JP2000314117A - 木製谷止枠とこの木製谷止枠を用いた谷止の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来、治山・砂防事業における渓床の安定・
固定には、コンクリートの積み上げによる工事や現場打
ちによるコンクリート製の構造物が殆どであった。しか
し、現場での組立に時間を要し、また、自然環境との調
和が大きな課題となっている。 【解決手段】 底部枠２と、中間部枠３と、堤冠部枠４
と、後部枠５から構成され、現場に搬入し組立てるよう
構成されている木製谷止枠とこの木製谷止枠を用いた谷
止の形成方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木製谷止枠と、こ
の木製谷止枠を用いた谷止の形成方法に係るものであ
り、詳しくは、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部材をパ
ネル化し、現場に搬入した後、枠組みした木枠体を多数
個配列、あるいは積み上げすることにより、渓床（谷
底）の洗掘に伴なう土砂の移動を防止し、渓床、渓岸の
安定を図る為の谷止工に使用することのできるものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、治山・砂防事業における渓床（谷
底）の安定・固定には、コンクリートの積み上げによる
工事や現場打ちによるコンクリート製の構造物が殆どで
あった。また、鋼製や木製による構造物も一部ではみら
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 １．近年、自然環境の保護保全とともに、自然景観確保
の機運が高まり、強度と機能性のみを追及したコンクリ
ート構造物においても、自然環境との調和が大きな課題
となっている。 ２．鋼製枠を使用したものは、耐久性が高く、また、自
然との調和もコンクリート構造物に比較すれば容易であ
るといえるが、コスト的には高価であり、鋼材を使用す
る故に自然との調和にも限界があった。 ３．木製によるものは、自然との調和という点では優れ
ているが、現場での組み立て・施工に時間と人工を要し
コスト的に高価なものが殆どであった。また、木製であ
るが故にその耐久性にも限界があった。 本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
なされたものであり、その目的とするところは、次のよ
うなことのできるものを提供しようとするものである。
すなわち、本発明のものは、自然環境との調和・融和を
最優先し、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部材、特に林
業生産において必然的に発生する間伐材の有効活用を図
るとともに、現場での組立が容易であり、さらに現場で
の採掘土の活用も可能であることによって、安価でかつ
渓床（谷底）の安定、固定に適した構造のものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。第１発明
は、下記の条件を有する底部枠２と、中間部枠３と、堤
冠部枠４と、後部枠５から構成されている木製谷止枠で
ある。 １．底部枠２は、底部自在パネル２Ａが二枚と、結合ボ
ルト２Ｂから構成され、 Ａ．底部自在パネル２Ａは、底部正面パネル２Ｃと、底
部側面パネル２Ｄと、通しボルト２Ｅにより構成され、 ａ．底部正面パネル２Ｃは、丸太、丸棒、角材等の木製
柱状部材でなる横成木群２Ｃ１と、縦成木群２Ｃ２と、
エキスパンドメタル・金網・プラスチックネット・吸出
し防止材等の流出防止材２Ｃ３から構成され、横成木群
２Ｃ１は、上部横成木２Ｃ１１と、前後連結横成木２Ｃ
１２と、下部横成木２Ｃ１４と、その間に適数本の横成
木２Ｃ１３、２Ｃ１３．．．が所定間隔Ｈを存して並列
状態に配列され、前後連結横成木２Ｃ１２には、枠同士
の前後連結用孔２Ｇ１が前後方向に開設され、各横成木
群２Ｃ１の左端近傍には、底部自在パネル２Ａ同士の結
合孔２Ｊが開設され、流出防止材２Ｃ３は、横成木群２
Ｃ１の後面に釘、タッカー等で固定され、縦成木群２Ｃ
２は、少なくとも１本以上の縦成木２Ｃ２１が、横成木
群２Ｃ１に対して直角方向に、横成木群２Ｃ１の長さの
概ね何等分かの位置で流出防止材２Ｃ３の後面に配列さ
れ、ボルト等で横成木群２Ｃ１と固着され、さらに、こ
の縦成木群２Ｃ２の上端は、上部横成木２Ｃ１１の上面
より上方へ突出され、縦成木群２Ｃ２の上端近傍位置に
は枠同士を上下に連結する場合の上下連結孔２Ｉが前後
方向に開設されていること。 ｂ．底部側面パネル２Ｄは、丸太、丸棒、角材等の木製
柱状部材でなる横成木群２Ｄ１と、縦成木群２Ｄ２と、
エキスパンドメタル・金網・プラスチックネット・吸出
し防止材等の流出防止材２Ｄ３と、コーナー金物２Ｄ４
から構成され、横成木群２Ｄ１は、上部横成木２Ｄ１１
と、左右連結横成木２Ｄ１２と、下部横成木２Ｄ１４
と、その間に適数本の横成木２Ｄ１３、２Ｄ１３．．．
が所定間隔Ｈを存して並列状態に配列され、左右連結横
成木２Ｄ１２には、枠同士の左右連結用孔２Ｇ２が前後
方向に開設され、流出防止材２Ｄ３は、横成木群２Ｄ１
の後面に釘、タッカー等で固定され、縦成木群２Ｄ２
は、少なくとも１本以上の縦成木２Ｄ２１が、横成木群
２Ｄ１に対して直角方向に、横成木群２Ｄ１の長さの概
ね何等分かの位置で流出防止材２Ｄ３の後面に配列さ
れ、ボルト等で横成木群２Ｄ１と固着され、この縦成木
群２Ｄ２の上端は、上部横成木２Ｄ１１の上面より上方
へ突出され、コーナー金物２Ｄ４は、底部側面パネル２
Ｄの横成木群２Ｄ１の後面右端近傍位置に、横成木群２
Ｄ１に対して直角方向に、ボルトなどで横成木群２Ｄ１
と固着され、コーナー金物２Ｄ４の横成木群２Ｄ１との
固着面と直角の面には、底部自在パネル２Ａ同士の結合
のための結合孔２Ｄ４１が前後方向に開設され、底部正
面パネル２Ｃと底部側面パネル２Ｄとは、通しボルト２
Ｅにより折り畳み自在に結合されていること。 Ｂ．一方の底部自在パネル２Ａと他方の底部自在パネル
２Ａを、通しボルトを中心に平面略Ｌ字状に開き、互い
に有するコーナー金物に互いの横成木群の結合孔を結合
ボルト２Ｂにより結合すること。

【０００５】２．中間部枠３は、中間部自在パネル３Ａ
が二枚と、結合ボルト３Ｂから構成され、 Ａ．中間部自在パネル３Ａは、中間部正面パネル３Ｃ
と、中間部側面パネル３Ｄと、通しボルト３Ｅにより構
成され、 ａ．中間部正面パネル３Ｃは、丸太、丸棒、角材等の木
製柱状部材でなる横成木群３Ｃ１と、縦成木群３Ｃ２
と、エキスパンドメタル・金網・プラスチックネット・
吸出し防止材等の流出防止材３Ｃ３から構成され、横成
木群３Ｃ１は、上部横成木３Ｃ１１と、上下連結横成木
３Ｃ１４と、その間に適数本の横成木３Ｃ１３、３Ｃ１
３、３Ｃ１３．．．が所定間隔Ｈを存して並列状態に配
列され、上下連結横成木３Ｃ１４には、枠同士の上下連
結用孔３Ｇ１が前後方向に開設され、各横成木群３Ｃ１
の左端近傍には、中間部自在パネル３Ａ同士の結合孔３
Ｊが開設され、流出防止材３Ｃ３は、横成木群３Ｃ１の
後面に釘、タッカー等で固定され、縦成木群３Ｃ２は、
少なくとも１本以上の縦成木３Ｃ２１が、横成木群３Ｃ
１に対して直角方向に、横成木群３Ｃ１の長さの概ね何
等分かの位置で、流出防止材３Ｃ３の後面に配列され、
ボルト等で横成木群３Ｃ１と固着され、この縦成木群３
Ｃ２の上端は、上部横成木３Ｃ１１の上面より上方へ突
出され、縦成木群３Ｃ２の上端近傍位置には枠同士を上
下に連結する場合の上下連結孔３Ｉが前後方向に開設さ
れていること。 ｂ．中間部側面パネル３Ｄは、丸太、丸棒、角材等の木
製柱状部材でなる横成木群３Ｄ１と、縦成木群３Ｄ２
と、エキスパンドメタル・金網・プラスチックネット・
吸出し防止材等の流出防止材３Ｄ３と、コーナー金物３
Ｄ４から構成され、横成木群３Ｄ１は、上部横成木３Ｄ
１１と、左右連結横成木３Ｄ１２と、下部横成木３Ｄ１
４と、その間に適数本の横成木３Ｄ１３、３Ｄ１
３．．．が所定間隔Ｈを存して並列状態に配列され、そ
して、左右連結横成木３Ｄ１２には、枠同士の左右連結
用孔３Ｇ２が前後方向に開設され、流出防止材３Ｄ３
は、横成木群３Ｄ１の後面に釘、タッカー等で固定さ
れ、縦成木群３Ｄ２は、少なくとも１本以上の縦成木３
Ｄ２１が、横成木群３Ｄ１に対して直角方向に、横成木
群３Ｄ１の長さの概ね何等分かの位置で流出防止材３Ｄ
３の後面に配列され、ボルト等で横成木群３Ｄ１と固着
され、この縦成木群３Ｄ２の上端は、上部横成木３Ｄ１
１の上面より上方へ突出され、コーナー金物３Ｄ４は、
中間部側面パネル３Ｄの横成木群３Ｄ１の後面右端近傍
位置に、横成木群３Ｄ１に対して直角方向に、ボルトな
どで横成木群３Ｄ１と固着され、コーナー金物３Ｄ４の
横成木群３Ｄ１との固着面と直角の面には、中間部自在
パネル３Ａ同士の結合のための結合孔３Ｄ４１が前後方
向に開設されていること。 ｃ．中間部正面パネル３Ｃと中間部側面パネル３Ｄと
は、通しボルト３Ｅにより折り畳み自在に結合されてい
ること。 Ｂ．一方の中間部自在パネル３Ａと他方の中間部自在パ
ネル３Ａを、通しボルトを中心に平面略Ｌ字状に開き、
互いに有するコーナー金物に互いの横成木群の結合孔を
結合ボルト３Ｂにより結合すること。

