JP2000312786A - 穴かがりミシンの布開き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 布開きの際に被縫製物がずれることなく、か
つ装置の大型化、コスト高を招くこともなく、布受け板
(布保持部材)を移動させる機構の微調整ができ、さらに
は、布受け板の閉じ側における移動規制の微調整を容易
に行うことができる穴かがりミシンの布開き装置を提供
すること。 【解決手段】 開き手段(２１)を、布保持部材(１１)の
移動方向と直交する前後方向に移動可能に設けられた作
動体(カム板２２)と、この作動体(２２)に連結されて、
該作動体(２２)を前後方向に移動させる駆動部材(駆動
リンク２３)と、前記布保持部材(１１)に連結されて、
前記作動体(２２)の前後移動に連動して、左右方向に移
動する従動体(レール板２４)とを備えた構成とし、布切
りメスの上下動経路に対して前記布保持部材(１１)が最
接近する位置を、前記駆動部材(２３)の移動範囲を規制
することで規制する規制手段(５０)を、前記駆動部材
(２３)の近傍に設け、該駆動部材(２３)の移動ストロー
クを、前記従動体(２４)の移動ストロークより長く設定
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被縫製物に形成し
た切込みを、一対の布保持部材の相互離間方向への移動
により開くようにした穴かがりミシンの布開き装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、穴かがりミシンにおいては、ベ
ッド部に送り台を移動可能に設け、この送り台に、被縫
製物を保持可能とする一対の布保持部材を、布切りメス
の上下動経路を挟んで該上下動経路に接近または離間す
るように移動可能に設け、該一対の布保持部材を前記上
下動経路に対してそれぞれ接近または離間するように移
動させることで、前記一対の布保持部材に保持されて布
切りメスによって切り込みが形成された被縫製物の前記
切込みを開閉するようにしている。

【０００３】上記のように被縫製物の切込みを開閉する
布開き装置の一例として、例えば、特許第２７２２７７
７号公報に記載のものが知られている。この公報に記載
の布開き装置は、前後方向延びるカッター(布切りメス)
の左右両側に位置し得るように送り台に設けられた一対
の布受け板と、各布受け板に設けられた布押えとを備
え、前記両布受け板に載せられた加工布(被縫製物)に前
記カッターにより前後に延びる切込みを形成し、この切
込みの両側を前記各布押えにより押えた状態で、前記両
布受け板を相互に離れる方向に移動させることにより前
記切込みを開くようにしたものにおいて、それぞれの中
間部が前記送り台に軸支されて両端が揺動する複数のリ
ンク(第１のリンクと第２のリンク)を前後方向に連結し
て構成され後端側および前端側の自由端の揺動ストロー
クが同一となるように設定されたリンク機構を左右一対
設け、各リンク機構における後端側および前端側の前記
自由端に前記各布受け板の前端部および後端部とそれぞ
れ連結する連結部(ピン)を設け、前記リンク機構を作動
させることにより前記布受け板を移動させるようにした
ものである。

【０００４】また、前記布受け板の閉じ側(一対の布受
け板が相互に接近する方向)のストッパは前記送り台
に、第１のリンクの前端側に対向して固定されており、
該ストッパに第１のリンクの前端側が当接することで、
第１のリンクの移動を規制するようになっている。一
方、前記布受け板の開き側(一対の布受け板が相互に離
間する方向)のストッパは、前記送り台に、第１のリン
クの後端側に対向して固定されており、該ストッパに第
１のリンクの後端側が当接することで、第１リンクの移
動を規制するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な布開き装置では以下に述べるような課題があった。 リンク機構による揺動運動であるため、布受け板との
連結部である第１のリンクおよび第２のリンクの先端、
つまりピン(連結部)が円弧運動することになり、このた
め、布開きの際、布受け板と布押えが前後運動を伴い、
この結果被縫製物が所定の位置からずれてしまう。 上記のような前後方向の移動量を少なくするために
は、第１および第２のリンクのうちの少なくとも一方の
リンクの長さを大きくとる必要があり、このようにする
と、前後のスペースを大きく必要とし、装置の大型化を
招くことになる。 リンク機構による揺動運動であるため、第２のリンク
の両端部に長孔を形成し、各長孔に角駒を摺動自在に嵌
合したうえで、この角駒にピンを回動自在に挿入してい
るので、構造が複雑になるとともに、角駒と長孔には高
い加工精度が要求されるので、コスト高を招くことにも
なる。 前記リンク機構を構成する第１および第２のリンクに
それぞれ設けられている前後のピンの移動量差は、リン
ク機構を構成する部品の加工精度で決まり、高い部品精
度が要求され、また、リンク機構であるために、前後の
ピンの移動量差の微調節、つまり、布受け板を移動させ
る機構の微調節をすることができない。

【０００６】また、前記布受け板の閉じ側のストッパ
が前記送り台に、第１のリンクの前端側に対向して固定
されているので、つまりストッパが布受け板から近いと
ことにある被駆動系側に設けられているので、布受け板
の閉じ側における移動規制の微調整を行うことが困難で
ある。 同様に、ストッパが布受け板から近いとことにある被
駆動系側に設けられているので、布押えや布切りメス等
が邪魔になって、ストッパの位置調整を行い難くく、し
かも、布受け板に被縫製物を載せた状態ではストッパの
位置調整は殆ど不可能である。 同様に、ストッパが布受け板から近いとことにある被
駆動系側に設けられているので、言い換えるとストッパ
が機構の内部にあるため、送り台のカバーを取り外して
の、調整作業となり手間がかかる。 また、前記布受け板の開き側のストッパも、布受け板
から近いとことにある被駆動系側に設けられているの
で、送り台のカバーを取り外しての、調整作業となり手
間がかかる。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、布開きの際に被縫製物がずれることなく、かつ装置
の大型化、コスト高を招くこともなく、布受け板(布保
持部材)を移動させる機構の微調整ができ、さらには、
布受け板の閉じ側における移動規制の微調整を容易に行
うことができる穴かがりミシンの布開き装置を提供する
ことを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の穴かがりミシンの布開き装置
は、例えば図１に示すように、被縫製物を保持可能とし
互いに布切りメス(７)の上下動経路を挟んで該上下動経
路に接近または離間するように左右方向に移動可能に設
けられた一対の布保持部材(布受け板１１)と、前記一対
の布保持部材(１１)を前記上下動経路に対してそれぞれ
接近または離間するように左右方向に移動させること
で、前記一対の布保持部材(１１)に保持されて布切りメ
ス(７)によって切り込みが形成された被縫製物の前記切
込みを開閉する一対の布開き手段(２１)とを備え、前記
布開き手段(２１)を、前記布保持部材(１１)の移動方向
と直交する前後方向に移動可能に設けられた作動体(カ
ム板２２)と、この作動体(２２)に連結されて、該作動
体(２２)を前後方向に移動させる駆動部材(駆動リンク
２３)と、前記布保持部材(１１)に連結されて、前記作
動体(２２)の前後移動に連動して、左右方向に移動する
従動体(レール板２４)とを備えた構成としたものであ
る。

