JP2000312435A - 圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池および当該充電型電池を用いた携帯型電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 充電型電池の爆発を、比較的簡単な構成で低
コストに電解液の噴出もない状態で防止する。 【構成】 正極板と負極板にセパレータを介して渦巻き
状に巻いた内部電極板１２０と、この内部電極板１２０
を収納する外装缶１１０とこの外装缶１１０の開口を塞
ぐ封口体１４０とからなるハウジング部Ｈと、前記内部
電極板１２０と電気的に接続される正極（若しくは負
極）出力電極１３０と、前記封口体１４０の下面に備え
られ、前記封口体１４０と前記内部電極板１２０との間
の絶縁を図るスペーサ２００と、前記スペーサ２００に
設けられて前記ハウジング部Ｈ内の内圧を検出する感圧
素子としての圧力破砕型保護デバイスＡ₁ と、この圧力
破砕型保護デバイスＡ₁ の一方側の端子部と電気的に接
続されて圧力破砕型保護デバイスＡ₁ が検出した内圧の
検出結果を電気的に外部に取り出す出力端子４００とを
備え、前記圧力破砕型保護デバイスＡ₁ の他方側の端子
部は、前記正極（若しくは負極）出力電極１３０と電気
的に接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池および当該充電型電池を用い
た携帯型電子機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、携帯電話やビデオカメラ等の
電子機器には、リチウムイオン電池等の充電型電池が数
多く用いられている。これら各種の充電型電池におい
て、例えば電子機器の故障や誤使用によって過充電状態
や短絡状態になると、電池内部が加熱され、電解液が分
解されてガスが発生し、電池内圧が上昇し、その結果爆
発してしまうおそれがある。

【０００３】このため、従来、例えば、これらの充電型
電池には、爆発を防止するため、外装缶（充電型電池の
ハウジング部の一方側をなす部分）の開口を塞ぐ封口体
（充電型電池のハウジング部の他方側をなす部分）に防
爆弁が装着されていた。したがって、電池内圧が上昇す
ると、防爆弁が膨らみ、亀裂を生じることにより、前記
ガスが抜かれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、防爆弁
が上述のように作動すると、前記ガスとともに電池内の
電解液が噴出し、この電解液が周辺回路基板に付着して
ショートを起こしたり、前記電解液に引火してしまうお
それがあった。

【０００５】そこで、前記防爆弁を設ける代わりに、電
池内圧を監視し、電流を遮断する保護デバイスを電池内
であって、電池の出力電極と内部電極板との間に設けた
一対の端子部の間に設けることも考えられている。即
ち、前記出力電極と内部電極板との間に前記保護デバイ
スが直列に接続されている。前記保護デバイスとして
は、特開平７−２４５０９０号や特開平９−５５１９７
号広報に開示されているように、前記端子部の間に設け
られた導通部を、破断手段を用いて遮断する機構となっ
ているため、安定した動作が期待できなかった。しか
も、このような保護デバイスでは複雑な構造となるた
め、保護デバイスの組み立てが困難であり、結果として
充電型電池の製造コストが高くなっていた。

【０００６】本発明の主たる目的は、充電型電池の爆発
を、比較的簡単な構成で低コストに電解液の噴出もない
状態で防止可能な、圧力破砕型保護デバイスを用いた充
電型電池および当該充電型電池を用いた携帯型電子機器
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る圧力破砕型保護デバイスを
用いた充電型電池は、内部に内部電極板を収納するハウ
ジング部と、前記ハウジング部内に設けられて内圧を検
出する感圧素子としての圧力破砕型保護デバイスと、前
記ハウジング部に密閉性と絶縁性とを保つように設けら
れ、前記圧力破砕型保護デバイスが検出した内圧の検出
結果を電気的に外部に取り出す出力端子とを備える。

【０００８】本発明の請求項２に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、前記圧力破砕型保護デバ
イスの一方側の端子部は前記出力端子に電気的に接続さ
れ、前記圧力破砕型保護デバイスの他方側の端子部は当
該充電型電池の一方の出力電極に電気的に接続されてい
る。

【０００９】本発明の請求項３に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載の
圧力破砕型保護デバイスは、凹部が形成された圧力調整
容器と、導体部を備え前記圧力調整容器を密閉する破砕
板と、前記導体部と電気的に接続された一対の端子部と
を備える。

【００１０】本発明の請求項４に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載の
圧力破砕型保護デバイスは、凹部が形成された圧力調整
容器と、導体部を備え前記圧力調整容器の凹部内に両持
ち状に支持されて当該凹部を蓋する破砕板と、前記圧力
調整容器の凹部を蓋した破砕板の導体部と電気的に接続
された一対の端子部と、当該圧力調整容器を密閉するフ
ィルムシートとを備える。

【００１１】本発明の請求項５に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載の
圧力破砕型保護デバイスは、内部電極板と、正極（若し
くは負極）出力電極と、異電極を兼ねた外装缶の開口を
塞ぐ封口体と、前記封口体の下面に備えられる前記封口
体と前記内部電極板との間の絶縁を図るスペーサとを備
えた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護デバイスで
あって、前記スペーサに形成された凹部と、導体部を備
えると共に前記凹部内に嵌め込められ、前記凹部内に圧
力調整室を形成する破砕板と、前記導体部と電気的に接
続される一対の端子部と、前記スペーサに貼り合わされ
前記圧力調整室を密封するフィルムシートとを備える。

【００１２】本発明の請求項６に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、請求項５記載の圧力破砕
型保護デバイスを用いた充電型電池において、前記一対
の端子部を前記スペーサにインサート成形する。

【００１３】本発明の請求項７に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、請求項５または６記載の
圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池において、
前記フィルムシートは透光性を有するものである。

【００１４】本発明の請求項８に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載の
圧力破砕型保護デバイスは、内部電極板と、正極（若し
くは負極）出力電極と、異電極を兼ねた外装缶の開口を
塞ぐ封口体と、前記封口体の下面に備えられる前記封口
体と前記内部電極板との間の絶縁を図るスペーサとを備
えた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護デバイスで
あって、前記スペーサに形成された凹部と、導体部を備
えると共に前記凹部内に嵌め込められ、前記凹部内に圧
力調整室を形成する破砕板と、前記スペーサにインサー
ト成形され、前記導体部と電気的に接続される一対の端
子部と、前記スペーサに貼り合わされ前記圧力調整室を
密封するフィルムシートとを備えており、前記スペーサ
には、前記端子部の一部を露出される開孔が開設されて
おり、当該開孔にシール剤を充填することで、スペーサ
を構成する樹脂と端子部を構成する導体材料との間の隙
間を密閉し、前記フィルムシートは、前記開孔をも密閉
する。

【００１５】本発明の請求項９に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、請求項３、４、５、６、
７または８記載の圧力破砕型保護デバイスを用いた充電
型電池において、前記破砕板に圧力調整用の切欠溝を設
ける。

【００１６】本発明の請求項１０に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載
の圧力破砕型保護デバイスは、凹部が形成された圧力調
整容器と、導体部を備え前記圧力調整容器の凹部内に片
持ち状に支持された当該凹部をほぼ蓋する破砕板と、前
記圧力調整容器の凹部をほぼ蓋した破砕板の導体部と電
気的に接続された一対の端子部と、当該圧力調整容器を
密閉するフィルムシートとを備える。

【００１７】本発明の請求項１１に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載
の圧力破砕型保護デバイスは、貫通孔が形成された本体
と、この本体に取り付けられて前記貫通孔を閉塞する蓋
体と、この蓋体が取り付けられた側とは反対の側で前記
本体に取り付けられて前記貫通孔を閉塞する底体とを備
えており、前記蓋体には、本体に取り付けられた状態で
前記貫通孔の上を通過する導体層が形成されている。

【００１８】本発明の請求項１２に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池は、請求項１１記載の圧力
破砕型保護デバイスを用いた充電型電池において、前記
蓋体は、本体及び底体より薄く形成されている。

【００１９】本発明の請求項１３に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載
の圧力破砕型保護デバイスは、凹部が形成された本体
と、この本体に取り付けられて前記凹部を閉塞する蓋体
とを備えており、前記蓋体には、本体に取り付けられた
状態で前記凹部の上を通過する導体層が形成されてい
る。

【００２０】本発明の請求項１４に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載
の圧力破砕型保護デバイスは、凹部が形成された第１本
体と、凹部が形成された第２本体とを備えており、前記
第１本体の凹部の底部の方が、第２本体の凹部の底部よ
り薄く形成され、かつ第１本体の裏面であって凹部の底
部に相当する部分に導体層が形成されており、両凹部を
向かい合わせにした状態で両本体を組み合わせると、両
本体の間に両凹部で形成される空間と外部とを連通させ
る連通部が形成される。

【００２１】本発明の請求項１５に係る携帯型電子機器
は、充電型電池を備えた携帯型電子機器において、前記
充電型電池は請求項１、２、３、４、５、６、７、８、
９、１０、１１、１２、１３または１４に記載の圧力破
砕型保護デバイスを用いた充電型電池である。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池を図１〜図
４を参照しつつ説明する。

【００２３】図１は本発明の実施の形態に係る圧力破砕
型保護デバイスを用いた充電型電池の概略的分解斜視
図、図２は本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池における圧力破砕型保護デバ
イスと出力端子とこれの周辺部分を説明するための概略
的分解説明図、図３は本発明の実施の形態に係る圧力破
砕型保護デバイスを用いた充電型電池における圧力破砕
型保護デバイスの接続状況を説明するための概略的接続
説明図、図４は本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保
護デバイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型
保護デバイスの概略的分解斜視図である。

【００２４】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池１００Ｄ１は、正極板と負
極板にセパレータを介して渦巻き状に巻いた内部電極板
１２０と、この内部電極板１２０を収納する外装缶１１
０とこの外装缶１１０の開口を塞ぐ封口体１４０とから
なるハウジング部Ｈと、前記内部電極板１２０と電気的
に接続される正極（若しくは負極）出力電極１３０と、
前記封口体１４０の下面に備えられ、前記封口体１４０
と前記内部電極板１２０との間の絶縁を図るスペーサ２
００と、前記スペーサ２００に設けられて前記ハウジン
グ部Ｈ内の内圧を検出する感圧素子としての圧力破砕型
保護デバイスＡ₁ と、この圧力破砕型保護デバイスＡ₁
の一方側の端子部（導体層２１０Ａ₁ の一方側の端部）
と電気的に接続されて圧力破砕型保護デバイスＡ₁ が検
出した内圧の検出結果を電気的に外部に取り出す出力端
子４００とを備え、前記圧力破砕型保護デバイスＡ₁ の
他方側の端子部（導体層２１０Ａ₁ の他方側の端部）
は、前記正極（若しくは負極）出力電極１３０と電気的
に接続されている。

【００２５】外装缶１１０は、金属製であって負極（又
は正極）を兼ねており、内部には、正極板と負極板にセ
パレータを介して渦巻き状に巻いた内部電極板１２０及
び電解液が納められる。

【００２６】正極（若しくは負極）出力電極１３０は、
外装缶１１０に納められた内部電極板１２０を外部に電
気的に引き出すものであるとともに、前記圧力破砕型保
護デバイスＡ₁ の他方側の端子部を外部に電気的に引き
出すものとしても使用されるものであって、当該正極
（若しくは負極）出力電極１３０の周囲には、プラスチ
ックなどの絶縁性材料から作製されたシール部１５０が
形成されている。シール部１５０は封口体１４０との絶
縁および密閉を図るために設けられる。また、シール部
１５０の下端面からは、前記圧力破砕型保護デバイスＡ
₁ の他方側の端子部が接続される後述の端子部２４０と
電気的接続を図るためのリベット部１３１が突設されて
いる。このリベット部１３１は、封口体１４０とスペー
サ２００とにかしめられて端子部２４０と電気的に接続
されると同時に、スペーサ２００を封口体１４０に固定
する役割を果たす。

【００２７】封口体１４０は、前記外装缶１１０を密封
するための蓋の役割を果たすものであって、金属板から
プレス成型等により略皿状に作製されている。皿状に窪
んだ封口体１４０の底部はスペーサ２００の上面と密着
可能に形成されており、図１に示す封口体１４０では底
部のほぼ半分が浅底となっている。封口体１４０の中央
には、正極（若しくは負極）出力電極１３０を引き出す
ための開口１４１が形成される。封口体１４０の浅底側
の端部付近には、出力端子４００を取り付けるための開
口１４２が形成される。この開口１４２は、出力端子４
００の後述の小径部４０３以下の部分が挿入される大き
さに形成される。

【００２８】スペーサ２００は、前記封口体１４０と前
記内部電極板１２０との間の絶縁を図るものであり、プ
ラスチック等の絶縁性材料から作製される。スペーサ２
００は、外装缶１１０の内部にほぼ隙間なく納められる
程度に作製され、封口体１４０の浅底となった領域に対
応する部分が厚肉状に形成されている。すなわち当該ス
ペーサ２００は、封口体１４０の下面に備えられ、封口
体１４０と合わせられた際には、ほぼ均一な厚さとなる
ように設計される。厚肉状に形成されたスペーサ２００
の厚肉部２１０には、圧力破砕型保護デバイスＡ₁ を設
置するためのスペースとして、略直方体状に切欠部２１
１が形成される。またスペーサ２００の中央には、封口
体１４０の開口１４１と対応する領域に、封口体１４０
の開口１４１よりも大きな開口２２０が設けられる。ま
た、スペーサ２００の一方の端部付近には、封口体１４
０の開口１４２と対応する領域に、封口体１４０の開口
１４２と同様の大きさの開口２１２が設けられる。

