JP2000313933A

JP2000313933A - 溶接構造用Ａｌ合金材とその溶接継手

Info

Publication number: JP2000313933A
Application number: JP11122934A
Authority: JP
Inventors: Seizo Ueno; 誠三上野; Yoichiro Totsugi; 洋一郎戸次; Noboru Hayashi; 登林
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2000-11-14
Anticipated expiration: 2019-04-28
Also published as: US6440583B1; US20020197506A1; JP3398085B2

Abstract

(57)【要約】【課題】溶接特性の優れた溶接構造用Ａｌ合金材とそ
の溶接継手を開発すること。【解決手段】 Si1.5 〜5wt%( 以下単に% と記す) 、Mg
0.2 〜1.5%、Zn0.2 〜1.5%、Cu0.2 〜2%、Fe0.1 〜1.5
%、を含有し、さらに、Mn0.01〜1.0%、Cr0.01〜0.2%、T
i0.01〜0.2%、Zr0.01〜0.2%、V0.01 〜0.2%の内１種又
は２種以上を含み、残部がAlと不可避的不純物からなる
Ａｌ合金材であって、優れた溶接特性を有する溶接構造
用Ａｌ合金材であり、また、このＡｌ合金母材をAl-Mg
系又はAl-Si系溶加材で溶接した溶接継手である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、強度、曲げ加工性
等の一般的特性の他、特に溶接特性に優れた溶接構造用
Ａｌ合金材とその溶接継手に関するもので、軽量で高い
溶接継手が求められる自動車のフレーム用、ボデイ用、
その他の部品に用いられるものである。なお、本明細書
において、Ａｌ合金の組成はすべてｗｔ％を意味する
が、これを単に％と記した。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車には冷延鋼板が主に用いら
れていた。しかし、近年、車の燃費改善の上から、自動
車車体の軽量化の要求が高まり、鋼板に代えてＡｌ合金
の板材や押出材を使用することが検討され、実際に一部
に採用されている。このようなＡｌ合金板材には、自動
車用材料として、プレス加工性に優れること、強度が高
いこと、溶接強度が高いこと、耐食性に優れていること
等が求められる。また、Ａｌ合金押出材には、曲げ成形
性に優れること、強度が高いこと、溶接強度が高いこ
と、耐食性に優れていることが求められる。

【０００３】このような要求に対応するＡｌ合金材料
は、従来、板材として６０６１合金等のＡｌ−Ｍｇ−Ｓ
ｉ系合金（６０００系合金）や５０５２合金等のＡｌ−
Ｍｇ系合金（５０００系合金）、押出材として６０６
１、６Ｎ０１、６０６３合金等のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金（６０００系合金）が用いられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
６０００系合金材や５０００系合金材では十分な強度が
得られない、特にアーク溶接の際の溶接部（溶接継手
部）の強度が低い等の問題点がある。本発明の課題は、
自動車用材料に要求される強度及び曲げ加工性等の一般
的特性を確保しながら、特に溶接特性（溶接部の強度や
割れ性）の優れたＡｌ合金材を提供することである。ま
た、本発明の他の課題は、このようなＡｌ合金材を母材
として溶接する場合、溶接部の強度等に優れた溶接継手
を提供することである。なお、本発明の目的は、これら
の課題を解決することにより、自動車用部品の軽量化、
低コスト化を達成することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めの請求項１の発明は、Ｓｉ１．５〜５％、Ｍｇ０．２
〜１．５％、Ｚｎ０．２〜１．５％、Ｃｕ０．２〜２
％、Ｆｅ０．１〜１．５％を含有し、さらに、Ｍｎ０．
０１〜１．０％、Ｃｒ０．０１〜０．２％、Ｔｉ０．０
１〜０．２％、Ｚｒ０．０１〜０．２％、Ｖ０．０１〜
０．２％の内１種又は２種以上を含み、残部がＡｌと不
可避的不純物からなるＡｌ合金材であって、優れた溶接
特性を有することを特徴とする溶接構造用Ａｌ合金材で
ある。請求項２の発明は、前記Ｓｉが２．６〜５％であ
ることを特徴とする請求項１に記載の溶接構造用Ａｌ合
金材である。