【０００９】前記布保持部材は、例えば、板状に形成さ
れ、被縫製物を縦横に送る送り台に左右方向に移動自在
に設けられる。前記作動体は、例えば、前後に長尺な板
材で形成され、送り台に前後方向に移動可能に設けられ
る。また、作動体の端部には前記従動板に摺動自在に当
接する傾斜面が形成され、この傾斜面上を従動体が相対
的に移動することで、該従動体は作動体の前後移動に連
動して、左右方向に移動する。

【００１０】前記従動体は、例えば、左右に長尺な板材
で形成され、送り台に左右方向に移動可能に設けられ
る。また、従動体には、前記作動体に形成された傾斜面
上を転動可能なコロを設けるのが望ましい。このように
すると、作動体の前後移動に連動して従動体が滑らかに
左右に移動する。前記駆動体は、例えば、中央部を送り
台に回動可能に軸支された駆動リンクで形成する。そし
て、この駆動リンクの一端部を前記作動体に連結し、他
端部をエアシリンダ等の駆動源に連結する。前記布保持
部材と従動体とを連結するには、例えば、布保持部材に
穴を形成する一方で、従動体にピンを設け、このピンを
前記穴に挿入すればよい。

【００１１】請求項１の穴かがりミシンの布開き装置に
おいては、駆動部材によって作動体が前後方向に移動す
ると、この作動体の前後移動に連動して、従動体が左右
方向に移動し、これによって、該従動体に連結された布
保持部材が左右方向に移動する。つまり、布保持部材は
従動体の左右方向の移動に伴って、左右方向にのみ移動
し、従来のような前後運動を伴わないので、布開きの際
に被縫製物がずれることがない。

【００１２】また、従来のリンク機構と異なり、布保持
部材が前後運動を伴わず被縫製物にずれが生じないの
で、従来のようなリンクの長さを大きくとるといったこ
とが必要なく、よって、前後のスペースは従来に比して
少なくなり、装置の大型化を招くことがない。さらに、
作動体の前後移動に連動して従動体が左右方向に移動
し、これによって布保持部材が左右方向に移動するの
で、つまり、機構が直線運動によって構成されているの
で、従来と異なり、リンクに長孔を形成したり、この長
穴に角駒を摺動自在に嵌合するといった複雑な構造を必
要としない。よって、構造が簡単であり、コスト高を招
くこともない。

【００１３】請求項２の穴かがりミシンの布開き装置
は、例えば図２に示すように、請求項１において、前記
従動体(２４,２４)を前後に離間して複数設け、これら
従動体(２４,２４)に、各従動体(２４)と前記作動体(２
２)との位置関係を調節する調節部材(４０)をそれぞれ
設けたものである。

【００１４】前記調整部材は、例えば、前記従動体に取
付け位置を調整可能に取付けられたコロ板と、このコロ
板に取付けられて、前記作動体に形成された傾斜面を転
動するコロとから構成する。

【００１５】請求項２の穴かがりミシンの布開き装置に
おいては、各従動体と作動体の位置関係をそれぞれの調
節部材によって調節することで、複数の従動体の位置を
調節し、これによって、従動体に連結されている布保持
部材を移動させる機構の調整を行うことができる。ま
た、各従動体の位置を調節部材によって調節できるの
で、従動体等には高い部品精度は必要ない。

【００１６】請求項３の穴かがりミシンの布開き装置
は、例えば図３に示すように、請求項１または２におい
て、前記従動体(２４,２４)を前記作動体(２２)の移動
方向に離間して複数設け、これら従動体(２４,２４)
に、これらを連結するようにして作動部材(布開き板４
５)を固定し、この作動部材(４５)に前記布保持部材(１
１)を連結したものである。

【００１７】請求項３の穴かがりミシンの布開き装置に
おいては、複数の従動体を作動部材によって連結し、こ
の作動部材に前記布保持部材を連結したので、複数の従
動体に作動部材を介して容易に布保持部材を連結するこ
とができる。

【００１８】請求項４の穴かがりミシンの布開き装置
は、例えば図４に示すように、請求項１〜３のいずれか
において、前記布切りメス(７)の上下動経路に対して前
記布保持部材(１１)が最接近する位置と、最離間する位
置とのうち、少なくとも最接近する位置を、前記駆動部
材(２３)の移動範囲を規制することで規制する規制手段
(５０)を、前記駆動部材(２３)の近傍に設け、該駆動部
材(２３)の移動ストロークを、前記従動体(２４)の移動
ストロークより長く設定したものである。

【００１９】請求項４の穴かがりミシンの布開き装置に
おいては、前記規制手段が駆動部材の近傍に設けられて
おり、該駆動部材の移動ストロークが従動体の移動スト
ロークより長いので、少なくとも、布保持部材の閉じ側
(前記布切りメスの上下動経路に対して前記布保持部材
が最接近する位置)における移動規制の微調整を容易に
行うことができる。また、規制手段が布保持部材から遠
いところにある駆動部材の近傍に設けられているので、
移動規制の調整作業を、布切りメス等が邪魔になること
なく、しかも、被縫製物を布保持部材に載せたままで容
易に行うことができる。

【００２０】請求項５の穴かがりミシンの布開き装置
は、例えば図４に示すように、請求項４において、前記
規制手段(５０,５１)が、前記駆動部材(２３)の移動範
囲を調節可能に構成されているものである。