【００２９】さらにスペーサ２００には、導電性を有す
る金属片から形成された２つの端子部２３０、２４０
が、前記切欠部２１１内に臨ませて、対向して設けられ
ている。この２つの端子部２３０、２４０は、圧力破砕
型保護デバイスＡ₁ を電気的に接続する部分である。圧
力破砕型保護デバイスＡ₁ は、切欠部２１１内に臨ませ
られている端子部２３０、２４０の各先端部分間に載置
されて電気的に接続される。なお、端子部２３０、２４
０の各先端部分と圧力破砕型保護デバイスＡ₁ の後述の
導体層２１０Ａ₁ の左右両端部分（即ち圧力破砕型保護
デバイスＡ₁ の端子部）とが電気的に接続される。端子
部２３０、２４０の各先端部分間の寸法は、圧力破砕型
保護デバイスＡ₁ の後述の貫通孔１１０Ａ₁ （図４参
照）の真下の領域にさしかからないような大きさであ
る。

【００３０】端子部２３０は、スペーサ２００の開口２
１２内にも臨ませて設けられており、当該開口２１２内
において、開口２１２よりも小さな接続口２３１が設け
られる。当該端子部２３０は、接続口２３１に挿入され
た出力端子４００の後述のリベット部４０１と電気的に
接続される。

【００３１】端子部２４０は、スペーサ２００の側面に
設けられた接続片２４２と電気的に接続されている。当
該接続片２４２は内部電極板１２０と電気的に接続する
ためのものであって、即ち、充電型電池１００Ｄ１の組
立て時には、当該接続片２４２と内部電極板１２０の一
端１６０と電気的に接続される。なお、接続片２４２の
端部にはインサート用の支持片２４３が備えられてい
る。

【００３２】また、端子部２４０は、スペーサ２００の
開口２２０内にも臨ませて設けられており、当該開口２
２０内において、開口２２０よりも小さな接続口２４１
が設けられる。当該端子部２４０は、接続口２４１に挿
入された正極（若しくは負極）出力電極１３０のリベッ
ト部１３１と電気的に接続される。

【００３３】これら内部電極板１２０と接続される端子
部２４０と接続片２４２とは一体として形成され、端子
部２３０と共にインサート成形によりスペーサ２００に
設けられる。

【００３４】出力端子４００は、圧力破砕型保護デバイ
スＡ₁ の一方側の端子部を外部に電気的に引き出すため
のリベット部４０１と、このリベット部４０１の上端付
近から下端付近までの周囲に設けられたシール部４０２
とからなる。シール部４０２は、プラスチックなどの絶
縁性材料から作製され、封口体１４０との絶縁および密
閉を図るために設けられる。シール部４０２の設けられ
た部分は、シール部４０２の外形が大きな部分と小さな
部分との２段になっている。シール部４０２の基端側部
分は外形が小さな小径部４０３であり、この小径部４０
３が、封口体１４０の開口１４２と、スペーサ２００の
開口２１２の上部側（端子部２３０の接続口２３１より
も上部側）に挿入される部分である。シール部４０２が
設けられていないリベット部４０１の下端側は、前記端
子部２３０の接続口２３１に挿入される部分である。リ
ベット部４０１は、封口体１４０とスペーサ２００とに
かしめられて端子部２３０と電気的に接続されると同時
に、スペーサ２００を封口体１４０に固定する役割も果
たす。

【００３５】圧力破砕型保護デバイスＡ₁ は、貫通孔１
１０Ａ₁ が形成された本体１００Ａ ₁ と、この本体１０
０Ａ₁ に取り付けられて前記貫通孔１１０Ａ₁ を閉塞す
る蓋体２００Ａ₁ と、この蓋体２００Ａ₁ が取り付けら
れた側とは反対の側で前記本体１００Ａ₁ に取り付けら
れて前記貫通孔１１０Ａ₁ を閉塞する底体３００Ａ₁と
を備えており、前記蓋体２００Ａ₁ には、本体１００Ａ
₁ に取り付けられた状態で前記貫通孔１１０Ａ₁ の上を
通過する導体層２１０Ａ₁ が形成されている。なお、導
体層２１０Ａ₁ の左右両端部分が、それぞれ圧力破砕型
保護デバイスＡ ₁ の端子部として機能する。

【００３６】前記本体１００Ａ₁ は、略直方体状のセラ
ミックスから構成されている。この本体１００Ａ₁ の上
面から下面にかけて丸形の貫通孔１１０Ａ₁ が開設され
ている。この貫通孔１１０Ａ₁ は、蓋体２００Ａ₁ と底
体３００Ａ₁ とによって閉塞される部分である。

【００３７】また、前記蓋体２００Ａ₁ は、平面視で前
記本体１００Ａ₁ の同じ大きさのセラミックス板であ
る。この蓋体２００Ａ₁ の上面側には、蓋体２００Ａ₁
の長手方向に縦断した導体層２１０Ａ₁ が形成されてい
る。この導体層２１０Ａ₁ は、蓋体２００Ａ₁ を本体１
００Ａ₁ に取り付けた場合、前記貫通孔１１０Ａ₁ の上
を通過する位置に設けられている。導体層２１０Ａ
₁ は、その端部が中央部に比べて幅広く形成される。導
体層２１０Ａ₁ の端部（即ち、圧力破砕型保護デバイス
Ａ₁ の端子部として機能する部分）が中央部に比べて幅
広く形成されることによって、幅広く形成されないとき
よりも端子部２３０、２４０との接続を容易にしてい
る。

【００３８】さらに、前記底体３００Ａ₁ は、平面視で
前記本体１００Ａ₁ の同じ大きさのセラミックス板であ
る。この底体３００Ａ₁ には、小さな開口３１０Ａ₁ が
開設されている。この開口３１０Ａ₁ は、底体３００Ａ
₁ を本体１００Ａ₁ に取り付けた場合、前記貫通孔１１
０Ａ₁ に臨んで貫通孔１１０Ａ₁ と外部とを連通させる
ことができる位置に開設されている。なお、この開口３
１０Ａ₁ は、前記貫通孔１１０Ａ₁ より十分小さいもの
であることが望ましい。

【００３９】ここで、蓋体２００Ａ₁ は、本体１００Ａ
₁ 及び底体３００Ａ₁ より薄く形成されていることが必
要である。すなわち、充電型電池１００Ｄ１の内圧（即
ち、ハウジング部Ｈ内の内圧）が所定値より上昇した場
合には、蓋体２００Ａ₁ の貫通孔１１０Ａ₁ の真上部分
全体が破損されることで、蓋体２００Ａ₁ に形成された
導体層２１０Ａ₁ を切断して導体層２１０Ａ₁ を流れる
電流を遮断するものだからである。例えば、蓋体２００
Ａ₁ は、シート状のセラミックス（以下、セラミックス
シートとする）を用いることで４０μｍ程度の極薄とす
ることができる。なお、図４においては、本体１００Ａ
₁ の方が底体３００Ａ₁ より厚く形成されているが、本
体１００Ａ₁ と蓋体２００Ａ₁ とは同等の厚さであって
もよいことになる。

【００４０】このような本体１００Ａ₁ 、蓋体２００Ａ
₁ 及び底体３００Ａ₁ からなる圧力破砕型保護デバイス
Ａ₁ は、次のようにして製造される。まず、本体１００
Ａ₁ の上面に蓋体２００Ａ₁ を、下面に底体３００Ａ₁
をそれぞれ貼りつけた後、焼成して一体化する。する
と、本体１００Ａ₁ の貫通孔１１０Ａ₁ は、前記開口３
１０Ａ₁ を介して外部と連通した状態になる。

【００４１】この状態で前記開口３１０Ａ₁ を接着剤等
で封止し、貫通孔１１０Ａ₁ を外部から独立した空間と
する。これで図１に示す圧力破砕型保護デバイスＡ₁ が
完成する。

【００４２】このように形成される圧力破砕型保護デバ
イスＡ₁ は、破断手段を備えることなく、電池内圧によ
って、導体層２１０Ａ₁ が形成されている蓋体２００Ａ
₁ が直接的に破砕される構造であるため、安定した動作
を得ることができ、信頼性が高い。

【００４３】また、圧力破砕型保護デバイスＡ₁ はスペ
ーサ２００に設けた切欠部２１１内に取り付けられるた
め、圧力破砕型保護デバイスＡ₁ の設置に新たな場所を
必要としない。更に、圧力破砕型保護デバイスＡ₁ の構
成が比較的簡単で、部材点数も少ないので、低コストに
製造できる。

【００４４】次に、充電型電池１００Ｄ１の組み立て方
法を説明する。

【００４５】封口体１４０の浅底となった領域にスペー
サ２００の厚肉部２１０を一致させて、スペーサ２００
を封口体１４０の下面に重ね合わせる。次に、封口体１
４０の開口１４１及びスペーサ２００の開口２２０に正
極（若しくは負極）出力電極１３０を挿入し、正極（若
しくは負極）出力電極１３０のリベット部１３１をかし
めて、リベット部１３１をスペーサ２００の裏面におい
て端子部２４０と電気的に接続する。

【００４６】次に、封口体１４０の開口１４２及びスペ
ーサ２００の開口２１２に出力端子４００を挿入し、出
力端子４００のリベット部４０１をかしめて、リベット
部４０１をスペーサ２００の裏面において端子部２３０
と電気的に接続する。

【００４７】次に、端子部２３０、２４０の各先端部分
に、圧力破砕型保護デバイスＡ₁ の導体層２１０Ａ₁ の
左右両端部分（即ち、圧力破砕型保護デバイスＡ₁ の端
子部）を接触させるようにして、端子部２３０、２４０
の各先端部分上に圧力破砕型保護デバイスＡ₁ を載置
し、導体層２１０Ａ₁ の左右両端に、端子部２３０、２
４０を半田や超音波溶着等によって接続する。

【００４８】次に、端子部２４０を介して正極（若しく
は負極）出力電極１３０と電気的に接続された接続片２
４２に内部電極板１２０の一端１６０との電気的な接続
を図りながら、と外装缶１１０との間を絶縁性フィルム
１６０によって絶縁を図りながら、スペーサ２００と一
体となった封口体１４０を外装缶１１０の開口１１１に
嵌め込む。最後に、封口体１４０の周囲をレーザー溶接
などによって外装缶１１０に気密に取り付け、充電型電
池１００Ｄ１を得ることができる。

【００４９】このように充電型電池１００Ｄ１は、圧力
破砕型保護デバイスＡ₁ を感圧素子として内蔵してい
る。そして、圧力破砕型保護デバイスＡ₁ による充電型
電池１００Ｄ１の内圧の検出結果は、出力端子４００と
正極（若しくは負極）出力電極１３０とに次のように電
気的に引き出される。

【００５０】充電型電池１００Ｄ１が正常であるとき、
即ち、充電型電池１００Ｄ１の内圧が所定値よりも下回
っているときには、出力端子４００と正極（若しくは負
極）出力電極１３０とは、ほぼ同電位になる。なぜなら
ば、この状態のときには、圧力破砕型保護デバイスＡ₁
の蓋体２００Ａ₁ は破砕されず、蓋体２００Ａ₁ の導体
層２１０Ａ₁ も切断されることもなく、導体層２１０Ａ
₁ の導通状態が維持されているからである。

【００５１】一方、充電型電池１００Ｄ１が異常である
とき、即ち、充電型電池１００Ｄ１の内圧が所定値より
も上昇したときには、正極（若しくは負極）出力電極１
３０の電位はそのままであるが、出力端子４００の電位
は正極（若しくは負極）出力電極１３０の電位とは異な
る電位（通常０Ｖ程度）になる。なぜならば、この状態
のときには圧力破砕型保護デバイスＡ₁ の蓋体２００Ａ
₁ は破砕され、蓋体２００Ａ₁ の導体層２１０Ａ₁ が切
断されて、導体層２１０Ａ₁ の両端間が電気的にオープ
ン状態になるからである。

【００５２】このように、充電型電池１００Ｄ１は、出
力端子４００の電位が、充電型電池１００Ｄ１の内圧が
所定値よりも上昇する前と、上昇した後とで変化するこ
とを取り出せるようになっている。

【００５３】よって、この充電型電池１００Ｄ１を備え
る携帯型電子機器は、前記変化を利用可能にしたもので
ある。充電型電池１００Ｄ１を備える携帯型電子機器、
即ち、本発明の実施の形態に係る携帯型電子機器（以
下、「携帯型電子機器Ｋ１」とも呼ぶ。）は次のように
構成されている。この携帯型電子機器Ｋ１（図示省略）
は、制御部と、この制御部によって制御される遮断回路
部とその他の機能回路部と、これらの電源としての充電
型電池１００Ｄ１とを有している。

【００５４】前記遮断回路部は、前記制御部および前記
その他の機能回路部と、充電型電池１００Ｄ１との間に
設けられている。前記制御部は、例えばマイコンであ
り、出力端子４００に接続される入力ポートを有してい
る。前記制御部は、前記入力ポートに入力された出力端
子４００の電位の状況を利用して、充電型電池１００Ｄ
１の内圧が所定値よりも上昇していないかを判断し、所
定値よりも上昇したと判断すると前記遮断回路部を働か
せるように機能するものである。

【００５５】よって、前記携帯型電子機器に備えた充電
型電池１００Ｄ１が、過充電状態や短絡状態になって、
充電型電池１００Ｄ１の内圧が所定値よりも上昇したと
きには前記遮断回路部が働くので、充電型電池１００Ｄ
１の爆発を防止できる。したがって、安全性のより高い
携帯型電子機器を提供することができる。

【００５６】ところで、充電型電池１００Ｄ１において
は、出力端子４００をハウジング部Ｈの封口体１４０に
設けたが、その代わりに外装缶１１０に設けることも可
能である。この場合の充電型電池を本発明の別の実施の
形態に係る圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池
１００Ｄ２として、図５および図６を用いて変更箇所の
み説明する。

【００５７】図５は本発明の別の実施の形態に係る圧力
破砕型保護デバイスを用いた充電型電池の概略的分解斜
視図、図６は本発明の別の実施の形態に係る圧力破砕型
保護デバイスを用いた充電型電池における圧力破砕型保
護デバイスの接続状況を説明するための概略的接続説明
図である。