【０００６】３．堤冠部枠４は、堤冠部自在パネル４Ａ
が二枚と、結合ボルト４Ｂから構成され、 Ａ．堤冠部自在パネル４Ａは、堤冠部正面パネル４Ｃ
と、堤冠部側面パネル４Ｄと、通しボルト４Ｅにより構
成され、 ａ．堤冠部正面パネル４Ｃは、丸太、丸棒、角材等の木
製柱状部材でなる横成木群４Ｃ１と、縦成木群４Ｃ２
と、エキスパンドメタル・金網・プラスチックネット・
吸出し防止材等の流出防止材４Ｃ３から構成され、横成
木群４Ｃ１は、上部横成木４Ｃ１１と、上下連結横成木
４Ｃ１４と、その間の適数本の横成木４Ｃ１３、４Ｃ１
３、４Ｃ１３．．．が所定間隔Ｈを存して並列状態に配
列され、上部横成木４Ｃ１１には堤冠保護材６１との緊
結用孔４Ｌが適数個上下方向に開設され、上下連結横成
木４Ｃ１４には、上下連結横成木４Ｃ１４の概ね何等分
かの位置に、少なくとも２個以上の枠同士の上下連結用
孔４Ｇ１が前後方向に開設され、横成木群４Ｃ１の左端
近傍には、堤冠部自在パネル４Ａ同士の結合孔４Ｊが開
設され、流出防止材４Ｃ３は、横成木群４Ｃ１の後面に
釘、タッカー等で固定され、縦成木群４Ｃ２は、少なく
とも１本以上の縦成木４Ｃ２１が、横成木群４Ｃ１に対
して直角方向に、横成木群４Ｃ１の長さの概ね何等分か
の位置で流出防止材４Ｃ３の後面に配列され、ボルト等
で横成木群４Ｃ１と固着されていること。 ｂ．堤冠部側面パネル４Ｄは、丸太、丸棒、角材等の木
製柱状部材でなる横成木群４Ｄ１と、縦成木群４Ｄ２
と、エキスパンドメタル・金網・プラスチックネット・
吸出し防止材等の流出防止材４Ｄ３と、コーナー金物４
Ｄ４から構成され、横成木群４Ｄ１は、上部横成木４Ｄ
１１と、左右連結横成木４Ｄ１２と、下部横成木４Ｄ１
４と、その間に適数本の横成木４Ｄ１３、４Ｄ１
３．．．が所定間隔Ｈを存して並列状態に配列され、左
右連結横成木４Ｄ１２には、左右連結横成木４Ｄ１２の
概ね何等分かの位置に、少なくとも２個以上の枠同士の
左右連結用孔４Ｇ２が前後方向に開設され、流出防止材
４Ｄ３は、横成木群４Ｄ１の後面に釘、タッカー等で固
定され、縦成木群４Ｄ２は、少なくとも１本以上の縦成
木４Ｄ２１が、横成木群４Ｄ１に対して直角方向に、横
成木群４Ｄ１の長さの概ね何等分かの位置で流出防止材
４Ｄ３の後面に配列され、ボルト等で横成木群４Ｄ１と
固着され、コーナー金物４Ｄ４は、堤冠部側面パネル４
Ｄの横成木群４Ｄ１の後面右端近傍位置に、横成木群４
Ｄ１に対して直角方向に、ボルトなどで横成木群４Ｄ１
と固着され、コーナー金物４Ｄ４の横成木群４Ｄ１との
固着面と直角の面には、堤冠部自在パネル４Ａ同士の結
合のための結合孔４Ｄ４１が前後方向に開設されている
こと。 ｃ．堤冠部正面パネル４Ｃと堤冠部側面パネル４Ｄと
は、通しボルト４Ｅにより折り畳み自在に結合されてい
ること。 Ｂ．一方の堤冠部自在パネル４Ａと他方の堤冠部自在パ
ネル４Ａを、通しボルトを中心に平面略Ｌ字状に開き、
互いに有するコーナー金物に互いの横成木群の結合孔を
結合ボルト４Ｂにより結合すること。

【０００７】４．後部枠５は、後部自在パネル５Ａが２
枚と、結合ボルト５Ｂから構成され、 Ａ．後部自在パネル５Ａは、後部正面パネル５Ｃと、後
部側面パネル５Ｄと、通しボルト５Ｅにより構成され、 ａ．後部正面パネル５Ｃは、丸太、丸棒、角材等の木製
柱状部材でなる横成木群５Ｃ１と、縦成木群５Ｃ２と、
エキスパンドメタル・金網・プラスチックネット・吸出
し防止材等の流出防止材５Ｃ３から構成され、横成木群
５Ｃ１は、上部横成木５Ｃ１１と、前後連結横成木５Ｃ
１２と、下部横成木５Ｃ１４と、その間に適数本の横成
木５Ｃ１３、５Ｃ１３．．．が所定間隔Ｈを存して並列
状態に配列され、前後連結横成木５Ｃ１２には、前後連
結横成木５Ｃ１２の概ね何等分かの位置に、少なくとも
２個以上の枠同士の前後連結用孔５Ｇ１が前後方向に開
設され、横成木群５Ｃ１の左端近傍位置には、後部自在
パネル５Ａ同士の結合孔５Ｊが開設され、流出防止材５
Ｃ３は、横成木群５Ｃ１の後面に釘、タッカー等で固定
され、縦成木群５Ｃ２は、少なくとも１本以上の縦成木
５Ｃ２１が、横成木群５Ｃ１に対して直角方向に、横成
木群５Ｃ１の長さの概ね何等分かの位置で、流出防止材
５Ｃ３の後面に配列されボルト等で横成木群５Ｃ１と固
着され、この縦成木群５Ｃ２の上端は、上部横成木５Ｃ
１１の上面より上方へ突出されていること。 ｂ．後部側面パネル５Ｄは、丸太、丸棒、角材等の木製
柱状部材でなる横成木群５Ｄ１と、縦成木群５Ｄ２と、
エキスパンドメタル・金網・プラスチックネット・吸出
し防止材等の流出防止材５Ｄ３と、コーナー金物５Ｄ４
から構成され、横成木群５Ｄ１は、上部横成木５Ｄ１１
と、左右連結横成木５Ｄ１２と、下部横成木５Ｄ１４
と、その間に適数本の横成木５Ｄ１３、５Ｄ１３．．．
が所定間隔Ｈを存して並列状態に配列され、左右連結横
成木５Ｄ１２には、左右連結横成木５Ｄ１２の概ね何等
分かの位置に、少なくとも２個以上の枠同士の左右連結
用孔５Ｇ２が前後方向に開設され、流出防止材５Ｄ３は
横成木群５Ｄ１の後面に釘、タッカー等で固定され、縦
成木群５Ｄ２は、少なくとも１本以上の縦成木５Ｄ２１
が、横成木群５Ｄ１に対して直角方向に、横成木群５Ｄ
１の長さの概ね何等分かの位置で流出防止材５Ｄ３の後
面に配列され、ボルト等で横成木群５Ｄ１と固着され、
コーナー金物５Ｄ４は、後部側面パネル５Ｄの横成木群
５Ｄ１の後面右端近傍位置に、横成木群５Ｄ１に対して
直角方向に、ボルトなどで横成木群５Ｄ１と固着され、
コーナー金物５Ｄ４の横成木群５Ｄ１との固着面と直角
の面には、後部自在パネル５Ａ同士の結合のための結合
孔５Ｄ４１が前後方向に開設されていること。 ｃ．後部正面パネル５Ｃと、後部側面パネル５Ｄとは、
通しボルト５Ｅにより折り畳み自在に結合されているこ
と。 Ｂ．一方の後部自在パネル５Ａと他方の後部自在パネル
５Ａを、通しボルトを中心に平面略Ｌ字状に開き、互い
に有するコーナー金物に互いの横成木群の結合孔を結合
ボルト５Ｂにより結合すること。

【０００８】この場合、第１発明を下記のように構成す
ることができる。 Ａ．木製柱状部材には間伐材が使用されている。 Ｂ．木製柱状部材は燻煙で処理されている。

【０００９】第２発明は、下記の各工程から構成されて
いる谷止の形成方法である。 第１工程 木製谷止枠１を設置する場所の目的等の設計割付に基づ
き、現地測量を行う。 第２工程 設計割付及び現地測量に従って、設置場所の床掘りを行
う。 第３工程 あらかじめパネル化され現場に搬入された底部自在パネ
ル２Ａと、後部自在パネル５Ａと、現地での取付けとな
る結合ボルト２Ｂ、５Ｂとで、底部枠２及び後部枠５を
組立てる。 第４工程 設計割付に従い組立てた底部枠２及び後部枠５を配列
し、連結ボルトＭを用いて、底部枠２同士を横連結、底
部枠２と後部枠５を前後連結、更に後部枠５同士を横連
結する。 第５工程 設計仕様に従い、底部枠２及び後部枠５に中詰材を投入
・転圧し埋め戻しする。 第６工程 あらかじめパネル化され現場に搬入された中間部自在パ
ネル３Ａと、現地での取付けとなる結合ボルト３Ｂと
で、中間部枠３を組み立てる。 第７工程 設計割付に従い組立てた中間部枠３を底部枠２上に配列
し、連結ボルトＭを用いて、中間部枠３と底部枠２を上
下連結し、更に中間部枠３同士を横連結する。 第８工程 設計仕様に従い、中間枠３に中詰材を投入・転圧し埋め
戻しする。 第９工程 あらかじめパネル化され現場に搬入された堤冠部自在パ
ネル４Ａと、現地での取付けとなる結合ボルト４Ｂと
で、堤冠部枠４を組立てる。 第１０工程 設計割付に従い組立てた堤冠部枠４を中間部枠３上に配
列し、連結ボルトＭを用いて、中間部枠３と堤冠部枠４
を上下連結し、更に堤冠部枠４同士を横連結する。 第１１工程 設計仕様に従い、堤冠部枠４に中詰材を投入・転圧し埋
め戻しする。 第１２工程 堤冠部枠４の上部横成木４Ｃ１１、４Ｃ１１の上に、現
地での取付けとなる適数本の堤冠保護材６１、６
１．．．を、緊結用孔６１１、４Ｌを通して連結ボルト
Ｍを用いて緊結する。 第１３工程 設計仕様に従い、最終埋め戻しを行う。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例にもとづき図面を参照して説明する。１は第１発明の
木製谷止枠で、底部枠２と、中間部枠３と、堤冠部枠４
と、後部枠５から構成されている。１１は第２発明の谷
止の形成方法で得た谷止である。この谷止は、渓床、渓
岸等の安定に好適なものである。