【００２１】請求項５の穴かがりミシンの布開き装置に
おいては、駆動部材の移動範囲を調節することができる
ので、布保持部材の閉じ側(前記布切りメスの上下動経
路に対して前記布保持部材が最接近する位置)と、開き
側(前記布切りメスの上下動経路に対して前記布保持部
材が最離間する位置)との位置を容易に変更調節するこ
とができる。したがって、布保持部材に保持されている
被縫製物の布開き量の微調整を行うことができる。

【００２２】請求項６の穴かがりミシンの布開き装置
は、例えば図４に示すように、請求項５において、前記
規制手段(５０,５１)が、ミシン機枠の外側から、駆動
部材(２３)の移動範囲を調節操作可能に構成されている
ものである。

【００２３】ミシン機枠の外側から調節操作可能とは、
例えば、ミシン機枠の一部を構成するベッド上に送り台
が設けられ、この送り台に布開き装置が設けられている
場合において、送り台の外側から調節操作可能であると
いうことである。

【００２４】請求項６の穴かがりミシンの布開き装置に
おいては、ミシン機枠の外側から、駆動部材の移動範囲
を調節操作可能であるので、送り台のカバーを装着した
ままの状態で布保持部材の移動規制の微調整を行うこと
ができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の穴
かがりミシンの布開き装置(以下、布開き装置と略称す
る。)の実施の形態について説明する。まず、図８を参
照して穴かがりミシンの概略構成について簡単に説明す
る。ミシン機枠１は、略矩形箱状をなすベッド部２に、
その奥方上部から前方に延びるアーム部３が設けられて
なるもので、ベッド部２の下部にはボトムカバー４が取
付けられている。アーム部３の先端部には、縫針５が取
付けられた針棒６が上下動可能に設けられており、一
方、ベッド部２には針棒６の直下に位置して、該針棒６
の上下動に同期して作動することにより縫針５と協働し
て被縫製物に縫目を形成するルーバー(図示せず)が設け
られている。

【００２６】また、前記アーム部３には、布切りメス７
が上下動可能に設けられており、前記ベッド部２にはメ
ス受け台(図示せず)が設けられている。そして、前記布
切りメス７では、被縫製物に鳩目穴状の切り込みを形成
できるようになっている。図８において符号８で示すも
のは布押えであり、この布押え８によって、被縫製物を
送り台１０上に設けられた布受け板(布保持部材)１１に
押え付け、この状態で、鳩目穴の形状に応じて送り台１
０を移動させて鳩目穴の周縁に順次かがり縫いを施すよ
うになっている。なお、送り台１０はその下方およびベ
ッド部２内に設けられた送り台移動手段１２によって移
動するようになっている。

【００２７】前記布押え８を作動させる機構について説
明すると、図９に示すように、布押え８を先端に備えた
アーム部１３は軸１３ａを介して布受け板１１に回動自
在に軸支されており、その基端部には、前記布受け板１
１に形成された孔１１ａを通して該布受け板１１の裏側
に延出する⊂状の受けアーム部１４が形成されている。
そして、送り台１０にはリンク１５が左右に延びる軸１
６を介して回動自在に設けられており、その一方の端部
に取付けられたピン１７が前記受けアーム部１４と連結
されている。この場合、受けアーム部１４はピン１７に
対して左右方向に摺動自在である。また、リンク１５の
他方の端部に取付けられたピン１８は、送り台１０に設
けられたエアシリンダからなる押え用駆動体１９のロッ
ド１９ａにジョイント２０を介して連結されている。そ
して、上記構成の機構では、ロッド１９ａを伸ばすと、
布押え８が下方に回動し、この布押え８によって被縫製
物が布受け板１１に押さえ付けられるようになってい
る。

【００２８】(第１実施形態例)次に、本発明に係る布開
き装置の第１例について図１を参照して説明する。図１
は布開き装置を示す平面図である。この図に示すよう
に、前記送り台１０には、布切りメス７の上下動経路を
挟んで左右両側に、一対の布受け板(布保持部材)１１,
１１が前記上下動経路に接近または離間するように左右
方向(矢印Ａ・Ｂ方向)に移動可能に設けられているが、
図１においては、右側の布受け板１１は、布開き手段２
１を示すために省略してある。この布開き手段２１は、
前記布切りメス７の上下動経路を挟んで左右両側にそれ
ぞれ設けられており、前記一対の布受け板１１,１１を
それぞれ左右方向に移動させることで、該布受け板１
１,１１に保持されて布切りメス７によって切り込みが
形成された被縫製物の前記切込みを開閉するようになっ
ている。

【００２９】前記布開き手段２１は、送り台１０に左右
対称にして設けられているので、ここでは、右側の布開
き手段２１ついて説明し、左側の布開き手段２１につい
ての説明は省略する。すなわち、右側の布開き手段２１
は、前記布受け板１１の移動方向(図１において矢印Ａ
・Ｂ方向)と直交する前後方向(図１において矢印Ｃ・Ｄ
方向)に移動可能に設けられたカム板(作動体)２２と、
このカム板２２に連結されて、該カム板２２を前後方向
に移動させる駆動リンク(駆動部材)２３と、前記布受け
板１１に連結されて、前記カム板２２の前後移動に連動
して、左右方向に移動するレール板(従動体)２４,２４
とを備えている。

【００３０】前記布受け板１１には前後に二つの穴１１
ｂ,１１ｂが形成され、該穴１１ｂ,１１ｂに、前記レー
ル板２４,２４の先端部に設けられた布開き受けピン２
５,２５を挿入することにより、布受け板１１とレール
板２４,２４とが連結されている。前記レール板２４は
左右に長尺なものであり、その左右両端部にはそれぞれ
左右方向に長い長穴２４ａ,２４ａが形成されており、
該長穴２４ａ,２４ａに段ねじ２６,２６を挿通し、該段
ねじ２６,２６を送り台１０にねじ込むことにより、レ
ール板２４は送り台１０に左右方向に直線移動可能に取
付けられている。また、前記各レール板２４の右端部下
面には、コロ２７が段ねじ２８によって回転可能に取付
けられている。

【００３１】前記カム板２２は前後(矢印Ｃ・Ｄ方向)に
長尺なものであり、その前後端部にはそれぞれ前後に長
い長穴２２ａ,２２ａが形成されており、該長穴２２ａ,
２２ａに段ねじ２９,２９を挿通し、該段ねじ２９,２９
を送り台１０にねじ込むことにより、カム板２２は送り
台１０に前後方向に直線移動可能に取付けられている。
また、前記カム板２２はレール板２４,２４の下側に配
置されており、該カム板２２の前後端部には、それぞれ
傾斜面３０,３０が形成されている。これら傾斜面３０,
３０は後方に向かうにしたがって漸次左方に傾斜するも
ので、該傾斜面３０,３０には以下のようにして前記コ
ロ２７,２７が当接するようになっている。

