JP2000313947A - 電子写真感光ドラム基体用管体の製造方法 - Google Patents
電子写真感光ドラム基体用管体の製造方法Info
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Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子写真方式出力機器用の長尺感光ドラムに
使用できる振れ精度が高く、出力画像の高画質化の要望
に応えることができ、かつ高速度の切削、大きい切込量
を取ることができ、仕上げ面の品位や精度を高く確保で
きる材料からなる感光ドラム基体用管体の製造方法の提
供。 【解決手段】 Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金を
引き抜きまたはしごき加工してアルミニウム合金管を成
形した後、温度１３５〜３００℃、１０〜１８０分間熱
処理をして残留応力を解放し、然る後に切削加工により
長さ Ｌ＞３００（ｍｍ）であって、表面粗さ Ｒｙ≦
１．５μｍ、振れ≦Ｌ／５（μｍ）とするアルミニウム
合金管の製造方法。
使用できる振れ精度が高く、出力画像の高画質化の要望
に応えることができ、かつ高速度の切削、大きい切込量
を取ることができ、仕上げ面の品位や精度を高く確保で
きる材料からなる感光ドラム基体用管体の製造方法の提
供。 【解決手段】 Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金を
引き抜きまたはしごき加工してアルミニウム合金管を成
形した後、温度１３５〜３００℃、１０〜１８０分間熱
処理をして残留応力を解放し、然る後に切削加工により
長さ Ｌ＞３００（ｍｍ）であって、表面粗さ Ｒｙ≦
１．５μｍ、振れ≦Ｌ／５（μｍ）とするアルミニウム
合金管の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子複写機 プリ
ンター、ファクシミリなどの電子写真方式の出力機器に
使用される、特に振れ精度に優れた大型感光ドラムのた
めのドラム基体用管体、その製造方法及び電子写真方式
出力機器用感光ドラムの製造方法に関する。
ンター、ファクシミリなどの電子写真方式の出力機器に
使用される、特に振れ精度に優れた大型感光ドラムのた
めのドラム基体用管体、その製造方法及び電子写真方式
出力機器用感光ドラムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年複写機、パーソナルコンピューター
など事務用機器の急激な進歩にともない、新たな事務処
理技術の開発、事務処理時間の短縮、事務部門の大幅な
合理化、省力化が行われてきたが、これらの事務処理の
進歩において、中でも電子複写機、プリンターなど電子
写真方式出力機器の寄与は大きなものがある。これら電
子写真方式出力機器に使用されているＯＰＣ感光ドラム
は、アルミニウム管またはアルミニウム合金管の外周面
を基体としてＯＰＣ感光体を設ける場合が多い。該感光
体には単層型、積層型があり、必要に応じてアンダーコ
ートなども行われるが、塗工基体としての管体は、高い
寸法精度と表面平滑性が必要とされる。アルミニウム製
管体は、通常切削、しごき、引抜きなどの成形法によっ
て成形されるが、特に厳しい表面平滑性（例えば表面粗
さが Ｒｙ≦１．５μｍ）を要求される場合には多くの
場合に切削法が用いられている。
など事務用機器の急激な進歩にともない、新たな事務処
理技術の開発、事務処理時間の短縮、事務部門の大幅な
合理化、省力化が行われてきたが、これらの事務処理の
進歩において、中でも電子複写機、プリンターなど電子
写真方式出力機器の寄与は大きなものがある。これら電
子写真方式出力機器に使用されているＯＰＣ感光ドラム
は、アルミニウム管またはアルミニウム合金管の外周面
を基体としてＯＰＣ感光体を設ける場合が多い。該感光
体には単層型、積層型があり、必要に応じてアンダーコ
ートなども行われるが、塗工基体としての管体は、高い
寸法精度と表面平滑性が必要とされる。アルミニウム製
管体は、通常切削、しごき、引抜きなどの成形法によっ
て成形されるが、特に厳しい表面平滑性（例えば表面粗
さが Ｒｙ≦１．５μｍ）を要求される場合には多くの
場合に切削法が用いられている。
【０００３】近年業務用の複写機、プリンターなどでは
Ａ３版、Ｂ４版あるいはそれ以上の大型の出力要求が増
え、長さ Ｌ＝３００ｍｍを超えるような長尺感光ドラ
ムの必要性が増してきつつある。また一方では出力画像
の高画質化、プリントスピードの高速化などの要求が高
まるのにともない、高い寸法精度が必要とされ、特にド
ラム長さＬ（ｍｍ）の管体に対し、振れ精度として、振