【０００６】請求項３の発明は、Ｓｉ１．５〜５％、Ｍ
ｇ０．２〜１．５％、Ｚｎ０．２〜１．５％、Ｃｕ０．
２〜２％、Ｆｅ０．１〜１．５％を含有し、さらに、Ｍ
ｎ０．０１〜１．０％、Ｃｒ０．０１〜０．２％、Ｔｉ
０．０１〜０．２％、Ｚｒ０．０１〜０．２％、Ｖ０．
０１〜０．２％の内１種又は２種以上を含み、残部がＡ
ｌと不可避的不純物からなるＡｌ合金材を母材とて、該
母材をＭｇ２〜６％を含有するＡｌ合金溶加材でアーク
溶接して、強度の優れた溶接部を形成したことを特徴と
する溶接継手である。

【０００７】請求項４の発明は、請求項３に記載の溶接
部の中央金属成分が、Ｓｉ０．５〜４％、Ｍｇ１．０〜
５．５％、Ｃｕ０．０５〜１．４％を含有することを特
徴とする請求項３に記載の溶接継手である。請求項５の
発明は、請求項３に記載の溶接部を、溶接後熱処理して
高強度の時効硬化溶接部を形成したことを特徴とする請
求項３又は請求項４に記載の溶接継手である。

【０００８】請求項６の発明は、Ｓｉ１．５〜５％、Ｍ
ｇ０．２〜１．５％、Ｚｎ０．２〜１．５％、Ｃｕ０．
２〜２％、Ｆｅ０．１〜１．５％を含有し、さらに、Ｍ
ｎ０．０１〜１．０％、Ｃｒ０．０１〜０．２％、Ｔｉ
０．０１〜０．２％、Ｚｒ０．０１〜０．２％、Ｖ０．
０１〜０．２％の内１種又は２種以上を含み、残部がＡ
ｌと不可避的不純物からなるＡｌ合金材を母材として、
該母材をＳｉ３〜１３％を含有するＡｌ合金溶加材でア
ーク溶接して溶接割れ性に優れた溶接部を形成したこと
を特徴とする溶接継手である。請求項７の発明は、請求
項６に記載の溶接部の中央金属成分が、Ｓｉ２．０〜１
１％、Ｍｇ０．０５〜１．４％、Ｃｕ０．０５〜１．８
％を含有することを特徴とする請求項６に記載の溶接継
手である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、各発明について、詳細に説
明する。（１）請求項１及び請求項２の発明について請求項１の発明は、溶接構造用Ａｌ合金材に関するもの
であり、この合金組成を前記のごとく限定した理由は、
以下のとおりである。Ｓｉは、材料の強度を高める一
方、必要な伸びを確保する効果がある。また、Ｓｉは、
このＡｌ合金材を母材としてＡｌ−Ｍｇ系溶加材でアー
ク溶接する際、溶接部の融点を下げ、溶接部の割れを防
止する効果がある。Ｓｉの含有量は、１．５〜５％とす
るが、好ましくは２．６〜５％である。その含有量が、
少なすぎると前記の効果（強度、溶接割れ）が不足し、
多すぎると材料の伸びが低下してプレス加工性、曲げ加
工性が悪くなる。

【００１０】Ｍｇは、上記のＳｉと金属間化合物を形成
し、Mg₂Si の析出によって強度を向上させる。Ｍｇの含
有量は、０．２〜１．５％とするが、好ましくは０．２
〜０．８％である。その含有量が、少なすぎるとその強
度が不足し、多すぎると伸びが低下する。Ｚｎは、Ａｌ
合金材の表面処理性を向上させ、これにより脱脂性、化
成処理性を向上させる。Ｚｎの含有量は、０．２〜１．
５％とするが、好ましくは０．２〜１．２％である。そ
の含有量が、少なすぎると化成処理性が劣り、多すぎる
と耐食性が悪化する。