【００３２】すなわち、前記送り台１０には、前記レー
ル板２４,２４より前方位置において、ばね３１,３１が
ねじ段３２,３２によって取付けられており、該ばね３
１,３１は、レール板２４,２４に設けられたピン３３,
３３に当接されている。そして、該ピン３３,３３はば
ね３１,３１によって、左方(矢印Ａ方向)に付勢され、
これによって、レール板２４,２４が左方に付勢されて
いる。したがって、レール板２４,２４に取付けられた
コロ２７,２７は、前記ばね３１,３１の付勢力によっ
て、前記傾斜面３０,３０にカム板２２を左方に付勢し
た状態で当接している。

【００３３】そして、前記カム板２２が前後に移動する
と、コロ２７,２７が傾斜面３０,３０を相対的に転動し
て、左右方向に移動し、これに伴ってレール板２４,２
４が左右に移動するようになっている。すなわち、レー
ル板２４,２４は、カム板２４,２４の前後の移動に連動
して、左右に移動するようになっている。

【００３４】前記駆動リンク２３は、前記レール板２
４,２４間でかつ前記カム板２２の右方に配置されてお
り、その中央部を段ねじ３４によって送り台１０に取付
けることで、段ねじ３４を支点として回動自在に送り台
１０に取付けられている。前記駆動リンク２３の一端部
には長穴２３ａが形成されており、この長穴２３ａに段
ねじ３５を挿入して、該段ねじ３５を前記カム板２２の
中央部にねじ込むことによって、駆動リンク２３の一端
部は、カム板２２の中央部に回動かつ摺動自在に連結さ
れている。

【００３５】一方、前記駆動リンク２３の他端部は、エ
アーシリンダ３６のピストンロッド３６ａにナックル３
７を介して回転可能に連結されている。このエアーシリ
ンダ３６は、送り台１０の右縁部に、前後に向けて配置
されたもので、その後端部はピン３８を介して送り台１
０に回転可能に取付けられている。なお、前記エアーシ
リンダ３６は、図示しないコンプレッサ等のエアー供給
源に、図示しない電磁弁とエアーホースを介して接続さ
れ、制御装置によってピストンロッド３６ａが動作する
ようになっている。

【００３６】そして、駆動リンク２３はエアーシリンダ
３６のピストンロッド３６ａによって段ねじ３４を支点
として回動し、該駆動リンク２３の回動によって、カム
板２２が前後に直線移動し、このカム板２２の前後の直
線移動によってレール板２４,２４が傾斜面３０,３０お
よびコロ２７,２７を介して、左右に直線移動するよう
になっている。また、前記駆動リンク２３の移動ストロ
ーク、すなわち、駆動リンク２３の端部の前後方向への
移動ストロークは、レール板２４,２４の左右方向への
移動ストロークより長くなるように設定されている。例
えば、駆動リンク２３の移動ストローク：レール板の左
右方向への移動ストローク＝５：１に設定されている。

【００３７】次に上記構成の布開き手段２１による布開
き動作について説明する。まず、エアーシリンダ３６の
ピストンロッド３６ａが引込み位置にあり、この状態に
おいて、前記カム板２２は、図１に示す状態より前方側
に位置して、コロ２７,２７は傾斜面３０,３０の下側に
位置し、レール板２４,２４が閉じ側(布切りメスの上下
動経路に対して布受け板１１が最接近する位置)に位置
している。

【００３８】上記の初期状態からエアーシリンダ３６を
作動させて、そのピストンロッド３６ａを図１に示す状
態まで伸ばす。すると、駆動リンク２３が段ネジ３４を
支点として時計回りに回転し、これによって、該駆動リ
ンク２３の一端部(左端部)が後方(矢印Ｄ方向)に移動す
る。駆動リンク２３の一端部が後方に移動すると、カム
板２２が後方に直線移動し、これによって、前記レール
板２４,２４に取付けられているコロ２７,２７がばね３
１,３１の付勢力によって傾斜面３０,３０を相対的に転
動しながら上る。コロ２７,２７が傾斜面３０,３０を上
ると、レール板２４,２４が右方(矢印Ｂ方向)に直線移
動し、該レール板２４,２４に布開き受けピン２５,２５
によって連結されている布受け板１１が右方に移動す
る。なお、前記送り台１０の左側の布受け板１１は同様
にして、左方に移動する。したがって、布受け板１１,
１１に保持されている被縫製物の切込みが開かれる。な
お、被縫製物の切込みを閉じる際には、上記布開き手段
２１を逆方向に作動させることで行う。

【００３９】このように、本例の布開き装置において
は、駆動リンク２３によってカム板２２が前後方向に移
動すると、このカム板２２の前後移動に連動して、レー
ル板２４,２４が左右方向に移動し、これによって、該
レール板２４,２４に連結された布受け板１１が左右方
向に移動する。つまり、布受け板１１はレール板２４,
２４の左右方向の移動に伴って、左右方向にのみ移動
し、従来のような前後運動を伴わないので、布開きの際
に被縫製物がずれることがない。

【００４０】また、従来のリンク機構と異なり、布受け
板１１が前後運動を伴わず被縫製物にずれが生じないの
で、従来のようなリンクの長さを大きくとるといったこ
とが必要なく、よって、前後のスペースは従来に比して
少なくなり、装置の大型化を招くことがない。さらに、
カム板２２の前後移動に連動してレール板２２,２２が
左右方向に移動し、これによって布受け板１１が左右方
向に移動するので、つまり、機構が直線運動によって構
成されているので、従来と異なり、リンクに長孔を形成
したり、この長穴に角駒を摺動自在に嵌合するといった
複雑な構造を必要としない。よって、構造が簡単であ
り、コスト高を招くこともない。

【００４１】(第２実施形態例)図２は本発明に係る布開
き装置の第２例を示す平面図である。図２に示す布開き
装置が、図１に示す布開き装置と異なる点は、前記レー
ル板２４,２４に、各レール板２４と前記カム板２２と
の位置関係を調節する調節部材４０をそれぞれ設けた点
であるので、この点について説明し、他の共通部分には
同一符号を付してその説明を省略する。