【００５８】充電型電池１００Ｄ２では、充電型電池１
００Ｄ１において設けられていた封口体１４０の開口１
４２と、スペーサ２００の開口２１２と、端子部２３０
の接続口２３１とが不要になっている。その代わりに、
端子部２３０に接続部２３２が電気的に接続されてお
り、且つ、外装缶１１０の側面の上部側に、出力端子４
００を取り付けるための開口１１２が設けられる。

【００５９】接続部２３２は、組み立ての都合上、組み
立て後の端子部２３０と開口１１２との距離よりも長め
に形成されているフレキシブル基板である。接続部２３
２の端部側には、出力端子４００のリベット部４０１の
下端側が挿入される接続口２３３が開口されている。接
続部２３２は、前記接続口２３３の周囲であって、リベ
ット部４０１がかしめられる範囲および接続部２３２の
基端部分のみ導電性部分が露出されて形成されている。
接続部２３２の基端部分は、端子部２３０の下面に半田
等によって接続されている。外装缶１１０の開口１１２
は、出力端子４００の小径部４０３以下の部分が挿入さ
れる大きさに形成される。

【００６０】これ以外の点については、充電型電池１０
０Ｄ１と同様であるが、充電型電池１００Ｄ２の組み立
て方法は次のように変更される。

【００６１】封口体１４０の浅底となった領域にスペー
サ２００の厚肉部２１０を一致させて、スペーサ２００
を封口体１４０の下面に重ね合わせる。次に、封口体１
４０の開口１４１及びスペーサ２００の開口２２０に正
極（若しくは負極）出力電極１３０を挿入し、正極（若
しくは負極）出力電極１３０のリベット部１３１をかし
めて、リベット部１３１をスペーサ２００の裏面におい
て端子部２４０と電気的に接続する。

【００６２】次に、端子部２３０、２４０の各先端部分
に、圧力破砕型保護デバイスＡ₁ の導体層２１０Ａ₁ の
左右両端部分を接触させるようにして、端子部２３０、
２４０の各先端部分上に圧力破砕型保護デバイスＡ₁ を
載置し、導体層２１０Ａ₁ の左右両端に、端子部２３
０、２４０を半田や超音波溶着等によって接続する。

【００６３】次に、外装缶１１０の側面の開口１１２お
よび接続部２３２の接続口２３３にリベット部４０１を
挿入し、出力端子４００のリベット部４０１をかしめ
て、リベット部４０１を接続部２３２と電気的に接続す
る。

【００６４】次に、端子部２４０を介して正極（若しく
は負極）出力電極１３０と電気的に接続された接続片２
４２に内部電極板１２０の一端１６０との電気的な接続
を図りながら、と外装缶１１０との間を絶縁性フィルム
１６０によって絶縁を図りながら、スペーサ２００と一
体となった封口体１４０を外装缶１１０の開口１１１に
嵌め込む。最後に、封口体１４０の周囲をレーザー溶接
などによって外装缶１１０に気密に取り付け、充電型電
池１００Ｄ２を得ることができる。

【００６５】このような充電型電池１００Ｄ２は、充電
型電池１００Ｄ１と同様に前記携帯型電子機器に備えら
れて使用される。

【００６６】このように、充電型電池１００Ｄ１、１０
０Ｄ２においては、圧力破砕型保護デバイスＡ₁ の他方
側の端子部は、前記正極（若しくは負極）出力電極１３
０と電気的に接続されているとしたが、その代わりに圧
力破砕型保護デバイスＡ₁ の他方側の端子部は、新たに
追加して設ける出力端子４００と電気的に接続するよう
にしてもよい。この場合の充電型電池を本発明の更に別
の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバイスを用いた充
電型電池１００Ｄ３として、図７および図８を用いて充
電型電池１００Ｄ１からの変更箇所のみ説明する。

【００６７】図７は本発明の更に別の実施の形態に係る
圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池の概略的分
解斜視図、図８は本発明の更に別の実施の形態に係る圧
力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池における圧力
破砕型保護デバイスの接続状況を説明するための概略的
接続説明図である。

【００６８】（１）充電型電池１００Ｄ１では、出力端
子４００は封口体１４０に１つだけ設けられていたが、
充電型電池１００Ｄ３では、新たに追加して設ける出力
端子４００と合わせて、出力端子４００は都合２つ、封
口体１４０に設けられる。 （２）充電型電池１００Ｄ３では、前記新たに追加して
設ける出力端子４００のために、封口体１４０の浅底部
分にもう１つ新たな開口１４２が形成される。この開口
１４２は、出力端子４００の小径部４０３以下の部分が
挿入される大きさに形成される。

【００６９】（３）充電型電池１００Ｄ１のスペーサ２
００には、導電性を有する金属片から形成された２つの
端子部２３０、２４０が、前記切欠部２１１内に臨ませ
て対向して設けられていたが、充電型電池１００Ｄ３で
は、２つの端子部２３０、２３０が、前記切欠部２１１
内に臨ませて左右対称に対向して設けられる。同様に、
スペーサ２００の開口２１２も左右対称に設けられる。 また、充電型電池１００Ｄ１では、端子部２４０と接続
片２４２とが一体となっていたが、充電型電池１００Ｄ
３では、前記端子部２４０から変更された端子部２３０
と接続片２４２とは別体であり、電気的にも接続されて
いない。充電型電池１００Ｄ３では、接続片２４２のイ
ンサート用の支持片２４３のサイズを大きくして、充電
型電池１００Ｄ１における端子部２４０に設けられてい
た接続口２４１を取り込んだ。充電型電池１００Ｄ３で
も、内部電極板１２０と接続される接続片２４２と、端
子部２３０、２３０とは、インサート成形によってスペ
ーサ２００に設けられる。

【００７０】このように構成される充電型電池１００Ｄ
３の組み立て方法は、充電型電池１００Ｄ１と略同様で
あり、出力端子４００の取り付けが１個から２個に増え
るだけであるので、その説明は省略する。

【００７１】この充電型電池１００Ｄ３を備える携帯型
電子機器（以下「携帯型電子機器Ｋ２」とも呼ぶ。）
は、前記携帯型電子機器Ｋ１と次の点で異なる。

【００７２】（１）前記制御部は、出力ポートも１つ有
する。 （２）充電型電池１００Ｄ３の２つの出力端子４００の
うちのどちらか一方に、前記制御部の入力ポートを接続
し、残りの出力端子４００に前記出力ポートを接続す
る。前記制御部は前記出力ポートから例えば所定の電流
を出力させる。つまり、出力ポートからの前記所定の電
流が、２つの出力端子４００に接続されている圧力破砕
型保護デバイスＡ₁ を経由して前記入力ポートに入力さ
れるか否かで、充電型電池１００Ｄ３の内圧が所定値を
超える前か超えた後かを前記制御部が判断するのであ
る。よって、前記入力ポートに前記所定の電流が入力さ
れなくなると、前記制御部は前記遮断回路部を働かせる
のである。

【００７３】したがって、前記携帯型電子機器に備えた
充電型電池１００Ｄ３が、過充電状態や短絡状態になっ
て、充電型電池１００Ｄ３の内圧が所定値よりも上昇し
たときには前記遮断回路部が働くので、充電型電池１０
０Ｄ３の爆発を防止できる。よって、安全性のより高い
携帯型電子機器を提供することができる。

【００７４】なお、充電型電池１００Ｄ１においては、
前記圧力破砕型保護デバイスＡ₁ の他方側の端子部は、
前記正極（若しくは負極）出力電極１３０と電気的に接
続されているとしたが、前記正極（若しくは負極）出力
電極１３０ではなく、これと対をなす電極側、即ち外装
缶１１０またはこれと電気的に接続されている封口体１
４０に接続してもよい。図示はしないが、例えば充電型
電池１００Ｄ３における２つの出力端子４００のうちの
１つを出力端子でなく、封口体１４０との接続に使用す
ればよい。即ち、２つの出力端子４００のうちの１つを
シール部４０２無しにして、封口体１４０にレーザー溶
接などによって気密に取り付ければよい。このようにし
た充電型電池は、充電型電池１００Ｄ１と同様に機能す
る。

【００７５】上述において、圧力破砕型保護デバイスＡ
₁ を用いたものを説明したが、圧力破砕型保護デバイス
はこれ以外に、例えば、圧力破砕型保護デバイスＡ₁ の
変形例である圧力破砕型保護デバイスＡ₂ 〜Ａ₅ として
もよく、図９〜図１３を参照しつつ説明する。なお、圧
力破砕型保護デバイスＡ₂ 〜Ａ₅ においても、圧力破砕
型保護デバイスＡ₁ と同様に、導体層の左右両端部分
が、それぞれ圧力破砕型保護デバイスの端子部として機
能する。

【００７６】図９は本発明の実施の形態に係る圧力破砕
型保護デバイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破
砕型保護デバイスのその他の変形例を示す概略的斜視
図、図１０は本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保
護デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的斜視
図、図１１は本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保
護デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的正面
図、図１２は本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保
護デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的断面
図、図１３は本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池に用いられる前記図４・図
９・図１０・図１２の圧力破砕型保護デバイスの接続形
態の一例を示す概略的正面図である。

【００７７】図９に示す圧力破砕型保護デバイスＡ₂ で
は、蓋体２００Ａ₂ の長手方向に縦断して形成した導体
層２１０Ａ₂ のみ、圧力破砕型保護デバイスＡ₁ （図４
参照）の導体層２１０Ａ₁ と異なる。圧力破砕型保護デ
バイスＡ₁ にて、導体層２１０Ａ₁ の端部が中央部に比
べて幅広く形成されていたのを、圧力破砕型保護デバイ
スＡ₂ の導体層２１０Ａ₂ では前記端部も中央部と同じ
幅寸法（導体層２１０Ａ₁ の中央部と同じ幅寸法）にし
たものである。充電型電池１００Ｄ１等の端子部２３０
等の先端部の幅が狭い場合には、圧力破砕型保護デバイ
スＡ₂ の導体層２１０Ａ₂ の幅でもよいわけである。な
お、導体層２１０Ａ₂ が本体１００Ａ₂に形成された貫
通孔１１０Ａ₂ の上側を通過する点は上述したものと同
様である。

【００７８】さらに、上述した圧力破砕型保護デバイス
Ａ₁ 及びＡ₂ では、本体１００Ａ₁、１００Ａ₂ に１つ
の貫通孔１１０Ａ₁ 、１１０Ａ₂ が開設されていたが、
図１０に示す圧力破砕型保護デバイスＡ₃ のように、２
つの貫通孔１１０Ａ₃ を開設してもよい。このように、
複数の貫通孔１１０Ａ₃ を開設すると、いずれかの貫通
孔１１０Ａ₃ の上に位置するように形成された導体層２
１０Ａ₃ が破断されれば導通が遮断されるため、より信
頼性を向上させることが可能となる。他の部品、例えば
蓋体２００Ａ₃ や底体３００Ａ₃ は、上述した圧力破砕
型保護デバイスＡ₂ （Ａ₁ と同じでもよい。）と同様で
あるので詳細な説明は省略する。

【００７９】また、図１１に示す圧力破砕型保護デバイ
スＡ₄ は、端子部５００（充電型電池１００Ｄ１等の端
子部２３０等の先端部側を、例えば、垂直に折り曲げ形
成したものに相当する）が導体層２１０Ａ₄ に対して垂
直に接続されることを考慮したものである。このため、
圧力破砕型保護デバイスＡ₄ では、蓋体２００Ａ₄ に導
体層２１０Ａ₄ の両端部に導体層２１０Ａ₄ を貫く凹み
２２０Ａ₄ を設け、この凹み２２０Ａ₄ に垂直方向から
端子部５００を挿入し、半田付けや接着剤又は加締等で
固定するようにしている。

【００８０】ところで、上述した圧力破砕型保護デバイ
スＡ₁ 〜Ａ₄ では、蓋体２００Ａ₁、２００Ａ₂ 、２０
０Ａ₃ 、２００Ａ₄ は勿論のこと、本体１００Ａ₁ 、１
００Ａ₂ 、１００Ａ₃ 、１００Ａ₄ 、底体３００Ａ₁ 、
３００Ａ₂ 、３００Ａ₃ 、３００Ａ₄ も一層のセラミッ
クスから構成されるとして説明した。しかしながら、図
１２に示す圧力破砕型保護デバイスＡ₅ のように、本体
１００Ａ₅ と底体３００Ａ₅ とは、複数（図面では４枚
と３枚）の薄いセラミックスシートａを積層して構成す
ることも可能である。このように、セラミックスシート
ａを積層して本体１００Ａ₅ 等を構成すると、必要に応
じて各種の大きさ特に厚さの本体１００Ａ₅ 等を構成す
ることができるというメリットがある。また、この場合
は、積層されるセラミックスシートａ自身は蓋体２００
Ａ₅ より薄くても構わない。

【００８１】なお、この場合のセラミックスａには、貫
通孔１１０Ａ₅ となるべき切欠や、開口３１０Ａ₅ とな
るべき切欠が形成されている必要があることはいうまで
もない。

【００８２】また、圧力破砕型保護デバイスＡ ₁〜
Ａ ₃、Ａ₅ は、図１３に示すように、箱状の端子部５０
０（充電型電池１００Ｄ１等の端子部２３０等の先端部
側を箱状の端子部にしたもの）に両端部を嵌め込むこと
で接続されることもある。

【００８３】次に、圧力破砕型保護デバイスＡ₁ 〜Ａ₅
とは構成がやや大きく異なるが、それらの代わりに本発
明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバイスを用いた
充電型電池に用いられる圧力破砕型保護デバイスＢにつ
いて図１４を参照しつつ説明する。なお、圧力破砕型保
護デバイスＢにおいても、圧力破砕型保護デバイスＡ ₁
と同様に、導体層の左右両端部分が、それぞれ圧力破砕
型保護デバイスの端子部として機能する。図１４は本発
明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバイスを用いた
充電型電池に用いられる圧力破砕型保護デバイスのさら
にその他の変形例を示す概略的断面図である。