れのきわめて小さい感光ドラムが要求がなされるように
なった。これを従来の切削法で製造しようとすると、振
れが大きくなり安定生産が困難となってきている。
Ａ３版、Ｂ４版あるいはそれ以上の大型の出力要求が増
え、長さ Ｌ＝３００ｍｍを超えるような長尺感光ドラ
ムの必要性が増してきつつある。また一方では出力画像
の高画質化、プリントスピードの高速化などの要求が高
まるのにともない、高い寸法精度が必要とされ、特にド
ラム長さＬ（ｍｍ）の管体に対し、振れ精度として、振
れのきわめて小さい感光ドラムが要求がなされるように
なった。これを従来の切削法で製造しようとすると、振
れが大きくなり安定生産が困難となってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電子写真方
式出力機器用の長尺感光ドラムに使用できる振れ精度が
高く、出力画像の高画質化の要望に応えることができ、
かつ高速度の切削、大きい切込量を取ることができ、仕
上げ面の品位や精度を高く確保できる材料からなる感光
ドラム基体用管体の製造方法を開発することを目的とす
る。
式出力機器用の長尺感光ドラムに使用できる振れ精度が
高く、出力画像の高画質化の要望に応えることができ、
かつ高速度の切削、大きい切込量を取ることができ、仕
上げ面の品位や精度を高く確保できる材料からなる感光
ドラム基体用管体の製造方法を開発することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、［１］ Ａｌ
−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金を引き抜きまたはしご
き加工してアルミニウム合金管を成形した後、温度１３
５〜３００℃、１０〜１８０分間熱処理をして残留応力
を解放し、然る後に切削加工により長さ Ｌ＞３００
（ｍｍ）であって、表面粗さ Ｒｙ≦１．５μｍ、振れ
≦Ｌ／５（μｍ）とすることを特徴とするアルミニウム
合金管の製造方法、及び［２］ Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ア
ルミニウム合金としてＪＩＳ６０６３合金を用いて上記
［１］に記載した方法により製造したアルミニウム合金
切削管体を用いたことを特徴とする電子写真方式出力機
器用感光ドラムの製造方法、を開発することにより上記
の目的を達成した。
−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金を引き抜きまたはしご
き加工してアルミニウム合金管を成形した後、温度１３
５〜３００℃、１０〜１８０分間熱処理をして残留応力
を解放し、然る後に切削加工により長さ Ｌ＞３００
（ｍｍ）であって、表面粗さ Ｒｙ≦１．５μｍ、振れ
≦Ｌ／５（μｍ）とすることを特徴とするアルミニウム
合金管の製造方法、及び［２］ Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ア
ルミニウム合金としてＪＩＳ６０６３合金を用いて上記
［１］に記載した方法により製造したアルミニウム合金
切削管体を用いたことを特徴とする電子写真方式出力機
器用感光ドラムの製造方法、を開発することにより上記
の目的を達成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ア
ルミニウム合金（６０００系アルミニウム合金）、特に
好ましくはＪＩＳ ６０６３が押出性のみならず切削加
工（加工のし易さ、仕上げ面の品位及び寸法誤差）にお
いて本発明の要求に応えることができる材料であること
を見いだした。
ルミニウム合金（６０００系アルミニウム合金）、特に
好ましくはＪＩＳ ６０６３が押出性のみならず切削加
工（加工のし易さ、仕上げ面の品位及び寸法誤差）にお
いて本発明の要求に応えることができる材料であること
を見いだした。
【０００７】そして上記材料（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アル
ミニウム合金）を用いて感光ドラムを製造する時、ドラ
ム長さが短い場合には引抜き加工のみでも残留応力は振
れに与える悪影響は小さいが、これが３００ｍｍを超え
る長さにおいては製品感光ドラムとして使用する時に振
れがどうしても大きくなり、振れの小さい感光ドラムを
目的とする時に製品収率が低くなり安定生産が困難とな
っていた。本発明においては大型出力機器に使用する長
尺の感光ドラムとして、従来よりも高い表面平滑度（表
面粗さ Ｒｙ≦１．５μｍ）と高い振れ精度（振れ≦Ｌ
／５μｍ）を合わせて持つ感光ドラム基体用管体の作製
条件を開発したものである。
ミニウム合金）を用いて感光ドラムを製造する時、ドラ
ム長さが短い場合には引抜き加工のみでも残留応力は振