【００４２】前記調整部材４０は以下のように構成され
ている。各レール板２４の右端部下面には、コロ板４１
が止めねじ４２,４２によって取付位置を調節可能に取
付けられている。つまり、各レール板２４には、二つの
長穴(図示略)が形成されており、各長穴に止めねじ４２
を挿通して、該止めねじ４２をコロ板４１にねじ込むこ
とで、コロ板４１はレール板２４に固定されている。し
たがって、止めねじ４２を緩めて、コロ板４１をレール
板２４に対して長穴の分だけ若干移動させることで、コ
ロ板４１の位置を調節したうえで、止めねじ４２を締め
付けることで、位置調節されたコロ板４１をレール板２
４に固定することができる。そして、前記コロ板４１
に、前記コロ２７が段ねじ２８によって回転可能に取付
けられている。したがって、コロ板４１の取付け位置を
調節することで、コロ２７の位置を調節し、これによっ
て、各レール板２４と前記カム板２２との位置関係を調
節するようになっている。

【００４３】前記コロ板４１の調節位置は、前記送り台
１０上に設けられた左右の布受け板１１,１１(図２にお
いては右側の布受け板１１が省略されている。)が平行
となる、言い換えれば、前後に配置されたレール板２
４,２４の先端部に設けられて、該レール板２４,２４を
布受け板１１に連結するための布開き受けピン２５,２
５の左右方向の位置が等しくなる位置である。つまり、
前記カム板２２の前後に形成された傾斜面３０,３０
に、レール板２４,２４に設けられた前後２個のコロ２
７,２７が当接した際における、２本のレール板２４,２
４の左右の位置を、前記コロ２７,２７の位置を調節す
ることで、レール板２４,２４の先端部に設けられた布
開き受けピン２５,２５の左右方向の位置が等しくなる
ように調節できるようになっており、これによって、各
レール板２４とカム板２２との位置関係を調節するので
ある。

【００４４】本例の布開き装置においては、上記第１例
の布開き装置と同様の作用効果を得ることができる外、
前記レール板２４,２４に調節部材４０,４０を設けたの
で、前後２本のレール板２４,２４と、カム板２２との
位置関係を、該レール板２４,２４の先端部に設けられ
た布開き受けピン２５,２５の左右方向の位置が等しく
なる位置に調節することができ、これによって、布開き
受けピン２５,２５によってレール板２４,２４に連結さ
れている布受け板１１を移動させる機構の調整を行うこ
とができる。また、レール板２４,２４の位置を調節部
材４０,４０によって調節できるので、レール板２４,２
４等に高い部品精度を必要とせず、コスト低下を図るこ
とができる。

【００４５】(第３実施形態例)図３は本発明に係る布開
き装置の第３例を示す平面図である。図３に示す布開き
装置が、図２に示す布開き装置と異なる点は、前記レー
ル板２４,２４に、これらを連結するようにして布開き
板(作動部材)４５を固定し、この布開き板４５に前記布
受け板１１を連結した点であるので、この点について説
明し、他の共通部分には同一符号を付してその説明を省
略する。

【００４６】すなわち、前記布開き板４５は、平面視に
おいて略二等辺三角形状をなすものであり、その底辺の
長さが、前記前後のレール板２４,２４間の距離とほぼ
等しく設定されている。また、前記布開き板４５の底辺
角部にはそれぞれ、２個の穴が形成されており、該穴に
ねじ４６を挿入して、レール板２４,２４の先端部にね
じ込むことによって、該レール板２４,２４に、これら
を連結するようにして布開き板４５が固定されている。

【００４７】また、布開き板４５の底辺角部にはそれぞ
れ長穴が形成されており、該長穴に前記レール板２４を
送り台１０に取付ける段ねじ２６の頭部が露出してい
る。さらに、前記布開き板４５の底辺角部には、それぞ
れ布開き受けピン２５,２５が設けられており、該布開
き受けピン２５,２５を布受け板１１に形成された穴１
１ｂ,１１ｂに挿入することによって、布受け板１１が
布開き板４５に連結されている。つまり、布受け板１１
は、布開き板４５を介して前後２本のレール板２４,２
４に連結されている。

【００４８】また、前記布開き板４５の頂部には、ばね
４７の一端部が係止されており、該ばね４７の他端部に
は、送り台１０に取付けられたばね掛け４８に係止され
ている。前記ばね４７は、図１および図２に示すばね３
１の代わりをなすもので、引張り状態で設けられ、該ば
ね４７の付勢力によって、布開き板４５を矢印Ａ方向に
付勢し、これによって、レール板２４,２４に取付けら
れたコロ２７,２７は、前記傾斜面３０,３０にカム板２
２を左方に付勢した状態で当接している。

【００４９】本例の布開き装置においては、上記第２例
の布開き装置と同様の作用効果を得ることができる外、
前記２本のレール板２４,２４を布開き板４５によって
連結し、この布開き板４５に布開き受けピン２５,２５
を設けたので、該布開き受けピン２５,２５は常に左右
方向において等しい位置に位置することになり、よっ
て、前記布受け板１１に形成された穴１１ｂ,１１ｂに
布開き受けピン２５,２５を容易に挿入することができ
る。したがって、２本のレール板２４,２４に布開き板
４５を介して布受け板１１を容易に連結することができ
る。

【００５０】(第４実施形態例)図４〜図６は本発明に係
る布開き装置の第４例を示すもので、図４は平面図、図
５は図４におけるＹ矢視図、図６は図４におけるＸ矢視
図である。図４〜図６に示す布開き装置が、図３に示す
布開き装置と異なる点は、前記布切りメス７の上下動経
路に対して前記布受け板１１が最接近する位置と、最離
間する位置の双方を前記駆動リンク２３の移動範囲を規
制することで規制する規制手段５０,５１を、駆動リン
ク２３の近傍に設けた点であるので、この点について説
明し、他の共通部分には同一符号を付してその説明を省
略する。

【００５１】前記規制手段５１は、縫製時の布受け板１
１の位置決めを行うもので、以下のように構成されてい
る。すなわち、前記送り台１０にはねじ穴５２が形成さ
れており、このねじ穴５２にはストッパねじ５３が螺合
されており、ナット５４で固定されている。そして、前
記ストッパねじ５３の先端部に、前記駆動リンク２３の
先端部が当接することで、駆動リンク２３の時計方向へ
の回転を規制するようになっている。