【００８４】この圧力破砕型保護デバイスＢが、上述し
た圧力破砕型保護デバイスＡ₁ 〜Ａ ₅ と相違する点は、
圧力破砕型保護デバイスＡ ₁〜Ａ₅ が本体１００Ａ₁ 、
１００Ａ₂ 、１００Ａ₃ 、１００Ａ₄ と蓋体２００
Ａ₁ 、２００Ａ₂ 、２００Ａ₃ 、２００Ａ₄ と底体３０
０Ａ₁ 、３００Ａ₂ 、３００Ａ₃ 、３００Ａ₄ との３つ
の部品から構成されていたのに対して、２点の部品で構
成される点である。

【００８５】圧力破砕型保護デバイスＢは、図１４に示
すように、凹部１１０Ｂが形成された本体１００Ｂと、
この本体１００Ｂに取り付けられて前記凹部１１０Ｂを
閉塞する蓋体２００Ｂとを備えており、前記蓋体２００
Ｂには、本体１００Ｂに取り付けられた状態で前記凹部
１１０Ｂの上を通過する導体層２１０Ｂ（導体層２１０
Ａ₂ と同様のもの）が形成されている。

【００８６】前記本体１００Ｂは、略直方体状のセラミ
ックスから構成されている。この本体１００Ｂは、上面
から下面にかけて丸形の凹部１１０Ｂが形成されてい
る。従って、この本体１００Ｂは、略箱状に形成されて
いることになる。しかも、前記凹部１１０Ｂには、蓋体
２００Ｂが取り付けられる面とは異なる面、すなわち下
面に凹部１１０Ｂと外部とを連通させる開口１２０Ｂが
開設されている。

【００８７】一方、前記蓋体２００Ｂは、平面視で前記
本体１００Ｂの同じ大きさのセラミックス板である。こ
の蓋体２００Ｂの上面側には、蓋体２００Ｂの長手方向
に縦断した導体層２１０Ｂが形成されている。この導体
層２１０Ｂは、蓋体２００Ｂを本体１００Ｂに取り付け
た場合、前記凹部１１０Ｂの上を通過する位置に設けら
れている。

【００８８】ここで、蓋体２００Ｂは、本体１００Ｂよ
り薄く形成されている。すなわち、充電型電池等の内圧
が所定値より上昇した場合には、蓋体２００Ｂの凹部１
１０Ｂの真上部分が破損されることで、蓋体２００Ｂに
形成された導体層２１０Ｂを切断して導体層２１０Ｂを
流れる電流を遮断するものだからである。例えば、この
蓋体２００Ｂは、セラミックスシートを用いることで４
０μｍ程度の極薄とすることができる。

【００８９】このような本体１００Ａ及び蓋体２００Ｂ
からなる圧力破砕型保護デバイスＢは、次のようにして
製造される。まず、本体１００Ｂの上面に蓋体２００Ｂ
を貼りつけた後、焼成して一体化する。すると、本体１
００Ｂの凹部１１０Ｂは、前記開口１２０Ｂを介して外
部と連通した状態になる。

【００９０】この状態で前記開口１２０Ｂを接着剤等で
封止し、凹部１１０Ｂを外部から独立した空間とする。
これで圧力破砕型保護デバイスＢが完成する。

【００９１】このように構成された圧力破砕型保護デバ
イスＢには、次のような変形例もある。まず、上述した
圧力破砕型保護デバイスＡ₁ と同様に、導体層の端部が
中央部より幅広く形成されたものがある。このタイプの
ものは、前記端子部の導体層への接続が容易になってい
る。

【００９２】また、上述した圧力破砕型保護デバイスＡ
₃ が２つの貫通孔１１０Ａ₃ を有していたように、本体
に２つの凹部を設けてもよい。このように、複数の凹部
を設けると、いずれかの凹部の上に位置するように形成
された導体層が破断されれば導通が遮断されるため、よ
り信頼性を向上させることが可能となる。

【００９３】さらに、上述した圧力破砕型保護デバイス
Ａ₄ のように、充電型電池１００Ｄ１等の端子部が導体
層に対して垂直に接続されるように、蓋体に導体層の両
端部に導体層を貫く凹みを設けてもよい。このようにす
ると、圧力破砕型保護デバイスの各種の取付パターンを
得ることができる。

【００９４】次に、圧力破砕型保護デバイスＡ₁ 〜
Ａ₅ 、Ｂとは構成がやや大きく異なるが、それらの代わ
りに本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバイス
を用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護デバイ
スＣについて図１５を参照しつつ説明する。なお、圧力
破砕型保護デバイスＣにおいても、圧力破砕型保護デバ
イスＡ₁ と同様に、導体層の左右両端部分が、それぞれ
圧力破砕型保護デバイスの端子部として機能する。図１
５は本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバイス
を用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護デバイ
スのさらにその他の変形例を示す概略的断面図である。

【００９５】この圧力破砕型保護デバイスＣは、凹部４
１１が形成された第１本体４１０と、凹部４２１が形成
された第２本体４２０とを備えており、前記第１本体４
１０の凹部４１１の底部４１２の方が、第２本体４２０
の凹部４２１の底部４２２より薄く形成され、かつ第１
本体４１０の裏面であって凹部４１１の底部４１２に相
当する部分に導体層４１３が形成されており、両凹部４
１１、４２１を向かい合わせにした状態で両本体４１
０、４２０を組み合わせると、両本体４１０、４２０の
間に両凹部４１１、４２１で形成される空間４４０と外
部とを連通させる連通部４３０が形成される。

【００９６】第１本体４１０は、略直方体状のセラミッ
クスから構成されている。この第１本体４１０は、上面
から下面にかけて丸形の凹部４１１が形成されている。
従って、この第１本体４１０は、略箱状に形成されてい
ることになる。また、前記凹部４１１の上縁部には連通
路４３０となる凹溝４１４が形成されている。

【００９７】かかる第１本体４１０の裏面であって凹部
４１１の底部４１２に相当する部分には、導体層４１３
が形成されている。この導体層４１３は、前記凹部４１
１の上を通過するようになっている。

【００９８】一方、前記第２本体４２０は、第１本体４
１０と同様に、略直方体状のセラミックスから構成され
ている。この第２本体４２０は、上面から下面にかけて
丸形の凹部４２１が形成されている。従って、この第２
本体４２０は、略箱状に形成されていることになる。ま
た、前記凹部４２１の上縁部には連通路４３０となる凹
溝４２４が形成されている。

【００９９】しかしながら、この第２本体４２０が、第
１本体４１０と相違する点は、凹部４２１の底部４２２
の厚さである。すなわち、第２本体４２０の凹部４２１
の底部４２２の方が、第１本体４１０の凹部４１１の底
部４１２より厚く形成されているのである。従って、底
部４１１の方が底部４２２より容易に破断するのであ
る。

【０１００】第１本体４１０と第２本体４２０とを両凹
部４１１、４２１が向かい合うようにして組み合わせる
と、両凹部４１１、４２１によって空間４４０が形成さ
れる。この空間４４０は、両凹溝４１４、４２４によっ
て形成された連通路４３０によって外部と連通してい
る。

【０１０１】この圧力破砕型保護デバイスＣは次のよう
にして製造される。まず、第１本体４１０と第２本体４
２０とを両凹部４１１、４２１が向かい合うようにして
組み合わせた状態で焼成する。すると、両凹部４１１、
４２１によって空間４４０が形成される。この空間４４
０は連通路４３０によって外部と連通しているのは上述
した通りである。

【０１０２】この状態で前記連通路４３０を接着剤等で
封止し、前記空間４４０を外部から独立した空間とす
る。これで圧力破砕型保護デバイスＣが完成する。

【０１０３】次に、圧力破砕型保護デバイスＡ₁ 〜
Ａ₅ 、Ｂ、Ｃとは構成が更に異なるが、これらの代わり
に本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバイスを
用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護デバイス
ＡＡ１、ＡＢ１、ＡＣ１（以下、圧力破砕型保護デバイ
スは「保護デバイス」とも称する。）について図１６〜
２４を参照しつつ説明する。

【０１０４】図１６は本発明の実施の形態に係る圧力破
砕型保護デバイスを用いた充電型電池に用いられる圧力
破砕型保護デバイスのさらにその他の変形例を示す概略
的斜視図、図１７は図１６の圧力破砕型保護デバイスの
概略的断面図、図１８は図１６の圧力破砕型保護デバイ
スの圧力調整容器を示す図であって、同図（ａ）はその
概略的底面図、同図（ｂ）はその概略的断面図、図１９
は図１６の圧力破砕型保護デバイスの破砕板を示す図で
あって、同図（ａ）はその概略的下面図、同図（ｂ）は
その概略的上面図、図２０は本発明の実施の形態に係る
圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池に用いられ
る圧力破砕型保護デバイスのさらにその他の変形例の破
砕板の概略的上面図、図２１は本発明の実施の形態に係
る圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池に用いら
れる圧力破砕型保護デバイスのさらにその他の変形例を
示す概略的斜視図、図２２は図２１の圧力破砕型保護デ
バイスの圧力調整容器の概略的下面図、図２３は図２１
の圧力破砕型保護デバイスの破砕板の概略的上面図、図
２４は本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバイ
スを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護デバ
イスのさらにその他の変形例を示す概略的正面図であ
る。以下、各図に従って説明する。

【０１０５】図１６〜図１９に示す保護デバイスＡＡ１
は、圧力調整容器１０と、導体部２１が備えられた破砕
板２０と、前記導体部２１と接触する一対の端子部３０
とを具備している。

【０１０６】前記圧力調整容器１０は、内側に凹部１１
が形成された外観略直方体状をしており、破砕板２０に
よって凹部１１の内部が密閉される構造となっている。
当該圧力調整容器１０は、例えば、セラミックスやガラ
ス、プラスチックなどから、使用目的に応じた大きさ、
例えば、長さ１０ｍｍ、幅及び高さがそれぞれ数ｍｍ程
度の大きさに作製される。

【０１０７】破砕板２０は、上記の圧力調整容器１０を
密閉するための蓋を構成する部分であって、圧力調整容
器１０の平面とほぼ同じ大きさに作製され、圧力調整容
器１０に密着される。この破砕板２０は、当該保護デバ
イスＡＡ１に加えられた外圧によって破損される。この
ため、例えば、セラミックスやガラス、プラスチックな
ど、比較的強度が弱い材質から作製され、所定の動作圧
で破損される程度の板厚、例えば０．１〜０．３ｍｍ程
度に設計される。

【０１０８】破砕板２０の下面には、後述するように、
一対の端子部３０を電気的に接続する導体部２１が形成
されている。導体部２１は、銅やアルミニウムなど導電
性を有する金属薄膜から形成されており、金属薄膜を破
砕板２０に貼り合わせたり、金属蒸着やスパッタリング
によって形成される。また、この導体部２１は、破砕板
２０の破損によって当該導体部２１が破断される程度の
膜厚に形成される。さらに、導体部２１の両端には、端
子部３０と接続するためのやや幅広となった接続部２２
が形成されている。

【０１０９】また、破砕板２０の上面には、直交する２
本の切欠溝２３が形成されている。当該切欠溝２３の形
状は問われないが、例えば断面略Ｖ字形状に形成され、
外圧によって、破砕板２０が破損されやすくなるように
設けられる。特に、この切欠溝２３は少なくとも導体部
２１を横断するように設定されている。すなわち、この
切欠溝２３から破砕板２０が破損されると、必ず導体部
２１をも破損するようにすることが重要だからである。
また、破砕板２０の上面に切欠溝２３を形成すると、破
砕板２０の下面は面一に形成されるため、導体部２１を
形成しやすいという利点もある。

【０１１０】破砕板２０の下面には、上記接続部２２と
各々電気的に接続させて、一対の端子部３０が設けられ
ている。当該端子部３０は、前記図１に示すような充電
型電池１００Ｄ１等の端子部２３０等と電気的に接続す
るためのものであって、例えば銅やアルミニウムなどの
導電性を有する金属から、板状に作製される。このと
き、充電型電池１００Ｄ１等に備えられた際、外部衝撃
を吸収させる観点から当該端子部３０の板厚を０．３ｍ
ｍ以下に設定するのが好ましい。

【０１１１】当該保護デバイスＡＡ１は、圧力調整容器
１０に破砕板２０を密着させた状態で接着剤等によって
貼り合わせられる。このとき、減圧下において両者を密
着させるのが好ましい。この結果、圧力調整容器１０内
の圧力が減圧状態となって、小さな外圧によっても、破
砕板２０が容易に破損される。この結果、保護デバイス
ＡＡ１の動作圧を小さな値に設定でき、保護デバイスＡ
Ａ１の感度を向上させることができる。この内部の圧力
は所望する動作圧に応じて設定するのがよく、破砕板２
０の構造によっても異なるが、安定した動作圧が得られ
る観点から、特に０．５気圧以下とするのが好ましい実
施の形態である。その後、一対の端子部３０を、接続部
２２に接触させるようにして破砕板２０に貼り合わせ、
保護デバイスＡＡ１を作製する。

【０１１２】なお、前記破砕板２０は、例えば、図２０
に示す破砕板２０のように、切欠溝２３をＨ字形状をな
すように形成してもよく、切欠溝２３の配置も特に限定
されるものでない。ただし、上述したように、破損され
やすくなるように設けられる。特に、この切欠溝２３は
少なくとも導体部２１を少なくとも導体部２１を横断す
ることが大切である。また、破砕板２０の下面に、導体
部２１の電気的接続を遮断しないように、切欠溝２３を
設けることも考えられる。