【００１１】そこで、底部枠２は、底部自在パネル２Ａ
が二枚と、結合ボルト２Ｂから構成されている。 Ａ．底部自在パネル２Ａは、底部正面パネル２Ｃと、底
部側面パネル２Ｄと、通しボルト２Ｅにより構成されて
いる。 ａ．底部正面パネル２Ｃは、丸太、丸棒、角材等の木製
柱状部材でなる横成木群２Ｃ１と、縦成木群２Ｃ２と、
エキスパンドメタル・金網・プラスチックネット・吸出
し防止材等の流出防止材２Ｃ３から構成され、横成木群
２Ｃ１は、上部横成木２Ｃ１１と、前後連結横成木２Ｃ
１２と、下部横成木２Ｃ１４と、その間に適数本の横成
木２Ｃ１３、２Ｃ１３．．．が所定間隔Ｈを存して並列
状態に配列されている。なお、所定間隔Ｈの寸法は使用
される木製柱状部材の直径より少しく長い寸法に構成さ
れている。そして、前後連結横成木２Ｃ１２には、前後
連結横成木２Ｃ１２の概ね何等分かの位置に、少なくと
も２個以上の枠同士の前後連結用孔２Ｇ１が前後方向に
開設されている。また、各横成木群２Ｃ１の左端近傍に
は、底部自在パネル２Ａ同士の結合孔２Ｊが開設されて
いる。図示の場合、前後連結用孔２Ｇ１は３個である
が、横成木群の長さによって前後連結用孔２Ｇ１の数が
増減するのは当然である。この場合、縦成木群２Ｃ２の
高さに応じて横成木２Ｃ１３、２Ｃ１３．．．の本数が
増減するのは当然である。

【００１２】流出防止材２Ｃ３は、所定寸法に裁断さ
れ、横成木群２Ｃ１の後面の所定位置に釘、タッカー等
で固定されている。縦成木群２Ｃ２は、少なくとも１本
以上の縦成木２Ｃ２１が、横成木群２Ｃ１に対して直角
方向に、横成木群２Ｃ１の長さの概ね何等分かの位置で
流出防止材２Ｃ３の後面に配列され、ボルト等で横成木
群２Ｃ１と固着されている。さらに、この縦成木群２Ｃ
２の上端は、上部横成木２Ｃ１１の上面より上方へ木製
柱状部材の直径の２倍より少しく長い寸法分突出されて
いる。この場合、縦成木群２Ｃ２の上端が上部横成木２
Ｃ１１の上面より突出されているのは、枠同士を上下に
連結する場合に上になる枠の上下連結横成木が縦成木群
に被さることにより枠同士の位置がズレず、連結しやす
いためである。縦成木群２Ｃ２の上端近傍位置には枠同
士を上下に連結する場合の上下連結孔２Ｉが前後方向に
開設されている。なお、縦成木群２Ｃ２の本数が横成木
群の長さによって増減するのは当然である。

【００１３】ｂ．底部側面パネル２Ｄは、丸太、丸棒、
角材等の木製柱状部材でなる横成木群２Ｄ１と、縦成木
群２Ｄ２と、エキスパンドメタル・金網・プラスチック
ネット・吸出し防止材等の流出防止材２Ｄ３と、コーナ
ー金物２Ｄ４から構成され、横成木群２Ｄ１は、上部横
成木２Ｄ１１と、左右連結横成木２Ｄ１２と、下部横成
木２Ｄ１４と、その間に適数本の横成木２Ｄ１３、２Ｄ
１３．．．が所定間隔Ｈを存して並列状態に配列されて
いる。なお、所定間隔Ｈの寸法は使用される木製柱状部
材の直径より少しく長い寸法に構成されている。そし
て、左右連結横成木２Ｄ１２には、左右連結横成木２Ｄ
１２の概ね何等分かの位置に、少なくとも２個以上の枠
同士の左右連結用孔２Ｇ２が前後方向に開設されてい
る。図示の場合、左右連結用孔２Ｇ２は３個であるが、
横成木群２Ｄ１の長さによって左右連結用孔２Ｇ２の数
が増減するのは当然である。また、縦成木群の高さに応
じて横成木２Ｄ１３、２Ｄ１３．．．の本数が増減する
のは当然である。

【００１４】流出防止材２Ｄ３は、所定寸法に裁断さ
れ、横成木群２Ｄ１の後面の所定位置に釘、タッカー等
で固定されている。縦成木群２Ｄ２は、少なくとも１本
以上の縦成木２Ｄ２１が、横成木群２Ｄ１に対して直角
方向に、横成木群２Ｄ１の長さの概ね何等分かの位置で
流出防止材２Ｄ３の後面に配列され、ボルト等で横成木
群２Ｄ１と固着されている。さらに、この縦成木群２Ｄ
２の上端は、上部横成木２Ｄ１１の上面より上方へ木製
柱状部材の直径より少しく長い寸法分突出されている。
なお、縦成木群２Ｄ２の本数が横成木群の長さによって
増減するのは当然である。コーナー金物２Ｄ４は、底部
側面パネル２Ｄの横成木群２Ｄ１の後面右端近傍位置
に、横成木群２Ｄ１に対して直角方向に、また、上部横
成木２Ｄ１１の上面とコーナー金物２Ｄ４の上端が揃う
ように配列され、ボルトなどで横成木群２Ｄ１と固着さ
れている。コーナー金物２Ｄ４の横成木群２Ｄ１との固
着面と直角の面には、底部自在パネル２Ａ同士の結合の
ための結合孔２Ｄ４１が前後方向に開設されている。 ｃ．底部正面パネル２Ｃと底部側面パネル２Ｄとは、通
しボルト２Ｅにより折り畳み自在に結合され、底部自在
パネル２Ａを構成している。

【００１５】Ｂ．二枚の底部自在パネル２Ａ、２Ａは、
結合ボルト２Ｂを用いて下記のように組立てられてい
る。 ａ．底部自在パネル２Ａ一枚を、底部自在パネル２Ａの
底部正面パネルの下部横成木２Ｃ１４を下にして地面に
対して垂直に、更に底部正面パネルと底部側面パネルの
縦成木群を内側にして９０℃に開いて立てる。 ｂ．もう一枚の底部自在パネル２Ａを同様にして、底部
自在パネル２Ａ二枚を、互いに向かい合わせ、四側面の
底部枠を形成するように立てる。 ｃ．一方の底部自在パネル２Ａの底部正面パネルの各横
成木群２Ｃ１の左端と他方の底部自在パネル２Ａの底部
側面パネルの横成木群２Ｄ１の右端が、互いの所定間隔
Ｈを介して、互い違いになるように組合わせる。 ｄ．一方の底部自在パネル２Ａの底部側面パネルの横成
木群２Ｄ１の右端と他方の底部自在パネル２Ａの底部正
面パネルの各横成木群２Ｃ１の左端が、互いの所定間隔
Ｈを介して、互い違いになるように組合わせる。 ｅ．一方の底部自在パネル２Ａに固着されたコーナー金
物２Ｄ４に開設された結合孔２Ｄ４１と、他方の底部自
在パネル２Ａの底部正面パネルの横成木群２Ｃ１に開設
された結合孔２Ｊを通して、結合ボルト２Ｂで結合す
る。 ｆ．一方の底部自在パネル２Ａの底部正面パネルの横成
木群２Ｃ１に開設された結合孔２Ｊと、他方の底部自在
パネル２Ａに固着されたコーナー金物２Ｄ４に開設され
た結合孔２Ｄ４１を通して、結合ボルト２Ｂで結合す
る。結合ボルト２Ｂは、使用される木製柱状部材の直径
により長さが変わるのは当然である。この場合、結合ボ
ルト２Ｂの頭内側にはナットの締め付けの際の供回りを
防止するための突起があるとよい。

【００１６】中間部枠３は、中間部自在パネル３Ａが二
枚と、結合ボルト３Ｂから構成されている。 Ａ．中間部自在パネル３Ａは、中間部正面パネル３Ｃ
と、中間部側面パネル３Ｄと、通しボルト３Ｅにより構
成されている。 ａ．中間部正面パネル３Ｃは、丸太、丸棒、角材等の木
製柱状部材でなる横成木群３Ｃ１と、縦成木群３Ｃ２
と、エキスパンドメタル・金網・プラスチックネット・
吸出し防止材等の流出防止材３Ｃ３から構成され、横成
木群３Ｃ１は、上部横成木３Ｃ１１と、上下連結横成木
３Ｃ１４と、その間に適数本の横成木３Ｃ１３、３Ｃ１
３、３Ｃ１３．．．が所定間隔Ｈを存して並列状態に配
列されている。なお、所定間隔Ｈの寸法は使用される木
製柱状部材の直径より少しく長い寸法に構成されてい
る。上下連結横成木３Ｃ１４には、上下連結横成木３Ｃ
１４の概ね何等分かの位置に、少なくとも２個以上の枠
同士の上下連結用孔３Ｇ１が前後方向に開設されてい
る。また、各横成木群３Ｃ１の左端近傍には、中間部自
在パネル３Ａ同士の結合孔３Ｊが開設されている。な
お、縦成木群３Ｃ２の高さに応じて横成木３Ｃ１３、３
Ｃ１３．．．の本数が増減するのは当然である。

【００１７】流出防止材３Ｃ３は、所定寸法に裁断さ
れ、横成木群３Ｃ１の後面の所定位置に釘、タッカー等
で固定されている。縦成木群３Ｃ２は、少なくとも１本
以上の縦成木３Ｃ２１が、横成木群３Ｃ１に対して直角
方向に、横成木群３Ｃ１の長さの概ね何等分かの位置
で、流出防止材３Ｃ３の後面に配列され、ボルト等で横
成木群３Ｃ１と固着されている。さらに、この縦成木群
３Ｃ２の上端は、上部横成木３Ｃ１１の上面より上方へ
木製柱状部材の直径の２倍より少しく長い寸法分突出さ
れている。この場合、縦成木群３Ｃ２の上端が上部横成
木３Ｃ１１の上面より突出されているのは、枠同士を上
下に連結する場合に上になる枠の上下連結横成木が縦成
木群に被さることにより枠同士の位置がズレず、連結し
やすいためである。縦成木群３Ｃ２の上端近傍位置には
枠同士を上下に連結する場合の上下連結孔３Ｉが前後方
向に開設されている。なお、縦成木群３Ｃ２の本数が横
成木群の長さによって増減するのは当然である。

