することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】請求項１の発明に係るプリント基
板固定装置は、筐体内に複数枚のプリント基板を収容固
定するようにしたプリント基板固定装置であって、筐体
内に、プリント基板間に位置させた補強部材を配し、プ
リント基板及び補強部材を固定手段により筐体に対して
固定するようにしたものである。

【００１４】かかる構成により、プリント基板とプリン
ト基板間に位置させた補強部材とを固定手段により筐体
に対して固定することにより、プリント基板を含め筐体
全体の剛体化を図ることができる。このために、振動や
衝撃からプリント基板及びプリント基板に実装した実装
部品を保護し得て、プリント基板及び実装部品の破損、
破壊を防止することができる。

【００１５】したがって、従来のように振動や衝撃の影
響からの破損、破壊を免れるように個々のプリント基板
に補強リブや補強アングル材を設ける必要がなくなり、
補強リブや補強アングル材があることによるプリント基
板の設計の制約を解消することができる。

【００１６】また、請求項２の発明に係るプリント基板
固定装置は、請求項１に記載のプリント基板固定装置に
おいて、固定手段が、プリント基板及び補強部材を、そ
の隣り合うものの間に一定の間隔をおいて配列して筐体
に対して固定する配列固定手段と、補強部材を筐体に固
定する補強部材固定手段とである。

【００１７】かかる構成により、プリント基板及び補強
部材は、配列固定手段により、その隣り合うものの間に
一定の間隔をおいて配列されて筐体に対して固定され、
また、補強部材は、補強部材固定手段により筐体に固定
されるために、プリント基板を含め筐体全体の剛体化を
図ることができる。このために、上記した請求項１の発
明の作用効果と同様な作用効果を奏し得る。

【００１８】また、請求項３の発明に係るプリント基板
固定装置は、請求項２に記載のプリント基板固定装置に
おいて、配列固定手段を、筐体の一方の面部、プリント
基板、補強部材及び筐体の一方の面部に対向する他方の
面部のそれぞれの間に介装されるスペーサと、筐体の一
方の面部から他方の面部にかけてスペーサ、プリント基
板及び補強部材のそれぞれを貫通して、スペーサ、プリ
ント基板及び補強部材を筐体に対して締結する締結部材
とで構成したものである。

【００１９】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用効果と同様な作用効果を奏し得るばかりか、プ
リント基板と補強部材とは、筐体の一方の面部と、この
筐体の他方の面部とのそれぞれの間にスペーサを介装し
た状態で、締結部材により筐体と一体に締結されるよう
になり、プリント基板を含め筐体全体の剛体化に寄与す
ることができる。

【００２０】また、請求項４の発明に係るプリント基板
固定装置は、請求項２に記載のプリント基板固定装置に
おいて、補強部材固定手段を、補強部材に取付部を設け
て、この取付部を筐体の内面部にねじ部材により固着し
て構成したものである。

【００２１】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用効果と同様な作用効果を奏し得るばかりか、補
強部材は、その取付部を筐体の内面部にねじ部材により
固着されるようになり、プリント基板を含め筐体全体の
剛体化に寄与することができる。

【００２２】以下、本発明の実施の形態を図面に基づい
て説明する。

【００２３】図１は本発明に係るプリント基板固定装置
の正面図、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図、図３は
同プリント基板固定装置における一方及び他方のシャー
シの斜視図、図４は同プリント基板固定装置におけるプ
リント基板の斜視図、図５は同プリント基板固定装置に
おける補強部材の斜視図、図６は同プリント基板固定装
置におけるプリント基板と補強部材とスペーサと締結用
ねじ部材との配置説明のための分解状態の斜視図であ
る。

【００２４】本発明に係るプリント基板固定装置は、一
方のシャーシ１と、他方のシャーシ２と、補強部材１２
と、複数のスペーサ１７、１８、１９と、締付けボルト
のような締結用ねじ部材２１とを備えている。

【００２５】一方のシャーシ１は、図３に示すように長
方形状の面部（筐体Ａの一方の面部）３と、この面部３
の４つの辺縁部に、この面部３に対して直角の折り曲げ
られた４つの側面部４、５、６、７とを有し、隣り合う
側面部４、５、６、７を互い連ねて構成してある。