【００１１】Ｃｕは、Ａｌ合金材の導電性及び融点を低
下させ、スポット溶接性を向上させる。また、Ａｌ合金
材の強度増大による衝撃吸収エネルギーの向上にも寄与
する。Ｃｕの含有量は、０．２〜２％とするが、好まし
くは０．２〜１．２％である。その含有量が、少なすぎ
るとその作用が不足し、多すぎると伸びが低下し又溶接
でも割れが起こりやすくなる。

【００１２】Ｆｅは、結晶粒微細化による靱性の向上、
衝撃吸収エネルギーの向上にも寄与する。Ｆｅの含有量
は、０．１〜１．５％とするが、好ましくは０．２〜
１．２％である。その含有量が、少なすぎるとその作用
が不足し、多すぎると粗大晶出相により、表面性状が悪
化する。

【００１３】さらに、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖから
選ばれる元素は、結晶粒微細化によりＡｌ合金材の伸び
及び靱性を向上させることにより、プレス成形性、曲げ
加工性、エネルギー吸収性を向上させる。また、結晶粒
が微細化されることによって、溶接時の割れを起こしに
くくする。Ｍｎの含有量は０．０１〜１．０％好ましく
は０．０５〜０．６％、Ｃｒの含有量は０．０１〜０．
２％好ましくは０．０１〜０．１％とする。また、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｖの含有量は、それぞれ０．０１〜０．２％
好ましくは０．０１〜０．１％とする。

【００１４】本発明に係わるＡｌ合金材は、Ｓｉ、Ｚｎ
を多く含むため、その原料として各種の金属屑（アルミ
ニウム屑）をリサイクル利用することが可能であり、従
って低コスト化が可能である。利用できるリサイクル屑
としては、例えば、回収したアルミニウム缶屑、アルミ
ニウムサッシ屑、自動車のアルミニウム製エンジン屑や
部品屑等がある。

【００１５】なお、本発明でいうＡｌ合金材は、所謂Ａ
ｌ合金展伸材であり、通常の圧延によって製造される板
及び通常の押出によって製造される押出材を意味する。
また、材料の調質は、後に示す実施例でも明らかなごと
く、製造工程において溶体化焼入れ処理後、時効硬化の
熱処理を施して、使用される。

【００１６】請求項２の発明は、請求項１の発明に係わ
る溶接構造用Ａｌ合金材の好ましい実施形態の発明であ
り、この合金組成のＳｉ量を、特に２．６〜５％とした
ものである。このようにすることによって、このＡｌ合
金材を母材としてＡｌ−Ｍｇ系溶加材でアーク溶接する
際、Ｓｉが溶接部の融点を下げるため溶接部の溶接割れ
を減少させて、溶接継手強度を向上させることができ
る。

【００１７】（２）請求項３〜５の発明につて請求項３の発明は、前記の溶接構造用Ａｌ合金材を母材
として、この母材をＭｇ２〜６％を含有するＡｌ合金溶
加材でアーク溶接して強度の優れた溶接部を形成したこ
とを特徴とする溶接継手である。Ｍｇ２〜６％を含有す
るＡｌ合金溶加材とは、例えばＡ５３５６( 代表例Al-5
%Mg-0.1%Mn-0.1%Cr-0.1%Ti合金) 、Ａ５５５４( 代表例
Al-2.7%Mg-0.8%Mn-0.1%Cr-0.1%Ti合金) 、Ａ５１８３(
代表例Al-4.8%Mg-0.8%Mn-0.15%Cr合金) 等のワイヤー又
は溶接棒である。前記の溶接構造用Ａｌ合金母材（板材
又は押出材）を、これらの溶加材でアーク溶接すること
によって、強度の優れた溶接部を有する溶接継手とする
ことができる。