【００１８】ｂ．中間部側面パネル３Ｄは、丸太、丸
棒、角材等の木製柱状部材でなる横成木群３Ｄ１と、縦
成木群３Ｄ２と、エキスパンドメタル・金網・プラスチ
ックネット・吸出し防止材等の流出防止材３Ｄ３と、コ
ーナー金物３Ｄ４から構成され、横成木群３Ｄ１は、上
部横成木３Ｄ１１と、左右連結横成木３Ｄ１２と、下部
横成木３Ｄ１４と、その間に適数本の横成木３Ｄ１３、
３Ｄ１３．．．が所定間隔Ｈを存して並列状態に配列さ
れている。なお、所定間隔Ｈの寸法は使用される木製柱
状部材の直径より少しく長い寸法に構成されている。そ
して、左右連結横成木３Ｄ１２には、左右連結横成木３
Ｄ１２の概ね何等分かの位置に、少なくとも２個以上の
枠同士の左右連結用孔３Ｇ２が前後方向に開設されてい
る。図示の場合、左右連結用孔３Ｇ２は３個であるが、
横成木群３Ｄ１の長さによって左右連結用孔３Ｇ２の数
が増減するのは当然である。また、縦成木群の高さに応
じて横成木３Ｄ１３、３Ｄ１３．．．の本数が増減する
のは当然である。

【００１９】流出防止材３Ｄ３は、所定寸法に裁断さ
れ、横成木群３Ｄ１の後面の所定位置に釘、タッカー等
で固定されている。縦成木群３Ｄ２は、少なくとも１本
以上の縦成木３Ｄ２１が、横成木群３Ｄ１に対して直角
方向に、横成木群３Ｄ１の長さの概ね何等分かの位置で
流出防止材３Ｄ３の後面に配列され、ボルト等で横成木
群３Ｄ１と固着されている。さらに、この縦成木群３Ｄ
２の上端は、上部横成木３Ｄ１１の上面より上方へ木製
柱状部材の直径より少しく長い寸法分突出されている。
なお、縦成木群３Ｄ２の本数が横成木群の長さによって
増減するのは当然である。コーナー金物３Ｄ４は、中間
部側面パネル３Ｄの横成木群３Ｄ１の後面右端近傍位置
に、横成木群３Ｄ１に対して直角方向に、また、上部横
成木３Ｄ１１の上面とコーナー金物３Ｄ４の上端が揃う
ように配列され、ボルトなどで横成木群３Ｄ１と固着さ
れている。コーナー金物３Ｄ４の横成木群３Ｄ１との固
着面と直角の面には、中間部自在パネル３Ａ同士の結合
のための結合孔３Ｄ４１が前後方向に開設されている。 ｃ．中間部正面パネル３Ｃと中間部側面パネル３Ｄと
は、通しボルト３Ｅにより折り畳み自在に結合され、中
間部自在パネル３Ａを構成している。

【００２０】Ｂ．二枚の中間部自在パネル３Ａは、結合
ボルト３Ｂを用いて下記のように組立てられている。 ａ．中間部自在パネル３Ａ一枚を、中間部自在パネル３
Ａの中間部正面パネルの上下連結横成木３Ｃ１４を下に
して地面に対して垂直に、更に中間部正面パネルと中間
部側面パネルの縦成木群を内側にして９０℃に開いて立
てる。 ｂ．もう一枚の中間部自在パネル３Ａを同様にして、中
間部自在パネル３Ａ二枚を互いに向かい合わせ、四側面
の枠を形成するように立てる。 ｃ．一方の中間部自在パネル３Ａの中間部正面パネルの
横成木群３Ｃ１の左端と他方の中間部自在パネル３Ａの
中間部側面パネルの横成木群３Ｄ１の右端が、互いの所
定間隔Ｈを介して、互い違いになるように組合わせる。 ｄ．一方の中間部自在パネル３Ａの中間部側面パネルの
横成木群３Ｄ１の右端と他方の中間部自在パネル３Ａの
中間部正面パネルの横成木群３Ｃ１の左端が、互いの所
定間隔Ｈを介して、互い違いになるように組合わせる。 ｅ．一方の中間部自在パネル３Ａに固着されたコーナー
金物３Ｄ４に開設された結合孔３Ｄ４１と、他方の中間
部自在パネル３Ａの中間部正面パネルの横成木群３Ｃ１
に開設された結合孔３Ｊを通して、結合ボルト３Ｂで結
合する。 ｆ．一方の中間部自在パネル３Ａの中間部正面パネルの
横成木群３Ｃ１に開設された結合孔３Ｊと、他方の中間
部自在パネル３Ａに固着されたコーナー金物３Ｄ４に開
設された結合孔３Ｄ４１を通して、結合ボルト３Ｂで結
合する。結合ボルト３Ｂは、使用される木製柱状部材の
直径により長さが変わるのは当然である。この場合、結
合ボルト３Ｂの頭内側にはナットの締め付けの際の供回
りを防止するための突起があるとよい。

【００２１】堤冠部枠４は、堤冠部自在パネル４Ａが二
枚と、結合ボルト４Ｂから構成されている。 Ａ．堤冠部自在パネル４Ａは、堤冠部正面パネル４Ｃ
と、堤冠部側面パネル４Ｄと、通しボルト４Ｅにより構
成されている。 ａ．堤冠部正面パネル４Ｃは、丸太、丸棒、角材等の木
製柱状部材でなる横成木群４Ｃ１と、縦成木群４Ｃ２
と、エキスパンドメタル・金網・プラスチックネット・
吸出し防止材等の流出防止材４Ｃ３から構成され、横成
木群４Ｃ１は、上部横成木４Ｃ１１と、上下連結横成木
４Ｃ１４と、その間の適数本の横成木４Ｃ１３、４Ｃ１
３、４Ｃ１３．．．が所定間隔Ｈを存して並列状態に配
列されている。なお、所定間隔Ｈの寸法は使用される木
製柱状部材の直径より少しく長い寸法に構成されてい
る。上部横成木４Ｃ１１には堤冠保護材６１との緊結用
孔４Ｌが適数個上下方向に開設されている。図示の場
合、堤冠保護材６１との緊結用孔４Ｌの個数は４個であ
るが、横成木群の長さによって個数が変わるのは当然で
ある。上下連結横成木４Ｃ１４には、上下連結横成木４
Ｃ１４の概ね何等分かの位置に、少なくとも２個以上の
枠同士の上下連結用孔４Ｇ１が前後方向に開設されてい
る。また、横成木群４Ｃ１の左端近傍には、堤冠部自在
パネル４Ａ同士の結合孔４Ｊが開設されている。なお、
縦成木群４Ｃ２の高さに応じて横成木４Ｃ１３、４Ｃ１
３．．．の本数が増減するのは当然である。

【００２２】流出防止材４Ｃ３は、所定寸法に裁断さ
れ、横成木群４Ｃ１の後面の所定位置に釘、タッカー等
で固定されている。縦成木群４Ｃ２は、少なくとも１本
以上の縦成木４Ｃ２１が、横成木群４Ｃ１に対して直角
方向に、横成木群４Ｃ１の長さの概ね何等分かの位置で
流出防止材４Ｃ３の後面に配列され、ボルト等で横成木
群４Ｃ１と固着されている。この縦成木群４Ｃ２の上端
は、上部横成木４Ｃ１１の上面と揃うように配列されて
いる。なお、縦成木群４Ｃ２の本数が横成木群の長さに
よって増減するのは当然である。

【００２３】ｂ．堤冠部側面パネル４Ｄは、丸太、丸
棒、角材等の木製柱状部材でなる横成木群４Ｄ１と、縦
成木群４Ｄ２と、エキスパンドメタル・金網・プラスチ
ックネット・吸出し防止材等の流出防止材４Ｄ３と、コ
ーナー金物４Ｄ４から構成され、横成木群４Ｄ１は、上
部横成木４Ｄ１１と、左右連結横成木４Ｄ１２と、下部
横成木４Ｄ１４と、その間に適数本の横成木４Ｄ１３、
４Ｄ１３．．．が所定間隔Ｈを存して並列状態に配列さ
れている。なお、所定間隔Ｈの寸法は使用される木製柱
状部材の直径より少しく長い寸法に構成されている。そ
して、左右連結横成木４Ｄ１２には、左右連結横成木４
Ｄ１２の概ね何等分かの位置に、少なくとも２個以上の
枠同士の左右連結用孔４Ｇ２が前後方向に開設されてい
る。図示の場合、左右連結用孔４Ｇ２は３個であるが、
横成木群４Ｄ１の長さによって左右連結用孔４Ｇ２の数
が増減するのは当然である。また、縦成木群の高さに応
じて横成木４Ｄ１３、４Ｄ１３．．．の本数が増減する
のは当然である。

【００２４】流出防止材４Ｄ３は、所定寸法に裁断さ
れ、横成木群４Ｄ１の後面の所定位置に釘、タッカー等
で固定されている。縦成木群４Ｄ２は、少なくとも１本
以上の縦成木４Ｄ２１が、横成木群４Ｄ１に対して直角
方向に、横成木群４Ｄ１の長さの概ね何等分かの位置で
流出防止材４Ｄ３の後面に配列され、ボルト等で横成木
群４Ｄ１と固着されている。図示の場合、縦成木群４Ｄ
２の本数が横成木群の長さによって増減するのは当然で
ある。コーナー金物４Ｄ４は、堤冠部側面パネル４Ｄの
横成木群４Ｄ１の後面右端近傍位置に、横成木群４Ｄ１
に対して直角方向に、また、上部横成木４Ｄ１１の上面
とコーナー金物４Ｄ４の上端が揃うように配列され、ボ
ルトなどで横成木群４Ｄ１と固着されている。コーナー
金物４Ｄ４の横成木群４Ｄ１との固着面と直角の面に
は、堤冠部自在パネル４Ａ同士の結合のための結合孔４
Ｄ４１が前後方向に開設されている。 ｃ．堤冠部正面パネル４Ｃと堤冠部側面パネル４Ｄと
は、通しボルト４Ｅにより折り畳み自在に結合され、堤
冠部自在パネル４Ａを構成している。

【００２５】Ｂ．二枚の堤冠部自在パネル４Ａは、結合
ボルト４Ｂを用いて下記のように組立てられている。 ａ．堤冠部自在パネル４Ａ一枚を、堤冠部自在パネル４
Ａの堤冠部正面パネルの上下連結横成木４Ｃ１４を下に
して地面に対して垂直に、更に堤冠部正面パネルと堤冠
部側面パネルの縦成木群を内側にして９０℃に開いて立
てる。 ｂ．もう一枚の堤冠部自在パネル４Ａを同様にして、堤
冠部自在パネル４Ａ二枚を、互いに向かい合わせ、四側
面の枠を形成するように立てる。 ｃ．一方の堤冠部自在パネル４Ａの堤冠部正面パネルの
横成木群４Ｃ１の左端と他方の堤冠部自在パネル４Ａの
堤冠部側面パネルの横成木群４Ｄ１の右端が、互いの所
定間隔Ｈを介して、互い違いになるように組合わせる。 ｄ．一方の堤冠部自在パネル４Ａの堤冠部側面パネルの
横成木群４Ｄ１の右端と他方の堤冠部自在パネル４Ａの
堤冠部正面パネルの各横成木群４Ｃ１の左端が、互いの
所定間隔Ｈを介して、互い違いになるように組合わせ
る。 ｅ．一方の堤冠部自在パネル４Ａに固着されたコーナー
金物４Ｄ４に開設された結合孔４Ｄ４１と、他方の堤冠
部自在パネル４Ａの堤冠部正面パネルの横成木群４Ｃ１
に開設された結合孔４Ｊを通して、結合ボルト４Ｂで結
合する。 ｆ．一方の堤冠部自在パネル４Ａの堤冠部正面パネルの
横成木群４Ｃ１に開設された結合孔４Ｊと、他方の堤冠
部自在パネル４Ａに固着されたコーナー金物４Ｄ４に開
設された結合孔４Ｄ４１を通して、結合ボルト４Ｂで結
合する。結合ボルト４Ｂは、使用される木製柱状部材の
直径により長さが変わるのは当然である。この場合、結
合ボルト４Ｂの頭内側にはナットの締め付けの際の供回
りを防止するための突起があるとよい。