【０１１３】また、図２１に示す保護デバイスＡＢ１に
あっては、圧力調整容器１０の凹部１１は図２２に示す
ように略円筒形状に形成されている。このように、凹部
１１の形状を略円筒形状に形成することにより、破砕板
２０に均一な応力が生じ、安定した動作圧を得ることが
できる。このとき、図２３に示すように、破砕板２０に
放射状の切欠溝２３を形成しておくことにより、より一
層安定した動作圧が得られる。もちろん、圧力調整容器
１０の外観形状は特に問われるものではなく、例えば、
立方体状に形成してもよい。

【０１１４】さらに図２４に示す保護デバイスＡＣ１に
あっては、端子部３０の一部が例えばコイル状に形成さ
れ、衝撃吸収部３１が兼ね備えられている。このように
端子部３０に衝撃吸収部３１を兼ね備えることにより、
例えば充電型電池１００Ｄ１等を落下した場合のよう
に、保護デバイスＡＣ１に外部衝撃が加わった際には、
衝撃吸収部３１によって衝撃が弱められる。この結果、
外部衝撃による破損から保護デバイスＡＣ１が保護さ
れ、信頼性の高い保護デバイスを供給できる。

【０１１５】このように、保護デバイスＡＡ１、ＡＢ
１、ＡＣ１にあっては、簡単な構成によって保護デバイ
スを作製できる。特に、圧力調整容器１０及び破砕板２
０をセラミックスから作製するのが好ましく、精度よく
小型化することが可能になる。

【０１１６】次に、上述の圧力破砕型保護デバイスと更
に異なる構成であるが、これらの代わりに本発明の実施
の形態に係る圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電
池に用いられる圧力破砕型保護デバイスＡＡ２、ＡＢ
２、ＡＣ２を図２５〜図３３を参照しつつ説明する。

【０１１７】図２５は本発明の実施の形態に係る圧力破
砕型保護デバイスを用いた充電型電池に用いられる圧力
破砕型保護デバイスのさらにその他の変形例を示す概略
的斜視図、図２６は図２５の圧力破砕型保護デバイスの
概略的分解斜視図、図２７は図２５の圧力破砕型保護デ
バイスを示す概略的断面構造図、図２８は図２５の圧力
破砕型保護デバイスの破砕板を示す図であって、同図
（ａ）はその概略的平面図、同図（ｂ）はその概略的断
面図、同図（ｃ）はその概略的裏面図、図２９は図２５
の圧力破砕型保護デバイスの利点を示す概略的説明図、
図３０は本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバ
イスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護デ
バイスのさらにその他の変形例を示す概略的斜視図、図
３１は本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバイ
スを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護デバ
イスのさらにその他の変形例を示す概略的斜視図、図３
２は図３１の圧力破砕型保護デバイスの破砕板の概略的
裏面図、図３３は図２５および図３０および図３１の圧
力破砕型保護デバイスの破砕板の変形例を示す概略的斜
視図である。

【０１１８】図２５及び図２６に示す保護デバイスＡＡ
２は、圧力調整容器１０と、導体部２１が備えられた破
砕板２０と、前記導体部２１と接触する１対の端子部３
０と、圧力調整容器１０を密封するためのフィルムシー
ト４０とを具備している。

【０１１９】前記圧力調整容器１０は、内側に凹部１１
が形成された略ます状をしている。凹部１１内の両端に
は、破砕板２０を両持ち状に支持する支持部１２がそれ
ぞれ形成されている。従って、当該圧力調整容器１０
は、支持部１２に支持された破砕板２０によって凹部１
１に蓋がされる構造となっている。当該圧力調整容器１
０は、例えば、セラミックスやガラス、プラスチックな
どから、使用目的に応じた大きさ、例えば、長さ１０ｍ
ｍ、幅及び高さがそれぞれ数ｍｍ程度の大きさに作製さ
れる。特に、この圧力調整容器１０と破砕板１０とを共
にセラミックスから作製することにより、精度の高い圧
力調整容器１０及び破砕板２０を得ることができ、小型
で信頼性の高い保護デバイスＡＡ２を得ることができ
る。

【０１２０】また、圧力調整容器１０には、破砕板２０
に設けられた接続部２２と各々電気的に接続させて、１
対の端子部３０が設けられている。当該端子部３０は、
前記図１に示すような充電型電池１００Ｄ１等の端子部
２３０等と電気的に接続するためのものであって、例え
ば銅やアルミニウムなどの導電性を有する金属から、板
状に作製される。

【０１２１】当該端子部３０は、充電型電池１００Ｄ１
等に備えられた際、外部衝撃を吸収させる観点からその
板厚を０．３ｍｍ以下に設定するのが好ましい。また、
当該端子部３０は圧力調整容器１０にインサート成型に
より設けられている。このように端子部３０をインサー
ト成型することにより、構成部品点数が少なくなり、保
護デバイスＡの組み立てが容易になる。

【０１２２】破砕板２０は、上記の圧力調整容器１０の
蓋を構成する部分であって、圧力調整容器１０の開口部
１３とほぼ同じ大きさに作製され、凹部１１内に嵌め込
み可能な程度に作製される。この破砕板２０は、当該保
護デバイスＡＡ２に加えられた外圧によって破損され
る。このため、例えば、セラミックスやガラス、プラス
チックなど、比較的強度が弱い材質から作製され、所定
の動作圧で破損される程度の板厚、例えば０．１〜０．
３ｍｍ程度に設計される。

【０１２３】また、当該破砕板２０を破砕板２０を開口
部１３に隙間なく嵌め込み、密封できる程度に大きさに
作製するのが理想的ではあるが、本発明においては破砕
板２０を容易に開口部１３に嵌め込むことができれば十
分で、圧力調整容器１０と破砕板２０との間にはわずか
な隙間を生じても差し支えない。つまり、本発明におい
ては、圧力調整容器１０に貼り合わせられたフィルムシ
ート４０によって圧力調整容器１０が密閉され、保護デ
バイスＡＡ２に加わった外圧によって破砕板２０が破損
されれば十分だからである。

【０１２４】一方、破砕板２０を小さく作製して破砕板
２０の両側に大きな隙間があれば、フィルムシート４０
の強度の設定が困難になる。このため、破砕板２０が凹
部１１に適度に嵌め込み可能な程度に作製するのが好ま
しい。

【０１２５】破砕板２０の上面には、切欠溝２３が形成
されている。当該切欠溝２３の形状は問われないが、例
えば断面略Ｖ字形状に形成され、外圧によって破砕板２
０が破損されやすくなるように設けられる。当該切欠溝
２３は、破砕板２０の支持された両側部２４と略平行に
なるように設けられる。

【０１２６】すわなち、破砕板２０は外圧によって破損
されるため、支持された両側部２４と平行に設けること
により、以下に述べるように破砕板２０の破砕方向が一
定し、安定した動作圧を得ることができるからである。
また、当該切欠溝２３は破砕板２０の下面に形成するこ
とができるが、このように破砕板２０の上面に形成する
と、破砕板２０の下面は面一に形成され、導体部２１を
形成しやすいという利点もある。さらに、前記切欠溝２
３を中心として左右対称に支持されるように、切欠溝２
３を設けるのが望ましい。このようにすれば破砕板２０
に生じる応力が切欠溝２３に集中し、破砕板２０が破損
され易く、感度が向上すると共に感度のバラツキがより
少なくなる。

【０１２７】また、破砕板２０の下面には、後述するよ
うに、１対の端子部３０と電気的に接続する導体部２１
が形成されている。導体部２１は、銅やアルミニウムな
ど導電性を有する金属薄膜から形成されており、金属薄
膜を破砕板２０に貼り合わせたり、金属蒸着やスパッタ
リングによって形成される。また、この導体部２１は、
破砕板２０の破損によって当該導体部２１が破断される
程度の膜厚に形成される。

【０１２８】さらに、導体部２１の両端には、端子部３
０と接続するためのやや幅広となった接続部２２が形成
されている。特に、この導体部２１は少なくとも上記切
欠溝２３を横断するように設定されている。すなわち、
この切欠溝２３から破砕板２０が破損されると、必ず導
体部２１をも破損して、電極間の導通を遮断するによう
にすることが重要だからである。

【０１２９】当該保護デバイスＡＡ２は、破砕板２０の
両側部２４を支持部１２に両持ち状に支持させて、凹部
１１に蓋をするようにして凹部１１内に嵌め込められ
る。このとき、破砕板２０の破損されやすさの観点か
ら、破砕板２０の短軸方向と平行になる側部２４を支持
させるのが望ましい。また、導体部２１と端子部３０と
の間は、図２７に示すように導電性接着剤３１を用いた
り、クリーム半田を用いリフロー熱によって電気的に接
続される。このとき、導体部２１と端子部３０とは導電
性接着剤３１や半田によって固着されるため、破砕板２
０を支持部１２に固着する必要はないが、特に固着して
も差し支えない。

【０１３０】さらに、圧力調整容器１０の上面にはフィ
ルムシート４０が被せられ、圧力調整容器１０を密閉す
るように、フィルムシート４０の周縁部が圧力調整容器
１０の開口部１３周囲の上端面に接着剤や熱接着等によ
って密着される。このとき、減圧下においてフィルムシ
ート４０を密着させるのが好ましい。この結果、圧力調
整容器１０内の圧力が減圧状態となって 小さな外圧に
よっても破砕板２０が容易に破損される。この結果、保
護デバイスＡの動作圧を小さな値に設定でき、保護デバ
イスＡＡ２の感度を向上できる。この圧力は所望する動
作圧に応じて設定するのがよく、破砕板２０の構造によ
っても異なるが、安定した動作圧が得られる観点から、
特に０．５気圧以下とするのが好ましい実施の形態であ
る。

【０１３１】このフィルムシート４０は圧力調整容器１
０を密閉できる材質であれば特に限定されるものではな
く、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリ塩化
ビニルなどの各種プラスチック材料から作製される。ま
た、フィルムシート４０は、フィルムシート４０を介し
て破砕板２０に外圧が印加できなければならず、ある程
度柔軟性を有するものが好ましい。

【０１３２】ここにおいて、図２９に示すように破砕板
２０を凹部１１に嵌め込み、その周囲を圧力調整容器１
０に形成された支持部１２に支持させて密閉することも
考えられる。しかしながら、このような構成にした場合
破砕板２０の周囲が全て、図２９の梨地部分において圧
力調整容器１０に固定される結果、破砕板２０が破損さ
れにくくなり、一定した破砕圧が得られにくくなる。こ
の点、上記したように破砕板２０を両持ち状に支持する
ことにより、圧力調整容器１０に固定される部分が少な
くなり、より小さな破砕圧で破損されると共により一定
した動作圧に設定できる。

【０１３３】次に図３０に示す保護デバイスＡＢ２にあ
っては、フィルムシート４０の破砕板２０の中央部に対
応する領域に、開口４１が設けられている。従って、当
該保護デバイスＡＢ２では、前記フィルムシート４０
は、圧力調整容器１０の開口部１３の周囲の上端面及び
破砕板２０の上面周縁部に貼り合せられ、圧力調整容器
１０が密閉されている。このように、フィルムシート４
０に開口４１を設け、破砕板２０を露出させた構造にす
れば、保護デバイスＡＢ２の外圧が直接破砕板２０に加
わるため、感度を向上させることができる。また、フィ
ルムシート４０の密着性のバラツキによる感度のバラツ
キも防げるという利点もある。

【０１３４】また、図３１に示す保護デバイスＡＣ２
は、１対の端子部３０は圧力調整容器１０の同一側面に
インサート成型されている。この保護デバイスＡＣ２の
破砕板２０には、図３２に示すように前記端子部３０と
接続するように、導体部２１は略Ｕ字形状に形成されて
おり、破砕板２０の一方の側端部において、前記導体部
２１と前記端子部３０とが電気的に接続されている。ま
た、この導体部２１は上記保護デバイスＡＡ２と同様に
破砕板２０に設けられた切欠溝２３を横断して設けられ
ている。

【０１３５】このように、保護デバイスＡＣ２にあって
は、端子部３０は圧力調整容器１０の同一側面に形成さ
れている。そのため、充電型電池１００Ｄ１等の端子部
２３０等のように対向して設けられているのではなく、
充電型電池１００Ｄ１等の端子部を同一側に設けるよう
に構成変更した場合には、この保護デバイスＡＣ２が適
する。

【０１３６】また、上述した実施の形態では、切欠溝２
３が形成された破砕板２０を示したが、切欠溝のない破
砕板であってもよい。さらに、図３３（ａ）に示すよう
に縁部にのみ切欠部５１１を設けた破砕板５１、図３３
（ｂ）に示すように平面視略つづみ状に形成した破砕板
５２、図３３（ｃ）に示すように開口５３１を開設した
破砕板５３であっても同様の効果を奏することが可能で
ある。

【０１３７】次に、上述の圧力破砕型保護デバイスと更
に異なる構成であるが、これらの代わりに本発明の実施
の形態に係る圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電
池に用いられる圧力破砕型保護デバイスＡＡ３、ＡＢ
３、ＡＣ３を図３４〜図４０を参照しつつ説明する。

【０１３８】図３４は本発明の実施の形態に係る圧力破
砕型保護デバイスを用いた充電型電池に用いられる圧力
破砕型保護デバイスのさらにその他の変形例を示す概略
的断面図、図３５は図３４の圧力破砕型保護デバイスの
概略的分解斜視図、図３６は図３４の圧力破砕型保護デ
バイスに用いられる破砕板の概略的底面図、図３７は図
３４の圧力破砕型保護デバイスの動作を示す概略的断面
図、図３８は本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保
護デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的断面
図、図３９は本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保
護デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的断面
図、図４０は図３９の圧力破砕型保護デバイスからフィ
ルムシートを取り除いた状態の概略的平面図である。

【０１３９】図３４に示す圧力破砕型保護デバイスＡＡ
３は、圧力調整容器１０と、導体部２１を備えた破砕板
２０と、前記導体部２１と接触する１対の端子部３０
と、圧力調整容器１０を密閉するためのフィルムシート
４０とを具備している。