【００１８】強度の優れた溶接部を有する継手が得られ
る理由は、Ｍｇを含む溶加材とＳｉを含む母材が、溶接
金属部（溶接部）で合金化し、この溶接金属部が自然時
効又は人工時効（高温時効）することによって、Mg₂Si
が析出して、強度の高い溶接金属部となり、継手強度が
向上するからである。この溶接に使用する溶加材は、前
記のごとくＭｇを２〜６％を含有するＡｌ合金ワイヤー
又は溶接棒を使用するが、Ｍｇの含有量が、少なすぎる
とその効果が不足し、多すぎると溶接金属部の靱性が低
下する。また、溶加材（ワイヤー又は溶接棒）そのもの
の製造も困難となる。

【００１９】次に、請求項４の発明は、請求項３に記載
の溶接部の中央金属成分が、Ｓｉ０．５〜４％、Ｍｇ
１．０〜５．５％、Ｃｕ０．０５〜１．４％を含有する
ことを特徴とする請求項３に記載の溶接継手である。即
ち、継手溶接部の中央部の金属成分を、Ｓｉ０．５〜４
％、Ｍｇ１．０〜５．５％、Ｃｕ０．０５〜１．４％の
範囲とすることによって、強度の優れた溶接継手とする
ことができる。ここで、ＳｉとＣｕは母材から溶接部に
溶出し、Ｍｇは大部分が溶加材から溶出する。ＳｉとＭ
ｇは、溶接金属部でMg₂Si として析出し、強度を高め
る。その量が、少なすぎるとその効果が不足し、多すぎ
ると靱性が低下する。また、Ｃｕは、溶接金属部の強度
を向上させる。その量が少なすぎると強度が不足し、多
すぎると靱性が低下したり溶接割れが起こりやすくな
る。

【００２０】なお、前記の溶接方法は、主として、母材
が本発明に係わる溶接構造用Ａｌ合金材同士を組み合わ
せて溶接した場合であるが、母材が本発明に係わる溶接
構造用Ａｌ合金材と他のＡｌ合金材（例えば６Ｎ０１、
６０６３、５０５２、５１８２等）と組み合わせて溶接
した場合でも、溶接部の中央金属成分が、前記の範囲内
であれば、同様の効果が得られる。

【００２１】請求項５の発明は、請求項３に記載の溶接
部を、溶接後、熱処理して高強度の時効硬化溶接部を形
成したことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の
溶接継手である。即ち、溶接部は、溶接後室温に放置し
ても自然時効硬化するが、溶接後熱処理（高温時効又は
人工時効）することによってMg₂Si を析出させて、より
高強度の時効硬化溶接部と溶接継手を得たものである。
この熱処理は、１５０〜２２０℃で２０分〜２４時間の
人工時効をする。１５０℃で２０分未満では、この効果
が少なく、２２０℃で２４時間を越えて熱処理すると軟
化する恐れがある。なお、この熱処理は、自動車の塗装
ライン等の工程での加熱を兼ねて行ってもよい。

【００２２】（３）請求項６及び請求項７の発明につい
て請求項６の発明は、前記の溶接構造用Ａｌ合金材を母材
として、この母材をＳｉ３〜１３％を含有するＡｌ合金
溶加材でアーク溶接して、溶接割れ性の優れた溶接部を
形成したことを特徴とする溶接継手である。Ｓｉ３〜１
３％を含有するＡｌ合金溶加材とは、例えばＡ４０４３
( 代表例Al-4.3%Si 合金) 、Ａ４０４７( 代表例Al-12%
Si合金) 等のワイヤー又は溶接棒である。前記の溶接構
造用Ａｌ合金母材（板材又は押出材）を、これらの溶加
材でアーク溶接することによって、溶接割れの少ない優
れた溶接部を有する溶接継手とすることができる。