【００２６】後部枠５は、後部自在パネル５Ａが２枚
と、結合ボルト５Ｂから構成されている。 Ａ．後部自在パネル５Ａは、後部正面パネル５Ｃと、後
部側面パネル５Ｄと、通しボルト５Ｅにより構成されて
いる。 ａ．後部正面パネル５Ｃは、丸太、丸棒、角材等の木製
柱状部材でなる横成木群５Ｃ１と、縦成木群５Ｃ２と、
エキスパンドメタル・金網・プラスチックネット・吸出
し防止材等の流出防止材５Ｃ３から構成され、横成木群
５Ｃ１は、上部横成木５Ｃ１１と、前後連結横成木５Ｃ
１２と、下部横成木５Ｃ１４と、その間に適数本の横成
木５Ｃ１３、５Ｃ１３．．．が所定間隔Ｈを存して並列
状態に配列されている。なお、所定間隔Ｈの寸法は使用
される木製柱状部材の直径より少しく長い寸法に構成さ
れている。そして、前後連結横成木５Ｃ１２には、前後
連結横成木５Ｃ１２の概ね何等分かの位置に、少なくと
も２個以上の枠同士の前後連結用孔５Ｇ１が前後方向に
開設されている。また、横成木群５Ｃ１の左端近傍位置
には、後部自在パネル５Ａ同士の結合孔５Ｊが開設され
ている。図示の場合、前後連結用孔５Ｇ１は３個である
が、横成木群の長さによって前後連結用孔５Ｇ１の数が
増減するのは当然である。なお、縦成木群５Ｃ２の高さ
に応じて横成木５Ｃ１３、５Ｃ１３．．．の本数が増減
するのは当然である。

【００２７】流出防止材５Ｃ３は、所定寸法に裁断さ
れ、横成木群５Ｃ１の後面の所定位置に釘、タッカー等
で固定されている。縦成木群５Ｃ２は、少なくとも１本
以上の縦成木５Ｃ２１が、横成木群５Ｃ１に対して直角
方向に、横成木群５Ｃ１の長さの概ね何等分かの位置
で、流出防止材５Ｃ３の後面に配列されボルト等で横成
木群５Ｃ１と固着されている。さらに、この縦成木群５
Ｃ２の上端は、上部横成木５Ｃ１１の上面より上方へ木
製柱状部材の直径より少しく長い寸法分突出されてい
る。なお、縦成木群５Ｃ２の本数が横成木群の長さによ
って増減するのは当然である。

【００２８】ｂ．後部側面パネル５Ｄは、丸太、丸棒、
角材等の木製柱状部材でなる横成木群５Ｄ１と、縦成木
群５Ｄ２と、エキスパンドメタル・金網・プラスチック
ネット・吸出し防止材等の流出防止材５Ｄ３と、コーナ
ー金物５Ｄ４から構成され、横成木群５Ｄ１は、上部横
成木５Ｄ１１と、左右連結横成木５Ｄ１２と、下部横成
木５Ｄ１４と、その間に適数本の横成木５Ｄ１３、５Ｄ
１３．．．が所定間隔Ｈを存して並列状態に配列されて
いる。なお、所定間隔Ｈの寸法は使用される木製柱状部
材の直径より少しく長い寸法に構成されている。そし
て、左右連結横成木５Ｄ１２には、左右連結横成木５Ｄ
１２の概ね何等分かの位置に、少なくとも２個以上の枠
同士の左右連結用孔５Ｇ２が前後方向に開設されてい
る。図示の場合、左右連結用孔５Ｇ２は３個であるが、
横成木群５Ｄ１の長さによって左右連結用孔５Ｇ２の数
が増減するのは当然である。この場合、縦成木群の高さ
に応じて横成木５Ｄ１３、５Ｄ１３．．．の本数が増減
するのは当然である。

【００２９】流出防止材５Ｄ３は、所定寸法に裁断さ
れ、横成木群５Ｄ１の後面の所定位置に釘、タッカー等
で固定されている。縦成木群５Ｄ２は、少なくとも１本
以上の縦成木５Ｄ２１が、横成木群５Ｄ１に対して直角
方向に、横成木群５Ｄ１の長さの概ね何等分かの位置で
流出防止材５Ｄ３の後面に配列され、ボルト等で横成木
群５Ｄ１と固着されている。さらに、この縦成木群５Ｄ
２の上端は、上部横成木５Ｄ１１の上面と揃うように配
列されている。なお、縦成木群５Ｄ２の本数が横成木群
の長さによって増減するのは当然である。コーナー金物
５Ｄ４は、後部側面パネル５Ｄの横成木群５Ｄ１の後面
右端近傍位置に、横成木群５Ｄ１に対して直角方向に、
また、上部横成木５Ｄ１１の上面とコーナー金物５Ｄ４
の上端が揃うように配列され、ボルトなどで横成木群５
Ｄ１と固着されている。コーナー金物５Ｄ４の横成木群
５Ｄ１との固着面と直角の面には、後部自在パネル５Ａ
同士の結合のための結合孔５Ｄ４１が前後方向に開設さ
れている。 ｃ．後部正面パネル５Ｃと、後部側面パネル５Ｄとは、
通しボルト５Ｅにより折り畳み自在に結合され、後部自
在パネル５Ａを構成している。

【００３０】Ｂ．二枚の後部自在パネル５Ａは、結合ボ
ルト５Ｂを用いて下記のように組立てられている。 ａ．後部自在パネル５Ａ一枚を、後部自在パネル５Ａの
後部正面パネルの下部横成木５Ｃ１４を下にして地面に
対して垂直に、更に後部正面パネルと後部側面パネルの
縦成木群を内側にして９０℃に開いて立てる。 ｂ．もう一枚の後部自在パネル５Ａを同様にして、後部
自在パネル５Ａ二枚を互いに向かい合わせ、四側面の枠
を形成するように立てる。 ｃ．一方の後部自在パネル５Ａの後部正面パネルの横成
木群５Ｃ１の左端と他方の後部自在パネル５Ａの後部側
面パネルの横成木群５Ｄ１の右端が、互いの所定間隔Ｈ
を介して、互い違いになるように組合わせる。 ｄ．一方の後部自在パネル５Ａの後部側面パネルの横成
木群５Ｄ１の右端と他方の後部自在パネル５Ａの後部正
面パネルの各横成木群５Ｃ１の左端が、互いの所定間隔
Ｈを介して、互い違いになるように組合わせる。 ｅ．一方の後部自在パネル５Ａに固着されたコーナー金
物５Ｄ４に開設された結合孔５Ｄ４１と、他方の後部自
在パネル５Ａの後部正面パネルの横成木群５Ｃ１に開設
された結合孔５Ｊを通して、結合ボルト５Ｂで結合す
る。 ｆ．一方の後部自在パネル５Ａの後部正面パネルの横成
木群５Ｃ１に開設された結合孔５Ｊと、他方の後部自在
パネル５Ａに固着されたコーナー金物５Ｄ４に開設され
た結合孔５Ｄ４１を通して、結合ボルト５Ｂで結合す
る。結合ボルト５Ｂは、使用される木製柱状部材の直径
により長さが変わるのは当然である。この場合、結合ボ
ルト５Ｂの頭内側にはナットの締め付けの際の供回りを
防止するための突起があるとよい。

【００３１】木製谷止の組立方法は、下記の各工程によ
って構成されている。 第１工程 木製谷止枠１を構成する底部枠２と、中間部枠３と、堤
冠部枠４と、後部枠５を設置する場所の目的等の設計割
付に基づき、現地測量を行う。 第２工程 設計割付及び現地測量に従って、設置場所の床掘りを行
う。 第３工程 あらかじめパネル化され現場に搬入された底部自在パネ
ル２Ａと、後部自在パネル５Ａと、現地での取付けとな
る結合ボルト２Ｂ、５Ｂとで、底部枠２及び後部枠５を
組立てる。組立場所は現地組立てに適した場所が確保可
能ならばその場所で行い、吊り込んで設置する方が望ま
しい。 第４工程 設計割付に従い組立てた底部枠２及び後部枠５を配列
し、連結ボルトＭを用いて、底部枠２同士を横連結、底
部枠２と後部枠５を前後連結、更に後部枠５同士を横連
結する。設計割付によっては、後部枠５を設置しない場
合がある。 第５工程 設計仕様に従い、底部枠２及び後部枠５に中詰材を投入
・転圧し埋め戻しする。 第６工程 あらかじめパネル化され現場に搬入された中間部自在パ
ネル３Ａと、現地での取付けとなる結合ボルト３Ｂと
で、中間部枠３を組立てる。組立場所は現地組立に適し
た場所が確保可能ならばその場所で行い、吊り込んで設
置する方が望ましい。