れに与える悪影響は小さいが、これが３００ｍｍを超え
る長さにおいては製品感光ドラムとして使用する時に振
れがどうしても大きくなり、振れの小さい感光ドラムを
目的とする時に製品収率が低くなり安定生産が困難とな
っていた。本発明においては大型出力機器に使用する長
尺の感光ドラムとして、従来よりも高い表面平滑度（表
面粗さ Ｒｙ≦１．５μｍ）と高い振れ精度（振れ≦Ｌ
／５μｍ）を合わせて持つ感光ドラム基体用管体の作製
条件を開発したものである。
【０００８】引抜き加工は図１に示すように押出素管Ａ
を引抜きダイスＢ及び引抜きプラグＣからなる引抜き装
置により引き抜き引抜管Ｄを成形する。このようにして
できた引抜管Ｄはそのまま切削加工する時は加工のし易
さ、仕上げ面の品位及び寸法誤差などは十分に目標値を
達成可能ではあったが、長さＬ（ｍｍ）が長くなるに従
い振れが大きくなり、長さ Ｌ＝３００ｍｍを超えると
振れ≦Ｌ／５（μｍ）を達成することが極めて困難であ
った。この原因は切削時、引抜管の曲りのため、均一な
切削ができず、それ故に図３のように定寸切断した際に
残留応力により該切断片が曲がることにあることと推定
している。すなわち、図２に示すように引抜きで曲がっ
た管（目視では直管のように見えるので確認できないも
のであっても良い）の凸側を上、凹側を下にしてリング
状の試験片を切り出し、上（１）、横（２、３）、下
（４）で試験片を切り離してＣ字型にし残留応力を解放
してみると、幅ｄは傾向を持って、周方向にバラツキが
あることが確認できた。
を引抜きダイスＢ及び引抜きプラグＣからなる引抜き装
置により引き抜き引抜管Ｄを成形する。このようにして
できた引抜管Ｄはそのまま切削加工する時は加工のし易
さ、仕上げ面の品位及び寸法誤差などは十分に目標値を
達成可能ではあったが、長さＬ（ｍｍ）が長くなるに従
い振れが大きくなり、長さ Ｌ＝３００ｍｍを超えると
振れ≦Ｌ／５（μｍ）を達成することが極めて困難であ
った。この原因は切削時、引抜管の曲りのため、均一な
切削ができず、それ故に図３のように定寸切断した際に
残留応力により該切断片が曲がることにあることと推定
している。すなわち、図２に示すように引抜きで曲がっ
た管（目視では直管のように見えるので確認できないも
のであっても良い）の凸側を上、凹側を下にしてリング
状の試験片を切り出し、上（１）、横（２、３）、下
（４）で試験片を切り離してＣ字型にし残留応力を解放
してみると、幅ｄは傾向を持って、周方向にバラツキが
あることが確認できた。
【０００９】引抜管をそのまま切削加工すると振れ精度
を小さくできない原因を明確に解析はできなかったが、
残留応力を持つ引抜管を切削加工する時は図３に示すよ
うに、周方向の残留応力が不均一であり、切削加工のた
めに引抜管を切断した時に曲がるか、あるいは切削加工
により表面部分を削るに従いその切削部分の残留応力が
部分的に解放されて凸部分や凹部分が新たに発現し、こ
れを更に切削加工により平滑にするために部分的な不均
一性が発生するのではないかと考えている。このような
引抜管をそのまま切削加工すると、図３の２に示すよう
に管の長さの方向で肉厚が不均一になる。残留応力は複
雑な分布を有しているものであり、残留応力と管肉厚差
に伴う耐力差との関係において振れ精度に対して極めて
複雑な影響を及ぼしているものと考えられる。
を小さくできない原因を明確に解析はできなかったが、
残留応力を持つ引抜管を切削加工する時は図３に示すよ
うに、周方向の残留応力が不均一であり、切削加工のた
めに引抜管を切断した時に曲がるか、あるいは切削加工
により表面部分を削るに従いその切削部分の残留応力が
部分的に解放されて凸部分や凹部分が新たに発現し、こ
れを更に切削加工により平滑にするために部分的な不均
一性が発生するのではないかと考えている。このような
引抜管をそのまま切削加工すると、図３の２に示すよう
に管の長さの方向で肉厚が不均一になる。残留応力は複
雑な分布を有しているものであり、残留応力と管肉厚差
に伴う耐力差との関係において振れ精度に対して極めて
複雑な影響を及ぼしているものと考えられる。
【００１０】したがって、引抜管はあらかじめ加工前に
残留応力を完全に開放した後に切削加工することが絶対
に必要となってくる。このような引抜管の複雑な残留応
力を解放するには、１３５℃〜３００℃で、好ましくは
１４５〜２２０℃で、１０〜１８０分間熱処理をした後
に切削加工すると切削管の有する残留応力が確実に解放
され、長尺の引抜管であっても基体用管体の振れ精度を
極めて小さくすることができた。熱処理温度が１３５℃
未満においては残留応力解放の効果が小さく、３００℃
以上を超える熱処理を行う時は切削性が悪くなる。また
熱処理時間が１０分未満の場合では残留応力解放のバラ