【００２３】溶接割れの少ない優れた溶接部を有する継
手が得られる理由は、溶加材のＳｉが溶接金属部の融点
を下げ、湯流れ性を良くし、Ｍｇを主成分とする溶加材
よりも、より溶接割れを起こしにくくするためである。
なお、溶接時に、この溶加材のＳｉと本発明に係わるＡ
ｌ合金材（母材）が混合することにより、母材中に含ま
れるＳｉ、Ｚｎ、Ｃｕとの共同作用で、更に溶接金属部
の融点を下げ、溶接割れを更に起こしにくくするもので
ある。

【００２４】また、溶接の相手材の材質や構造上などの
理由で、溶接割れを起こしやすい場合でも、この溶加材
を使うことで溶接が可能となる効果もある。この溶接に
使用する溶加材は、前記のごとくＳｉを３〜１３％を含
有するＡｌ合金ワイヤー又は溶接棒を使用するが、Ｓｉ
の含有量が、少なすぎるとその効果が不足し、多すぎる
と初晶Ｓｉが発生して溶接金属部の靱性が低下する他、
溶加材（ワイヤー又は溶接棒）そのものの製造も困難と
なる。

【００２５】次に、請求項７の発明は、請求項６に記載
の溶接部の中央金属成分が、Ｓｉ２．０〜１１％、Ｍｇ
０．０５〜１．４％、Ｃｕ０．０５〜１．８％を含有す
ることを特徴とする請求項６に記載の溶接継手である。
即ち、継手溶接部の中央金属成分を、Ｓｉ２．０〜１１
％、Ｍｇ０．０５〜１．４％、Ｃｕ０．０５〜１．８％
の範囲とすることによって、溶接割れの少ない優れた溶
接継手とすることができる。ここで、ＭｇとＣｕは母材
から溶接部に溶出し、Ｓｉは大部分が溶加材から溶出す
る。

【００２６】Ｓｉは、前述のごとく溶接割れを改善する
が、その量が、少なすぎるとその効果が不足し、多すぎ
ると初晶Ｓｉが発生し溶接金属部の靱性が低下する。ま
た、Ｍｇは、Ｓｉとともに溶接金属部でMg₂Si として析
出し、強度を高める。その量が、少なすぎるとその効果
が不足し、多すぎると靱性が低下する。また、Ｃｕは、
溶接金属部の強度を向上させる。その量が少なすぎると
その効果が不足し、多すぎると靱性が低下したり溶接割
れが起こりやすくなる。

【００２７】なお、前記の溶接方法は、主として、母材
が本発明に係わる溶接構造用Ａｌ合金材同志を組み合わ
せて溶接した場合であるが、母材が本発明に係わる溶接
構造用Ａｌ合金材と他のＡｌ合金材（例えば６Ｎ０１、
６０６３、５０５２、５１８２等）と組み合わせて溶接
した場合でも、溶接部の中央金属成分が、前記の範囲内
であれば、同様の効果が得られる。

【００２８】

【実施例】次に、本発明の実施例について、詳細に説明
する。板材の場合は、表１の成分で寸法３００ｍｍＷ×
１２００ｍｍＬ×１２０ｍｍＴの鋳塊を鋳造後、５２０
℃×１時間の均質化処理を行った。その後、熱間圧延開
始温度４８０℃、終了温度３４０℃で熱間圧延を行って
板厚４ｍｍの板とし、次に冷間圧延を行って板厚２ｍｍ
の板とした。この冷間圧延板を５３０℃で最終焼鈍後、
３℃／秒で冷却し、さらに１８０℃×２時間の時効処理
をして、試験用のＡｌ合金板を製造した。

【００２９】押出材の場合は、表１の成分で鋳造した寸
法２２０ｍｍφ×４００ｍｍＬのビレットを、４８０℃
×４時間の均質化処理を行い、ビレット温度４５０℃で
１００ｍｍＷ×２ｍｍＴの平板に押出加工し、ファン冷
却した。その後１８０℃×２時間の時効処理を行い、板
厚２ｍｍのＡｌ合金押出材を製造した。これらの試験材
について、溶接強度と素材の曲げ加工性、溶接割れ試験
を実施し、その結果を表１に示した。