【００３２】第７工程 設計割付に従い組立てた中間部枠３を底部枠２上に配列
し、連結ボルトＭを用いて、中間部枠３と底部枠２を上
下連結し、更に中間部枠３同士を横連結する。設計割付
によっては、中間部枠３の最左端及び最右端に新たに底
部枠２を並列配列し、中間部枠３と底部枠２を横連結す
る場合がある。 第８工程 設計仕様に従い、中間枠３に中詰材を投入・転圧し埋め
戻しする。 第９工程 あらかじめパネル化され現場に搬入された堤冠部自在パ
ネル４Ａと、現地での取付けとなる結合ボルト４Ｂと
で、堤冠部枠４を組立てる。組立場所は現地組立に適し
た場所が確保可能ならばその場所で行い、吊り込んで設
置する方が望ましい。 第１０工程 設計割付に従い組立てた堤冠部枠４を中間部枠３上に配
列し、連結ボルトＭを用いて、中間部枠３と堤冠部枠４
を上下連結し、更に堤冠部枠４同士を横連結する。設計
割付によっては、中間部枠３の最左端、最右端に並列配
列された底部枠２の上に、また、中間部枠３を設置しな
いで底部枠２の上に堤冠部枠４を設置し、堤冠部枠４と
底部枠２を上下連結したり、堤冠部枠と中間部枠を横連
結する場合がある。また、堤冠部枠４のみの設置の場合
がある。 第１１工程 設計仕様に従い、堤冠部枠４に中詰材を投入・転圧し埋
め戻しする。 第１２工程 堤冠部枠４の上部横成木４Ｃ１１、４Ｃ１１の上に、現
地での取付けとなる適数本の堤冠保護材６１、６
１．．．を、緊結用孔６１１、４Ｌを通して連結ボルト
Ｍを用いて緊結する。堤冠保護材の本数は、横成木群４
Ｃ１の長さによって増減するのは当然である。 第１３工程 設計仕様に従い、最終埋め戻しを行う。

【００３３】

【実施例】さらに、以下の様な条件で実験した結果、き
わめて良好な効果が得られた。 １．枠の組立と前後・左右・上下の連結を、底部枠２と
中間部枠３と後部枠５について、図１、１９、２０、２
１を参照しながら説明する。底部自在パネル２Ａ二枚
は、双方の底部側面パネル２Ｄに取付けられたコーナー
金物２Ｄ４に開設された結合孔２Ｄ４１、２Ｄ４１と、
双方の底部正面パネル２Ｃの横成木群２Ｃ１に開設され
た結合孔２Ｊ、２Ｊ．．．を通して、結合ボルトＢで結
合するように構成されている。底部枠２と底部枠２の後
面に配列された後部枠５とは、底部枠２の前後連結横成
木２Ｃ１２に開設された前後連結孔２Ｇ１と後部枠５の
前後連結横成木５Ｃ１２に開設された前後連結孔５Ｇ１
とを通して結合ボルトＭで前後連結され、隣合う底部枠
２と底部枠２は、互いの左右連結横成木２Ｄ１２、２Ｄ
１２に開設された左右連結孔２Ｇ２、２Ｇ２同志を通し
て結合ボルトＭで左右連結され、中間部枠３は、底部枠
２の縦成木群２Ｃ２をガイドにして、底部枠２の上に重
ねられ、底部枠２の縦成木群２Ｃ２に開設された上下連
結孔２Ｉと、中間部枠３の上下連結横成木３Ｃ１４に開
設された上下連結孔３Ｇ１とを通して、連結ボルトＭで
上下連結されるように構成されている。 ２．木製柱状部材には間伐材が使用されている。 ３．木製柱状部材は、木材を炭化する場合に発生する煙
（燻煙）から採取される燻液（または木酢液）と燻煙で
処理されている。また、砒素、クロム等の有害物質を含
むＣＣＡの代りに、砒素、クロムを含まず、薬剤の水へ
の溶脱がほとんど無く、ＪＡＳ製品にも採用されている
防腐薬剤で加圧注入されている。 ４．木製谷止枠の高さは１０００ｍｍ〜２０００ｍｍ、
巾は１５００ｍｍ〜２０００ｍｍである。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。 １．木製部材を土木用資材として使用する場合の課題と
して、腐朽等による耐久性の問題があるが、近年、防腐
技術の進歩により無公害でかつ耐用年数の大幅な延長が
可能な薬剤または技術が開発されている。 Ａ．燻煙処理 木材を炭化する場合に発生する煙（燻煙）から採取され
る燻液（または木酢液）と燻煙で木製柱状部材を燻煙処
理する技術であり、木材成分を利用しているため全く無
公害である。 Ｂ．防腐材の加圧注入処理 砒素、クロム等の有害物質を含むＣＣＡの代りに、砒
素、クロムを含まず、薬剤の水への溶脱がほとんど無
く、ＪＡＳ製品にも採用されている防腐薬剤で木製柱状
部材を加圧注入しているため、極めて低公害である。 Ｃ．これらの処理による木製柱状部材を使用する事によ
り、自然環境に優しく、かつ要求される耐久性に対応で
きる。使用目的や要求される耐久性によっては無処理の
木製柱状部材の使用も可能である。

【００３５】２．パネル構造の説明、枠体として結合す
る構造の説明 Ａ．パネル構造の説明 パネルは、中詰材の種類によって異なる流出防止材と、
木製柱状部材とからなる正面パネルと、コーナー結合金
物と中詰材の種類によって異なる流出防止材と木製柱状
部材とからなる側面パネルと、通しボルトにより構成さ
れている。パネルは、組立てたときに、９０°の角度を
もつ正面と側面が折り畳まれている自在パネルであり、
使用目的によって、底部自在パネル、中間部自在パネ
ル、堤冠部自在パネル、後部自在パネルの４種類があ
る。折り畳まれていることによって、輸送時のパネル容
積を最小限にすることが可能であり、輸送効率を高め
る。 Ｂ．枠体として結合する構造 同種の自在パネル２枚を現地にて、それぞれ折り畳んで
あった面を縦成木を内側にして９０°に開き、相対する
パネルの部材の所定の位置で結合ボルトを用いて枠体に
組立てる。コーナー金物により、パネル同士の結合時の
枠体の歪み防ぐことができる。結合孔をあらかじめ部材
に開けておくことによって、パネル同士の結合時の孔開
け作業が省かれる。堤冠部枠は、枠体組立後、水の越流
時の中詰材の流失を抑えるための堤冠保護材が緊結され
る。

【００３６】３．枠体を前後、左右、上下に連結させる
方法 Ａ．前後の連結 前後の枠体の正面パネルの前後連結横成木に開設された
前後連結孔同士を通して、連結ボルトＭで左右連結され
る。連結孔をあらかじめ部材に開けておくことよって、
枠体同士の連結時の孔開け作業が省かれる。 Ｂ．左右の連結 隣り合う枠体の側面パネルの左右連結横成木に開設され
た左右連結孔同士を通して、連結ボルトＭで左右連結さ
れる。 Ｃ．上下の連結 枠体は、下の枠体の前後の正面パネルの縦成木をガイド
にして、上の枠体を重ね、下の枠体の前後の正面パネル
の縦成木に開設された上下連結孔と、上の枠体の前後の
正面パネルの横成木に開設された上下連結孔とを通し
て、連結ボルトＭで上下連結される。連結孔をあらかじ
め部材に開けておくことよって、枠体同士の連結時の孔
開け作業が省かれる。

【００３７】４．枠構造の概要、外観及びそれらによる
渓床（谷底）、渓岸の安定の説明 Ａ．枠構造の概要 木製柱状部材、流出防止材で４側面が構成されている枠
である。部材同士は、ボルトなどの金物で結合されてい
る。 Ｂ．外観 植生の回復が容易で、木製部材を使用しているので、現
行に多く見られるコンクリートや鋼製の構造物と異な
り、景観を損なわず自然環境とよく調和している。 Ｃ．渓床（谷底）、渓岸の安定 個々の枠体に中詰材を入れた状態の自重及び上下、左
右、前後に枠同士を連結することにより、転倒・滑動に
対する安定計算がなされている。

【００３８】５．前記のごとき枠構造を、現地で施工す
る場合、搬入は容易であるが、現地における施工に時間
と人工を要し、結果として極めてコストの高いものとな
る。また、あらかじめ枠構造としたものを現地搬入すれ
ば、施工時間、人工は節減できるが、枠体の輸送コスト
は著しく上昇する。これらの課題解決のため、下記のご
とく木製柱状部材からなるパネルで二面を構成する部材
を折り畳んだ状態で現地搬入し、現地において所定角度
に開いた状態で同種パネル同士を結合し枠体とすること
によって、輸送効率の向上を図ると共に、現地施工時間
と人工の節減を図る。 ６．間伐材とその有効利用についての説明 間伐材は、林業生産に伴なって必然的に発生するもので
あり、その発生率は、地域、樹種によっては主材を上回
っている。しかしながら、間伐材は径が小さく、利用範
囲が限られているため、各地方自治体はその利用方法の
模索に懸命であるのが現状である。一方、地球環境の保
護という観点からも、資源の有効活用が図られなければ
ならない。このような状況下で、間伐材の有効活用は各
地方自治体のみならず、国としての重要課題でもある。
本発明は、林業生産に伴なって必然的に発生するにもか
かわらず、利用範囲の限られている間伐材の利用拡大、
貴重な資源の有効活用を図れるものである。

【００３９】７．これら枠構造物を現地に固定させる場
合、従来、玉石あるいは詰め石材を別途搬入し、枠体内
部に充填する方法が一般的であったが、これら玉石、詰
め石材の入手難、コスト高等の課題は現地の採掘土を１
００％活用することで解決する。現地の採掘土を活用す
ることで、地質環境の変化が避けられる。 ８．地質環境が変化しない為、現地に植生していた草木
類あるいは同類のものを植栽することによって自然環境
の変化が防げる。また、木製部材が露出していたとして
も周辺の自然環境との調和には問題がない。 ９．この他、安価に製造できる、部品点数が少ないので
組立てが容易である、経済的であるなどの効果をも有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】底部枠の分解斜視図である。

【図２】底部枠における底部正面パネルを中心に見た斜
視図である。

【図３】底部枠における底部側面パネルを中心に見た斜
視図である。

【図４】底部枠の折り畳んだ状態の斜視図である。

【図５】中間部枠の分解斜視図である。

【図６】中間部枠における中間部正面パネルを中心に見
た斜視図である。

【図７】中間部枠における中間部側面パネルを中心に見
た斜視図である。

【図８】中間部枠の折り畳んだ状態の斜視図である。

【図９】堤冠部枠の分解斜視図である。

【図１０】堤冠部枠における堤冠部正面パネルを中心に
見た斜視図である。

【図１１】堤冠部枠における堤冠部側面パネルを中心に
見た斜視図である。

【図１２】堤冠部枠の折り畳んだ状態の斜視図である。

【図１３】後部枠の分解斜視図である。

【図１４】後部枠における後部正面パネルを中心に見た
斜視図である。

【図１５】後部枠における後部側面パネルを中心に見た
斜視図である。

【図１６】後部枠の折り畳んだ状態の斜視図である。

【図１７】コーナー金物の斜視図である。

【図１８】堤冠部枠における堤冠保護材の取付け状態を
示す分解斜視図である。

【図１９】前後の連結状態を説明する略図的斜視図であ
る。

【図２０】左右の連結状態を説明する略図的斜視図であ
る。

【図２１】左右の連結状態を説明する略図的斜視図であ
る。

【図２２】谷止の正面図である。

【図２３】谷止の平面図である。

【図２４】谷止の右側から見た縦断面図である。

【符号の説明】

１ 木製谷止枠 ２ 底部枠 ２Ａ 底部自在パネル ２Ｂ 結合ボルト ３ 中間部枠 ３Ａ 中間部自在パネル ３Ｂ 結合ボルト ４ 堤冠部枠 ４Ａ 堤冠部自在パネル ４Ｂ 結合ボルト ５ 後部枠 ５Ａ 後部自在パネル ５Ｂ 結合ボルト １１ 谷止