ツキが大きく、１８０分を超える時間の処理は特に効果
の向上がなく単に生産性を低下させるだけである。
残留応力を完全に開放した後に切削加工することが絶対
に必要となってくる。このような引抜管の複雑な残留応
力を解放するには、１３５℃〜３００℃で、好ましくは
１４５〜２２０℃で、１０〜１８０分間熱処理をした後
に切削加工すると切削管の有する残留応力が確実に解放
され、長尺の引抜管であっても基体用管体の振れ精度を
極めて小さくすることができた。熱処理温度が１３５℃
未満においては残留応力解放の効果が小さく、３００℃
以上を超える熱処理を行う時は切削性が悪くなる。また
熱処理時間が１０分未満の場合では残留応力解放のバラ
ツキが大きく、１８０分を超える時間の処理は特に効果
の向上がなく単に生産性を低下させるだけである。
【００１１】
【実施例】引抜き法により製造した長さ３５０ｍｍ、外
径３０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍのＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アル
ミニウム合金製パイプ（ＪＩＳ ６０６３合金）を、表
１に示す各種の条件により熱処理を行い、その外周面を
切削し、表面粗さＲｙ≦１．５μｍ、振れ≦Ｌ／５（μ
ｍ）以下の管体２０本を製造した。その時の切削性、平
均振れ精度及び収率を表１示す。比較のために上記と同
一のアルミニウム合金（ＪＩＳ ６０６３）製パイプ及
び純アルミニウム系パイプ（ＪＩＳ１１００）を用い、
熱処理条件として同様に表１に示す条件下の熱処理を行
い、その外周面を切削し、管体を製造した。切削性、平
均振れ精度及び収率を示す。
径３０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍのＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アル
ミニウム合金製パイプ（ＪＩＳ ６０６３合金）を、表
１に示す各種の条件により熱処理を行い、その外周面を
切削し、表面粗さＲｙ≦１．５μｍ、振れ≦Ｌ／５（μ
ｍ）以下の管体２０本を製造した。その時の切削性、平
均振れ精度及び収率を表１示す。比較のために上記と同
一のアルミニウム合金（ＪＩＳ ６０６３）製パイプ及
び純アルミニウム系パイプ（ＪＩＳ１１００）を用い、
熱処理条件として同様に表１に示す条件下の熱処理を行
い、その外周面を切削し、管体を製造した。切削性、平
均振れ精度及び収率を示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明は、電子複写機 プリンター、フ
ァクシミリなどの電子写真方式の出力機器に使用される
特に振れ精度に優れた長尺感光ドラムのための基体用管
体及びその製造方法に関する。本発明による時は、得ら
れる感光ドラム基体用管体は、長尺感光ドラムに使用し
ても振れ精度が小さく、出力画像の高画質化の要望に応
えることができるものである。該基体用管体は材質的に
も高速度の切削、大きい切込量を取ることができ、仕上
げ面の品位や精度を高く確保できることから、収率９０
％以上で長さＬ≦３００ｍｍの長尺で表面平滑性に優
れ、振れ精度が振れ≦Ｌ／５μｍの電子写真方式出力機
器用の感光ドラムを製造できるものである。
ァクシミリなどの電子写真方式の出力機器に使用される
特に振れ精度に優れた長尺感光ドラムのための基体用管
体及びその製造方法に関する。本発明による時は、得ら
れる感光ドラム基体用管体は、長尺感光ドラムに使用し
ても振れ精度が小さく、出力画像の高画質化の要望に応
えることができるものである。該基体用管体は材質的に
も高速度の切削、大きい切込量を取ることができ、仕上
げ面の品位や精度を高く確保できることから、収率９０
％以上で長さＬ≦３００ｍｍの長尺で表面平滑性に優
れ、振れ精度が振れ≦Ｌ／５μｍの電子写真方式出力機
器用の感光ドラムを製造できるものである。
【図１】切削用の管材を製造する引抜き加工機の断面
図。
図。
【図２】引抜管の残留応力による影響、定寸切断した試
験変の切り離した時の形状。
験変の切り離した時の形状。
【図３】残留応力による切削への影響。
Ａ 押出素管 Ｂ 引抜ダイス Ｃ 引抜プラグ Ｄ 引抜管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０Ｋ ６７４ ６７４ ６８６ ６８６ ６９１ ６９１Ｂ ６９１Ｃ ６９４ ６９４
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金を
引き抜きまたはしごき加工してアルミニウム合金管を成
形した後、温度１３５〜３００℃、１０〜１８０分間熱
処理をして残留応力を解放し、然る後に切削加工により