【００３０】各特性の試験方法は、次の通りである。１．溶接方法及び溶接継手の金属成分、引張試験表１に示すＡｌ合金材（板材、押出材）の溶接継手試験
材の作製は、ＭＩＧ溶接機と１．２ｍｍφの溶接ワイヤ
ーを用いて、本合金材同士を図１に示すように、１パス
で重ね隅肉溶接した。図において、（１）はＡｌ合金材
（母材）、（２）は溶接部、（３）は溶接部の中央金属
部である。その時使用したワイヤーの種類、溶接部
（２）の中央金属部（３）の成分Ｓｉ、Ｍｇ、Ｃｕの量
の測定値を表１に示した。溶接部金属成分は、母材と溶
接部金属の境界の影響をできるだけ避けるため、溶接部
金属の中央付近を発光分光分析したものである。なお、
分析は、溶接金属部〔図１の（２）〕の中央付近〔図１
の（３）〕の長手方向に、１０ｍｍ間隔で３点測定し、
その平均値を分析値として表１に記した。また、溶接継
手の引張試験は、その溶接継手試験材から、幅３２ｍｍ
の短冊試験片を採取し、インストロン型引張試験機を用
いて、引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、最
大荷重（ｋＮ）を求めた。また、その溶接継手試験片
は、加熱をした後にも、引張試験を行った。

【００３１】２．曲げ加工性表１に示すＡｌ合金材（板材、押出材）より、ＪＩＳ３
号曲げ試験片を作製し、この試験片について、Ｖ字治具
（先端Ｒ１．５ｍｍ）を用いて、９０°の曲げ試験を行
い、割れが発生しなければ良好、割れの発生したものは
不良と評価した。

【００３２】３．溶接割れ試験表１に示す合金成分の板材、押出材から、図２に示すよ
うな溶接割れ試験片（フィッシュボーン形割れ試験片）
（４）を加工した。この試験片の中央部において、表１
に示す１．２ｍｍφの溶接ワイヤを用いて、右端から左
端までアーク溶接（ＭＩＧ溶接）してビード（５）を形
成し、放冷後のビードの最大の溶接割れ（６）の長さを
測定した。試験は、繰り返し３回実施し、最大割れの長
さの平均値を表１に記した。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１の結果から明らかなように、比較例の
試料１２、１３、１５は、溶接部金属成分、溶接ワイヤ
の成分が、本発明とは異なっており、曲げ加工性は良い
が継手強度が不足する。また、加熱をしても継手強度が
上がらない。Ａｌ合金材（母材）の合金成分が、本発明
とは異なる試料１２、１４、１５、１６は、継手強度が
低いか、材料（母材）の曲げ加工性が不足する。これに
対し、本発明の試験材１〜９は、溶接継手強度が優れ、
母材の曲げ加工性も良好である。

【００３５】更に、Ｍｇを２〜６％含むワイヤ（溶加
材）を用いて溶接したものは、加熱によりさらに継手強
度が上昇する。また、Ｓｉを３〜１３％含む溶接ワイヤ
（溶加材）を使って、溶接割れ試験した試験材１０、１
１は、Ｍｇを２〜６％含むワイヤを用いて溶接した試験
材１〜９に比べて、割れ長さが１／２以下であり、より
溶接で割れにくい。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したごとく、本発明の溶接構造
用Ａｌ合金材は、自動車用材料に要求される強度及び曲
げ加工性等の一般的特性を確保しながら、優れた溶接特
性を有するものである。また、本発明は、このようなＡ
ｌ合金材を母材として溶接した場合、溶接部の強度や割
れ性に優れた溶接継手を得ることができる。即ち、Ｍｇ
を主要組成とした溶加材を用いて溶接した場合は、継手
強度が高く、加熱することによって、さらに継手強度を
向上させることができる。また、Ｓｉを主要組成とした
溶加材を用いて溶接した場合は、溶接部の溶接割れを極
力抑え、安定した溶接継手を得ることができる。これら
の利点から、本発明は、自動車のフレーム等の各種部品
を軽量化、低コスト化できるという産業上顕著な効果を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】溶接方法の一例であり、本発明の実施例に用い
た溶接試験片の説明図である。