【０１４０】前記圧力調整容器１０は、内側に凹部１１
が形成された略ます状をしている。凹部１１の一端に
は、破砕板２０を片持ち状に支持する支持部１２が形成
されている。従って、圧力調整容器１０は、支持部１２
に支持された破砕板２０によって凹部１１をほぼ蓋がさ
れる構造となっている。しかも、この支持部１２は、支
持部１２に支持された破砕板２０の上面が、圧力調整容
器１０の上面より低い位置にあるように設定される。

【０１４１】当該圧力調整容器１０は、例えばセラミッ
クスやガラス、プラスチックなどから、使用目的に応じ
た大きさ、例えば長さ１０ｍｍ、幅及び高さがそれぞれ
数ｍｍ程度の大きさに作製される。特に、この圧力調整
容器１０と破砕板２０とを共にセラミックスから作製す
ることにより、精度の高い圧力調整容器１０及び破砕板
２０を得ることができ、小型で信頼性の高い圧力破砕型
保護デバイスＡＡ３を得ることができる。

【０１４２】また、圧力調整容器１０には、破砕板２０
に設けられた接続部２２と各々電気的に接続される１対
の端子部３０が設けられている。当該端子部３０は、端
部３１が、図３５に示すように、前記支持部１２の上面
に露出している。なお、図３５では、図示の都合上、支
持部１２に露出する１対の端子部３０のうち、一方の端
子部３０の端部３１のみを示している。

【０１４３】前記破砕板２０は、前記圧力調整容器１０
の蓋を構成するものであって、圧力調整容器１０の開口
部１３とほぼ同じ大きさ或いは若干小さめであって、凹
部１１内に嵌め込み可能な程度に作製される。この破砕
板２０は、当該圧力破砕型保護デバイスＡＡ３に加えら
れた外圧によって破損されるものである。このため、セ
ラミックスやガラス、プラスチックなど、比較的強度が
弱い材質から作製され、所定の動作圧で破損される程度
の板厚、例えば０．１〜０．３ｍｍ程度に設計される。

【０１４４】また、当該破砕板２０を開口部１３に隙間
なく嵌め込むのではなく、破砕板２０と開口部１３との
間に若干の隙間があった方が望ましい。なぜならば、破
砕板２０は圧力調整容器１０において片持ち支持される
ため、前記隙間がなければ、破損した破砕板２０が凹部
１１内に落ち込まず、結局電気的接続を遮断できないお
それがあるためである。

【０１４５】一方、破砕板２０を小さくしすぎれば、フ
ィルムシート４０の強度の設定が困難になる。このた
め、破砕板２０は凹部１１に適度に嵌め込み可能な程度
に作製するのが好ましい。

【０１４６】破砕板２０の下面には、前記一対の端子部
３０と電気的に接続する導体部２１が形成されている。
この導体部２１は、銅やアルミニウムなどの導電性を有
する金属薄膜から形成されており、金属薄膜を破砕板２
０に貼り合わせたり、金属蒸着やスパッタリング、印刷
等によって形成される。また、この導体部２１は、破砕
板２０の破損によって切断される程度の膜厚に形成され
る。かかる導体部２１は、図３に示すように、略Ｕ字形
状に形成され、その端部２２は端子部３０と接続するた
めにやや幅広となっている。

【０１４７】かかる圧力破砕型保護デバイスＡＡ３は、
破砕板２０の一方、すなわち前記導体部２１が幅広に形
成された端部２２が支持部１２に載置された状態で片持
ち状に支持されて、凹部１１をほぼ蓋するようにして凹
部１１内に嵌め込まれる。また、導体部２１と、端子部
３０との間は、導電性接着剤２４を用いたり、クリーム
半田を用いることによって電気的に接続される。これに
よって、破砕板２０は支持部１２に片持ち状に支持され
たことになる。

【０１４８】なお、破砕板２０の導通部２１と端子部３
０とを接続する際には、破砕板２０が支持部１２に片持
ち状に支持されるように、図外の治具によって図３４に
示す矢印Ｙ方向に力を加えておく。

【０１４９】さらに、圧力調整容器１０の上面にはフィ
ルムシート４０が被せられ、圧力調整容器１０を密閉す
るように、フィルムシート４０の周縁部が圧力調整容器
１０の開口部１３周囲の上端面に接着剤や熱接着等によ
って密着される。この際、支持部１２は、支持部１２に
支持された破砕板２０の上面が、圧力調整容器１０の上
面より低い位置にあるように設定されているので、フィ
ルムシート４０が破砕板２０には接することはない。

【０１５０】また、このとき、減圧下においてフィルム
シート４０を密着させるのが好ましい。この結果、圧力
調整容器１０の内の圧力が減圧状態となって、小さな外
圧によっても破砕板２０が容易に破損される。この結
果、圧力破砕型保護デバイスＡＡ３の動作厚を小さな値
に設定でき、圧力破砕型保護デバイスＡＡ３の感度を向
上することができる。この圧力は所望する動作圧に応じ
て設定するのがよく、破砕板２０の構造によっても異な
るが、安定した動作圧がえられる観点から特に０．５気
圧以下とするのが好ましい実施の形態である。

【０１５１】このフィルムシート４０は圧力調整容器１
０を密閉できる材質であれば特に限定されるものではな
く、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリ塩化
ビニルなどの各種プラスチック材料から作製される。ま
た、フィルムシート４０は、フィルムシート４０を介し
て破砕板２０に外圧が印加できなければならず、ある程
度の柔軟性を有するものが好ましい。

【０１５２】なお、圧力破砕型保護デバイスＡＡ３で
は、破砕板２０を支持部１２に支持させる場合に、図３
４に示す矢印Ｙ方向の力を加えていたが、図３８に示す
ような圧力破砕型保護デバイスＡＢ３も考えられる。こ
の圧力破砕型保護デバイスＡＢ３は、破砕板２０が支持
されていない側で、前記破砕板２０を支持する柔軟性を
有する仮保持部材５０を凹部１１内に配置している。こ
のように仮保持部材５０で破砕板２０を仮に保持すれ
ば、前記力を加えなくとも組み立てることが可能であ
る。この場合、前記仮保持部材５０としては、スポンジ
やフェルト等のある程度柔軟性を有することが重要であ
る。すなわち、具体的には、破砕板２０の取付時には破
砕板２０を支持することができ、所定以上の圧力が加わ
った場合には、破砕板２０を支持することがないように
腰折れする程度の柔軟性が必要となる。

【０１５３】また、破砕板２０を支持する場合に、図３
４に示す矢印Ｙ方向の力や、前記仮保持部材５０を使用
することなく、図３９及び図４０に示す圧力破砕型保護
デバイスＡＣ３のように、圧力調整容器１０に形成され
た保持部１４で破砕板２０を保持することも可能であ
る。

【０１５４】この保持部１４は、圧力調整容器１０の一
部であって、圧力調整容器１０を形成する際の金型にス
ライドコアを使用し、このスライドコアによって支持部
１２の上方に破砕板２０が嵌まり込むことができる隙間
をもたせて形成することで得られるものである。従っ
て、この保持部１４に破砕板２０を嵌め込んで導電性接
着剤２４やクリーム半田で導電部２１と、端子部３０と
を電気的に接続する。

【０１５５】ところで、充電型電池１００Ｄ１等では、
スペーサ２００に別体の圧力破砕型保護デバイスＡ₁ を
取り付けたものであったが、スペーサ２００自体に圧力
破砕型保護デバイスを構成してもよい。この場合の充電
型電池を本発明の更に別の実施の形態に係る圧力破砕型
保護デバイスを用いた充電型電池１００ＤＡ１として図
４１〜図４３を参照しつつ説明する。図４１は本発明の
更に別の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバイスを用
いた充電型電池を示す概略的分解斜視図、図４２は図４
１の充電型電池のスペーサの要部の概略的断面図、図４
３は図４１の充電型電池のスペーサに関する図であっ
て、同図（Ａ）はスペーサの要部の概略的分解斜視図、
同図（Ｂ）はスペーサに用いられるフィルムシートの概
略的断面図である。

【０１５６】充電型電池１００ＤＡ１は、充電型電池１
００Ｄ１について、圧力破砕型保護デバイスＡ₁ 等を取
り付ける代わりに、スペーサ２００自体に圧力破砕型保
護デバイス３００を構成したものである。以下、充電型
電池１００Ｄ１との相違点であるスペーサ２００自体に
設けられた圧力破砕型保護デバイス３００について説明
する。

【０１５７】スペーサ２００の厚肉部２１０には、充電
型電池１００Ｄ１で設けられた切欠部２１１の代わり
に、略直方体状をした凹部２１１が、その開口を下方に
向けて形成される。

【０１５８】凹部２１１は、圧力破砕型保護デバイス３
００を構成するためのものであって、当該凹部２１１は
後述の破砕板２５０及びフィルムシート２６０によって
密封され、圧力調整室が形成される。かかる凹部２１１
Ａの対向する側面には、破砕板２５０を支持する支持部
２１１Ａ、２１１Ｂが設けられており、破砕板２５０を
両持ち支持するようになっている。

【０１５９】スペーサ２００には、導電性を有する金属
片から形成された２つの端子部２３０、２４０（充電型
電池１００Ｄ１の２つの端子部２３０、２４０と略同
様）が、上記凹部２１１の支持部２１１Ａ、２１１Ｂの
上にそれぞれ露出して設けられている。なお、開口２２
０、接続口２４１、接続片２４２、インサート用の支持
片２４３は充電型電池１００Ｄ１の場合と同様に設けら
れている。

【０１６０】また、前記スペーサ２００の凹部２１１の
近傍には、上下に貫通する２つの開孔２７０が開設され
ている。この２つの開孔２７０の内部には、それぞれ前
記端子部２３０と端子部２４０との一部が露出してい
る。ここで、スペーサ２００を構成する樹脂と端子部２
３０、２４０を構成する導電材料（金属板）との間に僅
かな隙間が生じることがある。この隙間は、このままで
は、凹部２１１の密閉性を損なうものである。そこで、
この開孔２７０にシール剤２８０を充填することが必要
となる。このシール剤２８０を開孔２７０に充填する
と、開孔２７０自身が閉じられるので、万が一、前記隙
間があったとしてもこの隙間から凹部２１１の気密性が
損なわれることはない。

【０１６１】シール剤２８０の開孔２７０に対する充填
は、シール剤２８０に圧力を加えて行うのが望ましい。
すなわち、シール剤２８０を加圧すると、万が一、前記
隙間があったとしても、その隙間までシール剤２８０が
充填されるため、凹部２１１の密閉がより確実になるか
らである。

【０１６２】一方、破砕板２５０は、凹部２１１の蓋を
構成する部分であって、凹部２１１の開口とほぼ同じ大
きさに作製され、凹部２１１内に嵌め込み可能な程度に
作製される。この破砕板２５０は、当該保護デバイス３
００に加えられた外圧によって破損される。このため、
例えば、セラミックスやガラス、プラスチックなど、比
較的強度が弱い材質から作製され、所定の動作圧で破損
される程度の板厚、例えば０．１〜０．３ｍｍ程度に設
計される。

【０１６３】また、当該破砕板２５０を凹部２１１の開
口に隙間なく嵌め込み、密封できる程度に大きさに作製
するのが理想的ではあるが、本発明においては破砕板２
５０を容易に開口に嵌め込むことができれば十分で、凹
部２１１の内壁と破砕板２５０との間にはわずかな隙間
を生じても差し支えない。つまり、本発明においては、
スペーサ２００に貼り合わせられたフィルムシート２６
０によって、密閉された圧力調整室が形成され、保護デ
バイス３００に加わった外圧によって破砕板２５０が直
接に破損されれば十分だからである。一方、破砕板２５
０を小さく作製して破砕板２５０の周囲に大きな隙間が
あれば、フィルムシート２６０の強度の設定が困難にな
る。このため、破砕板２５０が凹部２１１に適度に嵌め
込み可能な程度の大きさに作製するのが好ましい。

【０１６４】破砕板２５０の上面には、上記２つの端子
部２３０、２４０を電気的に接続する導体部２５１が長
手方向に縦断して形成されている。導体部２５１は、銅
やアルミニウムなど導電性を有する金属薄膜から形成さ
れており、金属薄膜を破砕板２５０に貼り合わせたり、
金属蒸着やスパッタリングで形成することで形成され
る。あるいは、導体部２５１は銀ペーストや、銅ペース
トを使って印刷によっても形成される。また、この導体
部２５１は、破砕板２５０の破損によって当該導体部２
５１が破断される程度の膜厚に形成される。

【０１６５】当該保護デバイス３００は、図４２等に示
すように、破砕板２５０の両側部を支持部２１１Ａ、２
１１Ｂに両持ち状に支持させて、凹部２１１に蓋をする
ようにして凹部２１１内に嵌め込められる。導体部２５
１と端子部２３０、端子部２４０との間は、導電性接着
剤を用いたり、クリーム半田を用いリフロー熱によって
電気的に接続される。このとき、導体部２５１と端子部
２３０、端子部２４０とは導電性接着剤や半田によって
固着されるため、破砕板２５０の周囲を凹部２１１の内
面に固着する必要はない。また、固着する場合にも端子
部２３０，端子部２４０が設けられた側端面において固
定するにとどめるのが、破砕板２５０が破砕されやすく
なり、安定した感度が得られる点でも好都合である。

【０１６６】さらに、凹部２１１と破砕板２５０によっ
て形成された圧力調整室の下面にはフィルムシート２６
０が設けられ、当該圧力調整室を密閉するようにフィル
ムシート２６０の周縁部がスペーサ２００の凹部２１１
周囲の下端面に接着剤や超音波溶着や熱接着等によって
密着される。この構造により、必要な破砕値を設定した
破砕板２５０を任意に設定し、簡単に置きかえることも
可能である。