【００５２】上記のような規制手段５１では、駆動リン
ク２３の先端部が当接することで、カム板２２の後方
(矢印Ｄ方向)への移動が規制され、これによって、レー
ル板２４,２４、布開き板４５の右方(開き側)への移動
が規制されるので、この布開き板４５に連結されている
前記布受け板１１の開き側への移動が規制される。した
がって、前記ストッパねじ５３の位置調節を行うこと
で、布受け板１１の開き側への移動規制(位置規制)を行
うことができる。また、前記規制手段５１は、布受け板
１１から遠いところにある駆動リンク２３の近傍でかつ
送り台１０の前端部に設けられているので、布受け板１
１の開き側への移動規制の調整作業を、布切りメス７等
が邪魔になることなく、しかも、被縫製物を布受け板１
１に載せたままで容易に行うことができる。

【００５３】前記規制手段５０は、初期位置での布受け
板１１の位置決めを行うもので、以下のように構成され
ている。すなわち、前記送り台１０の側面には、駆動リ
ンク２３とエアーシリンダ３６およびナックル３７との
連結部付近に、駆動リンク２３の端部の前後の移動量よ
り十分に長い長穴５５が形成されている。また、前記送
り台１０の長穴５５が形成された部分の内側面には、布
開きストッパ板５６が配置されており、この布開きスト
ッパ板５６には、前記長穴５５を貫通して止ねじ５７,
５７がねじ込まれている。そして、布開きストッパ５６
は、止ねじ５７,５７を締め付けることで、送り台１０
に固定され、止ねじ５７,５７を緩めることで、前後に
移動可能となっている。なお、前記止ねじ５７,５７と
送り台１０との間には長穴５５の目隠しとなるストッパ
カバー５８が挟まれて、該止ねじ５７,５７によって固
定されている。

【００５４】また、前記布開きストッパ板５６には、長
穴６０が形成されている。この長穴６０は、前記長穴５
５より短く、かつ、前記駆動リンク２３の端部の前後の
移動量よりは長いものであり、該長穴６０には駆動リン
ク２３の端部に延出形成された延出部２３ａが挿入され
ている。なお、この延出部２３ａは前記ストッパカバー
５８に接触しない範囲で前記長穴５５にも入り込んでい
る。前記布開きストッパ板５６の前端部はＬ型に曲げら
れており、この部分にはねじ穴６１が形成されている。
一方、送り台１０の側面の前部端面６２には穴６３が形
成されており、この穴６３には調節ねじ６４が挿通さ
れ、該調節ねじ６４は前記ねじ穴６１に螺合している。
したがって、前記止ねじ５７,５７を緩めたうえで、調
節ねじ６４を回すことで、布開きストッパ板５６は前後
に移動するようになっている。

【００５５】そして、上記構成の規制手段５０では、前
記エアシリンダ３６のピストンロッド３６ａが引き込ま
れて、駆動リンク２３が反時計回りに回転し、その延出
部２３ａが矢印Ｄ方向に移動して、布開きストッパ板５
６の長穴６０の端面に当接することで、駆動リンク２３
の移動範囲を規制し、これによって、布受け板１１の閉
じ側の位置を規制するようになっている。すなわち、駆
動リンク２３の延出部２３ａが前記長穴６０の端面に当
接することで、カム板２２の前方(矢印Ｃ方向)への移動
が規制され、これによって、レール板２４,２４、布開
き板４５の左方(閉じ側)への移動が規制されるので、こ
の布開き板４５に連結されている前記布受け板１１の閉
じ側への移動が規制される。したがって、前記布開きス
トッパ板５６の位置を、調節ねじ６４によって調節する
ことで、布受け板１１の閉じ側への移動規制(位置規制)
を行うことができる。

【００５６】上記構成の規制手段５０,５１を備えた布
開き手段２１による布開き動作は、基本的には、上記第
１例の布開き手段２１によるものと同様であるが、以下
に簡単に説明する。まず、エアーシリンダ３６のピスト
ンロッド３６ａが引込み位置にあり、レール板２４,２
４が閉じ側(布切りメスの上下動経路に対して布受け板
１１が最接近する位置)に位置している。

【００５７】上記の初期状態からエアーシリンダ３６を
作動させて、そのピストンロッド３６ａを図４に示す状
態まで伸ばすと、駆動リンク２３が時計回りに回転し、
これによって、該駆動リンク２３の一端部が後方(矢印
Ｄ方向)に移動する。駆動リンク２３の一端部が後方に
移動すると、カム板２２が後方に直線移動し、これによ
って、前記レール板２４,２４が右方(矢印Ｂ方向)に直
線移動し、該レール板２４,２４に布開き受けピン２５,
２５によって連結されている布受け板１１が右方に移動
し、これに伴って布受け板１１に保持されている被縫製
物の切込みが開いていく。

【００５８】そして、前記駆動リンク２３の延出部２３
ａが前記規制手段５１のストッパねじ５３の先端部に当
接すると、駆動リンク２３の作動が停止し、これによっ
て、布受け板１１の移動も停止し、布開き動作が終了す
る。一方、被縫製物の切込みを閉じる際には、駆動リン
ク２３の延出部２３ａがストッパねじ５３に当接してい
る状態から、上記布開き手段２１を逆方向に作動させる
ことで行うことで、被縫製物の切込みが閉じていく。そ
して、駆動リンク２３の延出部２３ａが前記規制手段５
０の布開きストッパ板５６の長穴６０の端部に当接する
ことで、駆動リンク２３の作動が停止し、これによっ
て、布受け板１１の移動も停止し、布閉じ動作が終了す
る。

【００５９】また、前記規制手段５０によって、布開き
量を調整するには以下のようにして行う。まず、前記エ
アシリンダ３６のピストンロッド３６ａを引き込み状態
としておき、駆動リンク２３の延出部２３ａを、布開き
ストッパ板５６の長穴６０の端面に当接させておく。次
に、この状態で前記止ねじ５７,５７を緩め、調節ねじ
６４を回すと、布開きストッパ板５６が前後に移動し、
その長穴６０の端面に当接している駆動リンク２３の延
出部２３ａが前後に移動し、これによって、駆動リンク
２３が段ねじ３４を支点として回動する。