【図２】本発明の実施例に用いた溶接割れ試験片（フィ
ッシュボーン形割れ試験片）の説明図である。

【符号の説明】

１Ａｌ合金材（母材）２溶接部（溶接金属部）３溶接部の中央金属部４溶接割れ試験片５ビード６溶接割れ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者戸次洋一郎東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内 (72)発明者林登埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｓｉ１．５〜５ｗｔ％（以下ｗｔ％を単
に％と記す）、Ｍｇ０．２〜１．５％、Ｚｎ０．２〜
１．５％、Ｃｕ０．２〜２％、Ｆｅ０．１〜１．５％を
含有し、さらに、Ｍｎ０．０１〜１．０％、Ｃｒ０．０
１〜０．２％、Ｔｉ０．０１〜０．２％、Ｚｒ０．０１
〜０．２％、Ｖ０．０１〜０．２％の内１種又は２種以
上を含み、残部がＡｌと不可避的不純物からなるＡｌ合
金材であって、優れた溶接特性を有することを特徴とす
る溶接構造用Ａｌ合金材
【請求項２】前記Ｓｉが２．６〜５％であることを特
徴とする請求項１に記載の溶接構造用Ａｌ合金材
【請求項３】Ｓｉ１．５〜５％、Ｍｇ０．２〜１．５
％、Ｚｎ０．２〜１．５％、Ｃｕ０．２〜２％、Ｆｅ
０．１〜１．５％を含有し、さらに、Ｍｎ０．０１〜
１．０％、Ｃｒ０．０１〜０．２％、Ｔｉ０．０１〜
０．２％、Ｚｒ０．０１〜０．２％、Ｖ０．０１〜０．
２％の内１種又は２種以上を含み、残部がＡｌと不可避
的不純物からなるＡｌ合金材を母材とて、該母材をＭｇ
２〜６％を含有するＡｌ合金溶加材でアーク溶接して強
度の優れた溶接部を形成したことを特徴とする溶接継
手。
【請求項４】請求項３に記載の溶接部の中央金属成分
が、Ｓｉ０．５〜４％、Ｍｇ１．０〜５．５％、Ｃｕ
０．０５〜１．４％を含有することを特徴とする請求項
３に記載の溶接継手。
【請求項５】請求項３に記載の溶接部を、溶接後、熱
処理して高強度の時効硬化溶接部を形成したことを特徴
とする請求項３又は請求項４に記載の溶接継手。
【請求項６】Ｓｉ１．５〜５％、Ｍｇ０．２〜１．５
％、Ｚｎ０．２〜１．５％、Ｃｕ０．２〜２％、Ｆｅ
０．１〜１．５％を含有し、さらに、Ｍｎ０．０１〜
１．０％、Ｃｒ０．０１〜０．２％、Ｔｉ０．０１〜
０．２％、Ｚｒ０．０１〜０．２％、Ｖ０．０１〜０．
２％の内１種又は２種以上を含み、残部がＡｌと不可避
的不純物からなるＡｌ合金材を母材とて、該母材をＳｉ
３〜１３％を含有するＡｌ合金溶加材でアーク溶接して
溶接割れ性に優れた溶接部を形成したことを特徴とする
溶接継手。
【請求項７】請求項６に記載の溶接部の中央金属成分
が、Ｓｉ２．０〜１１％、Ｍｇ０．０５〜１．４％、Ｃ
ｕ０．０５〜１．８％を含有することを特徴とする請求
項６に記載の溶接継手。