長さ Ｌ＞３００（ｍｍ）であって、表面粗さ Ｒｙ≦
１．５μｍ、振れ≦Ｌ／５（μｍ）とすることを特徴と
するアルミニウム合金管の製造方法。 - 【請求項２】 Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金と
してＪＩＳ６０６３合金を用いて請求項１に記載した方
法により製造したアルミニウム合金切削管体を用いたこ
とを特徴とする電子写真方式出力機器用感光ドラムの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11982699A JP4131307B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 電子写真感光ドラム基体用管体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11982699A JP4131307B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 電子写真感光ドラム基体用管体の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313947A true JP2000313947A (ja) | 2000-11-14 |
| JP2000313947A5 JP2000313947A5 (ja) | 2006-05-18 |
| JP4131307B2 JP4131307B2 (ja) | 2008-08-13 |
Family
ID=14771227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11982699A Expired - Lifetime JP4131307B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 電子写真感光ドラム基体用管体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4131307B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105182704A (zh) * | 2014-06-16 | 2015-12-23 | 富士施乐株式会社 | 电子照相感光体用导电性支承体、电子照相感光体、成像装置及处理盒 |
| JP2016141841A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 円筒状支持体、電子写真感光体、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び円筒状支持体の製造方法 |
| JP2016143065A (ja) * | 2016-03-28 | 2016-08-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 円筒状支持体、電子写真感光体、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び円筒状支持体の製造方法 |
| JP2017111409A (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 導電性支持体、電子写真感光体、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び導電性支持体の製造方法 |
| WO2019077705A1 (ja) * | 2017-10-18 | 2019-04-25 | 富士電機株式会社 | 導電性支持体、その製造方法、電子写真感光体および電子写真装置 |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP11982699A patent/JP4131307B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105182704A (zh) * | 2014-06-16 | 2015-12-23 | 富士施乐株式会社 | 电子照相感光体用导电性支承体、电子照相感光体、成像装置及处理盒 |
| JP2016004124A (ja) * | 2014-06-16 | 2016-01-12 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真感光体用導電性支持体、電子写真感光体、画像形成装置およびプロセスカートリッジ |
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