【００６０】この場合、調節ねじ６４を右に回すと、布
開きストッパ板５６が前方(矢印Ｃ方向)に移動し、これ
によって、駆動リンク２３が時計回りに回転してカム板
２２が後方(矢印Ｄ方向)に移動し、布開き板４５が右方
(矢印Ｂ方向)に移動する。布開き板４５が右方に移動す
ると、これに連結されている布受け板１１が右方に移動
する。このときの布受け板１１の位置が、閉じ側への規
制位置であるので、この位置と、開き側の規制位置との
間隔が短くなるので、布受け板１１の開き側への移動量
が小さくなって、この結果、布開き量が小さくなる。

【００６１】一方、前記調節ねじ６４を左に回すと、布
開きストッパ板５６が後方(矢印Ｄ方向)に移動し、これ
によって、駆動リンク２３が反時計回りに回転してカム
板２２が前方(矢印Ｃ方向)に移動し、布開き板４５が左
方(矢印Ａ方向)に移動する。布開き板４５が左方に移動
すると、これに連結されている布受け板１１が左方に移
動する。このときの布受け板１１の位置が、閉じ側への
規制位置であるので、この位置と、開き側の規制位置と
の間隔が長くなるので、布受け板１１の開き側への移動
量が大きくなって、この結果、布開き量が大きくなる。

【００６２】上記のようにして、布開き量を調整したな
らば、前記止ねじ５７，５７を締め付けて、布開きスト
ッパ板５６を送り台１０に固定する。このように、前記
規制手段５０では、布開き量を容易に調整することがで
きる。また、前記規制手段５０が駆動リンク２３の近傍
に設けられており、該駆動リンク２３の移動ストローク
がレール板２４,２４の移動ストロークより長いので、
前記調整ねじ６４を回転させることで、布受け板１１の
閉じ側(前記布切りメスの上下動経路に対して前記布保
持部材が最接近する位置)における移動規制の微調整を
容易に行うことができる。

【００６３】さらに、前記規制手段５０は、布受け板１
１から遠いところにある駆動リンク２３の近傍でかつ送
り台１０の右縁部に設けられているので、布受け板１１
の閉じ側への移動規制の調整作業を、布切りメス７等が
邪魔になることなく、しかも、被縫製物を布受け板１１
に載せたままで容易に行うことができる。また、前記規
制手段５０,５１はいずれも、ミシン機枠の外側から、
駆動リンク２３の移動範囲を調節操作可能に構成されて
いるので、送り台１０のカバーを装着したままの状態で
布受け板１１の移動規制の調節を行うことができる。な
お、本例の布開き装置においても、上記第３例の布開き
装置と同様の作用効果を得ることができるのは言うまで
もない。

【００６４】(第５実施形態例)図７は本発明に係る布開
き装置の第５例を示す平面図である。図７に示す布開き
装置が、図１に示す布開き装置と異なる点は、前記カム
板２２に延出腕７０を形成した点であるので、この点に
ついて説明し、他の共通分には同一符号を付してその説
明を省略する。

【００６５】すなわち、本例の布開き装置においては、
図１に示す第１例の布開き装置に備えている駆動リンク
２３が備えられておらず、この替わりに、カム板２２に
延出腕７０が形成されている。この延出腕(駆動部材)７
０はカム板２２の中央部より若干前側に、右方に延出す
るように形成されたもので、その先端部は、前記エアシ
リンダ３６のピストンロッド３６ａの先端部にナックル
３７を介して回動自在に連結されている。したがって、
前記カム板２２はピストンロッド３６ａを前後に伸縮さ
せることで、延出腕７０を介して前後に移動し、これに
よって、前記布受け板１１がレール板２４,２４を介し
て左右に移動するようになっている。

【００６６】上記のように、本例の布開き装置では、第
１例の布開き装置と同様の作用効果を得ることができる
外、駆動リンク２３やこれを送り台１０に取り付けるた
めの段ねじ３４等が不用であるので、部品点数を少なく
することができるとともに、布開き手段２１の機構が、
第１例のものに比して簡単になるという利点がある。

【００６７】なお、上記の五つの例では、布受け板１１
にレール板２４,２４を連結し、該レール板２４,２４を
左右に移動させることで、布受け板１１を左右に移動さ
せるようにしたが、本発明では前記レール板２４,２４
に替えてＬＭガイドを使用してもよく、また、レール板
２４,２４に替えて軸を使用し、送り台１０にこの軸を
移動自在に支持する穴を設け、この穴にブッシュ等を介
して前記軸を左右に移動自在に挿通するようにしてもよ
い。

【００６８】また、前記第１例、第２例、第３例および
第５例の布開き装置に、第４例の布開き装置に設けたよ
うな規制手段５０,５１を設けてもよいのは勿論のこと
である。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の穴かがりミシンの布開き装置によれば、開き手段を、
布保持部材の移動方向と直交する前後方向に移動可能に
設けられた作動体と、この作動体に連結されて、該作動
体を前後方向に移動させる駆動部材と、前記布保持部材
に連結されて、前記作動体の前後移動に連動して、左右
方向に移動する従動体とを備えているので、駆動部材に
よって作動体が前後方向に移動することで、この作動体
の前後移動に連動して、従動体が左右方向に移動し、こ
れによって、該従動体に連結された布保持部材が左右方
向に移動する。このように、布保持部材は従動体の左右
方向の移動に伴って、左右方向にのみ移動し、従来のよ
うな前後運動を伴わないので、布開きの際に被縫製物が
ずれることがない。

【００７０】また、上記のように、布保持部材が前後運
動を伴わず被縫製物にずれが生じないので、従来のよう
なリンクの長さを大きくとるといったことが必要なく、
よって、前後のスペースは従来に比して少なくなり、装
置の大型化を招くことがない。さらに、作動体の前後移
動に連動して従動体が左右方向に移動し、これによって
布保持部材が左右方向に移動するので、つまり、機構が
直線運動によって構成されているので、従来と異なり、
リンクに長孔を形成したり、この長穴に角駒を摺動自在
に嵌合するといった複雑な構造を必要としない。よっ
て、構造が簡単であり、コスト高を招くこともない。