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部枠（２）と、中間部枠（３）と、堤
   冠部枠（４）と、後部枠（５）から構成されていること
   を特徴とする木製谷止枠。底部枠（２）は、底部自在パ
   ネル（２Ａ）が二枚と、結合ボルト（２Ｂ）から構成さ
   れ、 Ａ．底部自在パネル（２Ａ）は、底部正面パネル（２
   Ｃ）と、底部側面パネル（２Ｄ）と、通しボルト（２
   Ｅ）により構成され、 底部正面パネル（２Ｃ）は、丸太、丸棒、角材等の木製
   柱状部材でなる横成木群（２Ｃ１）と、縦成木群（２Ｃ
   ２）と、エキスパンドメタル・金網・プラスチックネッ
   ト・吸出し防止材等の流出防止材（２Ｃ３）から構成さ
   れ、横成木群（２Ｃ１）は、上部横成木（２Ｃ１１）
   と、前後連結横成木（２Ｃ１２）と、下部横成木（２Ｃ
   １４）と、その間に適数本の横成木（２Ｃ１３、２Ｃ１
   ３．．．）が所定間隔（Ｈ）を存して並列状態に配列さ
   れ、前後連結横成木（２Ｃ１２）には、枠同士の前後連
   結用孔（２Ｇ１）が前後方向に開設され、各横成木群
   （２Ｃ１）の左端近傍には、底部自在パネル（２Ａ）同
   士の結合孔（２Ｊ）が開設され、流出防止材（２Ｃ３）
   は、横成木群（２Ｃ１）の後面に釘、タッカー等で固定
   され、縦成木群（２Ｃ２）は、少なくとも１本以上の縦
   成木（２Ｃ２１）が、横成木群（２Ｃ１）に対して直角
   方向に、横成木群（２Ｃ１）の長さの概ね何等分かの位
   置で流出防止材（２Ｃ３）の後面に配列され、ボルト等
   で横成木群（２Ｃ１）と固着され、さらに、この縦成木
   群（２Ｃ２）の上端は、上部横成木（２Ｃ１１）の上面
   より上方へ突出され、縦成木群（２Ｃ２）の上端近傍位
   置には枠同士を上下に連結する場合の上下連結孔（２
   Ｉ）が前後方向に開設されていること。底部側面パネル
   （２Ｄ）は、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部材でなる
   横成木群（２Ｄ１）と、縦成木群（２Ｄ２）と、エキス
   パンドメタル・金網・プラスチックネット・吸出し防止
   材等の流出防止材（２Ｄ３）と、コーナー金物（２Ｄ
   ４）から構成され、横成木群（２Ｄ１）は、上部横成木
   （２Ｄ１１）と、左右連結横成木（２Ｄ１２）と、下部
   横成木２Ｄ１４と、その間に適数本の横成木（２Ｄ１
   ３、２Ｄ１３．．．）が所定間隔（Ｈ）を存して並列状
   態に配列され、左右連結横成木（２Ｄ１２）には、枠同
   士の左右連結用孔（２Ｇ２）が前後方向に開設され、流
   出防止材（２Ｄ３）は、横成木群（２Ｄ１）の後面に
   釘、タッカー等で固定され、縦成木群（２Ｄ２）は、少
   なくとも１本以上の縦成木（２Ｄ２１）が、横成木群
   （２Ｄ１）に対して直角方向に、横成木群（２Ｄ１）の
   長さの概ね何等分かの位置で流出防止材（２Ｄ３）の後
   面に配列され、ボルト等で横成木群（２Ｄ１）と固着さ
   れ、この縦成木群（２Ｄ２）の上端は、上部横成木（２
   Ｄ１１）の上面より上方へ突出され、コーナー金物（２
   Ｄ４）は、底部側面パネル（２Ｄ）の横成木群（２Ｄ
   １）の後面右端近傍位置に、横成木群（２Ｄ１）に対し
   て直角方向に、ボルトなどで横成木群（２Ｄ１）と固着
   され、コーナー金物（２Ｄ４）の横成木群（２Ｄ１）と
   の固着面と直角の面には、底部自在パネル（２Ａ）同士
   の結合のための結合孔（２Ｄ４１）が前後方向に開設さ
   れ、底部正面パネル（２Ｃ）と底部側面パネル（２Ｄ）
   とは、通しボルト（２Ｅ）により折り畳み自在に結合さ
   れていること。 Ｂ．一方の底部自在パネル（２Ａ）と他方の底部自在パ
   ネル（２Ａ）を、通しボルトを中心に平面略Ｌ字状に開
   き、互いに有するコーナー金物に互いの横成木群の結合
   孔を結合ボルト（２Ｂ）により結合すること。中間部枠
   （３）は、中間部自在パネル（３Ａ）が二枚と、結合ボ
   ルト（３Ｂ）から構成され、 Ａ．中間部自在パネル（３Ａ）は、中間部正面パネル
   （３Ｃ）と、中間部側面パネル（３Ｄ）と、通しボルト
   （３Ｅ）により構成され、 中間部正面パネル（３Ｃ）は、丸太、丸棒、角材等の木
   製柱状部材でなる横成木群（３Ｃ１）と、縦成木群（３
   Ｃ２）と、エキスパンドメタル・金網・プラスチックネ
   ット・吸出し防止材等の流出防止材（３Ｃ３）から構成
   され、横成木群（３Ｃ１）は、上部横成木（３Ｃ１１）
   と、上下連結横成木（３Ｃ１４）と、その間に適数本の
   横成木（３Ｃ１３、３Ｃ１３、３Ｃ１３．．．）が所定
   間隔（Ｈ）を存して並列状態に配列され、上下連結横成
   木（３Ｃ１４）には、枠同士の上下連結用孔（３Ｇ１）
   が前後方向に開設され、各横成木群（３Ｃ１）の左端近
   傍には、中間部自在パネル（３Ａ）同士の結合孔（３
   Ｊ）が開設され、流出防止材（３Ｃ３）は、横成木群
   （３Ｃ１）の後面に釘、タッカー等で固定され、縦成木
   群（３Ｃ２）は、少なくとも１本以上の縦成木（３Ｃ２
   １）が、横成木群（３Ｃ１）に対して直角方向に、横成
   木群（３Ｃ１）の長さの概ね何等分かの位置で、流出防
   止材（３Ｃ３）の後面に配列され、ボルト等で横成木群
   （３Ｃ１）と固着され、この縦成木群（３Ｃ２）の上端
   は、上部横成木（３Ｃ１１）の上面より上方へ突出さ
   れ、縦成木群（３Ｃ２）の上端近傍位置には枠同士を上
   下に連結する場合の上下連結孔（３Ｉ）が前後方向に開
   設されていること。中間部側面パネル（３Ｄ）は、丸
   太、丸棒、角材等の木製柱状部材でなる横成木群（３Ｄ
   １）と、縦成木群（３Ｄ２）と、エキスパンドメタル・
   金網・プラスチックネット・吸出し防止材等の流出防止
   材（３Ｄ３）と、コーナー金物（３Ｄ４）から構成さ
   れ、横成木群（３Ｄ１）は、上部横成木（３Ｄ１１）
   と、左右連結横成木（３Ｄ１２）と、下部横成木（３Ｄ
   １４）と、その間に適数本の横成木（３Ｄ１３、３Ｄ１
   ３．．．）が所定間隔（Ｈ）を存して並列状態に配列さ
   れ、そして、左右連結横成木（３Ｄ１２）には、枠同士
   の左右連結用孔（３Ｇ２）が前後方向に開設され、流出
   防止材（３Ｄ３）は、横成木群（３Ｄ１）の後面に釘、
   タッカー等で固定され、縦成木群（３Ｄ２）は、少なく
   とも１本以上の縦成木（３Ｄ２１）が、横成木群（３Ｄ
   １）に対して直角方向に、横成木群（３Ｄ１）の長さの
   概ね何等分かの位置で流出防止材（３Ｄ３）の後面に配
   列され、ボルト等で横成木群（３Ｄ１）と固着され、こ
   の縦成木群（３Ｄ２）の上端は、上部横成木（３Ｄ１
   １）の上面より上方へ突出され、コーナー金物（３Ｄ
   ４）は、中間部側面パネル（３Ｄ）の横成木群（３Ｄ
   １）の後面右端近傍位置に、横成木群（３Ｄ１）に対し
   て直角方向に、ボルトなどで横成木群（３Ｄ１）と固着
   され、コーナー金物（３Ｄ４）の横成木群（３Ｄ１）と
   の固着面と直角の面には、中間部自在パネル（３Ａ）同
   士の結合のための結合孔（３Ｄ４１）が前後方向に開設
   され、中間部正面パネル（３Ｃ）と中間部側面パネル
   （３Ｄ）とは、通しボルト（３Ｅ）により折り畳み自在
   に結合されていること。 Ｂ．一方の中間部自在パネル（３Ａ）と他方の中間部自
   在パネル（３Ａ）を、通しボルトを中心に平面略Ｌ字状
   に開き、互いに有するコーナー金物に互いの横成木群の
   結合孔を結合ボルト（３Ｂ）により結合すること。堤冠
   部枠（４）は、堤冠部自在パネル（４Ａ）が二枚と、結
   合ボルト（４Ｂ）から構成され、 Ａ．堤冠部自在パネル（４Ａ）は、堤冠部正面パネル
   （４Ｃ）と、堤冠部側面パネル（４Ｄ）と、通しボルト
   （４Ｅ）により構成され、 堤冠部正面パネル（４Ｃ）は、丸太、丸棒、角材等の木
   製柱状部材でなる横成木群（４Ｃ１）と、縦成木群（４
   Ｃ２）と、エキスパンドメタル・金網・プラスチックネ
   ット・吸出し防止材等の流出防止材（４Ｃ３）から構成
   され、横成木群（４Ｃ１）は、上部横成木（４Ｃ１１）
   と、上下連結横成木（４Ｃ１４）と、その間の適数本の
   横成木（４Ｃ１３、４Ｃ１３、４Ｃ１３．．．）が所定
   間隔（Ｈ）を存して並列状態に配列され、上部横成木
   （４Ｃ１１）には堤冠保護材（６１）との緊結用孔（４
   Ｌ）が適数個上下方向に開設され、上下連結横成木（４
   Ｃ１４）には、上下連結横成木（４Ｃ１４）の概ね何等
   分かの位置に、少なくとも２個以上の枠同士の上下連結