【０１６７】そして、このフィルムシート２６０は、前
記圧力調整室のみならず、前記開孔２７０をも密閉する
ような大きさに設定されている。すなわち、フィルムシ
ート２６０によってもシール剤２８０が充填された開孔
２７０を密閉すると、凹部２１１の密閉がより確実にな
るからである。

【０１６８】なお、この場合、図４２に示すように、開
孔２７０の裏側もフィルムシート２６０と同様のフィル
ムシート２９０で密閉することで、凹部２１１の気密性
をより確実にすることができる。

【０１６９】なお、このフィルムシート２６０は圧力調
整室を密閉できる材質であれば特に限定されるものでは
なく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリ塩
化ビニルなどの各種プラスチック材料から作製される。
また、フィルムシート２６０は、フィルムシート２６０
を介して破砕板２５０に外圧が印加できなければなら
ず、ある程度柔軟性を有するものが好ましい。

【０１７０】前記フィルムシート２６０は、透光性を有
するものを使用するのが望ましい。すなわち、フィルム
シート２６０が透光性を有していれば、破砕板２５０が
破砕された場合にフィルムシート２６０を介して視覚的
に確認することが可能となるからである。

【０１７１】こうして保護デバイス３００が構成された
スペーサ２００は、充電型電池１００Ｄ１と略同様にし
て作製されるので、その説明は省略する。

【０１７２】なお、上述した実施の形態では、フィルム
シート２６０は、単なるシート状のものであるとした
が、図４３に示すようなフィルムシート２６０Ａもあ
る。このフィルムシート２６０Ａは、凹部２１１を密閉
した際に凹部２１１の内側に相当する部分にぐるりと蛇
腹部２６１Ａを形成している。この蛇腹部２６１Ａは、
他の部分より薄手に形成されているとともに、断面が略
Ｓ字形状になっている。フィルムシート２６０Ａに、こ
のような蛇腹部２６１Ａが設けられていると、フィルム
シート２６０Ａの伸縮が可能となり、破砕板２５０が破
砕される際の動きに追従するようになる。すなわち、蛇
腹部２６１Ａを設けることにより、破砕板２５０の破砕
を阻害するおそれを減少させることができるのである。

【０１７３】また、上記説明では、フィルムシート２６
０、２６０Ａは、各種プラスチック材料から作製される
としたが、金属蒸着テープを使用して強度を向上させる
ことが可能である。さらに、フィルムシート２６０を複
数枚重ねて使用することでより凹部２１１の気密性を向
上させることも可能である。

【０１７４】このように本発明にあっては、保護デバイ
ス３００を予めスペーサ２００に構成しているので、充
電型電池１００の構成部品点数を少なくすることがで
き、保護デバイスを後付けする場合と異なり製造工程が
簡略化され、製造コストの削減を図ることができる。

【０１７５】また、保護デバイス３００がスペーサ２０
０内に設けられるため、保護デバイス３００の設置場所
を必要とせず、充電型電池１００の小型化に大きく寄与
できる。

【０１７６】また、当該保護デバイス３００は、破断手
段を備えることなく、電池内圧によって破砕板が直接的
に破砕される構造であるため、安定した動作を得ること
ができ、信頼性が高められる。

【０１７７】さらに保護デバイス３００は、スペーサ２
００に形成された凹部２１１と破砕板２５０及びフィル
ムシート２６０など少ない部品点数によって構成でき
る。

【０１７８】また上記保護デバイス３００では、破砕板
２５０の両側端が支持された状態に保持されるため、凹
部２１１に固定される部分が少なくなり、より小さな破
砕圧で破損されると共により一定した動作圧に設定で
き、より信頼性のある保護デバイス３００となる。

【０１７９】なお、保護デバイス３００の場合にも、感
度を向上させるために、破砕板２５０には、その上面ま
たは下面や側面に切欠溝を設けたり、破砕板２５０の中
央に孔を設けてもよい。この場合の切欠溝や孔は、例え
ば上述の保護デバイスＡＡ２の場合と同様であって、前
記図２８や図３３を用いて説明したようなものであるの
でその説明は省略する。

【０１８０】また、保護デバイス３００において、２つ
の開孔２７０とフィルムシート２９０とは、スペーサ２
００を構成する樹脂と端子部２３０、２４０を構成する
導電材料（金属板）との間に僅かな隙間が生じることが
ない場合には設けなくてもよい。

【０１８１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池は、
内部に内部電極板を収納するハウジング部と、前記ハウ
ジング部内に設けられて内圧を検出する感圧素子として
の圧力破砕型保護デバイスと、前記ハウジング部に密閉
性と絶縁性とを保つように設けられ、前記圧力破砕型保
護デバイスが検出した内圧の検出結果を電気的に外部に
取り出す出力端子とを備える。

【０１８２】よって、本発明の請求項１に係る圧力破砕
型保護デバイスを用いた充電型電池の場合には、内部に
感圧素子としての圧力破砕型保護デバイスを設け、前記
出力端子から前記圧力破砕型保護デバイスが検出した内
圧の検出結果を電気的に外部に取り出せる。したがっ
て、この充電型電池を備える機器において、前記検出結
果を利用すれば充電型電池の爆発を防止できる。また、
本発明の請求項１に係る圧力破砕型保護デバイスを用い
た充電型電池は、比較的低コストな前記圧力破砕型保護
デバイスを設けたものであり、構成も比較的簡単である
ので、低コスト化できる。さらに、本発明の請求項１に
係る圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池の場合
には、感圧素子としての圧力破砕型保護デバイスが前記
ハウジング部内に設けられ、且つ圧力破砕型保護デバイ
スの検出結果を電気的に外部に取り出す出力端子が前記
ハウジング部に密閉性と絶縁性とを保つように設けられ
るので、前記圧力破砕型保護デバイスが感圧素子として
確実に動作するとともに、電解液の噴出もない状態で爆
発を防止することに寄与する。

【０１８３】本発明の請求項２に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、前記圧力破砕型保護デバ
イスの一方側の端子部は前記出力端子に電気的に接続さ
れ、前記圧力破砕型保護デバイスの他方側の端子部は当
該充電型電池の一方の出力電極に電気的に接続されてい
る。

【０１８４】よって、本発明の請求項２に係る圧力破砕
型保護デバイスを用いた充電型電池の場合には、前記圧
力破砕型保護デバイスの他方側の端子部は当該充電型電
池の一方の出力電極に電気的に接続されているので、前
記出力端子を一対設けるのではなく１つのみで済む。し
たがって、充電型電池の小型化、低コスト化が可能であ
る。

【０１８５】本発明の請求項３に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載の
圧力破砕型保護デバイスは、凹部が形成された圧力調整
容器と、導体部を備え前記圧力調整容器を密閉する破砕
板と、前記導体部と電気的に接続された一対の端子部と
を備える。

【０１８６】よって、本発明の請求項３に係る圧力破砕
型保護デバイスを用いた充電型電池の場合には、爆発防
止のために設ける圧力破砕型保護デバイスは破断手段を
備える必要もなく、比較的簡単な構成であり、しかも小
型化可能な構造であるので、充電型電池の小型化に対応
可能である。また、前記圧力破砕型保護デバイスは低コ
ストに製作可能であるので、充電型電池の低コスト化も
可能である。前記圧力破砕型保護デバイスは感圧素子と
して確実に動作するものであり、充電型電池の爆発防止
に確実に貢献するものである。なお、前記圧力破砕型保
護デバイスは上述のように小型化可能な構造であるの
で、前記充電型電池がスペーサを備えるものであれば、
そのスペーサを切り欠いて設けられるので、新たな設置
場所を必要としない。

【０１８７】本発明の請求項４に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載の
圧力破砕型保護デバイスは、凹部が形成された圧力調整
容器と、導体部を備え前記圧力調整容器の凹部内に両持
ち状に支持されて当該凹部を蓋する破砕板と、前記圧力
調整容器の凹部を蓋した破砕板の導体部と電気的に接続
された一対の端子部と、当該圧力調整容器を密閉するフ
ィルムシートとを備える。

【０１８８】よって、本発明の請求項４に係る圧力破砕
型保護デバイスを用いた充電型電池の場合には、前記本
発明の請求項３に係る圧力破砕型保護デバイスを用いた
充電型電池の効果と同様の効果を有する他に、破砕板が
両持ち状に支持される構造としたので、前記本発明の請
求項３に係る圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電
池に用いられる圧力破砕型保護デバイスよりも感度を向
上させることができる。したがって、爆発防止の感度が
よい充電型電池を提供することができる。

【０１８９】本発明の請求項５に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載の
圧力破砕型保護デバイスは、内部電極板と、正極（若し
くは負極）出力電極と、異電極を兼ねた外装缶の開口を
塞ぐ封口体と、前記封口体の下面に備えられる前記封口
体と前記内部電極板との間の絶縁を図るスペーサとを備
えた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護デバイスで
あって、前記スペーサに形成された凹部と、導体部を備
えると共に前記凹部内に嵌め込められ、前記凹部内に圧
力調整室を形成する破砕板と、前記導体部と電気的に接
続される一対の端子部と、前記スペーサに貼り合わされ
前記圧力調整室を密封するフィルムシートとを備える。

【０１９０】よって、本発明の請求項５に係る圧力破砕
型保護デバイスを用いた充電型電池の場合には、スペー
サを備える充電型電池において、比較的簡単な構造で前
記スペーサに圧力破砕型保護デバイスを構成できる。し
たがって、前記本発明の請求項３に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池の効果と略同様の効果を有
する。

【０１９１】本発明の請求項６に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、請求項５記載の圧力破砕
型保護デバイスを用いた充電型電池において、前記一対
の端子部を前記スペーサにインサート成形する。

【０１９２】よって、本発明の請求項６に係る圧力破砕
型保護デバイスを用いた充電型電池の場合には、製造工
程をより一層簡略化できる。

【０１９３】本発明の請求項７に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、請求項５または６記載の
圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池において、
前記フィルムシートは透光性を有するものである。

【０１９４】よって、本発明の請求項７に係る圧力破砕
型保護デバイスを用いた充電型電池の場合には、フィル
ムシートが透光性を有するので、破砕板が破砕されてい
るかをフィルムシートを介して視覚的に確認することが
可能になる。

【０１９５】本発明の請求項８に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載の
圧力破砕型保護デバイスは、内部電極板と、正極（若し
くは負極）出力電極と、異電極を兼ねた外装缶の開口を
塞ぐ封口体と、前記封口体の下面に備えられる前記封口
体と前記内部電極板との間の絶縁を図るスペーサとを備
えた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護デバイスで
あって、前記スペーサに形成された凹部と、導体部を備
えると共に前記凹部内に嵌め込められ、前記凹部内に圧
力調整室を形成する破砕板と、前記スペーサにインサー
ト成形され、前記導体部と電気的に接続される一対の端
子部と、前記スペーサに貼り合わされ前記圧力調整室を
密封するフィルムシートとを備えており、前記スペーサ
には、前記端子部の一部を露出される開孔が開設されて
おり、当該開孔にシール剤を充填することで、スペーサ
を構成する樹脂と端子部を構成する導体材料との間の隙
間を密閉し、前記フィルムシートは、前記開孔をも密閉
する。

【０１９６】よって、本発明の請求項８に係る圧力破砕
型保護デバイスを用いた充電型電池の場合には、圧力破
砕型保護デバイスをスペーサに形成する場合であって
も、前記開孔にシール剤を充填することで、圧力破砕型
保護デバイスを構成する圧力調整室の気密性をより確実
に確保することができる。なお、前記本発明の請求項３
に係る圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池の効
果と略同様の効果も有する。

【０１９７】本発明の請求項９に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池は、請求項３、４、５、６、
７または８記載の圧力破砕型保護デバイスを用いた充電
型電池において、前記破砕板に圧力調整用の切欠溝を設
ける。

【０１９８】よって、本発明の請求項９に係る圧力破砕
型保護デバイスを用いた充電型電池の場合には、前記切
欠溝を圧力破砕型保護デバイスの破砕板に形成すること
によって、感度をより向上させることができる。

【０１９９】本発明の請求項１０に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載
の圧力破砕型保護デバイスは、凹部が形成された圧力調
整容器と、導体部を備え前記圧力調整容器の凹部内に片
持ち状に支持された当該凹部をほぼ蓋する破砕板と、前
記圧力調整容器の凹部をほぼ蓋した破砕板の導体部と電
気的に接続された一対の端子部と、当該圧力調整容器を
密閉するフィルムシートとを備える。

【０２００】よって、本発明の請求項１０に係る圧力破
砕型保護デバイスを用いた充電型電池の場合には、破砕
板が片持ち状に支持された構造としているので、圧力破
砕型保護デバイスの感度を更に向上させることが可能で
ある。なお、前記本発明の請求項３に係る圧力破砕型保
護デバイスを用いた充電型電池の効果と略同様の効果も
有する。

【０２０１】本発明の請求項１１に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載
の圧力破砕型保護デバイスは、貫通孔が形成された本体
と、この本体に取り付けられて前記貫通孔を閉塞する蓋
体と、この蓋体が取り付けられた側とは反対の側で前記
本体に取り付けられて前記貫通孔を閉塞する底体とを備
えており、前記蓋体には、本体に取り付けられた状態で
前記貫通孔の上を通過する導体層が形成されている。

【０２０２】よって、本発明の請求項１１に係る圧力破
砕型保護デバイスを用いた充電型電池の場合には、圧力
破砕型保護デバイスを、このような構成によっても形成
できる。この場合にも、前記本発明の請求項３に係る圧
力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池の効果と略同
様の効果も有する。

【０２０３】本発明の請求項１２に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池は、請求項１１記載の圧力
破砕型保護デバイスを用いた充電型電池において、前記
蓋体は、本体及び底体より薄く形成されている。