【００２６】そして、一方のシャーシ１の面部３には、
その四隅に位置させてねじ挿入孔部８が設けてある。ま
た、一方のシャーシ１の長手方向イ−イの互いに対向す
る側面部４、６には２つのねじ挿入孔部９Ａが互いに離
間して設けてあり、一方のシャーシ１の短手方向ロ−ロ
の互いに対向する側面部５、７には２つのねじ挿入孔部
９Ｂが互いに離間して設けてある。

【００２７】また、他方のシャーシ２は長方形状の板体
より構成してあり、この他方のシャーシ２の面部（筐体
Ａの他方の面部）２Ａには、その四隅に位置させてねじ
孔部１０が設けてある。また、他方のシャーシ２の面部
２Ａの四隅には、取付孔部１１Ａを有する取付部１１が
設けてある。

【００２８】そして、一方のシャーシ１と他方のシャー
シ２とで筐体Ａを構成している。この場合、一方のシャ
ーシ１の面部３は筐体Ａの一方の面部に相当し、他方の
シャーシ２の面部２Ａは筐体Ａの他方の面部に相当する
ものである。

【００２９】また、図４に示すようにプリント基板１３
には、その四隅に位置させてねじ挿入孔部１６が設けて
ある。

【００３０】また、図５に示すように補強部材１２はプ
リント基板１３よりやや大きい長方形状の板体であり、
この補強部材１２の長手方向イ−イの互いに対向する縁
部１２ａには、この補強部材１２の面部１２Ａに対して
直角に折り曲げられた取付部１４Ａが形成してあり、ま
た、補強部材１２の短手方向ロ−ロの互いに対向する縁
部１２ｂには、この補強部材１２の面部１２Ａに対して
直角に折り曲げられた取付部１４Ｂが形成してある。

【００３１】そして、補強部材１２の面部１２Ａには、
その四隅に位置させてねじ挿入孔部２０が設けてあり、
また、取付部１４Ａには２つのねじ孔１５Ａが互いに離
間して設けてあり、取付部１４Ｂには２つのねじ孔１５
Ｂが互いに離間して設けてある。これらの２つのねじ孔
１５Ａの離間距離は、一方のシャーシ１における側面部
４、６に設けた２つのねじ挿入孔部９Ａの離間距離に等
しくしてあり、２つのねじ孔１５Ｂの離間距離は、一方
のシャーシ１における側面部５、７に設けた２つのねじ
挿入孔部９Ｂの離間距離に等しくしてある。

【００３２】そして、プリント基板１３の一方及び他方
のシャーシ１、２への固定には、５枚のプリント基板１
３−１、１３−２、１３−３、１３−４、１３−５に対
して１枚の補強部材１２が用いられており、この補強部
材１２は３枚目のプリント基板１３−３と４番目のプリ
ント基板１３−４との間に配置される。

【００３３】そして、一方のシャーシ１の面部３と１番
目のプリント基板１３−１との間、１番目のプリント基
板１３−１と２番目のプリント基板１３−２との間、２
番目のプリント基板１３−２と３番目のプリント基板１
３−３との間にはそれぞれの四隅に位置させて円筒状の
スペーサ１７が介在してあり、また、３番目のプリント
基板１３−３と補強部材１２との間、補強部材１２と４
番目のプリント基板１３−４との間にはそれぞれの四隅
に位置させて円筒状のスペーサ１８が介在してあり、ま
た、４番目のプリント基板１３−４と５番目のプリント
基板１３−５との間及び５番目のプリント基板１３−５
と他方のシャーシ２の面部２Ａとの間にはそれぞれの四
隅に位置させて円筒状のスペーサ１９が介在してある。
なお、スペーサ１９はスペーサ１７と同寸法である。

【００３４】この場合、図２及び図６に示すようにプリ
ント基板１３（１３−１〜１３−５）と補強部材１２と
はそれぞれに平行して配列しており、一方のシャーシ１
の面部３に設けたねじ挿入孔部８と、プリント基板１３
のねじ挿入孔部１６と、補強部材１２のねじ挿入孔部２
０と、他方のシャーシ２のねじ孔部１０とは各スペーサ
１７、１８、１９により互いに離間した状態で直線ハ上
に位置している。

【００３５】そして、一方のシャーシ１のねじ挿入孔部
８側から他方のシャーシ２のねじ孔部１０側に向けて締
結部材である締結用ねじ部材２１が挿入してあり、これ
らの締結用ねじ部材２１のねじ部２１ａをねじ孔部１０
に螺合して、当該締結用ねじ部材２１を締め付けること
により、プリント基板１３（１３−１〜１３−５）及び
補強部材１２が一方及び他方のシャーシ１、２に固定し
てある。