【００７１】請求項２の穴かがりミシンの布開き装置に
よれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは
勿論のこと、前記従動体を前後に離間して複数設け、こ
れら従動体に、各従動体と前記作動体との位置関係を調
節する調節部材をそれぞれ設けたので、各従動体と作動
体の位置関係をそれぞれの調節部材によって調節するこ
とで、複数の従動体の位置を調節し、これによって、従
動体に連結されている布保持部材を移動させる機構の調
整を行うことができる。また、各従動体の位置を調節部
材によって調節できるので、該従動体に高い部品精度を
必要とせず、この点においても、コスト高を招くことも
ない。

【００７２】請求項３の穴かがりミシンの布開き装置に
よれば、請求項１または２と同様の効果を得ることがで
きるのは勿論のこと、前記従動体を前記作動体の移動方
向に離間して複数設け、これら従動体に、これらを連結
するようにして作動部材を固定し、この作動部材に前記
布保持部材を連結したので、複数の従動体に作動部材を
介して容易に布保持部材を連結することができる。

【００７３】請求項４の穴かがりミシンの布開き装置に
よれば、請求項１〜３のいずれかと同様の効果を得るこ
とができるのは勿論のこと、前記布切りメスの上下動経
路に対して前記布保持部材が最接近する位置と、最離間
する位置とのうち、少なくとも最接近する位置を、前記
駆動部材の移動範囲を規制することで規制する規制手段
を、前記駆動部材の近傍に設け、該駆動部材の移動スト
ロークを、前記従動体の移動ストロークより長く設定し
たので、少なくとも、布保持部材の閉じ側(前記布切り
メスの上下動経路に対して前記布保持部材が最接近する
位置)における移動規制の微調整を容易に行うことがで
きる。また、規制手段が布保持部材から遠いところにあ
る駆動部材の近傍に設けられているので、移動規制の調
整作業を、布切りメス等が邪魔になることなく、しか
も、被縫製物を布保持部材に載せたままで容易に行うこ
とができる。

【００７４】請求項５の穴かがりミシンの布開き装置に
よれば、請求項４と同様の効果を得ることができるのは
勿論のこと、前記規制手段が、前記駆動部材の移動範囲
を調節可能に構成されているので、布保持部材の閉じ側
(前記布切りメスの上下動経路に対して前記布保持部材
が最接近する位置)と、開き側(前記布切りメスの上下動
経路に対して前記布保持部材が最離間する位置)との位
置を容易に変更調節することができる。したがって、布
保持部材に保持されている被縫製物の布開き量の微調整
を容易に行うことができる。

【００７５】請求項６の穴かがりミシンの布開き装置に
よれば、請求項５と同様の効果を得ることができるのは
勿論のこと、前記規制手段が、ミシン機枠の外側から、
駆動部材の移動範囲を調節操作可能に構成されているの
で、送り台のカバーを装着したままの状態で布保持部材
の移動規制の微調整を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の穴かがりミシンの布開き装置の第１例
を示す平面図である。

【図２】本発明の穴かがりミシンの布開き装置の第２例
を示す平面図である。

【図３】本発明の穴かがりミシンの布開き装置の第３例
を示す平面図である。

【図４】本発明の穴かがりミシンの布開き装置の第４例
を示す平面図である。

【図５】図４におけるＹ矢視図である。

【図６】図４におけるＸ矢視図である。

【図７】本発明の穴かがりミシンの布開き装置の第５例
を示す平面図である。

【図８】本発明に係る布開き装置を備えた穴かがりミシ
ンを示すもので、該ミシンの側面図である。

【図９】同、布押え作動機構を示す側面図である。

【符号の説明】

７ 布切りメス １１ 布受け板(布保持部材) ２１ 布開き手段 ２２ カム板(作動体) ２３ 駆動リンク(駆動部材) ２４ レール板(従動体) ２５ 布開き受けピン ２７ コロ ３０ 傾斜面 ４０ 調整部材 ４５ 布開き板(作動部材) ５０,５１ 規制手段 ５６ 布開きストッパ板 ７０ 延出腕(駆動部材)

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被縫製物を保持可能とし互いに布切りメ
   スの上下動経路を挟んで該上下動経路に接近または離間
   するように左右方向に移動可能に設けられた一対の布保
   持部材と、 前記一対の布保持部材を前記上下動経路に対してそれぞ
   れ接近または離間するように左右方向に移動させること
   で、前記一対の布保持部材に保持されて布切りメスによ
   って切り込みが形成された被縫製物の前記切込みを開閉
   する一対の布開き手段とを備え、 前記布開き手段は、 前記布保持部材の移動方向と直交する前後方向に移動可
   能に設けられた作動体と、 この作動体に連結されて、該作動体を前後方向に移動さ
   せる駆動部材と、 前記布保持部材に連結されて、前記作動体の前後移動に
   連動して、左右方向に移動する従動体とを備えたことを
   特徴とする穴かがりミシンの布開き装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の穴かがりミシンの布開き
   装置において、 前記従動体が前後に離間して複数設けられ、 これら従動体には、各従動体と前記作動体との位置関係
   を調節する調節部材がそれぞれ設けられていることを特
   徴とする穴かがりミシンの布開き装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の穴かがりミシン
   の布開き装置において、 前記従動体が前記作動体の移動方向に離間して複数設け
   られ、これら従動体には、これらを連結するようにして
   作動部材が固定され、この作動部材に前記布保持部材が
   連結されていることを特徴とする穴かがりミシンの布開
   き装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の穴かが
   りミシンの布開き装置において、 前記布切りメスの上下動経路に対して前記布保持部材が
   最接近する位置と、最離間する位置とのうち、少なくと
   も最接近する位置を、前記駆動部材の移動範囲を規制す
   ることで規制する規制手段が、前記駆動部材の近傍に設
   けられ、 該駆動部材の移動ストロークが、前記従動体の移動スト
   ロークより長く設定されていることを特徴とする穴かが
   りミシンの布開き装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の穴かがりミシンの布開き
   装置において、 前記規制手段は、前記駆動部材の移動範囲を調節可能に
   構成されていることを特徴とする穴かがりミシンの布開
   き装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の穴かがりミシンの布開き
   装置において、 前記規制手段は、ミシン機枠の外側から、駆動部材の移
   動可能な移動範囲を調節操作可能に構成されていること
   を特徴とする穴かがりミシンの布開き装置。