【０２０４】よって、本発明の請求項１２に係る圧力破
砕型保護デバイスを用いた充電型電池の場合には、圧力
破砕型保護デバイスにおいて、底体でなく蓋体を確実に
破砕できる。

【０２０５】本発明の請求項１３に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載
の圧力破砕型保護デバイスは、凹部が形成された本体
と、この本体に取り付けられて前記凹部を閉塞する蓋体
とを備えており、前記蓋体には、本体に取り付けられた
状態で前記凹部の上を通過する導体層が形成されてい
る。

【０２０６】よって、本発明の請求項１３に係る圧力破
砕型保護デバイスを用いた充電型電池の場合には、圧力
破砕型保護デバイスにおいて、底体に相当するものが不
要となり、より部品点数の削減を果たすことができる。
この場合にも、前記本発明の請求項３に係る圧力破砕型
保護デバイスを用いた充電型電池の効果と略同様の効果
も有する。

【０２０７】本発明の請求項１４に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池は、請求項１または２記載
の圧力破砕型保護デバイスは、凹部が形成された第１本
体と、凹部が形成された第２本体とを備えており、前記
第１本体の凹部の底部の方が、第２本体の凹部の底部よ
り薄く形成され、かつ第１本体の裏面であって凹部の底
部に相当する部分に導体層が形成されており、両凹部を
向かい合わせにした状態で両本体を組み合わせると、両
本体の間に両凹部で形成される空間と外部とを連通させ
る連通部が形成される。

【０２０８】よって、本発明の請求項１４に係る圧力破
砕型保護デバイスを用いた充電型電池の場合には、圧力
破砕型保護デバイスをこのような構成によっても形成で
きる。この場合にも、前記本発明の請求項３に係る圧力
破砕型保護デバイスを用いた充電型電池の効果と略同様
の効果も有する。

【０２０９】本発明の請求項１５に係る携帯型電子機器
は、充電型電池を備えた携帯型電子機器において、前記
充電型電池は請求項１、２、３、４、５、６、７、８、
９、１０、１１、１２、１３または１４に記載の圧力破
砕型保護デバイスを用いた充電型電池である。

【０２１０】よって、本発明の請求項１５に係る携帯型
電子機器の場合には、備えた充電型電池が請求項１、
２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、
１３または１４に記載の圧力破砕型保護デバイスを用い
た充電型電池であるので、上述の効果を有している。し
たがって、備えた充電型電池の爆発を、比較的簡単な構
成で低コストに電解液の噴出もない状態で防止可能な携
帯型電子機器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバ
イスを用いた充電型電池の概略的分解斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバ
イスを用いた充電型電池における圧力破砕型保護デバイ
スと出力端子とこれの周辺部分を説明するための概略的
分解説明図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバ
イスを用いた充電型電池における圧力破砕型保護デバイ
スの接続状況を説明するための概略的接続説明図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバ
イスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護デ
バイスの概略的分解斜視図である。

【図５】本発明の別の実施の形態に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池の概略的分解斜視図であ
る。

【図６】本発明の別の実施の形態に係る圧力破砕型保護
デバイスを用いた充電型電池における圧力破砕型保護デ
バイスの接続状況を説明するための概略的接続説明図で
ある。

【図７】本発明の更に別の実施の形態に係る圧力破砕型
保護デバイスを用いた充電型電池の概略的分解斜視図で
ある。

【図８】本発明の更に別の実施の形態に係る圧力破砕型
保護デバイスを用いた充電型電池における圧力破砕型保
護デバイスの接続状況を説明するための概略的接続説明
図である。

【図９】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバ
イスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護デ
バイスのその他の変形例を示す概略的斜視図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護
デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的斜視図で
ある。

【図１１】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護
デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的正面図で
ある。

【図１２】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護
デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的断面図で
ある。

【図１３】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる前記図４・図９
・図１０・図１２の圧力破砕型保護デバイスの接続形態
の一例を示す概略的正面図である。

【図１４】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護
デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的断面図で
ある。

【図１５】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護
デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的断面図で
ある。

【図１６】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護
デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的斜視図で
ある。

【図１７】図１６の圧力破砕型保護デバイスの概略的断
面図である。

【図１８】図１６の圧力破砕型保護デバイスの圧力調整
容器を示す図であって、同図（ａ）はその概略的底面
図、同図（ｂ）はその概略的断面図である。

【図１９】図１６の圧力破砕型保護デバイスの破砕板を
示す図であって、同図（ａ）はその概略的下面図、同図
（ｂ）はその概略的上面図である。

【図２０】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護
デバイスのさらにその他の変形例の破砕板の概略的上面
図である。

【図２１】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護
デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的斜視図で
ある。

【図２２】図２１の圧力破砕型保護デバイスの圧力調整
容器の概略的下面図である。

【図２３】図２１の圧力破砕型保護デバイスの破砕板の
概略的上面図である。

【図２４】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護
デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的正面図で
ある。

【図２５】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護
デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的斜視図で
ある。

【図２６】図２５の圧力破砕型保護デバイスの概略的分
解斜視図である。

【図２７】図２５の圧力破砕型保護デバイスを示す概略
的断面構造図である。

【図２８】図２５の圧力破砕型保護デバイスの破砕板を
示す図であって、同図（ａ）はその概略的平面図、同図
（ｂ）はその概略的断面図、同図（ｃ）はその概略的裏
面図である。

【図２９】図２５の圧力破砕型保護デバイスの利点を示
す概略的説明図である。

【図３０】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護
デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的斜視図で
ある。

【図３１】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護
デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的斜視図で
ある。

【図３２】図３１の圧力破砕型保護デバイスの破砕板の
概略的裏面図である。

【図３３】図２５および図３０および図３１の圧力破砕
型保護デバイスの破砕板の変形例を示す概略的斜視図で
ある。

【図３４】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護
デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的断面図で
ある。

【図３５】図３４の圧力破砕型保護デバイスの概略的分
解斜視図である。

【図３６】図３４の圧力破砕型保護デバイスに用いられ
る破砕板の概略的底面図である。

【図３７】図３４の圧力破砕型保護デバイスの動作を示
す概略的断面図である。

【図３８】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護
デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的断面図で
ある。

【図３９】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デ
バイスを用いた充電型電池に用いられる圧力破砕型保護
デバイスのさらにその他の変形例を示す概略的断面図で
ある。

【図４０】図３９の圧力破砕型保護デバイスからフィル
ムシートを取り除いた状態の概略的平面図である。

【図４１】本発明の更に別の実施の形態に係る圧力破砕
型保護デバイスを用いた充電型電池を示す概略的分解斜
視図である。

【図４２】図４１の充電型電池のスペーサの要部の概略
的断面図である。

【図４３】図４１の充電型電池のスペーサに関する図で
あって、同図（Ａ）はスペーサの要部の概略的分解斜視
図、同図（Ｂ）はスペーサに用いられるフィルムシート
の概略的断面図である。

【符号の説明】

Ａ₁ 圧力破砕型保護デバイス Ｈ ハウジング部 １００Ｄ１ 圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電
池 ４００ 出力端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 峯 啓治 大阪府八尾市北久宝寺１丁目４番33号 ホ シデン株式会社内 (72)発明者 平井 誠作 大阪府八尾市北久宝寺１丁目４番33号 ホ シデン株式会社内 Ｆターム(参考） 5H012 AA01 AA07 BB02 DD01 DD05 EE04 EE05 FF01 GG01 JJ01 5H022 AA09 BB03 CC02 CC08 CC12 CC16 KK01

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に内部電極板を収納するハウジング
   部と、前記ハウジング部内に設けられて内圧を検出する
   感圧素子としての圧力破砕型保護デバイスと、前記ハウ
   ジング部に密閉性と絶縁性とを保つように設けられ、前
   記圧力破砕型保護デバイスが検出した内圧の検出結果を
   電気的に外部に取り出す出力端子とを具備することを特
   徴とする圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池。
2. 【請求項２】 前記圧力破砕型保護デバイスの一方側の
   端子部は前記出力端子に電気的に接続され、前記圧力破
   砕型保護デバイスの他方側の端子部は当該充電型電池の
   一方の出力電極に電気的に接続されていることを特徴と
   する請求項１記載の圧力破砕型保護デバイスを用いた充
   電型電池。
3. 【請求項３】 前記圧力破砕型保護デバイスは、凹部が
   形成された圧力調整容器と、導体部を備え前記圧力調整
   容器を密閉する破砕板と、前記導体部と電気的に接続さ
   れた一対の端子部とを具備することを特徴とする請求項
   １または２記載の圧力破砕型保護デバイスを用いた充電
   型電池。
4. 【請求項４】 前記圧力破砕型保護デバイスは、凹部が
   形成された圧力調整容器と、導体部を備え前記圧力調整
   容器の凹部内に両持ち状に支持されて当該凹部を蓋する
   破砕板と、前記圧力調整容器の凹部を蓋した破砕板の導
   体部と電気的に接続された一対の端子部と、当該圧力調
   整容器を密閉するフィルムシートとを具備することを特
   徴とする請求項１または２記載の圧力破砕型保護デバイ
   スを用いた充電型電池。
5. 【請求項５】 前記圧力破砕型保護デバイスは、内部電
   極板と、正極（若しくは負極）出力電極と、異電極を兼
   ねた外装缶の開口を塞ぐ封口体と、前記封口体の下面に
   備えられる前記封口体と前記内部電極板との間の絶縁を
   図るスペーサとを備えた充電型電池に用いられる圧力破
   砕型保護デバイスであって、前記スペーサに形成された
   凹部と、導体部を備えると共に前記凹部内に嵌め込めら
   れ、前記凹部内に圧力調整室を形成する破砕板と、前記
   導体部と電気的に接続される一対の端子部と、前記スペ
   ーサに貼り合わされ前記圧力調整室を密封するフィルム
   シートとを具備することを特徴とする請求項１または２
   記載の圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池。
6. 【請求項６】 前記一対の端子部を前記スペーサにイン
   サート成形したことを特徴とする請求項５記載の圧力破
   砕型保護デバイスを用いた充電型電池。
7. 【請求項７】 前記フィルムシートは透光性を有するも
   のであることを特徴とする請求項５または６記載の圧力
   破砕型保護デバイスを用いた充電型電池。
8. 【請求項８】 前記圧力破砕型保護デバイスは、内部電
   極板と、正極（若しくは負極）出力電極と、異電極を兼
   ねた外装缶の開口を塞ぐ封口体と、前記封口体の下面に
   備えられる前記封口体と前記内部電極板との間の絶縁を
   図るスペーサとを備えた充電型電池に用いられる圧力破
   砕型保護デバイスであって、前記スペーサに形成された
   凹部と、導体部を備えると共に前記凹部内に嵌め込めら
   れ、前記凹部内に圧力調整室を形成する破砕板と、前記
   スペーサにインサート成形され、前記導体部と電気的に
   接続される一対の端子部と、前記スペーサに貼り合わさ
   れ前記圧力調整室を密封するフィルムシートとを具備し
   ており、前記スペーサには、前記端子部の一部を露出さ
   れる開孔が開設されており、当該開孔にシール剤を充填
   することで、スペーサを構成する樹脂と端子部を構成す
   る導体材料との間の隙間を密閉し、前記フィルムシート
   は、前記開孔をも密閉することを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電
   池。
9. 【請求項９】 前記破砕板に圧力調整用の切欠溝を設け
   たことを特徴とする請求項３、４、５、６、７または８
   記載の圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池。
10. 【請求項１０】 前記圧力破砕型保護デバイスは、凹部
    が形成された圧力調整容器と、導体部を備え前記圧力調
    整容器の凹部内に片持ち状に支持された当該凹部をほぼ
    蓋する破砕板と、前記圧力調整容器の凹部をほぼ蓋した
    破砕板の導体部と電気的に接続された一対の端子部と、
    当該圧力調整容器を密閉するフィルムシートとを具備す
    ることを特徴とする請求項１または２記載の圧力破砕型
    保護デバイスを用いた充電型電池。
11. 【請求項１１】 前記圧力破砕型保護デバイスは、貫通
    孔が形成された本体と、この本体に取り付けられて前記
    貫通孔を閉塞する蓋体と、この蓋体が取り付けられた側
    とは反対の側で前記本体に取り付けられて前記貫通孔を
    閉塞する底体とを具備しており、前記蓋体には、本体に
    取り付けられた状態で前記貫通孔の上を通過する導体層
    が形成されていることを特徴とする請求項１または２記
    載の圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池。
12. 【請求項１２】 前記蓋体は、本体及び底体より薄く形
    成されていることを特徴とする請求項１１記載の圧力破
    砕型保護デバイスを用いた充電型電池。
13. 【請求項１３】 前記圧力破砕型保護デバイスは、凹部
    が形成された本体と、この本体に取り付けられて前記凹
    部を閉塞する蓋体とを具備しており、前記蓋体には、本
    体に取り付けられた状態で前記凹部の上を通過する導体
    層が形成されていることを特徴とする請求項１または２
    記載の圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池。
14. 【請求項１４】 前記圧力破砕型保護デバイスは、凹部
    が形成された第１本体と、凹部が形成された第２本体と
    を具備しており、前記第１本体の凹部の底部の方が、第
    ２本体の凹部の底部より薄く形成され、かつ第１本体の
    裏面であって凹部の底部に相当する部分に導体層が形成
    されており、両凹部を向かい合わせにした状態で両本体
    を組み合わせると、両本体の間に両凹部で形成される空
    間と外部とを連通させる連通部が形成されることを特徴
    とする請求項１または２記載の圧力破砕型保護デバイス
    を用いた充電型電池。
15. 【請求項１５】 充電型電池を備えた携帯型電子機器に
    おいて、前記充電型電池は請求項１、２、３、４、５、
    ６、７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４に
    記載の圧力破砕型保護デバイスを用いた充電型電池であ
    ることを特徴とする携帯型電子機器。