   用孔（４Ｇ１）が前後方向に開設され、横成木群（４Ｃ
   １）の左端近傍には、堤冠部自在パネル（４Ａ）同士の
   結合孔（４Ｊ）が開設され、流出防止材（４Ｃ３）は、
   横成木群（４Ｃ１）の後面に釘、タッカー等で固定さ
   れ、縦成木群（４Ｃ２）は、少なくとも１本以上の縦成
   木（４Ｃ２１）が、横成木群（４Ｃ１）に対して直角方
   向に、横成木群（４Ｃ１）の長さの概ね何等分かの位置
   で流出防止材（４Ｃ３）の後面に配列され、ボルト等で
   横成木群（４Ｃ１）と固着されていること。堤冠部側面
   パネル（４Ｄ）は、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部材
   でなる横成木群（４Ｄ１）と、縦成木群（４Ｄ２）と、
   エキスパンドメタル・金網・プラスチックネット・吸出
   し防止材等の流出防止材（４Ｄ３）と、コーナー金物
   （４Ｄ４）から構成され、横成木群（４Ｄ１）は、上部
   横成木（４Ｄ１１）と、左右連結横成木（４Ｄ１２）
   と、下部横成木（４Ｄ１４）と、その間に適数本の横成
   木（４Ｄ１３、４Ｄ１３．．．）が所定間隔（Ｈ）を存
   して並列状態に配列され、左右連結横成木（４Ｄ１２）
   には、左右連結横成木（４Ｄ１２）の概ね何等分かの位
   置に、少なくとも２個以上の枠同士の左右連結用孔（４
   Ｇ２）が前後方向に開設され、流出防止材（４Ｄ３）
   は、横成木群（４Ｄ１）の後面に釘、タッカー等で固定
   され、縦成木群（４Ｄ２）は、少なくとも１本以上の縦
   成木（４Ｄ２１）が、横成木群（４Ｄ１）に対して直角
   方向に、横成木群（４Ｄ１）の長さの概ね何等分かの位
   置で流出防止材（４Ｄ３）の後面に配列され、ボルト等
   で横成木群（４Ｄ１）と固着され、コーナー金物（４Ｄ
   ４）は、堤冠部側面パネル（４Ｄ）の横成木群（４Ｄ
   １）の後面右端近傍位置に、横成木群（４Ｄ１）に対し
   て直角方向に、ボルトなどで横成木群（４Ｄ１）と固着
   され、コーナー金物（４Ｄ４）の横成木群（４Ｄ１）と
   の固着面と直角の面には、堤冠部自在パネル（４Ａ）同
   士の結合のための結合孔（４Ｄ４１）が前後方向に開設
   され、堤冠部正面パネル（４Ｃ）と堤冠部側面パネル
   （４Ｄ）とは、通しボルト（４Ｅ）により折り畳み自在
   に結合されていること。 Ｂ．一方の堤冠部自在パネル（４Ａ）と他方の堤冠部自
   在パネル（４Ａ）を、通しボルトを中心に平面略Ｌ字状
   に開き、互いに有するコーナー金物に互いの横成木群の
   結合孔を結合ボルト（４Ｂ）により結合すること。後部
   枠（５）は、後部自在パネル（５Ａ）が２枚と、結合ボ
   ルト（５Ｂ）から構成され、 Ａ．後部自在パネル（５Ａ）は、後部正面パネル（５
   Ｃ）と、後部側面パネル（５Ｄ）と、通しボルト（５
   Ｅ）により構成され、 後部正面パネル（５Ｃ）は、丸太、丸棒、角材等の木製
   柱状部材でなる横成木群（５Ｃ１）と、縦成木群（５Ｃ
   ２）と、エキスパンドメタル・金網・プラスチックネッ
   ト・吸出し防止材等の流出防止材（５Ｃ３）から構成さ
   れ、横成木群（５Ｃ１）は、上部横成木（５Ｃ１１）
   と、前後連結横成木（５Ｃ１２）と、下部横成木（５Ｃ
   １４）と、その間に適数本の横成木（５Ｃ１３、５Ｃ１
   ３．．．）が所定間隔（Ｈ）を存して並列状態に配列さ
   れ、前後連結横成木（５Ｃ１２）には、前後連結横成木
   （５Ｃ１２）の概ね何等分かの位置に、少なくとも２個
   以上の枠同士の前後連結用孔（５Ｇ１）が前後方向に開
   設され、横成木群（５Ｃ１）の左端近傍位置には、後部
   自在パネル（５Ａ）同士の結合孔（５Ｊ）が開設され、
   流出防止材（５Ｃ３）は、横成木群（５Ｃ１）の後面に
   釘、タッカー等で固定され、縦成木群（５Ｃ２）は、少
   なくとも１本以上の縦成木（５Ｃ２１）が、横成木群
   （５Ｃ１）に対して直角方向に、横成木群（５Ｃ１）の
   長さの概ね何等分かの位置で、流出防止材（５Ｃ３）の
   後面に配列されボルト等で横成木群（５Ｃ１）と固着さ
   れ、この縦成木群（５Ｃ２）の上端は、上部横成木（５
   Ｃ１１）の上面より上方へ突出されていること。後部側
   面パネル（５Ｄ）は、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部
   材でなる横成木群（５Ｄ１）と、縦成木群（５Ｄ２）
   と、エキスパンドメタル・金網・プラスチックネット・
   吸出し防止材等の流出防止材（５Ｄ３）と、コーナー金
   物（５Ｄ４）から構成され、横成木群（５Ｄ１）は、上
   部横成木（５Ｄ１１）と、左右連結横成木（５Ｄ１２）
   と、下部横成木（５Ｄ１４）と、その間に適数本の横成
   木（５Ｄ１３、５Ｄ１３．．．）が所定間隔（Ｈ）を存
   して並列状態に配列され、左右連結横成木（５Ｄ１２）
   には、左右連結横成木（５Ｄ１２）の概ね何等分かの位
   置に、少なくとも２個以上の枠同士の左右連結用孔（５
   Ｇ２）が前後方向に開設され、流出防止材（５Ｄ３）は
   横成木群（５Ｄ１）の後面に釘、タッカー等で固定さ
   れ、縦成木群（５Ｄ２）は、少なくとも１本以上の縦成
   木（５Ｄ２１）が、横成木群（５Ｄ１）に対して直角方
   向に、横成木群（５Ｄ１）の長さの概ね何等分かの位置
   で流出防止材（５Ｄ３）の後面に配列され、ボルト等で
   横成木群（５Ｄ１）と固着され、コーナー金物（５Ｄ
   ４）は、後部側面パネル（５Ｄ）の横成木群（５Ｄ１）
   の後面右端近傍位置に、横成木群（５Ｄ１）に対して直
   角方向に、ボルトなどで横成木群（５Ｄ１）と固着さ
   れ、コーナー金物（５Ｄ４）の横成木群（５Ｄ１）との
   固着面と直角の面には、後部自在パネル（５Ａ）同士の
   結合のための結合孔（５Ｄ４１）が前後方向に開設さ
   れ、後部正面パネル（５Ｃ）と、後部側面パネル（５
   Ｄ）とは、通しボルト（５Ｅ）により折り畳み自在に結
   合されていること。 Ｂ．一方の後部自在パネル（５Ａ）と他方の後部自在パ
   ネル（５Ａ）を、通しボルトを中心に平面略Ｌ字状に開
   き、互いに有するコーナー金物に互いの横成木群の結合
   孔を結合ボルト（５Ｂ）により結合すること。
2. 【請求項２】 木製柱状部材には間伐材が使用されてい
   る請求項１記載の木製谷止枠。
3. 【請求項３】 木製柱状部材は燻煙で処理されている請
   求項１あるいは請求項２記載の木製谷止枠。
4. 【請求項４】 下記の各工程から構成されていることを
   特徴とする谷止の形成方法。 第１工程 木製谷止枠１を設置する場所の目的等の設計割付に基づ
   き、現地測量を行う。 第２工程 設計割付及び現地測量に従って、設置場所の床掘りを行
   う。 第３工程 あらかじめパネル化され現場に搬入された底部自在パネ
   ル（２Ａ）と、後部自在パネル（５Ａ）と、現地での取
   付けとなる結合ボルト（２Ｂ、５Ｂ）とで、底部枠
   （２）及び後部枠（５）を組立てる。 第４工程 設計割付に従い組立てた底部枠（２）及び後部枠（５）
   を配列し、連結ボルト（Ｍ）を用いて、底部枠（２）同
   士を横連結、底部枠（２）と後部枠（５）を前後連結、
   更に後部枠（５）同士を横連結する。 第５工程 設計仕様に従い、底部枠（２）及び後部枠（５）に中詰
   材を投入・転圧し埋め戻しする。 第６工程 あらかじめパネル化され現場に搬入された中間部自在パ
   ネル（３Ａ）と、現地での取付けとなる結合ボルト（３
   Ｂ）とで、中間部枠（３）を組立てる。 第７工程 設計割付に従い組立てた中間部枠（３）を底部枠（２）
   上に配列し、連結ボルト（Ｍ）を用いて、中間部枠
   （３）と底部枠（２）を上下連結し、更に中間部枠
   （３）同士を横連結する。 第８工程 設計仕様に従い、中間部枠（３）に中詰材を投入・転圧
   し埋め戻しする。 第９工程 あらかじめパネル化され現場に搬入された堤冠部自在パ
   ネル（４Ａ）と、現地での取付けとなる結合ボルト（４
   Ｂ）とで、堤冠部枠（４）を組立てる。 第１０工程 設計割付に従い組立てた堤冠部枠（４）を中間部枠
   （３）上に配列し、連結ボルト（Ｍ）を用いて、中間部
   枠（３）と堤冠部枠（４）を上下連結し、更に堤冠部枠
   （４）同士を横連結する。 第１１工程 設計仕様に従い、堤冠部枠（４）に中詰材を投入・転圧
   し埋め戻しする。 第１２工程 堤冠部枠（４）の上部横成木（４Ｃ１１、４Ｃ１１）の
   上に、現地での取付けとなる適数本の堤冠保護材（６
   １、６１．．．）を、緊結用孔（６１１、４Ｌ）を通し
   て連結ボルト（Ｍ）を用いて緊結する。 第１３工程 設計仕様に従い、最終埋め戻しを行う。