【００３６】このように、一方のシャーシ１の面部３と
プリント基板１３（１３−１〜１３−５）と補強部材１
２と他方のシャーシ２の面部２Ａとのそれぞれの間にス
ペーサ１７、１８、１９を介装し、締結用ねじ部材２１
を、一方のシャーシ１の面部３から他方のシャーシ２の
面部２Ａにかけてスペーサ１７、１８、１９、プリント
基板１３（１３−１〜１３−５）及び補強部材１２を貫
通して、締結用ねじ部材２１のねじ部２１ａをねじ孔部
１０に螺合して、スペーサ１７、１８、１９、プリント
基板１３（１３−１〜１３−５）及び補強部材１２を一
方及び他方のシャーシ１、２に対して締結することで配
列固定手段を構成している。

【００３７】そして、補強部材１２の取付部１４Ａは、
一方のシャーシ１の側面部４、６の内面に当接して、取
付部１４Ａの２つのねじ孔１５Ａは側面部４、６の２つ
のねじ挿入孔部９Ａに一致していて、ねじ挿入孔部９Ａ
側から挿入されたねじ部材２２をねじ孔１５Ａに螺合す
ることにより、補強部材１２の取付部１４Ａが側面部
４、６に固定してある。

【００３８】また、補強部材１２の取付部１４Ｂは、一
方のシャーシ１の側面部５、７の内面に当接して、取付
部１４Ｂの２つのねじ孔１５Ｂは側面部５、７の２つの
ねじ挿入孔部９Ｂに一致していて、ねじ挿入孔部９Ｂ側
から挿入されたねじ部材２２をねじ孔１５Ｂに螺合する
ことにより、補強部材１２の取付部１４Ｂが側面部５、
７に固定してある。

【００３９】このように、補強部材１２の周部に取付部
１４Ａ、１４Ｂを設けて、この取付部１４Ａ、１４Ｂを
一方のシャーシ１の側面部４、５、６、７の内面部にね
じ部材２２により固着することで補強部材固定手段が構
成してあり、配列固定手段と補強部材固定手段とで固定
手段が構成してある。

【００４０】そして、一方及び他方のシャーシ１、２か
らなる筐体Ａに収容固定されたプリント基板１３（１３
−１〜１３−５）は、他方のシャーシ２に設けた取付部
１１をねじ部材（図示せず）で、例えば、宇宙航行体
（図示せず）の機器に取り付けることで、この宇宙航行
体に搭載される。

【００４１】この場合、上記したように、一方のシャー
シ１の面部３とプリント基板１３（１３−１〜１３−
５）と補強部材１２と他方のシャーシ２の面部２Ａとの
それぞれの間にスペーサ１７、１８、１９を介装し、締
結用ねじ部材２１を、一方のシャーシ１の面部３から他
方のシャーシ２の面部２Ａにかけてスペーサ１７、１
８、１９、プリント基板１３（１３−１〜１３−５）及
び補強部材１２を貫通して、スペーサ１７、１８、１
９、プリント基板１３（１３−１〜１３−５）及び補強
部材１２を一方及び他方のシャーシ１、２に対して締結
してあり、また、補強部材１２は、その周部の取付部１
４Ａ、１４Ｂで一方のシャーシ１の側面部４、５、６、
７に固定してあるために、プリント基板１３（１３−１
〜１３−５）を含め一方及び他方のシャーシ１、２から
なる筐体Ａ全体の剛体化が図られることになる。

【００４２】このために、振動や衝撃からプリント基板
１３（１３−１〜１３−５）及びプリント基板１３（１
３−１〜１３−５）に実装した実装部品（図示せず）を
保護することができ、プリント基板１３（１３−１〜１
３−５）及び実装部品の破損、破壊を防止することがで
きる。

【００４３】したがって、従来のように振動や衝撃の影
響からの破損、破壊を免れるように個々のプリント基板
に補強リブや補強アングル材を設ける必要がなくなり、
補強リブや補強アングル材があることによるプリント基
板の設計の制約を解消することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプリ
ント基板固定装置によれば、プリント基板とプリント基
板間に位置させた補強部材とを固定手段（プリント基板
及び補強部材を、その隣り合うものの間に一定の間隔を
おいて配列して筐体に対して固定する配列固定手段と、
補強部材の周部を筐体に固定する補強部材固定手段）と
により筐体に対して固定することにより、プリント基板
を含め筐体全体の剛体化を図ることができる。このため
に、振動や衝撃からプリント基板及びプリント基板に実
装した実装部品を保護し得て、プリント基板及び実装部
品の破損、破壊を防止することができる。

【００４５】したがって、従来のように振動や衝撃の影
響からの破損、破壊を免れるように個々のプリント基板
に補強リブや補強アングル材を設ける必要がなくなり、
補強リブや補強アングル材があることによるプリント基
板の設計の制約を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリント基板固定装置の正面図

【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図

【図３】同プリント基板固定装置における一方及び他方
のシャーシの斜視図

【図４】同プリント基板固定装置におけるプリント基板
の斜視図

【図５】同プリント基板固定装置における補強部材の斜
視図

【図６】同プリント基板固定装置におけるプリント基板
と補強部材とスペーサと締結用ねじ部材との配置説明の
ための分解状態の斜視図

【図７】従来のプリント基板固定装置の正面図

【図８】図１のＹ−Ｙ線に沿う断面図

【図９】従来のプリント基板固定装置におけるプリント
基板に補強リブを取り付けた状態の正面図

【図１０】同プリント基板に補強リブを取り付ける説明
図

【図１１】従来のプリント基板固定装置におけるプリン
ト基板に補強アングル材を取り付けた状態の正面図

【図１２】同プリント基板に補強アングル材を取り付け
る説明図

【符号の説明】

Ａ 筐体 １ 一方のシャーシ ２ 他方のシャーシ ２Ａ 面部（筐体の他方の面部） ３ 面部（筐体の一方の面部） ４ 側面部 ５ 側面部 ６ 側面部 ７ 側面部 ８ ねじ挿入孔部（配列固定手段）（固定手段） ９Ａ ねじ挿入孔部（配列固定手段）（固定手段） ９Ｂ ねじ挿入孔部（配列固定手段）（固定手段） １０ ねじ孔部（配列固定手段）（固定手段） １１ 取付部（補強部材固定手段）（固定手段） １２ 補強部材 １３ プリント基板 １４Ａ 取付部（補強部材固定手段）（固定手段） １４Ｂ 取付部（補強部材固定手段）（固定手段） １５Ａ ねじ孔（補強部材固定手段）（固定手段） １５Ｂ ねじ孔（補強部材固定手段）（固定手段） １６ ねじ挿入孔部（配列固定手段）（固定手段） １７ スペーサ（配列固定手段）（固定手段） １８ スペーサ（配列固定手段）（固定手段） １９ スペーサ（配列固定手段）（固定手段） ２０ ねじ挿入孔部（補強部材固定手段）（固定手段） ２１ 締結用ねじ部材（締結部材）（配列固定手段）
（固定手段） ２２ ねじ部材（補強部材固定手段）（固定手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体内に複数枚のプリント基板を収容固
   定するようにしたプリント基板固定装置であって、 前記筐体内に、前記プリント基板間に位置させた補強部
   材を配し、前記プリント基板及び前記補強部材を固定手
   段により前記筐体に対して固定するようにしたことを特
   徴とするプリント基板固定装置。
2. 【請求項２】 固定手段が、プリント基板及び補強部材
   を、その隣り合うものの間に一定の間隔をおいて配列し
   て筐体に対して固定する配列固定手段と、前記補強部材
   を前記筐体に固定する補強部材固定手段とである請求項
   １に記載のプリント基板固定装置。
3. 【請求項３】 配列固定手段を、 筐体の一方の面部、プリント基板、補強部材及び前記筐
   体の前記一方の面部に対向する他方の面部のそれぞれの
   間に介装されるスペーサと、 前記筐体の前記一方の面部から前記他方の面部にかけて
   前記スペーサ、前記プリント基板及び前記補強部材のそ
   れぞれを貫通して、前記スペーサ、前記プリント基板及
   び前記補強部材を前記筐体に対して締結する締結部材と
   で構成した請求項２に記載のプリント基板固定装置。
4. 【請求項４】 補強部材固定手段を、前記補強部材に取
   付部を設けて、この取付部を筐体の内面部にねじ部材に
   より固着して構成した請求項２に記載のプリント基板固
   定装置。